煤气
第一章：发生炉煤气介绍
一、发生炉煤气生产简介
发生炉煤气是指以无烟煤、焦炭或烟煤作原料，与空气、水蒸汽混合介质为气化剂在发生器内反应生成的煤气称混合发生炉煤气。(以下简称煤气)
我公司煤气厂目前生产的煤气，为冷发生炉煤气。它的生产特点是原料为无烟煤(也可以用焦炭)，煤气中焦油含量少、水质较干净，容易处理水中的酚、油、氰化物和氨等杂质，并能输送给较远的煤气用户，作业环境较干净。
二、发生炉煤气的成份
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主要性质：无色、有臭味、剧毒、易燃、易爆
煤气的性质主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气其性质略有不同，但有毒、易燃、易爆是各种煤气的三大共性。
发生炉煤气的主要性质：
1、易燃易爆：发生炉煤气易于燃烧，自身温度在350℃以上，遇到空气即可燃烧。发生炉煤气中一般含有9％-16％的氢气，并含有一氧化碳(CO)：20％、甲烷(CH4)等，它们易与空气混合形成爆炸性混合气体，其爆炸范围很大为20-75％。其可燃成份的爆炸极限如下表：
由于煤气比重为0.8-0.99，较空气轻，易于扩散。当空气中CO含量达到1600PPm时，可致人死亡。室内空气中允许的CO含量为24PPm(30mg/m3)。
3.无色有臭味：发生炉煤气本身无色无味。但由于发生炉煤气中含有少量的焦油和硫化氢、酚等杂质，因此有一定的臭味。
第二章：煤气设施检修安全
根据《工业企业煤气安全规程》GB6222-86，为了保障职工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，对煤气设施的检修特作如下安全规定：
一、在运行中的煤气设施上动火，设施内煤气应保持正压稳定，只能用电焊进行焊接，动火部位要有可靠接地线。
二、煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源。
1、必须用蒸汽吹扫煤气设施，打开末端放散管，自末端放散管处冒出蒸汽10至15分钟，经化验合格后才能动火。
2、在吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线；且煤气设施周围40m内严
禁有火源。
3、检修动火前要打开所有人孔、放散管，提前放散。
4、将煤气设施内易燃物清扫干净，同时要将设施内部煤气吹扫干净，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体，才能动火。
5、停气吹扫后，进入煤气设施内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前半个小时，检修动火工作过程中每2小时必须进行一次检测分析。
6、检修工作中断2小时以上必须按第5条的规定分析合格后，才能进入煤气设施内检修。
7、经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设施内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
三、带煤气作业(为带煤气抽堵盲板、带煤气接管等危险工作)，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护，操作人员应备有氧气呼吸器，并须遵守下列规定：
1、工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。
2、距工作场所40m内禁止有火源，并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。
3、不得在具有高温源的炉窑、构筑物内进行带煤气作业。如需作业必须采取可靠的安全措施。
四、检修人员进入到煤气区域内对煤气设施进行检修时，应取空气样作一氧化碳含量分
五、带煤气作业或在煤气设施上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得安全主管部门及煤气防护站的书面批准才能进行。
六、在煤气设施附近的场所(如煤气放散管周围40m以内)对非煤气设施进行动火、检修，也应取空气样作一氧化碳含量分析，其可连续工作时间上表规定执行。
七、不带煤气作业
在堵上盲板进行吹扫后，应采用下面方法检验合格，才允许不戴氧气呼吸器进入煤气设施或管道内工作。
(1)利用一氧化碳微量分析器检验，连续采样两次的分析结果均合格后。即CO<24PPm 为合格。
(2)利用一氧化碳快速测定器检验，测定合格后必须再把鸽子放到工作地点10分钟无异常者为合格。
第三章：煤气事故的发生、预防与抢救
煤气中毒、着火、爆炸为煤气三大事故。以下我们就煤气中毒、着火、爆炸事故的的产生、预防与抢救做简要介绍。
一、煤气中毒
（一）一氧化碳中毒原理：一氧化碳是化学窒息性毒气，一氧化碳中毒是作业环境中的空气与煤气中的一氧化碳同时吸入人的肺部，并进入血液，血液中的红血球与空气中的氧作用供氧，一氧化碳则与血液中的红血球发生化学反应，生成碳氧血红素，碳氧血红素无输氧能力，而一氧化碳与红血球结合能力较氧大300倍，即红血球先与一氧化碳结合，后与氧结合，故使血液中的红血球减少，输氧量减少。人体由于缺少氧气，出现头痛、恶心、呕吐、全身四肢无力、呼吸困难、疲乏、挣扎不动。当红血球减少到零时，使人停止呼吸而死亡。
(二)、煤气中毒事故的抢救
1．煤气中毒的分类，根据中毒程度的不同。煤气中毒一般可分为轻度中毒、中度中毒和重度中毒。
(1)轻度中毒症状：稍有缺氧，呼吸困难，头痛、耳鸣、四肢无力。
(2)中度中毒症状：缺氧严重，呼吸短促，神经系统障碍，痉挛、昏迷状态，全身不能动弹。
(3)重度中毒症状：接近无氧，进入昏迷状态，进而进入休克状态，停止呼吸而死亡。
2．煤气中毒事故的抢救。发生煤气中毒事故时，事故单位应迅速采取以下抢救措施：
1)立即报告煤气防护站，应报告事故的发生地点、时间、简况、发话人姓名。
2)救护员(或车间义务救护员)应将中毒者迅速救出危险区，送到空气新鲜处，根据具体情况，给予人工呼吸或输氧。
3)严禁不戴氧气呼吸器，冒险到中毒区域抢救。
4)立即在险区设岗哨，严禁非抢救人员入内。
煤气防护员接到中毒消息后，应立即采取以下抢救措施：
1)由携带救护用具，立即前往事故发生地点进行抢救。
2)由值班人员用电话与职工医院联络，请求派医务人员前往急救，必要时，联系救护车前往事故地点。
3)立即报告煤气站、主管职能处室(车间)、安技主管部门。
4)中毒者脱离危险区后，医务人员不到现场之前，应进行人工呼吸或其它措施急救，医务人员来到后，救护员应听从医生指导，配合急救。
5)设法消除危险区的煤气来源。
二、煤气着火事故的预防及抢救
一）煤气着火的预防
①严格执行煤气设备动火的安全操作规程。
②设备或管内有可燃物时，尽可能将可燃物清除。如洗涤塔木格填料等，应在动火时，通入循环水，确保填料潮湿。
③煤气压力如保证不了动火安全操作要求时，最低不应低于200Pa，绝对禁止在负压情况下动火。
④在设备或管道上动火，如因放散阀位置较高，抽力过大时，允许一侧敞开，另一侧的放散阀适当关小，减小抽力，以避免一旦着火火势蔓延。
⑤动火时尽可能向管道或设备通入适量蒸汽。
⑥运煤走廊、煤仓附近严禁明火，不准吸烟。
⑦动火操作者在操作时，应另设一人监护，发现着火应立即灭火。
⑧煤气设施着火，除加煤仓可直接将火扑灭之外，如封闭设施内着火应立即用蒸汽灭火，如在设备或管道外着火，内部有煤气时，应由救护从员佩戴氧气呼吸器进行灭火。无关人员要立即撤离现场，指挥人员应在上风向指挥。
二）煤气着火的抢救
1、事故单位采取的措施。煤气设备或管道发生着火事故时，事故单位应迅速采取以下措施：
①用黄泥堵住裂口，如不见效，可降低煤气压力，但不得低于0.5kPa；仍不见效时，则可向管道内通入大量蒸汽，同时再降低煤气压力。
②禁止突然切断煤气来源，以免发生回火爆炸。
③迅速用电话通知煤气救护组及消防队前来抢救。并说明事故地点、时间、简况、发话人姓名。
2．煤气救护组采取的措施。煤气救护组接到煤气着火的事故通知扣，应立即采取如下措施：
①由值班组长带队，携带救护用具，立即奔赴现场参加抢救。
②根据情况，堵塞着火点。
③消防队应按救护组长的指导，向的管线喷水冷却，严禁向烧红的煤气设备或管道喷水。
在煤气设备或管道20m以内发生火警时，事故单位应通知消防队,灭火时首先保护煤气设备或管道，必要时应联系停送煤气。
三）煤气爆炸
(一)煤气爆炸的形成因素
1.煤气爆炸的化学原理
煤气中含有氢气、一氧化碳、甲烷等可燃物质，与空气或氧气混合达到一定比例时，在燃点温度或明火的作用下，即可发生迅速的氧化反应，瞬间内放出大量的热量，可造成压力与温度的急剧增加高，其火焰传播速度达每秒钟上千米至几千米，从而形成煤气爆炸。这种爆炸是一种化学性爆炸。
发生化学爆炸应同时具备三个条件，缺少一个条件，则不会发生爆炸。因此操作工在操作时，应避免三个条件同时产生。这三个条件是：第一，在密闭的容器内；第二，煤气与空气或氧气混合达到一定的浓度范围，这个范围段爆炸极限，空气由79％的氮和21％的氧组成，大部份爆炸是因空气渗入而造成的。第三，爆炸极限范围内的混合气体遇明火或达到燃点温度。
2、发生炉煤气的爆炸极限
由于发生炉煤气的爆炸上限较高，如在运行中渗入空气，则最容易达到爆炸浓度。实验试验结果表明，发生炉煤气中氧气的浓度达到4％，即为爆炸气体，相当于混入空气20％。因发生炉为成分有一定差别，所以发生炉煤气是一种很容易爆炸的煤气。
（二）预防爆炸的措施
1．在工艺运行中的预防措施
(1)发生炉煤气的爆炸性混合气体可以在下列情况下形成
1)煤气设备或管道内产生负压，空气从放散口或排水口进入，或因设备焊缝、孔盖的不严密处渗入，当空气在煤气中的比例达到26．7(空气)：73．3(煤气)时，即形成爆炸性气体。
2)煤气倒流入空气管道，煤气达到20．7％时，形成爆炸性气体。
3)新生火的炉子、由热备转入生产的炉子或操作状况严重不佳的炉子(火层下移、火层上移、空洞)，因气化剂(空气+水蒸气)在炉内未充分地反应，造成煤气中含有较多的空气和氧气。这种情况下煤气并入管网则形成爆炸性气体。
4)由生产转入热备用的炉子，在负压条件下，由泄漏点吸入大量空气，与煤气混合(例如：热备时打开透炉孔盖)形成爆炸性气体。
(2)发生炉煤气的明火或燃点温度可以在下列情况形成
1)煤气洗涤设备严重缺水，造成设备内的煤气温度升高的火花。
2)高温煤气倒流到鼓风空气管道内。
3)高温煤气经加煤机进入煤仓。甚至出现未被熄灭。
4)高压静电除尘器正常工作时，在闪络情况下出现的电火花。
5)煤气设备或管道带煤气动火，有焊接火花掉入内部或焊机地线接在煤气管上。
以上两个条件同时产生即发生爆炸，为了防止爆炸，操作者应熟悉处理规程。为防止修理时煤气渗入设备，应有可靠的措施。
GB6222-86《工业企业煤气安全规程》规定，每台煤气炉的煤气并入网路前应进行含氧量分析，含氧量大于1％时，禁止煤气并入网路，电除尘器应设当下列之一发生时即能切断电源的装置：煤气含氧量达1％；煤气压力低于50Pa；蒸汽绝缘子箱温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。为消除明火，带煤气作业或在煤气设备上动火，必须有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
(三)爆炸的抢救
1、煤气设备或管道发生爆炸事故应采取如下抢救方法：
①若同时发生中毒事故时，应遵照中毒事故抢救规定处理。
②若同时发生着火事故时，应遵照着火事故抢救规定处理。
③立即用电话通知煤气救护组，报告爆炸地点、时间、简况、发话人姓名。
④将爆炸后的煤气设备与煤气来源断开，若已着火，应先灭火，后切断煤气。通蒸汽吹扫设备内残余煤气。
2、煤气设备或管道发生大量漏煤气时，应采取如下措施抢救
①立即让无关人员离开危险区。
②立即用电话通知煤气救护组，报告事故地点、时间、简况、发话人姓名。
③迅速找出漏煤气的原因，加以处理。
④事故单位应立即在险区设岗。
⑤发生中毒或着火时，应按中毒事故的抢救和着火事故的抢救各项措施处理。
凡发生煤气中毒、着火、爆炸事故时，应由事故单位主管、救护组长负责领导抢救工作，一切现场人员均得听从其指挥。
第四章：救护器材
救护器材有氧气呼吸器、空气呼吸器和长管呼吸器。以下就常用的两种呼吸器——氧气呼吸器和空气呼吸器做简要介绍。
一、氧气呼吸器
氧气呼吸器有四小时和两小时两种型号，两种呼吸器的构造、作用、工作原理、使用方法、维护保养均一样。
一）氧气呼吸器主要组成部件：口具、唾液盒、鼻夹、面罩、呼气阀、吸气阀、水份吸收器、气囊、自动排气阀、氧气瓶、减压器、自动补给器、氧气分路器、清净罐、压力表、呼气软管、吸气软管、外壳和盖子。
二）氧气呼吸器工作原理
使用者呼出的气体，经口具、唾液盒、呼气软管、呼器阀、清净罐、水份吸收器进入气囊，在这一过程中，气体中的二氧化碳在清净罐内被氢氧化钙吸收。另外，氧气呼吸器气瓶中的氧气经高压导管、减压器被送入气囊，与气囊中的气体混合成新鲜空气。当使用者吸气时，气体由气囊经吸气阀、呼气软管、口具进入体内。
三）氧气呼吸器的使用方法及维护、保管
1、使用前的检查：
①背带、腰带是否齐全、完好，呼气、吸气软管是否良好，鼻夹松紧程度。
②打开氧气呼吸器盖子，器内各连接部分是否正常。
③打开氧气瓶，观察压力是否稳定，氧气压力一般应在10MPa以上。
④倾听减压阀的定量供氧声音，"嘶嘶"声音为好，其它杂音或无声音均属不正常。
⑤将口具戴好、鼻夹夹好，做几次深呼吸，检查自动补给阀是否给气。
⑥用手动补给阀向气囊内给满氧气，用口具呼吸时，自动排气阀应毫不费劲地往外排气。
2、使用方法：
（1）经认真检查后，将氧气呼吸器背好，呼气软管放在左右肩上。
（2）打开氧气瓶开关，并按手动补给阀，将气囊中废气排出。
（3）带好口具，夹好鼻夹。
（4）做几次深呼吸，无异常感觉后，方可进入煤气危险区域。
3、使用注意事项：
（1）在有毒气体区域内，严禁摘下口具讲话。
（2）经常注意观察氧气压力，压力低于3Mpa时，应立即离开有毒气体危险区域。
（3）不应用肩扛东西，呼吸软管不挤压。
（4）氧气呼吸器严禁与油类接触以免发生爆炸。
（5）使用氧气呼吸器时，如发生呼吸急促应用手动补给阀补氧气，补给失效后，应迅速退出危险区。
（6）应经常注意压力导管，不得折断。
4、维护与保管
（1）氧气呼吸器应避免日光直接照射，以免橡胶件老化。
（2）氧气呼吸器的放置环境要保持清洁、干净，严禁放有油脂类。
（3）氧气呼吸器保管室的温度应保持在5-30℃之间，不应过于干燥与潮湿。
（4）保管的氧气呼吸器应定期进行检查，发生故障应立即进行维修。
二、空气呼吸器
一）空气呼吸器主要组成部件：合成树脂背板、背带、腰带、肩带、呼吸量需求阀（内附传声装置）、带阀的压缩空气钢瓶、面罩等。
二）最大工作压力：250bar（相当于250公斤压力）
三）主要操作方法：
1、使用前的检查：
1）检查呼吸器的气瓶、面罩、背板、背带、腰带等部件是否处于良好状态；2）把气瓶同减压阀连接在一起，打开气瓶开关，观察压力表的读数，检查气瓶中的气体是否是满的，如果不满就再更换一个气瓶；3）检查各部件连接处是否有漏气现象。
2、使用步骤：
打开气瓶，把呼吸量需求阀放置待机状态，背上呼吸器，系紧腰带和胸前带子，调整好肩部的带子。将下巴放在面罩中，带好面罩，拉紧面罩的带子，确保面罩与面部接触紧密。
3、使用注意事项：
呼吸器在使用过程中发生以下情况，就要赶快离开危险区域，并停止使用呼吸器：1）报警器开始报警；
2）安全阀开始启动（安全阀报警器发出信号）；
3）使用者发现呼吸困难或不顺畅等不正常情况；
4）使用者不能呼吸。
4、使用后的工作：
使用后，必须在安全的环境方可脱下呼吸器。具体步骤如下：松开面罩上所有的带子，把需求阀放于待机状态。松开腰带、肩带和胸前的带子脱下呼吸器，把呼吸器慢慢放下，避免摔坏。关闭呼吸器的气瓶开关，按下需求阀上的红色按钮，直到所有的管道都没有压力。
5、清理和维护：
面罩每一次使用后都必须要进行清洗。把整个面罩放入有清洗剂的水中进行清洗，洗净后挂起风干。呼吸器的其他部件可用干净的布擦拭，保持清洁即可。
煤气区域管理规定
精品文档 . 煤气区域管理制度 1、一切操作严格按照本岗位操作规程去做，必须使用CO测试仪测试安全后方可携带便携式气体检测报警仪进入，禁止一人进入地下室，操作时必须有一人监护。如有特殊情况CO含量超过160ppm(200mg/m3)时，必须佩戴空气呼吸器及便携式煤气报警仪方可进入。 2、非本岗位人员，禁止进入煤气区域。外来人员到煤气区域作业必须由当班测温班长出示许可证并由专人监护方可进入。 3、溜烟道时根据固定式气体检测报警仪来判断是否佩戴空气呼吸器进入，两人相隔3米以上距离，发现有异常情况立即撤出汇报。 4、在煤气区域工作时，如发现头晕、头痛等现象立即停止作业，撤离现场，通风休息，并上报工长。 5、禁止不戴空气呼吸器在煤气区域内带煤气作业。 6、焦炉地下室及烟道处，禁止烤晒衣服，堆放各种物品。 7、换向室煤气报警仪每周一进行比对，发现与多数报警仪数值相差较大的，立即上交分厂生产组，送计控校验。 8、保护好固定式报警仪和便携式报警仪机身上的合格证标签，确保其清晰、醒目，分厂固定式报警仪和便携式煤气报警仪煤半年进行一次校验，换向工做好校验记录。 9、在煤气区域工作时，首先观察固定式煤气报警仪读数，并做好记录，工作完成后，记录工作时间，工段每月对该记录情况进行检查，未按规定执行的考核工长50元，责任炉长40元。 10、地下室清洗交换旋塞、测量各项压力、温度时，必须关注好煤气浓度，严格按以下标准执行，工段每天进行检查，分厂不定期进行抽查，发现不按规定执行的一次考核调火工100元，工长50元，炉长40元。 11、煤气区域煤气浓度：50<浓度<100时，炉长必须到场监护。100<浓度<200时，工长必须到场监护。煤气浓度大于200时，必须通知段长。煤气浓度大于200并较长时间保持在200以上，必须通知分厂厂长到场。 12、回收区域含氧分析仪浓度：1.8<浓度<2.0通知生产组到现场监护。
稀油密封煤气柜顶升施工工法
曼型气柜干式充气顶升正装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—04—2008 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：刘时球 林锦水 黄尚敏 郑光忠 洪方喜 1 前言 随着我国燃气行业的快速发展,干式储气柜已经广泛用于城市煤气、冶炼煤气、煤层气、天然气等诸多领域，其中曼型(稀油密封型)干式气柜，以其自身运行压力平稳、排放含酚污水少等优势，而逐步取代各类湿式气柜，成为燃气行业主要的储气设施。 福建省工业设备安装有限公司根据多年的气柜施工经验，不断改进施工工艺，大胆创新，将传统的用水（用油）密封充气顶升施工工法，成功改进为干式充气顶升正装施工工法。该工法由于成本低、进度快、技术性强、操作安全可靠，因此有明显的技术先进性和显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0.1 采用干式充气顶升施工，活塞不再注水，大大降低了活塞顶升荷载，同时减少了施工用水量和用电量，不产生废水、废油，能够很好地满足环保要求。同时减少了顶升准备时间、注水时间，节约施工了成本和提高了施工进度。 2.0.2 能够克服水顶升时，侧板内表面全部浸泡在水中，使得钢板表面锈蚀、变粗、密封滑板和侧板间隙变大、密封性能下降的缺点，还可避免水顶升过程中，当活塞倾斜时，水向低处流动，造成倾斜加大、各立柱荷载负荷不均、挠度变形加大、立柱垂直度偏差变大等不利于气柜施工的因素。提高了气柜顶升施工的安全性，延长了密封系统部件的使用寿命。 2.0.3 对气柜施工精度提出了更高的要求，特别是对密封装置与气柜内壁的安装精度要求高，否则无法达到气顶升的条件和保证施工的安全。因此有明显的技术先进性。 2.0.4 由于密封机构内不再盛水，可以直接检查顶升过程中的弹簧变形及活塞运行情况，检查滑板与侧板接合情况，使得整个顶升过程处于完全可控状态。 2.0.5 在柜顶配套使用自行设计的柜顶吊装小车，因此不再使用大型塔吊及其他吊装机具，节约了施工成本和提高了施工进度。 3 适用范围 适用于城市煤气、炼铁高炉煤气、焦炉煤气等领域使用的稀油密封型（曼型）干式煤气柜施工，规模从2万m3～20万m3均可适用。 4 工艺原理 在气柜施工过程中，按正常施工工艺完成柜底板、活塞板、柜顶、密封装置、第一节短立柱及第一带侧板等结构件的安装工作后，使得气柜形成一个密闭的储气空间，达到顶升条
30万煤气柜调试方案
莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜 调 试 方 案 江苏环能工程有限公司 2012年10月
1．前提条件 1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。1.2拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 1.3预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 1.4集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 1.5柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 1.6柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能 投入运行。 1.7活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 1.8调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2．底部油沟水位的调整 2.1清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2.2从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 2.3打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分 离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 2.4向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。 3．循环密封油系统的调试 3.1加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关 闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油 沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出 底部油沟为准。 3.21＃油泵站的调试
3.2.1清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱 进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 3.2.2确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运 行要求。 3.2.3稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油 沟流入油水分离器的油量。 3.2.4注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有 异常，应采取相应措施。 3.2.5当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对 应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 3.2.6当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门， 同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 3.2.7通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时 调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 3.3按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。 3.4注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注 意活塞油沟和底部油沟的油位。 3.5当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为 测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟
基于煤气化过程的余热回收利用系统
基于煤气化过程的余热回收利用系统 摘要：煤炭气化是指煤在特定的设备和条件下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有co、h2、ch4等可燃气体和co2、n2等非可燃气体，统称为煤气，且具有很高的温度，需要将其冷却后储存。本文提出用水冷却高温煤气，使水获得热量，再将这部分热水用在开始阶段与煤的的高温反应中，那么就可以大大减少在开始阶段把常温水升温所需要的热量，从而达到节能的效果。 关键词：煤气化；余热；回收；循环；节能 abstract: coal gasification is refers to the coal under the condition of a specific device and the organic matter in coal and gasification agent (such as steam/air or oxygen, etc.) in a series of chemical reactions, solid coal can be converted to contain combustible gases such as co, h2, ch4 and co2, the non flammable gas such as n2, collectively known as the gas, and has the very high temperature, needs to be cooled and stored. in this paper, cooling water high temperature gas, make water heat, then this part with hot water and coal at the beginning of the high temperature reaction, it can greatly reduce the room temperature water heating needs at the beginning of heat, so as to achieve energy-saving effect. key words: coal gasification; waste heat; recycling; cycle;
煤气化厂2020年工作总结报告-通用
煤气化厂2020年工作总结报告 乘势而上奋勇争先 在实现二次创业的实践中建功立业 ----@@ 年工作会报告 同志们： 明天我们就要迎来崭新的2020年了。现在我给大家拜个早年，祝大家家庭幸福，生活美满! 一年来经过我们全体职工的共同努力，圆满完成了各项既定生产经营指标，并创下了历史最好水平，这是与奋斗在各条战线上的职工同志们共同努力是分不开的，在此我代表厂领导班子向全厂职工同志们表示真诚的感谢!今天，我们召开这次会议，目的是总结一年来的工作，统一认识、找出差距，研究和部署明年的生产经营任务和措施，希望大家认真分析当前形势，理清思路，转变观念，做好新一年的各项准备工作，全身心投入煤气化厂的发展建设中。 下面，我就今年的和各项工作进行简要总结，对2020年的工作提出几点意见。 @@年的工作回顾 一、生产经营指标完成情况： 1、全年生产全焦24.57万吨,完成全年计划的101%;同比增加44%；焦油7678吨,完成全年计划的100%;同比增加54%；焦炉煤气全部利用,其中向生活区供气600万方,稳定地保障了漳村及候堡的生活区用气；生产原煤9.88万吨。 2、销量 2020年销售焦炭24.51万吨,完成计划的102.13 %，同比增加2.13%; 销售焦油7318.21吨, 完成计划的104.13%，同比增加4.55% . 3、吨焦综合售价为867.79元，较上年同期增加了11.62元/吨。主要原因是本厂焦炭一直保持着稳定的质量，同样也保持了稳定的售价。
4、吨焦综合成本为810.17元，较上年同期增加44.96元/吨，主要原因是本年度主焦煤价格一直持续高价位，即使在售煤淡季也未落价，造成本年度成本较上年增加。 5、销售收入 全年实现销售收入2.1亿元,完成计划的100%,较上年增加了39.9 %。 6、利润 2020年实现利润1372万元,完成计划的100%;较上年同期增加了118.48 %。 从以上数字，大家可以看到，今年煤气化厂的安全生产水平不断提高，经济指标圆满完成，各项工作均得到了加强，取得了另人瞩目好成绩。主要表现在以下五个方面：( 一)、焦炭产量创出建厂以来的最好水平和最新记录 今年以来，我们坚持按照集中生产，集中检修的整体工作思路，加强了生产管理，合理安排，集中检修，做到了管理到位，责任到位，考核到位。为全面完成我厂全年生产任务奠定了坚实的基础。于12月18日提前完成24万吨的焦炭产量，提前12天进入了2020年。这一成绩的取得，说明我们厂的生产队伍经过几年来的历练，已经逐步成熟，是经得起考验的，是能够承担起60万焦炉安全生产任务的，在这里，我们要特别感谢炼焦车间的全体员工，你们辛苦了!谢谢你们! (二)、安全生产继续保持了良好稳定的态势 今年以来，我们始终坚持“安全第一”的生产方针不动摇，严格落实安全一号文件，创新四个管理，实行三项控制，提高两个能力。真正使全体员工对安全生产思想上重视，行动上落实，确保了全年安全生产持续、稳定、健康发展，一年以来在安全工作上我们做出了不懈努力。 1、不断强化安全管理责任的落实。严格制定和落实各项安全生产规章制度，严格落实各级领导干部的安全生产责任制。 2、加大了安全宣传力度，组织全厂职工进行了“安全演讲”比赛；征集了安全警句，并对优秀者进行了奖励，以此加深职工对安全的认识。 3、不断创新安全管理机制，积极探索“以人为本”的安全管理新型模式。 4、建立了值班领导、中层领导深入现场签字制度，并要求认真查问题，解决问题，及时发现安全隐患。 (三)、职工收入和福利保障有了显著提高
煤气系统技术安全规程
煤气系统技术安全规程 一、前言 为了保障全体员工的安全与健康，防止煤气爆炸、中毒、着火事故的发生，特制定本规程。 本规程适用于高炉煤气的回收、净化、发电、输配和贮 存的管理、运行，同时还应遵守 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》以及国家现行的有关标准、规程、规范。 二、总则 2.1本规程是国标《工业企业煤气安全规程》，结合我厂生产实际而制定的。本规程适用于煤气净化、煤气加压站、管道维修、 TRT 发电等辅助生产班组。车间其它规程与本规程有抵触时，均依本规程为准。如本规程与上级规程有抵触时，以上级规程为准。 2.2凡本厂职工，必须通晓本规程的全部或部分有关章节，应严格遵造执行。 2.3各级行政领导，负有严格贯彻本规程的责任。如有违反时，依其性质和造成的后果，对行政领导和违规者给予教育、批评或处分。 2.4应对煤气工作人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格后，发给特殊工种操作证，才准许上岗操作，以后每两年要进行一次复审。 2.5煤气设施的操作人员应每两年进行一次体检，严禁高血 压、心脏病、肺病、精神病及癫痫病等患者参加煤气的有关工作。
2.6新工人和代培、实习人员入厂，必须经过三级安全教育（即厂级、车间级、班组级）后才能参加工作，应指派专人负责安全指导。参观、临时实习人员须有本厂人员带领方可进入现场。 2.7凡有煤气设施的车间，班组，应设专职或兼职的技术人员或技术工人负责本单位的煤气安全管理工作。 2.8凡到生产岗位检查或指导工作的各级领导，必须具备一定程度的煤气安全知识，配戴必要的劳动保护品，遵守岗位的安全规定。 2.9岗位人员和检修人员，必须穿好劳动保护用品，室外工作或多层交叉作业，必须戴好安全帽，不许穿着带钉子的鞋。 2.10煤气工作人员对本规程要达到会背、会写、会用。 2.11本规程批准之日起，正式颂布执行。 三、煤气工通用安全技术规程 3.1在煤气区域工作，必须二人以上，相互监护。 3.2进入煤气设备室内，（如压力调节机室、水封小房、计控室、取样房等）之前，应先开启门窗通风，观察室内是否有泄漏煤气等异常情况，确信无泄漏煤气或异常情况，方可入室工作。 3.3容器、室内空气中含一氧化碳的标准为24ppm。有 煤气设备的室内，必须定期监测，在关键部位宜设置测装器， 超过安全浓度的作业环境，必须采取可靠的安全措施。 3.4接触煤气或带煤气的工作，必须佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。 3.5一切带煤气作业，必须请防护人员到场维护，绝对服从防
炼铁厂煤气区域安全作业的规定(精编版)
炼铁厂煤气区域安全作业的规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
炼铁厂煤气区域安全作业的规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、在煤气管道上更换、改造设备损坏、缺陷时, 施工单位必须办理煤气区域作业出入小票、动火证、危险作业审批表, 并且严格执行作业安全操作规程, 通知安环科当班煤防员到现场监护, 方可动工。 2、设备科组织的日常巡检, 由设备科组织, 并执行签到制度, 安环科、检修车间、各区域负责人必须参加, 除特殊情况外, 任何一个单位未参加, 不得进行巡检, 进入煤气区域必须办理煤气区域作业出入小票。 3、凡在高炉本体作业, 必须由煤防员现场监护, 办理煤气区域作业出入小票, 完工后, 煤防员确认后, 最后一个撤离。 4、在热风炉、箱体区域作业时, 正常的点、巡检, 设备润滑加油、卸灰操作、卫生清理, 由本车间两人以上携带煤气报警仪, 做好互保工作进行作业, 并办理煤气区域作业出入小票, 在处理煤气泄漏、翻盲板、停箱体、换布袋时, 必须办理煤气区域作业出入小票、动火证、危险作业审批表, 通知煤防员现场监护。 5、电器仪表在处理高炉本体压力表、摄影头、热电偶时, 必须办理煤气区域作业出入小票, 通知煤防员现场监护。处理热风炉、布袋除尘、热风管道、各流量压力拱顶红外测温时, 必须办理煤气区域作业出入小票, 由两人以上携带 煤气报警仪告知安环科值班室方可作业。煤气浓度超标时, 必须采取有效的防护措施, 如撤离或配戴呼吸器。
5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书
南京5万m3稀油密封干式煤气柜 使用说明书 编写人：赵学章 审核人：袁福贵 批准人：赵璐 鞍钢金属结构设计研究所 2004年3月11日
一、稀油密封干式煤气柜简介 1 柜体结构形式简介 南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。密封油通过泵循环使用。柜体外设有环行平台。各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。 2 主要技术指标及结构参数 2.1 主要技术指标 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 利用系数：0.9 储气压力：8000Pa 储气介质：焦炉煤气 储气温度：≤50℃（饱和气体） 最大升降速度：<1.5m/min
煤气吞吐量：平均30000m3/h 最大90000m3/h 2.2 结构参数 公称容积：50000m3 实际容积：53187 m3 形式：正20边形 边长：5.9m 立柱：20根 外接圆直径：37.715m 内切圆直径：37.215m 侧板高度：56.909m 高径比H/D：1.509 活塞行程：48.4m 导轨面间直径：37.650m 活塞直径：35.750m 柜顶架直径：37.650m 底板厚度：5mm 侧板厚度：6mm 柜顶板厚度：3mm 活塞底板厚度：5mm 上下导辊：各20个 走道平台：4层 柜底面积：1098.9m2
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项
稀油密封型煤气柜降压施工办法及注意事项 摘要：稀油密封型煤气柜的密封形式是通过稀油密封，为密封油服务的各部件有：上部油箱、活塞油槽、底板油槽、油水分离器、油泵及输油管道。密封油是 通过油泵将密封油泵至上部油箱，然后顺壁板内侧流至活塞密封油槽，活塞密封 油槽顺壁板内侧流到底板油槽，经过油水分离器流到油泵泵油箱来形成循环，以 此保证活塞密封油位高度达到密封作用。因此各部位都将直接影响活塞密封效果。 关键词：形成循环；油位高度；密封效果 稀油密封型煤气柜如果降低或增加使用压力，需要对密封油各个流程部件进 行调试，以我公司承接的河南省顺成集团50000m3稀油密封型煤气柜，降低使用压力为例，原设计指标：公称容积50000m3，柜体外径37715mm，柜体总高度60760mm，立柱数量20根，设计压力为6KPa，储存介质：煤气，现要求实际使 用压力降至5KPa。 需要工作的内容包括：1、气柜压力调整；2、气柜活塞调平；3、气柜活塞导论调整；4、气柜密封油、油水分离器调整。 一、施工注意事项 1、气柜直径大、高度大、施工部位多油、大量的体力劳动、进户、精密计算、环境保护，安全施工自始至终都特别重要，需要各级负责人和每一个施工人员要 高度重视安全施工，事事处处都要把安全施工放在第一位。 2、气柜降压1KPa需要搬除内部混凝土配重块110吨左右，搬除工作量大， 会破坏原有的活塞水平状态，所以搬除过程中要均布对称。尽量减少活塞的重心 点位移。 3、因搬除内部混凝土配重块会造成活塞结构重心偏移，所以活塞上下导轮间隙也会发生改变，因此也要对活塞上下导论运行状态做出相应的调整。 4、因气柜运行压力降低1KPa，所以密封油位也应做相应的调整因而会产生 下油槽油位面的改变及油水分离器的油水分离高度。 二、施工准备 1、组织准备，因施工地点我单位现具备施工条件，对于搭建施工临时设施，调集施工机具进场、建立各项管理制度等工作不另行安排考虑。 2、技术准备 1）、组织有关技术人员熟悉设计图纸和标准规范。 2）、详细了解工程项目所在地的气象自然条件，有针对性地做好施工平面布置。 3）、技术人员应对施工队和施工班组做好全面的技术交底。根据工期要求和施工布署，提出劳动力需用量计划。 4）、做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的搜集准备工作。 4、物资准备 1）、因搬除工作量大，需要借助相应的倒运机具，施工前用作好准备。 2）、活塞工作地点多油粘滑，需要对其做些简单的清理工作，因此准备相应的清扫物资。 3）、调试检测、测量工机具及仪器应提前准备妥当。
在煤气化厂年度总结表彰会上的讲话
在煤气化厂年度总结表彰会上的讲话 在2003年总结表彰会 暨2004年工作动员会上的讲话 同志们: 今天,我们在这里隆重召开***煤气化厂2003年总结表彰会及2004年工作动员会。这次会议的主要任务就是总结2003年工作成绩，表彰奖励为我厂生产建设作出突出贡献的先进集体和个人；明确2004年工作思路与目标，动员广大干部职工进一步认请形势，转变观念，全力以赴，努力实现我厂的持续发展和不断壮大。 首先，我代表厂领导班子及我个人向取得优异成绩和做出突出贡献的先进集体和个人表示热烈的祝贺！同时，向你们表示真诚的感谢！
下面，我就过去一年的工作进行总结,对新一年的工作进行安排: 一、2003年总结与回顾 过去的一年，是我厂稳步发展的关键一年，也是我厂做强做大的重要一年。 全厂干部员工紧紧围绕年初即定目标，同心同德，各项工作取得了令人欣喜的成绩： 1、产量： 全焦产量完成吨，较上年提高吨，完成计划的 焦油产量完成***吨，较上年提高*** 吨，完成计划的**。 原煤产量完成***吨，较计划增产***吨。 煤气：保质保量安全供输煤气****余万方。 2、销售收入完成****亿元，较上年增加****万元，完成计划的215 %。 3、实现利润****万元，较上年增加*** 万元，完成计划的124%。 4、二期改扩建工程顺利竣工投产，实现了规模扩大。 5、实施了监测监控系统为企业逐步迈向现代化管理铺平了道路。 6、建成生产调度楼和多功能会议厅，为大家创造更加舒适的工作环境。 7、企业局面稳定，精神文明建设稳定发展。 过去的一年，是我厂管理不断创新，生产经营不断巩固的一年。
煤气系统概述及相关工艺基础知识
第二章燃气系统概述及相关工艺基础知识目录： 1、第一节吉林钢铁生产规模简介 2、第二节燃气系统概述 3、第三节燃气系统工艺流程 4、第四节基础知识
第一节：吉林钢铁生产规模简介 吉林钢铁建有JN60复热式焦炉两座，年产焦炭120万吨；360m2带式烧结机一台，年产烧结矿380万吨；1800m3高炉两座，年产铁水量300万吨；120吨顶底复吹转炉两座（最大出钢量150吨/炉），LF钢包精炼炉2座、RH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台（年产连铸坯300万吨/年）；常规式加热炉3座、1450mm七机架热连轧机组一套，年产带钢300万吨。回转窑一座，日产石灰800吨；套筒窑两座，日产石灰1000吨。10m2竖炉两座，年产球团矿110万吨。 第二节：燃气系统概述 吉林钢铁燃气系统可分为高炉煤气系统、焦炉煤气系统、转炉煤气系统，同时又派生出混合煤气系统、精制煤气系统。 高炉煤气为高炉冶炼过程中的副产品，经过除尘净化后主要供给热风炉、焦炉、130吨锅炉、竖炉、回转窑、套筒窑及混合煤气用户使用，建有15万m3煤气柜一座与高炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有两座过剩高炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。 焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品，经过化产净化处理后送到煤气主管网，其中焦炉、管式炉用自产低压焦炉煤气，建有5万m3焦炉煤气煤气柜一座与低压焦炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有一座过剩焦炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。其中低压焦炉煤气一部分去混合煤气系统，一部分去精制煤气系统做原料气，另一部分经焦炉煤气加压机加压后供给130吨锅炉、炼钢三包烘烤、回转窑、烧结、铸铁机、解冻库、高炉炉前、热风炉等用户使用。 转炉煤气为炼钢过程中的副产品，转炉煤气除尘后经一次风机送出，一次除尘风机后设置了微氧和CO成分在线连续自动分析并和三通阀、水封逆止阀连锁，实现煤气回收与放散的自动切换：当满足回收条件时，三通阀动作切换至回收状态，送至煤气柜贮存;当不满足回收条件时，三通阀切换至放散状态，转炉煤气经60m高的放散烟囱排出。转炉煤气柜内的煤气经电除尘器进行二次除尘，之后经转炉煤气加压机加压后送给套筒窑、热风炉、130吨锅炉、炼钢三包烘烤等用户使用。 混合煤气系统为高炉煤气与焦炉煤气经混合配比使其达到混合煤气用户要求的热值，混合后热值在1800±100kcal/Nm3。经混合煤气加压机加压后供给1450热轧加热炉、烧结、解冻库等用户使用。 精制煤气为焦炉煤气经过净化装置，将焦炉煤气中的H2S、焦油、萘、氨等杂质进行
煤气区域安全规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤气区域安全规定正式版
煤气区域安全规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第三节第1条必须严格遵守 （GB6222-86《工业企业煤气安全规程》）中规定的有关条例。 第2条凡进入煤气区域进入检修或参观者，必须与生产岗位负责人取得联系，由煤氧防护站派人监护方允。 第3条在煤气区域高空作业时，若无平台、栏杆、高度在2米以上时必须系好安全带，将挂钩尽量挂在上风向，并应拴牢固。 第4条煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物，距管道支架1.5米内严禁
挖沟槽，必要时应请示领导，制定安全措施后再作业。 第5条煤气设施上严禁敷设动力照明，通讯等电气线路，更不准在公共设施拴拉焊线。对煤气设施上的防静电接地和防雷要定期（年）检查和测定，附合技术条件。 第6条使用的通风口罩和风管要有专人负责，使用前要进行检查，发生煤气中毒事故应及时通知附近医院及煤气防护站将中毒者抬出危险区。 第7条在煤气区域工作时，必须二人以上。工作中要小心谨慎、互相监护，工作完毕后一同离开。 第8条多人到煤气区域工作时，必须
干式煤气柜安全管理实用版
YF-ED-J9232 可按资料类型定义编号 干式煤气柜安全管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
干式煤气柜安全管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节煤气基础管理 1、煤气设施应明确划分管理区域，明确责 任。 2各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管 道支架等应编号，号码应标在明显的地方。 3、煤气管理部门应备有煤气工艺流程图， 图上标明设备及附属装置的号码。 4、有煤气设施的单位应建立以下制度： --煤气设施技术档案管理制度，将设备图 纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、 竣工图等完整资料归档保存；
--煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度； --煤气设施运行情况的记录档案管理制度；。 --建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。 5、煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 30mg/m3(24ppm)。 6、应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年
煤气化工艺流程
精心整理 煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之 化碳 15%提 作用。 2 。净化 装置。合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽
，一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统： （1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 缓 可 能周期性地加至气化炉中。 当煤锁法兰温度超过350℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。 气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。 在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1
煤气区域安全规定
编号：SY-AQ-08147 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤气区域安全规定 Gas area safety regulations
煤气区域安全规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第三节第1条必须严格遵守（GB6222-86《工业企业煤气安全规程》）中规定的有关条例。 第2条凡进入煤气区域进入检修或参观者，必须与生产岗位负责人取得联系，由煤氧防护站派人监护方允。 第3条在煤气区域高空作业时，若无平台、栏杆、高度在2米以上时必须系好安全带，将挂钩尽量挂在上风向，并应拴牢固。 第4条煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物，距管道支架1.5米内严禁挖沟槽，必要时应请示领导，制定安全措施后再作业。 第5条煤气设施上严禁敷设动力照明，通讯等电气线路，更不准在公共设施拴拉焊线。对煤气设施上的防静电接地和防雷要定期（年）检查和测定，附合技术条件。 第6条使用的通风口罩和风管要有专人负责，使用前要进行检查，发生煤气中毒事故应及时通知附近医院及煤气防护站将中毒者
抬出危险区。 第7条在煤气区域工作时，必须二人以上。工作中要小心谨慎、互相监护，工作完毕后一同离开。 第8条多人到煤气区域工作时，必须指定专人负责监护工作。工作完毕后，应清查所有人员是否齐全，然后再撤离工作现场。 第9条在煤气管道，设备上动火或进入设备内工作，必须经煤气防护人员同意后方准进行工作。 第10条所有煤气设备幸免应保持正压操作。如保持不了正压时则应严密切断煤气来源，将有关煤气系统用蒸气置换后接通大气。 第11条各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量，必要的温度或引火物，然后才允许缓开煤气阀门，逐渐将煤气加到需要量。 第12条在潮湿的煤气设备内工作时，照明电压不得超过12伏。 第13条各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密、不得有跑、冒、漏现象。如发现上述现象应及时联系处理，必要时应立即停止使用煤气。 第14条煤气系统的排水装置，必须按规定装置水封。
煤气化技术及其工业应用
煤气化技术及其工业应用 摘要：我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。本文介绍了我国的煤化工行业的发展现状以及煤气化技术的工业应用。 关键词:煤化工,煤气化技术,工业应用 我国是一个以煤炭为主要能源的国家。近几十年来，煤炭在我国的一次能源消费中始终占据主要地位，以煤为主的能源格局在相当长的时间内难以改变。中国传统的煤炭燃烧技术存在综合利用效率低，能耗高、煤炭生产效率低、成本高、环境污染严重等问题，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。 以煤气化为基础的能源及化工系统，不仅能较好的提高煤转化效率和降低污染排放，而且能生产液体燃料和氢气等能源产品，有效缓解交通能源紧张。煤气化技术正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤炭的气化和液化技术、煤气化联合循环发电技术等都已得到工业应用。 煤气化技术包括:备煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分，其核心是气化炉。按照煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的煤气化方法。 1煤气化工艺概述 煤炭气化是煤洁净利用的关键技术之一，它可以有效的提高碳转化率、冷煤气效率，降低气化过程的氧耗及煤耗。煤气化工艺是以煤或煤焦为原料，氧气(空气、富氧、纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为煤气的热化学加工过程。 目前世界正在应用和开发的煤气化技术有数十种之多，气化炉也是多种多样，最有发展前途的有10余种。所有煤气化技术都有一个共同的特征，即气化炉内煤炭在高温下与气化剂反应，使固体煤炭转化为气体燃料，剩下的含灰残渣排出炉外。气化剂为水蒸气、纯氧、空气、CO2和H2。煤气化的全过程热平衡说明总的气化反应是吸热的，因此必须给气化炉供给足够的热量，才能保持煤气化过程的连续进行。 煤气化根据供热原理大致可分为3种： （1）热分解(约500-1000℃)：加热使煤放出挥发分，再由挥发分得到焦油和燃气(CO、CO2、H2、CH4)，必须由外部供热，残留的固态炭(粉焦和焦炭等)作它用； （2）部分燃烧气化(约900-1600℃)：煤在氧气中部分燃烧产生高温，并加入气化剂(H2O、CO2等)，产生可燃气(CO、CO2、H2)和灰分；
煤气管理系统
煤气管理系统 一、任务和要求 ●实现对用户信息的录入 ●实现水电煤气数据的录入 ●计算并查询用户应缴费用 ●查询未缴纳费用名单 二、分析 本系统要求对于系统的录入与输出，考虑到有两中类型的人，所以设计了两个类一个类用来维护老师的数据，这个主要是考虑到两个数据的某些方面的不同，一个是对于他的所用电费水费的最低标准不同，第二个是考虑到后来可能其中有些的函数的使用和定义可能不同。在这个程序中打算使用一个共同的基类。这个类中维护的作为所有的两个类的共同的特征。对于其中的数据结构打算使用链表的形式来实现因为这中间的好多功能基本上链表都能实现，包括对于其中的删除，增加节点，关于中间对于未缴费的情况可以使用标量flag来记录。关于其中查询的使用strcmp来实现，通过两个字符串的量的比较实现。如果这个节点中的数据与传递过来的数据匹配就输出这个数据。 主要的接口函数 Student类的接口函数 class student:public person { public: student();//构造函数将其中的sum值初始化为零，便于以后的判断。 void output();//输出所有的数据。 void input();//输入数据并进行一系列的计算。包括sum值的计算。 int getflag();//找到相应的标量。便于以后的判断。 int* getltime();//读取时间的指针。后面的都是相同的作用。获得所有数据的指针。后面基本是想同的作用。 int* getntime(); int* getldu(); int* getndu(); char* getname_1(); char*getid_1(); int* getsum(); int* inputltime(); int* inputntime();
煤气使用安全管理规定
编号：SY-AQ-01165 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤气使用安全管理规定 Regulations on safety management of gas use
煤气使用安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.煤气气柜区域属于危险区，应设明显警告标志。 2.不得在煤气气柜区域存放易燃易爆物品，严禁烟火。 3.进入煤气柜内检查时，先向值长汇报，由值长落实人员（不得少于三人）后方可允许进入柜内，并携带CO警报器、正压式氧气呼吸器和对讲机，各携带用具要保持良好状态。 4.在煤气泄漏部位作业时必须有人监护，应携带CO警报器和带正压式氧气呼吸器。 5.进入由水封切断煤气的管道、机房或设备内部工作，必须设专人自始至终看守水封，保证水封工作正常。 6.严禁在运行的煤气气柜区域动火。 7.煤气中毒事故抢救： 7.1立即设法将中毒者救出危险区。 7.2迅速将中毒者移到新鲜空气的地方，解开衣领、腰带，使其及时
吸入大量的新鲜空气，此外保持环境的安静和患者的体温，防止中毒者组织内氧气过多消耗。 7.3如果中毒者已呈现呼吸微弱，甚至窒息状态时应迅速施行人工呼，同时紧急联系医院急救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。 一 Texaco水煤浆加压气化技术 德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。 Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。 其优点如下： （1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。 （2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。 （3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。同等生产规模，装置投资少。 该技术的缺点是： （1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。 （2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。 （3）一般一年至一年半更换一次炉内耐火砖。 二多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术 该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队，经过20多年的研究，和兖矿集团有限公司合作，成功开发的具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，拥有近20项发明专利和实用新型专利。目前在山东德州和鲁南均有工业化装置成功运行。