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煤焦油萃取分离实验研究

煤焦油萃取分离实验研究
煤焦油萃取分离实验研究

煤焦油萃取分离实验研究

Ξ

李玉生,夏修伟

(内蒙古科技大学生物与化学工程学院,内蒙古包头 014010)

摘 要:煤焦油中含有上万种有机化合物,化学组成复杂,分离困难,一般分离效果也差。本文在实验室实验的条件下,采用溶剂萃取分离煤焦油,实现了较好的初步分离,回收率达到了95%以上,并确定了分离的最佳条件。

关键词:煤焦油;萃取;分离 煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品,具有刺激性臭味,呈黑色或黑褐色粘稠状。煤焦油中含有上万种有机化合物,目前可以鉴定出的仅有500余种〔1〕。煤焦油的化学组成复杂,其中有些产品具有极大的经济价值,有些产品甚至不可能或者

不能经济地从石油化工原料中取得〔2〕〔3〕

,如多环芳烃和炭素工业的沥青就主要来自煤焦油〔4〕。因此,煤焦油产品在世界化工原料需求中有极其重要地位。

传统的焦油加工通常采用的是管式炉常压连续蒸馏的方法〔1〕,分离效率低,分离出的产品种类少,

耗能大,污染严重。近些年有文献报道〔5〕〔6〕〔7〕

,采用常温常压下溶剂萃取的方法分离煤焦油,大大改善了操作环境,提高了分离效果。本文在实验室尝试采用工业乙醇作萃取剂分离煤焦油,期望得到分离的最佳条件。1 实验室实验

1

.1 原料

煤焦油:取自某焦化厂焦油车间的高温焦油。萃取剂:工业酒精(市售)1.2 实验方案

分别取一定量的原料焦油和工业酒精依次加入萃取分离容器中,以一定搅拌速率搅拌,移入分液器中,静置,分液,保留萃取相,萃余相重复萃取操作。2 实验结果与讨论2.1 确定萃取剂用量2.1.1 实验条件

搅拌速度300r m in ,搅拌时间和静置时间均为30m in ,分别取煤焦油与工业酒精体积比1∶1,1∶2,1∶3三种情况进行实验。2.1.2 实验结果

实验结果见图1。

图1 不同体积比的萃取回收率

2.1.3 分析讨论

从图1可以看出,煤焦油与工业酒精连续5次萃取后的萃取回收率,体积比为1∶1时为96.6%,体积比为1∶2时为99%,体积比为1∶3时为98.6%。因此,萃取剂用量增大,萃取回收率变化不大。煤焦油与工业酒精体积比为1∶1时即可达到分离目的。

2.2 确定搅拌速率2.2.1 实验条件

煤焦油与工业酒精体积比1∶1,搅拌与静置时间30m in ,搅拌速率分别采用90r m in ,120r m in ,150r m in ,300r m i m ,500r m in 进行实验。2.2.2 实验结果

1内蒙古石油化工 2009年第4期 

Ξ

实验结果见图2

图2 不同搅拌速率的萃取回收率

2.2.3 分析讨论

从图2可以看出,搅拌速率为90r m in ,累计萃取率为89.4%;搅拌速度为120r m in ,累计萃取率为90.5%;搅拌速度为150r m in ,累计萃取率为:95.7%;搅拌速度为300r m in ,累计萃取率为96.6%;搅拌速度为500r m

in ,累计萃取率为:96.8%。因此,搅拌速率大于150r m in 时,萃取效率变化不大。搅拌速率为150r m in 已完全达到萃取效果。

2.3 确定搅拌时间

2.3.1 实验条件

工业酒精与煤焦油体积比为1∶1,搅拌速度150r m in ,搅拌时间和静置时间分别为30m in ,45m in ,60m in 。2.3.2 实验结果实验结果见图3。

图3 不同搅拌时间的萃取回收率

2.3.3 分析讨论

从图3可以看出,搅拌时间为30m in ,累计萃取率为95.7%;搅拌时间为45m in ,累计萃取效率为96.7%;搅拌时间为60m in ,累计萃取效率为98.8%。因此,搅拌时间在30m in 以上,萃取率变化不大。搅拌30m in 即可达到萃取分离的效果。3 结论

通过上述实验可以确定,在常温常压下,工业酒精萃取煤焦油的体积比为1∶1,搅拌速率150r m in ,每次搅拌30m in ,静置30m in ,5次累计萃取分离,萃取分离的萃取回收率在95%以上,具有较好的萃取

分离效果。

〔参考文献〕

[1] 肖瑞华,白金锋主编.煤化学产品工艺学

[M ].北京:冶金工业出版社,2003.

[2] 古映莹,刘磊,唐课文,刘永兵.煤焦油过滤分

离的研究[J ].过滤与分离,2007,17(2):25~27.

[3] 王海燕,李峰,陈晓欢,梁世飘.煤焦油分离技

术发展与研究[J ].天津化工,2005,19(3):1~2.

[4] 高晋生,张德祥,郁健.煤焦油加工技术的探讨

[J ].煤化工,2004,11(5):4~9.[5] 伍林,宗志敏,魏贤勇,陈清如.煤焦油分离技

术研究[J ].煤炭转化,2001,24(2):17~21.[6] 伍林,宗志敏,魏贤勇,陈清如,邹国林.煤焦油

萃取及其分离系统[J ].煤炭转化,2001,24(4):13~15.

[7] 伍林,曹淑超等.10kg 次煤焦油溶剂萃取分

离系统与工艺[J ].中国有色金属学报,2004,14(1):118~121.

1

1 2009年第4期 李玉生等 煤焦油萃取分离实验研究

煤焦油加氢工艺流程说明

工艺流程说明 原料预处理 75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。脱除的氨水时入氨水罐,经氨水泵P-1107送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。缓冲罐V-1101液位与流量调节(FIC-1015)串级控制。V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B,经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后,经流量调节(FIC-1017)与精制产物E-1303、E-1301,(E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008),(E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003)。E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫,(过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制)换热升温至340℃。再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃,入回流罐V-1102。减压塔真空由真空泵PK-1101A/B(经压力指示调节PIC-1012)提供。V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。一部分(经流量调节FIC-1010)作为回流,返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后,送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。(减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制)。塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。(V-1102水包界位由LDIC-1011控制)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压中段油泵P-1103A/B加压,一部分通过E-1102(设温控旁路TIC-1021)、(E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011)换热降温至178℃,作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方(FIC-1007控制流量)和集油箱下方(FIC-1008控制流量),洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。(中段油液位与流量调节FIC-1005串级控制)。T-1101塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵P-1104A/B加压,经E-1104产汽(E-1104液位由LIC-1012控制,蒸汽流量通过压力控制PIC-1016调节)降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。(塔底液位由LICA-1009控制。)P-1104A/B设有返塔旁路,提高T-1101)塔釜的防结垢能力。

煤焦油分离技术研究_伍林

第24卷 第2期煤 炭 转 化V o l.24 No.2 2001年4月CO A L CO NV ERSION Apr.2001 煤焦油分离技术研究 伍 林1) 宗志敏2) 魏贤勇3) 陈清如4) 摘 要 阐述了国内外煤焦油加工工艺的现状及进展,系统地总结了精细蒸馏、共沸蒸馏、晶析、吸附等新工艺以及超临界流体萃取、高压晶析、形成络合物、反应分离、膜分离和溶剂萃取等多种分离新技术在煤焦油组分分离上的研究与开发.提出在深入研究煤焦油中各组分间相互作用的基础上,将先进的分离技术与传统工艺有机地结合,可望在简化工艺、降低能耗和消除环境污染的前提下,大幅度改善煤焦油的分离效果. 关键词 煤焦油,多环芳烃,分离技术 中图分类号 TQ520.6 0 引 言 煤焦油化学至今已有三百多年的历史,1822年在英国建立起世界上第一个煤焦油蒸馏工厂,直到20世纪50年代石油大发展时期以前的一百多年间,芳烃化学原料、枕木防腐油、道路建筑用沥青、型煤粘结剂等原料只能从煤焦油中获得.19世纪后半期,英国和德国相继开发了从煤焦油中得到的芳烃为主要原料合成有机染料的工艺,由此奠定了现代有机化学工业的基础. 1 煤焦油分离技术发展的概况 煤焦油中含有上万种有机化合物,目前可以鉴定出的仅有500余种,其中中性组分有174种(如苯、甲苯、二甲苯、萘、苊、蒽、芴和芘等),酸性组分有63种(如酚、甲酚和二甲酚等),碱性组分有113种(如吡啶、吲哚、喹啉和异喹啉等),还含有其它稠环和含氧、含硫等杂环化合物,其中有些产品是不可能或者不能经济地从石油化工原料中取得.因此,煤焦油产品在世界化工原料需求中有极其重要地位(见表1).[1,2] 表1 煤焦油产品对世界化工原料需求的重要性 T able1 The impor tance o f coal tar pro ducts to th e demand of chemical feedsto ck in wo rld(%) Benzene Naph th alene An th racene Py rene 1585>96>90 Annaphthalene Quinoline Carbazole Ph enol >901001003 Oth er phenol Carb on black Preserving ag ents of w ood Carbon products 402575~100 煤焦油产量取决于高炉焦炭的需要量,而不是取决于焦油产品的市场需求量,因而其生产加工的规模与钢铁工业的兴衰息息相关.据20世纪80年代初统计,世界煤焦油产量每年接近1600万t,西欧约占30%,前苏联及东欧27%,北美22%,东南亚20%,其中3/4左右的煤焦油分布在世界127个煤焦油加工厂内进行加工.20世纪80年代中期以来,世界钢产量逐年下降,以美国、西欧和日本减产最多,而加拿大、澳大利亚及发展中国家则逐年有所增长,因而煤焦油产量及加工量亦随之波动.[1] 国家重点基础研究发展规划项目(G1999022101)和煤炭工业科技发展基金资助项目(97-312).  1)博士后,武汉大学生命科学学院,430072 武汉;2)副教授;3)教授、博士生导师;4)中国工程院院士、教授、博士生导师,中国矿业大学 化工学院,221008 徐州  收稿日期:2001-01-10

生物分离工程第四章综合测试

第四章萃取 一、名词解释 萃取:是利用液体或超临界流体为溶剂提取原料中目标产物的分离纯化操作。 反萃取:通过调节水相条件,将目标产物从有机相转入水相的萃取操作成为反萃取。 分配系数:在恒温恒压条件下,溶质在互不相容的两相中达到分配平衡时,其在两相中的浓度之比为一常数,该常数称为分配系数。即K=溶质在萃取相中的浓度/溶质在萃余相中的浓度=C2/C1。 分离因子:萃取剂对溶质A和B的选择或分离能力可以用分离因子表示。即α=(C2A/CIA)/(C2B/C1B)=KA/KB (C:浓度;下标1,2分别表示萃余相和萃取相;A、B:溶质;α越大,A和B越容易分离,分离效果越好) 超临界流体:物质均具有其固有的临界温度和临界压强,在P-T相图上称为临界点,在临界点以上物质处于即非液体也非气体的超临界状态,这时的物质称为超临界流体。 化学萃取:化学萃取是指利用脂溶性萃取剂与溶质之间的化学反应生成脂溶性复合因子实现水溶性溶质向有机相的分配,主要用于一些氨基酸和极性较大的抗生素的萃取。 双水相体系:某些亲水性高分子聚合物的水溶液超过一定浓度后可形成两相,并且在两相水分均占有很大比例,即形成双水相系统。 \ 萃取因子:即萃取平衡后萃取相和萃余相中质量之比。用E表示。 盐效应:由于同一双水相系统中添加不同的盐产生的相间电位不同,故分配系数与静电荷数的关系因无机盐而异,这称为盐效应。 二、选择 1.萃取利用的是物质在两相之间的___B___不同来实现分离或纯化。 2. A.溶解度比 B.分配系数 C.分离系数 D.稳定常数 3.下列搭配中不适合双水相萃取的是____C__。 4. A.聚乙二醇/磷酸盐 B.葡聚糖/甲基纤维素 5. C.聚乙二醇/丙三醇 D. 聚乙二醇/葡聚糖 6.荷电溶质分配系数的对数与溶质的净电荷数成___A___关系,称为______。 7. A.正比/盐效应 B.指数/塞曼效应 8. C.非线性/道南效应 D.反比/法拉第效应 9.对于超临界流体萃取,溶解萃取物时通常__C____;分离萃取物时通常______。 10. A.降压降温/加压加温 B.降压加温/加压降温 11. C.加压降温/降压加温 D.加压降温/降压加温 5. 对于液液萃取时的两相,下列名词中搭配正确的是_A B D_____。 A.上相/下相 B.萃取相/萃余相 C.萃取相/料液相 D.溶剂相/物料相

煤焦油预处理工艺技术浅析

煤焦油预处理工艺技术浅析2016年第2期 - 38 -宁波化工 煤焦油预处理工艺技术浅析 谢琤 李兵 陈松炜 (宁波市化工研究设计院有限公司 宁波315040) 摘要:针对煤焦油加氢中存在的堵塞、结焦、腐蚀等问题,分析了煤焦油成分及杂质组成,对不同煤焦油加氢流程提出不同的预处理工艺建议。 关键词:煤焦油;预处理;脱盐;脱水;固渣 中图分类号:TQ524 文献标识码:A 煤焦油组成中硫、氮、氧含量高,多环芳烃含量较高,具有碳氢比大,粘度和密度大,机械杂质含量高,易缩合生焦,较难进行加工等特点。鉴于国内煤变油的大环境和煤焦油加氢制汽柴油的优点,煤焦油加氢这一技术已经产业化,形成一定规模,替代传统的煤焦油加工工艺,以缓解我国能源压力。但在技术操作的过程中发现了一些问题,针对这些问题进行有效地技术改造,才能让煤焦油加氢技术越走越远,带来经济效益、社会效益和环保效益。 1 煤焦油加氢的主流工艺过程[1] 目前国内煤焦油加氢工艺主要可分为以下两大类:固定床加氢;悬浮床/沸腾床加氢。其中固定床加氢技术已广泛运用,而悬浮床/沸腾床加氢目前只有小部分企业采用,并未普及。 2 煤焦油中存在的杂质及其影响 煤焦油中常见的杂质为固渣、盐、沥青质和胶质。这些杂质均会对预处理系统的操作产生严重问题。 (1)固渣 煤焦油中所带的固渣主要为从焦化中带来的焦粉和残炭。这些固渣是煤焦油在高温工况下发生结焦的内核。较高的固渣含量将会使煤焦油在加热炉炉管、减压塔塔底及沥青换热器中易于结焦、堵塞设备,造成严重的生产事故。 (2)盐 煤焦油中的盐主要是各种铵盐及重金属盐类。铵盐在高温下易分解为氨+酸,如氯化铵在250℃会分解为氨气和盐酸。这导致煤焦油在高温下对设备的腐蚀性较强,设备容易泄露,造成火灾或爆炸等重大人员伤亡事故。而重金属盐类则会导致加氢催化剂中毒,丧失活性,造成产品质量下降。 (3)沥青质和胶质 沥青质和胶质主要为稠环芳烃,它们主要分布在煤焦油的重馏分中,受热容易结焦,堵塞管道、设备和催化剂,造成装置停工。 3 不同加氢流程对原料的要求 (1)当采用固定床加氢技术时,由于固定床特性,无法加工煤焦油中的沥青质和胶质,故除了需要脱除煤焦油中的固渣、盐以外,还需要对煤焦油进行蒸馏分离,将沥青和胶质从煤焦油中分离出去。 (2)对于悬浮床/沸腾床加氢,因该工艺可以对沥青质和胶质进行加工,故不需要将其从煤焦油中分离出去,仅需除去煤焦油中的固渣和盐。 4 各种杂质的处理方法 (1)固渣 目前煤焦油中固渣的去除主要依靠高速离心分离和精密过滤。

煤焦油技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称:煤焦油按照 GB/T 16483、GB/T 17519编制修订日期:XXXX年X月XX日 SDS编号:XXXXXXXX 最初编制日期:XXXX年X月XX日版本:2 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名:煤焦油 化学品英文名:Tar oil 企业名称: 地址: 邮编: 电子邮件地址: 传真号码: 企业应急电话: 技术说明书编码: 生效日期: 第2部分危险性概述 紧急情况概述: 黑色液体,易燃,作用于皮肤,引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。 GHS危险性类别: 易燃液体2;致癌性1A;对水环境的危害-急性2;对水环境的危害-长期慢性2 标签要素: 象形图:

警示词:危险 危险性说明:可致癌,对水生生物有毒并且有长期持续影响。·预防措施: 在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前,且勿操作。远离热源、火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。戴防护手套和防护眼镜。 空气中浓度超标时戴呼吸防护器具。 作业场所不得进食、饮水、吸烟。 操作后彻底清洗身体接触部位。污染的工作服不得带出工作场所。应避免释放到环境中。 ·事故响应: 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。 食入:尽快彻底洗胃。就医。 收集泄漏物。 发生火灾时,使用水、干粉、泡沫或砂土灭火。 ·安全储存:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。 ·废弃处置:本品或其容器采用焚烧法处置。 第3部分成分/组成信息

生物分离工程题库+答案

《生物分离工程》题库 一、填充题 1. 生物产品的分离包括R 不溶物的去除 ,I 产物分离 ,P 纯化 和P 精 制 ; 2. 发酵液常用的固液分离方法有 过滤 和 离心 等; 3. 离心设备从形式上可分为 管式 , 套筒式 , 碟片式 等型式; 4. 膜分离过程中所使用的膜,依据其膜特性(孔径)不同可分为 微滤膜 , 超滤膜 , 纳滤膜 和 反渗透膜 ; 5. 多糖基离子交换剂包括 离子交换纤维素 和 葡聚糖凝胶离子交换剂 两大类; 6. 工业上常用的超滤装置有 板式 , 管式 , 螺旋式和 中空纤维式 ; 7. 影响吸附的主要因素有 吸附质的性质 , 温度 , 溶液pH 值 , 盐的浓度 和 吸附物的浓度与吸附剂的用量 ; 8. 离子交换树脂由 网络骨架 (载体) , 联结骨架上的功能基团 (活性基) 和 可 交换离子 组成。 9. 电泳用凝胶制备时,过硫酸铵的作用是 引发剂( 提供催化丙烯酰胺和双丙烯酰胺聚 合所必需的自由基) ; 甲叉双丙烯酰胺的作用是 交联剂(丙烯酰胺单体和交联剂甲叉双丙烯酰胺催化剂的作 用下聚合而成的含酰胺基侧链的脂肪族长链) ; TEMED 的作用是 增速剂 (催化过硫酸胺形成自由基而加速丙烯酰胺和双丙烯酰胺的 聚合 ); 10 影响盐析的因素有 溶质种类 , 溶质浓度 , pH 和 温度 ; 11.在结晶操作中,工业上常用的起晶方法有 自然起晶法 , 刺激起晶法 和 晶种起晶法 ; 12.简单地说离子交换过程实际上只有 外部扩散 、内部扩散 和化学交换反应 三步; 13.在生物制品进行吸附或离子交换分离时,通常遵循Langmuir 吸附方程,其形式为c K c q q 0+= 14.反相高效液相色谱的固定相是 疏水性强 的,而流动相是 极性强 的;常用的固定相有C 8 辛烷基 和 十八烷基C 18 ;常用的流动相有 乙腈 和 异丙醇 ; 15.超临界流体的特点是与气体有相似的 粘度和扩散系数 ,与液体有相似的 密度 ; 16.离子交换树脂的合成方法有 加聚法 和 逐步共聚法 两大类;

煤焦油的分离技术及应用

煤焦油的分离技术及应用 丛兴顺 【摘要】本文简述了国内外煤焦油加工工艺的现状,指出了存在的问题,并系统总结了蒸馏、结晶、吸附、膜分离以及溶剂萃取等分离技术在煤焦油分离中的应用.提出了煤焦油的溶剂萃取新加工工艺,该工艺克服了传统加工工艺的缺点,有望推动我国煤焦油分离工业的发展. [关键词]煤焦油;溶剂萃取;分离技术;应用 煤焦油是十分宝贵的有机41二-r_原料,尤其是芳烃、多环芳烃和杂环化合物的重要来源,其中有些产品是不可能或者不能经济地从石油化212原料中取得,焦化212业生产的蒽、苊、芘可以满足世界需求量的90%以上,212业上用的咔唑和喹啉几乎1000殇地来自焦化产品,因J/l=,煤焦油产品在世界化工原料需求中有极其重要地位?.发展焦油化212是许多国家十分关注的重要课题之一,各国都在积极开发研究煤焦油深度加212和分离的新技术,以生产适销x,l路和高附加值的精细化工新产品. 煤焦油产量取决于高炉焦炭的需要量,而不是取决于焦油产品的市场需求量,因而 其生产加工的规模与钢铁工业的兴衰息息相关.据20世纪80年代初统H-,世界煤焦油 产量每年接近1600万t,西欧约占30%,前苏联及东欧27%,北美22%,东南亚20%,其中3/4左右的煤焦油分布在世界127个煤焦油加212厂内进行加-r".据专家估计,传统的高炉一转炉工艺在钢铁生产中的主导地位至少30年不会变,焦炭仍然是不可缺少的原料.近十年我国焦炭产量节节上升,包括土焦在内的焦炭总产量已超过1亿t,位居世界首位,我国已回收和尚未回收的煤焦油资源约400万t/a,如能得到充分和合理的利用必将创造巨大的经济价值拉J. 1 国内外煤焦油加工利用现状 1.1焦油的成分分析 煤焦油中含有上万种有机化合物,目前可以鉴定出的仅有500余种,其中中性组分 有174种(如苯、甲苯、二甲苯、萘、苊、蒽、芴和芘等),酸性组分有63种(如酚、甲酚和二甲酚等),碱性组分有113种(如吡啶、吲哚、喹啉和异喹啉等),还含有其它稠环和含氧、含硫等杂环化合物.1995年,侯一斌等人用气相色谱一质谱分析法确定了91种化合物,其中脂肪族有32种,相对含量为53.01%,主要是正构饱和烷烃;芳香族化合物有59种,相对含量为45.34%,主要是苯、萘、葸、芴、菲及其取代物. 煤焦油中许多宝贵的有机组分,含量都很低,含量在l%以上的组分仅13种,他们是萘、菲、萤蒽、芘、芴、咔唑、2一甲基萘、1一甲基萘、氧芴和甲酚等.1.2 国内外煤焦油工业的加212分离现状 国外煤焦油加工工业较发达的国家有德国、日本、美国、英国、法国、意大利、前苏联

分离工程

生物分离工程复习题 第一章导论 一解释名词 生物下游加工过程(生物分离工程), 二简答题 1 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?(生物下游加工过程特点是什么?生物分离工程的特点是什么?) 2 生物分离工程在生物技术中的地位? 3 分离效率评价的主要标准有哪些?各有什么意义? 4 生物分离工程可分为几大部分,分别包括哪些单元操作?(简述或图示分离工程一般流程及基本操作单元) 5 在设计下游分离过程前,必须考虑哪些问题方能确保我们所设计的工艺过程最为经济、可靠? 6 下游加工过程的发展趋势有哪些方面? 7 纯化生物产品的得率是如何计算的?若每一步纯化产物得率为90%,共6步纯化得到符合要求产品,其总收率是多少? 第二章发酵液预处理 一解释名词 凝聚,絮凝,凝聚剂,过滤,离心,细胞破碎,包含体 二简答题 1 为什么要进行发酵液的预处理?常用处理方法有哪几种? 2 凝集与絮凝过程有何区别?如何将两者结合使用?常用的絮凝剂有哪些? 3 发酵液预处理中凝聚剂主要起什么作用?絮凝机理是什么? 4 细胞破碎的方法包括哪几类?工业上常用的方法有哪些?为什么? 5 沉降与离心的异同? 6 离心设备可分为哪两大类?按分离因子Fr不同,离心机一般分为哪几类? 7 常用的离心沉降设备有哪些?常用的过滤设备有哪些? 8 固-液分离主要包括哪些方法和设备? 9 试比较固液分离中过滤和离心分离技术的特点。 10 高压匀浆与高速珠磨破碎法各有哪些优缺点? 11 比较工业常用的过滤设备优缺点。离心与过滤各有什么优缺点?

第三章沉淀与结晶 一解释名词 沉淀,结晶,盐析,盐溶,盐析结晶,盐析沉淀,硫酸铵饱和度,晶种,晶核,晶型, 饱和溶液,过饱和溶液,饱和度 二简答题 1 根据加入沉淀剂的不同沉淀分离主要包括哪几类?) 2 常用的蛋白质沉淀方法有哪些?有机溶剂沉淀蛋白质的机理什么?用乙醇沉淀蛋白质时应注意哪些事项? 3 影响盐析的主要因素有哪些?在工艺设计中如何应用? 4 如何确定盐析过程中需要加入硫酸铵的量? 5 简述有机溶剂沉淀的原理。 6沉淀与结晶有何不同? 7 结晶操作的原理是什么?常用结晶器包括哪两种类型?如何选择结晶设备? 8 粒子大小与溶解度有何关系? 9 有哪些方法造成溶液过饱和? 10 绘制饱和温度曲线和过饱和温度曲线,并标明稳定区、亚稳定区和不稳定区。并简述其意义 11 影响硫酸铵盐析效果的主要因素有哪些?公式Ig S=β- Ks I 中β、Ks各与什么因素有关? 第四章萃取 一解释名词 萃取,反萃取,分配系数,有机溶剂萃取,分离因子,乳化,胶团,反胶团,反胶团萃取,临界胶束浓度,溶解度参数,介电常数,HLB 值,萃取因素,带溶剂,超临界流体,超临界流体萃取,双水相萃取,液膜萃取,多级逆流萃取 二简答题 1 生物物质的萃取与传统的萃取相比有哪些不同点? 2 溶剂萃取按参与溶质分配的两相不同而分为哪5类?有机溶剂萃取中产生乳化后使有机相和水相分层困 难,一般会出现哪两种夹带?各产生什么后果? 3 萃取过程(方式)设计分为哪几种类型? 4 pH 对弱电解质的萃取效率有何影响? 5 发酵液乳化现象是如何产生的?对分离纯化产生何影响? 影响乳浊液稳定的因素主要有哪些?如何有 效消除乳化现象?

煤焦油预处理 4

这里讨论的是在1000℃左右煤炼焦所得的高温煤焦油,又称煤焦油。在常温下煤焦油是一种比重为1.17~1.19的黑褐色粘稠液体。1.煤焦油的化学组成 煤焦油组成中包括了如苯、苯酚这样低分子量的简单物质,直到甚至在真空下也不易蒸发的,分子量达数千的非常复杂物质,因此是一种十分复杂的混合物。煤焦油中有机化合物估计有一万种以上,已被鉴定的约有500多种。煤焦油化学组成特点是:①主要是芳香族化合物,而且大多数是两个环以上的稠环芳香族化合物,而烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少;②还有杂环的含氧、含氮和含硫化合物;③含氧化合物如呈弱酸性的酚类以及中性的古马隆、氧芴等;④含氮化合物主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物,还有吡咯类如吲哚,咔唑等;⑤含硫化合物是噻吩、硫酚、硫杂茚等;⑥煤焦油中各种烃的烷基化合物数量甚少,而且它们的含量随着分子中环数增加而减少。 虽然煤焦油中组分是多种多样的,但大多数组分在煤焦油中的含量不高或极微。在煤焦油中含量占1%以上的组分只有13种。 1. 2国内外煤焦油工业的加工分离现状 国外煤焦油加工工业较发达的国家有德国、日本、美国、英国、法国、意大利、前 苏联等,虽然工艺有一定的差别,但都基于相同的原理.基本过程为:粗焦油→脱水→过滤 脱渣→加碱液防设备腐蚀→负压下150 - 180℃脱水脱轻油→无水焦油加热气化→二次 闪蒸分离沥青→各种油蒸汽冷凝分成不同馏份[ 5 ]. 其中,德国和日本已将煤焦油的分离和利用的重点由高含量组分转向低含量组分,以从 中获取合成精细化学品所需的高附加值成分,并且成功地开发出一系列先进的煤焦油加工 新工艺.德国是最早利用煤焦油的国家.世界闻名的一些工艺流程几乎都是德国斯蒂尔公司和 考伯斯公司设计的,投入相当大的力量,积极开发与完善加工新技术,扩大产品品种,提高 产品的质量等级.目前,吕特格公司(RutgersWerkeAG)的焦油加工能力为150万t / a,已能

煤焦油安全技术说明书模板

煤焦油安全技术说 明书

煤焦油 安全技术说明书 CSDSO2-02 本次修订日期: 5月 最初编制日期: 11月 煤焦油, -05, CSDSO2-02

安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称: 煤焦油( 粗焦油) 化学品英文名称: Coal tar( Crude tar) 企业名称: 地址: 邮编: 电话: 传真: 企业应急电话: 企业电子邮箱: 安全技术说明书编号: CSDSO2-02 生效日期: 5月 国家应急电话: 0086- 0086- 推荐用途: 多种化工产品的原料。 限制用途: 用作燃料。 第二部分成分/组成信息 混合物 化学品名称: 煤焦油( 粗焦油) 煤焦油, -05, CSDSO2-02

CAS号: 65996-93-2 主要成分及危害组分: 萘、苯、酚等共约占90%以上 第三部分危险性概述 危险性类别: 第6.1类毒性物质 侵入途径: 吸入、经皮吸收 健康危害: 作用于皮肤, 引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。 环境危害: 该物质对环境有危害, 应特别注意对水体的污染。 燃爆危险: 遇明火、高热、强氧化剂, 可引起燃烧。 第四部分急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着, 用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触: 立即提起眼睑, 用流动清水冲洗。 吸入: 脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入: 误食者给充分漱口、温水催吐, 就医。 第五部分消防措施 危险特性: 遇明火, 高热、强氧化剂, 可引起燃烧。有腐蚀性。 有害燃烧产物: 一氧化碳( 不完全燃烧) 等。 灭火方法及灭火剂: 可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。 第六部分泄漏应急处理 应急处理: 切断火源。迅速撤离污染区人员至安全地带, 并进行隔离, 严格

煤焦油成分简单分离

煤焦油成分的简单分离 摘要:煤焦油是焦化工业的重要产品之一,其产量约占装炉煤的3%~4%,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工,可分离出多种产品。煤焦油分离加工技术尚不成熟完整,目前对于煤焦油的深加工和提取高附加值的产品仍需进一步的探索。本文探讨了煤焦油成分的简单分离方法,煤焦油经蒸馏截取各段馏分后,将焦油中的成分根据其化学性质分为中性和酸碱性两部分,针对不同成分的分离探讨适合的分离方法。 关键字:煤焦油;分离方法;组成

1、引言: 煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状,密度通常在0.95-1.10g./cm3之间,闪点100℃具有特殊臭味,煤焦油又称焦油。 常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体,炼焦生产的高温煤焦油密度较高,为1.160~1.220g/cm3 。主要由多环芳香族化合物组成,烷基芳烃含量较少,高沸点组分较多,热稳定性好。其组分萘含量较多,其余相对含量较少,主要有1-甲基萘、2-甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。焦油的各组分性质有差别,但性质相近组分较多,需要先采用蒸馏方法切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去,再进一步利用物理和化学的方法进行分离。 170℃前的馏分为轻油;170~210℃的馏分主要为酚油;210~230℃的馏分主要为萘油;230~300℃的馏分主要为洗油;280~360℃的馏分为一蒽油;二蒽油馏分初馏点为310℃,馏出50%时为400℃。 煤焦油是焦化工业的重要产品之一,其产量约占装炉煤的3%~4%,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工,可分离出多种产品,目前提取的主要产品有: (1)萘用来制取邻苯二甲酸酐,供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 (2)酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 (3)蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 (4)菲是蒽的同分异构体,含量仅次于萘,有不少用途,由于产量大,还待进一步开发利用。 (5)咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。 (6)沥青是焦油蒸馏残液,为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。 本文将对煤焦油经蒸馏分离后的组分分为中性组分和酸碱性组分,针对不同的组分根据其性质制定不同的分离方法。

煤焦油加工废气治理方法简述

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/646565306.html, 煤焦油加工废气治理方法简述 作者:李文君周凯张志昊 来源:《北方环境》2013年第11期 摘要:煤焦油加工项目属于重污染行业,产生的废气大部分有致癌作用,必须做好配套的环保设施和安全设施,本文介绍了煤焦油加工过程中废气产生及防治对策,减少环境污染。 关键词:煤焦油;净化效率;环境保护 中图分类号:X701 文献标识码:A 文章编号1007-0370(2013)11-0017-02 1 概述 煤焦油化工在化学工业中有重要地位,在提供多环芳烃和高碳原料方面具有不可替代的作用。煤焦油加工项目属于重污染行业,产生的废气多数具有致癌作用,为减少生产过程中有机废气的排放,降低环境污染,保护人群健康,本文通过煤焦油加工工艺过程,分析废气的产生情况,提出几点建议。 2 煤焦油的生产工艺及废气污染源分析图1 工艺流程框图Fig 1 Flow chart of coal tar composition Process 煤焦油加工过程煤焦油加工从过程上分为4 个层次:首先是原料煤焦油的预处理,即煤焦油的净化脱水、脱渣、除盐过程;其次是煤焦油蒸馏,切取各种馏分;第三是各馏分的分离,即用各种分离技术从馏分中提取各种精制产品;最后是精制产品的进一步深加工,利用各种物理或化学方法开发下游精细化工产品。 焦油蒸馏过程利用有机物沸点不同分离各种组分,分离出的各种组分经冷凝回收,冷凝回收过程放散的不凝气;工业萘在蒸馏冷凝过程中放散不凝气;结晶后的工业萘在切片过程中及工业萘贮存放散工业萘废气;酚盐分解过程中,由于加入的为70%~75%的硫酸而不是浓硫酸,所以不会有硫酸雾产生,尾气主要是水蒸气和空气,主要污染因子为酚类;改质沥青放料过程中放散沥青烟;原料油库、产品油库、中间贮罐区、生产装置区等储槽放气孔排放的有害物质,以及厂内车辆运输、原料装卸放散的有害物质。 3 废气治理措施 焦油蒸馏、工业萘蒸馏后组分冷凝产生的不凝气非甲烷总烃及沥青放料过程中产生的沥青烟,均采用文氏管净化吸收装置进行吸收。文氏管的净化过程是基于沥青烟、苯并芘与洗油密切接触,借助惯性碰撞等机理将其从气流中除去的净化过程:烟气经进风管机入收缩管后,气流不断增加,到达喉口附近时,被加速了的气流把由喷嘴喷出的洗油雾化成为更细的雾沫。此时气体被洗油所饱和,气、液相的相对速度很大,并发生激烈的碰撞、凝聚、吸收,此为第一级吸收。洗油从塔顶沿填料表面呈膜状向下流动,气体则呈连续相从下向上同液膜逆流接触,蒸汽状的烟气即被除去,此为第二级吸收。两级吸收效率达99%,此外,所有排放点、槽、真

生物分离工程练习题

《生物分离工程》练习题 绪论 1.生物分离过程包括目标产物的提取、浓缩、纯化。 2.生物分离过程的显着特点是什么? 1、条件温和 2、安全性、卫生性要求高 3、方法需要具有高选择性 4、对原 料高度浓缩 3.评价一个分离过程的效率主要有三个标准,目标产物的浓缩程 度、分离纯化程度、回收率。 4.图中F表示流速,c表示浓度;下标T和X分别表示目标产物和杂质。C、P 和W分别表示原料、产品和废料。写出产品浓缩率m、分离因子α、回收率REC 的计算公式。书本第九页 第一章细胞分离与破碎 1.在细胞分离中,细胞的密度ρ S 越大,细胞培养液的密度ρ L 越小,则细 胞沉降速率越大。 2.过滤中推动力要克服的阻力有过滤介质阻力和滤饼阻力,其中滤 饼占主导作用。 3.B可以提高总回收率。 A.增加操作步骤 B.减少操作步骤 C.缩短操作时间 D.降低每一步的收率 4.重力沉降过程中,固体颗粒不受C的作用。 A.重力 B.摩擦力 C.静电力 D.浮力 5.过滤的透过推动力是 D 。 A.渗透压 B.电位差 C.自由扩散 D.压力差 6.在错流过滤中,流动的剪切作用可以B。 A.减轻浓度极化,但增加凝胶层的厚度 B.减轻浓度极化,但降低 凝胶层的厚度 C.加重浓度极化,但增加凝胶层的厚度 D.加重浓度极化,但降低 凝胶层的厚度

7.重力沉降过程中,固体颗粒受到重力,浮力,流体摩擦阻力的 作用,当固体匀速下降时,三个力的关系平衡 8.撞击破碎适用于D的回收。 A.蛋白质 B.核酸 C.细胞壁 D.细胞器 9.区带离心包括差速区带离心和平衡区带离心。 10.管式和碟片式离心机各自的优缺点。 管式,优点:离心力较大缺点:沉降面积小,处理能力降低 碟片式,优点:沉降面积大缺点:转速小,离心力较小 11.单从细胞直径的角度,细胞直径越小,所需的压力或剪切力越大,细 胞越难破碎 12.细胞的机械破碎主要方法有高压匀浆、珠磨、喷雾撞击破碎、 超声波破碎 13.细胞的化学破碎技术包括酸碱处理、酶溶、化学试剂处 理。 第二章初级分离 1.防止蛋白质沉淀的屏障有蛋白质周围水化层和双电层。 2.判断:当蛋白质周围双电层的ζ电位足够大时,静电排斥作用抵御蛋白质分子之间的分子间力,使蛋白质溶液处于稳定状态而难以沉淀。(正确) 3.降低蛋白质周围的水化层和双电层厚度,可以破坏蛋白质溶液的稳定性,实现蛋白质沉淀。 4.常用的蛋白质沉淀方法有:盐析沉淀,等电点沉淀,有机溶剂沉淀。

沥青安全技术说明书

沥青安全技术说明书 第一部分沥青及企业标识 化学品中文名:沥青 企业地址:XXXXXXXXXX经济开发区 化学品英文名:pitch,coal tar,high-temp|tar asphal 邮编:XXXXXXXXX 化学品别名:焦油沥青|煤焦沥青| 煤沥青| 煤膏 传真:XXXXXXXXX CAS NO.: 65996-93-2 联系电话:XXXXXXXXX EC NO.:266-028-2 电子邮件地址:XXXXXXXXX@https://www.wendangku.net/doc/646565306.html, 分子式:C15H28O2 企业应急电话:XXXXXXXXX 技术说明书编码:006 产品推荐用途:用作燃料、用于碳素电极的生产、涂料、筑路及建筑材料。 产品限制用途:无资料。 企业名称:XXXXXXXXXX化工有限公司 第二部分危险性概述 紧急情况概述 固体。对水生物有剧毒,使用适当的容器,以预防环境污染。对水生环境可能会引起长期有害作用。使用适当的容器,以预防污染环境。 GHS危险性类别 根据GB 30000-2013化学品分类和标签规范系列标准(参阅第十六部

分),该产品分类如下:生殖细胞致突变性,类别1B;致癌性,类别1A;生殖毒性,类别1B;危害水生环境-急性毒性,类别1;危害水生环境-慢性毒性,类别1。 标签要素 象形图 警示词:危险 危险信息:可能导致遗传性缺陷,可能致癌,可能对生育能力或胎儿造成伤害,对水生生物毒性极大,对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 防范说明 预防措施:使用前取得专业说明。在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。避免释放到环境中。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 事故响应:收集溢出物。如接触到或有疑虑:求医/就诊。 安全储存:存放处需加锁。 废弃处置:按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。 危害描述 物理化学危险 无资料 健康危害 吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。意外食入本品可能对个体健康有害。通过割伤、擦伤或病变进入血液,可能产生全身损伤的有害作用。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。 环境危害 本品对水生生物毒性极大。本品对水生生物毒性极大并具有长期影响。请参阅SDS第十二部分

煤焦油萃取分离

1 10kg/次煤焦油溶剂萃取分离系统 本工艺系统包括9个单元:焦油溶剂萃取分离单元、溶剂循环单元、动力单元、冷却单元、尾气处理单元、温度控制显示单元、磁力搅拌调速控制单元、(1)焦油萃取分离单元、原焦油储存于焦油槽中,每一操作周期从焦油槽中取出10kg焦油输入萃取分离器进行搅拌萃取,约萃取5次~7次,萃取相经可升降出口管导入层析分离社,通过焦炭、二氧化硅等层析吸附质截留其中的微细颗粒,过滤后的萃取相流入溶剂分离槽,加热蒸出其中的绝大部分溶剂,轻质焦油集中于轻质焦油槽,最终萃取余相即沥青加热软化后放入专用容器集中处理。 (2)溶剂循环单元,萃取溶剂储存于溶剂槽,每次萃取操作从溶剂槽或溶剂中间槽压出10L 溶剂至萃取分离器,充分搅拌混合,静置分层后,萃取相经层析分离社进入溶剂分离槽,加热蒸出溶剂,经冷凝冷却器冷却后流入溶剂中间槽,进入原料溶剂中,完成一循环周期(3)动力单元,该工艺中进、出液操作所需的动力均由空气压缩机提供。 (4)冷却单元,从分离槽蒸出的蒸汽经列管式冷却器冷却后,大部分冷凝液流入溶剂中间槽,极少部分未完全冷凝的气体,由不凝性气体出口兵人尾气处理单元,冷却水由自来水提供,出水导入尾气洗净塔。 (5)尾气处理单元,所有罐体的尾气并人尾气处理系统,进入尾气洗净塔由冷凝冷却器出来的冷却水洗涤处理后,排入大气。 (6)温度控制显示单元,选用一台手动调压器配合温度数字显示仪分别调节控制分离器、萃取器和焦油槽的加热过程。 (7)磁力搅拌控制单元,随着轻质组分一次次被萃取出来,萃余相粘度增大,故分离器、萃取器搅拌器选用可调速励磁电机控制,以提高搅拌效果。 (8)在线指示单元,为了避免误操作,本系统配有在线指示灯。 (9)通风安全单元,通风安全装置,保证了操作环境的良好状况。 另外,本系统管路颜色参照化工管路颜色规范进行涂色,协调美观。 2 10 kg/次煤焦油溶剂革取分奇离特点 与传统的焦油蒸馏工艺相比,该艺具有以下特点。 (1) 操作条件温和、萃取操作在常温常压下进行蒸馏温度低于l0O C. (2) 能耗低、用于加热和蒸发溶剂的能耗占总能耗的80 %以上,所用溶剂低于l0O (,因此整个工艺能耗较低。 (3) 分离效果好。经萃取分离可得到主要由1-4环芳香族化合物组成的轻质焦油和基本不含1一4环芳香族化合物的焦油沥青.本工艺所得轻质焦油与原焦油相比,更容易分离出各种芳香族化合物,与传统工艺所得的焦油沥青相比,由本工艺所得的焦油沥青挥发性成分含量低,软化点提高,可作为生产炭电极等炭素材料的较理想原料。 (4)环境污染小,整个操作过程处于一封闭体系,放散管排出的不凝性气体经水洗涤后排入大气。降低了对大气造成污染。 分离器中(乙醇和焦油量可分别从溶剂液位计和萃取器视镜刻度上读出),在常压下以给定的转速搅拌,萃取一定时间停止搅拌.静置分层后,调整提升管口至分层界面上方约10 mm 处,压出萃取液(残余量约占总量Lo ),井取样分析,重复萃取3次~4次后,搅拌不畅,为降低搅拌阻力,将萃取器中的物料加热至50 ℃~60 ℃,再萃取2次~3次,每次萃取完后,从侧管将热萃取液放入一器

煤焦油的理化性质及简介-(1)

煤焦油的理化性质 中文名称1:煤焦油英文名称: coal tar 中文名称2:煤膏 CAS No.: 65996-93-2 理化特性 外观与性状:黑色粘稠液体,具有特殊臭味。 相对密度(水=1): 1.18~1.23闪点(℃): <23 溶解性:微溶于水,溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。 主要用途:可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等,也可制取油毡、燃料和炭黑。 健康危害:作用于皮肤,引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。 环境危害:对环境有危害,对大气可造成污染。 燃爆危险:本品易燃,为致癌物。 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得. 为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油(简称高温煤焦油),低温干馏(见煤低温干馏)得到的焦油称为低温干馏煤焦油(简称低温煤焦油)。两者的组成和性质不同,其加工利用方法各异。高温煤焦油黑色粘稠液体,相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工,有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分,然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品;用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物(称焦油碱),或酸性酚类化合物(称焦油酸)。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用,如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品,酚油可用于木材防腐,洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂,轻油则并入粗苯一并处理。低温煤焦油也是黑色粘稠液体,其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0,芳烃含量少,烷烃含量大,其组成与原料煤质有关低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一,经高压加氢制得汽油、柴油等产品。 性状、情况简介。 常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体,炼焦生产的高温煤焦油密度较高,为1.160~1.220g/cm3 。主要由多环芳香族化合物组成,烷基芳烃含量较少,高沸点组分较多,热稳定性好。其组分萘含量较多,其余相对含量较少,主要有1-甲基萘、2-甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。产品的加工工艺情况 焦油的各组分性质有差别,但性质相近组分较多,需要先采用蒸馏方法切取各种馏分,使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去,再进一步利用物理和化学的方法进行分离。170℃前的馏分为轻油;170~210℃的馏分主要为酚油;210~230℃的馏分主要为萘油;230~300℃的馏分主要为洗油;280~360℃的馏分主要为一蒽油;280~360℃的馏分为一蒽油;二蒽油馏分初馏点为310℃,馏出50%时为400℃。 用途: 煤焦油是焦化工业的重要产品之一,其产量约占装炉煤的3%~4%,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工,可分离出多种产品,目前提取的主要产品有: (1)萘用来制取邻苯二甲酸酐,供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。 (2)酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。 (3)蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。 (4)菲是蒽的同分异构体,含量仅次于萘,有不少用途,由于产量大,还待进一步开发利用。 (5)咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。

煤焦油安全技术说明

煤焦油安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:煤焦油 化学品俗名或商品名:煤膏 化学品英文名称:coal tar 企业名称: 地址: 邮编: 电子邮件地址: 传真号码: 企业应急电话: 技术说明书编码: 生效日期: 国家应急电话: 产品推荐及限制用途:煤焦油主要用于煤化工深加工,其组成极为复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工,可分离出多种产品,如樟脑丸,沥青,塑料,农药等。 第二部分危险性概述 GHS危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收 健康危害:作用于皮肤,引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤 环境危害:对环境有危害,对大气可造成污染 燃爆危险:本品易燃,为致癌物

第三部分成分/组成信息 纯品□混合物■ 化学品名称:煤焦油 有害物成分:无资料浓度:无资料CASNo.: 65996-93-2 第四部分急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医 吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医 食入:尽快彻底洗胃。就医 第五部分消防措施 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳 灭火方法及灭火剂:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装臵中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 灭火注意事项:消防人员必须佩带自给式呼吸器,穿全身消防服,在上风向灭火。 第六部分泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或

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