颗粒料含粉率高
颗粒饲料的品质控制
近期，有些饲料厂给我反映颗粒饲料含粉率高的情况。这里有一篇关于颗粒饲料品质控制的文章。我觉得适用性比较强。请大家阅览。1. 饲料配方和原料品质的影响
饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分，也是影响颗粒饲料质量的主要因素.
1.1 原料的多样性
当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料品质相差较大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。
为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。
1.2 蛋白质质量
蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。
但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。我厂1999年迫于
竞争需要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉）进行制粒加工。其蛋白质含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纤维含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60℃，颗粒质量严重下降。
1.3 纤维素含量
饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。
1.4 脂肪含量
饲料中加入适量脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间结合力下降，颗粒易破碎，贮存也困难。当饲料中需要过量脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。
1.5 水分含量
一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%，效果好，按一般规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料
调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。
近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生
产功耗高，生产率低，饲料颗粒硬度差，粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料粒间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽能力上升，调质温度基本可保证在70℃以上。
1.6 原料的吸湿性
粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。
例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产法。
2. 生产工艺设备影响
2.1 蒸汽系统影响
① 小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为
0.2~0.4MPa，蒸汽锅炉也常放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般Φ2~Φ3），因而其颗粒质量较好；
② 大型饲料厂由于产量高，设备多，蒸汽锅炉一般远离生产车间，因而其输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒机调质时蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃饱和蒸汽。
从我们使用经验看，蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道长度，尤其在北方；另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难
保证蒸汽压力的稳定。否则，蒸汽含水率高，蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。
2.2 调质器的影响
北方某饲料厂所用的制粒机（8T/H），其调质器长度1.4m，由于近些年饲料中添加的替代原料品种的增多，加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长，调质时间过短，调质温度较低，调质效果很难保证。因此，北方饲料厂制粒机所选用的调质器，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和时间，从而保证颗粒饲料的质量。
2.3 制粒机环模和压辊的影响
模辊间隙：间隙宜保证在0.05~0.3nm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时，模辊间的楔型空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的摩擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。
一般要求更换环模和压辊时，最好配对更换；正常生产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。
压辊模损：在检查制粒时，若发现压辊转动不灵便时，要及时更换，一般情况下，压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。
模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下。模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒型整齐，硬度和密度提高，粉化率降低。据资料反映。模孔为Φ2~Φ3的饲料颗粒对乳猪和雏鸡的饲养有
益。当然环模直径减少，必然导致生产效率降低。因此，要综合以上诸因素进行合理选择。
另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产产量及颗粒质量都会下降。因为，此时饲料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低。因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。
2.4 冷却和碎粒影响
① 颗粒冷却均匀适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高，效果好；
② 颗粒破碎设备注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差，粉化率升高。正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；
③ 颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。
3. 完善的质量管理和控制
3.1 应建立完善质量控制标准
制粒岗位有明确的操作规范标准；在中心控制室、制粒机、打包间、化验室都放置颗粒样品供参照。
3.2 科学安排生产顺序
尽量将同粒度或近粒度的颗粒饲料安排接续生产，或将同一系列饲料相近粒度安排接续生产，以消除或减少不同颗粒料间的交叉影响，否
则将引起大小颗粒间的掺杂，影响颗粒质量。
3.3 生产过程的监控
在生产过程中，制粒人员应适时检查制粒机、碎粒机、分级筛处颗粒度，及时对生产过程进行调控。同时，打包、质检部门人员也应对颗粒度进行监控，以确保在各生产环节颗粒质量符合要求。
饲料加工过程中颗粒料含粉多
养殖户经常因为饲料中料粉过多而投诉。粉料产生原因有3类：
①因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等在运输过程中饲料易粉化；
②分级筛粉料口被堵塞，制粒冷却产生的粉料没有被筛分出来。
③成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。如果接料时不注意检查将这种料清出来，会造成一批料中有个别的几包粉料特别重。
改进措施：
①针对饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散、切口不整齐等原因，产生的粉料可以采取如下措施：根据原料的特性和颗粒要求选择合适的环模开孔面积、压缩比和喂料量；在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提高饲料熟化度；提高粉碎细度：调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。
②清理或检修分级筛。
③接料过程中注意检查饲料含粉率；将含粉率，超标的料重新筛分；针对鱼料等对含粉率，有严格要求的颗粒料，必要时在成品仓下，接料称前加一台震动筛，对饲料进行二次筛分。
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你可以试验下就知道了，因为放慢制粒速度，饲料出膜时间延长，压缩得较充分，颗粒自然相对较硬。
影响颗粒饲料含粉率的因素是多方面的：原料水分、原料种类、蒸汽质量、调质温度、流程落差（特别是分级筛到振动筛、打包称的落差和倾斜度）、分级筛的规格、设计配方中原料配比以及是否有振动筛等都会影响啊。
介绍一个使用过还可以的经验（限于流程中有振动筛的机组），措施就是控制制粒的速度：1、在制粒机处控制，降低生产速度：减缓颗粒出膜时间，一是增加颗粒硬度，二是减轻分级筛或震动筛的筛分压力，使筛分相对充分；
2、在分级筛至振动筛的溜管中增加一个可以控制下料速度的挡板，从而使震动筛中的料量可控，晒分将充分，前提是不能影响前段工序的生产，否则会造成流程堵塞。
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如何控制颗粒饲料的含粉率?
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涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍 一：蜡的种类 不 二： 蜡的主要功能 增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦 三：微粉蜡在涂料中作用原理 球轴理论 漂浮理论
四：各种蜡的特点 1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济 2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好 3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦 4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感 5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型 6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬 7、费托蜡滑爽、经济 五：蜡的选择 1、品种及功效 2、粒径及粒径分布 3、分散性 4、应用方便性 5、水性或溶剂性体系 六：蜡的使用 1、添加量 0．3---2%对树脂量 2、添加方式 可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨 3、分散方式 先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀， 4、温度控制 搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意 低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开 5注意事项 一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因
溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意 聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加 七：龙海蜡粉
八：蜡的应用 1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆 2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆 3、工业烤漆202，231，236 4、油墨204、204A，236 5、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A 6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉 7、UV光固化253消光蜡浆、236 8、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388 耐高温砂粉364、366、368、370 九：市场竟争品 1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、 2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、 4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、1830 5、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A- 6、D-9、 6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-30 7、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D 8、德国德固萨4118 9、北京化工大学 10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN） 11、美国劳特蜡（LAWTER） 12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY） 13、
浅谈粉体性能指标在各工业的应用
浅谈粉体性能指标在各工业的应用 王庆贺合肥学院10化工系粉体1班 摘要：随着现代工业的发展，技术的要求越来越来高，粉体技术作为近年来备受瞩的新兴技术，在各工业领域的应用越来越广泛，也越来越重要，人们对粒度指标的要求越来越高，同时也出现了新型的，集多门现代科学于一体的粒度测量仪器，粉体粒度指标在工业各个方面都有应用，例如日化工业，医药制造，水泥，陶瓷材料等。粉体是粉体产业产品最重要的技术指标，随着科学技术的发展。 关键词：粉体指标日化工业医药制造水泥陶瓷 一、粉体的基本概念和性质 1.1粉体的基本概念 粉体是指无数个固体粒子的集合体，粉体学是研究粉体的基本性质及其应用的科学。粒子是粉体运动的最小单元，通常所说的“粉”、“粒”都属于粉体的范畴，通常将≤100 μm 的粒子叫”，＞100 μm 的粒子叫“粒”。组成粉体的单元粒子可能是单体的结晶，称为一级粒子；也可能是多个单体粒子聚结在一起的粒子，称为二级粒子。在制药行业中，常用的粒子大小范围为从药物原料粉的 1 μm 到片剂的10 mm。 1.2 粉体的性质 物态有3 种，即固体、液体、气体。液体与气体具有流动性，而固体没有流动性；但把固体粉碎成颗粒的聚集体之后则具有与液体相类似的流动性，具有与气体相类似的压缩性，也具有固体的抗形变能力，所以有人把粉体列为“第四种物态”来进行研究[2]。粉体的基本性质有：粒度及粒度分布、粒子的形态、比表面积、空隙率与密度、流动性与充填性、吸湿性等。在粉体的处理过程中，第2 期崔福德等: 粉体技术在制药工业中的应用69 即使是单一物质，如果组成粉体的各个单元粒子的形状、大小、粘附性等不同，粉体整体的性质将产生很大的差异。因此很难将粉体的各种性质如气体、液体那样用数学模式来描述或定义。但是粉体技术也能为固体制剂的处方设计、生产过程以及质量控制等诸方面提供重要的理论依据和试验方法. 二、粉体在化妆品总的应用 彩妆按照分散技术不同，可分类为粉体(powder)彩妆、乳化彩妆、油分散彩妆。粉体的作用是，为化妆品赋予色调，或构成产品的骨骼。本文欲从粉体的基本特性着手，带大家了解使用在化妆品上的粉体的特性及功能、用于改善粉体的功能的表面处理方法。 2．1. 化妆品用粉体的特性 化妆品用的粉体可以分为无机颜料(体质颜料、白色颜料、彩色颜料)、有机颜料、天然颜料、珠光颜料等等。 体质颜料：是构成骨骼的原料，以天然的粘土矿物如云母、滑石粉最具有代表性，另外还有高岭土(kaolin)、碳酸钙、碳酸镁等等。 有机颜料：以tar color为代表，可分为染料、色淀颜料、颜料等3个类别。 染料(Dye)：溶于水或者溶剂，具有染色功能的原料。按照发色团的化学构造分类（水溶性染料、油溶性染料）。 颜料(Pigments)：色素自身构造不携带可溶性基，不溶于水、油、溶媒等。按构造可分类为偶氮(Azo)系、靛蓝(indigo)系、酞花菁(Phthalocyanine)系颜料等。与色淀颜料相比，着色力、隐蔽力、耐光性能好。 色淀颜料(Lake)：在燃料上使用了沉淀剂，结合金属盐或特殊的有机酸，进行不溶性处理的色素。 随着合成技术的进步，不断有新色素被开发出来，但化妆品配方上只有那些安全性(Safety)得到充分验证的色素才可以使用。 无机颜料(Inorganic Pigment)：又称为
中级饲料检验化验员理论5
职业技能鉴定国家题库 饲料检验化验员中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1. 对待职业和岗位，( )并不是爱岗敬业所要求的。 A 、树立职业理想 B 、干一行爱一行专一行 C 、遵守企业的规章制度 D 、一职业定终身，不改行 2. ( )是检验化验员职业责任的具体体现，要求检验化验员学习并严格遵守与自己工作有关的各项岗位责任制度，包括检验职责、卫生职责、安全职责等。 A 、钻研业务，团结协作 B 、坚持原则，实事求是 C 、执行规程，注重安全 D 、遵纪守法，爱岗敬业 3. ( )通常与它所标出的大小完全相符合，因此在工作开始时，尤其对于准确度要求较高的分析工作，必须校准所使用的器皿。 A 、容量器皿的容积 B 、容量器皿的质量 C 、烧杯的刻度 D 、试管的体积 4. 72型分光光度计的工作波长为( )。 A 、220nm ～370nm B 、420nm ～470nm C 、620nm ～670nm D 、820nm ～870nm 5. ( )要通电20分钟预热，确保仪器稳定工作；读取透光率或消光度时，透光率范围是从0～100%，相应的消光度为-∞～0。 A 、75型分光光度计 B 、脂肪提取器 C 、水分测定仪 D 、凯氏定氮仪 6. 以单位体积中所含溶质的质量表示的浓度，称为溶液的( )。 A 、质量体积浓度 B 、体积比浓度 C 、物质的量浓度 D 、质量百分比浓度 7. 在标准溶液的配制与标定时所用的水，如果没有注明其它要求，应符合GB6682中( )的规格。 A 、蒸馏水 B 、三级水 C 、自来水 D 、A 、B 、C 都行 8. 在标准溶液的配制与标定时所用试剂的纯度应在( )以上。 A 、实验试剂 B 、分析纯 C 、化学纯 D 、优级纯 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
饲料颗粒粉化高怎么办
颗粒饲料粉化率高如何解决 将粉末状饲料通过饲料颗粒机加工成颗粒饲料，是养殖户最常用的方法。只是颗粒饲料会因输送、运输过程中等受外力作用造成粉化，如果颗粒饲料粉化率过高会直接影响颗粒饲料本身的优势，降低饲料的利用效率。颗粒饲料粉化率高如何解决？ 颗粒饲料粉化率 颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在装卸和运输等处理过程中碎成细粉末的数量占全量的百分比。成型的颗粒饲料在装袋中其细粉末的量要低，其粉化率不应超过4%。 颗粒饲料粉化率高的原因 1、如果饲料颗粒机生产出来的颗粒饲料表面不光滑，松散或切口不整齐，在运输过程中易造成饲料粉化。 2、如果调质不充分，调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高。 3、分级筛粉料口被堵塞，过筛能力差，饲料含粉率高。 4、油脂添加量过高，颗粒不易成形。 5、成品仓的高度过高。成品仓中物料是呈漏斗型下料的，颗粒料的流动性好会先下，粉料流动性差会积聚，到一定的时候会坍塌，这种坍塌下来的颗粒料含粉特别高。 6、饲料颗粒机环模的厚度薄，压力小，压出来的颗粒饲料易松散，粉化率高。 颗粒饲料粉化率高如何解决 1、在设计配方时考虑颗粒粉化的影响适当减少脂肪、纤维的含量，增加淀粉含量；
2、通过延长调质时间、增加调质水分和温度等措施提高调质质量，提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。 3、提高原料的粉碎细度，能有效提升颗粒硬度。 4、根据不同的配方选用不同厚度压缩比的环模，如果压出的颗粒饲料松散粉化率高，可以提高模具的压缩比，降低模具的孔数，可提升颗粒的密实度，提高硬度。某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。 5、在制粒过程中，可通过增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。 6、降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。 7、配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。 8、调整或修磨切刀使颗粒切口整齐。在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。 9、颗粒饲料包装后，尽可能减少搬运次数，减少在搬运过程中颗粒间相互摩擦，造成粉化。另外还需要注意贮存的地方保持干燥，防止受潮。 以上是颗粒饲料粉化率高的原因及颗粒饲料粉化率高如何解决的办法。颗粒饲料粉化是饲料颗粒加工生产时的常见问题，只要我们生产工艺合理化，选用合理的原料和配方，是可以降低颗粒饲料的粉化率。
粉末涂料功能性种类简介
粉末涂料功能性种类简介 粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100%、不使用溶剂，因此可以减少环境污染、节省资源，并具有可回收等特点。功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。 我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。国际上普遍使用的功能性粉末涂料，目前大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料、导电型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐热型粉末涂料、装饰型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。 功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料，在科技、国防、工农业等许多领域发挥着越来越重要的作用。目前我国在这类产品的研制开发方面与国外差距较大，我们必须加大开发力度，开发出功能效果显著、综合性能优越、成本低、涂装方便的功能性粉末涂料，以满足国民经济发展的需求。 绝缘型粉末涂料，是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。 环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。 近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。 导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。这种涂料主要有2种：掺合型和本征型。掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等;非金属粉末，如石墨、炭黑等;金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。 关于防腐型粉末涂料，目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。环氧树脂本身具有附着力、柔软性及抗碱性好的特点，而酚醛树脂具有优良的耐酸碱、耐溶剂、耐热、耐湿寒等性能，两者有机结合成为防腐材料中比较理想的类型。 由于环氧树脂与酚醛树脂之间反应活性较弱，所以涂层的成膜固化温度需在较高条件下进行，适量加入咪唑类催化剂可降低固化温度。而耐热型粉末涂料则是指能长期经受200℃以上温度、涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。因而通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力，从而提高聚合物的热稳定性。提高粉末涂料耐热性能的另一种途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜料、填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。 目前，耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。这种涂料今后研究的主要方向是开发能耐更高温度并具有良好成膜性和施工性能的耐高温树脂作为耐热涂料的基料，以及研究能显著提高基料在高温条件下的各种性能的颜料、填料新品种。 国家树脂网还介绍了装饰型粉末涂料，装饰型粉末涂料的特点是涂膜表面有美观清晰的花纹，给涂装物体以美丽多彩的外观。粉末涂料形成花纹的机理与溶剂型涂料有很大差别，二者花纹形式亦有所不同。粉末涂料主要运用其熔融特性产生纹理效应，花纹形式和大小与配方组合、配制工艺和粉末粒度大小有很大关系。配方组合中的合成树脂、固化剂、流平剂、颜料和各种添加剂等，是形成花纹的主要因素。
工业用 富钛料简介
6.2 富钛料 富钛料一般指TiO2含量不小于85％的电炉冶炼钛渣或人造金红石。用电炉冶炼钛精矿制取的产品TiO2含量不小于90％称为高钛渣，TiO2含量小于90％时，产品称为钛渣。以钛精矿为原料，用其它方法制取的产品称为人造金红石。 富钛料的制备方法很多，按最终产物可分为生产钛渣和人造金红石的方法；按生产工艺可分为火法工艺和湿法工艺。火法工艺又包括电炉熔炼法、选择氯化法、等离子熔炼法、微波－热等离子体生产活性富钛料及人造金红石等方法。湿法包括部分还原－盐酸浸出法、部分还原－硫酸浸出法、全还原锈蚀法、三氯化铁浸出法以及其它的化学分离法。常用的方法是电炉熔炼法、盐酸浸出法、还原锈蚀法等。
6.2.1 钛渣生产方法…1，2? 钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法。这种方法是使用还原剂，将钛精矿中的铁氧化物还原成金属铁分离出去的选择性除铁，从而富集钛的火法冶金过程。其主要工艺(见图6-2)是：以无烟煤或石油焦还原剂，与钛精矿经过配料、制团后，加入矿热式电弧炉内，于1600～1800℃高温下还原熔炼，所得凝聚态产物为生铁和钛渣，根据生铁和钛渣的比重和磁性差别，使钛氧化物与铁分离，从而得到含TiO272～95%的钛渣。其主要反应为式（6-1）至（6-4）。 FeTiO3＋C=Fe＋TiO2＋CO （6-1） 2 FeTiO3＋3C=2Fe＋Ti2O3＋3CO （6-2） FeTiO3＋2C=Fe＋TiO＋2CO （6-3）Fe2O3＋3C=2Fe＋3CO （6-4）生产钛渣的电炉是介于电弧炉与矿热炉之间的一种特殊炉型，有敞开式、半密闭式和密闭式三种，熔炼温度一般为1600～1700℃，最高温度可达1800℃。电炉熔炼所得到的钛渣可以用来生产钛白粉、人造金红石和TiCl4。该方法的优点是生产工艺简单，设备易于大型化，“三废”少，且炉气可以回收利用，副产品生铁回收加工容易，缺点是除去非铁杂质能力差，耗电量较大，一般在电力较充足的地区使用。
工业氧化铝的简介
工业氧化铝的简介 摘要：随着科学与技术的发展，工业氧化铝的应用范围越来越广泛。对于不同的用途，要求氧化铝具有不同的物理和化学特性。本文主要论述了工业氧化铝的性质（物理性质，化学性质），化学成分、矿物成分、产出状态，岩石种类，产地、价格、合成原料，工艺，用途等一系列问题。 关键词：工业氧化铝；性质；成分；合成；用途 1 工业氧化铝的简介及性质 1.1工业氧化铝的矿物成分、岩石种类、产地 市场上最易于得到的精制氧化铝是用拜尔法制取的，所用原料为铝矾土矿，我国河南、山东、贵州等地都有优质的大型矾土矿床。 目前，世界已探明铝土资源储量约360亿吨，中国约23亿吨，居世界第五位[1]。铝土矿的90%—95%首先被加工成氧化铝，绝大部分用于生产金属铝[2]。仅有约10%氧化铝用于其他特定目的，例如用作染料和洗涤剂的添加剂。其余5%一10%的铝土矿用作磨料、耐火材料和陶瓷生产或水泥添加剂[3]。我国铝矾土储量极为丰富，产地从黄河以北的山西、河北和山东，穿过中部的河南和广西，直到西南的贵州和云南。目前出产高铝矾土熟料的主要产地在山西、河南和贵州。我国高铝矾土主要矿物为水铝石(水硬铝石)、勃姆石(水软铝石)、高岭石和叶腊石，可按其矿物组成分为3种类型：(l)水铝石—高岭石型[DK]；(2)勃姆石—高岭石型[BK]；(3)水铝石—叶腊石型[DP]。而目前DK 型矾土应用最为广泛。DK型矾土熟料按其氧化铝含量分为特等、一等、二等A二等B 和三等[4] 1.2工业氧化铝的性质
工业氧化铝的主要化学成分是Al2O3，通常还有少量SiO2，Fe2O3，TiO2，Na2O，MgO，CaO和H2O。要求工业氧化铝必须有较高的纯度，杂质含量，特别是SiO2应尽可能低。我国原冶金工业部的部颁标准YB 814—1975规定了工业氧化铝的技术条件，见下表，对有些微量杂质暂未作规定。[5] 按物理性质不同，通常将工业氧化铝分为砂型、中间型和粉型三种。三者的物理性质差别较大，但没有严格区分三种氧化铝的统一标准。砂型氧化铝呈球状，颗粒较粗，约为80—100μm，安息角小，煅烧程度较低，灼减0.8%—1.5%，其中α- Al2O3含量少于35%，多数在20%左右，γ- Al2O3含量较高，具有较大的活性。粉型氧化铝平均粒度小（约50μm）,细粉多（小于44μm的大于40%），安息角大，煅烧温度高（灼减小于 0.5%，α-Al2O3大于70%），真密度大，堆密度低。中间型介于二者之间。[5] 1.2.1氧化铝的多晶型 氧化铝具有多种晶体结构。据文献报道,已有α、β、γ、δ、ε、ζ、θ、η、κ、λ等12种。最常见的有α、β、γ3种晶型,其中α- Al2O3俗称刚玉,它是最稳定的氧化铝晶型,强度和电性能比其它晶型都好,3种晶型的性能见表1。
饲料加工学
一、填空题 1.散粒体的流动性用（静止角）表示。 2.影响自动分级的因素有（散落速度）、（移动距离）。 3.采用任何一种接收工艺，均应对原料进行（质量检测）与（重量检验）。 4.液体贮存罐内均应装有（加热装置（即加热蛇管））。 5.料仓按其用途可分为（原料仓）、（中间仓）和（成品仓）。 6.中间仓可分为（配料仓）、（待粉碎仓）、（缓冲仓）和（待制粒仓）。 7.料斗的卸料口位置有（中心卸料）、（偏心卸料）和（边角和侧边卸料）三种方式。 8.料斗的形状有（对称料斗）、（非对称料斗）、（鼻形料斗）、（凿形料斗）、（二次料斗）、（曲线料斗）。 9.设计整体流动料仓的必要条件是选择合适的（卸料口形状），（尺寸）和（起始仓斗侧壁倾角）。 10.清理的措施有（筛选）、（磁选）和（吸风除尘）。 11.筛选法的原理是利用饲料原料与杂质（尺寸的差异）。 12.磁选法的原理是利用饲料原料与杂质（导磁性的不同）。 13.吸风除尘法原理是利用饲料原料与杂质（悬浮速度的不同） 14.筛面的形状有（栅筛筛面）、（冲孔筛面）、和（编织筛面）三种。 15.粉碎粒度测定常采用（筛分法）测定粒度。 16. 目前我国常采用的饲料产品粒度测定和表示方法有（两层筛法）、四层筛法、八层筛法和（十五层筛法）四种。 17.粉碎的方法有（击碎）、（磨碎）、（压碎）及（锯切碎）四种。 18. 按其碎成成品粒度的大小及粉碎比可分为（粗碎机）、（中碎机）、（微粉碎机）和（超微粉碎机）。 19. 锤片式粉碎机的一般由（供料装置）、机体、（转子）、齿板、（筛片）、（排料装置）及控制系统等部分组成。 20.锤片式粉碎机工作时饲料颗粒被粉碎的主要两个作用是（冲击作用）、（摩擦、搓擦作用）。 21.锤片式粉碎机进料方向有（径向进料式）、（切向进料式）和（轴向进料式）。 22.锤片式粉碎机的规格主要以（ SFSP ）和（ 9FQ ）表示。 23. 锤片式粉碎机进料方式有（切向）和（径向）两种。 24. 目前我国使用的锤片粉碎机上机壳进口位置基本上有（β=90°）、（β=30°）、（β=60°）及（轴向）四种。 25.锤片式粉碎机常见的锤片排列方式有（螺旋线排列）、（对称排列）、（交错平衡排列）和（对称交错排列）四种。 26. 粉碎机筛片一般成（品字型）排列。 27. 锤片式粉碎机排料方式有（自重落料）、（气力输送）和（机械输送）三种。
颗粒料含粉率高
颗粒饲料的品质控制 近期，有些饲料厂给我反映颗粒饲料含粉率高的情况。这里有一篇关于颗粒饲料品质控制的文章。我觉得适用性比较强。请大家阅览。1. 饲料配方和原料品质的影响 饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分，也是影响颗粒饲料质量的主要因素. 1.1 原料的多样性 当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料品质相差较大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。 为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。 1.2 蛋白质质量 蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。 但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。我厂1999年迫于
竞争需要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉）进行制粒加工。其蛋白质含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纤维含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60℃，颗粒质量严重下降。 1.3 纤维素含量 饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。 1.4 脂肪含量 饲料中加入适量脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间结合力下降，颗粒易破碎，贮存也困难。当饲料中需要过量脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。 1.5 水分含量 一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%，效果好，按一般规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料 调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。 近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生
饲料分析复习题1
《饲料分析与检测》复习 一、填空题 1、《饲料卫生标准》、《饲料标签标准》按标准性质分属 强制性 标准。 2、采样的两种基本方法为几何法、四分法 3、某饲料产品质量标准中规定粗蛋白≥16.0%，查《饲料检测结果判定的允许误差》表中该项指标的绝对误差为－0.8%，则判定值为 15.2% 。 4、饲料中粗脂肪测定采用 石油醚 来萃取试样中脂肪。 5、颗粒饲料 粉化率 是指颗粒饲料在特定条件下产生的粉末质量占其总质量的百分比。 6、配合饲料 混合均匀度 是一个重要的质量指标，通常用变异系数表示 7、我国标准按等级来分，可分为国家标准、行业标准、地方标准和 企业标准。 8、饲料中有机磷和无机磷的总和为 总磷 。 9、正常情况下，用 蒸馏水 替代试验液，同样进行试验，称为空白试验。 二、选择题 1、在饲料粗蛋白质的测定方法中，所用混合催化剂为（ C ）硫酸铜和（ ）硫酸钾。 （A ） 14g ：8g (B) 12g ：6g (C) 0.4g ：6g (D) 0.6g ：18g 2、在测定饲料中粗蛋白含量时，蒸馏后的硼酸吸收液立即用（C ）标准溶液滴定。 （A ） H 2SO 4 (B) HNO 3 (C) HCl (D) NaOH 3、饲料粗脂肪含量测定用乙醚为( B )。 A 、优级纯 B 、分析纯 C 、化学纯 D 、基准试剂 4、饲料中钙、磷测定时试样干法分解所用的酸为( D )。 A 、盐酸溶液和浓硫酸数滴 B 、硫酸溶液和盐酸数滴 C 、硫酸溶液和浓硝酸数滴 D 、盐酸溶液和浓硝酸数滴 5、饲料水溶性氯化物的测定方法（仲裁法）中，需要用( D )作为指示剂来指示反应终点。 A 、盐酸 B 、硫酸 C 、高氯酸 D 、硫酸铁氨 6、硝酸银标准溶液应贮存在( C )内。 A 、具塞三角瓶 B 、容量瓶 C 、棕色试剂瓶 D 、无色试剂瓶 7、大豆制品中尿素酶活性的测定（仲裁法）适用于( A )中尿素酶活性的测定，也可确认大豆制品的湿热处理程度。 A 、大豆制得的产品和副产品 B 、花生制得的产品和副产品 C 、玉米制得的产品和副产品 D 、小麦制得的产品和副产品 8、测定大豆制品中尿素酶活性时水浴加热的温度为( C )。 A 、50℃ B 、40℃ C 、30℃ D 、20℃ 9、试液中氯化胆碱与（ C ）反应，形成晶状沉淀，用重量法测定氯化胆碱含量。 A ．盐酸 B. 氢氧化钠 C. 雷氏盐甲醇溶液 D.甲基红-亚甲基蓝溶液
碳酸钙粉体产品的质量和品种规格
碳酸钙粉体产品的质量和品种规格以及相关技术指标测试方法综述 摘要：碳酸钙是一种重要的、用途广泛的无机盐矿物。从地质学角度来看,碳酸钙就是地球外壳的天然矿物。特别粒径在1~100nm之间，由于纳米级碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，在磁性、催化性、光热阻和熔点等方面与常规材料相比显示出优越性能。 关键词：碳酸钙、质量、标准、品种规格、技术指标及测试方法、发展、总评前言： 质量是企业的生命。“以质量求生存，以品种（信誉）求发展”已成为广大企业发展的战略目标。在市场经济日益发达的今天，产品质量对于企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品的质量水平对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。 碳酸钙粉体的质量是产品打入国际市场的前提条件。产品质量是进入现代国际市场的“通行证”、“敲门砖”。企业要使产品打入国际市场，其前提条件就是“过硬的产品质量、适宜的价格、约定的交货期”。 产品质量是企业的根本，没有质量，谈什么发展、竞争都是空话。对于企业来说，质量更是我们赖以生存和发展的基石。我认为，一个企业如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。而质量，就是这其中的一个零部件。只有充分发挥好每个零部件的作用、才能确保机器的正常运行。质量是企业生存的奠基石，质量是企业发展的“金钥匙”，换句话说质量就是企业的生命。 总之，产品质量是企业之本，产品质量是企业的生命。只有把产品质量放在整个工作的第一位，把它作为的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。如果要想更好地效益，我们必须抓质量上品种。质量、品种两手抓。 一、碳酸钙 1、碳酸钙简介 碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是 ，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上一种化合物，化学式是CaCO 3 常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。 无气味。无味。有两种结晶，一种是正交晶体文石，一种是六方菱面晶体方解石。在约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳。溶于稀酸，几乎不溶于水。文石：相对密度2.83，熔点825℃(分解)。方解石：相对密度(d25.2）2.711，熔点1339℃(10.39MPa)。有刺激性、碳酸钙分为合成与天然二种。 2、分类 2.1、按生产方法的不同： 根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。
颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析
颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析 颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。在颗粒饲料加工过程当中，粉化率高不仅使饲料品质受到影响，且使加工成本相应增高，并给饲料储运带来一定影响。是什么原因导致颗粒饲料成型率低、含粉超标？解决措施又有哪些？ 颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析 1、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。 2、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。 3、制粒机制粒质量的因素包括：根据不同品种选择不同规格环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76—92℃左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。 4、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。 5、饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，反之原料粉碎细度过大、成品粘合性差，则影响造粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是给造粒工序打好基础的关键。更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。 6、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅
栏的间距。 7、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。 8、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。 9、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。 10、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。 11、由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。 以上是颗粒饲料成型率低、含粉超标的原因分析及解决措施等内容，希望对广大颗粒饲料厂家有所帮助。
八种生产电极糊用固体原材料的介绍
八种生产电极糊用固体原料的介绍 1石油焦 石油焦是石油加工产生的石油渣油、石油沥青经焦化后得到的固体炭质物料，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形。石油焦属于易石墨化炭。我国石油焦产量己达到550万吨以上，其中炭材料生产用石油焦主要包括大庆焦、抚顺焦、锦州焦、胜利焦、安庆焦、南京焦、镇江焦、荆门焦、锦西焦、葫芦岛焦和长岭焦等。 石油焦通常按以下4种方式进行分类： ①按焦化方法划分，可分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。目前国内外大量生产的是延迟焦，釜式焦仅有少量生产。 ②按热处理温度划分，可分为生焦和煅后焦(锻烧焦)两种。生焦是通过延迟焦化(500℃)制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经锻烧(1350℃左右)而得。国内大部分炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂进行。 ③按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。 ④按石油焦外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、蜂窝状隼和针状焦3种。 海绵状焦外观类似海绵，杂质含量较多，内部含有许多小孔，孔隙间焦壁很薄，不适合作为炭材料生产用原料。蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀，有明显的蜂窝结构，具有较好的物理机械性能，此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳制品生产用的原料。针状焦外表有明显条纹，焦块内部的孔隙呈细长椭圆形定向排列，破碎后成细长颗粒，其可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。 石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。
饲料检验题库
饲料检验化验员初、中、高级复习题 一选择题 1、下列哪项不属于饲料分析检验的内容（） 2、一定体积的精料其质量也是一定的，这种质量称为（） 3、采集牧草及野菜时，各点采取的鲜样重量不少于（） 4、在初水分测定过程中，干燥至恒重后，连续两次称重之差不超过（） 5、在吸附水测定过程中，两次测量称重差不超过（） 6、测饲料水分过程中，加热时样本中有挥发物质可能与样本中水分一起损失，例如青贮料 中的（）。 7、饲料中得含氮物质不包括以下那种物质（）。 8、在饲料粗蛋白的测定中，用（）吸收氨气 9、在饲料蛋白的测定过程中，加热时应该（），使温度保持在°C左右。 10、在饲料蛋白的测定过程中，凯氏瓶冷却后加ml蒸馏水后在移入（）容量瓶内。 11、下列物质不属于饲料粗脂肪的是（） 12、在粗脂肪测定中，水浴锅的温度要在（） 13、下列哪一项不属于粗纤维（） 14、在饲料粗纤维的测定中，以下哪项不属于常用试剂和药品（） 15、在测定饲料粗纤维时，将洗干净的古氏坩锅安装在（）上部的漏斗上。 16、用中性洗涤剂方法可以测出植物（）的成分，这是分析植物总纤维素的一个快速 方法。 17、在测定饲料中性洗涤纤维时，所用筛子的孔径为（） 18、在测定酸性洗涤纤维时，洗涤剂的目的时脱去（）。 19、中性洗涤纤维的缩写为（） 20、在粗纤维测定中，每个试样应取两个平行样测定，以其算术平均值为结果。粗纤维含 量在%以下，允许绝对值相差（）
21、试样经灼烧完全后，余下的残留物质（如氧化物和盐）称为（）。 22、以下哪项不属于测定饲料粗灰份的常用仪器（）。 23、测定粗灰份时，粗灰分含量在%以上，允许相对偏差为（）。 24、在测定粗灰份时，如果饲料样品中含有锰，以样品变为（）色作为灰化结束的标 志。 25、以下哪项不属于无氮浸出物（） 26、用高锰酸钾滴定法测饲料钙时，用（）溶解草酸钙再用标准高锰酸钾溶液滴定。 27、高锰酸钾滴定法测饲料钙时，消煮液由红变黄（或桔黄），则需滴加（）使溶液保持红色。 28、高锰酸钾滴定法测饲料钙时，每种滤纸空白值不同，消耗（）准液的用量不同， 至少每盒滤纸做一次空白测定。 29、饲料中的磷灰化后经盐酸溶解，然后在酸性环境中与（）结合形成磷酸铵。 30、在饲料磷的测定过程中，含磷量在%以下允许相对偏差为（） 31、胡萝卜素的测定是利用（）将其从饲料中提取出来。 32、在测定饲料胡萝卜素过程中，吸附剂在吸附柱中的高度为（）。 33 热量是表示饲料的（）和家畜营养代谢的重要指标之一。 34、用氧弹热量计测定饲料的热量时，不能使用电解氧是因为其中混有（）。 35、测定饲料中蛋氨酸时，用（）做为指示剂。 36、测定饲料中蛋氨酸的原理是将两个（）加到蛋氨酸的硫原子上，然后做滴定。 37、饲料中水溶性氯化物的测定原理时利用过量的（）使饲料中氯化物形成沉淀，然 后用硫氰酸铵回滴。 38、测定饲料中水溶性氯化物时，氯含量在（）以内，称取样品g左右。 39、实验室中，用（）选择性电极法测定配合饲料混合均匀度。 40、下列哪项不是用甲基紫色素法测定配合饲料混合均匀度常用的仪器和药品（）。 41、实验室中通常用（）测定配合饲料的粉碎粒度。
渔用膨化颗粒饲料含粉率、粉化率、溶失率、漂浮率、沉水率、沉降速度测定方法
附录A （规范性） 含粉率测定方法 A.1仪器设备 仪器设备如下： a）标准筛一套（GB/T6003.1）； b）顶击式标准筛振筛机：频率220次/min，行程25mm； c）天平：感量0.1g。 A.2试验步骤 按照GB/T14699.1取样1.5kg左右，将样品用规定筛号的金属筛（表A.1）分3次用振筛机筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，将筛下物称重。 表A.1不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm） 颗粒直径mm 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50筛孔尺寸mm 1.00 1.40 2.00 2.36 2.8 2.8 3.35颗粒直径mm 5.00 6.008.0010.0012.0016.0020.00筛孔尺寸mm 4.00 4.00 5.608.008.0011.2016.00 A.3试验数据处理 计，数值以百分含量（%）表示，按公式（A.1）计算：试样的含粉率以质量分数Φ 1 …………………………………………（A.1）式中： Φ ——为样品含粉率，单位为百分比（%）； 1 m1——为筛下物总重量，单位为克（g）； m2——为样品总重量，单位为克（g）。 测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后两位。 A.4精密度 在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。
附录B （规范性） 粉化率测定方法 B.1仪器设备 仪器设备如下： a）标准筛一套（GB/T6003.1）； b）粉化仪（双箱体式）； c）天平：感量0.1g。 B.2试验步骤 称取A中的筛上物2份，每份500g，将称好的2份样品分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，在50rpm使箱体回转10min。停止后取出样品，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理5min 或用手工筛（110～120次/min，往复范围10cm），筛孔直径为颗粒直径的0.6-0.8倍，常用膨化颗粒饲料直径采用的筛孔尺寸见表A.1，称取筛上物的重量。 B.3试验数据处理 试样的粉化率以质量分数Φ 计，数值以百分含量（%）表示，按公式（B.1）计算： 2 …………………………………………（B.1）式中： Φ ——为样品粉化率，单位为百分数（%）； 2 m3——为回转前样品重量，单位为克（g）； m4——为回转后筛上物重量，单位为克（g）。 测定结果以平行测定的算术平均值表示，保留至小数点后一位。 B.4精密度 在重复性条件下，两次独立测定结果与其算术平均值的绝对差值不大于该算术平均值的2%。
常用无机粉体材料种类及作用
常用无机粉体材料种类及作用 目前,在中国每年至少有400万吨的无机粉体材料作为原料的一部分被用于塑料制品的生产。用无机粉体材料替代部分石油产品,一方面,每年可以节约数百万吨石油;另一方面,对于所生成的塑料制品而言,不但有利于降低原材料成本,而且可以使填充塑料材料的某些性能按照预定的方向得到改善,从而提高塑料制品的巿场竞争力。 常用无机粉体材料种类及作用 据统计,中国500余家碳酸钙厂家生产的约500万吨产品中,有一半就是销往塑料行业的。此外,滑石粉、煅烧高岭土、硅灰石粉等多种无机粉体材料也被广泛应用,有的甚至成为功能性塑料材料不可缺少的组成部分。 碳酸钙 碳酸钙就是塑料加工时用得最广、用量最大的无机粉体填料。据中国无机盐工业协会钙镁分会统计,每年用于塑料填充的碳酸钙总量在二百多万吨,就是各种用途中所占份额最大的,约50%左右。 根据加工方法不同,碳酸钙分为轻质与重质两种。轻质碳酸钙(简称轻钙)就是由石灰石经煅烧、消化、碳化而成的,其间经历了化学反应,而重质碳酸钙就是经研磨(干法或湿法)而成的,只有粒径大小的变化而无化学反应过程。目前在塑料薄膜中使用的碳酸钙都就是1250目的重质碳酸钙,已大量用于PE包装袋的生产,在农用地膜中因透光性受到影响,虽然可以使用,但添加量较小。 1) 重钙的细度对PE薄膜力学性能的影响十分明显,见表1。 表1 重质细度对PE薄膜力学性能的影响 2) 碳酸钙粒子的分散对PE薄膜的性能具有决定性作用 PE薄膜生产企业对重钙的添加量十分关心,希望添加量越多越好,但同时力学性能、耐老化性能、透光性都不要受到过大的影响。特别就是在农用地膜中到底能够使用多少碳酸钙就是非常值得努力探讨的问题。宝鸡云鹏塑料科技有限公司对此进行了有益的探索,并取得喜人的成果。表2列出纯LLDPE地膜及分别添加10%、15%、20%、33%云鹏公司生产的纳米改性塑料复合材料的LLDPE地膜的力学性能。
实验五 颗粒饲料含粉率和粉化率的测定.
实验五颗粒饲料含粉率和粉化率的测定 一、实验目的 通过本实验，掌握筛分法测定颗粒饲料含粉率和回转箱法测定颗粒饲料粉化率的方法，评价所测颗粒饲料含粉率与粉化率是否合格。 二、实验原理 含粉率是指颗粒饲料中所含粉料重量占其总重量的百分比。颗粒饲料粉化率是指颗粒饲料在粉化仪对颗粒饲料翻转摩擦后产生粉末的重量占其总重量的百分比。而100%减去粉化率就是颗粒饲料的坚实度。本方法适用于一般硬颗粒饲料的含粉率和粉化率的测定。 三、仪器与设备 1．粉化仪。 2．标准筛一套。 3．振筛机。 4．天平，感量0.5g。 四、实验步骤 1．试样选取与制备 颗粒饲料冷却lh后测定，从各批颗粒饲料中取出有代表性的原始样品1.5kg左右。当检验颗粒饲料质量时，可直接选择有代表性的颗粒饲料即可。 2．含粉率的测定 将原始样品用规定筛号的金属筛(表5-1分3次用振筛机预筛1min，将筛下物称重。计算3次筛下物总重占试样总重的百分数，即为含粉率。然后将筛上物称取2份试样，每份500 g。
表5-1 不同颗粒直径采用的筛孔尺寸（mm） 颗粒直径 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 筛孔尺寸 1.00 1.40 2.00 2.36 2.80 2.80 3.35 颗粒直径 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 16.00 20.00 筛孔尺寸 4.00 4.00 5.60 8.00 8.00 11.20 16.00 3．粉化率的测定 将称好的2份试样分别装入粉化仪的回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转10 min(500 r·min-1。停止后取出试样，用规定筛孔的筛子在振筛机上筛理1min，称取筛上物的重量，计算2份试样测定结果的平均值。 五、结果计算 1．含粉率(W1的计算： W1=×100% 式中：W1为试样含粉率；m1为预筛后筛下物总重量，g；m2为预筛试样总重量，g。 2．粉化率(W2的计算： W2=1－×100% 式中：W2为试样粉化率；m为回转后筛上物重量，g。 所得结果表示至小数点后两位。