球墨铸铁管安装手册
前 言
本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项，主要参考了《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》，并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验，提供给南水北调工
程各相关技术人员以作参考。
——如您在施工中遇到球铁管安装有关问题，请及时联系新兴铸管股份有
限公司现场售后服务工程师；
——）
我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。
南水北调工程，功在当代，利在千秋，向工程建设者致以崇高敬意！
新兴铸管股份有限公司
目 录
第一章、球铁管吊运及存储 ................................................................................................................. 3 （一）球铁管的搬运 ........................................................................................................................................ 3 （二）球铁管的堆放或存储 ............................................................................................................................ 4 第二章、管沟开挖及地基处理 .............................................................................................................. 6 （一）总则 ........................................................................................................................................................ 6 （二）管沟开挖 ................................................................................................................................................ 6 （三）地基处理 ................................................................................................................................................ 7 第三章、球铁管安装 ............................................................................................................................ 8 （一）球铁管校圆方法 .................................................................................................................................... 8 （二）断管操作 ................................................................................................................................................ 9 （三）安装前准备工作 . (10)
南水北调工程
球墨铸铁管安装手册
新兴铸管股份有限公司 2013年9月印
（四）T型接口球铁管安装 (11)
（五）TF自锚接口球铁管安装 (15)
（六）偏向安装 (17)
（七）弯管安装 (18)
（八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 (19)
第四章、管沟回填 (20)
第五章、管道功能性试验 (22)
第六章、胶圈存储 (23)
（一）胶圈的摆放 (24)
（二）胶圈的存储 (24)
第七章、球铁管水泥内衬修补 (25)
第一章球铁管吊运及存储
（一）球铁管的吊运
1、注意事项
球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。
2、运输工具
短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。
3、起吊工具（如图1所示）
（1) 可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。
图1 起吊工具图例
（2) 起重管子用钢丝绳根据所吊管径大小选用φφ23mm，钢丝绳型号：6×19，股
（1+6+12）即可。最长钢丝绳为图2所示(短绳长度自定)。
图2 钢丝绳示意图
注：钢丝绳及锁具吊扣吊物前检查。
4、提升操作
（1) 对于打捆包装的球铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装，严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应使用专用吊具，确保包装不发生变形，以防出现钢带断裂、包捆变形等包装损坏现象；
（2) 对于散装的球铁管，可采用专用吊钩或吊装带一次吊运一根或数根（如图3所示）；
图3 球铁管吊装示意图
（3) 若采用叉车提升，作业过程中可能与球铁管接触的地方都必须进行保护；
（4) 提升管子应平稳、缓慢，小心吊运，不要晃动；切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转；避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。
5、运输
（1）采用汽车或火车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受载量制定装车方案；
（2）采用汽车或火车运输，都应在车厢底板上放置两块或更多木块，以避免球铁管承口直接与车厢底板接触；如采用平板车运输，管子应置于木块上后用楔块固定；管子伸出车体部分不得超过管长的1/4；所装的管子多于一层时，每层管子的承口、插口应交错排放，最后用钢丝绳固定牢固，管子间、管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用软性防护材料加以隔离；
（3）从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球铁管被包裹着也不能在地上拖拉或摔下。
（二）球铁管堆放或存储
1、注意事项
用于存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实；储存的时间过长，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。
2、堆放方式
（1）球铁管多层堆放时，最底层的球铁管应放在两排平行的枕木上（如图4所示），枕木用楔子进行固定，一排放在距承口端一米处，一排放在距插口端一米处，球铁管相互平行，承口不要和地面接触，承插口交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口；
图4 管子垫木位置示意图
注: 若工地及临时堆场在没有垫木情况下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。
（2) 球铁管堆放方式有四方形和金字塔形（如图5 所示）。考虑到最底层管子的承受力，球铁管的堆放层数应符合表1要求。
(a）金字塔形堆放(b) 四方形堆放
图5 球铁管堆放示意图
表1 K9级球铁管堆放高度
公称直径
建议堆放层数
公称直径
建议堆放层数
金字塔形四方形金字塔形四方形
DN80 16 16 DN700 7 4 DN100 16 16 DN800 6 3 DN125 16 16 DN900 5 3 DN150 12 12 DN1000 5 3 DN200 12 12 DN1100 2 DN250 12 9 DN1200 2 DN300 12 9 DN1400 2 DN350 12 9 DN1500 2 DN400 12 6 DN1600 2 DN450 12 6
DN1800及以上规格1
DN500 9 5
DN600 8 4
注：1、球铁管存储时处于安全考虑，垛高一般不超过4米；
2、＜DN 1800的K7级球铁管的堆放层数等于上表给定堆放层数减去1层。
第二章管沟开挖及地基处理
（一）总则
管沟开挖及地基处理应符合设计要求，如无设计要求，可参照《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》执行，以下条款摘自GB50268-2008，如有误差，请以
GB50268-2008为准。
（二）管沟开挖
1、管沟开挖应符合下列要求的要求：
（1）管沟的开挖断面应符合设计要求，沟底的原状地基土不得扰动，机械开挖时沟底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
（2）管沟底部不得受水浸泡或受冻，沟底局部扰动或被水浸泡时，宜采用砂砾石或石灰土回填；
（3）沟底土层为杂填土或腐蚀性土时，应全部挖除并按照设计要求进行地基处理；
（4）在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑（如图6所示），以保证管道平直及满足安装操作需要；承口坑应根据待安装管道排好管后的实际承口的所在位置进行开挖；
承口坑
图6 承口坑示意图
（5）对有地下水影响的，应按照设计要求制定施工降排水方案。
2、管沟尺寸
管沟应按设计要求进行开挖（如图7所示）。若设计无要求时，管沟底部的开挖净宽度W 可参考表2。
板桩
地质不佳管道沟渠土质良好管道沟渠
图7 管沟示意图
表2 推荐沟渠宽度单位：mm
②如果要使用支撑木块、挡板、撑杆和辅助工具，那么，还需要加宽沟渠，以便于
上述这些材料的放置；
③管沟安全边坡按照设计要求或标准GB50268-2008要求开挖。
（三）地基处理
1、管道的地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行加固；
2、原状土地基沟底局部超挖或发生扰动时，应按照以下要求进行处理：
——超挖深度不超过150mm时，可用挖出的原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
——沟底地基土含水量大，不适宜压实时，应采取换填等有效措施；
——排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
（1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面；
3、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度为150~200mm。
第三章球铁管安装
（一）球铁管校圆方法
管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，DN500以下规格的管子需将椭圆变形部分切掉，而DN500以上规格的管子可以使用专用校圆工装（如图8所示）进行校圆。校圆时应注意：
1、千斤顶的上下圆弧工装块弧的大小及现状应根据校圆管的规格不同而分别制作；
图8 校圆工装示意图
2、校圆顶出量参考数据：校圆时需要超量顶扩，如管子的公称直径为100mm，则校圆时需顶扩至105mm，顶扩超量值与管子的规格、壁厚及椭圆程度等因素有关, 具体参数可在现场校圆时通过试验来确定；
3、校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏，应按要求修补水泥内衬，修补程序详见“第七章球铁管水泥内衬修补程序”。
（二）断管操作
1、因装卸不当造成球铁管插口端损坏而影响安装时，需要将该部分切掉；
2、在施工过程中因安装管件等，需要在施工现场确定球铁管长度的，也要进行切管；
（1）对于管径≤DN300的球铁管，可以从插口端面开始到至少管长的2/3位置切割；
（2）对于管径＞DN300的球铁管，生产厂家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管身上标有“?”符号）；
3、切管工具：可使用砂轮切割机或其它切管机（如图9所示）。禁止使用气割方法，过高的切割温度将影响球铁材料的性能。
图9 无齿砂轮切割示意图
4、T型接口球铁管在切割后，必须对新切割的端口进行磨圆、及倒角处理（如图10所示），以防止安装时损坏胶圈。倒角尺寸参见表3。
图10 插口倒角示意图
表3 插口倒角参数表单位：mm
（三）安装前准备工作
1、铺管
安装前应准备好施工所需的工具、器械和设备。所有的管子、管件、阀门和消防栓等都沿着沟渠两侧铺放，最好放在不堆土的一侧。
2、将管子放入沟渠中
在安装以前，要仔细检查管体是否有损伤及插口是否椭圆等缺陷。使用起重机、绳子或其它合适的工具或设备将管子小心地放到沟渠中，禁止直接将管子抛下或倾倒入沟渠中（如图11所示）。
图11管子放入沟渠
3、管子承插口连接部位的清理
在铺设管子之前，要将管子的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰尘、沙子、石块等其它物质（如图12所示）。
图12承口清理示意图
4、管塞
在不铺管的时候，应采取措施将正在安装中的管子端口封住，以防管沟内的污水或砂土等进入管内（如图13所示）。
图13 管塞图例
（四）T型接口球铁管安装
1、安装密封胶圈
（1）将密封胶圈装入承口凹槽：
——对于较小规格（≤DN800）的胶圈，将其弯成如图14所示形状后再放入承口密
封槽内；
——对于较大规格（＞DN800）的胶圈，将其弯成如图14所示形状后再放入承口密
封槽内；
——胶圈装入承口后，应施加径向力使其完全装入承口槽内（如图14所示）。
DN≤DN800 DN＞DN800
图14 胶圈安装示意图
图15 检查确保胶圈紧贴承口槽
（2）在胶圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂润滑油（如图16所示）。
图16 涂刷润滑油示意图
2、接口连接
连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢地推入到承口中，插到两条插口线中间即可（如图17所示）。如发现插入时阻力过大，应立即停止安装，将管子拔出来，检查密封胶圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善处理后再行安装。
插口插入深度一般为承口深度P减去10mm（插口插入深度详见表4）。在实际安装时，要使第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部之外。
注：安装锯切后的球铁管时，安装前应将插口线标记清楚。
图17 接口连接示意图
表4 T型接口球铁管插口插入深度表
针对不同规格的球铁管，可以采用不同的安装工具：
—— DN150以下管可采用撬棍等简易工具进行安装，撬棍和承口端面间须加硬木块防护（如图18所示）；
—— DN200以上规格的管子可以用钢丝绳和导链（如图19所示）等工具进行安装（钢丝绳及导链与管子接触的部位应垫柔性材料进行保护，以免损伤管体及其内外壁涂
层，不同规格球铁管安装时所需的导链吨位及导链数量见表5；
注意事项：若安装时使用两个及以上倒链，则倒链的为应该沿管子周向均匀分布。
图18 DN80～DN150安装示意图
图19中口径球管安装示意图 图20 大口径球管安装示意图 3、胶圈位置检查 连接完成后，可以采用下列方法检查接口胶圈的位置（如图21所
示）： 利用一把薄的窄钢尺作探尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比，探尺在四点位置的塞入
深度应等于或
小于胶圈球头距离承口尺寸，这说明接口连接正常胶圈没有顶翻。
图21 胶圈安装位置检查
（五）TF 自锚接口球铁管安装
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称
压兰
挡环
焊环
插口
螺栓
胶圈
承口
图22 TF 自锚接口结构示意图
1、安装前的检查与清理
（1）用钢丝刷、毛刷等将承口工作面上的杂物清理干净，仔细检查承口内表面尤其是密封工作面有无影响密封的缺陷等；
（2）检查连接用密封圈、压兰、挡环等有无缺陷；
（3）检查自锚插口倒角以及插口端部焊环是否满足安装要求。 2、安装步骤
公称直径 倒链参数(吨位)
导链数量(个)
DN100～DN200
1
1
DN300～DN400 2 2 DN500～DN1000 5 2 DN1200～DN1400 8 2~3 DN1500～DN2000
10
2~3
探尺
（1）首先将压兰1和挡环2先后从管道插口4端推入并穿过止推焊环3，如下图所示，当挡环完全越过焊环后，再将其推回，使挡环与焊环端面贴合（如图23所示）；
图23 压兰与焊环安装示意图
（2）将插口4插入到已安装好胶圈6的另一根管的承口7中（具体连接方法详见T型接口球铁管连接”）。
（3）移动压兰至挡环处，调整压兰1与管体之间的间隙，使之基本均匀，使压兰1的端面与承口7的端面保持平行，使压兰的内圆锥面与挡环2的外圆锥面紧密贴合，然后通过拧紧勾头螺栓5将压兰1和承口7固定在一起后。在拧紧螺栓5时，要注意检查和调整，使钩头螺栓5的勾头斜面与承口的凸台能够很好地贴合，同时保证压兰1和承口7端面的间隙基本一致。最后，依次将螺栓拧紧，螺栓的推荐扭矩参见表6：
表6 TF接头的螺栓、螺母的扭矩数
（六）偏向安装
1、适当地加宽沟渠，以满足管道偏转的要求。
2、首先以直线形式安装接口，然后将接口偏转到所需的角度（如图24所示）。
图24 球铁管偏向安装方法示意图
3、球铁管的允许最大偏转角度及工程设计用角度详见表7。其中，工程设计用角度为最大偏转角度的一半（为将来可能出现的地基沉降留下接口偏转余地）。
表7 球铁管连接允许的偏转角
4
偏转角度可以用两种方法进行确认，一是通过在承口内测量另一支管插口端面相对承口的偏移量L进行确认，二是通过测量另一支管插口标记相对承口立面的偏移量L进行确认（如图25所示）。插口偏移量L与接口的偏转角的关系为：
图25 T型接口偏向安装示意图
（七）弯管安装
1.球铁弯管安装时， DN600及以下规格用2个导链、DN600以上规格用3个导链，且
安装时一定是插口往承口里装（如图26所示）。
图26 90°弯头安装示意图
2.当开挖的管沟较窄而沟底安装空间有限，建议45°以上弯管在地表上安装好后再整体吊入管沟与前一支组件连接（如图27所示）。
图27 弯管组装示意图
（八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项
1、安装方法
柔性接头给水球铁管线在管道改变方向（在弯头和三通处）、停止（在末端）或改变尺寸（在渐缩管处）的时候，有压输水管道中会产生推力使球铁管承插组件分离，这些地方需要设置混凝土支墩，其具体制作方法参见《国家建筑标准设计图集10S505 柔性接口给水管道支墩》。
2. 但大口径弯管因标准球铁管件的弯曲半径为一倍R，在、中、高工作压力下支墩制作经计算T值的推力（考虑试验压力）（如图28所示）。
图28 弯管推力计算示意图
经计算必须在T值的反方向上设置一个大于T值倍的支墩（如图29所示）。
图29 水平弯支墩
根据弯管角度、试验压力经计算得出支墩制作尺寸较大，弯管接口需要抱在支墩混凝土内，注若弯管或三通等管件接口被包裹在混凝土支墩里，其制作方法可参照10S505第11页条执行，即：
——被包在支墩内的管道直段及接口应内包玻璃布一层，外缠草绳两层，再包玻璃布一层。
图30为“DN2000规格45°弯头球铁管件混凝土支墩制作实例照片”。
图30 DN2000规格45°弯头球铁弯管支墩示图
第四章、管沟回填
（一）总则
管沟回填应符合设计要求，如无设计要求，可参照《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》执行，以下条款为GB50268-2008中的部分条款，如有误差，请以
GB50268-2008为准。
（二）管道施工完毕并经检验合格后，管沟应及时回填：
——对于压力管道，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
——无压管道在水压试验合格后应及时回填。
（三）管道沟槽回填应符合下列规定：
1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。
2、沟槽内不得有积水，不得带水回填。
（四）球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
1、回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。
2、管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实，与管壁紧密接触。
3、管道回填时应从管道两侧同时回填，同时逐层压实；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm（如图31、32所示）。
图31 从管顶均匀下回填料
管子两侧回填土分层夯实管顶回填夯实
图32 夯实图例
4、沟槽回填压实度要求（如图33所示）。
图33 球铁管沟槽回填压实度要求
（五）回填土应符合下列规定：
1、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
2、冻期回填时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
（六）每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表8的规定选取：
表8 每层回填土的虚铺厚度
（七）特殊位置回填要求
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面；或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。
（八）注意事项
球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过2%。
第五章管道功能性试验
（一）执行标准
管道安装完成后应按照或《GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》进行功能性试验，施工单位管道安装完毕，编写试压安全方案报业主及监理。
（二）水压试验关键步骤
1. 制作承堵及插堵设计进水、排气、压力表接口。图34为DN1200mm水压试验现场：
图34 现场水压试验
2. 设计、计算试压靠背及试压泵配管。水压试验系统原理（如图35所示）：
图35 水压试验系统原理图
3. 现场整体试压按《GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》执行，关于试压段距离问题，新兴铸管股份有限公司根据多年现场工地试压经验，建议按GB 50268标准1000m 为试验段，如果在1000米试压段内存在缺少注水源、试压后靠背原状土土质较差等问题，可采用1500米距离内注水源丰富试压且后靠背原状土土质较好的地段为试压段，建议该标段整体试验距离参照ISO10802标准1500m来做，供施工单位参考。
（二）注意事项
1、压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于，以防
止管节移动及漂浮；
2、管件固定台(支墩)在水泥养护要达到设计的水泥强度后才可进行水压试验；
3、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下，充分浸泡24小时以上再进行水压
试验；
4、在雨季施工时，安装的接口经现场工程师用探尺检测合格后，为防止接口处局部地基沉降等，建议管身及接口处可以在试压前回填至覆土标高；
5、大口径管道在雨季期间施工，建议每天开挖管沟长度要与每天安装管子数量(长度) 及回填工作量相匹配。
第六章胶圈存储
从生产到使用之间的任何阶段,橡胶密封圈应按照《GB/T 20739橡胶制品贮存指南》中的建议进行贮存。
胶圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶的老化可分为氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化以及霉菌的侵蚀等几大类。为了避免和减少老化现象的发生，应该进行正确的摆放和存贮。
（一）胶圈的摆放
胶圈的摆放如图36所示。
(a) 不正确的摆放方法
(b) 小胶圈的摆放方法(c) 大胶圈的摆放方法
图36 胶圈摆放示意图
长期储存时胶圈应上下一一对应，最高可堆放六层，最下面一层硬胶面向下，第二层软胶面向下，第三层硬胶面向下，以此类推。
（二）胶圈的存储
1、制品储存温度应低于25℃以下，低于15℃更宜，但不得低于-5℃。储存相对湿度不应大于80％。
2、橡胶制品应避光保存，尤其需要避开带有紫外线辐射的强烈日照和人为光线。
3、橡胶制品储存地应避免使用能够产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯；或是可能产生电火花或静电的高压电力设备。
4、橡胶制品储藏空间应相对宽松，以避免拉伸、挤压或其他方式造成的形变，如在任何环境中均不可悬挂。
5、橡胶制品储藏环境应保持清洁，不得与溶剂、易挥发物、油质或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。
第七章球铁管水泥内衬修补程序
（一）、修补砂浆材料成分（见表9）
表9 修补砂浆材料成分表
（二）、修补程序
（三）注意事项
1、修补好的管子在安装时避免碰撞所修补部位，否则需要重新修补。
2、水泥内衬修补完成后需固化7天才能通水。
排水铸铁管道,配件安装
表C2-1 技术交底记录
排水管标准坡度表表1 3.2.2 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道安装时根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于表2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表3。 铸铁管承插口的对口最大间隙表2 管径(mm) 沿直线铺设(mm) 沿曲线铺设(mm) 75 4 5 100-200 5 7-13 300-500 6 14-22 铸铁管承插口的环形间隙表3 管径(mm) 标准环形间隙(mm) 允许偏差(mm) 75-200 10 +3/-2 250-450 11 +4 ①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净; ②连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插人长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直; ③插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。 ④插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上; ⑤拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。 3.2.3 建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行: ①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净; ②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时.可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上; ③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案 球墨简介 球墨铸铁管是铸铁管的一种，是使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。执行标准[span]GB/T13295-2003 ISO2531/2003 球墨管按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。按其功能分为： 1、给水铸铁管; 给水铸铁管使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。 2、砂型离心铸铁直管： 砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。 3、连续铸铁直管： 连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。 4、排水铸铁管： 普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。 在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承插式或法兰盘式接口方法；球墨铸铁，容许限制的转角必须有优胜的抗震性和密封性。 特点： 球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
承插式球墨铸铁管安装现场施工方法
精心整理六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程 DN600球墨铸铁管 施 目录 一、工程概况 (2) 二、工程难点与特点 (2) 三、施工所执行的规范及标准 (2) 四、施工方法 (2) 五、冬雨季施工方案 (9) 六、施工进度计划及保证措施 (11) 七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)
九、劳动力计划表 (24) 一、工程概况 （一）工程简介 本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施 1 2 3 4 5 6 四、施工方法 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 （ 时，， （ 水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。 （二）现场土石方开挖及放坡 1、在施工前详细复查山丘工程地质资料，包括原有水池边界线、山土石边界线、
岩层深度、岩层破碎程度等。 2、根据设计横断面的边坡坡比（1：0.3）、碎落台宽度1m，自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m，准确计算山体的开挖线，并进行测量放样。 3、石方开挖。山体坡式较陡，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高 （ （ 1 时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜
承插式球墨铸铁管安装现场施工方法83517
精心整理 秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 编制人： 审核人： 审批人： 1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长 18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200 18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200 1 （1 （2 情况。 （3 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系
铸铁排水管施工方案
铸铁排水管安装施工方案 一、施工准备： 1、施工原则：施工人员要认真熟悉图纸，按图纸设计要求及施工规范规定施工。 2、材料要求： 根据图纸设计要求规定，所有排水管为铸铁管，铸铁法兰连接。管材、管件、橡胶圈、铸铁法兰的质量应符合产品标准的规定，并有合格证、检测报告及备案证。 材料进场应根据要求进行抽检复试。 二、工程特点： 由于采用胶圈和铸铁法兰柔性连接，其抗震性能高，密封性好，允许在15°范围内 摆动，不会出现渗漏，而且易于安装，维修方便。 三、管道安装过程： 1、管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与施工管理人员协商解决。 管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—卫生器具。 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥沙、砂、石及其它杂物。 管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。 2、法兰接口的操作步骤： 管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。 接口处的管外壁表面擦干净；
将铸铁法兰先套在接口一端的管身上； 将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度； 将橡胶圈的另一头向外翻转； 将在连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口翻回正常状态； 再次校对管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定住管道，移动铸铁法兰套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧法兰上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。管道坡度要个按照图纸坡度要求施工。 3、管道支吊架的设置 立管支吊架的设置 立管的固定支架之间的间距宜为3m左右； 支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口； 2个接口之间的管段上至少有1个支（吊）架； 立管底部的弯头或三通应设支吊架； 每一条长度为3m的横管只需一个支吊架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。 4、横管支吊架的设置及同层排水横管的固定 横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架； 横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确； 同层排水用砖砌筑砖蹲，将横管两侧及上侧包住，砖蹲设置在管三通及接头部位，最大间距为1500mm。 四、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
球墨铸铁管施工方案
第一章编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1 《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》； 1.1.2 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》GBJ01-90-2004； 1.2.3 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ 01-47-2000； 1.2.4 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97 1.2.5 《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-01-71-2003 1.2.6 《再生水管道附件井通用图集》（试用版） 1.2编制原则 1.2.1遵守招标合同文件各项条款要求全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求； 1.2.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合； 1.2.3 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则； 1.2.4 一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品 工程。 第二章工程概况 2.1工程简况 本工程位于北京丰台区丰北路以北西三环以西，京石高速公路以南。
丰台路以东，南起丰台北路，北至京保公路。为了配合小井路的建设，解决该地区 的再生水供给问题，工程由北京城市排水集团有限公司再生水分公司承建，由北京市市政工程设计研究总院设计，设计主干线全长1138.7米，预留支线246米。 2.1.1管道地理位置 本工程南起现况丰台北路再生管线，向北铺设ＤＮ200球墨铸铁管至京保公路南侧路，据小井路规划永中以东10米处。设计干线长度约1138.7米。在规划小井村3号路路口（设计桩号0+376.0）处向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁支线管.长度31米。在道路桩号0+580（设计桩号0+543.1）处向东预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管11米，向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管31米。在道路桩号0+760（设计桩号 0+723.1）处向西预留ＤＮ200毫米球墨铸铁管31米，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11米。在规划小井村二号路向西预留ＤＮ200球墨铸铁管32米，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11.5米。在沿线两侧分别设置100毫米了绿化支线五条并设置Ｂ型井五座，200绿化支线三条并设置Ａ型井三座。 2.1.2管材及接口 管材：球墨铸铁管及管件，内衬采用水泥砂浆防腐层，胶圈接口。 2.1.3管道覆土 平均为1..2﹏2.5m之间。 2.1.4管道附件设置
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收 1、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 2、下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 3、清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 4、清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h<米时，槽帮坡度i为1：； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
球墨铸铁管安装施工与方案
应急给水厂输水管道及深井泵房工程管道安装施工方案 **工程应急给水厂项目输水管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 2015 年 11 月 26 日 **建设有限公司
目录 第一章工程概况 一、工程简介 (1) 二、输水管道施工概况 (1) 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 (1) 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (2) 三、项目部施工组织机构图 (4) 第三章施工方案 一、测量放线 (5) 二、沟槽开挖 (6) 三、管道安装 (7) 四、管道接口 (8) 五、管道支墩 (9) 六、阀门井砌筑、抹灰 (10) 七、回填土 (11) 八、水压试验 (12) 九、清洗、消毒 (12) 第四章施工进度计划 施工进度计划 (12) 第五章质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施 (13) 二、安全保证措施 (14) 三、文明施工措施 (15)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。 2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。 3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工 作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）。 4、工期要求：自开工之日起60日历天。 二、输水管道施工概况 主管道管径DN200-DN600mm 之间，全长约5400m。管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。 A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有6口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米, 。 设计管道管径DN200-DN600mm B 段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米, 。 设计管道管径DN250-DN600mm 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富， 技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部 管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产 指挥和技术管理工作。 2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。 3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和 导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理 工程师及业主备案。 4．根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂
球墨铸铁管敷设施工工艺
球墨铸铁管敷设施工工艺 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。 2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。 2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。 2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。 2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输 2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。 2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。 2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放 2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。 2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。 2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。 2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm 时不宜超过两层。 2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。 2.2机具设备 2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。 2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。 2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。 2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。 2.3技术准备 2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。 2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。 2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。 2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。2.4作业条件 2.4.1交通导改方案己报批。 2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。 2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。 2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。 3操作工艺
铸铁排水管道安装技术交底.doc
技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 交底内容： 一、工程概况 本工程排水系统包括室内污水系统和雨水排水系统。 1. 室内污水系统：厨房部分排水管采用柔性连接离心铸铁管，管箍连接，地 下室压力排水管采用镀锌钢管，焊接连接。 2.雨水排水系统：本工程屋面雨水排水采用87 型雨水斗。屋面雨水采用内排 水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井。雨水管采用离心排水铸铁管，管箍连接。 二、施工准备 1.材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2.主要机具 （1）机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 （2）工具：手锤、大锤、小车等。 （3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 （1）埋在地下的排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0.000 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 （2）地下室与楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 交底人接受交底人
技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 三、施工工艺 铸铁排水管道安装施工工艺流程：安装准备→管道定位放线→管道基座、支吊架制作安装→管道预制→管道安装→灌水通球试验→检查验收 1.管道定位放线 根据专业设计图纸上要求的管道位置、标高及坡度，参照土建施工在现场给定的建筑轴线和水平标高线，现场确定管道及管道分支点、排水立管甩口、管道变径点的实际位置、标高，并在实际安装现场做出位置标记。检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。对支吊架位置认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对卫生间水嘴、明装支架、明装管道等统筹考虑，合理布局。 2.管道基座、支吊架制作安装 （1）管道基座 直接埋设的排水水平干管管沟挖土时，管沟沟底宽度应不小于管径加 500mm，接口作业坑处应适当加宽加深，以保证接口作业。 在原土层上开挖管沟，沟底标高一般应挖至管底设计标高上 100mm，待管道敷设前再清理管沟残土至管底设计标高，以保证管道地基不受扰动。如管道沟底为岩石、较大石块或砾石时，沟底应再下挖 100-200mm，填铺砂土夯实处理。如管沟沟底遇回填土或松软土，应根据实际情况进行管道地基处理，满足要求后方可进行管道铺设，严禁排水管道坐在冻土或未经处理的松土上，地下管道铺设时不得垫支墩，以防管道回填土后支墩处应力集中损伤管道。 （2）管道支、吊架 管道层（设备层）及室内明设的管道应敷设在管道支、吊架上。 a.管道支、吊架位置、间距及数量确定：根据已经确定的管道位置、各直线 管段的实际长度、各管段的设计管径、管道材质及管道接口形式等具体情况，按设计要求或规范规定的各类管道支架最大间距及建筑结构形式确定各管段上支、 吊架的实际安装位置、数量及支架构造形式。并在安装管道支架的结构位置上做交底人接受交底人
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋臵深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b.槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处臵，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.1.2.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵，保证角度≯3度。 6.1.2.7检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防
Candelabro球墨铸铁管安装施工方案
. Candelabro配水中心工程球墨铸铁管安装 施 工 方 案 编写：何航宇专业资料word . 编制：颜崇辉 审核：蓝维鑫
一、工程概况： 管线布置由Candelabro配水中心通往Sequele区，输水管线总长10961.17m，管径DN800，管线材料采用球墨铸铁管。 二、施工措施 1、管道工程测量的准备工作 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位 管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。专 业资料word . 管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。 （2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。 3、管道运输及堆放 球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 专业资料word . 4、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 5、沟槽开挖
球墨铸铁管施工
一、球墨铸铁管施工 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 1.1 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 1.2 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 1.3 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 2.1 管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30秒，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1秒。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须
予以合理调整。 2.2 管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据三等水准点敷设，其精度不得低于四等水准。临时水准点间距为100m。 （二）管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 （三）铸铁管安装施工 1、在铸铁管运至施工现场后，曹底清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
1室内铸铁排水管道安装
室内铸铁排水管道安装 1．材料要求 1.1本工程室内污水管材选用： 1.2 机制柔性排水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞剌和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮机。 2.2 工具：专用扳手、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3．作业条件 3.1 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 3.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。 3.3 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均
已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4．操作工艺 工艺流程： → 4.1 安装准备： 4.1.1根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 4.1.2各系统在出结构30～40cm处留有承插式柔性接口。排水管出结构2m 左右，因排水系统分为3个，故在管道出结构墙2m处，管头5cm处，做出明确标识（环标），以备外线施工中提供依据。 a. 污水管出结构墙，管头标识为黑色（沥青），环标； b. 废水管出结构墙，管头标识为白色（白漆），环标； c. 雨水管出结构墙，管头标识为黄色（黄漆），环标。 4.1.3管道材料进场后，安装前应进行材料进厂检验，检验内容包括： a. 外观检查。 b. 灌水检验（雨水管道需进行压力检验，压力值不小于楼顶高度）。 c. 材料进场后应码放整齐，并做好标识，表示须注明规格、数量、产地、进场时间。 d. 进场材料须经报验合格后，方可进行使用。 4.1.4排水铸铁管承插口连接变径不应使用同径套袖作变径，应使用异径套袖。 4.1.5管道连接前应对管材和管件的外径和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管径应一致。 4.1.6当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案 一、工程概况 工程位于某县干井镇苏家村污水处理厂进场道路外侧，处于长江北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，SW64～SW73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；SW73～SW82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。工程起于苏家杂件码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入苏家污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。 （2）管线施工时的高程控制测量
室内铸铁排水管施工方案
室内柔性铸铁排水管道施工方案 一、编制依据 1、西安贝斯特·商贸广场A区设计图纸 2、西安贝斯特·商贸广场A区施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5、柔性铸铁排水管技术规程 二、工程概况 本工程为西安贝斯特·商贸广场A区1#、2#、3#楼。本工程地下三层，地上33层。地下一二层为车库，地下三层部分为战时甲类核六级常六级二等人员掩蔽所，平时做地下车库使用。地上一到三层为商业，其余层均为普通住宅，地下一层、三层为设备房。建筑结构类型：为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，商业裙房为框架结构。生活污水横干管采用机制排水铸铁管，排水立管底部横干管至室外排水出管采用机制排水铸铁管，四层以下铸铁管。 三、材料要求 1、材料进行招标，要求生产许可证、检验报告、产品合格证等相关资料齐全。 2、材料进场要严格进行检查验收，外观要求表面光滑，不得有裂纹砂眼等其它使用缺陷，橡胶圈不得有变形扭曲等现象。 3、材料的保管应分类堆放，挂牌标识。 四、工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程 图纸会审→施工准备→材料验收→预排管道→支架安装→立支管安装→调整校正→配合补洞→通水、通球试验→质量验收 2、施工要求 ①卫生间配合土建预留孔洞尺寸，应根据卫生洁具样品排水口尺寸及卫生洁具排到位置确定，因此卫生洁具要在配合土建预留孔洞前确定检查各预留孔洞的位置尺寸，绘制洞口预留大样图，详细注明尺寸保证预留准确无误。 ②管子接口断面必须平整、光滑、无毛刺，防止刺伤橡皮圈，管断面与轴向垂直，偏差不得大于3°。 ③管道支撑和固定，选定的支撑件和固定件，应符合设计要求和安装要求支架应固定在承重结构上固定间距，水平横管及立管不得大于2m，分头处接口卡箍在不大于0.75m位置设支撑件或固定件，立管底部的转弯处应设砖支墩，并应在弯头接口卡箍后0.5m设支架固定。 ④立管安装前应自上而下吊线，先支架后立管，以保证管道的垂直度。 ⑤管道连接方法：先将橡胶圈1/2套入下部管道，再将上部管道一端套入剩余橡胶圈内然后使用专用工具和扳手拧紧螺栓。 五、质量标准及验收要求 1、主控项目： ①注水试验在规定时间内，应符合设计要求和规定按系统全数检查。 ②坡度必须符合规范要求中的最小坡度值，水平尺拉线换算检查，按系统的管段抽查10%。
球墨铸铁管安装施工方案
**工程应急给水厂项目输水管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
日日期：2015 年11 月26 建设有限公司** 目录 第一章工程概况 一、工程简介 (1) 二、输水管道施工概况 (1) 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 (1) 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (2) 三、项目部施工组织机构图 (4) 第三章施工方案 一、测量放线 (5) 二、沟槽开挖 (6)
三、管道安装 (7) 四、管道接口 (8) 五、管道支墩 (9) 六、阀门井砌筑、抹灰 (10) 七、回填土 (11) 八、水压试验 (12) 九、清洗、消毒 (12) 第四章施工进度计划 施工进度计划 (12) 第五章质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施 (13) 二、安全保证措施 (14) 15
············································三、文明施工措施·． 第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。 2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。 3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）。 4、工期要求：自开工之日起60日历天。 二、输水管道施工概况 主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5400m。管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。 A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有6口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。 B 段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验
建筑排水管安装施工工艺
建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为 12.5KN/M2。 二、施工依据 专业设计施工图纸； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 国标、院标的标准图集、手册。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封 口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。③管 道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60℃ 时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须 穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表 1 中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表 1 建筑层数垂直距离（ mm） 4 层及 4 层以下450 5层至 6层750 6 层以下底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至 室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于 0.3m, 但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面 2.0m。③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施 及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1. 伸缩节的设置应符合下列要求：