钳工锉削教程

钳工挫削教程

钳工锉削练习方法与技巧

钳工锉削练习方法与技巧 锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。 一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择 初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。 在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。 二、提高锉削平面度的操作方法 学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确，又快捷、 直观。 三、不同加工量的锉刀转换选择 锉削加工中，笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差，在加工量还很大时，就提前改用小锉加工，造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时，仍盲目地使用大锉，使相关精度得不到保证。因此，根据加工量的大小，在不同的锉削阶段合理地选用锉刀，是非常必要的。

(完整版)工具钳工高级操作技能复习资料

工具钳工高级操作技能复习资料 试题 （1）材料准备： 3.2 其余 （2）设备设施准备：（以下各种设备、设施的准备数量均为一个工位的用量，实际准备数量需根据考生具体人数确定） 说明：a)钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况应备有脚踏板。 b)台钻的配备数量应不低于每5人1台的要求。 c)提供部分共用平板。

工具钳工高级操作技能 姓名： 准考证号： 单位： 试题 序号 名 称 规 格 精度 数量 备 注 1 高度游标卡尺 0～300 1 2 游标卡尺 自定 1 3 外径千分尺 0～25 1级 1 4 外径千分尺 25～50 1级 1 5 外径千分尺 50～75 1级 1 6 外径千分尺 75～100 1级 1 7 万能量角器 0～320° 1级 1 8 刀口尺 125 1级 1 9 刀口直角尺 63×100 1级 1 10 平板 300×300 1级 1 11 正弦规 80×100 0级 1 12 量块 83块 1级 1套 1级或二等 13 杠杆表 0～0.8 1 带表座 14 测量棒 2 15 V 形铁或靠铁 自定 1 划线用 16 划线工具 1套 钢板尺、划规、划针、样冲、手 锤等 17 什锦整形锉 自定 1套 18 锉刀 自定 19 中心钻 自定 1 20 直柄麻花钻 34567φφφφφ、、、、 899.8φφφ、、 各1只 21 铰刀 107H φ 1 机用手用均可 22 绞杠 自定 1 23 手锯 1 24 锯条 若干 25 平行垫铁 自定 1付 26 软钳口 自定 1付 27 锉刀刷 1 28 毛刷 自定 29 科学计算器 1

工具钳工高级操作技能 考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2002年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。 制作"组合锉配" （1）本题分值：100分 （2）考核时间：480min （另加30 min 准备时间） （3）考核形式：实操 （4）具体考核要求： a) 按图样要求制作“组合锉配”： 1. 熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2. 进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b) 精度要求： 1. 锉削IT7～IT8级、钻孔IT7～IT10级。 2. 形位公差按图样要求加工。 3. 表面粗糙度：锉削 1.6Ra m μ、钻、铰孔0.8Ra m μ。 c) 安全文明生产。 图样：组合锉配 零件图一、三角形体（件Ⅰ）

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

钳工实训作业内容和要求

钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单

钳工锉削体会

谈钳工锉削课题的教学体会 【摘要】锉削是钳工实习教学中主要课题之一，针对在这个课题教学过程中学生出现的问题进行分析。在教学过程中如能针对这些问题采用取相应的方法可使学生较好的掌握锉削技能。 【关键词】钳工；锉削；教学；体会 锉削是钳工实习教学中主要课题之一，是衡量钳工技能水平高低的主要指标之一。锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水平的高低，那么怎样才能使学生在姿势的练习起始阶段就产生浓厚的兴趣，用较快的时间掌握锉削姿势动作要领，是教学过程中实习老师要考虑到的最重要环节。通过自己在实习教学过程中的体会是：必须对锉削练习过程中经常出现的问题进行细致的分析并针对这些问题采取相应的改正措施，才可达到达到事半功倍的效果。 最常见的问题有：锉削动作不规范、锉削的面不平、尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求、学习中学生的学习热情不高等问题。 1 锉削动作不规范 在进行这个计课题时，老师对锉削的动作讲解的很到位，很规范。可是在练习中，学生往往动作变形，仅仅是靠胳膊上的力量用手推着锉刀来回运动，而没有借助全身的力量。这样做的最大缺点是只靠两手端锉刀本来就不容易端平，且在练习过程中容易疲劳。因此在练习过程中一定要重视锉削动作的训练。只有动作规范了，才可以少走许多弯路。正确的方法是： 1.1 站立姿势 在教学中用的粉笔在实习位置相应的位置画出3条投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后以一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 1.2 锉削过程 锉削动作开始时，身体预先前倾10°，左腿膝盖略弯右腿蹬直右腿与上身呈一条直线。锉刀向前运行时，身体是是以右脚为支点做摆动。当锉刀行程1/3时身体前倾15°当锉刀行程2/3时身体前倾18°。在这个过程中身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 1.3 回程动作 锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。 教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到要求。 2 锉削的面不平 锉削的面不平主要是因锉削时两手握锉刀的不平衡和锉削的方法不当造成的。 2.1 锉削时推力主要由右手控制，压力由两手控制，其作用是使锉齿切入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小也应随之变化。即两手压力对以工件为支点的力矩应相等，这是锉刀平直运动的关键。否则锉刀就会上下摆动，锉出的面就不平，产生中凸面。所以在练习过程中要注意两手用力变化的协调。 2.2 当锉削出的面出现扭曲时会出现学生越加工面越扭曲不平，原因是学生在选择加工方法时没有综合考虑整个面的情况去加工造成的，因此在教学工程中要适当加入相关的工艺知识。 3 尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求：

(完整版)钳工试题锉削

钳工试题考号：姓名： 一、选择题 1．当毛坯误差不大时，可通过划线（）得到补偿，从而提高毛坯的合格率。 A．划线B．借料C．找正D．测量 2．起锯角一般控制在（）左右 A．150B．250C．450D．600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是（） A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D．滚锉 4．锉削速度一般为每分钟（）左右 A 20～30次 B 30～60次 C 40～70次 D50－80次 5．平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6．量具在使用过程中，（）与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7．当錾削接近尽头约（）mm时，必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8．钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。 A随意B无序C有序D按要求 9．用于最后修光工件表面的锉是（） A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10．钳工车间设备较少工件摆放时，要（） A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11．使用锉刀时不能（） A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13．圆锉的尺寸规格以锉身的（）大小规定的 A．长度B．直径 C.半径D．宽度 14．开始工作前，必须按规定戴好防护用品是安全生产的（） A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削，锉削时较费力，因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件，应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中，加工余量大时，可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工，因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中，锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外，其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时，顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1．凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么？ 答： 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共2页第1页共2页第2页

钳工基本操作

学习目标 1、熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。 钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就就是钳工用的工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800～900mm。 图10、1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳就是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式与回转式,如图10、2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格就是用钳口宽度表示的,常用

的规格有lOOmm、125 mm与150 mm等。 a) b) 图10、2 台虎钳 a)固定式 b)回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。 图10、3 砂轮机 四、钻床 钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10、4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。

图10、4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它就是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图10、5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线就是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在的某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。 a) b)

钳工锉削方法分析

钳工锉削方法分析 邵林波 昆明冶金高等专科学校云南昆明 650033 摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削方法运用；锉削施力要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等. 关键词：锉削; 顺向锉;交叉锉;推锉 锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。 1．基本功要扎实 锉削的基本功主要是把锉端平，不论怎样锉削，锉水远水平运动。而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法，造成动作不协调，两手用力不均，从而在锉削过程中，锉刀摇摆，不走直线。因此，在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1）锉刀传统握柄方法及学员存在问题 传统板锉握柄方法是：用右手握锉柄，锉柄顶端应在姆指根部的手掌上，大姆指压在锉柄上，其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示，用大锉刀进行重锉时，应把左手压在锉的前端，使锉刀保持水平，并有利于施加压力如图1b所示。用中型锉刀轻锉时，用力应小，用左手的大姆指和食指捏住锉的前端，引导锉刀水平移动如图1c所示。但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整，造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。 a b c 图 1 板锉握柄方法 图2 用交叉法锉平面 图3 用推挫法精锉平面

钳工基本操作

学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的

规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b） 图10.2 台虎钳 a）固定式 b）回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b）

钳工基础知识

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钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：

1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1

最新钳工实习课教案-锉削-4

宿迁市高级技工学校实习课教案

4、 锉刀组成 （1） 材料： 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 （2） 结构： 1. 锉身 1. 锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面 都制有锂齿，便于进锂削。 2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格： 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉 刀；5号锉纹为油光锉。 （2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 （课题分析 与工艺过 程）

1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑； 2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件

钳工基本操作

钳工基本操作 ㈠概述 机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展，一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨；钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。所以，一台机器设备的产生，需要许多工种的相互配合来完成。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是： 1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。 2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。 因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 随着机械工业的日益发展，钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作；有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作；有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 钳工尽管专业分工不同，但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。 钳工常用的加工方法，包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。 ㈡划线 根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种。 1. 平面划线 只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线如图2—4--7所示。 2. 立体划线 在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2—4--8所示。 平面划线立体划线 图2—4—7 图2—4--8 3. 划线的作用

浅谈如何提高钳工锉削平面度

浅谈如何提高钳工锉削平面度 摘要：在钳工操作技能中，锉削技能是其中之一，锉削平面是锉削技能的基础，锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能的学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习，大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象即锉削平面度不合格。下面本人结合多年钳工实训教学经验从锉削姿势、两手用力、锉削速度、锉削方法、学生心理疏导，浅谈如何提高钳工锉削平面度。 关键词：锉削；平面；姿势；用力 1.在钳工操作技能中，锉削技能是其中之一 锉削平面是锉削技能的基础，锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习，大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象。学生锉不平的现象有： 1.1锉削平面中凸即利用透光法将刀口直尺垂直放在工件表面上，工件表面平面度呈现中间不透光或透微光，四周透强光。这种现象对于学生锉削平面练习中，经常出现，最难克服的； 1.2锉削平面对角扭曲或塌陷即刀口直尺检查工件表面平面度一条对角线中间凹，另一条对角线中间凸或一条对角线透光均匀，另一条对角线中间凸起；这种现象一般是由第一种形式造成的。 1.3锉削平面横向中凸或中凹即刀口直尺检查工件表面平面度横向透光不均匀。这种现象是学生在锉削时锉刀横向移动不均匀造成的，比较容易克服。 2.本人结合多年钳工实训教学经验从以下几个方面浅谈钳工如何提高锉削平面度 2.1锉削姿势 锉削姿势的正确与否，直接影响到锉削平面度。例如： 2.1.1锉刀柄柄端应抵在拇指根部的手掌上，握锉后柄端应有2/3部分露出，不应该将柄端抵在手心上，否则，在反复的锉削过程后，手心容易起水泡，影响学生在锉削过程中右手的用力和对锉削练习的积极性、自信心； 2.1.2身体正前方与台虎钳中心线成大约450角，目视前方不允许勾头，否则，身体重心偏移，产生侧向分力，会造成锉削平面塌边、塌角和对角扭曲；

论提高钳工平面锉削技能的方法 姜耀辉

论提高钳工平面锉削技能的方法姜耀辉 发表时间：2019-07-10T10:10:56.483Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年6期作者：姜耀辉胡晏晨 [导读] 文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。 中车四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111 摘要：我国机械加工技术水平随着时代的发展得到了很大的提升，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。 关键词：钳工；平面锉削；技能 引言 当今社会，随着工业技术不断地飞快发展，人类新技术不断创新，随之在工业加工领域涌向出各种先进的机械加工设备取代传统的钳工作业。但是，一些采用机械方法不适宜或不能解决的平面加工，比如像①单件②精密的零件③模具样板等等的机械加工，都离不开钳工的平面锉削作业来完成。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后平面精度降低，影响使用时，必须通过钳工平面锉削技术来进行维护合修理。从这么多年我在学校钳工实训教学或者钳工工种职业技能培训操作实践中，我深深地感觉到对于不管是学生还是在生产一线的钳工操作者来说（平面锉削）是钳工入门最基本的操作，更是钳工操作技能学习的重点内容之一，尤其是对初次学习钳工锉削技术，要使其锉削平面达到理想的标准，难度很大。 1平面锉削加工时出现锉削不平整的问题分析 1.1选择的锉刀不规范 钳工工作中需要运用的锉刀形状非常多，在加工物件时必须要根据实际加工物件需求进行选择。比如：当加工物件需要进行锉削表面积较大，并在其表面存在有长方孔时，在进行锉削加工时，可以选择平锉来对其表面进行加工，在加工长方孔部位时，可以选择方锉来进行加工。如果钳工缺少一定经验时，无法对锉刀的各种类型进行精准的把握，一旦选择了不规范或者不符合的锉刀加工，很容易造成加工物件锉削平面与加工图纸存在一定的出入。 1.2锉刀存在质量问题 由于锉刀本身质量问题也会导致平面锉削加工出现问题，比如：锉刀质量不好，其刀身存在不平整或者部分锉刀老化的现象，从而导致平面锉削加工无法达到一定的工艺精度。 1.3锉削动作以及手法不规范 钳工在进行锉削加工时，需要以正确的加工动作来确保锉削加工的平整度。有的新手钳工在开展锉削操作时，会呈现出一种姿势歪斜的不规范动作，从而其所加工的物件平面会出现歪斜现象。加上加工手法的不规范，所加工的物件会出现越锉越歪的问题，最终导致加工物件的报废。 2提高钳工平面锉削技能的方法 2.1提前检查夹具和工件装夹是否符合规范 在工件装夹之前，首先检查装夹台和夹具，若装夹台上出现废料，导致装夹台不够平整，需要先将装夹台清扫干净。然后检查夹具能否夹紧，利用水平仪等仪器来检测夹具是否水平，装夹性能是否合格。工件装夹在夹具上以后，不能立刻进行锉削加工，需要检测工件装夹是否平整，在源头上杜绝锉削不平现象的发生。 2.2选择合理的锉刀 锉刀作为平面锉削技术实施的重要参与工具，对锉削效率起到直接影响。在锉削技术应用前，操作人员应选择合理的锉刀，这也是锉削工作开展的关键。目前常用的平面锉削工具包括：三角锉、方锉、平锉以及半圆锉，其长度分别为：250mm、350mm~1400mm、100mm、200mm。按齿纹又可分为单齿轮及双齿轮，其疏密程度包括：粗齿、细齿及油光锉等。值得注意的是，不同的锉刀尺寸不同，材料也不同，操作人员应根据实际需求来选择操作工具。在锉刀选择上应根据加工另加的形状及面积为依据，在选择锉刀形状时应对锉刀用途加以重视，值得注意的是，在选择型号时应根据锉削面积大小。其中，方锉通常应用在方形通孔及矩形槽平面锉削中，平锉则可应用在工件外部表面及较大的防控平面锉削中，而燕尾槽平面锉削中则普遍应用三角锉。 一般情况下，会按照锉削加工的具体要求去选择刀具材料。在实际的金属加工中，一般会用到金钢刀来加工有色金属，这是因为金刚刀有很硬的质地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系数，能够在一定程度上使锉削力得以减少，从而控制锉削加工的表面质量。当锉削加工所面对的对象是合金材料时，一般会对立方氮化硼刀具材料进行采用，这是由于这种材料有较为稳定的化学性质以及很高的硬度，所以锉削加工不会受到其太大的影响。总之，要按照加工方法，并结合材料，对刀具材料进行选择。 2.3合理安排平面锉削工艺 在选择好合适的锉刀后，还应选择合适的工艺技术，确保其加工顺序的合理性，一般平面锉削加工过程中首先对基准面进行锉削，然后在此基础上进行精基准。在平面锉削中还应确保锉削姿势的正确性，提高锉削质量水平。在平面锉削中，端平锉刀作为基本操作，在实际操作中应保持锉刀的水平运动，降低操作人员劳累程度，从而对锉削力量更好地控制，以防锉削不平现象发生。常见的锉削方法有4种，即：顺锉、斜锉、推锉及交叉锉。然而大部分学习锉削的人在实际操作中忽视了身体姿势，导致锉削过程中发生诸多问题。在实际操作中，操作人员通过将这4种方法联合起来，极少单独使用一种锉削方法。在这4种常规方法中，顺锉的应用频率相对较高，能提高工件粗糙程度。与其他锉削方法相比，推锉方法应用效率相对较低，但其尺寸精度、平面质量均能有所保障。 2.4平面锉削的手法技巧的合理利用 （1）粗锉阶段 粗锉阶段的加工余量比较大，可用锉刀全长大力锉削，但锉削速度不能太快，动作不能变形，合理控制锉刀摆动幅度。尽量保持锉刀

钳工锉削姿势技巧

钳工锉削姿势技巧 摘要：钳工是一门手工操作技术性比较强的职业，锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法之一，其特点是劳动强度大，动作要求细，不易掌握，学生操作过程中容易出现姿势不正确的现象。如何才能使学生在初学时达到准确的锉削标准？我们应从站立姿势、锉削起步和回程动作三个方面综合考虑。 关键词：钳工锉削入门技巧 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低，那么我们如何才能使学生在起步阶段产生兴趣，并用最快的速度把基础训练做好；是关系到学生以后实践提高的最重要环节。个人认为应该从以下三个方面着手。 一、站立姿势 理论教学要求：身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm. 实践教学技巧：学生在刚接触锉削实训的时候，站立容易出现身体角度不到位现象，影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。 笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 二、锉削起步 理论教学要求：锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处身体前倾15°。 实践教学技巧：锉削运动对体能的要求十分严格，尤其在粗锉阶段，体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。 锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 三、回程动作 理论教学要求：锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。 实践教学技巧：回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一，操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。 解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。 结语 锉削练习是职业教育钳工实践基础教学的重点，锉削在钳工等级考试中应用

钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨

钳工锉削外六角体教学方法探讨 安徽建工技师学院周隆兴 １．引言 锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。 ２．锉削外六角体的方法 1.）划线锉削外六角体 对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。 2.）不划线锉削外六角体的方法 不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种： 方法(1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。（以数字为序，以下同）（见图1） 方法(2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。（见图2） 方法(3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。 方法(4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。(见图4) 图一图二图三图四 以上四种方法究竟哪种好我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。 ３．锉削六角体工艺步骤分析及图解： 1.）邻边法工艺步骤分析及图解 <

钳工高级技师论文

钳工高级技师论文 [内容摘要] 根据技工学校学生的特点，解决学生生产实习存在的实际问题，探索锉刀柄在手心准确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。因材施教，使学生掌握一技之长，成为社会四化有用之才。 [关键词] 锉刀柄握法推力点锯削技巧形成 锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统的握法（如《钳工生产实习》p35，图4.2大板锉的握法；p59，图5.2手锯的握法）出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm，偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。 基于此，笔者结合多年的教学实践，在改进锉、锯的握法方法进行了探索。 一、合理引用，改进锉柄握法 锉削是每位钳工专业学生必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多学生都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题 大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄[见《钳工生产实习》p35，（图4.2）]。此说无可非议。但多数学生认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此当实习指导老师在讲解、演示时，学生漫不经心，操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学生出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”（如图1）。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。 2、改进锉刀握柄方法 为解决学生锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，此法在教学中应用，锉柄在手心上都能准确定位，具体方法如下：