技术标(全面性)

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案

1.1.1工程概况

中国石油集团川庆钻探工程有限公司测井公司塔里木项目部生产小队工房和材料设备工房建设项目，工程地址位于轮台县红桥开发区纬一路与经三路交叉口处，交通便利。本工程拟建总建筑面积2381.81平方米（小队工房：982.81㎡，材料设备工房：1399㎡），两栋均为地上一层轻型门式钢架结构，施工涉及基础施工、钢结构吊装安装工程、水电安装及室外配套工程，计划总工期为121天。

1.1.2施工组织方案

1.1.

2.1施工测量

（1）建立施工测量控制网。

施工轴线测量的程序是：接受业主移交的原始轴线控制点→建立首级轴线控制网→建立次级轴线控制网→各施工层轴线控制轴线的传递→各施工层轴线的测设。施工高程测量的程序是：接受业主移交的原始水准控制点→建立首级高程控制网→建立次级高程控制网→高程控制点的传递→各施工层的高程控制。

（2）建立首级施工测量控制网。

工程开工前，首先要根据业主移交的原始轴线及高程控制点建立用于指导建设项目全过程施工的主控轴线网和主控高程网（即：首级施工测量控制网）。主控轴线网应能分别控制全部两个单项工程。控制轴线应能在建筑物或建筑群的两侧通视，每条轴线在建筑物的两侧各设二个主轴线控

础施工施工阶段现场条件较差，尚应根据具体情况对控制点进行加强处理，并在整个基础施工过程中经常对该控制点进行复查，以确保它的精度。

2）砌体围护工程施工阶段轴线测定。此阶段可直接利用结构主体施工时留在楼面上的控制轴线用钢卷尺进行墙体轴线的测定。

3）施工过程中的高程控制。在基础施工阶段，直接就近根据现场内的首级水准控制点用水准仪将标高控制点引测至各施工区进行高程控制。施工上部各结构层时，先根据首级高程控制点在施工区的下方做好次级水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从次级测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的次级水准控制点引测，不得从下一层的高程控制点量测本层的控制点。为保证整个楼层标高的一致性，每个区施工层的控制标高确定后应由测量员进行复查，合格后方可使用，以便各个区的标高相互统一。

1.1.

2.2基础工程

(1)基坑开挖。本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先用机械开挖，开挖边坡按照1:0.5进行放坡，直到比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高以上0.1米，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。

余土及时运出，由于场地限制，需回填土土方全部运到场外临时堆放，待回填时再挖土运回，余土运到弃土场。如需要临时堆土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土

不小于5m。基坑挖好后应及时验槽，尽量减少暴露时间，验收合格后及时清理土方至设计标高，进行下一道工序的施工。

（2）基础钢筋。基础底板及基础梁钢筋绑扎操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。操作要点：钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。

A、绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。

B、摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

C、基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。

D、套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。

D、基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。

为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm2，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。

（3）基础模板。基础模板采用木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。

模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。

（4）基础砼浇筑。混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤±1%。混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。独立柱基浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。

（5）基础砼养护。立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。

1.1.

2.3砖砌体工程

（1）存放场地应平整硬化、不积水、码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并减少二次倒运。将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（2）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。砌墙的前一天，应将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（3）砌块与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于700毫米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

（2）焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。

（2）涂料管理：

1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。

2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。

3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。

4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。

5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得刷油漆。

1.1.

2.5.4钢结构吊装

吊装施工方案在中标之后将编制专项施工方案。

1.1.

2.6防水工程

按本公司程序文件规定，防水工程为整个施工中的特殊过程，施工中操作人员必须持证上岗，并设专职人员旁站连续监督，检查并作记录。（1）屋面、卫生间楼地面的防水施工质量的好坏是业主反应最强烈的问题之一。这就要求我们必须高度重视屋面防水、卫生间楼地面施工，特别是防水层的施工，保证管道安装、楼地面施工完后不渗漏。

（2）施工要求：

A、所有安装套管必须加设防水环。

B、所有预留洞口的安装套管的二次浇灌施工完后方可进行楼地面施工。

C、施工时，严格按标准图集施工，特别是找平层及防水层的施工。防水层施工完后应及时下道工序。以免防水层遭破坏。

D、防水层严格按下列程序施工：施工时要逐层做好，每作一道检查后方可进行下层施工。

E、按规范要求做好灌水试验，为保证业主满意，可将蓄水试验时间延长。蓄水试验为48个小时，并作好观察记录。

1.1.

2.7门窗工程

（1）木门：砌筑墙体时，在预留门洞口的同时，在洞口两边墙内预埋木砖，每边木砖不少于两个，其间距不大于1.2mm。安装木门框前将高低、宽窄尺寸量好，经加工后使其符合设计要求。

（2）塑钢门窗：为准确地安装好塑钢门窗，必须正确地安装其门窗框。而门窗框的安装准确必须使预埋件位置准确，且门边框中竖框需埋入地面以下20~50mm。洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配置。门窗

框上铁脚间距一般为500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线应为150mm。另外塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。框子安装好后，应调整正、侧面垂直度、水平度和对角线，合格后用对插楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。若门窗框采用螺丝连接，应用与门窗颜色一致的密封材料将其掩埋密封。门窗框的固定本工程中可用射钉枪射入Φ4-Φ5mm射钉固定也可用膨胀螺栓固定。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固定在窗框上，门窗框与洞口墙体应弹性连接，缝隙宽度20mm以上，缝隙内应填入聚氨酯发泡剂等软质填料。框边须留5-8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。塑钢门窗框下如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。切忌用金属工具铲洗，以防损坏门窗表面。

1.1.

2.8电气照明工程

（1）工艺流程：弹线定位→加工弯管→埋盒、箱→扫管、穿线

（2）弹线定位：根据设计图纸要求，在墙体楼板上进行测量，确定盒、箱位置并标注出准确位置尺寸。

（3）加工弯管：管径在25mm及其以下的用冷煨法变管，管径大于25mm 的用热煨法弯管。小管径使用剪管器断管，大管径使用钢锯锯断，断口锉平、铣光。安装和煨弯制作，均应在高于-15度的温度环境下进行。

（4）埋盒箱：盒箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整、纵横坐标准确。砖墙上埋盒箱，先预留箱孔洞，在约300mm除预留出进入盒箱的管子长度，将管子甩在盒箱预留孔外，管端头堵好。

1.1.

2.9灯具、开关、插座等安装工程

（1）用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所的开关切断位置一致，接点接触可靠。

（2）安装的插座应有专用盒，开关、插座的盖板应端正严密并与墙面平。暗装开关、插座的安装要按照接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（盒深大于2.5cm时加装盒套），对正盒眼，用木螺丝固定牢固，固定时使面板端正，并与墙面平齐。计量箱、配电箱、用户开关箱落地支墩0.5m安装；墙上暗开关底边距地1.4m；其余暗插座底边距地0.5m。

1.1.

2.10防雷接地工程

本楼的接地系统采用TN-C-S接地方式，进户处重复接地电阻要求不大4欧姆，接地体为自然接地体，接地极利用基础钢筋网，接地干线利用总配电箱附近的梁。卫生间外露可导电的金属构件均需作等电位连接。整个建筑物需作总等电位连接，做法可参见《02D501-2》。

接地安全措施：①本工程利用基础、水管、铠装电缆金属外皮及其他外漏金属管做接地体，且电气设备的保护接地等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于4欧姆，并且满足接地电阻符合其中最小值的要求；

②凡外漏导电体，且当绝缘破坏有可能呈现电压的一切设备金属外壳均应可靠接地；③本工程采用总等电位连结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行连结，总等电位连结采用

BV-1X25mm2RPE32,总等电位连结均采用等电位卡子，接地线与金属管道等