管道及支架技术规范
管道及支架技术规范 The latest revision on November 22, 2020
1管道及支架
1.总则
1.1说明
本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求
1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；
1.2.2所有管道应按施工图纸安装；
1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内；
1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防
水法兰管套接驳；
1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；
1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；
1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承
包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定
高度的指令后方可进行；
1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；
1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上
有关的工作经验；
3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、
DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；
3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审
4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批；
4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批；
4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品
4.1.2管道工程材料
4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准
见设备材料一览表：
4.1.3管道接口
4.1.3.1管道连接方法，应按表中的的要求进行。除安装必要，接口的间距应
不小于3m；
4.1.3.2泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选
择材料，使其配合设备的类型；
4.1.3.4管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；
4.1.3.5碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
4.1.4管道配件
4.1.4.1应按节表中管道材料提供管道配件；
4.1.4.2为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以
套筒代替；
4.1.4.3应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。
4.1.5接管垫圈
4.1.
5.1进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的厚的O型密封垫圈。不得采
用含有石棉的密封垫圈；
4.1.
5.2不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘
垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品；
4.1.
5.3垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。
4.1.6管道支架
4.1.6.1提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；
4.1.6.2所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢
制，可调节高度，并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管码；
铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包
上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺
帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支
架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供
附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；
4.1.6.3所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；
4.1.6.4除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：
铜管
不锈钢管
球墨铸铁管
4.1.7管道套管
4.1.7.1在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道
能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出
楼板完成面至少6mm。管道套管不应当作为支架使用；
4.1.7.2在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。管道套管
和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填
塞，以保证气密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管
套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非硬性胶
粘剂填塞；
4.1.7.3注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处
亦需设置套管。
4.1.8管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9管道固定支撑
4.1.9.1管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以
便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力
传递到结构上；
4.1.9.2管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；
4.1.9.3固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。
4.1.10清扫口
4.1.10.1在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应
设清扫口；
4.1.10.2铸铁管的清扫口应符合等同ASTM的相关标准的椭型清扫盖掩设计。
清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销
紧；
4.1.10.3其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的清扫口，应用三
通代替。
4.1.11贮水池/水箱
4.1.11.1混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管件之间套管），全
部由建筑承包单位建造；
4.1.11.2下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附件均由本承包单位
负责安装就位：
(a)水箱进水口
(b)水箱出水口
(c)排水管
(d)溢流管
(e)水位控制器用的聚氯乙烯套管
(f)排气管
4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用不锈钢管加防虫
网罩。
4.1.12化学药物储存缸
承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料
制成。
4.2实施
4.2.1管道安装
所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。在工作
进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。在系统运
作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗
及疏通管道。
4.2.1.1于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污
染整个系统或堵塞管道；
4.2.1.2管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；
4.2.1.3管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时切割管道应采用软式
割管器，管子端部应铰口以去除毛口；
4.2.1.4管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需要安装支架，则须
提供适当的金属构架；
4.2.1.5提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口
时须保证清扫口前方无障碍；
4.2.1.6丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧
化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接
口复合物加在阳螺纹上进行接合。接口完成后不应露出3个圈以上螺
纹；
4.2.1.7管道槽和接头应按制造厂的建议安装；
4.2.1.8在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀；
4.2.1.9在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应设于地台完
成面之上150mm；
4.2.1.10法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片，
安装应为平整和密气。为每件须维修的设备或材料如水泵、控制阀
或类似的设备等提供法兰，或接合管进行管道接驳；
4.2.1.11水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；
4.2.1.12不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或
蝶阀。每个阀门须加上卷标以便识别；
4.2.1.13与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而
承受应力；
4.2.1.14按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰的连接管；
4.2.1.15在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染
或堵塞；
4.2.1.16除得到业主方/建筑师批准外，不可采用直角弯头；
4.2.1.17当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时，应提供伸
缩器以抵消任何造成此移动的应力；
4.2.1.18所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸上所列的坡度施
工，且必须整齐排列，交叠处减至最少，并给以足够的空间供排
气、扩张、收缩和移动。管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，
并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙；
4.2.1.19在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道的标高，当发现有
差异时应立即通知业主/建筑师；
4.2.1.20所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，应用麻布或其
他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护；
4.2.1.21所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必
须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主/
顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位
才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不
合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负
责；
4.2.1.22所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建造。但所有预埋
于结构内的管道、防水套管等均由本承包单位提供，且必须进行水
压试验达到业主方/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。
承包单位须与建筑承包单位协调和合作，以确保所有上述的管道、
防水套管等皆正确就位，以供日后接驳有关系统。
4.2.2焊接
所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1焊接的准备工作
(a)管件焊接前在管子的二端磨倾斜度
(b)所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合有关国家标
准外，还需符合下列要求：
(c)在所有平焊接头上使用垫环；
(d)在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方
法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
4.2.2.2焊接工艺
用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺－只用
直流电流。所有管道的焊接应遵照中国有关标准以及用于特别
焊接工艺的最新规定。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备
审批。
4.2.2.3焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数量按前述
规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一
切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的沉积。焊
接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于，也不应大
于。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊
缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。
4.2.2.4所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应
包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。
4.2.2.5承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。顾问工程师于需要
时可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述
测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切除
更多数量的焊接口直到焊接口数量的4%。如在这4%焊接口内进一步
发现不合格的情况时，顾问工程师可要求承包单位拆除所有焊接部
分，并重新作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.6顾问工程师可要求承包单位聘请“X－光”或“超声波”专业到工地
对焊接部分进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.7所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，以免受雨天的影响。
4.2.2.8硬聚氯乙烯管道系统之焊接：
(a)按照制造厂商所推荐的方法及本说明书中其它详细要求用熔剂
焊接硬聚氯乙烯管道系统；
(b)用熔剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。
施用熔剂时，应避免受热，以防在两个表面完全接合前胶接剂
固化。旋转两个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并迅速抹去多余
的胶合剂。
4.2.3管道吊架和支架的安装
4.2.3.1所有的吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求
有异的变更，均应事先获得顾问工程师的批准后才可进行加工制
造；
4.2.3.2垂直管道应在每根立管的中部采用通过认可的钢制管码支撑，以防摇
晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而
使管道承受压力；
4.2.3.3如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片；
4.2.3.4所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固
定。
4.2.4清洁步骤
4.2.4.1采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管
道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配
件在装配成系统之间，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂
或污物；
4.2.4.2随着管道及竖管接驳完毕，所有管径150mm及以下的管道应随即用清
水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下，
每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲
洗；
4.2.4.3200mm及以上管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的
整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷；
4.2.4.4所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之
后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其它外
界物质进入管道。
2阀门与配件
2.1总则
2.1.1说明
本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的各项技术要求。
2.1.2一般要求
2.1.2.1所抵送工地的阀门均应是全新的，并应有标示以利辨别其等级；
2.1.2.2在运送、储存、及安装阀门与配件的过程中须给予适当的保护，以防
外物进入系统内；
2.1.2.3按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀、排气阀及试验阀门；
2.1.2.4不论图纸是否显示，为所有设备、所有分层之水平管、入房间之主水
管及每条立管提供隔离阀门；
2.1.2.5在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀；
2.1.2.6阀门的设置需要提供足够的维修间距，并于进行测试压力
情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工
作压力等，须铸于阀体或阀盖上。所有阀门并应有明显的启闭标
示。除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供；
2.1.2.7阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情
况下进行维修工作。不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不
能小于1MPa。其它更高要求按系统需要而定。
2.1.2.8阀门接驳
(a)按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相同；
(b)管径50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口；
(c)管径65mm及以上为符合中国国家标准的法兰接口；
(d)铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
2.1.2.9除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相同；
2.1.2.10每个压力表前须安装排气阀门；
2.1.2.11所有地下阀门须安装与独立的阀门井内，并带有铸铁阀门盖。
2.1.3质量保证
2.1.
3.1以下的规例、条例、标准及规范适用于本章所述的工程：
(a)当地的条例及规范及至少为中外合资产品
(b)其他条例及标准
A.等级应符合英国标准BS5150 至BS5163及其它有关之英
国标准
B.ANSI
C.ASME
D.UL
E.ASTM
2.1.4资料呈审
2.1.4.1提交下列连同个别附加要求的规格：
(a)制造厂提供的产品资料包括数据及物料详图等
(b)符合规格要求的证书
(c)阀门支撑详图
(d)操作及维修手册
2.2产品
2.2.1各系统的阀门规格须按表及所指定的要求。
表生活用水
阀门类型管径 mm 阀体材
料
圆盘及阀座材
料
65及以
上
铸铁不锈钢/青铜
蝶阀65及以
上
球墨铸
铁
不锈钢/青铜
摆荡止回阀15~50青铜青铜/不锈钢
无声止回阀65及以
上
铸铁法
兰式
青铜
减压阀32~50青铜青铜65及以
上
铸铁青铜
浮球25~50青铜青铜
65及以
上
球墨铸
铁
不锈钢/青铜
表排水
阀门类型管径 mm阀体材料
圆盘及阀
座材料
闸阀15~50
硬聚氯乙稀
（UPVC）
硬聚氯乙
稀
（UPVC）65及以上
抗锈蚀树脂衬里
铸铁
无锌青铜
蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸
铁
无锌青铜
摆荡
止回阀所有无锌青铜或泡铜
无锌青铜
或不锈钢
2.2.2闸阀
2.2.2.150mm及以下
青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、
丝扣接口或焊锡接口。
2.2.2.265mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、
不上升阀杆、法兰接口。
2.2.3球阀（截止阀）
2.2.
3.150mm及以下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、金属对金属座、
丝扣接口或焊锡接口；
2.2.
3.2 65mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定
阀帽、法兰接口。
2.2.4止回阀门
2.2.4.1无声止回阀（管径65mm及以上）
(a)于各水泵出口及按图纸所示提供无关闭声、中心导向、球型静
音止回阀。关闭动作由弹簧控制使用液体流动静止或反向流
前，圆盘先回到阀座环；
(b)圆盘为飘浮式，中心导向和由流速控制而无需润滑脂或反重量
平衡；
(c)设计须防止于装配后，圆盘与阀座环互相磨蚀，并配有可拆盖
子供检查轴承座及圆盘动作；
(d)阀门的阀轴弹簧及圆盘应为316不锈钢。
2.2.4.2摆荡式止回阀门
(a)摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖，适合在水平或垂直
位置操作。50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口，50mm以上为法
兰接口；
(b)供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆
盘及阀座环。
2.2.5蝶形阀门
2.2.5.1圆盘：球墨铸铁或不锈钢
2.2.5.2轴杆：316不锈钢（液体不能于与轴杆有接触）
2.2.5.3座环：适用于所工作系统的额定温度
2.2.5.4阀体：橡皮衬里球墨铸铁
2.2.5.5操纵杆：可锁定在任何位置，或带有10度或15度切口的节流板
手以保持阀处所选定的位置。对于50mm及更大尺寸者，须提供齿
输操作器。设置位置指示及限位挡板。
2.2.6电动阀门
2.2.6.1根据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在
阀上；
2.2.6.2在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器；
2.2.6.3提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵；
2.2.6.4电动阀门操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制
器、控制电路变压器、内藏室反向接触器、力矩开关和限位开
关、内藏式开－闭－停瞬间接触按钮和开－闭位置指示灯和接头
接拴，供遥控瞬间接触开－闭－停按钮和开－闭位置指示灯的现
场接线，上述所有物品均由厂家事先连接在某个机壳中；
2.2.6.5电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝
缘为BS4919标准B类，提供内藏式过热载保护，所有电动阀门的
闭合时间都用可调定时器控制，但不超过2min；
2.2.6.6提供限位开关以能遥控阀门/操纵箱的工作状态。限位开关均应
为快速断路型，能准确而精密地设定，而且在任何时候都能按其
位置机械地连接到转动着的阀上；
2.2.6.7本合同中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头、
断路开关、导线管和电源配线；
2.2.6.8除招标图纸另有指示外，阀门于平时应处于关闭状态。
2.2.7浮球阀
所有浮球阀应为对衡式（Equilidrium）设计或其他获建筑师批准类型，
且球杆必须为贯穿浮球的设计，不得为焊接方式。浮球阀应符合英国标准
BS1968或BS2456。
2.2.8安全阀
2.2.8.1角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；
2.2.8.2阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；
2.2.8.3连同导向、调节螺丝栓及螺帽、丝扣接头；
2.2.8.4安全阀排气口尺寸须大于管线尺寸。
2.2.9自动排气阀
2.2.9.1不论在图纸上有否明确指示，所有水管高点位置及系统中需排气
的位置皆须提供适当大小以及认可的自动排气阀；
2.2.9.2自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或塑料浮球及导
杆，阀门及阀座为不腐蚀材料制成。排气阀之前须装上防锁阀。
2.2.10排水阀
不论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置提供排
水阀门，便于在进行检修工作时能把各管段的水排走。排水阀应为密封
式，所有直径50毫米及以下的管道的排水阀门应为直径10毫米，其他管
道则用直径25毫米的排水阀，所有排水阀提供软喉接口。
2.2.11逆流防止器
2.2.11.1按图纸所示，提供逆流防止器以防止供水管网因压力下降而产生
虹吸作用，造成污染；
2.2.11.250mm直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造，并采用丝扣连接，
65mm直径及以上的逆流防止器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其余
部分用铸铜制造，采用法兰连接。
2.2.12波纹管道伸缩器
2.2.12.1所有跨越建筑物伸缩缝处的管道及为解决管网的膨胀和收缩，需
采用波纹式管道伸缩器联接；
2.2.12.2伸缩器应为不锈钢多波纹式，出厂时需附带全部必要导管，其工
作寿命不小于20年；
2.2.12.3在分段试验期间，为防止损坏波纹管道伸缩器，承包单位应保证
对伸缩器进行适当的组装，锚固或拆卸；
2.2.12.4伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作压力相符；
2.2.12.5伸缩器的侧向和轴向移动不少于±8mm。
2.2.13伸缩管环
2.2.1
3.1在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型或L型伸缩管弯或
利用管路改变方向来解决；
2.2.1
3.2如不能采用伸缩管弯来解决管网的膨胀和收缩时，则须在适当位
置安装（轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸
缩器。
2.2.14柔性连接器
2.2.14.1按图纸所示的设备，其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶柔性
连接器；
2.2.14.2连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机铸
成型；
2.2.14.3不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。
2.2.14.4所有连接管均应用单球型；
2.2.14.5连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；
2.2.14.6所有连接器均能承受最小1MPa的工作压力和的测试压力；
2.2.14.7连接器于生产过程应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附
加的伸长，同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。
2.2.15过滤器
2.2.15.1按图纸所示设置过滤器，过滤器为“Y”型或“桶”型，并应为
法兰接口，以便拆卸钢网篮清洗。压力额定率应适用于安装系统
的压力；
2.2.15.2过滤器应为铸铁体，304不锈钢过滤网篮孔眼为，其总面积至少
为管道内面积的三倍。
2.2.16压力表
压力表直径应不小于100mm，其构造应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃的螺
纹镀铬铜环、青铜弹簧管、精密机件和测微调整，并装设有脉动缓冲器、
铜管配件和针状点球型阻断开关，适用于不小于的工作压力。压力表应连
同旋塞安装于靠近泵或设备的木板上。此外，压力表的读数应为系统工作
压力的2倍。每一压力表需提供隔离阀门。
2.3实施
2.3.1说明
按图纸所示或规格说明书要求，提供适当阀门以便可完全调节和控制整个
系统。安装位置须方便操作及易于维修。
2.3.2安装
2.3.2.1安装阀门须使阀杆向上或水平，但不可向下；
2.3.2.2安装闸阀或蝶阀用以关闭和隔离系统，使能隔离设备、系统一部
分或隔离垂直立管等；
2.3.2.3安装球阀或控制阀作为节流或调控之用；
2.3.2.4安装排放阀于主要闸阀及设备和管道等的低位；
2.3.2.5排放闸须配备丝扣接口并接驳软管接口；
2.3.2.6装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，足使排除管
道系统内的气体。在高位接驳6mm铜管并伸展到可触位置（约高
于地板处1500mm）装配阀，再用6毫米铜管排放至就近的排水系
统；
2.3.2.7按供水系统图纸所示或厂商建议之位置，提供适当大小的水锤消
除器。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
2019新蒸汽管道设计计算
项目名称：XX蒸汽管网 设计输入数据： ⒈管道输送介质：蒸汽 工作温度：240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1.5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。 设计计算： ⑴管径： Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径，mm； D0—管子外径，mm； Q—计算流量，m3/h w—介质流速，m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40～60m/s DN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚： ts＝PD0/{2（〔σ〕t Ej+PY）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度，mm； D0—管子外径，mm； P —设计压力，MPa； 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；
Ej—焊接接头系数； tsd—直管设计厚度，mm； C—厚度附加量之和；: mm； C1—厚度减薄附加量；mm； C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm； Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0. 故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa； 查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时， 局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1； 总压力降为P1+P2=1.07Mpa； 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算： ①φ108×4计算： 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径100mm
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
《燃煤电厂四大管道设计选用导则》
企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布
目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8) 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)
前言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况：
管道及支架技术规范模板
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安 装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的, 并带有色带、标识 以利辩认不同的等级; 1.2.2所有管道应按施工图纸安装; 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内; 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需 要防水密封时, 须用铸铁防水法兰管套接驳; 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料; 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接 1.2.7在安装需配合吊顶时, 承包单位须负责调整管道的高低 使符合吊顶高度, 费用由承包单位承担。若管道须早于 吊顶安装时, 承包单位应预先获得顾问工程师发出预定 高度的指令后方可进行; 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能, 必须提供保温 材料; 1.2.9任何情况下, 镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证
3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在 本行业中至少三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合 国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO 及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的 有效上岗证书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报 告。 2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.121除特别的注明外，给水系统管道规格应符 合下列的要求，而材料标准见设备材料一 览表：
压力管道安全监察规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc
火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则
JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger
管道支架制作安装工程施工方案汇总
范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：
用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：
压力管道设计技术规定
目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
压力管道设计规范标准
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
压力管道设计说明
1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；
6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范样本
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范
3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.19喷洒头安装：
3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式
动力管道设计手册
电力管道设计手册（第2版）是在1994年出版的电力管道手册和2005年出版的电力管道设计手册的基础上进行修订和发行的。在此修订版中，每个编辑部门都发布了强大的技术阵容，每个作者都参与其中在编制中是单位的技术骨干，具有丰富的实践经验。从修订开始，准备到审查，每个步骤都是一丝不苟的。作者的尽责态度和严谨态度有效地保证了本手册的性质，科学性和实用性。本手册内容全面，易于使用，反映了电力管道专业发展的新成就。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员在方案设计，初步设计和施工图设计中直接选择，也可以作为工程验收的参考。 电力管道设计手册（第2版）是一本全面的电力管道设计参考书。本书涉及的管道类型包括：热力管道，例如蒸汽管道，热水管道，冷凝水管道和废蒸汽管道；以及天然气管道，如冷气管道，水煤气管道，城市煤气管道，天然气管道，液化石油气管道；以及天然气管道，例如压缩空气管道，氧气管道，氮气管道，乙炔管道，氢气管道，二氧化碳管道，真空系统管道，高纯度气体管道等。该书共17章，包括常用数据，管道系统及其选择，管道布置和铺设，加热管道直接埋入技术，管道水力计算，管道热补偿，
管道支吊架的跨度和载荷，管道支吊架，管道强度计算和应力检查计算，选择管道组件，隔热和防腐，变电站，真空管道系统和高纯气体的安装和验收，工程评估等。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员直接选择。方案设计，初步设计和施工图设计，也可作为工程验收的参考e。 前言，11.1单位与转换关系11.1.1长度单位的转换11.1.2面积单位的转换11.1.3体积单位的转换，体积单位的转换11.1.4速度单位的转换11.1.5角度单位的转换11.1.6角速度单位转换21.1.7质量单位转换21.1.8密度单位转换21.1.9比体积（质量）单位转换21.1.10力和重量转换力单位转换31.1.11压力单位和应力单位转换31.1.12单位转换动态粘度31.1.13运动粘度的单位换算31.1.14功，能量和热的单位换算31.1.15功率单位的换算31.1.16体积流量的单位换算41.1.17温度单位的换算41.1.18热能单位的换算电导率（热导率）41.1.19传热系数的单位换算41.1.20比热容单位的换算41.1 21制冷量单位的换算41.2通用计算数据表51.2.1拱形元素半径r = 1 51.2.2管道计算数据61.2.3常用金属材料的机械性能81.2.4常用金属材料的物理性能161.2.5水和蒸汽的性能171.2.6常
管道及支架技术规范
1管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2管道工程材料 4.1.2.1除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
压力管道设计(工业管道,公用管道)
一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60
管道及支架技术规范
1 管道及支架 1.总则 1.1说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水 法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包 单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度 的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上 有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、 ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。 1.4资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2.产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见 设备材料一览表：
压力管道设计评审细则
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。
管道及支架技术规范范文
管道及支架技术规 范
1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技 术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同 的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封 时，须用铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高 度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预 先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至 少三年以上有关的工作经验；
3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、 ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求， 而材料标准见设备材料一览表：
蒸汽管道设计计算
蒸汽管道设计计算 项目名称 :XX 蒸汽管网 设计输入数据 : 1.管道输送介质：蒸汽 工作温度:240C 设计温度260 C 工作压力 : 0、 6MPa 设计压力 :0、6MPa 比容: 0、 40m 3 /kg 管线长度 :1500米。 设计计算 : ⑴管径: D n — 管子外径 ,mm; D 0 — 管子外径 ,mm; Q —计算流量，m 3/h w —介质流速,m/s ① 过热蒸汽流速 DN 》200 DN100~DN200 DN V 100 ② w=20 m/s Dn=102、 97mm w=40 m/s Dn=72、 81mm ③ 考虑管道距离输送长取 D 0 =133 mm 。 ⑵壁厚: ts = PD 0/{2（〔八 t Ej+PY ）} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度 ,mm; D 0 — 管子外径 ,mm; P — 设计压力 ,MPa; "〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa; 蒸汽管道设计计算 Ej —焊接接头系数； tsd —直管设计厚度,mm; C —厚度附加量之与;:mm; Dn=18、8X (Q/w) 0、5 流量:1、 5t/h 流速为 流速为 流速为 40 ?60m/s 30 ?
C1—厚度减薄附加量；mm; C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm; 丫一系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》与《动力管道设计手册》在260C 时20#￥冈无缝钢管的许用应力〔八t为101Mpa,Ej取1、0,丫取0、4,C i 取 0、8,C2 取0、 故ts= 1、2X 133/【2X 101 X 1+1、1 X0、4】=0、78 mm C= C1+ C2 =0、8+0=0、8 mm Tsd=0、78+0、8=1 、58 mm 壁厚取4mm 所以管道为? 133X 4。 ⑶阻力损失计算 3、1按照甲方要求用? 89X 3、5计算 ①? 89X 3、5校核计算： 蒸汽流量Q= 1 、5t/h 粗糙度K=0、002m 蒸汽密度v = 2、5kg/m3管内径82mm 蒸汽流速32、34m/s 比摩阻395、 85Pa/m ② 道沿程阻力P1=395、85X 1500=0、59MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0、8,P2=0、8P1; 总压力降为P1+P2=1、07Mpa; 末端压力为0、6-1、07=-0、47Mpa 压力不可能为负值,说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3、2按照? 108X 4校核计算： ① ? 108X 4 计算： 蒸汽流量Q= 1、5t/h 粗糙度K=0、002m 蒸汽密度v = 2、5kg/m3管内径100mm 蒸汽管道设计计算 蒸汽流速21、22m/s 比摩阻131、94Pa/m ② 道沿程阻力P1=42、33X 1500=0、20MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0、8,P2=0、8P1; 总压力降为P1+P2=0、36Mpa; 末端压力为0、6-0、