水泵设备宣贯材料

中华人民共和国行业标准

城镇供水厂运行、维护及安全技术规程

水泵部分宣贯材料

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修编目的:

使工作人员正确掌握水泵操作、巡视、故障排除及维护保养等工作内容,提高水泵的应用效率,延长水泵的使用寿命。

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修编原则

（一）以国家标准为依据

Z 《泵的振动测量与评价方法》GB 10889Z 《长轴深井泵通用技术条件》JB/T443Z 《井用潜水泵技术条件》GB/T2817

Z 《单级单吸清水离心泵技术条件》GB5657Z 《公差与配合》GB1801

Z 《平键键和键槽的剖面尺寸》GB1095

Z 《普通平键、薄型平键的型式和尺寸》GB1096

（二）延用老规程编委会讨论确定的技术参数 （三）增加部分新内容

（四）根据目前设备、材料使用的实际情况,修改

个别条款。

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5 供水设备运行

5.1 水泵

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5.1.1 各种泵的运行应符合下列规

定：

1水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内；

原5.1.1.1 应调节好工况点,使泵工作在高效区范围内,当恒速与调速联运,也应选择综合

曲线的高效区。中国城镇水网w

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5.1.1 各种泵的运行应符合下列规定

2 水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位；

原5.1.1.2 运行中,泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量,或进水水位不

应低于规定的最低水位；中国城镇水网w

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5.1.1 各种泵的运行应符合下列规定

3水泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵连续工作时间不应超过

3min；大于110kW时，不宜超过5min； 4泵的振动不应超过现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》GB 10889-89振动烈度C级

的规定；

5轴承温升不应超过35℃，滚动轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过

70℃；中国城镇水网w

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5.1.1 各种泵的运行应符合下列规定

6除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为（30-60）滴/分；

原5.1.1.6填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴；中国城镇水网w

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5.1.1 各种泵的运行应符合下列规定 7水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水水温不应超过28℃；

8输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上；(新增)

9新装或大修后的水泵首次启动时，应对其配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行检查，对电动机的绝缘电阻进行测量，并检查电源三相电压是否在合格范围内。

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定：

1 启动

1) 启动前应检查清水池或吸水井的水位是否适于开机; 2) 应检查来水阀门是否开启，出水阀门是否关闭; 3) 应检查轴承处油位，确保油量满足要求，油路畅通; 4) 设计采用非淹没式进水时，应用真空泵引水或向泵

内注满水形成真空后开启电机;

5) 当水泵运行平稳，压力表、电流表显示正常时，应缓慢开启出水阀。

（删除）原5.1.2.1--（4）宜关闭压力表旋塞阀，再启动电动机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。

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定：

2 运转

1) 运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和温升、泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况应及时处理；

2) 巡查进水水位，水位低于规定的最低水位时，应立即查找原因，并及时处理。

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定：

3 停泵

1) 停泵前，应先关闭出水阀；

2) 环境温度低于0℃时，应将泵内水排净，以免冻裂。

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定：

1 启动 1) 在启动前，应盘车检查其转动是否灵活； 2) 立式混流泵宜开阀启动； 3) 检查轴承处油位，应确保油量满足要求，油路畅通；

4) 应向填料室上接管引注清洁压力水，或向机械密封注入清洁压力水。中国城镇水网w

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定：

2 运转

1) 运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和温升、泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况，应及时处理；

2) 检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，应立即查找原因，并及时处理。

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定：

3 停泵：

1) 采用虹吸式的出水管路，在停机同时，应开启真空破坏阀，防止水倒流；

2) 在冰冻季节停泵后，叶轮不应浸入水中。

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5.1.4 轴流泵的运行应符合下列规

定：

1 启动 1) 在启动前，应盘车检查其转动是否灵活；

2) 应打开出水阀； 3) 检查轴承处油位，应确保油量满足要求，油路畅通；

4) 应向填料室上的注水管引注清洁压力水。中国城镇水网w

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5.1.4 轴流泵的运行应符合下列规：

2 运转

1) 运转过程中，必须观察仪表读数，轴承温度、填料室滴水和温升及泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况，应及时处理；

2) 检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，应立即查找原因，并及时处理。

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5.1.4 轴流泵的运行应符合下列规：

3 停泵

1) 采用虹吸式的出水管路，在停机同时应开启真空破坏阀，防止水倒流；

2) 在冰冻季节，停泵后，叶轮不应浸入水中。

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下列规定：

1 启动

1) 起动前，应检查电机润滑油油面高度，并盘车检查其转动是否灵活；

2) 应用压力清水或用预润清水箱等容器向泵润滑水孔灌水，灌水超过0.1m 3后，方可

启动电机。中国城镇水网w

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下列规定：

2 运转

运转过程中，必须观察各仪表读数、轴承温度、泵的振动和声音是否正常，发现异

常情况，应及时处理； 应定期测量深井的静、动水位；

第一级叶轮必须浸入动水位以下（3～5）m。中国城镇水网w

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泵的材料种类

泵的材料种类介绍 行业：工业设备信息来源：福建龙岩水泵厂发布时间：2011-09-27 打印转发关闭 泵的材料种类介绍 一、铸铁 1、灰口铸铁 是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般净水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。 各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class。 2、球墨铸铁 是一种综合机能较好的铸铁，国标代号为QT。因为其力学机能接近钢，同时其锻造机能、加工机能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替换品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。因为受锻造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。 DIN尺度对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。 另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等。 二、铸钢 因为铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。 日本和美国通常用CS表示铸钢。 三、不锈钢 应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐侵蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。 马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学机能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。 另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐侵蚀材料。

各种水泵的应用

各种水泵的应用

各种泵型的应用： 1、轴流泵轴流泵的特点：流量大、扬程低(一般在5m 以下)、启动方便、运行管理方便简单，容易被人们掌握。适合于我们平原地区使用，特别适用于固定泵站。除了上面的特点，它的配套管路比较短，使用频率较高。 水泵型号的意义及其几个重要参数： 20ZLB-70，—100，—125，—160。 500ZLB-70，—100，—125，—160。 20—水泵出口公称直径的英寸数（20寸=500毫米）

Z—轴流式 L—立式 B—叶片角度为半调节 70—水泵比转数1/10后化整数，这种泵的比转数为700，比转数高的扬程较低，一般扬程3-5m，选70型泵，3m左右选100型，2.0-2.5m，选125型，2m以下可选160型。 2.离心泵特点，扬程高从几米到几十米、流量大，适用于丘陵山区使用，低压灌溉泵站工程就是选用的这种型号的水泵。 主要是因为该工程输水线路较远，扬程损失较大要求较高。离心泵在平时使用中不方便的主要还是泵体使用前要抽真空，该泵要求泵管保持真空，不能漏气，一般用管极管。 3.混流泵扬程适中，一般5-10m扬程，流量同口径的比轴流泵小，这种泵型结构简单，安装管理方便，泵站要求低，土建投资较少，一般流动机组用的较多，拆装方便。 4.潜水泵属于轴流泵性质，是机、泵结合联成一体，也就是说工作时电机也是在水下的。近年来农业排灌

使用的比较普遍。灌排都能选用这种泵，但也有大口径的型号。 潜水泵的安装可以有多种安装，一种是斜式安装，泵直接斜装在河道坡上，一种是立式安装，还可以卧式安装，将水泵直接平卧在进水池中。 水泵的种类有很多，除了我们介绍的这几种，还有闸门泵，双向泵，污工泵等。 水泵的选型： （一）水泵的选型，一般都是设计单位帮我们选择了合适的机型。这里只跟大家简单介绍些基本知识，首先来了解几个水泵的参数： 1.流量：流量是指水泵在单位时间内抽送的水的体积，单位：升/秒，立米/秒，立米/时。 2.扬程：有净扬程和总扬程两个概念，扬程是指水泵进口和出口压力的差值（出水池水位和进水池水位的差值）。 总扬程由两部分组成，一部分是进出水池水面的高差，称之为净扬程或者叫装置扬程，另一部分是水在管道中因摩擦阻力而损失的扬程，（这里顺便介绍下两个名词，损失扬程包括沿程损失和局部损失），H总=H净

各种水泵型号及参数..

“吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。 一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。 例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。 微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。 有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。 水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外 根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。 各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度 计算步骤如下： 1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻 s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率； 2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^2 3、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh 式中：Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计；hf——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。 WL立式污水泵性能参数表

泵材料比较

o海水泵的几种材料的比较 o发布时间：2012/2/22 浏览次数：1392次 o有许多资料显示，一些含高铬、高镍和高钼的不锈钢，有良好的耐海水腐蚀性能，但是，它们的价格非常昂贵，使用单位无法接受用这些材料制造的水泵。因为性能价格比的问题，我们这里不讨论含高铬、高镍和高钼的不锈钢材料。下面仅就几种相对来说性能价格比较高的材料，分别做一些阐述。 2．1 铸铁 输送海水的水泵，非旋转的过流部件例如外壳等，可以选用这种材料。优点是价格相当便宜，缺点是不耐海水腐蚀：因此在设计上，要考虑加腐蚀余量，这样零件的厚度比较厚，造成机加工及运输极大的不便。 另外，由于壳体密封面会被腐蚀，维修拆卸后重新装配时，密封面极易泄漏，因此在重装前要对壳体密封面及橡胶0型圈密封作特殊处理后，才能在水泵重装后不漏水。还有些严重腐蚀的零件，没有维修价值。这样就给用户的维修保养带来了极大的麻烦。 综上所述，铸铁外壳水泵的使用成本可能相当高，仅适用于某些使用时间较短或维修价值较低的低价小型水泵，应用范围较窄。 2．2铜合金 20世纪90年代中，曾用过许多种类的铜合金，某些牌号的锡青铜和铝青铜的耐海水腐蚀性能尚可，可以与SUS316不锈钢媲美，但是，因为铜合金铸件与不锈钢铸件相比，抗拉强度约为不锈钢铸件的1／2，所以在设计上，两者零件的壁厚比较而言铜合金的厚度就厚很多，从而使其重量较重，导致零件价格较高，与SUS3 1 6相比性能价格比处于劣势。因此铜合金并非理想的选择。 2．3 不锈钢SUS316 SUS3 1 6具有良好的耐海水腐蚀性，使用寿命一般可达5年以上，海水泵基本上都选用该材料制造泵的过流部件。现阶段，因为0Cr18Ni 9(SUS304)不锈钢材料的板材及管件在装饰行业及餐具、厨具中被大量使用，产生了大量的边角料，而这种边角料为不锈钢零件的铸造提供了廉价的原材料，使不锈钢的铸造价格得以降低。铸造SUS316，可以用SUS304材料添加固定量的Ni和M0来达到，这样SUS316不锈钢材料的零件成本就降低了。另外，由于SUS3 1 6具有较高的抗拉强度，所以设计时可以将零件的壁厚取得相对较薄，从而使成本进一步下降。SUS316不锈钢材料的性能价格比的优势进一步凸现。 需要强调的是SS316一定要严格控制铸造工艺和其它热处理工艺，否则，其耐海水(含氯离子高的溶液)点腐蚀和晶问腐蚀的能力很差，使用寿命还不如铸铁。例如：(1)铸造毛坯必须进行固溶处理：最佳热处理工艺为1150℃～1180℃保温1．5 h，水淬固溶处理，最好再用低温400℃以下，长时间时效处理。(2)对承压毛坯或粗加工后的零件尽可能不要补焊，如果要补焊需注意焊条成分并在焊接以后要做足后处理的功夫。 十几年来的实践表明，随着铸造SUS31 6的价格降低、热处理SUS316的价格下降、精铸和热处理工艺的完善，在海水泵上选用SUS31 6不锈钢材料来制造过流部件，从性能价格比方面来看是相当经济的。

(完整版)泵常用材料

泵体（蜗壳）材料 泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。 1 铸铁 对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。 灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4 球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。 2 铸钢 对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。高压浅海注水泵对耐腐蚀和机械性能有更高的要求，其泵壳体选双相不锈钢材料（50%铁素体+50%奥氏体）。 由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG23 0-450。日本和美国通常用CS表示铸钢。

炼油及乙烯装置主要用泵介绍

炼油及乙烯装置典型工艺及主流程泵简介 一、综述 1.石油和化工工业装置主要涉及的领域如下：以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油石化加工工业，其产品链如图3-1所示。 2.石油和化工行业用泵有以下特点： 1）泵的种类多。包括离心泵（含轴封 离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、 皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、 旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺 杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环 泵、喷射泵等。 2）作为装置的心脏，泵在石油和化工 行业中被大量使用。资料显示，在石油 和化工装置中，泵配套电机的功率占全 厂用电的26%~59%。据专家估计，全国 泵类产品平均耗电量约占全国总发电 量的20%。也就是说，在石油和化工行 业，泵所占的用电比例为平均值的 1.3~3倍。例如，一个大型的千万吨/ 年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵400台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺旋泵占5%，其他占5%. 3）泵的工业条件比较苛刻。如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃危险或毒性介质等；所在的环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。 二、炼油装置用泵 炼油装置，通常通过常减压蒸馏、加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延

常用水泵的工作原理及运行维护

常用水泵的工作原理及运行维护 一、概述： 1、泵：为液体提供能量的输送机械设备称为泵，常见的泵按工作原理分类主要包括：离心泵、柱塞泵、混流泵、轴流泵、齿轮泵、螺杆泵等。根据用途可分为：清水泵、渣浆泵、化工泵、排污泵、输油泵等。根据结构可分为单级泵、多级泵，根据入口吸入方式分为单吸泵、双吸泵。 2、离心泵的结构： 离心泵的基本结构：离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4～12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，是离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。泵的密封：由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。 3、离心泵的工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运

动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区或者是负压区，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。 4、泵的常用参数：（一般在水泵的铭牌上标注） (1)流量：泵在单位时间内输送出的液体量，也称作泵的输送能力。体积流量用Q表示，单位是m3/h或m3/s、L/s。质量流量用Qm表示，单位是t/h或者Kg/s。质量流量和体积流量之间的关系： Qm=ρQ=液体的密度×液体的体积流量。 离心泵的流量与泵的结构、大小（叶轮的直径和宽度）、转速以及管道情况有关。 (2)扬程：指泵对单位重量的液体所提供的有效能量，也称作压头，用H表示，单位是m。泵的扬程与泵的结构尺寸、转速、流量有关。 (3)功率：水泵的功率一般表示输入的功率，即原动机传递至泵轴上的功率，也称轴功率，用P表示。 （4）有效功率：泵的有效功率也叫输出功率，用Pe表示，是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵内获得的有效能量。 因为扬程是泵输出单位重量的液体在泵内所获得的有效能量，所以扬程和质量流量以及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵内输出液体所获得的有效能量即泵的有效功率： Pe=ρgQH=γQH

泵常用材料b

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英国（BS4844/2-72）2号B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）IANiCr-HC。 在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。热处理后的硬度HRC>=55。 耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。 铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。 焊接性能很差，一般不进行焊接。需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。 切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。 8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。 相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。 硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。 耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。 铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。 焊接性能很差，一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。 9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。Ⅲ 相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS4844/3-86）3A （低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：

泵用材料

第五讲泵用材料 内容提要：本章节主要介绍常用的泵材质，简单说明这些材质的选用。

材料的铸件标准 1、GB/T 9439-2010灰铸铁件 G/ 2、GB/T113521989 般工程用铸造碳钢件 GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件 3、GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件 4、JB/T6880.1-2013 泵用灰铸铁件 5、JB/T6880.2-2008 泵用铸钢件 JB/T688022008 6、JB/T6880.3-1993 泵用抗磨白口铸铁件 7、JB/T5939-1991 工程机械铸钢件通用技术条件 8、ASTM A494(A494M-05) 镍和镍合金铸件 其它标准

材料常用分类代号：C S S S C I 牌 牌条材料常用分类代号碳钢不锈钢铸铁 铸铁与碳钢 分类代号/国外牌号牌号 适用条件灰铁 C.I.HT150,HT200,HT250清水 GGG 40/42QT40018球墨铸铁 GGG-40/42 QT400-18水、油 GGG-45QT450-10GGG 50QT5007GGG-50 QT500-7高硅铸铁STSi11Cu2CrR 等 浓硫酸等高铬铸铁 KmTBCr15Mo2（抗磨铸铁），KmTBCr9Ni5Si2， KmTBCr26冶金矿业料浆泵高镍铸铁ASTM 2型S NiCr202碱泵海水（耐蚀铸铁） GGG-NiCr 202 S-NiCr202 碱泵，海水铸钢ZG ZG230-450,ZG270-500清水、热水普通碳钢 C.S. Q235,15#,25#,底座等焊接件35#,45#泵轴等低合金钢 16Mn 、16MnR 一般低温水泵

常用水泵型号代号及含义精编版

常用水泵型号代号及含义 ★常用水泵型号代号 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水泵 ★泵型号意义： 如:40LG12－15 40－进出口直径（mm）LG－高层建筑给水泵（高速）12 －流量（m3/h）15-单级扬程（M） 如：200QJ20-108/8 200-表示机座号200 QJ--潜水电泵20-流量 20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 ★水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 ★电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A） ★水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。以8BA-18A为例：8-代表吸入管接头为8英寸；BA-代表单级单吸悬臂式离心泵；18-代表缩小1/10后化为整数的比转数；A-代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。如48SH-22：48-代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；SH-代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；22-代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.

常用水泵型号代号

常用水泵型号代号 LG-----高层建筑给水泵 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵 ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水电泵 泵型号意义： 如40LG12－15 40－进出口直径（mm） LG－高层建筑给水泵（高速） 12－流量（m3/h）15-单级扬程（M） 200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。 对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。 联轴器泵头（体_) 卧式机座 水泵相关知识 1.什么叫泵？ 答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2.泵的分类？ 答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理 答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。 4.叶片泵的工作原理？ 答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵的工作原理？ 答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 6.离心泵的特点？ 答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；

储罐运行记录表烃泵运行记录表(图表记录)

储罐运行记录表烃泵运行记录表 时间1号罐2号罐3号罐操作者签名 月日时分液位 cm 温度 cm 压力 Mpa 液位 cm 温度 cm 压力 Mpa 液位 cm 温度 cm 压力 Mpa

cows3 烃泵运行记录表 月日运行泵号开机时间停机时间运行时间 （分钟） 操作者 签名 运行罐号 运行前 液位 （cm） 运行前 温度 （0C） 运行前 压力 （Mpa） 运行后 液位 （cm） 运行后 温度 （0C） 运行后 压力 （Mpa） 备注时分时分

压缩机运行记录表 日期运行 泵号起始时间停机时间运行时间出口压力抽压加压工作 状态 操作者 签名 月日时分时分（分钟）（Mpa）罐号（车号）罐号（车号）

储罐日常检查维修记录表参加检查维修人员签名 检查情况1、贮罐表面护漆是否完好、是否无腐蚀现在、警示语是否完好清晰；是□否□ 2、贮罐、管道支架是否支撑良好、是否稳固、无锈蚀现在；是□否□ 3、液位计是否清晰、准确、无假液位、无超装现象；是□否□ 4、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀是否完好有效、是否按期检验；是□否□ 5、各阀门、管道密封点是否密封良好、无漏气；是□否□ 6、各阀门开关是否正确、操作是否灵活好用；是□否□ 7、气体浓度报警器是否正常、有效；是□否□ 8、紧急切断阀是否正常、有效。是□否□ 维修保养情况

备 注 压缩机日常检查维修记录表参加检查维修人员签名 检查情况1、各部件是否齐全、是否完好、是否紧固；是□否□ 2、机体是否整洁、干净、无杂物；是□否□ 3、气路、电路系统是否正常；是□否□ 4、润滑系统是否良好，机油箱油位是否正常、无漏油；是□否□ 5、温度计、压力表是否完好有效、是否定期送检；是□否□ 6、密封是否完好、无漏气；是□否□ 7、各阀门开关是否正确、操作是否灵敏、好用；是□否□ 8、启动是否正常、运转是否稳定，声音、温度、压力、排气量等是否正常；是□否□ 9、气液分离器是否正常；是□否□

四寸水泵的简单介绍及选型

四寸水泵的简单介绍及选型 一、水泵的分类 水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。 (1)按使用部门分有农业用泵(农用泵)、工作用泵(工业泵)和特殊用泵等。 (2)按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。 (3)按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。 (4)按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵(螺杆泵、活塞泵、隔膜泵)、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。 二、水泵的工作原理 (一)离心泵的工作原理及特点 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四

周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2、离心泵的一般特点 (1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 (2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 (3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。 (二)轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速

水泵原理详细介绍

上一篇/ 下一篇 2008-07-02 23:43:00 / 个人分类：技术文献 查看( 1132 ) / 评论( 6 ) / 评分( 0 / 0 ) 水泵原理详细介绍 借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成部分之一。 类型 根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再从后一叶轮排出，因而叶轮数愈多，压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置，在起动前无需向泵体灌水，称自吸离心泵，但其效率常低于一般离心泵。 离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5～125米，排出的流量均匀,一般为6.3～400米3/小时,效率约可达86～94％。 轴流泵

工业用四种水泵介绍

工业用四种水泵介绍 湖南长沙宏力泵业有限公司主要是生产工业用泵，可能有很多客户在咨询水泵时，不太了解自己的需求，这里简单的介绍主要的四种水泵。 1、耐腐蚀离心泵 离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵，用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体，使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与拖架的联接方式不同。前者是泵体固定在拖架上，然后泵盖固定在泵体上;后者是泵体借助于泵盖的止口固定在拖架上，同时也将泵盖固定。 2、往复式泵 往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造，可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体)，比活塞接触面积大，耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞，与柱塞式往复泵不同的是：在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔，当柱塞做往复运动时，隔膜随之来回鼓动，起到吸入或排出液体的作用。

3、污水泵 污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。 主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体，以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类：一种是普通电动机的污水泵，另一种是潜污泵。 4、中开泵 中开泵在水处理工艺中用作输送清水类流体使用，最高温度不超过80~C。常用的中开泵有S型离心泵~flSh型离心泵。S型离心泵的效率值较高，产品成本低，利于节能。Sh型离心泵运行可靠性高，寿命长。中开泵，顾名思义，泵体为中开式，分上下两部分。其结合缝与轴中心在同一平面上，中间以纸垫相隔。上下体以销钉定位，螺栓紧固。吸入口与排出口均在下体上，成水平方向，与泵轴垂直。上下体合拢后组成两对称吸入室在叶轮两侧，两室共用一吸入口，中间为高压室，其底部与排出管I：1相通。离心泵叶轮运转时，由于泵体内有低压侧(入口)与高压侧(出口)，会导致叶轮两侧受力不均衡。为了避免此问题出现，在叶轮右侧中部开若干个平衡小孔，使右侧的高压水小量回流人低压区，从而使轴向推力得到平衡。 更多文章链接地址：卧式多级离心泵口环应用分析、离心泵选型及安装

离心泵常用标准介绍

离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80%。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。 1、标准说明 在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。 ，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。 API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Industry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。 API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。 目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。 ISO5199 ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准;底座符合ISO3661;机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069;性能试验B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。 中国的GB5656，德国的DINISO5199，法国的NFISO5199等效采用ISO5199;英国的BS6836等同采用ISO5199。中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NFE44121，等效或等同采ISO2858。 ASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。 0b2l5L0{9U$ Specification forHorizontal End Suction Centrifugal Pumpsfor ChemicalProcess(卧式轴向吸入化工离心泵)和 Specification for VerticalIn-lineCentrifugal Pumpsfor Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。 其余的ASME化工泵标准有： Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal EndSuction Centrifugal Pumpsfor Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。 中国国家标准GB3215-89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》基本参照API610第6版编制而成。 T 中国国家标准GB5656/T-94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行(参照ISO2548、ISO3555)。 2、标准比较 ISO泵和ANSI泵 ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准，如我国的GB/T5656)、标准对中、轻负载的石油、

水泵使用说明书

水族泵使用说明书 尊敬的客户： 非常感谢您使用本公司的产品，在您使用之前，请仔细阅读本说明书。同时，为维护贵客所购产品的保固权益，请您在购买本公司产品后如实填写产品保修卡，并将产品保修卡和所购产品的有效证件传真或邮寄或邮件至经销商，以作为保修服务之依据 1、产品使用范围： ●本系列潜水泵使用磁力隔离结构，采用直流低压供电，泵的电机部分用环氧 密封胶进行密封，防水等级IP60以上，完全保证使用的安全、环保、省电。 ●因是直流潜水泵，电机内部温升比交流泵电机内部温升低很多，基本上算是 交流泵电机温升的1/5左右的温度，因此不需要考虑电机热量问题。本泵使用于：水族馆、喷水池、鱼缸等 ●因水泵参数都是以实际测量所得，泵的流量、扬程、功率均比交流泵虚标的 要准确100倍，因此水泵的出水管只采用单一的配套模式，您只需根据自己的需求选择泵的参数即可，不需像交流泵那样多种出水管方式连接，省事省力。 2、安全指引： ●使用前请检查主要的连接及插头是否连接好，使用时看清楚水泵上铭牌电压 参数和适配器（电源）输出电压参数是否一致即可； ●使用时请保持电源线插头干燥，不能用电缆提起或搬运该泵； ●拔电源插头时不要拉电源线，要抓住插头外壳； ●手有水时不要拔电源线 ●当发现水泵工作有异常时请参照维护保养项，若还是有异常请到经销商处咨 询或到生产商售后平台咨询 3、水泵停转自检项目： ●是否有充足的水可供使用 ●过滤盖以及过滤海绵是否被堵塞 ●电机是否被烧毁 ●水叶是否被卡住 4、使用应注意事项： ●要让水泵完全浸入水中，为避免水泵吸入空气，水泵浸入深度最少为15cm； ●在冬季时，不要让泵冻结 ●为避免过滤器（如海绵）过早被堵塞，请定期清洗 ●如泵要连接一个喷泉，泵必须放平稳并要垂直放置（如地面放置平稳的辅助 物件） 5、维护保养 ●请按安全指引来做；

水泵用材料介绍

一、铸铁 1、灰口铸铁 是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。 各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class。 2、球墨铸铁 是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受铸造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。 DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。 另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等。 二、铸钢 由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。 日本和美国通常用CS表示铸钢。

三、不锈钢 应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。 马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。 另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。 四、碳素结构钢 通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。 最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。 五、合金钢 最具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。 六、非金属材料 泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，适用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。

水泵历史介绍

泵的发展史 最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的，阿基米德发明了一种泵，称为阿基米德式螺旋抽水机，至今仍有厂家在生产。 古希腊人克特西比乌斯（Ctesibius）（公元前285-222年）发明的压力泵是一种最原始的活塞泵。主要用来生产水柱以及从井口举起水。（至今还保存在古罗马时代的遗址上，如在英国的西尔切斯特（Silchester））。 中国历史上南北朝时期出现的方板链泵作为一种链泵（Chain pump）是泵类机械的一项重要发明。 1475年，义大利文艺复兴时期的工程师弗朗西斯科?迪?乔治?马丁尼（Francesco Di Giorgio Martini）在论文中提出了离心泵原始模型。 1588年，义大利人阿戈斯蒂诺?拉梅利（Agostino Ramelli ）自费出版了《阿戈斯蒂诺?拉梅利上尉的各种精巧的机械装置》（Le Diverse t Artificiose Machine delCapitano Agostino Ramelli）。（这部著作详细描述了许多二三百年以后制造成功并成为商品的工具和机械设备）。其中有关于链泵、水泵、滑片泵的描述。 大約在1590-1600年，齿轮泵被发明。 1635年，德国学者Daniel Schwenter描述了齿轮泵。 1650年，德国马德堡市市长奥托?冯?格里克发明第一台空气泵，不断改进后於1654年设计出真空泵。1658年，爱尔兰化学，物理学家罗伯特?波义耳和英国博物学家，发明家罗伯特?胡克进行空气泵实验。1675年，英国国王查理二世的御用机械师塞谬尔?莫兰（Samuel Morland）爵士，获得柱塞泵专利，他设计制造的水泵被当时英国国内众多的工业，船舶应用，以及如水井，池塘排水和灭火。 1680年，约旦出现简单的离心泵。 1685年，法国物理学家丹尼斯帕潘（Denis Papin ）进行空气压缩泵高压实验。 1689年，丹尼斯?帕潘发明了直叶片的蜗壳离心泵，而弯曲叶片是由英国发明家John Appold于1851年发明的。 1720年，在伦敦城市的供水系统中开始使用柱塞泵。 1732年，英国人戈塞特（Gosset）和德维尔（Deville）发明隔膜泵。 1738年，荷兰人丹尼尔?伯努利的《Hydrodynamique》（流体力学）出版，提出伯努利方程；1755年，瑞士人莱昂哈德?欧拉（Leonhard Euler）著作《General principles on the movement of fluids》（流体运动的一般原理）出版，提出理想流体基本方程和连续方程。奠定了离心泵设计的理论基础。 1746年，H.A.Wirtz设计出使用阿基米德螺旋用于提升水的螺旋泵。 1768年，威廉?科尔（William Cole）在船舶舱底中改进和引入链泵。 1772年，瑞典学者伊曼纽?斯威登堡提出汞真空泵设计。 大约在1781-1782年，绳泵的发明被首次描述。 1818年，在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的麻萨诸塞泵。 1849年，美国人亨利?沃辛顿(Henry Worthington)发明蒸汽直接作用的蒸汽泵，是一种最简单的活塞泵。 1852年，英国开尔文勋爵威廉?汤姆森提出了热泵的设想。 1857至1859年，亨利?沃辛顿发明水平、复式、直接作用，用于锅炉给水全双工蒸汽泵。 1857年，英国查尔斯?亨利?穆雷（Charles Henry Murray）获得链泵专利。 1865年，汞真空泵发明，用于解决碳丝灯泡的问题。 1868年，Stork Pompen公司在荷兰亨厄洛（Hengelo）成立，发明了混凝土蜗壳泵。 1870年，英国人威廉?汤姆森提出了射流泵的设计。