支模架专项施工方案(范本)
普通支模架专项施工方案编制指南
1 工程概况
1.1 项目概况
说明工程名称、工程地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位；工程建筑面积、结构层次、建筑高度、建筑物室内外标高、场地自然地坪标高等建筑结构基本情况；明确工程质量、安全目标。
参考示例
1.2 支模概况
说明本专项施工方案编制范围，支模范围内的结构工程基本情况：层高、支模高度、梁截面尺寸、梁跨度、板厚、立杆基础情况等；明确支模架四周情况、特殊位置情况（后浇带、伸缩缝处双梁支模、高低跨基础、悬挑结构部位支模、楼层梁下中间连系梁支模情况、坡屋面、斜坡道等）。
参考示例
2 编制依据
列明支模架设计、搭设、拆除的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、
施工组织设计及企业内部管理体系标准、程序文件以及参与计算的软件等。
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3 方案设计
3.1 设计参数
明确支模架支撑体系：根据安全、经济、施工方便以及地方政府要求选择合适的支模架形式，常见的有扣件式、轮扣式、碗扣式、门式等。同时局部不同部位选择不同的支模架的形式也必须说明。
列明各材料规格、参数：说明立杆、主楞、次（小）楞、模板、扣件、顶托、对拉螺杆等规格，明确各材料的抗弯、抗剪、抗拉、弹性模量等参与计算的参数。最好以表格的形式表达。
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3.1.1 支撑系统选择
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求、现场条件及市场材料供应情况，本工程高支模、超限梁区域采用盘销式钢管支撑架支撑体系，普通支模区域采用钢管扣件式支撑体系。
3.1.2 材料规格、参数
3.2 方案设计
按照板、梁、柱、墙分别列表说明设计方案，最好以表格形式体现。总体思路先以板厚划分区域，再设计区域内梁底搭设参数；梁侧按照梁高划分、柱则按截面尺寸划分：板底设计方案中：明确支架形式；搭设高度；立杆间距；水平纵横向间距；步距；板底方木间距；立杆顶部支撑形式；扫地杆高度；立杆基础；剪刀撑设置情况等。同时配上平面图、立面图。
梁底设计方案中：明确支架形式；搭设高度；立杆间距（这里注意沿梁方向立杆间距应与区域内板设计方案的立杆间距成倍数关系）；步距（应与区域内板设计方案的立杆步距一致，同时明确粱顶自由端情况）；粱底主楞方木间距；粱底立杆顶部支撑形式；扫地杆高度；立杆基础以及粱底附加立杆、附加主楞横杆情况。同时配上平面图、立面图。
梁侧设计方案中：明确梁次楞（方木）根数、间距及方向；梁主楞（钢管）间距及方向；梁侧固定支撑形式、规格、上下间距、左右间距。同时配上平面图、立面图。
柱设计方案中：明确柱支模次楞材料规格、方向（一般竖向）、间距；主楞（柱箍）材料规格、方向（一般横向）、间距；固定支撑形式（一般对拉螺杆）、规格、上下间距、
左右间距。同时配上平面图、立面图。
剪力墙设计方案中：明确剪力墙支模次楞材料规格、方向（一般竖向）、间距；主楞材料规格、方向（一般横向）、间距；固定支撑形式（一般对拉螺杆）、规格、上下间距、左右间距。同时配上立面图。
特殊部位的处理措施：后浇带、伸缩缝处双梁支模、高低跨基础、悬挑结构部位支模、楼层梁下中间连系梁支模情况、坡屋面、斜坡道等。
架体基础处理措施：按照方案设计中的分区分别说明支撑架体基础情况，包括楼板、自然地坪加固措施等。
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4 施工部署
4.1 组织管理
说明项目部各管理人员名单并明确其职责，同时配上组织架构图。要求把架子班、木工班、钢筋班、泥工班、电工班各组长列入。
参考示例
4.1.1 项目管理组织
建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，其它各项目管理人员组织成的施工生产领导小组，形成一个质量安全生产保证体系，对施工过程中的质量、安全工作进行全面管理及控制。
4.1.2 项目部人员职责
1、项目经理：XXX 联系方式：XXX
对支模架工程安全生产工作负全面责任，并检查执行情况；督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制的情况。
2、项目副经理：XXX 联系方式：XXX
配合项目经理对支模架工程安全生产工作检查执行情况并督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制的情况。
3、技术负责人：XXX 联系方式：XXX
对本工程支模施工过程中的一切技术问题负责，把安全措施渗透到施工方案的各个环节中去，实施施工方案时要贯彻“安全第一、预防为主”的方针；做好技术交底工作，使施工方案成为科学的全面指导施工的依据；实时监督现场劳务操作层按专项方案实施。
4、质量员：XXX 联系方式：XXX
负责牵头验收本工程支模的搭设质量，对搭设质量不符合方案要求的，督促工人整改；在浇筑混凝土过程中，督促工人的混凝土浇筑质量；同时，督促、检查安全生产的情况，发现问题立即上报，采取防范措施。
5、安全员：XXX 联系方式：XXX
负责对支模架工程安全生产工作检查执行情况并督促；在搭设支模架过程，规范操作工人的搭设行为，落实本工程的各项规章制度和安全措施计划；对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。
6、施工员：XXX 联系方式：XXX
协助技术负责人具体实施本工程支模架施工，一定要在高速、低耗、安全的前提下，确保按时完成施工任务。
7、测量员：XXX 联系方式：XXX
协助技术负责人具体实施本工程支模架施工，一定要在高速、低耗、安全的前提下，确保按时完成施工任务。
8、资料员：XXX 联系方式：XXX
做好支模区域技术资料的上报和整理，负责项目部文件和记录的控制和管理工作，保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的贮存条件。
9、材料员：XXX 联系方式：XXX
做好支模架材料采购、租赁工作，并确保采购、租赁材料的性能符合工程需要物资采购要按计划进行，不得延误施工进度，也不得超计划采购。
11、架子班组长：XXX 联系方式：XXX
正确理解施工管理层关于“支模架专项施工方案”的技术交底，带领工人保质保量做好支架的搭设工作，约束工人安全操作行为；严格按项目部的要求进行施工，并把相关的安全和技术意识灌输给每个工人，按要求搭设。
12、木工班组长：XXX 联系方式：XXX
正确理解施工管理层关于“支模架专项施工方案”的技术交底，带领工人保质保量做好楼板、梁的模板加工、铺设，安全快速的完成项目部布置的施工任务。
13、泥工班组长：XXX 联系方式：XXX
正确理解施工管理层关于“支模架专项施工方案”的技术交底，严格按照方案要求浇筑混凝土。
14、电工班组长：XXX 联系方式：XXX
按施工要求连接电源，保证模板支架搭设顺利施工，保证现场临时用电安全。
4.2 材料、设备、劳动力计划
材料计划：说明主要材料供应情况（钢管、扣件、可调顶托等分别列出具体数量）；
设备计划：说明主要设备规格、型号、数量（包括检测设备）；
劳动力计划：说明主要操作班组配置情况（架子工、木工、钢筋工、泥工、电工），特殊作业人员配置情况且配上相关证书。
参考示例
4.2.1 材料计划
4.2.2 设备计划
4.3 施工进度计划
说明支模架搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、支模架拆除的施工进度计划，以网络图或者横道图表示。
参考示例
4.4 材料检测计划
说明支模架相关材料进场要求、抽检情况等。
参考示例
4.4.1 进场要求
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件不得进去施工现场。参考JGJ130-2011附录D。
4.4.2 进场抽检
搭设模板支架用的材料，使用前必须进行抽样检测。抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
4.4.2.1 新钢管的检查应符合下列规定
新进场的钢管材料须有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定；
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定；钢管应涂有防锈漆。
4.4.2.2 旧钢管的检查应符合下列规定
表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.
1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。
4.4.2.3 扣件验收应符合下列规定
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB1583 1的相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的的严禁使用。
4.4.2.4 可调托撑的检查应符合下列规定
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；插入立杆内的长度不小于150mm；支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm；螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm；直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定，抽检数量为3％；应有质量检验报告，可调托撑受压承
载力设计值不得小于40KN，受压承载力抽检数量为3‰；严禁使用有裂缝的支托板、螺母，全数检查。
4.4.3 相关检测标准、数量和方法
4.5 成品验收计划
说明验收流程、验收内容。
参考示例
4.5.1 验收流程
模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。
4.5.2 验收内容
验收内容参照《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006中的附录F。其中扣件螺栓拧紧扭力矩抽样检查数量与质量判定标准按照《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006中的表7.5.5确定，若为专家论证方案则要求全数检查。
5 施工措施
5.1 支模架搭设方法
准备工作（技术交底、技术准备）工艺流程；定位工作；支架搭设；模板铺设。
参考示例
5.1.1 支模条件
1、认真做好支模架的施工技术、安全交底。由技术负责人和安全员负责。
2、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和施工方案。
3、根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
4、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
5.1.2 工艺流程
1、【总流程】：测量放线→墙柱钢筋绑扎验收→墙柱支模体系搭设→梁板、楼梯支模体系搭设→墙柱支模体系验收→浇筑竖向结构混凝土→梁板、楼梯钢筋绑扎验收→梁板、楼梯支模体系验收→浇筑水平结构混凝土→养护→拆模→成品保护。
2、【墙、柱模板】：测量放线→钢筋绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。
3、【梁、板模板】：测量放线→搭支架→侧水平→摆主梁→调整梁、板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→绑扎钢筋→安梁侧模→复核整个支模架标高、平整度、尺寸等基本情况。
4、【楼梯模板】：梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。
5、【后浇带模板】：后浇带作为独立支撑体系，在后浇带位置，作独立支撑体系搭设和拆除，应整体搭设，且后浇带相关梁板支架均考虑留置到后浇带模板拆除之时，一起拆除。后浇带处模板系统与其他模板同时安装，但不影响其它区域模板的安装与拆除。
5.1.3 定位工作
1、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
4、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
5.1.4 支架搭设
1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合立杆段、可调托座和可调底座。
2、立杆定位方法：以任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。按上述方法完成支架的支搭。
3、支架支完后，放置托架就位，然后放上钢管和方木，按传统支模方式将主楞和次楞上标高调整到所需位置。
4、主次楞就位后，从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。
5、顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
5.1.5 模板铺设
1、铺模以1830×915×18mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
2、模板安装完毕后，全面检查轮扣、扣件、螺栓、剪刀撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。模板及支撑体系支搭完后，必须经项目部、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
5.2 混凝土浇筑施工
简单描述混凝土浇筑条件、浇筑顺序、注意事项等。
若有特殊部位则需要单独说明：如转换层等梁高较高的梁、有坡度的板、异性柱、剪力墙等；
参考示例
5.2.1 浇筑条件
1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
2、本工程采用商品砼，供应商均选择具有砼生产资质并符合相关要求的厂家，确保砼质量。
3、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净；浇水润湿模板，并将缝隙塞严，以防漏浆；校正己变形和移位的钢筋；检查支撑架是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。
4、加强成品保护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。
5、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间需短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。
5.2.2 浇筑顺序
1、墙柱与梁板混凝土分开浇筑，墙柱先浇筑，达到80%设计强度后，然后进行梁板钢筋绑扎再浇筑梁板。
2、施工时按对称由中间向两端推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、梁板砼按划分的施工段连续浇筑，超过1500mm 高的梁应先将大梁混凝土浇筑完成至梁高的一半位置再与小梁同时浇筑剩下大梁的混凝土，以降低一次性浇捣的荷载提高整个系统的安全系数。
4、梁板砼浇筑原则上每施工段一次连续作业，不留施工缝。如遇大雨等特殊情况，施工缝留在次梁跨中L/3 处。入模的砼采用插入式振捣器捣实，楼板砼结合平板振动器振捣。
5.2.3 控制要点
1、控制混凝土的堆积高度不超结构完成面200mm，尤其在危险性较大区域，防止施工人员过于聚集在一起，禁止浇筑设备、材料堆放过于集中。
2、先浇筑梁的混凝土，再浇筑板混凝土，板上混凝土浇筑时，施工操作人员应及时摊平泵送出来的混凝土，控制好梁内混凝土的振捣时间。
3、本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该楼层施工层下1层支架不允许拆除。
4、混凝土施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，要清除其表面上的水泥薄膜和松动的石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。浇筑砼前在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆才进行砼浇筑，混凝土经细致捣实，使得新旧砼紧密结合。
5、混凝土养护派专人负责，在结构砼浇筑完成后12 小时内，进行洒水养护，洒水养护不得少于14 昼夜。
5.3 支模架拆除方法
拆除条件；注意事项；成品保护；
参考示例
5.3.1 拆除条件
1、底模及支模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006中表7.6.1的规定。
人和安全员负责。
3、模板支架拆除前卸料平台应安装到位，垂直运输设备应安排到位，防止支模架拆除后周转材料积压在楼层。
4、支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
5.3.2 支架拆除
1、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行。分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的德定。支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
③通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的部位时方可拆除。
④工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
⑥拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
⑦拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
2、模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。拆除的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
3、板梁模拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆除掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每挡龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂。拆下的模板、木方挡、钩管、扣件，及时集中收集堆放。
4、模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。同时，在拆模部位安装多盏太阳灯并有可靠接地，供拆模时照明使用。
5.3.3 成品保护
1、拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
2、拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
4、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。
5、现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。
6 构造措施
6.1 立杆要求
参考示例
1、立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均与沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，距底座上皮不大于200mm 处，横向扫地杆必须在纵向扫地杆下。
3、当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m ，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm 。如下图所示。
4、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm ，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。如下图所示。
5、当立杆顶部采用可调托座时，托座顶距离水平杆的高度不得大于300mm 。调节螺杆插入立杆长度不得小于150mm ，伸出长度不得大于200mm 。
6、立杆的纵、横向间距除按照方案搭设外不得大于1200mm ，其中需专家论证的方案不得大于900mm 。
6.2 水平杆要求
参考示例
1、支模架每步纵横向水平杆必须全部双向拉通。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不得大于150mm 。
3、水平杆接长采用对接扣件时应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于小于500mm ；各接头至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。如下图所示。
4、水平杆接长采用搭接时，搭接长度不得小于1m ，应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆件端的距离不得小于100mm 。如下图所示。同时搭接位置按照对接接头要求错开。
6.3 剪刀撑要求
参考示例
h /
A-A
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
1、剪刀撑设置除按照方案要求外，还必须符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求。
2、支模架超过4m的必须在架体四周满布竖向剪刀撑，中间每隔4排（即5跨）立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。同时从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑的框格数量必须大于框格总数的1/3。
3、剪刀撑的宽度不得小于4跨，且不得小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角必须控制在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，倾角为60°时，则不得超过5根。
4、剪刀撑的接长参考水平干接长要求，主要区别在于端部扣件盖板边缘至搭接杆件端的距离不得小于150mm。
6.4 其他要求
参考示例
1、模板支架整体高宽比H/B不宜大于2，不得大于5，当超过2时，应采取加强措施。
2、模板支架必须与施工区域内及四周已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
3、斜梁、板结构的模版支架搭设时，必须采取设置抛撑或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
4、地面以下支模时设置斜支撑时，斜支撑与侧模夹角不得小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木必须与斜支撑连牢。
5、墙、柱支模时，必须设置临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角考虑为60°。
6、不管是斜梁、板还是地面以下支模甚至是强度抛撑所涉及的斜支撑必须采用水平杆连成整体。
7、安装悬挑结构模板时，必须搭设脚手架或者悬挑工作台，并设置防护栏杆和安全网。
7 监测措施
7.1 变形允许值
参考示例
本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→方木→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均，导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形，对每个构件的变形允许值也需
要严格规定，具体如下：
1、立杆变形允许值不得超过H/1000mm（H—支架的搭设高度）。
2、水平横杆变形允许值不得超过L/150mm（L为横杆的计算跨度即立杆间距）。
3、模板变型允许值不得超过L/250mm（L为模板的计算跨度即方木间距）。
4、监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015中的表6.6.9规定。
7.2 监测人员及仪器
参考示例
1、项目部自行监测人员由安全员、质量员以及施工员负责组织。
2、监测仪器：经纬仪、全站仪等。
7.3 监测频率及周期
参考示例
1、《建筑施工安全管理规范》DB33/1116-2015规定位移监测频率不得少于每日一次，内力监测频率不得少于2小时一次。考虑浇筑混凝土周期短，要求每隔20分钟监测一次。
2、在砼初凝前后及砼终凝前后也得实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整，监测时间应控制在支模架使用时间至砼终凝后。
3、监测周期从模板支撑体系搭设完开始直到砼浇捣完成并终凝后止。
7.4 监测点布置及方法
参考示例
7.4.1 监测点布置
1、位移监测点必须设置基准点和监测点。
2、基准点设置在已浇筑的结构物或室外固定点上。
3、监测点设置在支撑结构的顶层、底层上，位置设置在整个支架边的中间部位。
7.4.2 监测方法
必须使用经纬仪、全站仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，具体方法如下：
经纬仪：测量架体的垂直度；
全站仪：根据每个布点位置的监测剖面图设置反光贴（反光介质），每隔20分钟观测反光贴的坐标值，根据坐标值推算竖直及水平位移。
电子应力计：把感应贴片设置在钢管壁上，电子应力计可通过感应贴片读出钢管的应力值。
8 质量安全保证措施
8.1 质量保证措施
参考示例
1、专项施工方案需由项目技术负责人编制，经企业技术负责人批准并报总监理工程师批准后方可实施。
2、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
3、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵，又可以防止漏浆。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理，均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
12、模板支撑体系搭设完毕后，施工单位应组织专业监理工程师、施工单位技术负责人、项目经理、施工员、作业工班长参与验收，由监理工程师及项目技术负责人签字验收后方可进入下一道工序施工。
8.2 安全保证措施
参考示例
1、模版支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检并合格。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、钢管、扣件质量与搭设质量必须按照上述的材料进场要求、抽检要求、验收要求以及构造要求。
4、脚手架不得与模版支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
5、项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过结构完成面200mm。
6、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。
7、浇筑时不得将泵口直接对梁进行灌注混凝土，砼应落在平板上流入梁内，减少砼对梁底模冲击力，确保支撑架的安全。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
10、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止模板支架的搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业必须有防滑措施，并扫除积雪。
11、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9 应急救援措施
9.1 危险源分析
参考示例
为了保证本工程的安全落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的实际情况制定应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。根据模板支架特点，施工过程中主要存在以下危险源：
1、高处坠落；
2、物体打击；
3、模板支架局部失稳；
4、模板支架整体失稳；
5、火灾；
6、坍塌；
7、触电事故
应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立足于安全的救援，立足于工程项目自救和工程所在地政府和当地社会资源的救助。
9.2 应急领导小组
参考示例
模架施工专项方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (4) 4. 施工准备 (5) 5. 模板施工方法 (7) 5.1 梁模板 (7) 5.2顶板模板 (10) 5.3 墙体模板 (12) 5.4 独立柱模板 (15) 5.5楼梯模板 (17) 5.6洞口模板 (19) 5.7 电梯井及集水坑模板 (19) 5.8 防水导墙模板 (20) 5.9 顶板后浇带模板 (20) 5.10 材料的加工、堆放及运输 (21) 5.11模板的拆除 (22) 6. 模板安装质量标准 (24) 7. 质量保证措施 (25) 8. 成品保护 (26) 9. 安全文明施工措施 (27) 10. 环境保护措施 (30) 11. 模架验算 (30) 11.1 梁模架验算 (30) 11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31) 11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40) 11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50) 11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61) 11.2 顶板模架验算 (71) 11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)
11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76) 11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83) 11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)
1. 编制依据 1.1 XXX工程设计图纸； 1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014； 1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012； 1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016； 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.13《建筑工程模板施工手册》； 1.14《建筑施工脚手架实用手册》； 1.15《建筑施工手册》（第五版）； 2. 工程概况 2.1 总体简介
移动模架施工质量控制方案
移动模架施工质量控制方案 1.1移动模架 1、安装立柱时必须对承台基础进行清理，垫平，测量标高。 2、在混凝土张拉到足以克服自重后，可将模架整体下落20mm左右；以减少模架上弹对混凝土的不良影响。 3、移动模架拼装时各个支点标高必须按图纸标注尺寸控制，误差不超过10mm；特别注意标高不得超高；要留有安装或拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间。 4、浇注混凝土状态，底模横梁中间的对接法兰，上部必须顶紧，下部个别法兰间允许有小间隙存在。 5、首孔混凝土梁灌注前，必须对拼装好的移动模架进行加载预压，消除非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，保障混凝土梁顶标高正确，满足轨道精度标准。 1.2混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先编写浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 3、混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 4、混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过60min，不得随意留置施工缝。 5、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 6、预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过8h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。箱梁混凝土试件应从底
悬挑支模架施工方案
XXXXXX地块住宅项目 5#楼正负零层悬挑支模架专项方案 编制： 审核： 审批： 日期：
目录 第一章、工程概况 (1) 1.1 工程基本概况 (1) 1.2 脚手架的概况 (1) 第二章、编制依据 (11) 2.1、施工图纸 (11) 2.2、主要规、规程 (11) 2.3 计算软件 (12) 第三章、施工计划 (12) 3.1 施工进度计划 (12) 3.2 材料准备计划 (12) 3.3劳动力计划 (13) 3.4机具计划 (13) 第四章、施工工艺技术 (13) 4.1 架体选型 (13) 4.2 工艺要求 (13) 4.3 施工方案 (13) 4.4 脚手架检查及验收 (17) 4.5 脚手架拆除 (21) 第五章、施工安全保证措施 (30) 5.1 组织保障 (30) 第六章、劳动力计划 (31) 6.1专职安全生产管理人员的配置 (31) 6.2 施工劳动人员配置 (40) 第七章、脚手架承载计算 (40) 7.1型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书.............................................. 错误!未定义书签。 7.2防护棚计算书........................................................................... 错误!未定义书签。6
第一章、工程概况 1.1 工程基本概况 本工程位于市南部高新区，主要功能为住宅。主楼地上31层，地下2层，采用剪力墙结构。总高度为99.550米，为A级高度高层建筑。总长度为25.65米，总宽度为24.80米，高宽比为4.01，长宽比为1.03。本工程外立面造型新颖，美观。 1.2 脚手架的概况 1.2.1 脚手架概况 本工程地上共计31层，外架采用悬挑脚手架。6层悬挑一次，共计悬挑6次，因外立面造型每层均有不同变化，在悬挑架搭设时，部分楼层会有一定变化。 1.2.2 脚手架构造概况 1.2.3 脚手架控制重点 1、搭设过程中严格注意脚手架接头位置的控制。两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2、剪刀撑设置应在整个外立面连续布置，每4跨设置一道，与地面成45~60度夹角。 3、硬防护每三层搭设一道，软防护兜网每层布设一道。
高大模板安全专项施工方案编制内容：
高大模板安全专项施工方案编制内容： 高大模板安全专项施工方案是建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定的内容，由工程项目部技术负责人编制，编制的形式、内容、思想必须符合建质[2009]87#文，编制应始终贯彻安全方针“安全第一、预防为主、综合治理”，以‘预防为主’为中心。内容为建质[2009]87#文规定的七项即 1.工程概况 2.编制依据 3.施工计4.施工工艺技术 5.施工安全保证措施6. 劳动力计划 7.计算书及相关图纸。除了这七项具体内容不漏外，应在相应的章节中融入下列内容。 一、工程概况： 1）房屋总体概况：名称、地理位置、用途、面积、层数、总高度、结构型式、设计安全等级、抗震等级、参建各责任方等； 2）高大支模范围及图（包括梁、板编号）：各构件编号，梁、板顶面标高、跨度、高度，梁、板截面尺寸，混凝土强度等级，总荷载及梁上的线荷载，采用模架型式，支架基础情况等，列表示出。 二、编制依据： 1﹚建质[2009]87#文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 2﹚建质[2009]254#文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 3﹚鄂建办[2014]43#《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理》 4﹚当地住建文有关‘高大支模专项整治通知’ 5﹚当地建设工程安全管理标准化实施手册 6﹚JGJ59-2011《建筑安全检查标准》 7﹚GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》 8﹚JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》 9﹚JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 或JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 1 0﹚JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 11﹚JGJ80-91 《建筑施工高处作业技术规范》 12﹚GB50204-2002﹙2011版﹚《混凝土结构工程施工质量验收规范》 13﹚GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》 14﹚JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技术规程》 15）GB50017-2003《钢结构设计规范》 16）贝雷架技术指标（复印件应附方案中） 三、模架支撑体系布置： 1﹚施工准备：材料名称、规格、质量、数量；工期安排；机械设备、劳动力计划 2﹚支撑体系构造：①立杆纵距、横距（沿框架梁方向为横向）；横杆步距 ②横向、纵向垂直剪刀撑，水平剪刀撑 ③与既有结构连接件及扫地杆，安全网 ④立杆基础 ⑤安全通道及临边防护 四、高支模施工：
移动模架施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD735 移动模架施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD735 2 / 2 移动模架施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 移动模架施工时，应严格执行施工技术安全规则及安全操作规程，另应特别注意以下安全事项： 1、采取电焊、系缆风绳等措施固定，防止倾覆。 2、严格执行高空作业安全操作细则，拴好安全带，周边设护栏，防止高空坠落事故发生。 3、凡进入施工现场的作业人员必须戴安全帽。 4、移动模架施工时，必须检查后支承体体系是否可靠，模架移动时是否左右同步、平稳。 5、张拉时，千斤顶正前方严禁站人，以防夹片等飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
高大混凝土支模架施工方案 (1)
西安浐灞中学项目总承包二标工程 高大混凝土支模架专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西中洋建设工程有限公司 年月日 目录
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料准备 (4) 四、支模方法 (4) 五、模板的设计及施工方法 (5) 六、混凝土浇筑方法 (6) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、施工安全保证措施与应急救援预案 (12) 十、季节性施工措施 (21) 十一、注意事项 (21) 十二、计算书 (21) 十三、附图一梁下支撑布置图 (29) 十四、附图二立杆平面布置图 (30) 十五、附图三竖向剪刀撑平面布置图 (31) 十六、附图四水平剪刀撑布置图 (32) 十七、附图五水平杆布置图 (33) 十八、附图六竖向剪刀撑布置图 (34) 十九、附图七架体与结构连接平面布置图 (35) 架体与结构连接详图………………………………二十、附图八36 一、工程概况
1.1、概述 工程名称：西安浐灞中学项目总承包二标 工程地点：西安浐灞赵村 建设单位：西安市浐灞河发展有限公司 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司 施工单位：陕西中洋建设工程有限公司 1.2、工程说明 西安浐灞中学项目施工总承包二标-图书馆及礼堂，位于广运潭大道以南，建筑标高±0.00为395.10，耐火等级为一级，建筑设防2，使用年限为50年。建烈度为8度，地上三层，建筑规模为4116m筑结构为框架结构。 二、编制依据 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1 西安市浐灞河发展有限公司与陕西中洋建设工程有限公司签订的工程总承包合同文件。 2 西安市浐灞河发展有限公司提供的西安浐灞中学项目总承包二标工程施工图纸及设计变更及有关答疑。 1.2 相关的法律法规、规范标准 相关的法律法规1.2.1 1 《中华人民共和国安全生产法》
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)摘要
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 第三章支模架设计范围及特点 (3) 第一节、支模架设计范围 (3) 第二节、支模架特点 (4) 第四章施工部署 (6) 第一节管理体系与项目组成 (6) 第二节、材料、设备与劳动力组织 (8) 第三节、临时用电布置 (11) 第四节施工进度计划 (13) 第五节、混凝土浇捣施工部署 (13) 第五章支模架形式选定及设计 (15) 第一节、支模架形式选定 (15) 第二节、支模架设计 (15) 第六章支模架的构造要求及措施 (19) 第一节门架搭设要求 (19) 第二节配件设置要求 (19) 第三节拉结件搭设要求 (19) 第四节纵向、横向扫地杆搭设要求 (20) 第五节其他加强构造措施 (20) 第七章支模架的搭设及拆除方法 (21) 第一节施工技术准备 (21) 第二节支模架搭设方法 (21) 第八章支撑体系检查和验收要求 (24) 第一节支架的材质检验标准与要求 (24) 第二节高支撑模板架验收 (25)
第九章模板支撑体系监测监控措施 (30) 第十章安全管理与维护措施 (33) 第十一章质量保证措施 (37) 第一节高大支模架搭设施工质量管理 (37) 第二节混凝土浇捣施工质量管理 (38) 第十二章文明施工措施 (41) 第十三章应急预案 (44) 表一：梁底模板支撑架搭设参数一览表 表二：板底模板支撑架搭设参数一览表 附件：1、计算书 2、特殊工种上岗证 3、门架、钢管、扣件检测报告 附图： 高大模板支架区域结构平面图 支模架立杆和水平杆平面布置及水平剪刀撑布置图 竖向剪刀撑布置投影图、基础详图 支模架纵、横向立面剖面图 梁侧模节点详图 柱水平拉结节点详图 混凝土浇筑顺序图 支模架监测点位置图
轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)
目录 一、工程概况 (3) 1.基本概况 (3) 2.建筑概况 (3) 3.结构概况 (4) 4.模板工程特点及难点 (5) 5.危大工程概况 (5) ： 6.施工平面布置 (7) 7.论证部位 (8) 二、编制依据 (11) 三、施工计划 (12) 1.总进度计划 (12) 2.危大部位进度计划 (12) 3.设备计划 (13) 4.材料计划 (14) [ 四、模板施工 (15) 1.技术参数 (15) 2.施工准备 (18) 3.模架施工 (19) 4.模板安装 (21) 5.混凝土浇筑施工 (22) 6.模板的拆除 (23) 7.模板的维护与修理 (24) ： 五、施工安全保障措施 (25) 1.组织管理措施 (25) 2.技术措施 (26)
3.监测监控措施 (27) 六、施工管理及作业人员配备 (28) 1.管理人员职责与分工 (28) 2.劳务人员计划 (28) 七、质量管理及验收 (29) ; 1.主要材料质量要求 (29) 2.模板加工要求 (31) 3.模板安装质量要求 (31) 4.模架施工要求 (32) 5.验收要求 (33) 6.施工质量保证措施 (34) 八、应急预案 (37) 1.预防措施 (37) 】 2.应急指挥领导小组 (37) 3.应急小组成员各岗位职责 (38) 4.高空坠落、物体打击应急救援预案 (39) 5.模板支架坍塌事故应急措施 (40) 6.附近急救医院 (40) 九、支撑体系计算书 (41) 1.顶板（500厚）支撑体系计算书 (41) 2.顶板（150厚）支撑体系计算书 (50) ) 3.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书 (59) 4.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书 (72) 5.第一类超限梁代表性（700×1000）支撑体系计算书 (85) 6.第二类超限梁代表性（700×1750）支撑体系计算书 (98) 7.第三类超限梁代表性（600×2400）支撑体系计算书 (111)
移动模架施工组织设计策划方案
东引桥移动模架施工组织设计 一、工程概况 1.1自然条件 1、地理位置 颗珠山大桥位于东海大桥港桥连接段，西起颗珠山岛，东连小城子山港区，距上海市南汇区芦潮港约30km。 2、工程范围 颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929，终点桩号为K31+047.929，全长1660m，桥跨组合为7×50m+(50+139+332+139+50)m+12×50m。其中主桥长710m，主桥斜拉桥部分为610m，采纳双塔双索面结构，两侧过渡孔长度分不为50m。 1.2、水文条件 桥位区所处海域的潮汐要紧受东海前进潮波操纵，潮汐类型属非正规半日浅海潮型，每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。 1、潮位 不同重现期高低潮位表
潮汐特征表 2、波浪 20年一遇风暴水位的H5%=4.49m，波浪波长L=62.6m、周期T=7.5s。最大流速V=2.1m/s。 1.3气象特征 桥区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风阻碍，冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。多年平均气温15.8℃，历年最高气温37.5℃，历年最低气温－7.9℃。多年平均降雨量1100mm，降水日数为134天/年。实测最大风速35.0m/s，风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/年。平均雾日数30~50天。寒潮年平均3.6次，最多5次。 1.4通航 本桥无通航要求。
二、移动模架选择及结构简介 颗珠山大桥东引桥为两联6×50m箱梁，主桥过渡孔一跨，共分13跨（自PM487墩始至PM474墩止，由东向西排列），均为海中墩箱梁施工。依照移动模架施工的优势，我部分不从湖南路桥和广西路桥各租赁MSS移动模架一套用于东引桥箱梁施工，每跨施工缝设于离支座中心8.0m处，整跨成型施工，左右幅各配一套移动模架，施工顺序为从小洋山岛向主桥方向逐孔现浇施工。先施工左幅，左右幅施工间隔在一孔以上。 2.1、移动支撑系统要紧组成部分及功能介绍： 移动模架施工特点：适用于深水或高墩身使用支架或其它施工方法不经济的情况下建筑桥梁上部结构，周转次数多，周转时刻短，使用辅助设备少，减少了人力物资的白费，特不适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。 移动支撑系统（MSS）要紧由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成（详见图1）。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下
高支模架施工方案
高支模架施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高支模架施工方案一、编制说明： 本施工方案是在总体施工方案，模板工程施工方案的基础上，超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐： a）中山市火炬开发区商业步行街工程施工图； b）钢筋砼施工及验收规范； c）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ）130-2001。 三、工程概况： 中山市火炬开发区商业步行街分B、C区，商业一条街。一至二层为裙楼，B区东西240m、南北30多米；C区东西150m、南北30m。 四、施工准备： 一层部分6m高，二层4.2m高，三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m，加上平面变化大，部分特作高支模施工方案。 a、材料： 高支模采用Φ48×3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件： 在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。 五、模板支架计算： 本工程支模架最高为6m，其余为4.2m，在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性： ≤f N计算立杆段的轴向力设计值（查规范自重为0.116KN/m，模板重 00.45KN，砼重4.5KN） φ轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A立杆的载面面积，按规范取4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算： 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN（构配件自重标准值按规范） ΣNQK=3KN（施工荷载标准值按规范） N=1.2（NG1K+NG1K）+0.85×1.4ΣNQK=1.2（5.236+0.86） +0.85×1.4×3.6
高支模架施工方案模板
高支模架施工方案
高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86)
模架体系施工方案
目录 1................................................................................................................................................... . 录目 3. ............................................................................................................................................ 1. 工程概况9............................................................................................................................................. 2. 编制依据 9 ................................................................................................................. 3. 施工组织机构及施工管理9施工组织机构............................................................................................................................... 3.1 0 ..................................................................................................................................... 13.2施工管理 管理措施01 .............................................................................................................................. 3.2.1 施工过程中人员职责与组织管理01 ...................................................................................... 3.2.2 ....................................................................................................... 11车站主体结构施工顺序及工期4. ................................................................................................................... 11 5. 模板支架施工技术措施..................................................................................................................... 11纵向施工缝的设置5.1 21模板支撑体系施工..................................................................................................................... 5.2 5 ..................................................................................................................................... 15.3模板施工 6 ............................................................................................................................ 15.4立柱模板施工 71 ...................................................................................... 5.5标准段结构施工步骤及模架搭设方法 底板施工71.5.5.1 ............................................................................................................................. 站台层侧墙及立柱施工8..................................................................................................... 5.5.2 1 .中板施工81 .5.5.3.............................................................................................................................. 站厅层侧墙及立柱施工915.5.4 . ..................................................................................................... 顶板施工02............................................................................................................................. . 5.5.5 02端头井结构施工脚手架搭设方法.............................................................................................. 5.6 12支模架垂直运输措施................................................................................................................. 5.7 22施工照明及人员上下通道措施................................................................................................. 5.8 施工照明措施22.5.8.1 ..................................................................................................................... 人员上下通道的设置32.5.8.2 ......................................................................................................... 32预留洞临边防护措施................................................................................................................. 5.9 32作业操作平台的设置............................................................................................................... 5.10 42支架模板的拆除....................................................................................................................... 5.11 42碗扣式与钢管扣件式组合模板支架技术要求及验收标准........................................................... 6. 4 ..................................................................................................................................... 26.1材料要求 钢管4..................................................................................................................................... 6.1.1 2 .扣件5..................................................................................................................................... 6.1.2 2 .其他5..................................................................................................................................... 6.1.3 2 . 5 ..................................................................................................................................... 26.2构造要求 立杆构造要求5..................................................................................................................... 2 .6.2.1 剪刀撑6................................................................................................................................. 2 .6.2.2 其他7..................................................................................................................................... 2 .6.2.3 72施工检查6.3 ..................................................................................................................................... 钢管、扣件管理72 .6.3.1 ................................................................................................................. 搭设82 .6.3.2 ..................................................................................................................................... 验收82 .6.3.3 .....................................................................................................................................
移动模架施工方案
中铁一局武广客专第五项目队 32m箱梁移动模架施工方案 一、编制依据： ⑴施工承包合同书 ⑵施工图及设计文件 ⑶《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 ⑷《铁路试验规程》 ⑸《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》箱梁采用纵向预应力体系，单根钢绞线直径d=15.2mm，管道采用波纹管成孔。 二、工程概况 中铁一局武广客运专线第五项目队管段共有桥梁6座，上部结构形式为32m、24m和（40m+56m+40m）箱梁。其中跨径32m现浇梁采用单箱单室断面，梁高3.05m等高度梁；箱梁顶板宽度13.4m，底板宽度5.5m，悬臂长度3.35m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度45～105cm。 三、主要机械设备配备 主要施工机具配备表
四、施工方案及施工计划安排 1、施工方案 本管段32m简支箱梁，设计采用纵向预应力体系。箱梁施工时采用两套移动式钢梁模架。箱梁每一段施工都是一次浇注成型，灌注后必须进行覆盖养生，达到100%的强度及相应弹性模量和龄期要求后按要求施加预应力并压浆后模架方可前移。 2、施工周期及作业程序 每孔施工周期为13～15d，其程序与作业时间如下： ①钢梁模架卸落、拆底模，将模架移至下一孔位置 1d ②安装底模、整修模板、调整标高、预拱度 0.5d ③绑扎底板、腹板钢筋，敷设预应力管道，安装锚具 3d ④内模就位、管道内穿钢绞线、绑扎顶板钢筋 1d
⑤浇注混凝土，养生 7～10d ⑥施加预应力，压浆 0.5d 3、施工计划安排 茅栗铺特大桥计划从2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第26跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 黄洋水库特大桥计划于2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第9跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 五、施工方法 1、施工准备 ①先对结构物的图纸设计位置、几何尺寸、标高进行认真细致的审核，审核无误后，方可施工。 ②对施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加剂等材料严格按照规范和监理要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格，并准备充足数量。 ③与本项工程有关的机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作；施工便道、大型临时设施在梁体施工的基础上进一步完善优化，并采取有效防汛防雨措施，确保雨季正常施工。 ④试验室在32m现浇梁开工前完成主梁C50砼配合比设计，并提供备用配合比，上报驻地监理工程师批准。 ⑤做好滑移模架拼装前的准备工作，拼装模架的所有工具必须准备齐
支模架工程施工方案
年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块 2#厂房、3#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江鸿泽建设有限公司
二○一五年五月五日 1.工程概况 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼，本工程为框架结构建筑结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑面积约为2#厂房36024.25平方米，其中地上29331平方米，地下6693.25平方米；3#楼41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。 本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧，由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建，汉嘉设计集团有限公司设计，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有限公司监理，浙江鸿泽建设有限公司施工，项目经理贺兴友。 2.模板设计依据 1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。 2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。以下简称《规程》。 3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 4、本工程相关图纸，设计文件。 5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。 3.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 九夹板(1830×915×15)：板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。 松木方料（60×80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。 钢管（φ48?3.0）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ8或Φ20对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。
高大模架方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、模架体系的选择 (5) 4、模架施工方案 (5) 5、安全保证措施 (12) 6、应急预案 (13) 7、计算书 (16) 8、后附施工图
1、编制依据 1.1国家、行业和地方相关规范规程： 1.2 C8-01#楼设计图纸。 1.3 安全管理法规文件： 1.4C8-01#楼施工组织设计。
2、工程概况 2.1工程基本概况 2.1.1地理位置 本工程名称为XXXXXXXXXXXXXXXXX。建设地点位于北京市XXXXXXXXX. C8-01#楼所在位置图 2.1.2建设单位、承包单位、参建单位基本情况：
2.1.3设计概况 2.2 游泳池工程概况 游泳池部位平面图、剖面图如下：
游泳池部位纵向剖面图2.3施工特点
游泳池东、西、北侧均为地下室外墙，墙厚600mm，南侧为部分框框架柱、部分剪力墙结构。游泳池边有管道夹层，夹层顶板与池底高差为1.87m，模板架体基础高差较大。其中池底距顶板层高8.65m，属于超高模板支撑假体；框架梁800×1400属于超重荷载。所以游泳池部位模架工程属于危险性较大的分项工程，需进行专家论证。 3、模架体系的选择 3.1模架选型分析 本工程模架属于结构内模架工程，模架体系坐落于游泳池池底基础底板和管道夹层顶板上，高差 1.87m，且属于超高、超重模架体系。碗口式架体不能很好的保证施工的安全，针对实际结构特点需选取安全性更好的扣件式钢管脚手架支撑体系。 3.2 模架体系的确定 根据综合分析，本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。 4、模架施工方案 4.1技术参数 4.1.1 顶板模架 本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。游泳池池底超高部位支撑高度为8.5m（层高8.9m，扣除板厚250mm及主次龙骨得出）。顶板模板采用18厚覆面竹胶合板，立杆、水平杆采用48×3.0mm钢管，立杆纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h=1.2m。架体支设于游泳池池底及管道夹层顶板上，满铺50×250脚手板作为垫脚，200mm高设置扫地杆。立杆两头设置U托，最后一道横杆距离U托<400mm，U托自由端高度<200mm。次龙骨采用10×10木方，间距为300mm、主龙骨采用10×10木方，间距900mm。见附图： 顶板模架立面图