车间布局设计说明书
《数控实训场地、设备布局说明书》
设计题目：数控实训场地、设备布局设计
院（系）：机械工程学院
专业：数控技术
班级：0 8 数控 3 0 4
学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9
设计人：秦巍
指导老师：唐新民
日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1)
前言 (2)
车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书……………………………………
参考文献………………………………………………………
毕业设计总结及体会…………………………………………….
机床设备…………………………………………………………..
建筑场地图……………………………………………………….
设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。
——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。
在完全的过程中，可以得到很多方面的提高：
（1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合；
（3）最后，达到一个自我提升的的目的。
毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。
说明书具有以下几个特点：
（1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握;
（2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合;
（3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面;
（4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
因此，提高毕业文（设计）的水平，对于保证教学质量、培养合格毕业生都具有重要的意义。无论从学校方面或从学生方面，都非常重视毕业论文（设计）的指导和写作，以确保毕业论文写作任务的完成。作为学习计划中的最后一个环节—毕业论文（设计）的完成将为专科学员的学习划上完满的句号。
车间设备布局设计指导书
一、车间设备布局设计定义：
科学合理的确定各类设备及附属水、电、气、液管线在建筑在平面与立面的位置走向。
二、车间设备设计的内容：
1.确定建筑物与场地的功能划分与几何尺寸；
2.确定各工艺设备在车间的平面和立面的位置；
3.确定某些在公寓流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设
备位置；
4.确定水、电、气、液管线在建筑物平面与立面的位置走向；
5.确定安装、操作与维修的人流、物流通道的位置与尺寸；
三、设备布局设计的最终结果：
1.设备布置及功能分区图；
2.水、电、气、液管线布置图；
四、车间设备布局设计的要求：
1.科学、合理；
2.规范、美观；
3.经济、节约；
4.方便、安全；
五、车间设备布局的方法与步骤：
1.接受项目设计任务，明确任务的目的和要求；
2.索取或测绘项目相关建筑图纸及资料、设备清单、工艺流程
（卡）；
3.考查、学习、分析国内外，同行业同类在用设备布局方案及特
点；
4.按1:50或1:100绘制车间（实训场地）建筑平面图；
5.按1:50或1:100绘制安装设备的外形图，按其设备数量制作设
备模板，并标示设备名称与型号；
6.在建筑平面图上拟定功能区域，在设备布局区域绘制坐标网
线；
7.设备模板使用双面胶按工艺要求在建筑平面图上作二到三套
设备布局草案；
8.设备布局草案的分析、讨论和修改；
9.绘制车间设备布局设计的电子档；
10.设备布局设计电子档的标注。
11.设备布局电子档的检查、修改与打印；
12.车间设备水、电、气、液管线布置草案电子档设计；
13.水、电、气、液管线布置草案电子档设计的讨论与修改；
14.水、点、气、液管线布置电子档修改设计的检查与打印；
15.设备布局设计计算书明说的编写；
毕业设计（论文）说明书
一、课题名称：
某职业技术学校实训中心数控实训设备平面布局设技
二、设计素材
1.车间建筑平面图如下：
2.设备：
a.数控车床C2-6136HK/1 (20台)
b.数控铣床V600 ( 20台)
c.台式砂轮机（4 台）
三、课题要求
1.设计任务
a.数控机床设备现有方案平面布局图1份；
b.数控机床设备平面布局新方案设计图1份；
c.设计说明书1份；
2.设计时间：2010.12—2011.3
3.新方案设计要求：
a.功能分区合理，设备定位尺寸准确；
b.看起来实用，布局合理、美观；
五、车间布局设计的目的和重要性
车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分。它是在确定生产流程与设备的型号、规格、数量的基础上进行的。车间布置设计的目的的是确定各车间、工段每台设备及建筑物的具体位置，决定车间、工段的长度、宽度、高度、建筑机构形式，以及个工段乃至车间之间的相互关系。车间布置是否合理，不仅影响建设的投资，而且对工厂建成后的生产和管理效率、生产的经济性、操作和维修条件、车间内的运输、卫生和安全等均有重要的影响。因此车间布置设计是一项涉及面广、复杂而细致、重要的设计内容。它不仅要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和具有一定的安装知识，而且要具备一定的土建、电力、自控仪表等其他专业的基本知识。同时，在设计中还必须考虑各个方面的因素，提出不同方案进行比较，征求有关人员，特别应听取生产工人的意见，并与非工艺设计人员协作，这样才能获得良好的设计效果。
六、车间布置设计所需资料
车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据和参考，这些资料包括以下几个内容：
（1）设备的布置流程图；
（2）设备资料：包括设备图及其操作条件等；
（3）各种构筑的结构和尺寸；
（4）对车间内的供电、供气、给排水、通风换气、自控仪表、采光及车间运输等要求；
（5）劳动安全、防火、防爆等资料；
（6）车间组织及定员资料等；
了解和掌握上述资料是非常重要的，主要的是设计人员应随时与各辅助专业的设计人员和协商，使车间布置设计能满足各专业的要求。
七、车间的布置设计的成果
车间布置设计的最终成果，是车间设备布置图。它包括车间的各楼层的平面图和车间布置的剖面图。在图中设有标题栏和设备一览表，也可附加一定的文字说明。
毕业设计（论文）说明书
<<车工实训设备平面图布局设计说明书>>
车间布置设计的内容和程序
一、车间布局设计的程序、内容及相互关系
在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、
布置称车间布置。
车间的布置初步设计的最后成果是一组平面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容为数车车间设备布置
车间布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置。
三、车间布置的依据
1.常用的设计规范和规定
主要设计规范和规定的名称，及有关的标准和规范。
2.基础资料
a.对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管
道仪表流程图；
b.设备一览表（包括设备外形尺寸、型号）；、
c.公用系统耗用量，供电、润滑、冷却；
d.车间定员表（除技术人员、管理人员、指导老师、岗位操作
人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；
e.车间总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、
生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
四、车间布置设计的原则
1.最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求；
2.有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地；
3.要为车间的技术经济指标，先进行合理以及节能等要求创造
条件；
4.考虑其他专业对本车间布置的要求；
5.考虑车间的发展和设备的扩建；
6.车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全
卫士等措施是否符合要求；
7.本车间与其他车间在总平面图上的的位置合理，力求使他们
之间的输送管线最短，联系最方便；
8.考虑摆放设备地区的气象、地质、水文等条件；
9.人流物流不能交错；
五、车间布置设计的组织和程序
1.车间布置设计的组织
在进行车间布置设计时，各类专业人员须分工协作。工艺专业进行车间布置时，要考虑专业与机修、安装、操作等方面的要求，上述各专业也同时提出各自对车间布置的要求。
2.车间布置设计的程序
车间布置初步设计
根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料，进行初步设计。
最后结果画出车间的布置初步设计平（剖）面图。
数控设备建筑的基本知识
数控车床：
C2-6136HK/1
Φ360ｘ750
技术参考：序号、项目、单位、参数
1.床身上最大回转直径Φ360mm
2.最大工件长度750mm
3.中拖板最大工件直径Φ190mm（排刀Φ130mm）
4.主轴通孔直径Φ55mm
5.主轴内孔锥度莫氏6号
6.主轴头部形式 A2-6
7.工作精度（mm）圆度、圆柱度、平面度分别为：0.005、
160：0.016160：0.1(凹)
8.主轴转速范围r.p.m高速变频无级180-3000
9.进给轴快速移动速度mm /min进X:4 Z:7 伺服X:6 Z:8
10.表面粗糙度Ra值μm2.5-1.6
11.进给轴最小设定单位0.001mm
12.进给轴重复定位精度mmX:0.012 Z:0.016
13.进给轴驱动电机最大静扭矩Nm X:4 Z:6
14.电动刀架刀具容量4支（可选排刀、六工位）
15.尾座套筒内孔锥度莫氏4号
16.主电机功率5.5kw
17.外形尺寸（长×宽×高）2300×1300×1650mm
18.机床净重/机床总重 1800/2100 kg
车间布置设计和配管设计与土建设计有密切的关系，数控设备场地设计人员经常与土建设计人员打交道，为了与土建专业设计人员有共同语言，现将土建方面的基本知识介绍如下：
一、建筑物的构件
组成建筑物的构件有：墙、柱、梁、楼层、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗。
1.墙：墙按材料分有，普通砖墙、石墙、混泥土墙及钢筋混泥土墙等。
2.柱：柱是建筑物中垂直受力的构件，靠柱传递载荷到基础上去。按材料可分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混泥土柱等。
3.梁：梁是建筑物中水平受力构件，它与承重墙、柱等锤子受力
构件组合成建筑结构空间体系。
4.楼层：楼层是将建筑物分层的水平间隔，它的上表面为楼面，底面为下层棚（天花板）。
5.屋顶：屋顶的作用主要是保护建筑物的内部，防止雨雪及太阳辐射的侵入，使雨雪汇集并排出，保持建筑物内部的温度等。
6.地面：地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。
7.门：为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生事故是安全疏散等，设计中应合理地布置门。
8.窗：为了保证建筑物采光和通风的要求，通常都设置侧窗，只有在特殊的情况下才采用人工采光和机械通风。
9.楼梯：楼梯是多层房屋中垂直方向的通道，因此，设计车间是应合理的安排楼梯的位置。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。
车间平面布置
车间厂房布置包括车间平面布置和立面布置，主要取决于生产规模、生产种类、厂区面积、厂区地形和地形条件。它必须满足要求，
因此采用车间平面布置。
一、车间平面布置的内容和要求
1.车间平面布置的内容
一个较大的数车实训车间通常包括下列组成：
a生活行政设施包括教师办公室、机房、砂轮机房、洗手间等。
b.其他特殊用室如休息室等。
2.车间平面布置要求
a.适合车间的总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输
系统等结合成一个有机整体。
b.保证经济效益，尽量做到占地少、基建和安装费用少、生
产成本低。
c.便于生产管理、工件运输，操作维修要方便。
d.生产要安全，并妥善解决防火、消毒、防毒、防爆等问题，
必须符合国家的各项有关规定和标注。
e.要考虑将来扩建、增建和改建的余地。
车间设备布置
一、车间设备布置的内容
车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。具体地说，主要包括一下几点：
1.确定各个设备在车间平面和立面的位置；
2.确定某些在图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位
置；
3.确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；
4.在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；
5.其他；
设备布置在最终结果表现是设备布置图。
二、车间设备布置的要求
一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分与正确地利用有关国家标准与设计规范，特别是设计人员已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。正确的充分的利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，
设备布置应满足的各项基本要求列举如下:
1.满足生产工艺要求
2.符合经济原则
3.符合安全生产要求
4.便于安装和检查
5.建筑要求
6.保证良好的操作条件
三、车间设备布置的方法与步骤：
1.根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
2.认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。
3.将确定的设备数车C2-6136HK/1 、数铣V600按其各20台以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（一般为1：50或1:100），并标明设备的名称。
4．将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以
车间布置设计的要求和原则
车间布置设计的要求和原则 1、要求 1）生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。2）保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3）保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4）厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1）各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。 2）注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。 3）辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。 4）冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5）设备布置在楼面还是布置在底层，要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面，黑液槽及浆池布在底层。
6）相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下，尽可能靠近。 7）设备与墙柱之间的间距，无人通过最小500mm，有人通过最小800mm 8）泵与泵之间间距一般1000mm，泵组之间间距约1500mm。 9）设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10）发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。 11）要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。 12）操作平台的宽度应大于500mm，平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于2000mm。 13）合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于2个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右，比满载的运输工具宽度要大600~1000mm，总的宽度不应小于2000~2500mm。14）要考虑必要的锥料面积。 15）遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，《建筑设计防火规范》。 16）要考虑到厂房扩建的需要。 17）在满足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，18m以下，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数，多
净化车间设计说明
净化车间设计说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为 150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度：
⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非 净化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥μm，大气尘效率>% 。
公司生产车间工艺布局优化方案
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目录 摘要............................................................................................................................... Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论................................................................................................................... 1.1 研究的背景及意义.................................................................................................. 1.2国内外研究综述...................................................................................................... 1.2.1 国外研究现状....................................................................................................... 1.2.2 国内研究现状....................................................................................................... 1.3 研究内容及研究思路.............................................................................................. 1.4文章拟创新点.......................................................................................................... 第二章相关理论概述................................................................................................... 2.1 生产物流及优化...................................................................................................... 2.1.1 生产物流的概念................................................................................................... 2.1.2 生产物流的基本特征........................................................................................... 2.1.3 影响生产物流的主要因素................................................................................... 2.2 生产车间工艺布局的内容及要求.......................................................................... 2.2.1 生产车间工艺布局的内容................................................................................... 2.2.2 车间设备配置的要求........................................................................................... 2.2.3 生产现场管理的要求........................................................................................... 2.2.4 生产日常管理的要求........................................................................................... 第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析.............................................................. 3.1 XX公司车间简介 .................................................................................................... 3.2 XX公司车间制造流程 ............................................................................................ 3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 .................................................... 第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究.............................................................. 4.1 车间工艺布局总体要求.......................................................................................... 4.2 车间生产流程优化研究.......................................................................................... 4.3 车间上设施布局优化研究...................................................................................... 4.4 车间搬运系统优化研究..........................................................................................
制材车间设计说明书
制材车间设计说明书 一、设计目的 掌握制材工艺设计的基本内容和方法步骤，深化所学理论知识和实习经验，熟悉制材工艺设备选型及人员配置。 二、设计题目 年产锯材万立方米制材车间工艺设计。 三、原始数 1、原木明细表
2、锯材明细表 四、设计条件 1、锯材为三等材，即最大钝棱率K=40%; 2、制材车间单班生产； 3、班工作时间为8小时； 4、锯路宽按 m=2.5mm 取； 5、年工作日为220天； 6、其它条件参考“制材学课程设计例”取用。 五、设计要求
1、完成制材工艺设计计算； 2、绘出制材车间工艺设计平面图； 3、编制设计说明书。 六、设计计算 （一）、计算原木和锯材平均尺寸 1、原木平均尺寸 （1）原木总需求量 因为题目中给定的是年锯材量，故需要估计原木耗量，取平均出材率60%，则年耗原木量为 3 =÷≈ Q m 1350065%20760 原 由此可得出原木数据表
（2）平均直径 ()∑∑= n n D D n p /2 取39.7740p D cm =? （3）平均单根材积 查原木材积表30.597p Q m = （4）平均根数 /13500/0.59722610p N Q Q ===原根
2、锯材平均尺寸 （1）平均厚度 由∑ =1n n p A C A 得： 29.37p A mm =， 取30mm 式中：n C 为该厚度占总材积的百分数 （2）平均宽度 由∑ =1n n p B C B 得 209.4p B mm =，取200mm 式中：n C 为该宽度占总材积的百分数 （二）、设计下锯图 1、判断单双方 锯材平均宽度200p B mm =，则2400mm p p D B ==。 因为2p B =400mm>p D ，所以应该采用单方下锯。 2、毛方部分出板块数： 11.01N = =， 取11快 其中，p D =400mm ，p B =200mm ，M=2.5mm ，H=30mm 。 可取主产11块。 3、毛方部分出副产品 因为毛方主产剩余部分少，故略去不计。 4、板皮部分出主产块数
标准厂房初步规划设计说明样本
标准厂房初步规划设计说明
湖南城步工业集中区管理委员会 城步苗族自治县湘商产业园1~5#标准化厂房 初步设计说明 第一部分建筑设计说明 第一章设计总说明 一、项目概况 湘商产业园是城步县发展园区经济的重要载体和参与区域竞争极为重要的战略资源。交通便捷，资源丰富，是湖南省对外开放的西大门和桥头堡，湘商产业园以高标准和高起点为原则，形成面向工业现代化、产业集群化和经济可持续发展的目标，并积极借鉴国际先进经验，把握时代发展脉搏，领导新一轮开发建设。 地块位于省道219以南，生态良好，交通方便，资源丰富。地块为不规则多边形，长边最长194米，短边181米。地势有一定坡度，高程472~476米之间。项目设计用地面积：30466平方米。 二、设计依据 1、城步县规划局提供的湘商产业园标准化厂房规划设计条件书及要求。 2、建设方提供的湘商产业园标准化厂房设计要求。 3、建设方提供的湘商产业园标准化厂房规划地形图。 4、城步县规划局及建设主管部门审批的湘商产业园标准化厂房建筑设计方 案。 5、设计合同、设计任务委托书。 6. 建设方提供的可行性研究报告及城步县发展和改革局对项目可研报告批复。 7、国家现行的有关标准、规程、规范。 三、设计范围 城步县湘商产业园1~5#标准化厂房初步设计为建筑方案的延续，本次初步设计内容包括总平面布置及湘商产业园标准化厂房的建筑、结构、水、电、消防、节能等工程的初步设计。 四、主要技术经济指标 规划用地面积：30466平方米 总建筑面积： 其中：1# 2# 3# 4# 5#
建筑占地面积： 绿地率： 18% 建筑密度： % 容积率： 第二章建筑设计 一、设计依据 1.《中华人民共和国城乡规划法》 2.《城市规划编制办法》 3.《城市工业区规划设计规范》 4.《工业建筑设计规范》 5.《民用建筑设计规范》 6.《建筑设计规范》 7.《建筑设计防火规范》 8. 关于该项目的规划设计条件及地形图、红线图等 9. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分—2013版。 10. 国家及地方的相关规程、规范等 二、设计目标、原则、理念 1、设计目标 充分利用优良的自然地理环境和优越的交通及区位条件，结合周边厂区环境，把该厂区建设成为配套设施完善、空间环境优美舒适的现代工业园区。 2、设计原则 （1）以人为本———贯彻“以人为本”的思想 设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。 （2）注重品质———追求“新建筑主义”的主题风格 充分满足工人员工的归属感与舒适感。全方位营造高品质生产、办公空间，妥善处理建筑与生产、办公环境之间的关系，让建筑融于环境，使景观衬托建筑，满足人们的可参与性的要求。 （3）环保健康———以创造安全、健康厂房为目的 以前期策划、地块选择、规划设计、建设设施、管理等一系列环节进行全过程、多环节、多方面的科学开发、以创造出新世纪的健康生产办公建筑。 （4）人文融合———体现“融合自然生命、倾注人文关怀”的开发理念讲求人与环境的融合，建筑与整体规划布局的融合、生产行为与办公行为的融合，建筑与绿化环境的融合，并充分考虑城市的地标或社区的示范性建筑，使此地的人们有强烈的归属感与自豪感，建设出具有优雅环境、文化内涵、有品位的园区新亮点。 （5）经济节能———体现“合理利用资源、地势、节约资源”的理念
公司生产车间布局优化实施方案
公司生产车间布局优化实施方案 优化区域平面示意图（现在实际布局） 运 输 轨 道
优化区域平面示意图（计划布局） 运 输 轨 道
公司装配车间剪板、下料区域小、存放的原材料多且下好的料无固定的存放区域，严重制约了车间的正常生产进度。另外公司为提高产品外观质量，计划新增起重设备、喷砂、喷漆设备。因此公司计划对剪板、下料区域进行整改、优化，并对新增的超重设备、喷砂、喷漆设备选择新的安装区域，特实施本方案。方案实施范围： 1.公司分厂西面南北向车间整理，设备搬出本车间，以备胶业公司搬迁到此车间； 2.胶业公司机加工车间、装配铆焊车间及与两个车间相关的仓库物资搬迁到公司分厂； 3.电力车间搬迁到运输轨道以东的区域并用隔断加以与橡胶车间区分。公司原材料、下好的材料及装配车间剪板、下料两道工序（含现有的设备及即将增加的设备）迁到胶业公司腾出的区域； 4.电力车间内部木工房及部分仓储物资搬迁清理； 5.装配车间与胶业车间之间的区域，对现存放大量原材料进行分类整理，存放到胶业公司腾出的区域（与剪板、下料工序分区域放置）； 6.仓库办公区域及以西的房屋折掉； 7.装配车间与胶业车间之间的区域，起重设备/喷砂、喷漆设备安装在此区域。
生产车间平面示意图第一页（现在实际）、第二页（计划优化）。 为了使本方案顺利时行，及时优质高效的完成，公司特成立方案实施小组。具体人员组成如下： 方案实施组长：张总（张云龙） 方案实施副组长：韩总（韩卿旺） 方案实施组成员：唐正茂、刘洪强、王海、张永杰、宋书明、徐明文、 姜明喜、张仁君、史胜武、闫晓东、董文江、宫旭 具体实施内容、负责人、日程安排如下：
厂房规划设计说明
方案设计说明 一、概述 1.自然条件 泗阳县地处苏北腹地，介于东经118 °20′——118 °45′，北纬33°23′——33 °58′之间，东界淮安市淮阴区，南濒洪泽湖，北临沭阳县，西与宿迁市宿城、宿豫区毗邻。县域总面积1418平方公里。其中，陆地面积998平方公里，占总面积70.38%；水域面积420平方公里，占总面积的29.62%。陆地面积中有可耕地70603公顷。 境内无山丘，属黄泛冲击平原。总地势西高东低，相对高度大多介于12米—17米之间。京杭大运河横穿东西50公里，成为天然“分水岭”。运河以南，北高南低，河流皆流入洪泽湖，统属淮河水系；运河以北，南高北低，河流皆属沂、沭水系。全县境内大小河道有30多条，总长度近700公里。境内气候温和，属北亚热带季风过渡性气候，光照充足，雨量充沛，无霜期长，四季分明。 2.项目地块状况 江苏生辉木业科技有限公司位于江苏省泗阳县木业园区。由生产区，附属区两部分构成。用地面积124588平方米，总建筑面积60072平方米，西临何庄路，南临规划工业区路，北靠徐淮路，基地成不规则梯形。 3.规划内容 根据规划要求该地块为工业用地。本次规划设计的主要内容为该项目地块的生产及其商业、办公配套的规划设计。 4.市场背景 随着城镇化水平的不断的提高，带来了工业用地需求量的不断增加。同时随着经济
发展，人们生活水平的提高，对厂房、商业、办公的需求也越来越高，对房地产的潜在需求也将逐步释放出来。 二、设计依据 1.《中华人民共和国城乡规划法》 2.《城市规划编制办法》 3.《城市工业区规划设计规范》 4.《工业建筑设计规范》 5.《民用建筑设计规范》 6.《建筑设计规范》 7.《建筑设计防火规范》 8.关于该项目的规划设计条件及地形图、红线图等 9.建设方关于该项目的设计要求 10.国家及地方的相关规程、规范等 三、规划设计原则 根据地块周边现状以及整个泗阳县的房产市场，在设计时我们提出以下几点： 1.以人为本———贯彻“以人为本”的思想 设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。 2.注重品质———追求“新建筑主义”的主题风格 充分满足工人员工的归属感与舒适感。全方位营造高品质生产、办公空间，妥善处
车间有机废气课程设计说明书
目录 目录.............................................................................................. 错误！未定义书签。前言.............................................................................................. 错误！未定义书签。1概述........................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1有机废气的来源.................................................................. 错误！未定义书签。 1.2有机废气治理技术现状及进展.......................................... 错误！未定义书签。 1.3各种净化方法的分析比较.................................................. 错误！未定义书签。2设计参数及目标....................................................................... 错误！未定义书签。 2.1主要技术参数：.................................................................. 错误！未定义书签。 2.2设计目标.............................................................................. 错误！未定义书签。3设计内容................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1项目概况.............................................................................. 错误！未定义书签。 3.2引用标准及设计规范等...................................................... 错误！未定义书签。 3.3计算...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3.1集气罩的设计................................................................. 错误！未定义书签。 3.3.2管道布局设计................................................................. 错误！未定义书签。 3.3.3风机和电机的选择......................................................... 错误！未定义书签。 3.3.4活性炭吸附过程设计..................................................... 错误！未定义书签。 3.3.5烟囱的设计..................................................................... 错误！未定义书签。 3.4工艺说明及流程简图.......................................................... 错误！未定义书签。 3.4.1工艺选择......................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.2工艺流程......................................................................... 错误！未定义书签。4小结........................................................................................... 错误！未定义书签。5设计感想................................................................................... 错误！未定义书签。6参考文献................................................................................... 错误！未定义书签。
生产车间布局优化研究
第一章绪论 1.1车间布局设计概述 1.1.1布局设计概述 从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定的要求合理放置在一个空间内，它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域，实践证明它还是一个复杂的组合优化问题。它存在于现实生活的许多行业和方面: 1) 航空航天工业中，航天器上各种仪器的布局摆放问题; 2) 造船、汽车等交通工具内不同形状、大小的物体放置问题; 3) 集成电路设计中，各种元件的合理布置问题; 4} 建筑设计中，各房间的合理布置及厂房、设备等布局问题; 5) 机械设计领域中，各种基于装配的机床布局设计问题; 布局问题具有广泛的应用背景，布局结果的好坏对整个行业生产的合理性、经济性、安全性等都有重大的影响。本课题主要研究制造系统中车间布局设计问题。生产车间是制造系统的基本组成部分，直接承担着企业的加工、装配任务，是将原材料转化为产品的部门。所谓车间布置就是按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)及工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。车间布置一般包括:基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、过道部分、车间管理部分、生活福利部分等。 由于车间布置决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节，相同车间地址、相同的人员、相同的设备和技术，仅仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。高效率的车间布置作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，越来越受到人们的重视。 1.1. 2 物流设计概述 物流系统的设计是整个车间布局的一个重要部分，也是本文考虑的问题之“物流”是指社会物质资料从生产一直到消费前的全部流通过程。“工厂物流”是指工厂从原料进厂，经过存储、加工、制造、装配厂的整个生产过程中(包括原料、材料、半成品、配套件、、包装直至成品出成品)的每个环节流动、储存的全过程。“工厂物流技术”是应用现代科学技术和方法，实现车间内部的物流系统(Material handling system, MHS)合理化技术车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机具和物料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接、减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本而且还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。 在工业发达的国家，除了降低原材料和能源消耗外，己把改进物料搬运、改善工厂中的物流组织看作是减少和节省开支以获取利润的“第三源泉”，这是值得我们很好地研究和挖掘的。因此，工艺设计人员除了要根据产品生产纲领正确选择生产工艺和机器设备外，还必须进行物流分析和设计。因为合理的物流设计也同样能大大提高生产率，降低生产成本11-21一个有效的物料流程是物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迁回或倒流。 物流与生产同时发生，并随着加工技术的提高，加工在整个生产过程中比重下降而逐渐为人们所重视，物流技术的提高借助于自动化技术的发展得以实现。物流技术的发展大致经历了以下几个阶段 1) 人工物流。人工物流是原始的形式，物料的输送、存取由人或借助于简单的机械来实现。这种方式由于方式灵活、初期投资少、设备简单，而被一些中小规模的企业广泛采用。这种方法的缺点是节奏慢、劳动强度大、工资支出多，且不利于集成控制。
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种：排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。 框架可分为：现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。 按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种： (1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出； 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。 (2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号： 横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。 标高数值以m为单位，一般标注至小数点以后第三位。 (4）基准面。例如某层的楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。
车间排风系统设计说明书
某车间局部排风系统设计说明书 车间大小：长*宽*高=30m*10m*6m 1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂） 槽面尺寸：0.5m*1m , 0.5m*0.5m ,1.0m*2.0m 槽面高：0.9m 温度：20°C 压力：1标准大气压 1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m. 2.计算排风罩尺寸及排风量选型 3.所需要运用公式： （1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2 罩短边B=槽短边+0.4*h*2 （2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2 （3）.排风量：L=KPH v x （4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b） （5）.实际流速：v' 1 =排风量/矩形风管尺寸 （6）. △P m = R m *v x （7）.动压=ρ* v x *v x/2 （8）. Z=动压*∑ξ （9）. R m l+Z=△P m +Z 根据书表3-3取边缘控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别计算各槽的排风罩尺寸及排风量 1#：罩口尺寸：长边A=1+0.4*0.5*2=1.4 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*4.6*0.5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h 2#：罩口尺寸: 长边A=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 短边B=0.5+0.4*0.5*2=0.9 m 罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m 排风量： L=KPH v x=1.4*3.6*0.5*0.4=1.008m3/s=3600m3/h 3#：罩口尺寸：长边A=2.0+0.4*0.5*2=2.4 m 短边B=1.0+0.4*0.5*2=1.4 m 罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m 排风量： L=KPH v x=1.4*7.6*0.5*0.4=2.128m3/s=7700m3/h
工业厂房设计说明---文本资料
◆ 设计依据 1.工程设计合同。(合同编号：2011-88) 2.有限公司提供的设计委托书 3.城市规划管理局批准的设计方案 4.建筑勘察设计院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》 5.甲方提供的地形图，用地红线，及电子文件。 6.主要相关国家现行法规规范： 《民用建筑设计通则》(GB 50352-2005) 无障碍设计规范》(GB50763-2012) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2010) 《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)(2001年版) 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95，2005年版) 及其它相关规范及标准 ◆工程概况： 名称：地点：湖北省建筑占地面积（m^U2^U）： 总建筑面积（m^U2^U）：地下室建筑面积0 （m^U2^U） 建筑功能：工业厂房总户数：0 户 地上总层数：1层地下总层数：0 （m^U2^U）地上建筑高度：9.00米地下建筑高度：0 （m^U2^U）结构类型：框架结构 ◆设计所执行的标准： 1.本工程建筑耐久年限为类，其主体结构合理使用期为年。 2.本工程建筑物耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。 3.本工程抗震设防烈度为六度抗震。 4.本工程屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年。 5.根据室内环境污染控制的要求，本工程为A类。 ◆尺寸与标高： 1.图注尺寸除标高.总平面图尺寸以米为单位外，其它均以毫米为单位。 2.本工程的建筑定位详见总平面图.室内±0.000相当于绝对标高见总图。 3.楼面、屋面标高为钢筋混凝土结构板面。 平屋面做法选用05ZJ001-屋18 坡屋面由专业钢结构公司二次设计安装 ◆门窗： 1.木门：木门洞口尺寸.樘数详见门窗表.其制作材料及要求详见98ZJ601说明及做法。户内仅留门洞，木门用户精装修做。 2.防火门均加做金属闭门器和木贴脸（也须防火处理）.防火门的五金配件须采用经当地消防
发动机车间布局优化设计研究
发动机车间布局优化设计研究 1 2020年5月29日
发动机车间布局优化设计研究 摘要 车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一,车间布局的优劣直接决定 着产品质量、生产率和经济效益。论文阐述了设施布局设计的基本原则、理论 及方法,分析了国内外生产系统中常见的布局设计原理及方法,提出了车间布 局优化设计框架。该框架避免了传统设计方法过于依赖经验、约束过多及复杂 难解的缺点,从理论上拓展了布局设计的方法。本文以该框架为指导,本着理 论与实践统一的基本立意,应用SLP法,实现了发动机车间平面布局的优化; 并结合计算机建模和仿真技术,应用人因工程、生产线平衡等关于设施布局及 工作地优化等相关理论和方法完成了发动机车间三维布局的部分优化工作。从 而验证了车间布局优化设计框架的指导作用,实现了发动机车间布局的优化设 2 2020年5月29日
计。 关键词: 车间布局建模与仿真发动机生产线平衡 Research on Optimal Design of Engine Workshop Layout Abstract Th ed es ign o fw orkshopl ayoutis o neo ft hei mportantc ontentin the design of manufacturing system, and a good workshop layout or not decided directly the products quality, the productivity and the economy efficiency· This paper expatiates the basic principle, theory and method of the facility layout design, analyses principle and methods of the traditional layout design domestic and overseas, and then provides a frame of optimum design for workshop layout. This frame avoids the demerit of the traditional design method that relying excessively on experience, having over-restriction and being complicated, and thereby, extend the method of the design of layout. Directedb yt hisfr amea ndb asedo nt heu nificationo fth eorya ndp ractice,th e planar engine workshop layout is optimized by using SLP; combining with the development of computer modeling and simulation technology and using correlative theories and methods about facility layout such as ergonomics and line balancing, some optimizing work in three-dimensional engine workshop layoutis im plemented.C onsequently,th ea vailabilityo fth ef ramei sv alidated,and the optimal design of engine workshop layout is completed. keywords: WorkshopL ayout Lin e b al an cin g Modeling and Simulation 3 2020年5月29日
年产3亿片贝诺酯片剂生产车间工艺的设计说明书
一、车间设计概述 1、课题名称 课题名称：年产3亿贝诺酯片剂车间工艺设计 2、设计依据 本设计以片剂车间生产实习的现场观察学习和收集的数据为基础，以中国药典和相关材料作为依据，同时参考已有SFDA和制药行业执行的《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性和质量评定实施细则》、《GMP》等多种设计规范。 3、设计内容 (1) 文字部分：确定工艺流程及净化区域划分、物料衡算、设备选型。 (2) 图纸部分：车间平面布置图、高效包衣安装图、设计说明书。 4、设计原则： (1)本设计为片剂车间，在设计中严格遵照《GMP》和《洁净厂房设计规范》等标准进行设计。 (2) 对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合GMP生产等优点。 (3) 为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。 (4) 遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。 (5) 严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量[12] 二、工艺流程及净化区域划分说明 制剂的工艺流程是以保证实现处方的功能主治为目的，紧紧围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的优劣，也决定着该制剂大生产的可行性和经济效益。工艺流程的选择要根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定。 片剂的制备方式有三种：粉末直接压片、干颗粒压片和湿颗粒压片。 粉末直接压片法具有省时节能，工艺简单，工序少，适用于湿热不稳定的药
物等突出优点，但也存在粉末的流动性差，片重差异大，粉末压片容易造成裂片等弱点，致使该工艺的应用受到了一定限制。 湿法制粒的颗粒具有外形美观，流动性好，耐磨性较强，压缩成形性好等优点，但对于热敏性，湿敏性，极易溶性等无了物料可采用其他方法。 干法制粒压片法常用于热敏性物料，遇水易分解的药物，方法简单，省时省工，但采用干法制粒时，应注意由于高压引起的晶型转变及活性降低等问题。 本次设计中，贝诺酯片制备的工艺条件是淀粉糊精制成软材,与羟丙基纤维素混合，12目尼龙筛制湿粒,60℃～65℃烘干,12目整粒,然后与羧甲基淀粉钠、微粉硅胶混匀后压片片采用湿颗粒压片，质检,包装。 根据以上原则，在符合GMP要求的条件下，本次设计中，控制工艺条件为全封闭的空调控制系统，洁净区的洁净度要求为300000级，工艺流程图附后。各主要工段的选择与设计如下： 粉碎[7] 粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。起粉碎作用的机械力有冲击力（impact），压缩力（compression），研磨力（attrition 或rubbing）和剪切力（cutting 或 shear）。在药品的生产过程中，原辅料一般均需粉碎，使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。 粉碎可减小粒径，增加比表面积，这对于制剂加工操作和制剂质量有重要的意义，粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作，①它有助于增加难溶性药物的溶出度，提高吸收和生物利用度，从而提高疗效。②有助于改善药物的流动性，促进制剂中各成分的混合均匀，便于加工制成多种分计量剂型。③有助于提高制剂质量。④有利于药材中有效成分的提取。 粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎，干法粉碎与湿法粉碎，低温粉碎，闭塞粉碎与自由粉碎，开路粉碎与闭路粉碎之份。 本次设计中采用混合粉碎，可使粉碎与混合操作同时进行，混合粉碎还可提高粉碎效果。 粉碎器械类型很多，依据粉碎原理，有机械式和气流式粉碎机之分，可根据对粉碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。 筛分