高层建筑基础筏板施工与测温方案

晋江市兴隆路住宅小区一期

筏板基础

大体积混凝土

施工及测温方案

福建省闽南建筑工程有限公司

2015年01月15日

目录

第一章筏基混凝土施工方法及技术措施 (2)

第二章基础大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施 (4)

第三章大体积砼测温 (11)

一、工程概况及工程特点：

1、工程基本情况

2、建筑设计概况

3、本工程采用筏板基础，筏板厚1300mm，筏基基础面标高-3.50m。

基础施工安排：因面积大，分布广，工程量大，桩基础工程开挖顺序施工，逐块移交。为缩短基础施工工期，减少投入，基础分批施工，筏板基础分3#、4#、5#楼三块进行浇筑施工，使施工节奏有序、合理。

第一章筏基混凝土施工方法及技术措施筏基基础为C30p6钢筋砼，其质量的好坏对于保证结构达到设计要求的可靠度，同时其施工周期将影响到基础工程施工进度的快慢。所以，其施工方法、施工工艺要求、技术措施落实均作为基础施工的重点控制对象，要求严格把握各工序交叉施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼结构工程取得良好的施工质量。下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工方法和制定技术措施。

混凝土分项工程是基础施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基基础混凝土现浇体积约为：3#楼1450m3、4#楼1400m3、5#楼1500m3，为加快施工进度，要求筏板每段一次连续浇完（以后浇带为分隔），且要控制住宅部分厚度超过1m基础砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。为此，从方案编制到作业交底，直到施工过程，均应作周密考虑，层层把关，确保基础防水砼施工质量。

1、筏基基础砼及浇筑道支撑系统

用钢管搭设，底脚设Ф25@1000筋马凳（呈梅花状布置），置于基础垫层上，纵横间距1000×1000，作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。铺板布置按砼运送主通道宽3m，次道沿主道两侧按@4m搭设，宽度约1.5m。

基础及基础面层钢筋设置撑脚，按1000mm×1000mm间距双向布置。型式及尺寸、使用部位如图所示：

棒能落实到位。

(4) 振动棒打基础砼时成之字行列走棒，棒移动间距（插点间距）原则上按1.25R，结合具体使用的棒的大小，可确定数值30～50cm。

4、混凝土的泌水处理

混凝土浇捣过程若出现泌水应在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺混凝土浇筑方向排至坑外。当混凝土浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。

5、混凝土的表面处理

在基础混凝土浇筑后1～2小时左右，初步按标高用长刮尺(2Ｍ铝合金)刮平。在混凝土初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木抹打磨，待混凝土收水后采用混凝土表面磨光机进行打磨压实，最后用木抹收光，消除抹痕，以闭合收水裂缝。

第二章基础大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施

本工程主楼筏板厚达1300mm，基础砼一次浇灌方量约为1400立方米，按设计要求，基础为有效减少裂缝，同时应掺入SY-A型砂浆阻裂纤维，掺量为0.9kg/m3。以此基础厚大体积砼为抗渗温度裂缝的计算依据，根据砼温度裂缝理论。砼内部因水化热作用温升较大。如果砼内、外温差（再加上干缩变形）所产生的温度应力（还存在收缩应力）超过砼初凝的抗拉强度，砼上（或下）表面开始产生裂缝，裂缝的产生易导致应力集中，使裂缝进一步扩大而可能贯穿断面，造成结构上的破坏。所以，本工程施工筏板基础，应进行认真分析针对具体情况，采取有力措施。确保基础砼浇灌质量达到预定目的。

一、基本数据估算

根据《裂缝及变形控制》提供的资料，砼因温度应力而产生裂缝分两个阶段：第一个阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内、外表面温差过大，

超过25℃时，使砼内部产生温度应力，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温降差，超过25℃时，造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。

二、大体积砼基础施工前的准备工作及组织措施

1、浇筑方案

基础平面砼浇筑时，浇至厚度为1000mm时再自左或自右大面积推进，这样有利

于减小大体积砼的温差。分二个班组作业随时调节工作面宽度，保证整个浇捣过程匀

速前进，实行两班三倒工作制，保证砼的连续作业。

2、机械选择

结合工程具体条件，按最大工作量要求，本工程砼采用商品泵送砼。每次浇筑使用两台混凝土泵机。

3、进度控制

计划浇灌供应量为70m3/小时（两台泵计），每日按20小时控制，则每日浇灌量为20×70m3/小时=1400m3。砼基础砼量约1400m3（分段施工量），考虑有效生产率为90%，则需要1400÷（1600×90%）≈1天，即1天方可浇筑完毕。

4、施工组织

根据预计施工完成时间，采用两班人马连续交替作业，每12小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。基础浇筑平面划分为三个区域，每班配置20人，两班总约配备40人。

5、浇筑方法

浇筑砼按照工艺要求分层下料，分层振捣，保证砼上下层在初凝前结合紧密。砼下料采用串筒或溜槽，确保砼不因下料过高而产生离析分层。砼采用斜面分层法浇筑，其分层下料厚度控制为400mm。

T h ——混凝土最大绝热温升（℃）；

m c ——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m 3）；

Q ——水泥28d 水化热（kJ/kg ）查施工手册表10-81得，32.5矿渣水泥为334；

()()t h j t T T T ξ?+=1

T 1（t ）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；

T j ——混凝土浇筑温度（℃）；

ξ（t ）——t 龄期降温系数、查施工手册表10-83得0.49。

()()11

.5949.09.8318331=?+=?+=ξh j T T T ℃

(4)砼表面（表面下50~100mm 处）温度 基础侧模采用标砖砌筑，保温覆盖养护采用二层塑料薄膜，中间夹一层草帘，大气温度为18℃。

1、严格控制防水砼的抗渗和抗压试配，取多组试配，从中优选配合比，试配等级比设计等级均高0.2Mpa。

2、与商品混凝土公司配合合理调度商品混凝土的供应计划，确保混凝土即到即用，避免因施工与供应的矛盾而产生混凝土塌落度的损失和施工缝的搭接。

3、商品混凝土进场时原材料应出具水泥出厂合格证、水泥物理检验报告、配合比、砂石检验报告及抽样试块报告。施工现场应做好混凝土跟车验收和试块抽检工作，如实反映混凝土的质量是否符合施工和图纸设计要求，合格后才可使用。施工时应注意其和易性和坍落度。

4、防水砼取样按规范进行，所取组数和试块养护条件应由现场试验员确定，并由质安组审核批准，报公司试验室审核存档。

5、基础浇灌前应用由我单位专业检测人员进行埋设管线，监控砼内部、外表温度情况变化，从砼入模开始每天24小时（共10天、每二小时检测一次温度）不间断监控砼温差变化，并作好详细砼温差变化记录，砼内部、外表温度差必须<25℃，直致温差变化稳定为止。

6、商品混凝土运输到现场后应进行开盘鉴定，施工现场派专人负责做好以下工作：①检查混凝土强度等级及方量（料单）并签字，②测定混凝土塌落度及相关内业资料（混凝土配合比），③向混凝土浇捣人员明确该车混凝土的使用部位，不得混淆，④制作混凝土试块，混凝土试块的留置严格按GB50204-2011规范要求执行。见证取样为100%，见证送检为≥30%（每200m3一组）；本工程应注意抗渗混凝土试块的留置（抗渗混凝土试块每500m3一组）。

7、砼浇筑时，操作面指派专人监理，防止漏振和不按规程操作。

8、大体积砼测温，由有我单位专业检测人员采用HNTT-D混凝土温度测试仪进行砼温度监测，随时监控温度变化，作好温度变化的详细记录，使砼内、外温差控制在< 25℃。

9、基础砼浇灌后，在基础面采用二层塑料薄膜中间夹一层麻袋，作为保温养护，防止基础面水分散失和温度散失。其保温养护不得少于14d。同时根据测温情况和天气状况，增减麻袋厚度，使混凝土表面与中心点温差在大于10℃小于25℃，使混凝土既不会由于温差太大产生裂缝，也不会由于温差太少使混凝土中心温度下降太慢。