MES制造执行系统简介
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MES
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概述
制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括程控器、、、各种计量及检测仪器、等。MES系统设置了必要的，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES的定义
美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的
流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供
应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
MESA在MES定义中强调了以下三点：
1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。
3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
MES的基本概念
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的
单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。
20世纪90年代初期，就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经
提出了“管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业
信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和
工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从
中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综
合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和
实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂是近10年来在国际上迅速发展、面向车间
层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细
化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适
用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既
有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用
这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”
问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的
说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达
生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进
行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业
现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生
产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内
掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快
速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于的服务对
象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动
化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和
统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之
间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显
得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解
决手段：
1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日
期和关键的工艺参数？
2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以
防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别
供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产
潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工
艺指标不合理？
6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波
动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管
理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联
接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系
统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化
和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
国外、国内MES 厂商
国外MES厂商的来源
伴随着国际MES市场的发展，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，而他们的来源
也主要分为以下五类：
1、从自动化设备基础上发展而来的，MES的数据采集与指令执行就是和底层设备打交道，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代
表有：GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。
2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩
展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech（已被收购，但独
立运营）等。
3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于MES或者MES中的某一项功能，如自动识别、质量管理、组态系统、测控等，然后不断发展，不断积累而来，现在
这些厂商面临的生存环境越来越恶劣，很多已经被并购，而并购者多是自动化设备供应商。如Siemens收购的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE
Fanuc并购产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。目前，这类厂商仍存在的代表有Mfsoft、Honeywell、CAMstar Systems和Tieto等。
4、从PLM、ERP等领域延伸而来的。由于MES的专业性很强，所以目前PLM、ERP
等厂商进入这个领域的并不多。这类厂商的代表有：UGS、SAP(捆绑的PSI)等。
5、从其它领域延伸过来的。如Apriso是从数据采集和数据挖掘到1998全面介入MES软件的开发。
国内MES厂商的类别
目前在国内，按照主要服务行业的不同，MES厂商可以分为三类：
（1）借鉴国外自动化厂商的成功经验，背靠国内垄断行业发展自身优势产品，如
石化盈科、上海宝信等，主要服务石化、烟草等偏流程工业；
（2）与大陆市场紧密相连台资公司，如明基逐鹿、中冠咨询、羽冠等；主要服务
电子、汽车等离散工业；
（3）与本土企业结合发展的国内软件企业，如万友软件、和利时等，具有很强本
土优势，很适宜本土制造企业使用。
（4）与航空，航天，电子制造为背景依托，而成功发展的国内软件公司，如中江
联合，有行业特性。
( 5 )一些条码设备厂商或者小erp企业也来做mes，“甚至有些原来做数据采集
的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就MES了”。
下面对国内主要的MES厂商进行介绍，有些公司MES并不是主营业务。
佛山市中渊科技有限公司
公司背景
佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田精益制造方式、欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运
控制系统的公司。公司拥有多类控制和自动化系统发明权和软件著作权，技术和理念国
际领先，被誉为制造智能管理系统中国模式的No.1。公司是由国内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验顾问
等精英团队组成。中渊科技是一家集工业自动化、信息化于一体的高新技术企业，隶属
于国家重点培育的第三产业。是广东（佛山）软件产业园入园企业，佛山信息行业协会、佛山软件行业协会、广州钣金行业协会会员单位，吉林大学珠海学院产学研实习基地。
合作机构
华南理工大学电子信息学院、吉林大学珠海学院、日本斯科软件公司、佛大华康自
动化设备公司、新笙企业管理咨询顾问有限公司。
公司及公司产品曾多次被《佛山电视台》、《佛山电台》、《佛山日报》、《珠江
时报》、《南方日报》、《南方都市报》、《广东电气产业报》作为行业新势力报道，
被公认为引领制造业发展的新趋势。
公司使命
通过研制最先进的精益制造系统，帮助集团企业实现组织扁平化、反应敏捷化、少
人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息
的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，
提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。
中渊科技的强项是以精深的专业知识，为企业制定系统性的竞争力提升方案，通过
信息的快速交流实现生产力的提高，进而提高资金周转率和利润。
系统介绍
MES精益制造管理系统是集合软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码
采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统，由一
组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生
产看板、条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料上线到
成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，我们提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。
精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等
信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把
生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP
系统。因此精益制造管理系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集
设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。
应用范围
基于精益制造思想的精益制造管理系统（几十种行业分类）、在手动基础上更进一
步实现详细的计划分解、安排及执行、反馈、业务分析、流程分析、工艺分析、品质分析、异常控制、电子看板显示、通讯反映等一系列超强功能，可为集团企业量身订做。
我们致力于根据集团企业制造实况，将最先进的管理理念，直接帮助企业实现自动化。
我们拥有自生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场
库存、各类数据采集分析、物料跟踪、设备自动化改造等一整套的营运指挥、管控、分析、决策系统，致力于将最先进的直接根植于企业。
深圳市华磊迅拓科技有限公司
公司背景
华磊迅拓科技有限公司是中国具有发展潜力的制造执行系统（MES）解决方案供应商，公司总部坐落于深圳市软件园内，华磊迅拓从1999年开始为中国企业提供MES产
品及配套服务，融合先进的IT技术以及管理理念,带动企业进步，至今已有11年的研
发历史。
公司产品（OrBit-MES）构建于中国自有知识产权的组件商业支撑平台之上，符合MESA/ISA95标准，基于批量过程控制原理，以及技术，是企业内部物流、生产体系、
品质部门的保障系统，为实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM、
RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。 OrBit-MES的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，它能提升制造环节的透明度，
填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，为计划系统的再调整提供可以信赖的决
策依据。OrBit-MES有助于企业实现四个核心价值：核心价值一:直接提升制造执行力(交付能力). 核心价值二:让生产以及物流环节透明、透明、更透明. 核心价值三:尽可
能地追根溯源. 核心价值四:及时、准时、实时地把握变化，随需应变.
产品的研发历史及标准
1999年开始系统研发,2002年取得中国版权开始市场推广,2006年发布V8.0。
2009发布中国首个自有知识产权的基于SOA架构OrBit-X 10.0。
MESA组织对MES的7个白皮书的功能定义.数据架构及集成部分符合ISA-S95 模型.工作流部分符合WFMC标准.
业务范围
适用于离散类企业,如:电子装配,汽车及关键零部件、太阳能、光学产品、半导体、设备及装备、通讯数码产品、家电、军工产品制造等领域。
核心功能
1、企业建模（Moduling) ：企业对象建模、流程建模、系统基础架构建模。
2、计划建模（Scheduling) ：独立的制造任务MO/WO管理、可实现基有限约束的
生产线、工作中心排产与任务调度。
3、物流控制（Tracking) ：实现从供应商开始贯穿生产全局的标准化物流批次管理、仓储管理、支持JIT方式拉动式入出管理。
4、制造过程控制（WIP）：实现任务启动、实时看板、工位配送、装配防错、批次
精确追溯、资源/设备运作效率监控、能独立采集数据或与SCADA/PCS/PLC/FCS实时集成。
5、品质管理（QC）：与测试系统实时集成、采集SPC关键数据、采集KPI以及
5W+1H数据、提供专业分析手段。
6、数据集成（Integration）：包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW\RFID\RF-PDA第三方系统集成。
7、数据发布（WEB Portal）：采用Web Portal的高效率报告发布系统,以及集成
了工业级的BO报表发布工具,提供Web内核的视频看板(KanBan) 发布系统。
锦湖软件（中国）有限公司
公司背景
锦湖软件创立于1996年，是锦湖韩亚集团在建立的IT企业，创办初期主要面向锦
湖韩亚集团在中国投资设立的各个集团公司提供IT相关服务，也为国内各行业、多个
企业的信息化建设做出了重大贡献。
2009年再次注资300万美元，在设立了全球性的软件开发中心，面向全国开展信
息化服务。
为了满足锦湖轮胎在生产管理方面的需求，公司与韩国本部开发团队联手，设计开
发了KS-MES/LTS系统，应对轮胎行业以及制造业的生产管理提供了一整套完善的解决
方案。
系统功能：
标准管理：细致定义生产流程中的每一个工程的标准（制造，模具，原材料，图纸）生产计划：连接ERP系统自动生成日计划，成品/半成品生产计划，炼胶计划、原
材料需求计划
生产实时管理：通过PLC，MMI等设备，实时上传生产线的现况，成品/半成品/胶
料产量自动统计分析
，并且记录可追踪的产品批次信息。
：实时提供生产进程，不良率，OE率，当日生产预测量。
通过短信息(SMS)自动发送每日的生产状况以及突发状况。
月底生成按规格计划与实际产量的对比图表。
库存管理：原材料、半成品的库存管理以及分析， BOM管理，待料警报，原材料、半成品 Aging
设备管理：根据生产计划调配设备，设备故障管理，设备不启动管理，设备启动率
分析
品质管理：产品品质管理，LTS不良产品追踪，设备品质，生产品质，实验管理。
生产支援：模具管理，胶囊管理，胚胎重量管理，废品管理，初检管理。
实名制：利用，将RF条码嵌入到产品中，记录每一个产品的原材料、生产、半成品、保管、搬运、使用等全过程。
防止错误：防止原材料误投入，监视设备异常启动，防止设备设置错误，防止规格
使用错误。
工厂物流管理：先入先出，搬运管理，位置管理，品质管理。
条形码：粘贴，扫描，胚胎先入先出，Lot Tracking（批次追踪）
业务方向：
涉及的行业为轮胎制造业，流水型生产线的制造业。
北京和利时信息技术有限公司
公司背景
北京和利时公司创立于1993年，经过十三年的发展，公司从原电子部六所一个40
余人的事业部发展成为专注于自动化控制和信息领域，拥有多种品牌的自主产品、具备
很强的自动化工程设计与实施等综合能力的集团化高科技企业，员工1600余人。目前
公司已有工程业绩超过4000项，年实现销售收入超过10亿元，在自动化业界有较高的
品牌知名度和美誉度。
MES产品功能
为了满足工业发展需要，研发了流程行业生产管理系统HOLLiAS
MES(Manufacturing Execution System)。为企业生产管理人员进行过程监控与管理、
保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：实时信息监控：不同的控制系统的接口、实时、工艺流程监控图、趋势、实时报表、报警等功能；
生产计划与统计：厂级生产计划，车间生产计划、计划指标体系，按装置/车间、
厂级分层次统计生产信息；
生产调度：综合协调、管理生产作业过程等功能；
质量管理：包括实验室信息管理、统计质量/过程控制等；
设备管理：包括设备状态监控、设备台帐、设备维护、维修、备品备件等；
能源管理：是对企业内部水、电、汽、等公用工程资源的管理；
生产物流管理：包括从原料投入到产品产出全过程中得存储、移动、包装、运输等
管理；
批量生产管理：适合精细化工、制药、食品、冶金等行业，主要包括配方管理、批
次信息跟踪。满足GMP、FDA的要求；
进销存管理：采购管理、库存管理、销售管理等。
业务方向
广泛适应于石油、化工、电力、制药、建材、冶金、造纸、食品等流程企业。
广州万友软件有限公司
公司背景
广州万友软件有限公司成立于2003年，是制造企业信息化实施的，并通过了“双软”认证（软件产品与）。在制造执行管理、上料防错管理、生产追溯管理等企业生产
管理领域内，是具有很强实力的应用开发与集成商。
广州万友软件有限公司与、华南师范大学合作，为上百家知名制造企业提供了mes
信息化建设，让众多的企业从不知道mes到离不开mes。广州万友软件有限公司开发的MF-MES具有很强的实用性及极高的性价比获得众多制造企业的厚爱。
广州万友软件有限公司总部位于软件元华景园区c栋东梯7-8楼，员工人数达到
80多人，其中博士20多人，本科以上学历的达到90%以上，是一只非常有力量的队伍。
系统功能：
MF-MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用
电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的
质量和提高服务质量。（1）管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐
级分解为生产现场作业的工序计划。
（2）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（3）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行
和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（4）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工
操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹
配节奏。
（5）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，
解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（6）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进
行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，及责任界定明确，管理到位。
（7）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计
分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数
据依据。
（8） MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得
到了协同，改进了生产管理手段。
（9）打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，
帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
（10）为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相
关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产
品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的
加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售分析产品的市场
接受情况、季节偏向等等。
浙大中控信息技术有限公司
公司背景
1993年，、金建祥带领10多名刚毕业的大学生，在两间不足80平方米的教室里
开始创业，其后成立了浙大中控，在短短十余年时间里，开发出了一系列具有国际先进
水平的技术和产品：国内第一套自动化控制系统、世界上第一台无纸记录仪、我国第一
个基于网络技术的现场控制系统……浙大中控，也由此迅速从一家不知名的小企业发展
成为了中国最著名的自动化公司之一，的“SUPCON”，成为我国第一个入围中国名牌的
高技术产业品牌。2006年，中控科技集团有限公司合同销售额超过10亿元，资产超过
5亿元。
中控集团总部位于浙江美丽的钱塘江畔，拥有占地达87亩的中控科技园。公司现
有员工1500余人，已形成一支由20余位博士、近70位硕士（高工）及千余名各行业
佼佼者组成的精英团队。
2007年1月，中石化宣布浙江中控科技集团（即浙大中控）中标该公司武汉分公
司“500万吨/年油品质量升级炼油改造工程”，同场竞争的美国霍尼韦尔、艾默生和日本横河等跨国公司败下阵来。这是国产自动化控制系统首次在500万吨炼油工程中取得
重大进展，证明我国企业完全有能力打破大型石化核心装置控制系统被国外垄断的局面。14年间，浙大中控从做中小型自动化控制设备起步，逐渐发展到在高端产品领域与国外巨头竞争，成为我国自动化控制领域的领头羊。
系统功能
浙江中控软件技术有限公司凭借完整的产品体系和对流程工业的深刻理解，为石化、冶金、造纸、电力等流程工业企业提供完整的综合自动化MES解决方案——ESP-SupPlant Production Suite。
ESP-SupPlant Production Suite（MES解决方案套件）包括一个工厂建模平台框
架和八个主要应用套件：工厂建模平台框架（ESP-SupPlant Framework），能量平衡
与管理（ESP-SupPlant Energy），设备状态监测及管理（ESP-SupPlant EM），数据
校正（ESP-SupPlant DataPro），运行绩效管理（ESP-SupPlant KPI），化验室信息
管理（ESP-SupPlant LabInfo），物料移动与跟踪（ESP-SupPlant Tracking），产品
出厂管理（ESP-SupPlant Blend），生产优化调度管理（ESP-SupPlant Scheduling）。业务方向
涉及的行业有：钢铁、造纸、石化
上海宝信软件股份有限公司
公司背景
（简称宝信公司）成立于2000年4月，注册于张江高科技园区，系中外合资股份
制企业，注册资金2.62亿元人民币。目前员工总数830人，其中博士和专业领域专家
39名、硕士136名。公司以宝钢原有的三家从事与自动化技术的子公司，即宝钢计算
机公司、宝钢软件公司和宝利公司为基础组建而成，承担过多项计算机、网络与自动化
控制系统的重大工程建设，成果遍及冶金、电力、交通、金融、贸易、医药卫生等各个
行业。
系统功能
宝信MES主要功能模块包括：
订单管理、生产管理、质量管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、工器具与
轧辊管理、仓库管理、发货管理、历史数据管理
业务介绍
宝信MES的设计基于国外现有的信息系统软件的分析，兼容相关工业标准，采用了
中间件技术、三层结构技术等先进技术，同时，又兼顾了目前我国冶金企业信息化水平
发展的现状和业务特点以及对的具体需求，通过开发具有自主版权的企业应用支撑平台，
建立一个高效、安全、可靠的基础框架，为开发、部署、集成和管理企业应用提供支持。宝信MES的技术已达到了国际的先进水平，目前已广泛应用与钢铁、有色、石化等行业。
宝信公司在长期实施MES系统的过程中，拥有大量咨询、设计、开发、实施的成功
案例，建立了国内一流的开发实施队伍；具备咨询评估、系统设计、产品选型、应用开
发等方面的丰富经验，能为企业提供全面的制造执行系统解决方案和服务，帮助企业实
现以MES为核心的企业信息化系统，提高企业的管理水平。
上海慧铭自动化信息产业有限公司
公司背景
上海慧铭自动化信息产业有限公司，是以工业自动化工程研究中心为基础组建的一
家专业从事流程工业自动化和信息化的高科技股份制企业。在上海张江高科技园区(公
司现迁至浦原软件园)，注册资本3200万元。
公司董事长为教授，现任上海交通大学副校长，。副董事长为邵惠鹤教授，上海交
通大学工业自动化工程研究中心主任，博士生导师。
MES产品（HM-MESoft）的功能
实时数据采集存储
能将生产装置几乎所有类型控制设备的实时数据通过实时数据采集接口获取，并发
送存储在中，供HM-MESoft的其他功能模块甚至企业ERP系统调用处理。
生产报表生成
包括报表生成器、查询器、趋势分析器、远程发布器等工具，提供报表生成，趋势
分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能，具备多种对实时和历史数据进行访
问的方式，全面反映企业生产的全貌。
动态成本管理
通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业内部成本控制需要、对外产品
定价需要和为生产调度提供基础信息。生产调度
将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控
制并监视生产作业的进行。
生产过程跟踪管理
系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对
生产现场控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应
的指标进行报警管理。
生产班组绩效考核
根据用户定义的基于工位号或采样点的项目及核算公式，自动计算每个班组的考核
数据，进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高产
品质量和管理水平的作用。报警管理
对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事
件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等，同时可送出所有必要的信息如：如
故障定位信息、部件号等。
在线质量监视管理
可实现在线质量检测、统计、显示，需人工分析和记录的质量、数据、指标按分析
时间间隔在系统输入，经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质量控制图，并
对实时的质量报警进行处置。
设备停机管理
采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停
机时间来发掘生产潜力的目的。
业务方向
慧铭公司在、基于以太网和互联网的的集成与应用方面有着丰富的经验，并和国内
外著名的自动化仪表公司均建立了良好的合作关系。是为流程工业企业提供定制的自动
化解决方案的最佳合作伙伴。
公司可以为能源、化工、石化、冶金、制药、建材等行业提供包括先进控制、系统
集成、工程管理以及用户培训在内的一揽子解决方案。
大连华铁海兴科技有限公司
公司背景
大连华铁科技有限公司主要从事制造业软件产品研发和。公司拥有一支由年轻、高
学历、事业心强、具有丰富工程经验的人才组成的开发团队，学术带头人先生是德国工
学博士，国家知名专家。
系统功能
基础数据管理：对系统涉及的 BOM 数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本
数据进行维护、管理，并实现与 PDM、CAPP 系统集成。
车间计划管理：结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。
班组作业管理：根据车间下达的班组日生产计划，对车间具体工作中心（设备）和
操作人员下达日生产作业任务，在现场支持下实现生产现场数据的回收。
车间成本管理：完成车间成本核算及帐表处理，对每一个任务和产品批次的实际生
产成本及制造费用进行计算和汇总。
车间劳资管理：对车间员工劳资信息包括车间人事档案、劳动指标核算、工时统计、奖金及工资劳保核算等进行管理。
车间物料管理：对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理功能。
车间质量管理：根据生产现场的各种采集数据，生成质量报表和质量，对关键工序
关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题。
制造资源管理：对车间设备、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行
管理。
能力平衡管理：检查车间执行的可行性，帮助生产计划人员协调能力需求和可用能
力之间的关系，对关键工序关键项点的数据加以分析。
辅助决策管理：提供车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。
现场数据采集：采集制造现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其它功能模块提供现场数据。现场采集方式
有作业卡片、触摸屏、工业条码、工业POS机、数据采集终端（PDA、IC卡、指纹识别、射频 RDIF 、现场柔性设备集成等方式。
系统配置管理：提供和用户权限管理功能。
目标用户
离散型生产企业的车间或生产分厂，适用于对车间或生产分厂各项业务的管理。适
用行业：1.机车车辆行业 2.航空航天行业 3.船舶制造行业 4.重工装备行业 5. 汽车
配套行业 6.离散加工行业等设备和零部件制造以及原材料生产企业的各类生产车间。
北京精诚智博科技有限公司
公司背景
北京精诚智博科技有限公司简介简称“精诚软件（EAS Software）”，是中关村高
科技园区的高新技术企业和双软企业，成立于2002年，是以客户为导向的专业的企业
管理软件解决方案供应商。
精诚软件（EAS Software）是国内最专业的条码MES系统集成商，具有10年丰富
的条码系统开发和实施经验，具有ERP系统接口开发经验和专业的ERP咨询顾问团队，
我们提供从前期项目咨询、方案设计与业务流程优化、软件系统开发和实施、全程24
小时实时服务的整体解决方案。
精诚EAS-MES生产执行系统参照国际ISA-95标准，兼容相关工业自动化的工业标
准要求，采用了中间件技术、三层结构技术和条码、PDA/RFID和无线网络技术等，系
统平台采用C#.NET开发，B/S架构设计，MES系统基础平台包括了CONFIG基础信息模块、SYS系统管理、PM生产管理模块、PMO数据采集模块、PRO工艺管理模块、DEVICE
设备管理模块、QA质量管理模块、REPAIR维修管理模块、REWORK返工管理模块、MANAGER查询模块、SPC统计分析模块、PACKING包装管理模块、SHIPPING出货管理模块、IQC进料检验模块、QC质量检验模块、KANBAN模块和MOVEDATA数据接口模块等，
也可根据企业需求实现灵活开发和部署，完全满足制造业企业精益生产的需求。
精诚EAS-MES系统是国内自主知识产权并获得国家相关产权认证的产品，在国内市
场具有极强的竞争力和市场优势，已经成功实施了电子加工、汽车零部件、机械装备制
造业、光伏新能源、国防航空和食品医药等行业的众多家典型客户，作为国内自主创新
的精诚软件（EAS Software），已逐步成长为国内制造业信息化领域的知名品牌。
南京比邻软件有限公司
公司背景
南京比邻软件公司是的子公司。该公司成立于1997年，是国内较早从事条形码等
产品及相关应用系统研发、系统集成的专业公司。
董事长职业生涯
1987.7-1991.10 南京三湖化工有限公司工程师，开发部经理
1991.11-1997.12 南京东康条码技术开发有限公司市场部经理，总经理
1997.12-今南京金东康条码系统有限公司总经理，董事长
MES系统功能
主要包括：排产、生产、设备维护、质量。
比邻R2E®-MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过
程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，比邻R2E®-MES能及时对这些事件
作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理，这种对状态变化的迅速
响应使比邻R2E®-MES能够减少企业内部那些没有附加值（NVA-Non Value Added）的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物
料的流通性能，提高了生产回报率。比邻R2E®-MES还能通过双向直接通讯在企业
内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
比邻R2E®-MES能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题，从而改进生产
线运行性能，达到降低在制品(WIP- Work In Process)库存、缩短产品制造周期、提
高生产效率并控制生产成本的目标
业务
比邻R2E产品已成功应用于汽车（整车、零部件）、家电、电子、医疗器械、仪器
仪表、冶金、食品、造纸等行业，其中包括众多知名企业：、南京菲亚特、金城摩托、
亚普、上汽三电贝洱、、方正科技、施耐德电气、电机、强生医疗、钢铁、金光集团等。
广州中浩控制技术有限公司
公司背景
中浩公司的创业团队来自于、广东省科学院，在创业之前已有10年以上的科研与
开发积累，曾承担众多不同规模和类型的自动化应用与研发项目，技术成果和工程应用
经验丰富。公司的创立，实现了从科研机构向现代化企业的转变，创新性地完成了股权
结构的设立，管理和核心技术人员持股经营，具有独特的优势。在延续、发展以往业务
的基础上，理清发展思路、选定可持续发展的方向。
系统功能
中浩实时制造执行系统（C·H Event-based Manufacturing Execution System）
包括一下功能：在制品及物料追踪管理、质量统计分析管理、仓库物料管理、停工追踪
管理
产品开发已经取得的成果：
1.研究适合离散制造生产流程和管理的结构设计、理论和实时算法。
2.研究MES与ERP/SFC的集成技术。
3.根据已开展的CIMS项目，建立管理模型和实时数据库，进行仿真研究。
4.现场功能测试，反复优化产品体系功能。
5.结合实际，试点运用，发展为成套产品体系。
业务方向
本产品面向离散型制造业，是工业生产中的“车间制造执行及设备信息集成系统”，是提高企业敏捷制造水平的系统产品。
中江联合（北京)科技有限公司
公司背景
中江联合（)科技有限公司（以下简称中江联合）是中港合资高新技术企业，从事
的软件产品开发、行业解决方案咨询和系统集成等科技资讯服务。系统功能MES不是一个独立的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个
企业的信息化系统。MES系统各模块的功能简述如下：
（1）工厂门户：供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该
模块了解到工厂的实时运行信息；
（2）WIP资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。基于计划和实际产品制造活动来指导工
厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是
作为一个单独的系统来实现。
（3）WC生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工
序或工步的操作。
（4）Routing工序详细调度：定义产品的加工工艺与流程，通过基于有限资源能
力的作业排序和调度来优化车间性能。
（5）HR：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。
（6）维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现
工厂的执行目标。
（7）质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，
以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质
进行分析、统计，进而改善品质。
（8）文档管理：管理和分发与产品，工艺规程，设计，SOP，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。
（9）产品跟踪：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史
纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
（10）工单管理：对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理，了解其生产进度、品
质状况等信息。
（11）性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标
以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
（12）工业数据库：对生产现场采集上来的海量工业实时数据进存储、压缩、检索、备份、恢复等管理；
（13）产品清单管理：将生产中用到的原材料、半成品的标准用量、供应商、批次
等进行管理，再根据实际的用量、供应商、批次等进行比较，为动态库存、JIT供应提
供支持。
（14）数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
（15）WMS仓库管理：进行产品出、入、移转等仓库方面的管控，中江联合有专门
的WMS仓库管理模块。
北京中科久辉信息自动化有限公司
公司背景
北京中科久辉信息自动化有限公司是在领导下，由中国科学院和下属的自动化所、
成都计算所、智能所共同投资成立的高新科技企业。
MES产品JH-MES功能
JH/MES系统填充ERP系统和PCS之间的空挡，负责与生产密切相关的生产指挥调
度等实时性较强的各项工作，并具有与ERP系统、生产自动化系统、物流自动化系统的
接口，以实现整个企业的信息集成和协调运行。
其主要功能为：优化排产、生产调度、数据收集、生产过程监控、质量监控、物料跟踪、异常处理、设备状态监控、生产人员管理、生产查询、生产成本统计、工厂效能分析
业务方向
中科久辉公司作为行业信息化应用和服务供应商，致力于为烟草、石化等行业信息化建设提供专业的总体解决方案。公司业务涵盖计算机技术、软件技术、信息技术、电子技术、控制技术、测量技术、机械设计制造等多个领域。公司拥有各类，大学本科以上学历占94%，形成了一支专业的、服务周到的研发、工程及营销队伍。
基于先进的软件构件技术，中科久辉公司已逐渐打造了企业信息化及行业信息化的各类产品线，包括、BI、ERP、MES、OA、仓储与物流自动化、统计、网上审批等。各软件产品线上的产品可以单独应用，也可以按照构件技术集成应用。它们全面覆盖了从最上层的管理决策到最底层的生产自动化和物流自动化，可以对一个企业或一个行业进行总体规划和全面实施。
上述产品线已成功地在烟草行业和卷烟企业实施运行。为、省烟草专卖局及20多个集团公司（含卷烟厂）成功实施了包括统计、总体规划、ERP、MES、立体仓库等在内的近40个项目，成为国内唯一的、最大的全面承担国家烟草专卖局机关、省烟草专卖局（公司）和集团公司（含卷烟厂）三级管理信息系统建设的开发单位。
广州联欣自动识别技术有限公司
公司背景
广州联欣自动识别技术有限公司创立于1999年，总部位于国家十大软件产业基地--广州天河软件园，是中国企业条码应用领域的领先者。公司定位于条码产品与系统集成服务供应商，运用先进的条码及IT技术，结合卓越的管理模式和丰富实践经验，为企业提供条码管理整体应用解决方案。
创业5年来，公司办公、研发场地从初创时期的60平方米发展到目前超过1000平方米，人员规模逾50人，在行业内居于前列。
MES产品LenxMES 3i功能
实时的资料处理（Real Time）
现场无纸化作业（Paperless）
实时的作业控制（Checking）
现场资源追踪（Tracking）
生产及产品质量监控（Monitoring）
自动化设备控制（Control）
及时现场管理（JIT Managemengt）
开放式数据库（Open DataBase）
WEB功能（Web Solution）
业务方向
联欣公司主要经营业务是，针对制造型企业的信息化整合提供。它以联欣公司自主研发的软件产品联欣制造执行系统LenxMES 3i（Lenx Manufacturing Execution System制造信息整合系统）为核心，对制造业进行生产过程信息化控制和上下游信息整合，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。该产品是汇集了联欣众多软件开发人员和对制造业业务流程有深入研究的专家共同努力的成果。联欣对制造业的服务分顾问咨询(Consultant) 和软件解决方案(Software Total Solution) 两个层面。战
略顾问服务主要针对企业的电子商务以及信息化建设，涵盖了SCM（供应链管理）、
ERP（）和MES（制造）的内容，包括联欣自主开发的WMS（仓储条形码管理系统），以
及条形码追溯平台系统解决方案等部分。
广州力禾信息技术有限公司
公司背景
力禾信息技术有限公司是双软企业，与华南理工大学机械学院合作，专注于为客户
提供一流的MES制造执行系统解决方案，帮助制造企业利用信息化手段达到产品生产的
周期最短、成本最低、质量最佳的效果，提升中国制造业的生产力水平和管理水平。
广州力禾开发的针对太阳能行业的Leangle MES制造执行系统获得2010年科技计
划项目立项，系统满足规范，具有标准的接口，能与符合标准的各大厂商ERP系统无缝
集成。系统能促进企业提高生产效率、提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能、
提高质量、降低库存、显著提高生产回报率。
广州力禾的MES系统可以直接应用于生产现场，适应太阳能组件生产的行业特征和
工艺特点，通过工业以太网，将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和等设备连接起来，实现数据通信，同时通过接入工厂骨干网，通过信息实
时采集、整理归纳、传递反馈，形成工作任务要求处理，实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能，从而达到生产全过程、全方
位管控，使企业的生产处于有序的可控状态，企业的高管不用去现场，在世界的任何一
个有网络的角落就能对生产现状了如指掌。
广州力禾以工艺持续改善为目标，以现代先进制造业的需求为导向，利用数据挖掘
功能，为光伏产业的信息化提供方案。
国内MES厂商小结
综观国内MES的厂商，有的具有强大工业基础如宝信和金自天正等，有的具有强大
的学术背景如浙大中控、慧铭、华铁海兴和中科久辉等，有的具有很强的技术背景，如
北京和利时等。因为MES具有一定门槛，所以用友、金蝶等erp厂商不得而入。国内自
主研发的产品，大多数走得还是产学研结合的路径。在市场应用方面，钢铁、石化、电
子和烟草行业无疑是最成熟的行业，对于一些中小型企业用户，一些以条码生产起家的MES软件商则进入的比较快。
国内软件企业特别是MES，无论宝信、金自天正、、中冶赛迪、三维、武钢自动化、阳光数字等基本上很难与外来军团：PSI、POSDATA、BORNER、HATCH等抗衡，很多采用
了“借鸡生蛋”的模式，如早期的宝钢和中石化。当然有些做条码的厂商，也开始做起
了MES，虽然技术含量不高，却迎合了很多中小型企业低成本、低投入的需求。
虽然MES厂商林立，强弱分明。但看到某些公司的发家史时，却不乏感动之处。当
褚健带领着他十余名弟子在教室开始创业的时候，不知道他是否能预见他的企业短短十
年后，年产值就能超10亿呢？一切都是从无到有，从弱到强的过程。
目前国内的主要MES厂商和案例
以下内容全部从互联网收集得来，有些可能虽然是厂商的用户但不是MES的用户，
有些可能并不能称为MES案例，仅供大家参考，欢迎大家修正和补充。
（以下排名不分先后）
锦湖软件：南京锦湖轮胎有限公司，锦湖轮胎（）有限公司，锦湖轮胎（长春）有
限公司
西门子：南通醋纤武汉卷烟厂经纬纺机中国罗氏制药公司华北制药倍达公司
比邻：南京依维柯南京菲亚特金城摩托扬州亚普上汽三电贝洱海尔集团方正科技
施耐德电气横河电机强生医疗马鞍山钢铁金光集团
技术股份有限公司（MES项目）：客户为解放大众轿车丰田铸造等汽车类厂商
Apriso：大众汽车
明基逐鹿：雅新电子夏新电子顶嘉电子利华科技
CIMNET：飞机装备有限责任公司
宝信：上海一钢公司上海益昌薄板公司马钢涟钢邯郸钢铁包头钢铁吉林通钢及公司
上海氯碱化工湘钢宽厚板宝钢股份武钢衡阳钢管兴澄特钢新城特钢本钢华菱管线沙钢安
阳钢厂宝钢机械厂
华铁海兴：东北特钢集团大连金牛股份有限公司机车厂
鞍山聚龙集团大连船舶重工工具实业公司
四方机车车辆有限责任公司
精诚智博（精诚软件）：施耐德电器（北京）施耐德电器（）中铝铝业松下
能源（）
aotuolifu立夫东方久乐烟草机械厂巨力新能源晶科能源
佳诚太阳能四川宏华石油设备厂亚太中彗集团深圳捷顺科技
海尔电脑沐泽电脑慈溪骏马带业天津鼎盛天工华泰汽车浙江首科新能源
北京电力设备总厂天津经纬电材北京国地源农业东方豪威食品武汉虹信通信
李宁体育用品宝迪沃医疗器械北京天彩燃气深圳捷顺科技武汉华工正源东京制纲...
：柳钢山东海化大连石化锦州石化石化岳阳纸业钢铁
Aspen Tech：石化燕山石化
石化盈科：中石化分公司中石化分公司中石化分公司中石化分公司中石化分公司
和利时：四川美丰化工股份公司中国铝业山东分公司醋酸纤维厂天野化肥公司
艾特：上海卷烟厂广州卷烟二厂南宁分厂
中科久辉：兰州卷烟厂
wonderware：昆明卷烟厂天合烟叶复烤有限责任公司中油公司华油分公司北京粮食
中心库广东显示器件有限公司奇瑞汽车
讯泰科技：Fujitsu(富士通)中国装配中心兰普源LAPIN照明有限公司
万友软件：明门东莞明生东莞贯新东莞华翰隆成中山乐美达蔚冠广州
金发上海金发广州东风广东统将
联欣：广州长胜东莞裕元广州本田思华达包装材料广东科龙电器攀钢江苏双良集团淇信：福日电子
Brooks：华润安盛
百时宜(PSI)：太原钢铁
科技：华卫电子华春电子
UGS：飞利浦移动显示屏 UT斯达康
中浩控制：汤姆逊广东显示器件有限公司
中科润泽：深圳新深圳德福油漆东莞建兴五金九江船用机械东莞华升家俱
广州华光电器广州保丽礼品深圳速极通讯广州丰邦鞋业丽芝电器
东莞正芳电子东莞向尚玩具深圳维华模具
华磊迅拓(Orbitmes):NFP光通讯 PCH计算机装配香港嘉利集团恒隆汽车转向系
统 (光学)碧辟(BP)太阳能国人通讯日森科技系统电子海润太阳能深南电路
生物缓冲液MES
中文名：2-吗啉乙磺酸;
英文名：2-(4-Morpholino)ethanesulfonic acid;
2-(N-Morpholino)ethanesulfonic acid;
4-Morpholineethanesulfonic acid
分子式：C6H13NO4S
分子量：195.23
CAS号：4432-31-9
熔点（Meltingpoint）：>300℃
pKa=6.10(25℃)
缓冲范围：pH5.5-6.7
配制：配制MES缓冲液时，要用NaOH调pH到目标pH值（pH5.5-6.7）。MES易溶
于水，呈无色透明状。未调pH之前，MES溶液的pH位于2.5到5之间。0℃时，饱和MES溶液的浓度约为0.65M。
保存：MES溶液在2-8℃可以保存数月之久。建议采用孔径0.2微米滤膜过滤除菌。（含硫酸根的物质都不易高温灭菌）MES经高温灭菌之后，会显淡黄色，至于该淡黄色
的降解物是什么还不清楚，不过pH不会发生明显改变。
生产执行系统 MES
生产执行系统MES MES，Manufacturing Execution System，制造执行管理系统/生产执行系统。生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，生产执行系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES解决方案：控制生产-实现生产的最佳化 MES分为两种情况：一方面是现场级生产自动化MES；另一方面是ERP级监督性装置管理MES。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产执行系统MES 可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 MES是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS到ERP的信息畅通。相信MES能加快企业信息化建设，为我国成为制造业强国作出贡献。 希创造公司的 MES 解决方案可以弥补这一间隙。这些解决方案可以确保信息的统一垂直流动—这种信息流动是生产管理的基础，可防止瓶颈问题、资本密集的缓冲储存以及质量的下降。 MES与ERP之间的关系 ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES 的控制下生产，MES取得加工信息。MES只适合制造业。服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进
生产管理系统MES
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
生产执行系统(MES)系统介绍
生产执行系统(MES)入门介绍 第1章概述简介 生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。 MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。 《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。 通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变： 1. 生产从被动指挥向实时调度转变 2. 质量从事后抽检向在线控制转变 3. 资源从被动供应向主动供应转变 4. 成本从事后核算向过程控制转变 5. 管理从粗放型向质量型转变 该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产
管理的效率。 第2章系统功能 系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。 MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。 §2.1.2生产过程监控和生产实绩反馈 MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础，利用MES系统的组态技术，实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。 §2.1.3生产管理 在生产过程监控的基础上，生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工
MES制造执行系统知识讲解
MES制造执行系统 ---实现实时化企业之利器一、MES 简介 作为世界知名的IT咨询顾问公司，Gartner在2002年末，经过大量不同背景、不同学科的分析员长期的调查研究，Gartner总结归纳出一个对企业管理必将产生深远影响的业务概念RTE（实时企业）。Gartner将实时企业定义为：实时企业是一家通过使用最新信息来积极地消除其关键性业务流程中的管理与执行中的延迟从而展开竞争的企业。但是Gartner只告诉我们什么是RTE，而没有告诉我们怎样的实现RTE。于是大家众说纷纭，如某些软件公司把自己的ERP软件加上RTE概念就宣称自己是RTE解决方案等等，其实传统的ERP系统有SFCS(车间管理)模块，但是如关键工艺的产量、良率、不良项目等均依赖于生产现场人员手工的统计、分析与回报。所以ERP系统无论如何做都没法实现工厂实时化的。如工单到生产现场执行之后，工单的进度如何？原物料的消耗状况如何？品质状况如何？设备的运行状况如何？人员的状况如何？所有这些。工厂生产现场就像一个黑箱一样的，信息回报不实时、不准确、不稳定等；但是MES制造执行系统的出现填补了这个空白，使生产现场透明化，帮助制造企业实现实时化。 MES 制造执行系统由美国制造研究协会AMR于90年代初提出：MES(Manufacturing Execution System) ，其定义如下：由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。MES系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态
制造执行系统MES中工作流技术的实现
制造执行系统MES中工作流技术的实现首先需要解释一下“制造执行系统”的意思。“制造执行系统”的英文名是“Manufacturing _execution System”，简称为MES，是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。(效率科技E-MES制造执行系统)对于制造企业来说，制造执行系统MES的车间是企业的核心生产机构，是物化中心，它不仅是计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，生产制造过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，是一个输入、转化、输出的过程。生产管理是对产品的生产过程进行计划、组织和控制，制造出质量好、的产品，达到及时满足市场和用户要求的一种管理职能。 制造执行系统MES中工作流技术的出现，为企业业务过程重构及其自动化提供了一个很好的解决方案，是当前企业实现复杂过程建模、执行监控等过程管理功能的至关重要的技术。车间生产每个成品或者半成品都要经过一个过程，即按照产品结构、工艺路线等规则依次流转完成一系列已分配资源、角色、应用程序等的任务。将这些生产任务按照一定的规则、文件、信息等在不同的执行者之间进行传递与执行，达到协同处理各任务，进而完成一个工作流程，即产品的生产流程，这正是工作流技术的本质所在。然而，制造执行系统是生存于一定环境中，通过与环境交互，及时并灵活自主的行动以完成自身任务的计算实体，其具有自治性、通信能力、反应性、协作性和适应性等特性。制造执行系统的自适应能力和动态部署的计算方式能满足工作流在执行过程中动态适应的要求：制造执行系统之间对等通信的方式可满足工作流多用户间协作的要求。
生产制造执行系统MES
生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、
MES制造执行系统的原理与实现
前言 近些年来，我国已经涌现了大量的制造型企业，随着竞争的发展，对产品质量的要求越来越高，特别是在电子制造型的企业里，对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力，不惜重金实施ERP 系统，以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上，却没有一个完善成熟的平台。MES 制造执行系统就是在这种背景上，受到大家越来越多的关注，越来越多的企业在考虑啊或实施自己的MES系统。 本书系统地介绍了MES 的功能模块和实现的逻辑。本人在国内大型的电子产品制造企业担任多年的工艺工程师和工厂控制系统业务分析师，对制造的流程非常熟悉，参与设计了所在企业的MES 系统。本书是作者多年经验的总结。 希望本书有助于大家理解MES 系统，有助于国内制造企业的流程控制和质量提升。 第一章什么是制造执行系统 1.1MES 的功能 在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。在流程卡上印刷工序列表，每经过一个工位，则由作业人员打勾、签名、标注日期。这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。 MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。 流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪，我们在具体的模块中详细介绍。 1.2MES 与ERP 的关系 ERP即Enterprise Resource Planning 企业资源计划，是生产企业的核心模块，其主要功能是物料管理和成本控制。 所有的生产都是由ERP(通过工单)发起、由ERP(通过发货单)结束的。
制造执行系统(MES)标准的综述
制造执行系统（MES）标准的综述 https://www.wendangku.net/doc/6614855721.html,2010-01-22来源：万方数据作者：刘诏书李刚炎导读：本文提出遵照S95标准，结合我国制造企业生产车间的特点，深入研究车间生产控制中各具休活动对象，用UML建立活动对象模型，将活动对象下的常用功能模块开发为组件，开发二层架构下的管控系统集成框架和平台，推动我国制造业信息化向上向下得到延伸。 关键字：MES 制造执行系统 在以ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）为代表的企业信息化深入发展中，许多企业特别是商业企业受益匪浅。然而众多的制造企业却没有那么圭运，甚至遭遇不同程度的失败。这一现象并非我国独有，在工业发达国家也是如此美国ARC公司调查结果显示，53%的客户反映ERP在企业生产中存在以下问题：重复投入、高成本、信息冗余、“信息孤岛”、各系统的信息无法相互理解。仔细分析这些现象的原因，可以发现：以ERP为代表的企业管理信息系统缺乏车间生产现场实时数据的支持，从车问底层到企业上层信息是脱节旅部分企业甚至没有生产现场的信息，即使有其信息也是滞后或失真的；并且上下层系统的信息数据结构不同，描述方法小一致，各系统之间数据无法相互理解，不适应企业信息系统集成的需要。应此需要将信息化工程向生产车间推进，实现企业管控系统集成，制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的实施为解决这一问题提供了可 能。 1 MES简介 MES在1990年由AMR（Advanced Manufacturing Research）组织提出并使用，是将制造业管理系统（例如MRPⅡ/ERP/SCM等）和控制系统（例如DCS、SCADA、PLC 等）集成在一起的中间层，是位于管理层与控制层之间的执行系统。MES是一个特定集合的总称包括些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。MES也不是一个特定行业的概念，而且应用于各种制造业的重要信息系统。MES的任务是把管理系统的指令传达到生产现场，并将生产现场的信息及时收集、上传和处理，是上下两层之间信息的传递系统。 根据标准化、功能组件化、模块化的原则，MESA（Manufacturing Execution System Association International，制造执行系统国际联盟组织）于1997年提出了著名的MES功能组件和集成模型。该模型主要为11个功能模块：（1）生产资源分配与监控；（2）作业计划和排产；（3）上艺规格标准管理；（4）数据采集；（5）作业员工管理；（6）产品质量管理；（7）过程管理；（8）设备维护；（9）绩效分析；（10）生产单元调度；（11）产品跟踪。AMR组织把遵照这11个功能模块的整体解决方案称为MESⅡ（Manufacturing Execution Scrlution）。
制造执行系统mes集成
制造执行系统mes集成 制造执行系统依赖于各种其他业务管理系统的输入才能正常运行。MES系统可以通过软件API与其他管理技术集成，也可以作为大型软件系统(例如ERP平台)的一部分进行配置。 1.可编程逻辑控制器/机器。可编程逻辑控制器是坚固耐用的工业计算机，可用于工厂环境，并且可管理来自车间机器和设备的传感器数据。 发件人：来自机器或PLC的传递给MES软件的信息包括设备状态，输出，数量和可用性信息。 2.销售订单管理。销售订单管理软件使订单信息的输入，订单履行状态的跟踪以及交易信息的通信成为可能。 发件人：来自销售合同管理系统的记录合同客户要求的数据被传递到制造执行系统中，以促进生产计划。 到：MES软件将订单履行状态信息传递回销售订单管理系统，以使销售人员能够将预期的交货时间，订单状态和交货日期告知客户。 3.产品生命周期管理/物料清单。产品生命周期管理软件为产品相关的设计，工程，生产和维护信息提供了一个中央存储库。材料清单软件列出了制造最终产品所需的材料数量和组件。 发件人：来自PLM和BoM的数据被传递到制造执行系统中，以协调生产特定产品所需的步骤。
要：可以将MES系统捕获的诊断质量信息传递回PLM和BoM系统，以改善应如何制造产品的定义，以实现最佳效率和质量。 4.电脑化维护管理软件(CMMS)。电脑化的维护管理软件可以计划并记录企业设备和机器的操作和维护活动。 发件人：来自CMMS应用程序的数据被提供给MES软件，以实现智能调度，该调度考虑了设备维护的计划停机时间。 要：将在MES软件中收集的有关设备运行状况的传感器数据传递到CMMS应用程序中，以协调所需的维护事件。 5.仓库管理软件(WMS)/库存。仓库管理和库存系统跟踪产品和材料的库存数量，位置和其他属性，并提供工作流协调以管理其移动。 来自：WMS和库存软件提供有关库存可用性的信息，MES软件使用该信息来协调物料可用性和生产计划。 若要：MES软件将信息提供回WMS和库存应用程序，以提供有关在制品库存跟踪的详细信息，并根据物料使用情况来减少库存数量。 6.物料资源计划(MRP)/采购。物料资源计划(MRP)软件提供了用于协调制造操作的预测，物料管理，生产和采购活动的智能。 来自：可将MRP系统捕获的需求预测信息提供给制造执行软件，以调度生产以优化资源利用率。
制造执行系统(mes)应用案例讲课讲稿
直击现场，通过案例故事看MES效果 声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！ 案例故事一 标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平 某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。 在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。 在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。 公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。 总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。 经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。 在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。 Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。 该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益： 1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。 2、准时定点定量交货。 3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。 4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。 5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。 美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。
MES制造执行系统简介
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ MES 目录 展开 概述 制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括程控器、、、各种计量及检测仪器、等。MES系统设置了必要的，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES的定义 美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的
流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供 应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA在MES定义中强调了以下三点： 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。 MES的基本概念 1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的 单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。 20世纪90年代初期，就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经 提出了“管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。 国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业 信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和 工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从 中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综 合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和 实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂是近10年来在国际上迅速发展、面向车间 层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细 化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适 用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既 有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的。 目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用 这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层” 问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的 说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达 生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进 行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业 现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生 产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内 掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快 速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于的服务对 象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动 化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和 统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之
制造执行系统(MES)的功能、优势和整合
制造执行系统(MES)的功能、优势和整合 对于许多项目经理而言，获得有效的生产流程被认为是一项挑战。在供应链中存在各种障碍(例如瓶颈，生产过剩或生产力不足)的情况下，工厂如何克服这些障碍并提高生产效率? 由于这个问题正在向全球的运营机构提出，因此许多项目经理开始使用制造执行系统(MES)。该系统能够有效地跟踪和监视大部分生产过程，并确保优化生产。 制造执行系统(MES)的功能 MES可以在制造操作的各个领域中操作，例如资源调度，订单执行和生产分析。这使生产能够在没有人为干预的情况下运行，并维持负责和受控的生产流程。完善，强大的制造执行系统(MES)包括对设施至关重要的功能，例如： 数据收集-手动或自动输入信息，可以对整个过程进行简要评估。 劳动力管理-管理员工和设备的最佳质量和功能，并在最有利的领域使用它们。 产品跟踪-实时轻松地监督和管理生产过程。 质量控制-控制制造过程的质量，并允许生产变化和增强。 绩效分析-系统对整个过程进行分析，并找出生产力不足的地方。这使系统能够随着过程的循环而更靠近效率点。 维护管理-在不影响生产的情况下计划不可避免的维护，从而实现平稳的生产流程。
制造执行系统的实施可以通过各种调度方法(例如有限调度，队列压缩和可视调度)轻松减少浪费，增加正常运行时间并减少库存。MES对于需要提高产量的大型和小型制造运营极为有益。 制造执行系统(MES)的好处 制造执行系统的各种好处包括： 减少制造周期时间 减少在制品 减少交货时间 提高产品质量 改善客户服务 降低安装成本 尽管制造执行系统(MES)极为有利，但仅靠其本身不足以成功地优化生产。当项目经理正在寻找进一步提高产量的方法时，许多人都发现高级计划和排程(APS)系统是可行的解决方案。 带有制造执行系统(MES)的高级计划和计划(APS)
MES制造执行系统的原理与实现
、尸、- 前言 近些年来，我国已经涌现了大量的制造型企业，随着竞争的发展，对产品质量的要求越来越高，特别是在电子制造型的企业里，对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力，不惜重金实施ERP 系统，以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上，却没有一个完善成熟的平台。MES 制造执行系统就是在这种背景上，受到大家越来越多的关注，越来越多的企业在考虑啊或实施自己的MES 系统。 本书系统地介绍了MES 的功能模块和实现的逻辑。本人在国内大型的电子产品制造企业担任多年的工艺工程师和工厂控制系统业务分析师，对制造的流程非常熟悉，参与设计了所在企业的MES 系统。本书是作者多年经验的总结。 希望本书有助于大家理解MES 系统，有助于国内制造企业的流程控制和质量提升。 第一章什么是制造执行系统 1.1MES 的功能在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。在流程卡上印刷工序列表，每经过一个工位，则由作业人员打勾、签名、标注日期。这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。 MES 全称Manufacturing Execution System 制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。 流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪，我们在具体的模块中详细介绍。 1.2MES 与ERP 的关系 ERP即Enterprise Resource Planning企业资源计划，是生产企业的核心模块， 其主要功能是物料管理和成本控制。 所有的生产都是由ERP（通过工单）发起、由ERP（通过发货单）结束的。 一些ERP系统也包含了简单的生产模块。我们可以把MES看成ERP生产 模块的专业化。因此MES与ERP的接口应保持逻辑上的一致性。
制造执行系统(MES)在制造业信息化中的应用
制造执行系统(MES)在制造业信息化中的应用 随着制造企业信息化建设的发展，企业在上层宏观计划和下层生产管理控制上出现了一些新的问题，严重影响了企业信息化建设的深入开展，制造执行系统的出现填补了企业计划层和车间操作控制系统之间的缝隙，使企业信息化的建设得以纵深推进 0 引言 随着制造业信息化建设的展开，很多企业已经重视并有效地应用了以MRP IFERP 为代表的企业资源计划管理软件和以监控和数据采集为主的生产过程监控软件。在目前的ERP 系统中，资源和计划管理是重要功能，但几乎不涉及车间内部具体生产活动的管理(如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等)。企业生产管理软件和制造单元控制软件之间不能有效集成，上层ERP 软件系统精确的生产数据不能从生产车间得到支持，而制造控制单元又常常不能及时得到指令来调整工作状态，形成了上层信息不能直接传输到生产和设备控制系统的局面，严重影响了制造企业生产和信息化的进程。20世纪90年代发展起来的企业制造执行系统(MES)打通了这一瓶颈，并已得到学术界、工业界的普遍重视和认可，成为企业信息化的热点之一。 1 制造执行系统(MES) EPR (企业资源计划管理)，JIT(准时成产)及OPT(最优生产技术)等理论和方法以及基于这些理论和方法的生产管理系统，为企业的生产管理提供了有效的方法和工具。ERP，JIT及OPT 等强调企业的计划性，生产管理则强调生产计划的执行性及生产现场数据的采集和反馈，因而，生产管理和控制必须寻求新的模式。20世纪90年代，美国先进制造研究机构(AMR)提出了制造执行系统(MES)概念。国际MES协会对MES的定义为:MES使用实时精确的数据，优化从订单到产品完成的整个生产过程，对工厂的全部生产活动进行指导、反映和报告。 通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。MES能够提高投资回报、提高利润率、加快资金的流通和减少库存。美国国家标准协会(NIST)对MES 的定义为:从生产计划/工单下达到成品产出的整个过程中，采集所有软件和硬件数据，保证能够完成生产管理以及生产优化。 MES解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理，生产过程中的工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况，原料、材料、成品的库存等生产管理者最关心的问题. MES系统的基本功能模块包括工序详细调度，资源分配和状态管理，生产单元分配，过程管理，人力资源管理，维护管理，质量管理，文档控制，产品跟踪和清单管理，性能分析和数据采集等，具体如图ME S在计划管理层(EPR)与底层控制(CP)S之间架起了一座桥梁，其功能如图2所示。一方面，MES可对来自MPR IFEPR 的生产管理信息进行细化、分解，形成操作指令传给底层;另一方面，MES可以通过Pcs采集设备、仪表的状态数据和控制资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，把生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度，形成ERP/MES/PCS3层为核心的企业信息集成系统。 2、MES在制造业信息化中的应用 企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。现在，制造业信息化系统已从初级的MIS 发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营和决策等为一体的企业综合控制自动化系统，企业的框架结构由经营层ERP 系统、生产层MES系统及控制层PCS系统组成。MES作为执
MES制造执行系统理念
MES系统 乾元坤和软件开发—MES制造执行系统开发 一、MES系统的介绍 MES系统即制造执行系统，英文Manufacturing Execution System，简称MES，是美国AMR公司在上世纪90年代初提出的，旨在加强MRP（设计并用于制造业库存管理信息处理的系统）计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。 MES制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段。MES制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、物料库存管理、产品质量管理、人力资源管理、工作设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造执行管理平台。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES 所下的定义是：“通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES制造执行系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” 执行层包括了车间作业和采购作业，MES制造执行系统开发侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。MES制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。 二、MES系统的应用
MES制造执行系统
.系统概述 制造企业正面临日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质 量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在 ERP 和 SCM 上大 量的投资后，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？ 传统的 ERP 系统仅仅针对计划制 定，没有执行以及反馈单元，MES 的出现正好弥补了这一空白环节，《ZQ-MES 制造执行系统》基于批量 控制，提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库、整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史 追溯。
ZQ-MES 符合 MESA 标准，基于批量过程控制原理，是企业内部物流、生产体系、品质部门的支撑软 件，为实现 JIT 拉动模式、Lean 精益方法、TQM 全面质量管理打下基础。ZQ-MES 的同步数据采集技术 应用于物流的全线追踪、制造工程配置、品质过程控制。提升制造环节的透明度，完善信息流链路，为计 划系统的再调整提供出可以信赖的依据。与企业现有的 ERP 等系统紧密整合在一起，ZQ-MES 采用了基 于.NET/COM+/XML/SOAP 等先进技术的 MES-EDI Service V2.0,可以与诸如(SAP、Oracle、QAD、BPCS 等)各大知名 ERP 系统作数据流集成，当 ERP 下达订单以后，MES-EDI 能直接作为 MES 系统的内部定单 对象加以处理，同时向 ERP 实时地反馈订单执行动态，真正实现 MES/ERP 间的动态无缝数据流集成。
.解决企业面临的问题 l 从 ERP（企业资源管理）系统得到什么样的产品要生产多少(What to build) ？ l 为什么 ERP 系统提供数据以及报告总是在需要的时侯与实际情况表现出很大的出入？ l 要什么时候在那里生产
矿山行业生产制造执行系统(MES)
矿山行业生产制造执行系统设计说明书 矿山行业生产制造执行系统V1.0（Mining Industry,Manufacturing Execution System 以下简称M-MES）是鞍山市新安杰系统集成有限公司经过数十年的努力探索，在矿山行业生产实践上不断提升优化发展起来的重要成果。M-MES紧密结合矿山企业的工艺流程和生产经营特点，对矿山企业的各项业务进行梳理、优化与再造，通过构建四层平台总体框架体系结构，灵活满足企业变化需要，实现企业生产经营全业务管理，有效提高企业生产效率和经济效益。M-MES内容上主要包含生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等多方面的内容。系统采用松耦合SOA架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展。M-MES不仅可以与其他系统集成，还提供SAP、用友等主流ERP无缝链接。 1 M-MES系统总体技术架构 M-MES在结构上采用先进的面向服务的体系结构SOA，在具体的实现方式上采用以WebService模式为主的企业服务总线ESB作为主要集成方式，与SAP ERP接口采用SAP XI 进行集成。 2 总体框架模型 平台总体框架体系结构为四层：设备层、控制层、MES和ERP。相互之间通过专用接口相连接。M-MES内容主要包括生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理、五大部分。各模块可集成在一起组成M-MES，也可拆开单独使用。 3 系统特点 ●完整性：系统不仅涵盖了传统MES所着重的生产管理及相关内容，还包括质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等业务管理系统。 ●集成性：不仅包括模块之间、流程之间、部门之间以及其它相关系统的集成，还可与Sap、用友等主流ERP无缝连接。 ●规范性：将标准化、规范化的业务流程固化到系统中，提高业务执行效率和执行效果； ●流程性：结合矿山企业管理特点，通过业务流程全覆盖，实现了物流、资金流、信息流的三流合一； ●扩展性：采用松耦合SOA架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展； ●真实性：通过对数据高度集成共享，实现数据唯一性、准确性、及时性。
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