制取小麦胚芽油工艺
制取小麦胚芽油工艺
一、产品简介：
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料提取的一种功能性食用油，集中了小麦的营养精华，富含亚油酸、亚麻酸，尤其是高含植物甾醇、维生素E、二十八烷醇等活性组分，具有很高的营养价值。
小麦胚芽原料是较稀缺的，小麦加工面粉时可以提取到千分之一的小麦胚芽，即1吨小麦仅提取1千克麦胚，而小麦胚芽出油率为5%，因此，20吨小麦才能提取1千克小麦胚芽油！小麦胚芽中含有丰富的生物酶，小麦磨粉时小麦胚芽被分离出来后，其中的油脂会迅速被分解，因此，小麦胚芽油的加工有一定的难度。由于资源少，加工难，长期以来小麦胚芽油都是加工成软胶囊，作为保健品供给市场。
小麦胚芽油色泽亮黄，有一定粘度，有小麦的清香气味，可烹调也可凉调，是一种营养价值很高的食用油，同时，小麦胚芽油也是一种理想的美容基础油，被誉为可以吃的化妆品，能加强皮肤的结缔组织，增进血液循环及保持皮肤弹性。
由上表可见，亚油酸含量占小麦胚芽油总脂肪酸50%以上，甚至到65%，亚麻酸含量最高可达10%。另外，植物甾醇含量可达3%(30000PPM)，是植物甾醉含量最高的植物油。全价天然维生素E含量可达0.2%（2000PPM），是维生素E 含量最高的食用油。油中所含的二十八烷醇也是其特有的优点，有助于提高人体精力。
二、亚临界低温制取小麦胚芽油工艺
小麦胚芽油的制取方法主要有压榨法和亚临界低温萃取法两种：
1压榨法
小麦胚芽含油率在7－9%，压榨可提取出4－5%的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。
2亚临界低温萃取法：
利用亚临界溶剂在低温下对小麦胚芽进行萃取，这种方法整个生产过程在低温下进行，小麦胚芽油营养成分不会受到破坏，且得率高，油脂品相好，可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少，生产成本低，环保节能，可最大限度保留小麦胚芽油中的有益成分。
工艺原理为：
亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亚临界流体逆流萃取小麦胚芽，得到胚芽混合油和胚芽粕，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。
小麦胚芽毛油经过过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序得到小麦胚芽成品油。
工艺流程为：
小麦胚芽
↓
┌──→亚临界萃取罐→蒸发罐→脱溶→小麦胚芽毛油→精炼→小麦胚芽油│↓↓↓
│胚芽粕压缩机真空泵
│↓↓
溶剂周转罐←——───┴───────压缩机
三、亚临界技术发明人及团队简介
河南省亚临界生物技术有限公司于2012年注册成立，注册资本1000万元，位于国家级安阳高新区装备制造园区，占地22.7亩，专业从事亚临界溶剂生物萃取技术的技术研究开发应用及推广，并示范生产小麦胚芽油、葡萄籽油、亚麻籽油、石榴籽油、牡丹籽油等亚临界萃取产品，其全资子公司-河南省鲲华生物技术有限公司位于汤阴产业集聚区，占地45亩，是母公司的生产示范基地，也是国内最大的小麦胚芽油生产厂；另一个全资子公司-北京奥内思泰生物技术有限公司，注册于北京昌平沙河大学城，是主营功能性油脂产品的营销公司。公司总资产4000余万元，公司现有员工105人。
亚临界公司的技术、团队和领导者传承于1995年成立的安阳升华植物蛋白有限公司和2005年成立的安阳漫天雪食品制造有限公司，已有20年的发展历史。根据公司战略发展需要，2011年在老公司、老厂区和老牌子的基础上，新征两块土地，组建了新公司，建设了以亚临界生物萃取技术研发为主的研发
基地（河南省亚临界公司）和以亚临界生物萃取技术示范为主的生产基地（河南省鲲华公司），为发展此技术打好了基础。目前公司拥有博士后科研工作站、省级工程技术研究中心，拥有十几项国家专利，与70多所大学和十几家研究院所开展了技术合作，是亚临界生物萃取技术的原创和源头企业，代表了亚临界萃取技术的发展水平。
公司董事长祁鲲于1989年提出了以亚临界状态溶剂进行生物成份萃取的设想，在国内外无相关工艺资料可借鉴的情况下，经过复杂的工艺参数计算和生产设备及控制系统的设计研发，创造性的实现了亚临界低温萃取工艺，1990年进行了工艺小试研究并通过技术鉴定，1992年通过了国家科委组织的日加工15吨原料亚临界萃取工艺中试生产线的技术鉴定，是国际上首创实现亚临界低温萃取技术的工业化生产，1992年取得国家发明专利，1997年建成日加工80吨原料的生产示范厂，生产运行了15年，直至2013年河南省亚临界生物技术公司生产示范基地投产。1993年至2015年20余年间，利用亚临界低温萃取技术应用于植物油料、中草药、精油等各领域已建成了100多条生产线。
祁鲲是高级工程师，特聘教授，博士生导师，“亚临界溶剂生物萃取技术”专利原创发明人，亚临界溶剂丙烷丁烷国家标准的制定者，是享受国务院政府特殊津贴的国家有突出贡献专家，中国粮油学会油脂分会常务理事，国内著名油脂专家，功能性食用油脂行业领军人物，从事油脂行业研究三十余年，拥有各种专利发明成果多项。曾荣获国内贸易部劳动模范、科技之星、河南省新长征突击手等光荣称号。河南省第九届、第十届人大代表，2014年度国家技术发明奖获得者。
物理精炼浸出花生油工艺简介
物理精炼浸出花生油工艺简介 摘要：以浸出花生毛油为原料，采用物理精炼工艺生产花生一级油。该工艺降低了企业生产成本，产品得率高，减少了污染物的排放。 关键词：浸出花生一级油；物理精炼；工艺流程；操作要点、参数 各花生油加工企业预榨饼浸出所得花生原油，一般采用“化学精炼”工艺制得“浸出花生一级油”（花生色拉油）。这种工艺虽然有很多优点，但也存在着耗用辅助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化等现象；生产中会产生较多的废水造成环境污染。而物理精炼具有工艺流程简单，原辅材料省，加工过程不存在中性油被皂化和乳化现象，因而精炼得率高，精炼油质量高，同时不存在废水污染问题。 鉴于物理精炼工艺的优点，本公司在原有“化学精炼浸出花生油”的基础上，试验了“物理精炼浸出花生油”工艺。结果成品油指标均符合GB1534-2003中浸出花生一级油的标准。现将“物理精炼浸出花生油”工艺做如下介绍，以供参考。本公司精炼车间为50T/D连续精炼车间。 1.浸出花生油的精炼 1.1物理精炼工艺流程 磷酸→定量泵热水→流量计磷脂油脚流量计←热水↓↓↑↓ 毛油→加热器Ⅰ→静态混合器→酸反应器→多效混合器→加热器Ⅱ→自清离心机→离心混合机 ↓ 析气器←脱色清油罐←过滤机←脱色塔←油土混合器←真空干燥器←加热器Ⅲ←水洗离心机↓↑ ↓白土→定量器 换热器→脱臭塔→换热器→抛光过滤器→成品油罐 1.2操作参数 毛油加热温度：60—65℃ 磷酸加入量：1.2‰---1.5‰（油重） 热水加入量：5﹪（油重） 热水水温：85--90℃ 进自清离心机油温：85℃ 水洗加水量：3﹪（油重） 脱色白土加入量：1.0﹪---2.0﹪（油重）
挥发油的常用提取分离方法
挥发油的常用提取分离方法： 1．提取 （1）水蒸气蒸馏 利用挥发油的挥发性和水不相混溶的性质进行的提取。通过加热，是挥发油从其他物质中分离出来。这是从植物中提取挥发油最常用的方法。 （2）浸取法 不宜用水蒸气蒸馏法提取的原料，可以直接用有机溶剂进行提取。 ①油脂吸收法油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常常用来提取贵重的挥发油，如玫瑰油等。 ②溶剂提取法用石油醚、乙醚等有机溶剂，采用连续回流提取法或冷浸法进行提取。 ③超临界流体萃取法二氧化碳超临界流体萃取法用于提取挥发油，具有防止氧化、热解及提高品质的突出优点。 （3）冷压法 此方法使用于含油量较高的新鲜植物药材的提取。通常将压榨后的药材再用水蒸气蒸馏法提取残留挥发油。 2．分离 （1）冷冻处理 将挥发油置于0℃以下或-20℃使析出结晶，取出结晶再经重结晶可得纯品。如薄荷脑。 （2）分馏法 以各物质的沸点作为分离的依据，常采用减压分馏法分离挥发性成分。（3）化学分离法 根据挥发油中各组分所连的官能团不同，选择适当的化学方法处理，使各组分达到分离的方法。 ①碱性成分的分离将挥发油溶于乙醚，用1%硫酸或盐酸萃取，得酸水液经碱化后再用乙醚萃取，蒸去乙醚即得碱性成分。 ②酸、酚性成分的分离将分出碱性成分的挥发油乙醚母液，再分别用5%碳酸氢钠和2%氢氧化钠萃取，所得碱性水溶液分别酸化后用乙醚萃取，
前者可得酸性成分，后者可得酚性成分。 ③醛、酮成分得分离 （i）将分出碱性、酸性、酚性成分的挥发油乙醚母液经水洗至中性，以无水硫酸钠干燥后，加亚硫酸氢钠饱和溶液，分出水层或加成物结晶，加酸或碱液处理，以乙醚萃取，可得醛类成分和甲基酮类成分； （ii）将分出碱性、酸性、酚性、含醛和甲基酮等成分的挥发油乙醚母液，回收乙醚，在挥发油中加入适量的Girard T或Girard P试剂的乙醇溶液和10%乙酸，加热回流1h，待反应完成后加适量水稀释，用乙醚萃取，分取水层，酸化后再用乙醚萃取，可获得含酮基类成分。 ④醇类成分的分离将挥发油与丙二酸单酰氯或邻苯二甲酸酐或丁二酸酐反应生成酸性酯，再将生成物溶于碳酸钠溶液，用乙酸洗去未作用的挥发油，碱溶液经酸化后用乙醚萃取出所生成的酯，蒸去乙醚，残留物经皂化反应，再用乙醚萃取出挥发油中醇类成分。 （4）层析分离方法 ①吸附色谱法： 一般是将分馏法或化学分离法得到的部位用吸附色谱法进一步分离。 吸附剂：氧化铝或硅胶； 洗脱剂：石油醚、乙酸乙酯等按一定的比例组成溶剂系统； ②硝酸银络合薄层： 依据其双键的数目和位置的不同，与硝酸银形成π-络合物的难易及稳定性的差异进行分离。 一般来说，双键多的化合物易形成络合物；末端双键较其他双键形成的络合物稳定；顺式双键大于反式双键的络合能力。如α-细辛醚、β-细辛醚、欧细辛醚。 ③其他色谱： 制备性气-液色谱法；制备性薄层色谱。
小麦胚芽榨油设备工艺流程
小麦胚芽油是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分，是宝贵的功能食品，具有很高的营养价值。特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。具有调节内分泌，减肥、防止色斑、黑斑及色素沉着；抗氧化作用，减少过氧化脂质生成，促进皮肤保湿功能，使皮肤润泽，延缓衰老；促进新陈代谢和皮肤更新，抗皱、防皱、防皮肤老化、消除疤痕；调解血脂，软化血管，预防动脉硬化、高血压、中风的作用。 一、压榨法 小麦胚芽含油率在7－9%，压榨可提取出4－5%的小麦胚芽毛油，真正可提取出小麦胚芽精炼油得率更低。首先加工成本极高无竞争优势，其次这种办法的加工存在着一种资源浪费。
二、萃取法 1、二氧化碳溶剂超临界萃取 这种萃取方法是低温加工，可提取出质量较好的小麦胚芽油，无溶剂残留。但是，设备一次性投入较大，因为在高压力状态下进行萃取，萃取缶体积较小（最大的1000升），生产能力有限，成本高。 2、常压溶剂（正己烷或其他液态溶剂）萃取 这种萃取方法在加工过程中存在高温，提取出的小麦胚芽油营养成分会受到破坏，溶剂残留高。 3、正丁烷低温浸出 这种方法整个生产过程在低温下进行，小麦胚芽油营养成分不会受到破坏，且得率高，油脂品相较好。质量可与二氧化碳超临界萃取相媲美。 可以形成规模化生产，一次性固定资产投入少，生产成本低，环保节能。
新乡市红阳机械有限公司在2008年从老厂成功转型为集产品 的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。“国家高新技术企业”并多次被省工商局认定为："省级重合同守信用"企业，被省科技局认定为："省级科技型企业"、“国家级科技型企业”。公司并通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSAS18000安全管理体系认证、中国质量诚信AAAA级认证等。多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。
储粮管理基础知识
储粮管理基础知识 一、中央储备粮库存管理的总体目标是数量真实、质量良好、储存安 全、管理规范保证国家随时调得动、用得上并有效控制储存成本。 二、中央储备粮库存管理的基本要求是“一符”、“三专”“四落 实”。一“一符”是指帐实相符即统计帐、会计帐与保管总帐相符保管总帐与分仓保管帐相符分仓保管帐与货位专卡相符专卡与库存实物相符。二“三专”是指专仓罐储存、专人保管、专帐记载。中央储备粮要由专人保管实行岗位责任制。保管、检验人员均要持证上岗。三“四落实”是指数量落实、质量落实、品种落实、地点落实。 三、储粮仓房和储油罐应常年达到“四无粮仓” 无害虫、无变质、 无鼠雀、无事故和“四无油罐”无变质、无混杂、无渗漏、无事故标准。四、保管员要严格按照粮油储藏技术规范的要求定期检查粮温、水分、害虫等情况认真做好粮情检查记录发现问题要及时报告并采取措施妥善处理。粮库负责人每月至少检查一次粮情并在粮情检查记录本上签署意见。 五、分公司组织开展的定期检查主要为春季储粮安全和度夏防汛检 查、秋冬季储粮安全和冬季防火安全检查。两次检查的时间一般为3-5月和9-11月对数量、质量的统计均以3月末和9月末时点为准。 六、定期检查的主要内容一、春季储粮安全检查的主要内容帐实是 否相符储粮品质是否正常粮情检查制度是否落实粮情记录是否
完整、真实仓房是否满足安全储粮要求是否达到通风、密闭、不漏雨、不返潮的要求粮情是否稳定在春季气温回升前是否对粮食进行隔热密闭等处理。二、度夏防汛检查的主要内容承储企业是否制订储粮防汛工作方案或抢险预案防汛抢险物资、器材是否备足备齐库区排水系统是否通畅。三、秋冬季储粮安全和冬季防火安全检查的主要内容帐实是否相符储粮品质是否正常粮情是否稳定安全防火责任是否落实消防设施设备是否齐全有效。七、中央储备粮入库包括收购、轮入、调入、进口等形式。具体操 作程序按以下流程进行准备—登记—检验—检斤—入仓—去皮—结算。 八、中央储备粮出库包括销售、轮出、调出、出口等形式。具体操作 程序按以下流程进行准备—收款—登记—检验—检斤—结算—出库。 九、参考储存年限以当年生产的粮油入库计算 1、长江以南地区稻谷 2至3年小麦3至4年玉米1至2年豆类1至2年。 2、长江以北地区稻谷2至3年小麦3至5年玉米2至3年豆类1至2年。 3、食油1至2年。 4、地下库粮食的储存时间可根据质量情况 适当延长但一般不得超过稻谷5年、小麦7年、玉米4年、大豆3年。 十、中央储备粮轮换是以符合国家储备标准的新粮替换库存粮食。中 央储备粮轮换必须按照管理权限经审批部门批准后方可进行。中央储备粮轮换必须严格遵守和执行国家有关粮油政策自觉维护
小麦胚芽油营养胶囊
小麦胚芽油营养胶囊 【导读】大家知道小麦胚芽油营养胶囊是什么吗？小麦胚芽油营养胶囊提取自天然的小麦胚芽，能够为人体补充营养，不过许多朋友并不知道小麦胚芽油营养胶囊的作用是什么。 小麦胚芽油营养胶囊是什么 相信大家都知道小麦胚芽油，小麦胚芽油是小麦成长过程中，经过胚胎发育出芽，再生长成苗，在小麦胚胎到出芽一周内，用高科技低温方法提炼出来的，可是小麦胚芽油营养胶囊是什么呢？ 小麦胚芽油营养胶囊提取自天然的小麦胚芽，每粒提供18毫克维生素E。提供必需不饱和脂肪酸，如亚麻酸与亚油酸。维生素E具有抗氧化作用，与多种酶一起构成体内抗氧化系统，保护着细胞骨架、蛋白质中巯基、细胞内核酸等免受自由基的攻击。 具体表现在维护免疫、神经、心血管正常运行，与抗动脉粥样硬化、延缓衰老、改善免疫和抗癌有关。与此同时，维生素E还有一定的免疫功能，可以促进T淋巴细胞增殖和单核细胞分泌细胞因子，健康老年人补充4个月可使细胞介导免疫指标增强。 维生素E能防止动脉粥样硬化；阻断脂质过氧化链式反应；防止低密度脂蛋氧化而形成泡沫细胞与粥样斑；防止血小板聚集；抑制平滑肌细胞增生。有研究表明，长期（在于6年）摄入一定剂量的维生素E，能减少冠心病危险。 小麦胚芽油营养胶囊的使用方法 大家知道小麦胚芽油营养胶囊的使用方法吗？大家在使用小麦胚芽油营养胶囊前了解小麦胚芽油营养胶囊的使用方法是非常关键的，下面百科就来告诉大家小麦胚芽油营养胶囊的使用方法吧！ 使用方法：成人每日一粒。 小麦的主要营养成分相对集中在籽位--小麦胚芽，含有30%以上蛋白质和人体必需的氨基酸，以及多种维生素，特别是B族维生素及维生素E，也含有多种矿物质与微量元素。从1000公斤小麦中才能提取1公斤小麦胚芽油，所以小麦胚芽油又有“液体黄金”之称，其天然维生素E的含量居各种植物油之首，生理活性又是最高的一种。 小麦胚芽油营养胶囊能够有效促进皮肤的新陈代谢，加强皮肤的保湿功能，调理女性的内分泌，从而由内而外改善肌肤，减少黑斑及色素斑，加强皮肤抗衰老性和抗皱保湿功能，令女性肌肤变得柔润而富有弹性。 温馨提示： 请置放于儿童无法触及处并置于阴凉处。 小麦胚芽油营养胶囊的作用 小麦胚芽油不仅含有高纯度的维生素E，还含有B族维生素、矿物质及多种微量元素，是一种纯天然营养食品，可是大家知道小麦胚芽油营养胶囊的作用吗？下面百科就来告诉大家小麦胚芽油营养胶囊的作用是什么吧！ 1、调节内分泌，保护皮肤细胞，防止色斑、黑斑及色素沉着。 2、抗氧化作用，减少过氧化脂质生成，促进皮肤保湿功能，使皮肤润泽。 3、促进新陈代谢和皮肤更新，抗皱、防皱、防皮肤老化。 4、调解血脂，软化血管，预防动脉硬化、高血压、中风。 温馨提示： 小麦胚芽油作为营养保健品可以连续服用半年，但是切记不能超量，如果超量服用，再好的东西也有可能出现不良的反应。不过小麦胚芽油具体效果还要要看个人体质，每个人的体质不一样，它针大堆大部分人的体质研发的，但是对于少部分特殊体质人群，效果可能没有
压榨一级花生油脱胶工艺简介
压榨花生油脱胶工艺简介 摘要：通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。 关键词：压榨花生油；脱胶；安全、绿色 压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中，“280oC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。 1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺 该脱磷剂采用“武汉某科技有限公司”生产的植物油脱磷剂，该脱磷剂呈白色固态粉末状，按比例直接加入油中。 1.1脱胶工艺 油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品 1.2工艺说明、应用效果 压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。经检验，该油“280oC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中，具有以下特点： (1)加热试验全部达标。 (2)整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。 但也存在以下不足： 该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。 2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶 2.1脱胶工艺 花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油 2.2工艺说明 该工艺的关键控制点在于①高水份蒸胚工序②低温过滤工序 2.2.1高水份蒸胚 在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245oC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120oC。在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。压榨毛油取样降温至20oC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280oC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。 2.2.2低温过滤工序 压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80oC降至20oC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa—0.25 MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。 2.2.3应用效果 采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。 3.结论 通过对二种脱胶工艺的比较，现阶段各花生油企业脱胶应以“高水分蒸胚—低温冷滤”工艺为主，以保证油品的安全、绿色、环保等特点。脱磷剂生产厂家应加快该产品的“安全性”鉴定，使其进入添加剂目录，以期使之能够推广，达到降低生产成本的目的。
食用油脱蜡工艺研究
食用油脂的脱蜡工艺研究 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 绪论 (2) 第1章脱蜡原理 (3) 第2章毛油含蜡分析 (4) 第3章油脂脱蜡工艺 (5) 3.1常规法 (5) 3.1.1工艺流程 (5) 3.1.2结晶前加热 (6) 3.1.3结晶的概念 (6) 3.1.4结晶温度 (6) 3.1.5结晶时间 (6) 3.2 溶剂法 (7) 3.3 表面活性剂法 (7) 3.4 其他 (7) 3.4.1稀碱法 (7) 3.4.添加凝聚剂法 (8) 第4章结果与分析 (8) 4.1 结果 (9) 4.2 分析 (9) 参考文献 (9) 致谢 (10) 摘要：
脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐 油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、S.O.F.T 脱胶和脱蜡法5种工艺。 关键词： 油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌 绪论
食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。 目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有制取和经营上述色拉油油品的厂家，但现行的工艺与产品质量均尚存较多的问题。在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。 第1章脱蜡原理
面粉厂生产工艺流程56161
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中
粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
花生油精炼设备工艺流程及操作要点
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
食用油知识
调和油 调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外） 按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。目前调和油只有企业标准，没有国家标准。今后，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一。 一般有以下几种： 1.营养调和油（或称亚油酸调和油）， 一般以向日葵油为主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，调制亚油酸含量为60%左右，油酸含量约30%，软脂含量约10%。 2.经济调和油， 以菜籽油为主，配以一定比例的大豆油，其价格比较低廉。 3.风味调和油， 就是以菜籽油、棉籽油、米糠油与香味浓厚的花生油按一定比例调配成“轻味花生油”，或将前三种油与芝麻油以适当比例调合成“轻味芝麻油”。 4.煎炸调和油， 用棉籽油、菜籽油和棕榈油按一定比例调配，制成含芥酸低、脂肪酸组成平衡、起酥性能好，烟点高的煎炸调和油。 5，高端调和油，
例如山茶调和油、橄榄调和油，主要以山茶油、橄榄油等高端油脂为主体，国内厂家有衢州旺盛茶业技术有限公司。 中粮集团出品的天然谷物调和油，添加小麦胚芽油，米糠油等多种具有健康保健功效的油类，安全健康营养，老少皆宜 健康调和油 上海高寿康油脂有限公司首家最新研制的4∶1健康调和油，是精选紫苏油、亚麻油、葵花油、麻油、豆油五种植物油的主要天然成份，根据人体的生理需求，严格按照亚油酸48%、亚麻酸12%的含量要求，经科学调配而成。 4∶1健康调和油，是含有4份亚油酸、1份亚麻酸的天然植物食用油。它不但从数量上保证了人体每天对2个必需脂肪酸的需求，而且从质量上达到了均衡营养的目的，既体现了世界卫生组织和联合国粮农组织1993年罗马会议“人类要专项补充亚麻酸”的建议，又符合日本卫生福利部和中国营养学会，对亚洲人群摄取亚油酸和亚麻酸依照4∶1的膳食要求。 亚油酸、亚麻酸是必需不饱和脂肪酸，人体自身不能合成，必须依靠膳食补充。现今生活中，人们摄取的亚油酸过量，亚麻酸摄入量不足，已对人类健康造成不良影响。4∶1健康调和油不仅有效解决了两个必需脂肪酸对人体的摄取失衡，还弥补了当前几乎一统天下的亚油酸类食用油的营养缺陷。 4∶1健康调和油的问世 ，标志着人类利用两个必需脂肪酸，预防各种慢性疾病，已经落实到百姓的一日三餐。它不但成为广大消费者生活必需食用油，而且还将成为预防心脑血管疾病的首选食疗油，在引领人们食用油的消费由营养型向健康型转变过程中，势必引发人类食用油的一场新革命。 健康调和油不同于普通调和油， 它含有的丰富的α-亚麻酸，在人体肝脏酶的作用下，生成二十碳五烯酸（简称EPA）和二十二碳六烯酸（简称DHA）。 EPA在临床医学上常称为“血管清道夫”，长期食用对“三高”（高血脂、高血压、高血糖）症状的人、心脑血管病患者、脂肪肝、肥胖症均有较好效果。 DHA是人体大脑和视网膜的主要成分，对提高智商和增强视力有着很好的效果，它不仅适合于过度用脑的白领阶层、企业高管，而且对婴幼儿大脑的生长发育至关重要，还对预防老年性痴呆有很好的帮助。 健康油其它脂肪酸的组成（%）范围 十四碳以下脂肪酸 ND～0.1 豆蔻酸 C14:0 ND～0.2
小麦基础知识
小麦基础知识 小麦概述： 小麦是小麦属植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科 植物，最早起源于中东的新月沃土地区。小麦是世界上总产量第二的粮食作物，仅次于玉米，而稻谷则排名第三。小麦是人类的主食之一，磨成面粉后可制作各种食品；发酵后可制成啤酒、酒精、伏特加，或生质燃料。 品种分类： 1.按播种季节分：春小麦、冬小麦。 2.按皮色的不同：白皮小麦 ( 白麦 ) 、红皮小麦（红麦）、混合麦。 3.按籽粒胚乳结构呈角质或粉质的多少：硬质小麦、软质小麦。 4.按制定标准不同：普通麦、优质麦。 5.国内品种、国外品种。 春小麦是冬季很冷的地方种的，因为冬季太冷，不能播种，所以在开春后才种，称为春小麦，春播秋收；冬小麦是稍暖的地方种的， 秋季播种夏季收，比如中国东北就是春小麦，华北及其以南是冬小麦。春小麦三月下旬四月上旬播种， 7 月中下旬收获。春小麦的抗旱能力极强，株矮穗大，生长期短，适于春天播种，但不如冬小麦粉好吃。冬小麦是稍暖的地方种的，一般在 9 月中下旬至 10 月上旬播种，翌年 5 月底至 6 月中下旬成熟。比如华北及其以南是冬小麦。在我国一般以长城为界，以北大体为春小麦，以南则为冬小麦。我国以冬 小麦为主。 白麦：白麦为小麦的一种，白麦分为硬质白小麦和软质白小麦。 一年或二年生草本植物，茎直立，中空，叶子宽条形，子实椭圆形，
呈穗纺锤型，长芒、白壳、白粒、硬质。白麦较普通小麦相比，分蘖 力较强，抽穗快，且穗层整齐，熟相较好；植株茎杆粗壮，抗倒性强。 红麦：白小麦与红小麦的种皮颜色不同，白小麦种皮颜色较浅近白色，故名。红小麦种皮颜色较深，近红色。除此之外，白小麦种皮相对较薄，出粉率也相对较高，红小麦种皮相对较厚，出粉率也相对低一点。 硬质小麦：硬质小麦是指角质率不低于 70％的小麦。硬麦的胚乳结构紧密，呈半透明状，亦称为角质或玻璃质；就小麦籽粒而言，当其角质占其中部横截面 1/2 以上时，称其为角质粒，为硬麦。硬质小麦蛋白质含量较高、容量较大、出粉串较高，面粉面筋含量较多，延伸性和弹性较好，适于做馒头、面包等发酵食品。 软质小麦：软质小麦是指粉质率不低于 70%的小麦。软麦的胚乳结构疏松，呈石膏状，亦称为粉质；就小麦籽粒而言，而当其角质不 足1/2 时，称其为粉质粒，为软麦。软质粒小麦磨出的面粉只适于生 产饼干、糕点等食品。 优质小麦：只是一个标准，不是一个统一的概念，他是根据不 同小麦加工特性和不同面粉生产需要而定，也就是只要符合国家制定的“优质麦”标准的白小麦；红小麦；强、高筋小麦（胶质）；低筋 小麦（粉质）不同品系品种的小麦都是优质麦。另外优质麦不只决定 于品种，还要有科学的管理，以及及时的收获，才能获得优良品质的小麦，才是真正的优质麦。 优质小麦必须具备三个基本特征：优质、专用、稳定。 优质即品质优良。小麦品质是小麦形态品质、营养品质和加工品质的有机结合。目前为各行业人士共同接受的小麦品质评价主要指标是小麦的容重、湿面筋的含量和质量（收贮企业以籽粒蛋白、湿面筋
花生油生产工艺流程
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。
花生油加工成套设备工艺流程
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！ 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。 浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限
度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 浓香花生油加工成套设备生产工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管
的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
挥发油的常用提取分离方法
挥发油的常用提取分离方 法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
挥发油的常用提取分离方法： 1．提取 （1）水蒸气蒸馏 利用挥发油的挥发性和水不相混溶的性质进行的提取。通过加热，是挥发油从其他物质中分离出来。这是从植物中提取挥发油最常用的方法。 （2）浸取法 不宜用水蒸气蒸馏法提取的原料，可以直接用有机溶剂进行提取。 ①油脂吸收法油脂类一般具有吸收挥发油的性质，常常用来提取贵重的挥发油，如玫瑰油等。 ②溶剂提取法用石油醚、乙醚等有机溶剂，采用连续回流提取法或冷浸法进行提取。 ③超临界流体萃取法二氧化碳超临界流体萃取法用于提取挥发油，具有防止氧化、热解及提高品质的突出优点。 （3）冷压法 此方法使用于含油量较高的新鲜植物药材的提取。通常将压榨后的药材再用水蒸气蒸馏法提取残留挥发油。 2．分离 （1）冷冻处理
将挥发油置于0℃以下或-20℃使析出结晶，取出结晶再经重结晶可得纯品。如薄荷脑。 （2）分馏法 以各物质的沸点作为分离的依据，常采用减压分馏法分离挥发性成分。 （3）化学分离法 根据挥发油中各组分所连的官能团不同，选择适当的化学方法处理，使各组分达到分离的方法。 ①碱性成分的分离将挥发油溶于乙醚，用1%硫酸或盐酸萃取，得酸水液经碱化后再用乙醚萃取，蒸去乙醚即得碱性成分。 ②酸、酚性成分的分离将分出碱性成分的挥发油乙醚母液，再分别用5%碳酸氢钠和2%氢氧化钠萃取，所得碱性水溶液分别酸化后用乙醚萃取，前者可得酸性成分，后者可得酚性成分。 ③醛、酮成分得分离 （i）将分出碱性、酸性、酚性成分的挥发油乙醚母液经水洗至中性，以无水硫酸钠干燥后，加亚硫酸氢钠饱和溶液，分出水层或加成物结晶，加酸或碱液处理，以乙醚萃取，可得醛类成分和甲基酮类成分； （ii）将分出碱性、酸性、酚性、含醛和甲基酮等成分的挥发油乙醚母液，回收乙醚，在挥发油中加入适量的Girard T或Girard P试剂的乙醇溶液和10%乙酸，加热回流1h，待反应完成后加适量水稀释，用乙醚萃取，分取水层，酸化后再用乙醚萃取，可获得含酮基类成分。
配方
二、滋润呵护- 玫瑰水凝乳 1. 玫瑰纯露90.0 保湿补水、滋养肌肤、增加肌肤弹性、延缓衰老 2. 甜杏仁油6.0 广泛使用的一种基础油，亲肤性佳，温和不刺激 3. 甘油3.0 保湿材料，让肌肤充满水分，不干燥 4. 玫瑰精油10滴紧实、舒缓肌肤，对肌肤炎症也有帮助 5. 简易乳化剂1.0 乳化剂产品，可轻松制出细腻的乳液膏霜 操作流程： 1. 先将乳化剂同基础油充分混合，然后放入45ml 的纯露中； 2. 将瓶盖盖上锁紧后，摇晃均匀直到至纯露成为凝乳状即可； 3. 建议使用PPS 的瓶子直接进行制作，比较直观。 四、清爽型水凝乳- 玫瑰水凝乳 1. 玫瑰纯露97.0 保湿补水、滋养肌肤、增加肌肤弹性、延缓衰老 2. 甘油2.0 保湿材料，让肌肤充满水分，不干燥 3. 玫瑰精油10滴紧实、舒缓肌肤，对肌肤炎症也有帮助 4. 简易乳化剂0.4 乳化剂产品，可轻松制出细腻的乳液膏霜 操作流程： 1. 将乳化剂，甘油直接放入纯露中，并滴入适量的精油； 2. 将瓶盖盖上锁紧后，摇晃均匀直到至纯露成为凝乳状即可； 3. 建议使用PPS 的瓶子直接进行制作，比较直观。 十一、柔和去角质按摩膏
1. 红泥70g 具有温和吸附脏污、润泽和滋养的效用，各种肌肤皆适用 2. 甜杏仁油20ml 广泛使用的一种基础油，亲肤性佳，温和不刺激 3. 吐温80 10ml 乳化剂成份，可使油类产品和水类产品很好的结合 4. 甜橙精油4滴帮助堵塞的皮肤排除毒素，改善干燥和皱纹肌肤 5. 薰衣草精油6滴可使肌肤再生，帮助疤痕愈合，消除痘印 操作流程： 先将红泥、甜杏仁油、吐温80、甜橙精油、薰衣草精油称量后混和均匀，直到呈现均匀细致的面膜泥即可使用。此产品可使用三个月。 十二、活肤保湿矿泥面膜 1. 红泥55.0 具有温和吸附脏污、润泽和滋养的效用，各种肌肤皆适用 2. 高岭土20.0 有吸附油脂的功用，使用后有清爽的感觉 3. 甘油5.0 保湿材料，让肌肤充满水分，不干燥 4.玫瑰纯露适量保湿补水、滋养肌肤、增加肌肤弹性、延缓衰老 5.氨基酸保湿抗敏剂2.0 植物保湿抗敏成份，增加皮肤含水量，温和物刺激 6.透明质酸1%水溶液10.0 高效保湿补水、舒展细小皱纹，用后肌肤细腻爽滑 操作流程： 先将红泥、高岭土混和均匀，再将玫瑰纯露、甘油、氨基酸保湿抗敏剂、透明质酸水溶液混合均匀，并加入到泥类材料中持续搅拌，直到呈现均匀细致的面膜泥即可使用。 十八、左旋VC精华液： 左旋VC粉1g 蒸馏水10ml
小麦胚芽油
小麦胚芽油 【名称】小麦胚芽油（天然维生素 E 片）：又称为生育酚英文名；Wheatgerm Oil 【主要功效成分】小麦胚芽油是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，集中了小麦的营养精华，富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分 备注：具体成分以实际生产产品批号为准。 【主要功效成分含量】维生素E5%-10%，蛋白质30%-35%、氨基酸2%-4%，不饱和脂肪酸10%左右（其中亚麻酸、亚油酸等占50%-60%）。 备注：实际含量以出厂检验报告为准。 【中药记载】未见对小麦胚芽油的直接记载，。见对其母体麦芽的记载；《滇南本草》记载：“麦芽宽中、下气，并治妇人通乳，《医林纂要》中即有记载，说它“益肺，通乳”及用麦芽酿酒，治病等记载。 【功效作用】 1 、调节内分泌，保护皮肤细胞，防止色斑、黑斑及色素沉着。 2 、抗氧化作用，减少过氧化脂质生成，促进皮肤保湿功能，使皮肤润泽。 3 、促进新陈代谢和皮肤更新，抗皱、防皱、防皮肤老化。 4、调解血脂，软化血管，预防动脉硬化、预防心血管病、中风、便秘等。 5、高血糖的辅助治疗，降血压，延缓衰老。 6、防止体内的维生素A、C和脂质氧化,抵御大气污染，保护肺脏，
抗癌作用。 7、维生素E是一种很重要的血管扩张剂和抗凝血剂,可以加快加速伤口愈合，防治血液凝固，对贫血有治疗作用。 8、是局部性外伤的外用药(可透过皮肤被吸收)和内服药，皆可防止留下疤痕，养颜养发。 【建议服用量】每日100mg（胶囊）内服外用均可。 【服用注意事项】 1）请置放于儿童无法触及处并置于阴凉处。 2）对本品过敏者不宜服用。 3）食用期间减少油腻、辛辣等高热量食物的摄入。 【主题词】抗衰老抗氧化保湿护肤抗皱皮肤老化降血脂降血压降血糖养颜护发维生素E 维生素A 亚油酸亚麻酸小麦胚芽油小麦提取物
小麦粉和大米的加工工艺流程
挂面和大米地生产工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广地品种.挂面地花色品种很多，一般按面条地宽度或按使用地面粉等级或添加地辅料来命名.目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化地格局. （）原料和辅料 ①面粉挂面生产用粉地湿面筋含量不宜低于％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）.我国现行面条专用粉行业标准中地主要理化指标如下： 精制级普通级 湿面筋（）≥ 粉质曲线稳定时间（分钟）≥ 降落数值（秒）≥ 灰分（）≤ ②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于度地饮用水. ③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂
酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加.生产鲜销地湿切面，可添加食碱. （）工艺流程 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 ①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉地湿面筋含量确定，一般为％～％，面团含水量不低于％；加水温度宜控制在℃左右；和面时间分钟，冬季宜长，夏季较短.和面结束时，面团呈松散地小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感.和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好.近年来，国外已出现先进地真空和面机，但价格昂贵. ②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为～分钟，要求面团地温度、水分不能与和面后相差过大.生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用. ③压片一般采用复合压延和异径辊轧地方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于～毫米，复合前相加厚度为～毫米，末道面片为毫米以下，以保证压延倍数为～倍，使面片紧实、光洁.