矿井通风系统设计范本
目录
前言3
第一章矿井基本概况 (44)
第一节矿井概况 (4)
一、井田概况 (4)
二、煤层地质概况 (4)
三、瓦斯概况 (5)
四、水文概况 (5)
五、煤尘、煤炭自燃概况 (5)
六、通风概况 (5)
第二章通风系统设计可行性论证 (8)
第一节矿井通风系统优化背景 (8)
一、矿井目前通风及生产能力情况 (8)
二、矿井生产能力发展前景 (8)
第二节通风系统改造的必要性分析、论证 (9)
第三节通风系统改造的主要手段 (10)
第四节通风系统改造总体方案的选择 (10)
第三章矿井通风参数计算 (14)
第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算 (14)
一、矿井风量计算原则 (14)
二、矿井需风量的计算 (14)
第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算 (19)
一、矿井通风总阻力计算原则 (19)
二、矿井通风总阻力计算 (19)
第三节通风系统改造方案比较 (33)
第四章矿井通风设备的选择 (35)
第一节主要通风机选型 (35)
一、设计依据 (35)
二、通风设备选型 (35)
第二节矿井主要通风设备的配置要求 (38)
第五章通风费用概算 (40)
第六章矿井安全技术措施 (43)
第一节粉尘灾害防治 (43)
一、防尘措施 (43)
二、防爆措施 (43)
三、隔爆措施 (43)
第二节瓦斯灾害防治 (44)
第三节防灭火 (44)
一、煤的自燃预防措施 (44)
二、外因火灾防治 (44)
第四节矿井防治水 (45)
第五节井下其它灾害预防 (45)
一、顶板灾害防治 (45)
二、机电运输事故防治 (45)
前言
矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。
剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。
本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
郑兴义兴（新密）煤业有限公司
通风系统优化设计
第一章矿井基本概况
第一节矿井概况
一、井田概况
1、交通位置及隶属关系
本矿井位于河南省新密市西南约3.0km，在新密市城关镇东瓦店村境内，行政区划隶属新密市城关镇东瓦店村管辖。区域上位于新密煤田米村—牛店勘探区王庄井田东段。本村有乡村公路与郑（州）—（新）密公路相连，可至郑州、新郑、登封等地，矿区南部有新（密）—新（郑）铁路与京广铁路接轨。各乡镇及村庄间的简易公路纵横成网，交通较为便利，交通位置示意图见图1-1。其地理坐标为：
东经：113°20′31.8″-113°21′24.4″
北纬：34°29′22.2″ - 34°29′51.8″
煤炭资源储量核查的矿井范围，东西长约1360m，南北宽约940m，面积0.7751km2。其拐点坐标见表1-1。
表1-1 井田拐点坐标表
2381898038439600
3381898038439580
4381886038439580
5381877338439840
6381853138439840
7381842038439660
8381822038493660
9381822038440320
10381842038440320
11381842039440920
12381862038440920
13381875038440745
14381900538440400
图1-2 交通位置示意图
1.2矿井生产能力
郑兴义兴（新密）煤业有限公司井田位于新密煤田米村—牛店勘探区王庄井田东段，井田含煤地层为石炭系太原组和二叠系山西组、上下石河子组。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。矿井通风系统为主、副斜井进风，风井回风。
矿井生产能力15万t/a。矿井目前为资源整合矿井。矿井内有一个采煤工
作面(即：二1煤层11041工作面）和一个掘进工作面（即：二1煤层11081工作面）。
二、煤层地质概况
二1煤层为本区主要开采对象，区内一1煤层未揭露，区内仅有一个钻孔，二1煤层厚度为6.50米， 9个探煤点揭露的煤层可开采，无夹矸结构简单，煤层走向106-110°，倾向220°，倾角6-9°，总体表现为单斜构造，属全区可采煤层。本矿区二1煤层稳定程度可定为较稳定煤层。
三、瓦斯概况
郑兴义兴（新密）煤业有限公司主要开采二1煤层，据新密煤字[2004]119号文件、郑煤[2009]128号文件和实际测量，2004年矿井瓦斯平均相对涌出量为2.19m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.21 m3/min，为低瓦斯矿井；2009年郑兴义兴（新密）煤业有限公司二1煤层相对瓦斯涌出量为4.12 m3/t，绝对瓦斯涌出量为,1.21 m3/min、CO2相对涌出量为4.77 m3/t，绝对涌出量为1.3 m3/min，详见表1-2。
表1-3 郑兴义兴（新密）煤业有限公司等级鉴定批复表
四、水文概况
本矿区位于新密煤田中西部，地势呈缓坡状，西南高东北低，处于三面环山的箕形盆地之中，矿区北、西部有奥陶系、寒武系灰岩等地层出露，区内以中奥陶系马家沟组石灰岩、太原组L1-4、L7-8灰岩为主要含水层，区内多被第四系所覆盖。
根据矿井调查资料和上述水文地质条件分析认为，矿区浅部是以顶板淋水为主的裂隙承压充水矿床，在西南庙岭深部，则以地板金水为主的岩溶充水矿床，本区水文地质类型属第三类第二亚类第一型，即以地板进水为主的岩溶充水、水文地质条件简单的矿床。
六、通风概况
矿井采用中央并列抽出式通风，主副井进风，风井回风。使用FBCDZ№14风机，满足矿井正常风量需求。
第二章通风系统设计可行性论证
第一节矿井通风系统优化背景
一、矿井目前通风及生产能力情况
矿井为独立的通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为全负压抽出式，即主、副井进风，风井回风。主要通风机为两台同型号轴流式通风机，型号为FBDCZ№.14，配套电动机型号YBFe250M-6-37、功率为2×37Kw，额定转速980r/min。主要通风机扇叶角度300，工作风压1348pa,工作风量1 656m3/min，
一台正常运转另一台检修备用。矿井总进风量1240.2m3/min,总排风量
1480.8m3/min，通风阻力为576.99pa,矿井等积孔为1.022m，矿井通风能力为15.2万吨/年。
矿井井下分东、西两翼分区通风，采区内为采区轨道下山进风、皮带下山回风，采煤工作面为U通风，掘进工作面为压入式通风，井下正常布置一个回采工作面（已停），2个掘进工作面及三个独立通风峒室。随着矿井的开采，因矿井井下井巷断面小，东西回风巷、皮带下山个别段和其他巷道采用木支护，回风巷道拐弯多，造成矿井阻力大，通风尤显困难，给通风系统的稳定造成很大影响。
二、矿井生产能力发展前景
本次方案设计是为矿井的长期发展，提高矿井生产能力而进行的矿井通风系统改造。根据郑兴义兴（新密）煤业公司今后的发展规划，使矿井生产能力增大到15万吨/年以上。
第二节通风系统改造的必要性分析、论证
经过对现有通风系统的分析，存在以下问题：
1、由于矿井通风线路长，控制风门多（达9组），巷道通风断面小（一般在4m2 ~6 m2）之间，部分巷道存在木支护，矿井有效风量低，通风阻力大，致使矿井通风难易程度难。
2、井下采煤工作面的进回风布置在角联风路中，降低了矿井局部抗灾能力。
3、煤仓到上仓绕巷之间的巷道因通风问题有出现盲巷的危险。
4、现有井下主要进、回风巷断面过小、回风巷道拐弯多，致使局部阻力加大，矿井阻力分布不合理，部分区域通风系统需调整。
5、目前矿井通风能力为15.2万吨/年，现属于隐患整改矿井，生产后矿井通风能力不能满足需要。
为此，必须对矿井的通风系统进行改造，从根本上解决矿井通风能力制约后期生产的问题。
第三节通风系统改造的主要手段
总结国内外通风系统改造的方法、手段，归纳可分为三种：
1、改变矿井通风方法：既改变进、回风井筒的相对位置，从而，达到缩短通风线路、降低通风阻力、提高矿井风量的目的。
2、改变矿井的通风方法，即抽改压或压改抽，此方法多用于受周边老空影响严重且自燃发火严重的矿井。
3、改变矿井通风网络：即通过调整矿井主要通风机的有关参数或通风网络中分支的参数，如增阻调节、降阻调节、调整主要通风机扇叶角度、更换电机提高转速等，从而实现提高通风能力的目的。此方法为生产矿井通风系统调整的常用方法。
第四节通风系统改造总体方案的选择
根据通风系统改造的基本手段，结合义兴煤矿的地表地理条件及井下现有通风系统的实际情况，经技术比较采用改变矿井通风网络的方法，对矿井通风系统进行改造。并提出以下方案：
总体方案：
为充分利用现有巷道，考虑矿井通风、运输等因素，经技术论证，最后确定改造方案为：扩修矿井东回风大巷：由原来的4m2左右、木支护巷道现变为U型钢支护、净断面11m2，回收报废矿井西回风大巷并密闭防止漏风，扩修皮带下山：由原来的小断面木支护变更为工字钢支护大断面，以及部分
巷道由弯变直新掘巷道。通风系统改造需新做巷道、改造巷道及通风设施
1、新掘巷道工程量：
煤仓绕巷、井下部分拐弯巷道。
2、改造巷道
付井底绕巷、东回风巷、一、二部皮带巷及其他联巷。
3、通风设施改造：
改造通风设施14处（其中建挡风墙4道，改建、新建风门3组）。
四、改造前、后通风系统风路流程说明：
1、改造前：
（新鲜风流）主、副井→轨道运输巷→用风地点（乏风流）→皮带运输巷→西总回风巷。
2、改造后：
（新鲜风流）主、副井→轨道运输巷→用风地点（乏风流）→皮带运输巷→东总回风巷。
第三章矿井通风参数计算
第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算
一、矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算
1、采煤工作面的需风量：
①按瓦斯涌出量计算
Q采＝100×q瓦采×K采通，m3/min
式中：
Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/min；
q瓦采—采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，工作面平均瓦斯涌出量按预测值1.13m3/min；
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.4；
则Q采＝100×1.13×1.4＝158.2m3/min=2.64m3/s。
②按工作面温度计算
Q采=V采×S采×K i，m3/s
式中：
V采——采煤工作面温度23-26℃适宜风速，m/s，取1.5；
S采——采煤工作面的平均有效断面积，5.0m2；
K i——采煤工作面长度70-85米，取0.9。
Q采=1.5×5.0 ×0.9=6.75 m3/s；
③按人数计算实际需风量
Q采＞4×N/60，m3/s
式中：
N——工作面同时工作的最多人数（按交接班时的最多人数计算为40人）。
Q采＞4×40/60 =2.67m3/s；
④按风速进行验算
15×S采≤Q采≤240×S采
式中：
S采—采煤工作面的平均有效断面积，m2。
Q采小≥15×5=75m3/min=1.25m3/s；
Q采大≤240×5=1200m3/min=20.0m3/s；
经验算，上述计算风量均在允许的最低风速和最高风速范围之内。
根据以上计算，考虑生产能力的不均衡性及初、后期上下组煤厚度变化导致的工作面面积不同，采煤工作面的配风量为：
Q采=6.75m3/s；
ΣQ采=6.75m3/s。
按照煤层的瓦斯涌出量、工作面温度、人、风速等配风标准，并参照《矿井通风能力核定办法》中采煤工作面基本配风标准，通过计算确定：工作面配风量取405m3/min，全矿采煤工作面的需风量∑Q采=405m3/min。
2、掘进工作面的需风量：
①按瓦斯涌出量计算
Q掘＝100×q瓦掘×K掘通，m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，经计算为0.17m3/min；
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取1.2；
经计算煤巷掘进工作面需风量20.4m3/min。
②按人数计算掘进工作面实际需要的风量
Q掘=4×N/60，m3/s
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，（按交接班时的最多人数计算，为20人）。
Q普掘=4×20/60=1 .4 m3/s。
④按局部通风机吸风量计算
Q掘= Q f×I＋15s t
式中：
Q f——掘进工作面局部通风机额定风量，180m3/min；
I——掘进工作面同时运转的风机台数，1台；
s t——局部通风机安设地点巷道断面面积，取4.2m2。
Q掘= 180×1+15×4.2=243m3/min=4.05 m3/s；
⑤按风速进行验算
15×S掘≤Q掘≤240×S掘
式中：
S掘——煤巷掘进工作面断面积，最大约为5.5m2；
Q掘小＜15×5.5=82.5m3/min=1.37m3/s；
Q掘大≤240×5.5=1320m3/min=22 m3/s；
按照煤层的瓦斯涌出量、工作面温度、人、风速等配风标准及局部通风的最大供风距离，己选用JBT52-2型局部通风机，满足掘进通风。投产后计划两个掘进，则全矿掘进工作面的需风量∑Q掘=2×243=486 m3/min。
3、独立通风硐室的需风量：
根据《规程》要求和本地区邻近生产矿井的实际情况，通过计
算，矿井独立通风硐室的需风量：
副井泵房 60m3/min；采区泵房60m3 /min；采面泵房60m3
/min；矿井正常生产时，采区有独立通风硐室3个，则全矿独立通风硐室需风量∑Q硐=60×2+62=180m3/min。
4、矿井配风系数的选取：
根据矿井通风系统改造后的通风系统情况，结合矿井内部风量分配的不均
衡性及矿井内、外部的漏风，矿井配风系数k矿通选取1.15。
5、全矿井风量的确定：
根据以上计算，按照公式
Q矿=(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐)×k矿通
则Q矿＝(405＋486+180)×1.15=1231m3/min
第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算
一、矿井通风总阻力计算原则
1、矿井通风的总阻力，不应超过2940 Pa。
2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井(包括扩建矿井独立通风的扩建区)宜按井巷摩擦阻力的10％计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15％计算。
二、矿井通风总阻力计算
按照矿井用风地点及通风网络的巷道情况，以能量方程为基础，按照矿井通风阻力定律、风量平衡定律、风压平衡定律，通过计算机自动分风解算，计算出矿井通风网络在不同条件下的各分支的参数（见矿井不同时期的风量分配情况见矿井分风解算结果）。
1.摩擦阻力
沿着上述两个时期通风阻力最大的风路，分别用下式计算出各段风路井巷的磨擦阻力：
h fr =aLUQ2/S3
式中： h fr——巷道摩擦阻力；
L、U、S——分别是巷的长度、周长、净断面积；
Q——分配给井巷的风量；
α——各巷道的摩擦阻力系数。
2、局部阻力
风流经过井巷的一些局部地点，如弯曲、突然增大或缩小、交叉等，使风流发生变化，形成极为紊乱等涡流，导致能量的损失。造成这种冲击或涡流的阻力称为局部阻力。这种阻力所产生的风压损失称为局部阻力损失。
井下产生局部阻力的地点随多，但一般只占矿井通风阻力的10％左右。在通风设计中，不在单独计算每一局部阻力的大小，而是在算出矿井总摩擦阻力后，取其10％加入摩擦阻力中，即为矿井通风总阻力。
3、巷道通风总阻力计算方法
当风量按各个用风地点的需要或自然分配后，选择达到设计产量时，通风最容易和最困难的两个时期通风阻力最大的风路，然后
分别计算两条风路中各段的通风阻力，分别累加后便的所要计算的阻力。
计算公式:
2
3e
aLP
h Q h H
S
=++∑局
=576.99Pa
式中：h----矿井通风阻力，毫米水银柱
a----井巷摩擦阻力系数，N*s2/m4
L----井巷长度，m
S----井巷净断面积，m2
P----井巷周长，m
Q----通过的风量，m3/s
h局----局部阻力，pa
H e----自然风压，pa
因矿井改造后在正常投入生产时，因矿井就一个采区在工作面布置上数量不变。所以，计算通风容易时期和困难时期矿井总阻力时的矿井总需风量
相同，但由于通风系统内部巷道情况不同将直接影响矿井的总阻力，所以制定以下方案：
随着矿井通风系统优化后各，采区进回风巷的断面和支护方式基本不变；各区段回采，采面上下巷的断面在容易和困难时期的断面不变，支护为工字钢对棚支护，计算如下：
矿井通风容易时期分风解算结果表
分风解算巷道支护形式、断面及工程量说明表
第三节通风系统改造方案比较
优点：
1.充分利用现在的生产系统，使新掘巷道工程量较小。
3.优化后减少矿井通风距离，减少通风阻力，可以减少漏风，提高矿井抗灾能力。
缺点：
1.因在改造中需扩修东回风巷和皮带下山以及其他巷道工程量大。
2.井下风门承压大，易损坏，使通风设施的管理、维护难度增大。
第四章矿井通风设备的选择
第一节主要通风机选型
一、设计依据
1、矿井所需风量
矿井所需风量为： 1231 m3/min =20.5 m3/s。
2、矿井所需负压
通风最大负压为：576.99Pa；
二、通风设备选型
根据通风容易时期和困难时期的矿井风量、阻力，参照主要通风机的性能曲线，选择FBCDZ№14型主要通风机，通风机在通风时期的运行工况点为Q=25.79m3/s ,h=576.99Pa,θ=30o,η=63%；，选用电机功率为2×37 KW。
根据矿井所需的风量和负压，通风机的计算风量和风机负压分别为：
Ｑ＝S×V = 25.79 m3/s
h =Hs+Hn = hs2 – hv2 + Hn=576.99Pa
Hs----风机装置静压，Pa
Hn----矿井自然风压，Pa
hs2---风机房静压仪，读数为550Pa
hv2=-16.99Pa
三、主通风机运行工况
风量 25.79m3/s
负压 576.99Pa
效率 63%
叶片角 30o
轴功率 2×37kW
根据上述计算风量和负压，安装2台FBCDZ№14防爆对旋轴流式通风机，1台工作1台备用，每台风机配套YBFe250M-6-37系列2×37KW专用防爆电动
矿井通风设计改
矿井通风设计改
矿井通风设计 学院：湘潭大学职业技术学院 专业班级：煤矿开采技术（通风与安全方向）0801 姓名：胡秦 学号：20089217132 指导老师：何廷山
目录前言 （一）、矿井概况 （二）、拟定矿井通风系统 （三）、矿井总风量计算与分配 1、矿井需风量计算原则 2、矿井需风量计算方法 3、矿井总风量的分配 （四）、矿井通风总阻力计算 1、矿井通风总阻力计算的原则 2、矿井通风总阻力的计算方法 3、绘制矿井通风网络图（五）、选择矿井通风设备 1、选择矿井通风设备的要求 2、主要通风机的选择 （六）、通风耗电费用概算 1、主要通风机的耗电量 2、局部通风机的耗电量 3、通风总耗电量 4、吨煤通风耗电量 5、吨煤通风耗电成本 （七）、矿井通风系统评述
1、系统的合理性 2、阻力分布的合理性 3、主要通风机工作的安全性、经济性 前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切
矿井通风设计-毕业论文
辽源职业技术学院 毕业综合实训报告 题目：矿井通风设计 专业班级: 设计人: 指导人: 20XX年X月XX日
目录一、矿井通风设计的内容与要求 5 （一）矿井基建时期的通风 5 （二）矿井生产时期的通风 5 （三）矿井通风设计的内容 6 （四）矿井通风设计的要求7 二、优选矿井通风系统7 （一）矿井通风系统的要求7 （二）确定矿井通风系统8 三、矿井风量计算8 （一）矿井风量计算原则8 （二）矿井需风量的计算8 1.采煤工作面需风量的计算8 2.掘进工作面需风量的计算11 3.硐室需风量计算13 4.其他用风巷道的需风量计算机14 四、矿井通风总阻力计算15 （一）矿井通风总阻力计算原则15 （二）矿井通风总阻力计算15 五、矿井通风设备的选择16
（一）主要通风机的选择17 六、概算矿井通风费用21
前言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定.
矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通
风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下：
第七章---矿井通风系统与通风设计
第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。
矿井通风系统与通风设计
矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统
矿井通风设计及风量计算方法
矿井通风设计施工时的基本原则和要求
通风系统合理可靠的含义
通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）
矿井通风系统设计
课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。
矿井通风设计范例.
4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
矿井通风设计(毕业设计用)
矿井通风设计（河南理工大学） 矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 一、矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 （一）矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 （二）矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面
以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。 （三）矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统
矿井通风系统设计范本
目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10
第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43
第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员
的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。
矿井通风课程设计
矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号： 1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风 15-1 学制：三年 指导教师：张修峰 二○一七年一月
目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................. 错误！未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43) 6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52)
1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其内容包括工程布置、设备布置和施工布置等。 矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料：井田地质地形：煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道分布，回采顺序、开采方法；
矿井通风控制系统设计改造
安全管理编号：LX-FS-A83061 矿井通风控制系统设计改造 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿井通风控制系统设计改造 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 针对矿井旧通风控制系统中存在的体积庞大、接线复杂、机械触点多、排除故障困难、可靠性差、自动化程度低等缺陷,设计了一种基于先进PLC控制技术的矿井通风安全控制系统。该控制系统投入使用,运行结果表明,系统具有功能完善,运行稳定,节能效果明显等特点,提高了企业的生产效率和经济效益,具有很好的应用前景。 煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强，尤
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版)
改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0999
改变矿井通风系统设计与安全技术措施 (标准版) 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。 地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一
号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。 我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410-230m?/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m?/min，总回风量为2688m?/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下： 一、领导小组： 组长：周家会（矿长） 副组长：张立波（总工程师）王志刚（通风副总）
矿井通风设计
第九章矿井通风设计 矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环。矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建矿井通风设计与生产矿井通风设计两种。对于新建矿井通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑矿井的长远发展。对于生产矿井通风设计，必须在调查研究的基础上，充分考虑矿井生产的特点和发展规划，尽量利用原有井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。设计必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。 新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时期，并分别进行设计。 矿井基建时期的通风多用局部通风机对独头巷道进行通风。当主要进、回风井筒贯通、主要通风机安装完毕后，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 矿井生产时期通风设计，根据矿井生产年限的长短而采用不同的方法。矿井服务年限不长时（约15至20年），只做一次通风设计。矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型、矿井所需风量、风压的变化等因素，分为两期进行通风设计，第一期为矿井生产初期（如第一水平），对该时期内通风容易和通风困难两种情况做详细的设计；第二期为矿井生产后期（如第二水平），该时期的通风设计只做一般原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面考虑，使确定的通风系统既可适应现时生产要求，又能照顾长远的生产发展与变化。 矿井通风设计的内容包括：确定矿井通风系统；矿井总风量的计算和分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。 矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料；井田地质地形；煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道布置，回采顺序、开采方法；矿井巷道断面图册；矿区电费等。 矿井通风设计应满足以下要求： 1、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创 造良好的工作条件；
采区通风设计说明书
目录 前言 (2) 第1章采区概况 (3) 1.1 地质条件 1.2 开采条件 1.3 安全条件概况 第2章采区通风系统 (7) 2.1 采区通风系统要求 2.2 采区进风上山与回风上山的选择与确定 2.3 回采工作面的通风方式选择与确定 第3章采区风量的计算 (11) 3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 3.2 回采工作面风量的计算 3.3 掘进工作面风量的计算 3.4 硐室风量的计算 3.5采区风量分配 第4章采区通风阻力计算 (14) 4.1摩擦阻力的计算 4.2采区总阻力计算 第5章局部通风机的选择 (16) 第6章采区安全专题设计 (16) 6.1防灾综合技术措施 6.2结语
前言 矿业工程是我国的基础工业，它在整个国民发展中占有极其重要的中地位。在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个工作地点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有害气体及矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。煤矿的地下开采又面临着最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、水、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。另外，随着煤矿开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。本课程设计为矿井通风设计，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风问题。 采区是井下人员最集中的地点，是矿井通风的主要对象。每个矿井一般都有几个采区同时生产。每个采区内都有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室(采区变电所和绞车房)及其它用风地点。因此，搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。它包括采区主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，工作面通风方式，以及采区内的通风设备和风流控制设施等基本内容。
矿井通风设计说明书参考样本
矿井通风设计说明书 1、设计依据概述 1.1、矿段地质、开拓生产情况 矿区本次深部开采设计对象主要为-530m标高以下的I号矿体和V号矿体群。 本次深部开拓设计开采的-530m标高以下的矿体赋存地质条件与上部矿体单一、品位高、厚度大、且相对稳定、完整的赋存条件，有明显的差异。这将会增加深部开采的难度，需要采取必要的应对措施。 1.11、-530m以下深部开釆范围内的地质储量及岩石性质： ①I号矿体，表内矿体重2. 85t/m3,表外矿体重2. 79 t/m3。矿石量12万吨，平均品位4. 13g/t,金金属量495. 53Kg。矿体硬度系数f二7~&顶底板f二11~12.; ②V号矿体群体重2.74 t/m3,矿石量261万吨，平均品位6. 38g/t,金金属量16708. 82KgoV号矿体及顶底板硬度系数与I号矿体大致相似。顶板平均抗压强度110. 99Mpa,矿体107. 42Mpa, 底板101. 05Mpa o -530m标高以下至-730m深部开采范围内全部设计地质储量, 矿石量273万吨，平均品位6. 29g/t,金金属量17204. 35Kgo ③围岩体重：2. 70 t/m3o ④矿岩松散系数：1.6o
⑤自燃性：无 本次设计生产规模为80万t/ao根据计算并结合矿山实际情 况，确定V号矿体开采范围内的服务年限为6年。 1.12、矿区地形及矿区气候概况 矿区地处望儿山北麓，西临莱州湾，处于低山丘陵向海湾平原过度地带，地势平坦开阔。地面标高23. 42-26. 65m o 地表水体主要为万深河，其发源于金华山-望儿山之间，流经 矿区东侧，向北注入渤海，全长8km。该河上游汇水面积3. 90km2, 源近流短，属季节性河流。 矿区属北温带东亚季风区大陆性气候，四季分明，光照充分，依山傍海，气候宜人，冬无严寒，夏无酷暑，属于暖温带季风气候，全年平均气温12摄氏度左右，是中国北方著名的旅游避暑和休闲度假胜地。 年降水量约610mm,属于半湿润地区。年平均降水量为651.9毫米，年平均气温11.8°C,年平均相对湿度68%,年平均日照时数2698. 4小时，太阳辐射总量年平均值5224. 4兆焦耳/ 平方米，年平均风速内陆地区3-4米/秒，沿海地区4-6米/秒, 全市平均无霜期210天。 1.13、现在的开拓方式 自建矿以來，为适应生产发展的需要，新城金矿进行了三次开拓工程建设，形成主斜井、主竖井一辅助斜坡道、主斜坡道等多种开拓方式共存的局面。
矿井通风设计.
第一章矿井概况 某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有 自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。 根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长 825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和为2 下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。 表1-1 综合柱状图
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1－1 大巷掘进3000元/米，立井掘进8000米/元，中央式风井附属设施40万元/井，中央式主要通风机20万元/套，对角式风井附属设施20万元/井，对角式主要通风机15万元/套。 表1－2 井内的气象参数按表1－4所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6制工作制外，其他均采用3-8制工作。 井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。
采区通风设计
目录 第一章二采区通风系统的选择 ............... - 2 - 第二章二采区风量计算 ..................... - 2 -第三章摩擦阻力计算 ....................... - 9 -第四章矿井监控系统 ...................... - 12 -第五章通风安全措施 ...................... - 15 -
第一章二采区通风系统的选择 根据二采区生产布局，二采区布置1个采煤工作面，2个掘进工作面。利用集中辅运巷进风，二采区回风巷回风，两条大巷均布置在煤层中，两条大巷都可以行人。新鲜风流从集中辅运巷供给采、掘进工作面，污风流入二采区回风巷中。采煤工作面考虑采用U形通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。 第二章二采区风量计算 根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2010年颁发的《煤矿安全规程》第103条规定和《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),采区需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 Q ra=4NK aq 式中: N——井下同时工作的最多人数,人； 4——井下每人每分钟供风标准,m3/min； K aq——矿井通风系数,取1.2 。 则：
Q ra=4×93×1.2 =446.4m3/min （二）按用风地点实际需要风量的总和计算 Q ra=(ΣQ cf+ΣQ hf+ΣQ ur+ΣQ dl+ΣQ rl)Kaq 式中: Q ra——采区需要风量的总和； ΣQ cf——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ΣQ hf——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ΣQ ur——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ΣQ dl——稀释无轨胶轮车排放废气需风量总和，m3/min； ΣQ rl——其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/min； Kaq——采区通风系数，取1.2 。 1.回采工作面实际需要风量 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值。 （1）按气象条件计算 Qcf＝60×70%×vcf×Scf·kch·kcl 式中：vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度取1.2m/s； Scf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，14.0m2； kch——采煤工作面采高调整系数，放顶煤取1.2； kcl——采煤工作面长度调整系数，取1.1；
矿井通风系统设计
矿井通风系统设计 第一章：概述 1、矿井概况 新城煤矿于2002年5月9日接手于司法局煤矿，成立筹备处，10月17日正式成立新城煤矿。该矿隶属于鸡西矿业集团，地理位置在城子河西采区二太堡车站以北一公里处，矿区范围：东部以F48断层与城子河矿机邻，西部以F31米标高。东西走向约4.5公里，南北宽约4公里，面积约为18平方公里，其拐点座标如下：点号X Y 1 5023680 44415650 2 5023826 44418123 3 5025500 44420410 4 5019920 44418485 5 5019840 44418454 6 5019730 44417700 开采深度：由－250米～－900米标高。 本矿区内有城子河、正阳等矿的运煤专用铁路通过，并与国铁林密线西鸡西车站相接，距离约为6公里，此外，沿有公路西至滴道、麻山、林口。东达鸡西、城子河、密山等地，交通极为方便。 新城煤矿现开采3＃、4＃、24＃、25＃、27＃、29＃、六个煤层。现有工作面为138采煤工作面（24＃）、139采煤工作面（4＃）、102
掘进工作面（3＃下巷）、105掘进工作面（3＃上巷）、106掘进工作面（29＃上巷）、101掘进工作面（29＃下巷）、103掘进工作面（穿层岩石） 2、矿井通风系统概况 主扇型号：70-B2-21-24#功率475kw 备扇型号：70-B2-21-24# 功率570kw 通风方式：抽出式 通风方法：中央并列抽出式 总入风量：2310m3/min 总排风量：2610m3/min 新城煤矿与城子河煤矿九采区一井相联。矿井负压240mmH2O。 A＝ h Q ? 38 .0 ＝ 97 . 254 60 / 2610 38 .0? ＝1.03米2 由于1﹤1.03﹤2故通风难易程度为中等。 新城煤矿与城子河煤矿九采区一井采用隔绝密闭已将两井隔离。 3、该矿井为煤与瓦斯突出矿井，矿井的绝对瓦斯涌出量为14m3/min，相对瓦斯涌出量为65.9m3/min。 第二章：矿井通风系统技术可靠性分析 1、新城矿共5个掘进队，两个采煤队，其中：105掘进队、102掘进队、103掘进队、106掘进队、139采煤队均为独立的通风系统。101掘进队回风串138采煤队，按保安规程规定已在138