监控系统现场设备维护安装
第六章监控系统现场设备维护
第一节设备维护和性能测试
动力环境集中监控系统的现场维护内容侧重日常检查和测试工作，具体内容如下：
一、工作电源检查
系统供电所使用的逆变器、UPS 电源或其他设备的工作状态是否正常，可根据具体设备的说明书进行检查。
逆变器工作状态检查。观察逆变器指示灯并检查是否有异常的噪音。指示灯状态可参见产品说明书。如果有异常噪音说明逆变器内部部件已经出现故障，请更换或维修。
UPS性能检查（指监控系统使用的UPS）,保证UPS的功能稳定，确保不间断电源的正常工作。检测UPS 电池电压是否正常，具体电压值可参照设备自带说明书。
二、传输设备工作状况检查可通过观察设备指示灯来判断设备的运行状况。
三、智能及非智能设备控制量的测试
1、可控性检查
周期性的测试可保证设备的可控性，以免紧急情况时操作失灵，引起事故。可在SS或SC 的终端上完成控制操作,现场维护人员配合完成此项测试。
2、响应速度测试响应速度测试是为了保证系统处于最优状态,能够快速的响应中心发出的命
令。无论是智能设备还是非智能设备的控制, 凡是涉及到设备操作控制的, 均要求有人员在
现场。对设备进行控制时要做好操作记录,记录下操作前后设备的状况。对每个控制信号, 通过SS、SC 或现场终端发送命令现场测试设备动作或设置值变化。
控制执行的响应时间应在10 秒以内（如果是智能设备,不包含设备本身响应时间）。
四、重要告警测试
1、市电告警市电状态的重要告警的测试是为检查告警的可靠性, 用于保证重要告警的正确性。应保证此项功能正确无误。此处单独将此信号列出来是为了表示此信号的特殊性, 因为此信号包括停电、缺相、电压过高、电压过低等多种状态。
测试时可以制造停电、缺相等现象，观察系统是否能够快速（10 秒以内）并正确地反映出各种告警状态。
2、其它重要告警为减少工作量可只对重要信号（例如，整流器工作状态告警、整流器过流告警等）的响应做测试。在底端模拟量的响应时间在10 秒以内，开关量响应时间在5 秒以内。
五、数据准确度测试数据准确度测试是指采集开关量的值变化准确无误。对每个开关量制造出0 和1 两种状态，测试采集值的变化。
六、数据精度测试数据精度指设备和环境的真实值与采集值的误差范围。对每个模拟量进行严格测试，要求数据精度要符合电总要求，各监控量测量精度为直流电量应优于0.5% ，蓄电池单体电池
电压为土5mv，其他电量应优于2%，非电量应优于5%。
保证系统的精确性，防止系统老化。可用实际值同SS、SC 的显示值进行比较。主要是
电压、电流的精度测试。可使用万用表和钳型电流表来测量电压、电流信号后同SS、SC 的
数据进行比较。温湿度的测试可以通过外置仪表进行测试并同SS、SC 的数据进行比较。
七、检查误告警和错误数据通过终端检查各类采集值是否出现负值，数值明显漂移等现象；检查告警频率高的信号。可以通过人为制造告警来判断该信号是否稳定。
第二节常见故障处理
一、艾默生PSMS监控系统
（一）监控主机（前置机）
1、前置机出现蓝屏死机
【问题描述】
在前置机机上同时安装C320多串口卡和D-LINK220网卡后启动计算机出现蓝屏，另外在大众工控机启动时也经常发现有蓝屏死机现象。
【原因分析】
如果在安装320 卡与网卡之前正常，安装之后几乎每次都出现此现象，就可能是由于出现网卡和多串口卡内存冲突；而无论是否安装320 卡和网卡，在启动时偶尔出现蓝屏死机现象，可能是计算机硬件本身稳定性存在问题（例如大众工控机就存在此问题）。另外在某些工程也曾出现过监屏死机，更换内存条后就不再出现，具体原因不详。
【解决方法】
如果是多串口卡和网卡存在冲突，需要修改多串口卡和网卡的中断号，一般将多串口卡的中断设置在网卡的中断之前，例如将多串口卡的中断设为5，将网卡的中断设为7 或9。
如果确定为硬件稳定性问题，可与供应商联系解决，并反馈到公司相关部门。
2、前置机安装多串口卡后出现蓝屏
【问题描述】
前置机在安装多串口卡后，重启计算机时出现“蓝色崩溃”现象或显示到登录窗口，对键盘、鼠标均无响应。
【原因分析】
由于多串口卡的中断设置与系统现行的中断发生冲突造成。
【解决方法】
如果系统安装在FAT 格式的磁盘上，可用其他系统启动（如DOS，WIN98 等），进入system32/dirvers 目录，将serial.sys 文件删除，可恢复系统；建议在安装多串口卡时，先用NT诊断程序检查系统中断资源的使用，采用空闲的中断资源。
3、Moxa公司C320多串口卡安装不上
【问题描述】
Moxa公司C320多串口卡安装不上。
【原因分析】
多串口卡（MOXA公司C320）安装不当就会导致无法正常工作，下面是安装注意事项：
（1）基地址（Memory Bank）：请按默认值C8000,即SW1的2为OFF其余为ON原则是地址无冲突。多块板时，基地址必须不同。
（2）中断号（IRQ）：有9个可选（2,3,4,5,7,10,11,12,15 ），原则上也是无冲突，且中断号尽量小，多块板时，中断号必须相同。
（3）板类型（Board Type）：板类型有C3208，C32016，C32024, C32032。原则上应是根据用几块来定，不要有整块空板。调测时，请多注意观察收发灯的闪烁情况。
【解决方法】
按照注意事项，反复试几次，一般都可解决。
（二）IDA
1 、IDA 故障定位流程图
2、使用RS232调试口，调试时通信不通
【问题描述】
使用RS232调试口，调试时通信不通
【处理方法】
检查一体化采集器专用电缆是否是按要求连接，检查计算机RS232串口、被调模块调试口与调试电缆之间接触是否良好。
确认调试软件“串口配置”中通讯波特率与模块通讯波特率设置一致，端口号与实际所
用计算机硬件串口端口号相同。
确认调试软件“串口配置”中从机地址与模块硬件设置的地址相同。用“本机地址”命令按钮读被调模块地址，若不成功则应考虑模块损坏、计算机串口损坏或计算机串口“控制面板”中串口设置错误。
检查采用“本机地址”命令按钮读取的地址与所设地址是否相同，若不相同则应仔细检
查地址开关是否拔到位或地址开关损坏。
3、使用RS422/RS485 总线方式与上位机通信时通信不正常
【问题描述】
使用RS232调试口调试时通信正常，但使用RS422/RS485总线方式与上位机通信时通信不正常【处理方法】
检查IDA电源板组件的RS422/RS485接线是否按下述方式连接：
RS422方式时：TX+接RX+ TX-接RX-, RX+接TX+, RX-接TX-;
RS485方式时：TX+接TX+, TX-接TX-;
确认同一条总线上所有功能模块的地址设置不同，通信波特率相同。用“查找板卡”命令按钮
自检，若不能搜索到该模块，则应考虑该更换模块。
4、测量数据所有通道偏大或偏小
【问题描述】
IDA-AI 模块、IDA-IO 模块或IDA-BAT 模块测量数据所有通道偏大或偏小
【处理方法】基准电压可能有偏差，应调节基准电压。
对于IDA-AI 和IDA-IO 模块，其上设有一电位器作基准电压调试用，所有采集量的精度靠其校准，同时板上设有一个基准电压调试点（位置见IDA-AI 和IDA-IO 模块结构示意图）板上有基准电压发生电路，基准电压为 5.000V土1mV此基准如有误差，将直接影响测量精
度，安装维护过程中，如果发现5V基准有偏差，可调电位器校正。调节基准时电压表红表
笔接在调试点Verf+（VERF）上，黑表笔应接在Verf-（GNDA）上。
对于IDA-BAT 模块，可用同样方式通过调节其基准电位器来校准其基准电压（为
3.200V土0.2mV ,基准电压调试点位置见IDA-BAT模块结构图），此时电压表红、黑表笔应
分别接在右端和左端两个调试点上。
必须注意：
调节基准电压所使用电压表必须有足够的精度，测5.000V 基准电压时，表误差不得大于1mV测3.200V基准电压时，表误差不得大于0.2mV。
如IDA-AI 模块测直流电压时测量值偏小，有可能是该通道配置误设为“交流输入”。
5、基准误差超范围导致采集不到数据
【问题描述】
在采集IDA－AI、IDA-BAT、IDA－IO 测量数据时，出现采集不到数据的现象。
【原因分析】
模块的测量基准异常。
【解决方法】
用TOOLS99V1.71 读模块的单板信息，查看测量基准的自诊断信息，会显示测量基准异常，用万用表测量电源的+ 15V和一15V,若不正常问题出在电源模块上，电源模块坏；若
电源模块正常，则模块接触不良或采集模块坏。
（三）OCI－6
1、OCI-4/OCI-6 故障定位图