智能自动化生产线项目立项建设可行性研究报告

东莞劲胜精密组件股份有限公司

智能自动化生产线项目可行性研究报告

一、项目实施背景及原因

2015 年，东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“公司”）原计划使用发行股份及支付现金购买资产并募集配套资金的募集资金32,000 万元建设自动化无人生产车间建设项目。为提高募集资金投资项目（以下简称“募投项目”）效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司拟变更募投项目，使用自动化无人生产车间建设项目剩余募集资金投资建设智能自动化生产线项目（以下简称“本项目”）。

（一）变更原募投项目的原因

1、大规模固定资产投资风险增大

传统的生产经营模式更多的依靠劳动力成本、规模优势，将面临着外部环境变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力。此外，智能手机等消费电子产品的材质、工艺变化周期日益缩短，新工艺、新产品呈现多样化特征。手机精密结构件材质由塑胶向金属转型，公司积极整合了现有消费电子精密结构件产品的生产资源。未来陶瓷、3D 玻璃、液态金属等新材料、新工艺层出不穷，公司如进行相关领域大规模的固定资产投资同样存在一定的风险。

2、公司消费电子精密结构件的经营模式发生变化

为把握消费电子精密结构件业务的发展机遇，同时降低固定资产投资的风险，公司已实施“研发-开发-外发”的生产经营模式，鼓励外协厂商通过融资租赁等方式购买深圳市创世纪机械有限公司（公司全资子公司，以下简称“创世纪”）生产的数控机床（以下简称“CNC”）设备。目前公司自有及外协产能有效地满足了公司金属精密结构件产品的生产需求，原则上无需公司自行大规模购置生产设备，公司及下属子公司、孙公司等继续按照原募投项目方案自行购买CNC 设备的必要性不足。

（二）变更为本项目的原因

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1、公司全面落实智能制造战略的需要消费电子产品精密结构件的材质、

工艺快速变化导致制造环节的固定资产投

资风险增大，但上游生产设备行业则会受益。2015年以来，公司把握制造业的发展趋势，布局和落实了智能制造战略，通过发行股份及支付现金购买资产获得创世纪100%股权，进入数控机床等高端装备制造业；公司自建国家智能制造专项项目，积累了智能工厂改造的领先经验；公司投资参股深圳市嘉熠精密自动化科技有限公司（以下简称“嘉熠精密”）、艾普工华科技（武汉）有限公司（以下简称“艾普工华”），逐步布局了自动化生产线的研发、制造、服务与国产系统控制软件行业，从而构建了集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件等于一体的智能制造产品和服务体系。

考虑智能制造业务市场前景、政策环境，公司基于对制造业的理解及在智能制造领域的实践、布局，目前已确定智能制造为未来的战略方向，后续将主要向智能制造领域延伸发展。

2、公司由传统制造业转型为服务型制造业的需要

公司在现有OEM 制造的基础上，通过自动化、数据化、网络化改造向智能制造升级；基于智能制造专项项目建设智能车间的经验，开始为其他企业提供智能车间改造服务，同时配套提供创世纪设备，全面发展智能制造服务业务，目标转型为智能制造系统方案服务商。

2015年7月，公司获评成为国家工业与信息化部2015年智能制造首批示点示范项目46家企业之一，公司“移动终端金属加工智能制造新模式”项目为国家工业和信息化部全国首批智能制造专项项目，公司在东莞市东城区的生产车间内以自筹资金建设了10条智能自动生产线，每条线包含CNC、地轨、RGV 小车、工业机器人、读写传感装置，示范车间内部还包括AGV 小车，APS、MES、CAPP&PLM

等软件及SCADA 采数系统及整个车间的工业互联网，大数据存储中心等。通过一年多的建设，示范车间已基本建成并实施量产，取得了车间人员大幅减少、产品开发周期明显降低、良率明显提升等一系列的初步成果，获得了国家工信部、中

国工程院等政府领导单位及企业界的一致认可及好评。按照国家相关政策，智能制造专项项目建设成功后将获得相应补贴，同时公司将基于项目建设经验形成6

项以上行业标准，向更多企业及行业推广。

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公司建设智能自动化生产线项目，通过对外租赁或出售智能自动化生产线，向客户提供智能自动化生产线产品及智能智能制造系统解决方案，有利于优化公司的业务结构，促进公司向服务型制造业的转型。

3、公司提高募集资金使用效率和效益，降低投资风险的需要

公司主营业务包含消费电子产品精密结构件业务、高端装备制造业务、智能制造服务三大模块，基于传统的3C 制造行业，通过外延式并购、投资参股、自建项目等方式构建了智能制造产品和服务体系，深化落实智能制造战略，发展相关领域的优质业务。目前，公司使用募集资金投资智能自动化生产线项目，开展智能化、自动化改造的相关业务，能够进一步丰富公司的产品体系，增强公司的盈利能力，同时有效提高募集资金的使用效率和效益。

公司建设智能自动化生产线项目，摒弃了大规模固定资产投资的传统发展模式，不仅能够把握CNC 金属加工市场需求旺盛的行业机遇，促进公司数控机床等高端装备产品的销售，同时有利于消化外部环境变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力，有效降低公司的投资风险。

基于上述原因，原“自动化无人生产车间建设项目”将不再继续实施。为提高募投项目效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司计划使用剩余的募集资金建设20至30条智能自动化生产线（根据客户实际需求情况，项目建成的生产线数量将可能进行调整），采取以租代售的方式，向客户提供智能自动化生产线产品及智能智能制造系统解决方案。

（三）项目实施背景

1、全球消费电子市场需求旺盛

受4G 网络全面布局、移动互联网、物联网、云计算等新兴技术高速发展，以及技术革新、产品种类丰富等因素的影响，未来全球消费电子市场活跃，智能手机、可穿戴式设备等市场空间巨大。根据IDC 的预测，2017年全球智能手机的出货量预计接近17亿部，5年内的复合年增长率将达到18.4%。随着关键技术不断突

破，消费者对智能终端便携性、时尚性的追求，穿戴式设备必然成为未来移动互联网的重要数据入口，渗透娱乐、健康、医疗等各个领域。根据 IDC 的预测，

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全球可穿戴设备2019年的出货量将达到1.261亿支，年增长率可达45％，逐步成为消费电子产品市场的又一重要增长点。

2、金属精密结构件市场需求增长近两年来，以智能手机为主的消费电子

产品市场增长迅速，硬件同质化倾向

愈来愈严重。寻求外观差异化成为市场竞争的主要策略，轻薄、大屏、窄/无边框的结构设计遂成市场主流。金属材料具备高密度、高强度、高导热性、良好质感、易一体成型等特性，能很好的满足产品差异化趋势和消费者需求，成为智能手机精密结构件的主流选择。三星电子等国际一线品牌，国内华为、小米、中兴、

OPPO 等品牌厂商的旗舰机型均开始大幅采用金属化设计。2015年，智能手机市场金属机型的占比约为50%，预计2017年金属机型占比将达70%以上。智能手机的金属化趋势引发3C 制造行业对 CNC 加工的巨大需求，珠三角地区现役高速钻攻中心数量超过10万台，其需求量以年均近20%的速度上升，使得3C 行业数控机床等高端装备的市场需求快速增加。

3、智能制造国家政策全面落实

近年欧美主要工业强国先后提出了各自的工业发展战略，德国“工业4.0”、美国“工业互联网”、法国“新工业法国”等不同侧重点的高端工业发展战略纷纷出台，智能制造已经成为世界工业发展新阶段不可逆转的潮流。我国在中国制造业从中端制造水平向高端制造水平战略转型阶段，2015年提出自己的高端工业战略《中国制造2025》。《中国制造2025》国家战略提出，鼓励企业战略转型，引导和支持从主要提供产品制造向提供产品和服务转变。根据《中国制造2025》

的总体规划，智能制造是实现中国制造业转型升级的主要途径之一，也是国家十三五规划的主要内容之一。国家工业和信息化部等主管部门和各级政府大力推动智能制造战略的落实、相继出台了一系列的配套政策，形成了席卷中国制造业的智能制造转型升级大潮，从而也为智能制造相关行业带来良好的发展机遇。

4、3C 制造业企业存在生产方式转型的需求

金属精密结构件加工方式以 CNC 为主，CNC 具备加工精度高、适合高精密结构件等优点，但同时存在加工时间长的难点，一定程度上制约了批量生产。如要扩大产能，通常只能选择增加单价较高的 CNC 设备（不同品牌的单价普遍在20

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至40万元左右），增加产能同时需配置相应人力，给企业带来巨大的成本压力。建设适合3C 行业金属、塑胶、压铸、玻璃等加工制造模式的智能自动化生产线及车间，可以改善生产效率，提高产品质量，降低制造成本，从而使得自动化、智能化的生产方式便成为企业的迫切需求，具体体现如下：

（1）单机实现自动化：生产所需的许多高效专用加工设备（如各种专用机床等），由人工操作将增加工人劳动强度，同时不利于充分发挥专用设备的效能，影响劳动生产率的提高。实现单机自动化，对提高生产效率、降低生产成本起到明显的作用。

（2）组成自动生产线：在单机自动化的基础上，若采用机械手自动装卸和输送工件，可使一些单机连接成自动生产线，提高作业效率。

（3）高温作业自动化：在高温环境下作业（如热处理、铸造和锻造等），工人的劳动强度大，劳动条件差，采用机械手操作，有利于降低人工成本、保证产品质量。

（4）操作工具：用机械手握持工具，在高温、粉尘及有害气体环境下进行自动化操作，可使人脱离恶劣的劳动条件并减轻劳动强度，更能够提高劳动生产率和保证产品质量。

（5）减少能耗：用机器人取代人工后，对生产车间的生产条件有所降低，可实现无灯光生产，减少水、电等资源等的消耗。

5、公司智能制造战略全面推进

公司把握行业发展的机遇,通过建设智能制造专项项目积累了自动化、智能化改造的领先经验，逐步构建集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件等于一体的智能制造产品和服务体系，把握了智能制造发展先机。公司目前正在不断完善产品与服务体系、全面深化落实智能制造战略，具备开展智能制造相关优质业务的基础及必要性。

二、项目基本情况

（一）项目概况

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公司智能自动化生产线项目投资总额29,610.00 万元。本项目建设完成后，公司将拥有约 20 至 30 条智能自动化生产线（根据客户实际需求情况，项目建成的生产线数量将可能进行调整）用于对外租赁或出售。

本项目向客户租赁的智能自动生产线，可实现替代人工上下料、替代人工收发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。智能自动化生产线的应用行业主要为各类3C 产品的制造企业，例如金属钻攻、注塑、压铸、粉末冶金、玻璃盖板加工的生产车间。

（二）项目实施单位

本项目仍由公司全资孙公司东莞市创群精密机械有限公司（以下简称“东莞创群”）实施。本项目实施单位具体情况如下：

公司名称：东莞市创群精密机械有限公司

注册地址：东莞市东城街道牛山外经工业园伟丰路 2 号厂房 A 栋

法定代表人：夏军

注册资本：人民币 10,000 万元

成立时间：2015 年 07 月 08 日

经营范围：生产、销售、加工、机械设备；机器人与自动化设备、机械电子设备及数控机床的设计、开发、服务；光电技术及产品开发、制造、销售；五金制品、机械零部件、机电设备的技术开发、生产和销售；货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)

股东情况：公司全资子公司创世纪持有其 100%股权。

（三）项目投资概算项目投资总额为 29,610.00 万元，具

体投资项目如下表：

序

号项目投资额（万元）投资金额占比1固定资产投资25,90087.47%

1.1CNC、测头等智能装备13,83346.72%

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1.2工业机器人1,500 5.07%

1.3地轨（含 RGV 车）等600

2.03%

1.4自动化流水线（含感应定位装置）5,31917.96%

1.5自动化刀具仓库2000.68%

1.6视觉等检测设备2,1007.09%

1.7其他辅助设备1,048 3.54%

1.8配套软件系统（SCADA、MES、APS

等）1,300 4.39%

1.8.1SCADA（数据采集与监视控制系统）400 1.35% 1.8.2APS（高级生产排程系统）2000.68% 1.8.3MES（制造执行系统）300 1.01%

1.8.4CAPP（计算机辅助工艺过程设计）

&PLM

400 1.35%（产品生命周期管理系统）等其他软件

2建设资金及其他设施610 2.06% 3铺底流动资金3,10010.47% 4总投资29,610100.00%注：1、以上投资项目的明细金额为 20 至 30 条智能自动化生产线（根据客户实际需求情况，项目建成的生产线数量将可能进行调整）的总体投资概算，实际实施建设项目时，每条生产线的设备数量、组成模块和具体功能会根据不同客户的具体需求进行配置、组合，因此各个子项目的明细金额将可能根据实际需要进行调整。

2、募投项目所使用的CNC 设备或CNC 部件将根据客户指定要求按照公允合理价格向创世纪或其他设备供应商采购；如涉及关联交易，将另行履行关联交易决策程序。

（四）项目资金来源本项目建设资金来源为公司发行股份及支付现金购买资产并募集配套资金

的募集资金。如项目建设实际需要的投资超过募集资金计划投资额或剩余可使用募集资金，差额部分公司将自筹解决。

（五）项目实施进度本项

目建设期为 12 个月。

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（六）产品工艺流程智能自动化生产线主要根据客户具体需求进行相应的设计、规划、软件及设

备生产、安装、调试等，建成20 至30 条自动化、信息化相融合的智能自动化生产线（根据客户实际需求情况，项目建成的生产线数量将可能进行调整），实现采集数据并应用于生产现场、管理经营、设备维护、设备改进等的功能，从而通过提供智能自动化生产线产品为客户提供智能制造的系统解决方案：

公司采购智能自动化生产线所需的相关硬件、软件，基于自身在智能化、自动化改造方面的经验和技术，以智能装备（CNC）为主体，采用工业机器人完成自动上下料，以及采用AGV、RGV 为基础的工具完成搬运工作，运用云数控系统平台、SCADA（数据采集与监视控制系统）、MES（制造执行系统）、APS（高级生产排程系统）、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）等软件系统，结合三维仿真技术、大数据应用技术，组装集成出实现3C 产品精密结构件生产智能自动化加工的生产线。

以该智能自动化生产线为基础的智能制造系统解决方案具有装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化、决策自主化的特点，可实现提升产品良率、缩短开发周期、降低人工成本的目的，达到多品种混流有序生产的效果。

（七）项目主要零配件、软件、原、辅材料及燃料供应本项目需要各种自动化设备零配件及软件、工业机器人等，公司均已积累有

稳定合作关系的供应商,同时按照客户实际进度需要不排除采购成熟品牌的相关产品。本项目原材料还包含外购合金或者不锈钢、刀具、油等普通耗材，不存在原材料供应不足的问题。公司将与主要供应商达成长期合作关系，建立合格供应商制度，根据客户的不同要求采购合格的原、辅材料。

本项目所需能源主要为气、电力和自来水。项目所在地具备满足当前和未来发展的生产、生活用水及电力需求的条件，可为项目的实施提供强有力的保障。

智能自动化生产线项目使用工业供电，主要用电设备详细情况见下表：