给水泵密封水回收装置的研制和应用
给水泵密封水回收装置的研制和应用
施
缤
(江苏射阳港发电有限责任公司,江苏射阳224346)
摘
要:给水泵密封水不能正常回收是较多发电厂发生过的问题,为此简要分析了问题产生的原因,提出一种
结构比较新颖的水箱回收装置改造方案,装置投用后根据运行情况做了进一步的完善工作,满足了电力生产长期连续安全稳定运行的要求。关键词:给水泵;密封水;回收装置中图分类号:T M 9
33文献标识码:B
文章编号:1003-9171(2005)09-0012-04
D e v e l o p m e n t a n dA p p l i c a t i o no f R e c o v e r y
E q u i p m e n t o f Wa t e r f o r
F e e d w a t e r P u m pS e a l i n g
S h i B i n
(J a n g s uP r o v i n c e S h e y a n gP o r t P o w e r G e n e r a t i o nC o .L t d .,s h e y a n g 224346,C h i n a
)A b s t r a c t :T h ew a t e ru s e df o rf e e d w a t e rp u m ps e a l i n gc a n ’tn o r m a l l yb er e c o v e r e dt h a ta c u u r e di nm a n y
p o w e r p l a n t .T h e p a p e r a n a l y z e s b r i e f l y t h e r e a s o no f t h i s c a s e ,a n dp r o p o s e s a m o d i f i e dp l a nw i t hn e w w a t e r
t a n kr e c o v e r ys t r u c t u r e s .A f t e r g o i n gi n t oo p e r a t i o n ,f u r t h e r i m p r o v e m e n t w a sm a d ea c c o r d i n gt op r a c t i c a l o p e r a t i o n s i t u a t i o n ,a n d t h e r e q u i r e m e n to fs a f e t y s t a b i l i t y o p e r a t i o n i n l o n g -t e r m c o n t i n u o u s p o w e r
p r o d u c t i o ni s s a t i s f i e d
.K e y w o r d s :f e e d w a r e r p u m p ;w a r e r u s e df o r s e a l ;r e c o v e r e dd e v i c e s
在20世纪90年代初期,随着高压锅炉给水泵设计制作技术的发展,螺旋轴封结构逐渐取代了浮动环轴封结构。与浮动环密封相比,螺旋密封结构的给水泵不需要配置轴封水泵,密封水系统得以简化,同时由于螺旋密封结构简单,动静间隙大,制造精度要求相对不高,密封水瞬间失压也不会造成严重后果,因此安全可靠性能大大提高。新建125MW 以上机组配套给水泵几乎无一例外采用了螺旋密封,还有很多电厂对老型给水泵进行了改造,更换为螺旋密封。
然而,螺旋密封的应用带来了新的问题。众多电厂一度被给水泵密封水不能回收、给水泵油中大量进水等问题所困扰。我公司从水箱回收思路入手,经过多次改进完善,使回收装置做到了运行无需操作监视、检修免维护,安全可靠性能达到了较高的水平。
1给水泵轴端密封原理
如图1,液体通过轴套和衬套(或密封环)之间的狭窄间隙所产生的节流作用和螺旋产生的反
图1给水泵密封水回收系统图(U 形管回收)
2
1华北电力技术
N O R T H C H I N A E L E C T R I CP O WE R N o
.9200
5
向动压力(当采用螺旋密封结构时)而起到降压密封。密封水注入后,一部分向泵内侧流动,一部分经节流降压流向泵外,经回水盒去U形管回收装置。
2密封水不能正常回收的表现和危害给水泵密封水回收不正常,主要表现为两点:
(1)U形管水封经常破坏,空气被吸入凝汽器,造成机组真空下跌;
(2)给水泵轴端大量溢水,进入相邻轴承座,造成给水泵油系统大量进水。
真空下跌直接影响了机组的正常运行,而给水泵油中频繁进水,滤油、换油的工作量很大,在油处理期间,给水泵不能处于可靠备用状态,给水泵油系统各部分也产生不同程度的锈蚀,影响油系统的正常工作。
由于密封水回收不正常对机组正常运行产生了严重影响,因此电厂被迫将密封水回水直放地沟,浪费了大量除盐水,使机组补水率大大增加,化学制水设备的运行负担加重。
3密封水不能正常回收的原因
(1)如图1,U形管级数少,只有2级,水封高度裕量小,当现场安装稍有疏忽,如U形管标高定位有偏差、U形管出水接在凝汽器上的标高位置不合理等等,就容易出现在高真空时水封破坏、低真空时U形管入口水位高导致给水泵轴封满水等情况。
(2)回收系统通流能力与密封水回水量不匹配。以前的浮动环与轴套的间隙为0.08～0.16
m m,而螺旋衬套与轴套的间隙为0.40～0.45 m m,间隙较大,回水量较多,如仍沿用原先根据浮动环密封回水量设计的回水支管、回水母管、U 形管管径,裕量必然不足。如原水封槽内外管径为D57×3/D89×4,现制造厂建议提高到D108×4/ D219×6,从如此大幅度地提高管径就可以证明,原U形管管径裕量的确是不足的。
4回收装置改造方案的确定和实施
由于U形管外形尺寸比较大、安装标高有严格要求,现场一般没有适合的地点可供安装,因此改造起来颇为不便,因此我们设想用低位水箱回收密封水,问题的关键在于,如何使水箱水位始终维持在正常范围内,形成水封,防止机组真空破坏。
通过了解得知,安徽某电厂已率先采用了水箱回收法,水箱水位依靠一个特制的纯机械浮球阀来维持。其浮球阀的结构原理如图2。
图2单阀芯浮球阀结构原理
从结构原理图可以看出,该浮球阀的型式为单阀芯、杠杆式浮球阀,具有结构比较简单的优点,但由于阀芯承受较大的压差不平衡力,使得浮球阀在运行中一直处于全开-全关-全开这种间断式调节状态,调节性能较差,阀芯上下运动受到的撞击力较大,长期运行时可能会发生机械故障。
针对单阀芯结构的缺点,我们设计了双阀芯浮球阀,上阀芯控制流量,下阀芯抵消压差产生的不平衡力,这样从理论上浮球仅需克服阀芯部件的自重,不需要再通过杠杆来放大浮力,因此与阀杆直连即可,避免了杠杆机构圆弧运行转换为直线运行可能引发的阀芯卡涩,如图3。
图3双阀芯浮球阀结构原理
同时,对回水管道进行扩容,原回水支管为
D N25,改为D N50,原回水母管为D N50,改为D N80及D N100,改运后的密封水回收系统如图4。
图4给水泵密封水回收系统图(水箱回收)
5回收装置投运后的问题和对策
5.1浮球阀频繁振荡改进
在1、2号机上实施回收装置改造后,经投运发现,虽然密封水能够正常回收,但浮球阀在运行中有比较强烈的上下振荡现象,长期下去可能引发机械故障。很明显,浮球阀仍受到某种压差不平衡力的作用(见图5)。
当浮球阀在关闭位置时,上下阀芯受力是平
3
1
N o.92005@华北电力技术N A B C D E D F N G H I H E C B F EJ A KH B
图5浮球阀受力分析
衡的,没有压差不平衡力。而在开启位置时,由于流体的流动效应,上阀芯的下端面压强降低,使P3 为了提高浮球阀的稳定性和可靠性,我们对浮球阀作了多次改进,最终形成如图6所示结构的浮球阀,它具有如下优点: 图6套筒阀正视图 图7套筒阀左视图 (1)改进了套筒阀芯窗口形状,采用狭长三角形窗口,见图7。根据压力=压强×面积,由于窗口宽度减少,流体流动压强降低作用在阀芯上的面积小,因而不平衡力也相应减少。由于窗口长度较长,流量-行程调节特性也比较理想。 (2)将浮球改为浮筒。当浮球阀移动单位距离时,浮力变化与浮球或浮筒的截面积有关,截面积越大,浮力增加或减小的量也越大,这样对浮球阀上下振荡的抑制作用就越明显。对于相同体积的浮球和浮筒,浮球的截面积不可改变,但浮筒的截面积可以做的很大。另外截面积越大,浮筒在水中上下移动时受到的阻力也越大,对振荡也会起到一定的阻尼作用。 (3)巧妙地采用了一种简单实用的套筒式结构。这种结构使得阀前后压差不会对套筒阀芯产生不平衡作用力,而且由于套筒阀芯截面积比较小,因此"流动效应"产生的不平衡力也很小。 (4)浮筒用导向杆进行限位。当回水进入水箱时会产生不稳定的水流波动,有了导向杆,浮筒始终与阀座处于基本同心状态,加之采用万向节传动,保证了套筒阀芯上下移动的灵活性,避免了套筒阀芯与阀座的偏斜卡涩。 经实际使用,经多次改进后的浮球阀运行极其稳定,不再有上下振荡的现象,调节性能好,结构合理,工作可靠、无故障发生,满足了长期安全稳定运行的要求。 5.2凝结水溶氧偏高的解决 由于回收装置在1、2号机上使用很成功,我公司在新建3、4号机组时,也推广使用了该回收装置。但新机组投产后,发现凝结水溶氧有偏高现象,达到了80μg/L。对凝结水泵、凝汽器及连接管路全面检查,未发现有明显漏空点。在一次设备检修中,给水泵密封水没有回收,结果凝结水溶氧明显好转,此现象引起了我们的关注。通过对1、2号机和3、4号机差异点的对比分析,找到了引起凝结水溶氧偏高的原因: 图81、2号机布置图 图93、4号机布置图 (1)3、4号机给水泵与回收水箱高度差比1、2号机明显大得多。1、2号机回收水箱离地面较近,密封水回水母管水平接入水箱(见图8),而3、4号机回 4 1华北电力技术N O R T H C H I N A E L E C T R I CP O WE R N o.92005 收水箱位置较低,密封水回水母管在接入水箱前有一段约2m长的下降管(见图9)。密封水回水在下降管中下落时流速较快,并产生旋涡,与空气剧烈搅拌,使密封水回水充分地溶解了氧气。 (2)3、4号机凝汽器壳体上密封水回收接口位置不合理。1、2号机凝汽器壳体上密封水回收 接口高度在热井正常水位以上,当密封水进入凝汽器时,密封水中溶解的氧气在真空状态下析出,散发在空间中,被抽气器抽走,而3、4号机密封水进入凝汽器时,直接口高度在热井正常水位以下,溶解在密封水中的氧气无法析出,与凝结水混合,使得溶氧偏高。 为了证实密封水回水是否会对凝结水溶氧有如此大的影响,查找资料进行了计算验证:氧气在 40℃常压水中的溶解度为6.5m g/L,密封水回水流量约为10t/h,凝结水流量约为350t/h,密封水回水与凝结水混合后,溶氧量变为6.5×10/(10+ 350)=0.181(m g/L),即181μg/L,这个计算结果证明,密封水回水的含氧量足以对凝结水溶氧产生明显影响。 为此我们采取了以下措施: (1)回收水箱抬高,使密封水回水母管水平接入水箱。 (2)凝汽器壳体上的密封水回水接口从凝汽器热井底部移到正常水位以上,回水管接到热井内部后,在管道上钻数十个小孔,向凝汽器内壁喷淋,促使水中的氧气析出。 (3)调整浮球阀的浮球位置,使回收水箱水位正常在回水母管中心线附近,避免水箱水位较低、回水进入水箱时溅落产生气泡。 (4)减少密封水压差控制定值,提高密封水回水温度,减小氧气在水中的溶解度。 采取以上措施后,凝结水溶氧明显好转,正常 运行在5～30μg/L范围内,达到了凝结水溶氧不 得高于40μg/L的规范标准。 6回收装置使用效果和效益评估 (1)采用水箱式回收装置以后,给水泵密封水能正常回收,由于回收问题导致给泵油中进水和破坏真空的现象不再发生。给水泵组的健康水平和机组的安全性能得到很大提高,检修人员疲于频繁滤油的问题得以解决。 (2)运行操作极为简单。回收系统除了在首次投运时需将各阀门打开外,以后不再需要做任何操作,机组运行时自行工作,无需监视其水箱水位,机组停运时水箱溢水排放。而U形管回收系统在每次停机真空破坏前均需及时把回水直放地沟阀门打开,不然会发生轴封溢水导致油中进水,在下次开机真空建立后,需先进行U形管注水操作,然后将U形管装置投入运行,并关闭直放地沟阀门。 (3)设备免维护性能好。由于设备结构合理,工作状态稳定,无卡涩磨损,因此平时无需维修,在机组大小修时仅需对水箱作一次清理,并手动检查浮球阀上下移动是否灵活即可。 (4)机组补水率大大降低,经济性明显提高。按每台机组年运行时间300d、给水泵密封水回水量9t/h、除盐水制水运行成本6元/t计算,每台机组每年回收除盐水量达6.48万t,折合人民币约40万元,而每台机组回收装置、系统管路材料及加工费用仅需万余元。 (5)由于机组补水需求量大大减少,化学运行方式得以优化,白天制足水量,运行人员配置人数多一些,夜间用除盐水箱的存水满足机组补水的需要,仅需留少量人值班,这样化学运行人员的编制得以精简,劳动效率提高。由于制水总量减少,制水设备的运行强度降低,设备健康状况好转,使用寿命也得到相应延长。 7回收装置的综合性利用 由于该回收装置是水箱型式,除了回收给泵密封水,任何其它符合水质要求的凝结水、除盐水,都可以很方便地得到回收利用,另外还可以满足一些特殊的需求。现举两个例子加以介绍: (1)回热系统的优化。轴封加热器疏水通常是通过U形管回收到凝汽器的,在该公司也经常发生U形管水封破坏、影响真空的情况。为此进行了改造,将轴加疏水接到水箱稍低于正常水位(形成水封)即可以回收(见图10)。由于轴加汽侧 图10轴封加热器疏水回收布置 (下转第33页) 5 1 N o.92005B华北电力技术N C D E F G F H N I J L J G E D H GK C LJ D 等运行情况和当日的具体工作内容。系统操作日志记录系统管理员对小型机及网络设备操作的具体时间、操作内容等。 信息查询页面见图2。 7结论 华北电网有限公司计算机管理系统的设计与实现,加强了公司计算机设备的统一管理,完善了 设备维修、维护的过程控制,使公司信息部门的管理更加现代化、科学化,取得了较好的经济效益和社会效益。 收稿日期:2005-07-27 作者简介:王红莲(1958-), 女,工程师,获得国际信息科学考试协会F u n d a t i o nC e r t i f i c a t e i nI T S e r v i c e Ma n a g e m e n t 资格认证,长期从事计算机设备运行管理工作===============================================。 (上接第15页)只有5～10k P a 的负压, 轴加疏水管相对于水箱最多只会产生1m 左右的水柱,因此不会发生回收水箱中的水被倒吸到轴封加热器的情况。(2)机组停用加药保护的应用。 目前,热力设备停运期间的腐蚀保护工作得到了越来越多电厂 的重视,在机组停运过程中加入2%十八胺稀溶 液,是一种效果较好的热力设备停运保护方法。根据热力系统的容积大小,每次停机2%十八胺稀溶液的用量约为1～1.5m 3,用10%十八胺乳浊液经现场稀释得到,加药点一般为除氧器下降管,要求 30～40m i n 内加完。完成这一连串的配药、稀释、加药过程,需要一套价值十多万元的加药装置,由于加药量大,常规加药泵流量远远不能满足要求,需采用特殊的多柱塞加药泵。10%十八胺乳浊液是一种稠度很大的膏状物,溶解成2%浓度后, 仍然比较粘稠, 在加药时容易发生堵塞现象,需要检修人员守侯在现场随时解体清堵。缺乏理想加药装置是实施热力设备十八胺保护所面临的难题。由于有给水泵密封水回收装置,我们用比较简易的方法,就能解决该难题:自制一个带轮子的移动式溶液箱,停机前移到现场,用低加疏水泵出口的热水与10%十八胺混合,配好药后,打开溶液箱底部的阀门,利用重力作用,药液经管道流入给水泵密封水回收水箱,参与系统循环,完成加药过程。 该方法实施方便,费用低廉,值得推广。 8结束语 (1)经过多次改进完善和实际运行考验证 明,利用回收水箱和凝汽器真空进行凝结水、除盐水的回收是安全可行的,其方法简单易行,效益明显,具有推广价值。 (2)回收水箱回收法与U 形管回收法相比,不仅在设备安装和运行维护方面简单方便,而且在回收功能的综合利用方面也具有明显的优势。 收稿日期:2005-07-07 作者简介:施缤(1973-),男,工程师,工学学士,从事电厂汽轮机设备管理工作=======================================================================================================================================================================================N N N N 。 下期要目 基于神经网络技术的异步电动机矢量控制中压电力线信道特性的测量与研究 混煤在O P 1025t Q R 锅炉燃烧的特性与分析 基于现场数据的300MS 机组不可靠性因素统计分析国产双抽机组除氧器超压问题分析及改进方案的经济性分析 三菱350MS 机组滑参数停机分析石膏湿法脱硫中吸收塔石膏浆液T U 及液位调节分析 内蒙古托克托电厂循环水泵房进水流道水力 特性试验及研究 电力系统县级电网调度自动化系统的研究电力市场环境下的电网安全与稳定 基于现场总线和实时自学习模糊控制的煤粉制备监控系统 高压变频调速装置在除灰系统中的应用节流孔板在火电厂中的合理使用烟塔合-技术概况 汽轮机跳闸后主汽门再次打开造成汽机超速的原因分析 一种提高用户侧电能效率的管理体系 3 3V o .92005W 华北电力技术 V X Y T U C U I V Z [\[C T Y I CP X S[Y 给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、 出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析 机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计，如果不改变能源消耗结构和速度，不开发新能源，在距今200～300年后，世界上的全部能源将消耗殆尽。因此，有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压 会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。 冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统，达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费 到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。 简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷 贵州黔桂公司发电分公司 2014年检修部技术讲课教案 专业班组: 汽机辅机班 学时: 1.5小时 编制: 吕超 初审: 批准： 二〇一四年一月二十日 备课教案 授课题目：给水泵螺旋密封介绍及装配 授课人员：吕超 授课时间：2014.1.21 16:00～18:00 授课地点：转二班休息室 受培人员：全班人员 授课内容： 一、给水泵密封介绍 二、螺旋密封介绍 三、螺旋密封优缺点 四、螺旋密封装配技巧 五、例：#4#5机给泵组主给泵螺旋密封装配说明 一、给水泵密封介绍 我厂给水泵密封情况： #1机电泵及汽泵前置泵为机械密封，汽泵主泵为螺旋密封；#3机主泵及前置泵为机械密封；#4#5机主泵为螺旋密封，前置泵为机械密封。 给水泵密封一般分为接触式密封及非接触式密封。机械密封为接 触式密封，螺旋密封为非接触式密封。 二、螺旋密封介绍 螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，工作时泄漏的液体充满螺纹和壳体所包含的空间，形成“液体螺母”。轴上螺纹的方向使“液体螺母”在轴旋转时产生轴向运动，促使液体不断地返回高压端。使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水（重力回水）。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。 闭式凝结水回收装置 1 闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介： 蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热， 冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点： （1）有较高的温度； （2）水质良好； （3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136，433元，其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一 离心泵吸水侧压力 2 从表中可见，要泵送100~120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件，保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备，节能量可达15-30％。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用，欢迎参观指导。 适用范围： LNBH 型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备，是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置（LNBH ） （一）设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变 成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单 给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。 关键词：FK4E39型汽泵密封水改造 1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介 国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为： 给水泵规范：型号：FK4E39 型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵 转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW 流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m 效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂 前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min 轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h 扬程：150m 效率：79.5% 必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂 该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。 所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的压差在0.1Mpa，压力阀必须安装一个差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水上的接头。每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。为减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。聊城发电厂汽泵密封水调节阀位置安装在汽机房6.9米层，汽动给水泵安装在13.7米层。 图一 2 聊城发电厂汽泵密封水系统运行过程中存在的主要问题 聊城发电厂2×600MW机组在调试、试运期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水系统 I CS 27.220 J 98 DB37 山东省地方标准 DB37/T 1108－2008冷凝水回收装置通用技术条件 前 言 本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台市能源监测中心。 本标准主要起草人：张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。 冷凝水回收装置通用技术条件 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa，介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 冷凝水 水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。 二次蒸汽 冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。 冷凝水回收率 年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。 开式回收系统 冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触，回收水箱压力等于大气压力的系统。 闭式回收系统 冷凝水回收管网或水箱都不与大气直接接触，回收水箱压力大于大气压力的系统。 冷凝水回收原则及方式 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相 反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作 锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明： DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。 IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间 蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显 热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单 冷凝水回收装置分类 一、开放式冷凝水回收装置 开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。 开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。 1.1泵放高位的自然冷却开放器 该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。 1.2泵放低位的自然冷却器 其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。 1.3扩容利用高压凝水器 其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。 二、密闭式冷凝水回收装置 密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道 集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。 密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。 2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统 其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。 2.2高低压力回收系统 其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。 2.3高温冷凝水综合回收装置 密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增 加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。 钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。 方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式：立式，密闭式 进口凝结水温度：110-150℃ 设计温度：160℃ 设计压力：1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。 给水泵密封水运行存在的问题 摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。 主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析 1.0系统简介： 1.0.1汽泵密封水的作用 给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。 1.0.2我厂给水泵密封水系统简介： 我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统： （A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。 （B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。 （C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。 （D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。 （E）开启三挡密封水排水到#1低加门。 （F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。 （G）慢慢打开Ⅲ级凝结泵后供给水泵密封水门，开密封水电动门RF569（669），检查密封水供水温度不超过50℃，稍开调整门RF571-1、2（671-1、2），开度不低于22%，保持压力比一档密封水排水压力低0.02～0.05MPa。 当给水泵组启动和加负荷时，给水泵密封水三档泄水温度控制在65~70℃，密封水温控阀开度不得低于22%。汽泵正常运行维护密封水温：主泵三档密封水泄水温度<80℃。我们看下图2汽泵正常运行时，汽泵低压侧的供水调门RF671-2开度25%，主泵三档密封水泄水温度只有37度。如果投入给水泵密封水供水自动调整门，开度可能低于22%规程要求，自动可能让调门关小到接近全关的位置 冷凝水闭式回收改造方案 一、项目概况 广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点： 1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次 蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。 2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。 3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。 针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点： 1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次 蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上； 2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。 二、技术方案 1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后 设止回阀。 2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏 水密闭加压输送进锅炉。 3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过 回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。 4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉 前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。 5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏 水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。 给水泵密封水系统对机组安全运行的影响 陈朝德廖志梅 (福建龙岩发电有限责任公司，福建龙岩 090505) 摘要：介绍了福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程自投运以来多次出现的凝汽器真空缓降的现象，当时机组负荷不大且系统严密性合格，经分析认为是给水泵密封水系统漏空气造成的，采取措施后机组运行稳定。 关键词：给水泵；密封水系统；水封筒；凝汽器真空 Effect of Sealing Water System of FW Pump on Safety Operation of Power Units Abstract：After the units in the 1st technical transformation project being putin to operation，the phenomena of condenser vacuum slowly running down occurred many times.At that time，the load is not large and the system tightness is up to standard.Through analyzing，it is believe that the air leakage from sealing water system of feed water pump leads to the problem.After taking measures to correct the problem，unit operation turns to be stabilized. Key words：feed water pump；sealing water system；water sealing cylinder；condenser vacuum 0 引言 福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程(以下简称该工程)安装有4台ALSTOM公司制造的DN135/13.24/535/535型双缸双排汽的凝器式发电机组，配用哈锅制造的HG440/13.7－1型CFB锅炉和上汽制造的50WX23Z－10.9型静态励磁带TEWAC系统(即完全封闭风水冷系统)发电机。 自机组2006－08投入运行以来，曾多次出现凝汽器真空缓慢降低的现象，通过定期进行真空系统严密性试验，测得真空降低为0.15kPa/min。DL/T608－1996《200 MW级汽轮机运行导则》规定：5min内真空降低小于0.4kPa/min，即为严密性合格，由此判定不存在漏入空气的问题。每次凝汽器真空降低都发生在给水泵密封水回水倒至凝汽器后不久，而将密封水回水倒至地沟后，凝汽器真空很快恢复正常且不再出现真空降低。由此可知是给水泵密封水系统运行方式的改变影响了凝汽器的真空。下面详细分析产生这种现象的原因。 1 系统简介 1.1 给水泵密封水系统 该工程每台机组给水系统由2台DGT－440－140型调速泵组成。给水泵的驱动端和自由端均需密封水密封，防止高压高温水从泵内向外泄漏，从低压侧漏入空气。采用主凝结水作为密封水水源，在启/停机、事 电动给水泵机械密封的检修及误区 发表时间：2017-10-26T13:05:37.890Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孙绪 [导读] 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。 （大唐珲春发电厂） 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。 关键词：电动给水泵；机械密封；检修；误区 1 引言 大唐珲春发电厂330MW机组有三台电动给水泵，二运一备，给水泵型号为DG600-240VM。机组运行中如果发生给水流量低将直接启动锅炉MFT逻辑，停止机组运行。要想保障给水泵运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修当中，也存在着一定的误区，需要在工作当中能够做好这部分存在误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升检修工作质量，保证给水泵可靠、稳定运行。 在我国社会发展，电力需求不断提升的情况下，对于电力企业也提出了新的要求。在发电厂运行中，给水泵是一项重点设备，要想保障其运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修过程中，也存在着一定的检修误区，则需要我们在实际检修工作当中能够做好这部分存在的误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升实际工作效果。 2 电动给水泵密封安装与维护 2.1 密封安装措施 2.1.1 安装清扫检查 在该环节中，要保证机械密封内部不存在杂质，在密封前，即需要做好静环、轴套以及动环等部件的彻底清扫，避免出现对密封面造成损伤情况。在完成清扫工作之后，再做好以下方面的检查：第一，检查动静环表面是否存在裂纹以及划痕等，并做好端面平直度以及光洁度的检查；第二，对动静环座是否存在密封方面影响缺陷进行检查，补偿弹簧是否存在沟痕、毛刺缺陷，是否发生变形或者损坏，并做好其垂直度的检查，并保证其长度差在0.02mm以内；第三，对密封胶圈进行检查，看是否存在气孔以及裂纹等问题，胶圈直径是否处于公差范围以内；第四，对密封圈的轴径圆度进行检查，保证其具有平整以及光洁的特征。 2.1.2 尺寸校核 对动静环密封面的径向宽度进行测量，保证硬材料摩擦面径向宽度同软材料相比大出1-3mm，以此避免硬材料端面棱角出现嵌入到软材料端面的情况。同时，对轴套同动环、轴颈同轴套间的间隙进行检查，做好O型密封圈尺寸以及规格的检查。 2.1.3 机械密封紧力校核 当机械密封的密封面比压较大时，则会使密封摩擦面出现发热情况的基础上对密封面磨损速度进行加快，并提升摩擦功率。当机械密封端面比压较小时，则可能导致泄露问题的发生。对此，则需要在实际设备组装当中引起足够的重视，通过对机械密封紧力的测量确定密封面比压：第一，对机械密封紧力进行测量，保证其处于允许范围以内；第二，对补偿弹簧长度进行测量，看其是否存在变化。当其性能发生变化时，则将会对机械密封端面的比压产生影响，在弹簧使用一定时间后，其运行长度则将缩短，弹簧在动环上密封且会因离心力的影响而发生变形情况。 2.1.4 机械密封组装 在该项工作中，其主要内容有：第一，在具体组装时，需要使用肥皂水以及甘油等润滑剂来做好密封圈的涂刷处理，以此避免在组装当中对胶圈造成损坏。而在动静环密封面间，则做好润滑脂的涂刷，避免在水泵启动时动静密封面存在瞬间磨损情况；第二，在机械密封动静环安装时，需要按照轻拿轻放的原则处理，避免对密封面造成损坏。在实际安装中，则需要做好机械密封动环套以及动环密封的擦洗；第三，在组装静环时，要避免对静环下方的压缩弹簧形成触碰，避免因此对静环的浮动性能产生影响。在完成静环组装后，则可以对其进行轻轻的按压，以此对其浮动性能水平进行确定；第四，在安装机械密封压盖时，需要以均匀的方式紧固螺栓，避免因存在受力不均情况影响到密封效果。 2.2 机械密封启动与维护 2.2.1 启动前检查 第一，要对机械密封以及附属管线、装置的安装情况进行全面的检查，看其是否能够满足水泵启动前的相关技术要求；第二，在启动机械密封前，要做好静压试验，对机械密封进行细致的检查，看是否存在泄漏问题。如存在较多的泄漏情况，则需要及时做好原因的检查与有针对性的消除措施。如依然无效，则需要做好拆卸检查，重新安装处理；第三，按泵旋转方向盘车，对其均匀性以及轻快性做好检查。如在检查当中存在盘车不动或存在吃力情况，则需要对安装以及装配尺寸情况做好检查。启动前盘车也能够避免因突然启动发生机械密封碎裂情况；第四，在实际启动前，需要做好密封腔的检查，保证其内部充满液体。 2.2.2 运行注意事项 第一，在泵启动之后，如果具有较为轻微的泄漏情况，则需要继续进行一定时间的观察。在泵连续运行4小时之后，如果依然存在泄漏情况、没有得到改善，则需要停止运行及时检查；第二，泵在实际运转当中，要避免泵内产生汽蚀问题的发生，避免因干摩擦问题的存在对机械密封造成损坏；第三，在运行当中需要经常做好密封情况的检查，如存在较为严重的泄漏情况，则需要停泵检查处理。 2.3 机械密封检查存在误区 在机械密封检查当中，存在的主要误区有：第一，当弹簧具有较大压缩量时，则将具有更好的密封效果。实际上，当弹簧具有较大的压缩量时，则会在加大摩擦的情况下出现严重烧损以及磨损情况。而过度压缩情况的存在，也将使弹簧在动环端面调节能力缺乏的情况下给水泵机封损坏原因分析与处理方法
解析冷凝水回收装置原理
冷凝水回收
给水泵螺旋密封介绍及装配
闭式凝结水回收装置
蒸汽冷凝水回收方案
给水泵密封水系统由于设计存在问题
DB 37T 1108-2008 冷凝水回收装置通用技术条件
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
DG85给水泵说明书
蒸汽冷凝水回收方案
冷凝水回收装置分类
锅炉冷凝水回收系统
给水泵密封水运行存在问题的分析
蒸汽冷凝水闭式回收方案
给水泵密封水系统对机组安全运行的影响
电动给水泵机械密封的检修及误区