电液联动快关阀使用说明书

电液联动快关阀使用说明书

使用说明书

一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。

法兰；6.对焊；7。对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调整其自

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身的位置，补偿了机械传动机构在不同的工况下的运动轨迹的微小不重合对密封面的影响，消除了对密封面的损坏因素，延长了密封件的使用寿命，提高了金属密封蝶阀的密封效果和可靠性。这种结构从本质上确保了阀门在温度变化的工况下使用，也不易出现泄漏。在电气控制方面它既可与控制系统连接实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制，达到远程控制的目的。在接到快关信号后，快关装置迅速关闭阀门。在动力系统方面，QYKD 型全液压快关调节阀采用蓄能器来储备液压能，快关时蓄能器释放液压能并通过油缸和齿轮传动机构迅速关闭阀门。一般情况下QYKD快关阀被设计成通电快关型，其快速关闭时间全行程为≤0.5秒（包括缓冲时间）.液压系统的设计压力为12～16Mpa，蓄能器的充气压力为6±0.2Mpa（气体为氮气）。系统的清洁要求为NAS1638—9级；油液过滤精度为5u。溢流阀的调整压力为16.5Mpa，压力继电器（电接点压力表）的压力分别调整到上限和下限。阀门在关闭最后3°时设有液压缓冲装置，以减轻阀板对阀座的冲击。2控制系统的操作原理阀门首次使用时先合上电控箱的空气开关，控制面板上的电源指示灯亮，此时由于液压系统还没有油压，油泵电机启动，油压开始上升，油压升至系统设定的油压上限时，压力继电器动作，油泵电机停转，控制系统进入通电待命状态。电源箱控制面板上设有就地控制和远程控制的转换开关。阀门开启：按下电控箱控制面板上的慢开按钮，三位四通电磁换向阀9的a电磁铁得电，压力油通过该电磁换向阀的P口和B口进入油缸D(D2)腔，油缸d1(D1)腔的油则经该电磁换向阀的A口和T口回入油缸，阀门慢开，开启到位时行程开关1动作，开阀动作终止，系统进入通电待命状态正常关阀：按下电控箱控制面板上的慢关按钮，三位四通电磁换向阀9的b电磁铁得电，压力油通过该电磁换向阀的P口和A口进入油缸d1（D1）腔，油缸D(D2)腔的油经该电磁换向阀的B口和T口回入油箱，阀门慢关，关到位时行程开关2动作，关阀动作终止，系统进入通电待命状态。无论阀门处于什么位置，按下控制面板上的停止按钮即可中止正在进行的启闭动作。快速关阀：通电快关——只要按下电控箱控制面板上的快速关闭按钮，系统中的电磁球阀8得电，使主油路的控制阀打开，阀门就会快速关闭。失电快关——只要按下电控箱控制面板上的快速关闭按钮，系统中的电磁球阀8得电，使主油路的控制阀打开，阀门就会快速关闭。同时控制系统中还设置了用于汽轮机故障和油开关跳闸等信号的联锁控制的中间继电器，当阀门接到管路设备的故障信号时，便能自动快速关闭阀门，确保系统安全运行。阀门活动试验：活动试验动作只在全开位置才起作用，动作时阀门会按设定的程序自动从全开位置慢关到设定位置，然后再从设定位置返回到全开位置。活动试验动作分手动和自动两种方法，电控箱控制面板上设有活动试验的手动按钮和定期自动活动的时间设定器，按下手动按钮阀门便会自动完成活动试验动作。用户也可以根据自己的需要来设定活动试验动作的间隔时间。活动试验动作只在设定的小行程（全行程的15%左右）范围内进行。油路故障：当油泵启动5min后，油压仍低于最低设定值时，油路故障指示灯闪亮报警。当油泵电机因长时间运行或缺相运行等故障时，热继动器动作切断油泵电机电源，同时电机过载指示灯闪亮报警。另外还有滤油器堵塞时发信器发出报警信号以及油位过低时液位继动器发出的报警信号。操作人员如发现以上任何一个报警信号时，都应及时对快关阀控制系统进行检查，并将所发现的故障解决掉，以确保阀门动作的可靠性和系统的安全性。

电液联动快关阀使用说明

四．主要零件材料

五．安装、维护及使用注意事项安装 1.安装时应使阀门保持关闭状态，以免异物进入密封面。2.在安装使用过程中建议将排放油口连接3.阀门可以安装在水平或垂直管道上，油箱向上；当阀门与液压站分体安装时，QY20液压站接油管长度不得超过2m，QY32液压站接油管长度不得超过3m，QY50液压站接管长度不得超过4m。4.阀体上箭头指向是阀门关闭时，介质的流向有利于阀门密封的方向，因此安装时注意在关闭时如P2＞P1，则能获得较好的密封（箭头由P2指向P1）。使用注意事项系统调试的注意事项：1．系统调试的准备工作:；1】首先检查各接头是否拧紧，电气接线是否正确、可靠。2】向油箱加油至最高油位。3】向蓄能器充氮气至规定压力，并检查是否有泄漏。4】打开蓄能器出口处的球阀7和油路系统的泄压阀16.2.。系统调试：1】合上电控箱内的空气开关，油泵电机启动，使其在空负荷下运行3～5min后若无异常，即可开始系统调试。2】将溢油阀3调至全开位置，关闭泄压阀16，然后将溢流阀的压力逐渐调高，直到系统规定压力为止，锁紧螺母。3】将电接点压力表的油压上限和下限指针调至系统规定的压力值。4】逐渐关闭泄压阀16，系统油压开始升高至油压上限，油泵电机停转，控制系统进入待命状态。5】阀门的就地控制和远控方式需要通过电控箱上的转换开关转换才能生效，如需在远程控制室控制阀门，则需将转换开关转至远程控制方式液压油的注意事项：液压油的品质及清洁直接关系到油泵和电磁阀的正常工作与寿命，以及液压站的性能。1. 本阀门液压系统使用46#抗磨液压油，寒冷地区可选用20#低温液压油，液压油每季度抽样检查一次，检查其清洁度和润滑性，如不符合要求或发现污染应立即处理或更换，并彻底清洗油箱。2. 换油时的要求：1】切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本系统规定使用的油牌号，并通过试验，符合规定的指标。2】换油时必须将油箱、蓄能器、油缸胶管等里面的旧油全部放完，并且冲洗合格3】新油过滤后在注入油箱内，过滤精度不低于5u。加油时注意油桶、油箱口、油管口等其他工具的清洁。4】油箱的油位：在蓄能器、油缸存满油后，油位高度不得低于油标指示器的最下线。并应经常检查，如发现油位下降、不正常或过低时，应找出原因采取相应措施，保持正常油位5】定期清洗滤油器，并检查有无破损，对已坏的滤油器或滤芯应及时更换。3拆卸修理注意事项：1】拆卸时，应注意场地清洁，零件不能直接置于地上。2】清洗液压站及液压缸零件时，应在个干净的柴油或煤油中进行，安装时不能用棉纱擦拭。3】拆卸电机油泵连接时，注意不要用锤打击电机、油泵轴4】拆装时，应注意不能装错或漏装密封件，对已损坏的密封件应予以更换。润滑的注意事项1凡机械运动部位，每一月注一次润滑油。2活塞杆如长时间伸出时，应经常擦油，以防潮湿而锈蚀。3为做到液压设备的合理使用，操作人员还必须注意以下事项：1】不准任意调整液压系统、电控系统及互锁系统，或任意移动各限位撞块的位置。2】在设备运行中监视工况：a。压力：系统压力是否稳定在规定范围内；b。噪声、振动、有无异常；c。漏油：全系统有无漏油；。D。电压：是否保持在额定电压的+5%～－15%范围内3】当液压系统或电控系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。4】对各种橡胶密封件、蓄能器内的橡胶皮囊应定期更换，时间一般在三年左右为宜，使设备长期保持在良好的状态下运行。蓄能器的注意事项蓄能器是阀门快关能量的直接来源。亦是一种高压容器，使用时应注意以下事项：1. 蓄能器：蓄能器应充满氮气而不得充满氧气、压缩空气或其他

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船用焚烧炉完工使用说明书-080407

FD210C船用焚烧炉使用说明书 中船重工集团公司第七○四研究所

使用说明书第 1 页1简介 1.1主要用途及适用范围 焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。 FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。 1.2工作条件 1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW 2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa 污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。 主要性能参数： 1)型号：FD210C 2)最大热容量：180,000 kcal/h 3)可燃废物量： 固体废物：30kg/（3-6小时）次 废油：20kg/小时 液体废物最大含水率～20％ 4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警 5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警 6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃ 7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油 8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa 9)电制：380V 50Hz 三相 10)电功率消耗：～10 kW 11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B

第2 页使用说明书 12)电控箱防护等级：IP44 2.2焚烧炉工作原理 船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。 船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。 焚烧炉的热平衡，其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和，支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和，为了建立和维持炉膛内高温（一般在850~1150℃之间），加入热量必需等于支出热量。在热平衡的各项中，支出热量一般变化不大，而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。为使热量维持平衡，进而维持炉内温度，在调节废物加热量的同时，改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。所以，为了焚烧一定量的废物，当加入的废物发热值很低时，补充适当的辅助燃料是必不可少的。 2.3主要部件结构、作用及其工作原理 2.3.1焚烧炉本体 焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成，是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。 焚烧炉炉膛（也称燃烧室）呈圆柱形空间，被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用，增大燃烧产物在炉膛内停留时间，保证被燃烧物的充分焚化。钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料，钢结构由二层钢板组成，形成空气冷却夹层。本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器，固体废物由其点燃燃烧，在柴油燃烧器内，又安装了污油燃烧喷嘴，该喷嘴燃烧污油。当炉膛温度升至850℃以上时，便可以开启污油燃烧器工作。污油燃烧器的喷嘴，从结构上保证了污油直接雾化燃烧，不必事先将其过滤，其最大通过固体颗粒直径可达4mm。燃烧室是在负压下工作，既保证了操作间的安全，又保证燃烧火焰不会喷出。 烟气出口设在炉体顶部，高温烟气与冷却气流在此混合，使烟气排出温度降至350℃以下，燃烧过程由程序控制器，光敏电阻及温度控制器控制。为确保使

电液联动快关阀使用说明书

[说明手册]电液联动快关阀使用说明书 使用说明书 一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。 法兰；6.对焊；7。对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调

消防联动原理说明书各子模块功能

火灾自动报警系统： 1.防护等级：本工程火灾自动报警系统的保护对象分级按————级设置。 2.消防控制室： 1）本工程消防控制室设在————，并设有————出口。 2）消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机，联动控制台，CRT显示器，打印机，应急广播设备，消防直通对讲电话设备，电气火灾报警主机，电梯监控盘和电源设备等组成。 3）消防控制室可接收感烟.感温.火焰.可燃气体等探测器的火灾自动报警信号及水流指示器.信号阀.压力开关.手动报警按钮.消火栓按钮.电气火灾的动作信号。 4）消防控制室可显示消防水池.消防水箱的报警水位，显示消防水泵的电源及运行状况。 5）消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。 3.火灾自动报警系统： 1）本工程采用——集中——报警控制系统。消防自动报警按两总线环路设计，任一点断线不影响报警系统。 2）探测器：——燃气表间.厨房——等处设置防爆燃气探测器，————场所设置感温探测器，大空间设置线性红外感烟探测器，电缆桥架上设———缆式感温探测器，其他场所——设置感烟探测器。——大型通信及计算机机房设空气采样极早期烟雾探测报警系统。 3）探测器与灯具的水平净距应大于；与送风口的水平净距应大于；

与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于；与嵌入式扬声器的净距应大于，与自动喷水头的净距应大于；与墙或其他遮挡物的距离应大于。 4）在本建筑物适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地——。 5）在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧上部。 6）——在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，——设置火灾声光报警显示装置。安装高度——不低于。 4.消防联动控制 1）火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀.电动防火阀.并启动相应加压送风机.排烟风机.排烟阀280°C熔断关闭，防火阀70°C熔断关闭，阀.风机的动作信号要反馈至消防控制室。 2）在消防控制室，对消火栓泵.自动喷洒泵.加压送风机.排烟风机.既可以通过现场模块进行自动控制也可以在联动控制台上直接手动控制，并接收其反馈信号。 3）消火栓泵控制应满足下列要求： 3）.1：平时压力开关自动控制稳压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接启动主泵。 3）.2：消火栓按钮动作后，经消防控制室直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其反馈信号。

松江飞繁控制器使用说明书G

1．系统概述： 1．1 系统简介： （1）．JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）是我厂最近开发的新产品，具有系统容量大，性能优化，美观大方，整机稳定性好等特点。用指示灯显示屏的形式，来统一显示控制器的各种系统工作状态。 （2）．系统容量大，单机最大容量为18144点，可满足建筑面积在50万平方米左右工程对火灾自动报警控制系统的需要。若有一个规模庞大的建筑群体，可用CAN总线把30台JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）联网起来管理。最大容量可达540000点，保护面积可达1500万平方米。每台单机最多可带160个多线模块和252台系统型火灾显示盘。 （3）．智能型模拟量探测器使用微功耗MCU处理器，能自行处理模拟量传感器的数据并通过模数转换传输给火灾报警控制器，进行数据分析。控制器应用算法可对模拟量探测器的本底进行自动补偿，用软件方式对模拟量探测器的灵敏度进行调节，从而使得模拟量探测器能够适应使用环境对其灵敏度的要求。并可显示智能型模拟量探测器的运行数据和变化曲线，使用户更好地了解全系统的运行状态。（4）．控制器采用480?234点阵式彩色液晶显示屏做文字图形显示，操作方便，直观清晰。 （5）．JB-3208型控制器新产品是用全新的硬件和软件，以及内部结构、箱体外形和各种配件等诸多方面都进行重新设计，已于2009年6月取得了中国国家强制性产品认证证书（即“3C”认证书）。本产品在国内具有技术领先的水平，适合在高级别场合使用。 （6）．本产品执行国家标准为GB4717-2005和GB16806-2006。

1．2 技术指标： （1）．供电方式：交流电源（主电）AC220V（?10% ? ?15%）50?1Hz。 直流电源（备电）DC24V 24Ah。 （2）．功率：监控功率 ? 80W ，最大功率 ? 400W （不包括联动电源）。（3）．工作电源：由主机电源提供系统内所需直流工作电压 ?5V、?35V、?24V。（4）．使用环境：温度 -10 0C ? 50 0C，相对湿度 ? 95 %（40 0C ? 2 0C）。（5）．结构形式：壁挂式、柜式和台式三种。 1．3 系统配置： （1）．每台控制器可配置72个全总线回路，每个回路可配置252点。控制器最大容量为18144点。 （2）．每个全总线回路的配置：252点。全部采用软件编码的探测设备（包括手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器模块及其它输入模块。），全部采用模拟量探测器。 （3）．每台控制器最多可配置160个多线联动模块，用于控制中央消防设备。每一块多线联动控制板可带8个多线联动点。每台控制器可带20块多线联动控制板，最多可带160个多线联动点。 （4）．每台控制器最多可配置252台系统型火灾显示盘；回路型火灾显示盘按需要设置，每回路最多带8台回路型火灾显示盘。 （5）．每台控制器具有2个标准RS-232串行通讯接口，1个CAN总线通讯接口，可供以下设备使用： 1）．CAN总线联网：网上邻居总数最多为29个；包括本机在内，一共为30台控制器联网通讯。 2）．COM1串行通讯接口：与HJ-1910型CRT彩显系统联网。

DCS保护顺控逻辑说明.doc

1#、2#号机组 DCS 保护、顺控逻辑说明

目录 第一部分 .FSSS系统逻辑说明 (6) 一．MFT跳闸功能 ( 满足下列任何条件 MFT动作 ) (6) 二．MFT后联动的设备 (9) 三．OFT功能 (10) 四．OFT后联动的设备 (11) 五．锅炉吹扫 (11) 六．燃油泄漏试验 (13) 七．油层启动 (14) 八．煤层启动 / 停止 (17) 九．磨煤机跳闸 (MTR) (20)

十．MTR后联动设备 ( 同时动作 ) (22) 十一．磨煤机主电机启动条件 (23) 十二．给煤机 . (24) 十三．磨辊动作 . (25) 十四．火检冷却风机（ A和 B） (25) 十五．RB、 FCB 功能（另议） (26) 第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27) 一．烟风组 A(或 B)顺控 (27) 二．开通道 A(或 B)顺控 (28) 三．A( 或B) 引风机顺控（ 1HNC01EC001） (29) 四．A( 或B) 空预器顺控 (1HLD01AC001) (34)

五．A( 或B) 送风机顺控 (37) 六．A( 或B) 一次风机顺控 (41) 七．A( 或B) 密封风机顺控 (44) 八．锅炉杂项设备说明： (47) 第三部分．机侧顺控说明 (55) 一．电动给水泵 (55) 二．高压加热器顺控 (64) 三．除氧器三段抽汽顺控 (74) 四．凝结水泵顺控 (78) 五．低压加热器顺控 (82) 六．循环水泵顺控 (94)

七．涉及到需要双机切换的设备 (96) 八．真空泵顺控： (100) 九．连锁启动的设备 (102) 十．汽机防进水顺控 (106) 十一．汽机杂项： . (107)

JBLGZYBZ火灾报警控制器联动型使用说明书

第一章 JB-LGZ-YBZ2032 火灾报警联动控制器简介JB-LGZ-YBZ 2032火灾报警控制器（联动型）（以下简称控制器）是我公司推出的新一代火灾报 警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与我公司的其它产品配套使用组成灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合中小型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。 多种方式保证高可靠性 控制器采用多微处理器运行方式，每个回路均设有总线隔离保护电路，当总线器件发生故障时可将其对系统的影响减少到最低。设有编程校验功能，保证系统运行的可靠性。 多窗口、汉字菜单式显示界面 多种类型信息分窗口显示，通过信息查询功能可以看到某一类型信息的全部内容。各种操作均有菜单提示，简单方便。 模块化结构保证系统配置灵活 控制器由各种功能板组成，可根据用户需要灵活配置，降低工程造价。又能为系统的扩展提供方便。 可连接汉字式区域显示器 通过系统编程可将某一区域的探测器状态在对应的区域显示器上显示出来，区域显示器以汉字方式显示器件的位置、状态等信息。 可配接总线手动键盘 通过总线手动键盘可以方便的手动启、停总线控制模块和控制模块组。 具有联网功能 控制器提供CAN接口，可以方便可靠的同计算机或4000系列报警器组成报警监控网络。

第二章控制器结构及配置说明 控制器结构及配置 控制器分为一个主型和两个分型，型号分别为 JB-LGZ-YBZ2032 结构为柜式 JB-LBZ-YBZ2032 结构为壁挂式 JB-LTZ-YBZ2032 结构为琴台式， 可根据不同的要求来配置通道控制板、多线制控制盘、总线手动键盘等。 说明：1 主机面板 2 多线制控制盘 3 总线手动键盘 4 打印机 5 HBM1000电源其中多线制控制盘、总线手动键盘的数量由用户进行选择。 图2-1 主型配置图

K-CU01 主控制器模块使用说明书

HOLLiAS MACS -K 系列模块 2014年5月B版

HOLLiAS MAC-K系列手册- K-CU01 主控制器模块使用说明书 重要信息 危险图标：表示存在风险，可能会导致人身伤害或设备损坏件。 警告图标：表示存在风险，可能会导致安全隐患。 提示图标：表示操作建议，例如，如何设定你的工程或者如何使用特定的功能。

目录 1.概述 (1) 2.接口说明 (2) 2.1主控单元结构示意图 (2) 2.2底座接口说明 (4) 2.3地址跳线 (8) 2.4IO-BUS (11) 3.状态灯说明 (12) 4.其他特殊功能说明 (14) 4.1短路保护功能 (14) 4.2诊断功能 (15) 4.3冗余功能 (15) 4.4掉电保护 (16) 5.工程应用 (18) 5.1底座选型说明 (18) 5.2应用注意事项 (18) 6.尺寸图 (19) 6.1K-CU01尺寸图 (19) 6.2K-CUT01尺寸图 (19) 7.技术指标 (20) 7.1K-CU01主控制器模块 (20) 7.2K-CUT01 4槽主控器底座 (21)

K-CU01 主控制器模块 1.概述 K-CU01是K系列硬件的控制器模块，是系统的核心控制部件，主要工作是收集I/O模块上报的现场数据，根据组态的控制方案完成对现场设备的控制，同时负责提供数据到上层操作员站显示。 控制器基本功能块主要包括系统网通讯模块、核心处理器、协处理器（IO-BUS主站MCU）、现场通讯数据链路层、现场通讯物理层、以及外围一些辅助功能模块。 K-CU01控制器模块支持两路冗余IO-BUS和从站I/O模块进行通讯，支持两路冗余以太网和上位机进行通讯，实时上传过程数据以及诊断数据。可以在线下装和更新工程，且不会影响现场控制。 K-CU01控制器模块支持双冗余配置使用。当冗余配置时，其中一个控制器出现故障，则该控制器会自动将本机工作状态设置为从机，并上报故障信息；若作为主机出现故障，则主从切换；若作为从机出现故障，则保持该状态。 两块控制器模块K-CU01和两块IO-BUS模块安装在4槽主控底座K-CUT01上，就构成了一个基本的控制器单元。 通过主控底座的主控背板，完成两个控制器模块之间的冗余连接，控制器模块通过IO-BUS模块扩展可以连接最多100个I/O模块。 通过选用不同的IO-BUS模块，控制总线拓扑结构可构成星型和总线型；同时支持远程I/O机柜。 基本的控制器单元如图1-1所示。

汽轮机使用说明书

N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封

消防联动原理说明书各子模块功能

火灾自动报警系统: 1.防护等级：本工程火灾自动报警系统的保护对象分级按---------- 级设置。 2.消防控制室： 1）本工程消防控制室设在------- ，并设有-------- 出口。 2）消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机，联动控制台， CRT显示器，打印机，应急广播设备，消防直通对讲电话设备，电气火灾报警主机，电梯监控盘和电源设备等组成。 3）消防控制室可接收感烟.感温.火焰.可燃气体等探测器的火灾自动报警信号及水流指示器?信号阀.压力开关.手动报警按钮.消火栓按钮.电气火灾的动作信号。 4）消防控制室可显示消防水池.消防水箱的报警水位，显示消防水泵的电源及运行状况。 5）消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。 3.火灾自动报警系统： 1）本工程采用——集中——报警控制系统。消防自动报警按两总线环路设计，任一点断线不影响报警系统。 2）探测器：一一燃气表间.厨房一一等处设置防爆燃气探测器，一 ----- 场所设置感温探测器，大空间设置线性红外感烟探测器，电缆桥架上设- 缆式感温探测器，其他场所一一设置感烟探测器。一 —大型通信及计算机机房设空气采样极早期烟雾探测报警系统。 3）探测器与灯具的水平净距应大于；与送风口的水平净距应大于；与

多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于；与嵌入式扬声器的净距应大于，与自动喷水头的净距应大于；与墙或其他遮挡物的距离应大于。4）在本建筑物适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地一一。 5）在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧上部。 6）——在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，——设置火灾声光报警显示装置。安装高度一一不低于。 4.消防联动控制 1）火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风阀及排烟阀.电动防火阀.并启动相应加压送风机.排烟风机.排烟阀280° C熔断关闭，防火阀70。C熔断关闭，阀.风机的动作信号要反馈至消防控制室。 2）在消防控制室，对消火栓泵.自动喷洒泵.加压送风机.排烟风机. 既可以通过现场模块进行自动控制也可以在联动控制台上直接手动■ 控制，并接收其反馈信号。 3）消火栓泵控制应满足下列要求： 3）.1 :平时压力开关自动控制稳压泵维持管网压力，管网压力过低时，直接启动主泵。 3）.2 :消火栓按钮动作后，经消防控制室直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其反馈信号。 3) .3 :消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收

汽轮机组高压加热器

汽轮机组高压加热器 说 明 书

1、概述 高压加热器（简称高加）系利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，使达到要求的温度，以提高电厂热效率。 300MW机组本高加为卧式布置，U形管式，双流程，传热段为过热-凝结-疏冷叁段式，全焊结构，水室自密封人孔，给水大旁路系统。 本系统高加共3台，设备型号示例：JG-1000-Ⅰ的1000表示名义换热面积1000㎡，Ⅰ表示按加热蒸汽压力由高到低顺序排列的第1台；按给水流向由Ⅲ型高加流向Ⅱ型，再流向Ⅰ型，最终流出至锅炉。 2、工作原理 来自给水泵的高压给水首先进入高加水室，因行程隔板的阻挡给水进入占一半管板的进水侧管孔的U形管内，流经U形管而被管外的蒸汽介质所加热，出U 形管至水室的出水侧，经出水接管流出体外，然后流向另一台汽侧压力更高的上一级高加。 来自汽轮机的抽汽进入高加体内的过热蒸汽冷却段的包壳内，它加热给水而本身被冷却后出包壳而进入蒸汽凝结段，由上而下向下流动和被冷凝成疏水而积聚在壳体底部，疏水进入疏水冷却段包壳，被冷却后最后流出体外，经疏水调节阀控制流向下级高加或除氧器。 3、结构 高加本体由水室、管系和壳体等组成，见图1。 3.1 水室 水室系半球形球壳，材质德国牌号P355GH，与管板焊成一体，行程隔板用螺栓连接，检修时可拆卸，从人孔取出。水室顶部有自密封人孔，密封圈垫块材料为高强度柔性石墨-不锈钢丝，拆卸人孔时先把四合环拆除，再把人孔盖取出。

装人孔盖后将螺栓预紧，待给水升压后密封圈受压缩变形从而达到密封，此时预紧螺栓会向上伸长，在运行稳定一个阶段以后可将螺母向下拧到底。 水室顶上的放气口，可在投运进入给水时打开以排去内部空气。水室底部的放水口可在停用时放空内部存水，并可用作管侧（水侧）充氮口。 3.2 管系 管系由管板、U形管、隔板、拉杆等组成，管板材质20MnMo钢锻件，表面堆焊有一层低碳钢以改善焊接性能。U形管材质为美国牌号SA-556C2碳素钢管，隔板以及蒸冷、疏冷段包壳由碳钢板制成，在蒸冷包壳蒸汽入口处和前级疏水入口处均设有不锈钢防冲板。U形管和管板之间的连接采取焊接+胀接，胀接是用高的压力作液压胀管。焊接采取优质焊材和工艺，确保不漏。 3.3 壳体 壳体由短节、筒身、封头和支座等组成，短节、筒身、封头均由16MnR容器钢板制成，仅Ⅰ型高加的短节由15CrMoR容器钢板制成。壳体上设有各种接管，在壳体中部装有抽空气口，还有放气口、放水口等。 壳体底部配备三个支座，在管板下面的是固定支座，在尾部和中部装有滚动支座。在理论上它可以是双支承形式，即在运行时由固定支座和尾部滚动支座承载，中间的支座可以不承载，当必须抽壳检修管系时把壳体沿切割线切割，由中间和尾部滚动支座支承着把壳体移动向后退出。 4 监控部件 高加应设有的监控部件 4.1 磁性液位仪，用于就地观察水位变化。 4.2 壳侧（汽侧）安全阀。 防止汽侧超压，在管子破裂或管端焊缝大量泄漏以及汽压过高时起跳。

蓄能式液控蝶阀(华润渤海)使用说明书

液控缓闭止回蝶阀HD742X-6DN1600使用说明书 武汉水王阀门制造有限公司

目录 1.产品简介 (1) 2.标准与规范 (2) 3.基本参数 (2) 4.特殊参数 (3) 5.产品结构说明 (3) 6.工作原理及操作说明 （PLC型） (4) 工作原理及操作说明（ 7.吊装及调试维护 (7) 8一般故障及排除方法 (8) 9阀门成套供应范围 (9) 10附件 (9)

蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

联动模块联动监控和联动电子屏使用

AL-7416E 16路继电器模块使用 报警联动视频监控简介说明 一般情况下，DVR都带有I/O卡，用于采集开关信号的输入和控制联动输出。其开关量输入（或者传感器接口）：一旦开关合上（或者传感器报警），通过对DVR的软件设置，可以将控制摄像头的云台（或者高速球）跟随某一个开关输入进行联动，一旦发生报警，云台（或者高速球）旋转到软件指定的位置，进行摄像。 16路继电器输出模块提供了与DVR接口的开关输出（属于无源的继电器输出接口），通过对报警主机（7480B）编程，其某路继电器的输出可与设定的某些探测设备联动，报警主机一旦发现这些探测器有报警，该路继电器合上，给DVR提供一个开关闭合信号（相当于传感器报警）,此时DVR会根据预先设置好的位置转动云台，对准发生报警的区域进行摄像。 在接线时，只要将16路联动模块的继电器输出直接接到DVR的开关量输入板上，此时，该继电器相对于DVR来说就是一个传感器。

AL-7416E 16路联动指示灯模块使用 1．与总线报警主机连接使用说明 接线说明：如果和报警主机共用电源，将“红、绿、黄、黑” 4芯线分别与总线主机的“红、绿、黄、黑” 4端子相连；如果和报警主机不共用电源，将“绿、黄、黑” 3芯线分别与主机的“绿、黄、黑” 3端子相连，将“红、黑” 2芯线与自己的电源正、负极相连（建议单独使用电源）。 在同一台报警主机上使用时，每一个灯模块有自己的唯一地址，不能与其它灯模块的地址相同。地址的范围及设定，请参考报警主机的安装或使用手册。 2．灯使用说明：用户根据自己的需要将LED的连接插头接到7416E的相应插座即可。3．灯光显示屏（模拟电子地图）的制作：用户可根据现场分布图（建筑示意图）等做适当大小的喷绘，贴在KT板上，定出对应的报警点，将报警灯（LED）装在相应的位置上。

控制器使用说明书

JB-TB-BK8000 智能型火灾报警控制器（联动型） 本系统中的控制器采取模块化、积木式结构设计，使打印机、大屏幕汉显液晶屏、PC机、联动控制板、回路板可与主控板任意组合，32台控制器可构成大型网络，每台控制器其软件、硬件构成方式和带载能力完全相同，因此，即可成为主控机（集中机）又可做从机（区域机）使用。系统采用两总线、无极性、模拟量信号传输方式，总线上可并接所有的输入/输出模块及探测器。其性能符合国际GB4717-93和GB16806-1997的要求。 一、主要功能 1、故障报警 当检测点由于某种原因发生故障时，控制器面板上的黄色发光管点亮，液晶上显示总数及探测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 若回路发生故障时，液晶屏的地址位置显示“_路”。 主、从机若通讯有故障时，液静晶屏的地址位置显示“—从机”。 2、预警报警 2.1监测点由于长期使用或者在调试过程中出现重码等原因引起模拟值偏高,系统将其作 为预警处理,面板上的预警灯被点亮,液晶显示预警总数及监测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 2.2监测点接收到早期异常情况，但未达到报警点，系统须作进一步判断，系统将预警和 故障作为同一级别处理，因而在液晶上采用同屏显示。 3、火警、启动 当监测点发生火灾时，面板火警被点亮，且面板上的首火警地址，液晶屏上显示火警总数及监测点的地址、名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声； 不管在手动或自动状态下，系统发出启动指令后，面板上联动灯被点亮；如果联动设备有回答信号时，液晶显示联动设备的地址，名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 以上各种报警信息均可采用快捷键进行查询。 4、火警优先 在任何情况下，火警、启动为最高级别，优先于故障、预警。 5、消音键 任何报警引起的喇叭均利用消音键进行消音。 6、电源转换 系统采用了主电与备电两种供电方式，并具有自识别能力，能对主电的过压、欠压或失压以及备电低于额定的电压值时，失压等进行声与光的报警。 7、手动与自动 系统设有自动与手动的转换功能，通过自动与手动转换键完成。 8、复位 当火警、启动等状态发生后，系统具有保持功能，通过复位键可以使系统进行复位操作，从机可接受主机的复位信号。 9、关机记忆 系统对火警、启动几开、关机的时间具有记忆功能，以供随时查询。 10、时钟

高加解列后的现象及处理

加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。 二迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。 五、待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。 六、由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 八、加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。 处理： 1.确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。 2.调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。

电液联动阀MPAC破管保护执行器操作说明书

Mpac 开关型电液执行器 操作手册 (中文版) Version 5.7 (03/08)

目录: 1概述 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 维修周期 (1) 1.3 需要的工具（仅仅指动力单元） (2) 1.4 工作原理 (3) 1.4.1 综述 (3) 1.4.2执行器 (3) 1.4.3 电控箱 (4) 1.4.4 操作概述 (13) 1.4.5 控制模式 (14) 1.4.6 手动操作 (15) 1.4.7 限位开关 (16) 2 运输 (17) 2.1 接收 (17) 2.2 存储 (17) 2.3 开箱 (17) 3 油 (18) 3.1 油位检查 (18) 3.2 注油 (18) 4 电控箱 (19) 5 电气安装 (19) 5.1 供电电源 (19) 5.2 电缆 (19) 5.2.1 电缆长度 (21) 5.2.2 电缆走线 (21)

5.3 挠性管及接头 (22) 6. 执行器安装与调试 (23) 6.1 安装前准备 (23) 6.2 蓄能器充压 (23) 6.3 安装 (23) 6.4 开关极限位调整 (24) 7 操作 (25) 7.1 参数设置 (25) 7.2 就地模式 (39) 7.3 就地操作状态 (40) 7.4就地状态下的阀门活动试验 (41) 7.5 就地状态下的ESD (43) 7.6 远控状态 (45) 7.7远控状态下的活动试验 (46) 7.8远控状态下的ESD (48) 7.9 查询状态 (49) 7.9.1 I/O状态查询 (49) 7.9.2 参数查询 (50) 7.9.3 指令历史查询 (51) 7.9.4 故障解释 (52) 7.9.5指令解释 (54) 7.9.6 屏幕中的缩写 (54)

高加技术规范

山东丰源通力生物质发电有限公司 1×25M W机组 高压加热器技术规范书 设计： 检查： 审查： 煤炭工业济南设计研究院有限公司 2010年5月

1 概述 工程概况：山东丰源通力生物质发电有限公司生物质发电工程1×25MW 机组，为1台110t/h高温高压生物质锅炉，1台25MW抽汽式汽轮发电机组。 空白处由投标单位填写。 所有设备电子光盘版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD97格式）。特编制本技术规范书，以下空白部分由投标方填写。 2 运行环境 2.1 厂址条件 2.1.1 电厂海拔：37 2.1.2 地震烈度：7度 2.1.3 室外历年平均温度： 14.3℃ 2.1.4 极端最高气温： 39.3℃ 2.1.5 极端最低气温： -17.6℃ 2.2 工作条件 2.2.1 高压加热器 2.2.1.1 1台机组共配2台高压加热器，立式，布置于汽机房零米。 2.2.1.2 高加采用大旁路，即任何一台高加事故，该机组的两台高加全部切除。 2.2.1.3 高加采用水平方向进出给水，高加设备高度小于7.0米，高加进出给水高度小于6.45米，高加进出给水的联成阀、逆止阀均为直通式。 3 技术规范 3.1 高压加热器 3.1.1 型式：管壳式表面加热器 3.1.2 设计工况：VWO工况 3.1.3 额定给水流量：机组额定给水流量157t/h，最大210t/h 3.1.4 加热器设计参数： 给水入口温度：根据热平衡图

给水出口温度：根据热平衡图 加热蒸汽参数：根据热平衡图 上、下端差：根据热平衡图 3.1.5 传热面积：1号高加（按抽汽级数）m2 2号高加（按抽汽级数）m2 3.1.6 水侧阻力：不大于0.098MPa 3.1.7 汽侧阻力：不大于0.07MPa 3.1.8 材质：管子：_____ 壳体：_____ 管板：_____ 锻件 水室：______ 进出水接口管：_______ 3.1.9 加热器净重：1号高加t 2号高加t 3.1.10 加热器充水重量：1号高加t 2号高加t 4 技术要求及结构特点 4.1 高压加热器 4.1.1 本设备与杭州汽轮机厂生产C25-8.82/0.981型汽轮机匹配，每台25MW机组配2台立式高压加压器。 4.1.2 给水加热器按汽轮机最大出力工况（210t/h给水）进行设计。 4.1.3 加热器为落地式，正置、立式U形管（或盘管）管板式全焊接结构，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力和热应力的变化。 4.1.4 水侧设计流量能满足130%负荷的给水量（锅炉额定负荷），最大水侧流速为2.4m/s。 4.1.5 当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续运行。 4.1.6 加热器布置为蒸汽冷却段和饱和凝结段两段式结构；进、出给水接管位置在设备上部，蒸汽进口在设备腰部，并保证接口管与原设备完全相同。高加水室人孔密封垫采用，人孔门密封面适当加宽。水室

电液阀说明书

电液阀 电液阀是由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀。电液阀能手动控制和自动控制，由控制器控制，能进行自动调节，实现恒流功能；能多段开、闭阀门，消除水击现象，特别适用于石油化工等行业，以实现对输送介质流量的自动控制。 DYF型多功能电液阀结构原理图 如图所示为由一个常开电磁阀和一个常闭电磁阀组成的DYF型多功能电液阀结构原理图。常开电磁阀装在控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在控制回路下游管路上，当两电磁阀线圈通电后，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，上游的高压管路被挡住，膜片下部压力高于上部压力，主阀套中的介质通过常闭电磁阀排到下游管路，主阀被打开。相反，当两电磁阀线圈断电后，常开和常闭的电磁阀分别处于打开和关闭状态，上游的高压引入主阀套中，使膜片通过上、下压力相等，在弹簧力作用下，高压端介质通过常开电磁阀注入主膜中，主阀被关闭。 在主阀打开和关闭过程中，常开电磁阀通电，常闭电磁阀断电。这时，两电磁阀均处于关闭状态，压力被藏聚在主阀套中，使得主阀由于液压差而被锁在固定的打开位置，保持了一个恒定的流量。当工作条件变化引起流量变化时，控制器给相应电磁阀线圈通电，就能重新调到设定的流量值。 电液阀在控制回路中装有二个球阀作为主阀的响应阀，其中一个是开启调

节阀，另一个是关闭调节阀。使用过程中，可根据介质粘度和压力，调整两球阀的开启度就能微调主阀的启闭时间，以达到消除水击的目的。 多功能电液阀的功能特点： （1）可多段开、闭，消除水击。对于一个一般的发油系统，水击的冲击压力往往超过管路上相关设备的最高限压，有时甚至达3倍以上。这就足以使管路上的泵、阀、流量计、压力计、过滤器等设备遭到不同程度的破坏，导致寿命缩短，动作出错，严重时使作业瘫痪。DYF型多功能电液阀是消除水击的理想阀门，它的启、闭时间连续可调（从2s到无限长）。根据实际使用得知：一般情况下，开阀时间调到2s左右，关阀时间调到4s~5s即可基本消除水击现象。 （2）可控调节，实现恒流。由控制器控制常开和常闭两个电磁阀通、断电，可以使电液阀的开度任意调节，从而使其输出的流量按需变化。如果需恒定流量，只要流量信号反馈给控制器，控制器就能通过调节两电磁阀，使用权输出流量保持恒定。 （3）利用介质压力，开启压力小。 （4）使用寿命长。 （5）控制回路简单，维修方便。 （6）无填料密封，密封可靠。 （7）可水平、垂直安装，适用范围广。

RS485联动卡使用说明书V1.1

RS485联动卡使用说明书V1.1 深圳辉锐天眼科技有限公司产品研发部 2012-01-31

目录 1 接口说明 (3) 2 操作说明 (4) 3 通讯协议说明 (5) 4 电气参数说明 (6) 附：测试说明（测试软件和简要说明） (7)

1.1 电源接口，为联动卡提供电源。供电要求是直流稳压电源，DC7V~DC12V，功耗不小于3.5W； 1.2 拔（码）动开关，用于设置联动卡通讯地址及通讯波特率； 1.3 联动输出节点，继电器的常开触点，自上而下分别对应0号到3号继电器； 1.4 指示灯，绿色指示是通讯接收指示，黄色指示灯是通讯发送指示，红色指示灯是通讯模块的电源指示； 1.5 485通讯接口，自上而下分别对应GND,B,A； 1.6 匹配电阻接入开关，向下拔时接入匹配电阻；

2.1 接线 2.11.说明： RS485联动卡是通过485总线与其他主机（PC）进行通讯的，所以要实现联动卡与其他主机（PC）通讯，需要一只RS232转RS485模块,因为主机上没有现成的RS485通讯模块。 有了RS232转RS485模块后，将RS232一端接到主机的串口上，将RS485端的A（RX+）接到联动卡的B端子上，B(RX-)接到联动卡的A端子上，其他的不用接。 2.2.2.联接示意图(总图) 2.2.3 联动卡与墅安居主机的联接

2.2 地址及波特率设置 3 通讯协议说明 采用国际通用的标准Mod-bus通讯协议，支持1号功能及5号功能。下表是上位机与联动卡通讯时采用的数据格式：

4 电气参数说明4.1.供电电压：DC7V~DC12V 4.2.设备功耗：1.5W~3.5W 4.3.继电器负载特性：1A 120AV 或 1A 30VDC