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三段一闭路破碎工艺流程

三段一闭路破碎工艺流程
三段一闭路破碎工艺流程

破碎和磨矿流程一、碎矿流程

一、确定碎矿流程的基本原则

碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中,碎矿的目的是:(1)供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度,或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质;(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离,以便用粗粒级的选别方法进行选矿,如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等;(3)使高品位铁矿达到一定要求的粒度,以便直接进行冶炼等等。

不同的目的要求不同的粒度,因而碎矿流程有多种类型。

(一)破碎段

破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同,便有不同的碎矿流程。

破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。

破碎段的基本形式有:如图3-1 所示,( a)型为单一破碎作业的破碎段;( b)为带有预先筛分作业的破碎段;( c)为带有检查筛分作业的破碎段;(d)和( e)均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段,其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行,后者是在同一筛子上进行,所以(e)型可看成是(d)型的改变。因此,破碎段实际上只有四种形式。

二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合,故有许多可能的

方案。但是,合理的破碎流程,可以根据需要的破碎段数,以及应用预先筛分

和检查筛分的必要性等加以确定。

(二)破碎段数的确定

需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度,要求的最终破碎产物粒度,以及各破碎段所能达到的破碎比,即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。露天开采时,主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积,一般500~1300 毫米。井下开采时,主要取决于矿山规模和采矿方法,一般为300~600 毫米。

破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。如自磨机的给矿要求!%%& $%% 毫米,进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300 毫米的两级,棒磨机的合理给矿粒度为300~600 毫米,球磨

机合理给矿粒度为300~500毫米。合理的最终破碎产物粒度,主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。

确定球磨机的最适宜给矿粒度(即最终破碎产物粒度)时,需考虑破碎和磨矿总的技术经济效果。破碎的产物粒度愈大,破碎机的生产能力会愈高,破碎费用也愈低;但磨矿机的生产能力将降低,磨矿费用增高。反之,碎矿的产物粒度愈小,破碎机的生产能力减小,碎矿费用高;但磨矿机的生产能力将提高,磨矿费用可减少。因此,应综合考虑碎矿和磨矿,选取使总费用最少的粒度,作为适宜的破碎最终产物粒度。实践证明,磨矿机的最适宜给矿粒度为10~25 毫米。随着选矿厂的生产规模愈大,缩小磨矿机的给矿粒度,产生的经济效果愈大。

另一方面,确定最终破碎产物粒度时,必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度即不得超过允许的排矿口调节范围,以便在设备许可的情况下,获得较小的破碎产物粒度。

每一破碎段的破碎比取决于破碎机的型式,破碎段的类型,所处理旷石的硬度等。常用破碎机所能达到的破碎比如表 3-1 所示,处理硬矿石时,破碎比取小值;处理软矿石时、破碎比取大值。

(三)应用预先筛分和检查筛分的确定

预先筛分是在矿石进入该破碎段之前预先筛出合格的粒级,可以减少进入破碎机的矿量,提高破碎机的生产能力;同时可以防止富矿石产生过粉碎。在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时,潮湿的矿粉会堵塞破碎机的破碎腔,并显著降低破碎机的生产能力。利用预先筛分除掉湿而

细的矿粉,可为破碎机造成较正常的工作条件。因此,预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级(小于该段破碎机排矿口宽度的粒级)的含量来决定。细粒级含量愈高,采用预先筛分愈有利。研究证明,技术上和经济上采用预先筛分有利的矿石,其中细粒级的极限含量与破碎机的破碎比有关,其关系如表3-2 所示。当原矿粒度特性为直线时,在各种破碎比的条件下,其中细粒级的含量均超过了上述极限值(即有利于采用预先筛分的极限含量)。亦如表3-2所示。

由此可知,当原矿粒度特性为直线时,不管破碎比为多大,采用预先筛分总是有利的。多数情况下,原矿的粒度特性呈凹形,故破碎前采用预先筛分在经济上都是合算的。但由于采用预先筛分需要增加厂房高度,当粗碎机的生产能力有富余,或采用直接挤满给矿时,可不设预先筛分。第二破碎段及第三破碎段给矿中的细粒级含量,主要取决于前一段破碎机的徘矿的粒度特性。根据实际测定,各种粗碎破碎机和中碎破碎机的产品粒度特性曲线大都是凹形,也就是说细粒占多数,故第二破碎段和第三破碎段采用预先筛分也都是必要的。只有当选择的中碎机生产能力有富余时,才可考虑中碎前不用预先筛分。

检查筛分的目的是为了控制破碎产品的粒度,并利于充分发挥破碎机的生产能力。因为各种破碎机的破碎产物中都存在一部分大于排矿口宽度的粗粒级,如短头圆锥破碎机在破碎中等可碎性矿石时,产物中大于排矿口宽。度的粒级含量达60%,最大粒度为排矿口的2.2~2.7倍;在破碎难碎性矿石时则更甚。各种破碎机破碎产物中粗粒级(大于排矿口尺寸)含量Z和最大相对粒度(即最大颗粒与排矿口尺寸之比)如表( 3-3)所示

采用检查筛分后,使不合格的粒级返回破碎机,就如同磨矿机与分级机成闭路循环有利于提高磨矿效率一样,检查筛分对破碎机生产能力的发挥可以改善。但检查筛分的采用,会使投资增加,并使破碎车间的设备配置复杂化,故一般只在最末一个破碎段采用检查筛分,而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。

由此得到两点结论:(1)预先筛分在各破碎段均是必要的;检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。(2)破碎段数通常为2~3段。

二、常用碎矿流程

(一)两段碎矿流程

两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式,如图3-2 所示。

两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗,只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用,第一段可不设预先筛分。在这种情况下,当原矿中含泥和水较高时,为使生产能正常进行,小型选矿厂也可采用。

小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿,并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时,可采用两段一闭路破碎流程。

(二)三段碎矿流程

三段碎矿流程的基本型式有:三段开路和三段一闭路两种,如图3-3所示。三段一闭路碎矿流程,作为磨矿的准备作业,获得了较广泛的应用。不论是井下开采还是露天开采的矿石,只要原矿含泥不高,都能有效地适应。因此,规模不同的选矿厂都可以采用。

三段开路碎矿流程与三段一闭路流程相比,所得破碎产物粒度较粗,但它可以简化破碎车间的设备配置,节省基建投资。因此,当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时,以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下,可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时,它不致于像三段一闭路流程那样,容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程,不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业;且棒磨受给矿粒度变化影响较小,排矿粒度均匀,可以保证下段磨矿作业的操作稳定;同时,生产过程产生的灰尘较少,因而可以改善劳动卫生条件。当要求磨矿产物粒度较粗(重选厂)或处理脆性(钨、锡矿)、大比重(铅矿)矿物时,可采用这一流程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂,为了减少各段的破碎比或增加总破碎比,才考虑采用四段破碎流程。(三)带洗矿作业的碎矿流程

当原矿含泥( -3 毫米)量超过5-10%和含水量大于5~8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。改善劳动强度,而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。

洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。洗出的泥,若品位接近尾矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。由于原矿性质的不同,洗矿的方式和细泥的处理等不同,因而流程多样,现列举一例。原矿为矽卡岩型铜矿床,含泥6~11%,含水8%左右,其洗矿流程如图3-4 所示,破碎流程为三段一闭路。为使破碎机能安全、正常地生产,第一次洗矿在格筛上进行,筛上产物进行粗碎,筛下产物进入振动筛再洗。第二次洗矿后的筛上产物进入中碎,筛下产物进螺旋分级机分级、脱泥,分级返砂与最终破碎产物合并,分级溢流经浓密机缓冲,脱水后,进行单独的细泥磨矿、浮选。

选矿厂流程考查

选矿厂流程考查 【摘要】:一、流程考查的分类和主要内容;二、流程考查前的准备工作;三、流程考查中原始指标的选定;四、流程考查时常计算的各种指标;五、流程考查;六、流程考查时选别流程的计算;七、流程计算;八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查,该调查称为流程考查。 流程考查的目的是: 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题,从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据,以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。

4、查明生产中出现异常的原因,寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段,在此基础上采取措施改进生产,从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同,考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类: (一)单元流程考查(系统、循环的考查); (二)机组考查(单机、作业的考查); (三)数质量流程(局部、全部)考查。 流程考查的内容大致如下: 1、原矿性质:包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性,矿石的真假比重,摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。

2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量(矿量、产率、水量、液固比等)和质量(品位、回收率、粒度组成等)作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况,以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率,必要的作业回收率,有关产品的粒度组成,金属分布率,嵌布特性,有用矿物和脉石矿物的分布情况,出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向,以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查,对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图,编制三析(筛析、水析、镜析)表、金属平衡表、水量平衡表,绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位-回收率曲线和品位-损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作

某选矿厂工艺流程优化研究

某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间:2019-12-18T14:31:12.037Z 来源:《基层建设》2019年第26期作者:张利英 [导读] 摘要:论述了某选矿厂自投产生产后,由于原矿性质的变化,流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大,各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要:论述了某选矿厂自投产生产后,由于原矿性质的变化,流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大,各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查,找到问题的原因所在,并采取措施对流程进行了优化,实现对生产过程的有效控制,在稳定质量的同时优化流程结构,降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词:破碎筛分;选别工艺;水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎,粗破碎后 0 ~ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后,产品粒度为 0 ~ 12 mm,送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后,其底流经过尾矿泵站送至尾矿库,实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石,投产后生产基本稳定,精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低,流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大,各作业量的分配及工艺参数也发生了变化,因此对现有生产流程进行了全面考查,以深入了解选矿厂目前生产工艺现状,全面掌握选矿厂各作业的运行情况,对存在问题的作业重点分析,找到问题的原因所在,并采取措施对流程进一步优化,实现对生产过程的有效控制,在稳定质量的同时优化流程结构,以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站,给入旋回破碎机进行粗破碎,粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓,经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎,中碎产品给入振动筛进行筛分,筛上产品给入细碎矿仓,经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎,细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业,筛上产品返回细碎矿仓,筛下 0 ~ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 (1)台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量,根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看,1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h,2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h,2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h,平均台时处理能力超过设计值。1#,2#,3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h,938.02 t/h,971.03 t/h,处理能力均超过设计处理能力 830 t/h,细碎设备处理能力不够,超负荷运行。 (2)破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机,1#,2# 中碎圆锥破碎机运行正常,对粗碎排矿,1#,2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看,粗碎的排矿粒度在 0 ~ 250mm,而实际的最大排矿粒度 0 ~ 260 mm,为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看,2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%,略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%,1# 中碎-12 mm 含量 33.76%,2# 中碎- 12 mm 含量27.96%,2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看,给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右,30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%,5.16%,8.93%,而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm,超过设计值。1#,2#,3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%,52%,46%,其设计 12 mm 以下含量应为 58%,细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低,没有达到设计排矿粒度。 (3)筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%,从 3#,6# 振动筛产品粒度分析结果看,- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ~95.87%,3# 振动筛的筛分效率略偏低些,2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内,筛上循环负荷 342.54%,166%,均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm,由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求,使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多,造成筛上量循环量增大,筛上返回细碎后,又加大了细碎设备的处理量,使细碎超负荷运转,形成恶性循环。 为减少筛上循环量,增加筛下合格粒级含量,必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%,而且超设计台时处理能力运转,细碎没富余能力,建议生产时启动3台细碎设备,日常运转 1台中碎破碎机,3 台细碎破碎机,增加细碎产品中粉矿的含量,保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求,同时可适当改变一下筛孔尺寸,进一步提高筛分效率,使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿,共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿,分别对4个系列进行了单机考查。结果显示,一段球磨机的台时处理能力在350~370t/h,4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%, 203.11%,225.33%,268.06%,4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ~250%,其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%,44.22%,47.45%,36.15%,4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ~ 60%,考查期间溢流粒度偏粗,- 0.074 mm 含量在 53.35% ~58.50% 之间,平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低,考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%,生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%,由于粗粒级含量增大,加大了一段球磨机的磨矿压力,使球磨机排矿粒度偏粗;另一方面,考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度,首先应该提高矿石的入磨粒度,使入磨产品细粒级含量达到设计要求,实现多碎少磨;其次从一段球磨机粒度入手,保证磨矿浓度,控制水力旋流器给矿压力,降低循环量,提高分级效率,提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级,沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿,分别进行了考查。 结果显示,二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35:65左右,质效率在 19% ~ 26% 之间,再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高,溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右,比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看,二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量,铁矿物的单体解离度55.92%,脉石矿物单体解离度为 32.85%,二

选矿工艺流程修订稿

选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

工艺流程试验是为选矿厂设计(或现有选矿厂的技术改造)提供依据,在选矿厂初步设计(或拟定现场技术改造方案)前进行。一般选进行试验室试验,然后在试验室试验的基础上,根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集,一般由试验研究单位负责制订,有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下,但具体工程需根据条件的不同,区别对待 (一)了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求,例如:选矿厂规模、服务年限;主要有用成分和伴生成综合利用问题;试验阶段的划分;要求试验完成日期;选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石;用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求;建厂地区的水源,选矿药剂,焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 (二)了解有关地质资料,例如:矿床类型;地质储量;矿体产状;矿石类型;品位特征;嵌布特性;围岩脉石等变化情况;远景评价;采样设计等。 (三)了解采矿设计方面的资料,例如:采矿的开拓方案和采矿方法;不同类型矿石的混采、分采;围岩混入率和矿石采出品位;开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位;开采设计5-10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 (四)了解选矿方面资料,例如:选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况,可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 (一)矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据,其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括:光谱定性和半定量,化学全分析,岩矿鉴定,物相分析,粒度分析,磁性分析,重液分析,试金分析,磨矿细度,矿石可磨度,及各种物理性能(比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等)。 (二)选矿方法、流程结构,选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成,是选厂设计的主要原始资料,必须慎重考虑,要求选矿方法、流程结构合理,选矿指标可靠。

选矿厂工艺设计规范.doc

第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准。 第2.1.3条新建的选矿厂,必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。 第2.1.4条矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时,应做洗矿试验。必要时,应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。 第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多,并有可能在入磨前分离时,应做预选试验。 第2.1.6条采用浮选工艺流程时,应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。 第2.1.7条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。 第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时,必须进行治理或防护试验。 第二节试样采取 第2.2.1条根据试验目的的不同,采取的试样应充分具有代表性。 第2.2.2条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。 第2.2.3条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时,试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。 第2.2.4条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。实验规模较大,矿石性质较简单时,宜采取代表达产后5a左右的初期开采段试样,同时采取后期开采的深部岩芯样。矿床规模巨大、矿石性质复杂时,应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。 第2.2.5条对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时,应分别采取试样。当这些类型矿石不能分采时,应按实际出矿比例采取混合样。 第2.2.6条采取的试样中,应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样,其数量应满足采样和试验时的配矿要求。 第2.2.7条从尾矿和废渣中回收有用矿物时,除样品的品位有代表性外,其粒度分布、氧化变质程度和物质组成,均应具有代表性。

选矿厂设计复习题

1 2、在初步设计的图纸中,矿物加工专业的图纸有哪些? (1)工艺数质量流程图(2)工艺矿浆流程图(3)取样流程图(4)设备形象联系图 (5)工艺建筑物联系图(6)全厂带式输送机平面布置示意图(7)主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类?它们的优缺点是什么? 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中,浮选机根据充气方式的不同,可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是,可以自吸空气和矿浆,不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力,使中矿返回易于实现自流,减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观,操作方便。缺点是充气量较小,电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力,需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外,其他型号浮选机无自吸矿浆能力,需设置矿浆返回泵,配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单,制造安装比较容易,占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔,影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题? (1)螺旋分级机的安装角度应在允许范围内;(2)满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计; (3)满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种,其税率如何计算? 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定,各税种的税率如下: ①增值税。采、选企业如果是独立企业,其产品(采矿为原矿,选矿为精矿)税率为17%; ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额(一般为利润总额)的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额; ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税,计税依据是企业的销售收入,税率0. 5%-1%; ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据,其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言,选矿试验的具体要求包括哪些内容? 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等,提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容,要求有详细的原矿工艺矿物学研究,要有选矿方法和选矿流程试验比选,要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究,以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验,要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中,扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h,工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确,内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际,要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。

选矿工艺流程介绍

选矿工艺流程介绍(附流程图) [导读]:选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识,以及主要选矿设备的大致工作原理,主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 选矿的目的:提高矿石品位。 选矿方法: ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同,在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别,在不均匀的磁场中,磁性矿物被磁选机的磁极吸引,而非磁性矿物则被磁极排斥,从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性,选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面,而亲水性矿物则留在矿浆中,从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品:精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品,需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。

选矿的流程: (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机 3.6m×6m,最大棒磨机 3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术 1.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全

选矿工艺流程

工艺流程试验是为选矿厂设计(或现有选矿厂的技术改造)提供依据,在选矿厂初步设计(或拟定现场技术改造方案)前进行。一般选进行试验室试验,然后在试验室试验的基础上,根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集,一般由试验研究单位负责制订,有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下,但具体工程需根据条件的不同,区别对待 (一)了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求,例如:选矿厂规模、服务年限;主要有用成分和伴生成综合利用问题;试验阶段的划分;要求试验完成日期;选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石;用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求;建厂地区的水源,选矿药剂,焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 (二)了解有关地质资料,例如:矿床类型;地质储量;矿体产状;矿石类型;品位特征;嵌布特性;围岩脉石等变化情况;远景评价;采样设计等。 (三)了解采矿设计方面的资料,例如:采矿的开拓方案和采矿方法;不同类型矿石的混采、分采;围岩混入率和矿石采出品位;开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位;开采设计5-10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 (四)了解选矿方面资料,例如:选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况,可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 (一)矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据,其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括:光谱定性和半定量,化学全分析,岩矿鉴定,物相分析,粒度分析,磁性分析,重液分析,试金分析,磨矿细度,矿石可磨度,及各种物理性能(比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等)。 (二)选矿方法、流程结构,选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成,是选厂设计的主要原始资料,必须慎重考虑,要求选矿方法、流程结构合理,选矿指标可靠。

选矿厂工艺流程图

粉料 给料皮带 三段磁选机 搅拌桶 一段磁选机 浮选机 二段磁选机 外滤式过滤机 浮选机 铁精粉 尾矿泵池 铜精粉泵池 硫精粉泵池 铁精粉泵池 铜精粉 硫精粉 尾矿 圆筒隔渣筛 旋流器 旋流器给矿泵池 螺旋分级机 一段球磨机 一次矿 浆池 内蒙古庆华集团阿拉善庆华矿业科技有限责任公司选矿工艺设备流程图 选矿磨选部分 电子秤 二段球磨机 一次 一次 一次 一次 磁选柱 高频细筛 沉淀池

磨选工艺流程简述: 磨矿工艺流程采用两段磨矿两段分级闭路磨矿,选别流程采用浮磁联合流程。最终生产出铁精矿,铜精矿和硫钴精矿三种产品。 磨矿工艺是由电振给料机将粉料场的碎矿经皮带输送到格子型球磨机磨矿,排矿自流到螺旋分级机(2FC-1500)形成一段闭路磨矿。溢流矿浆(细度55—60%-200目)自流到原矿泵池,由渣浆泵打入旋流器控制分级,沉砂回到磨机再磨,溢流矿浆自流入原矿泵池,形成二段闭路磨矿,磨矿流程结束。 选厂目前采用浮磁联合流程进行选别作业,旋流器的溢流矿浆到高频细筛分级后,>0.15mm粒度到二段球磨继续磨矿,<0.15mm粒度到浮选搅拌桶(¢2000mm)进行浮选作业。经过粗扫选得到硫化矿物的泡沫产品。深度脱硫后的浮选尾矿泵入一段磁选机(XCTB1050*2000)选别,磁选粗精矿由分配器分配后再自流到二段两台磁选机二次磁选,二次磁选的粗精矿再泵入到磁选柱(CXZ¢600)进行高效选别,精矿泵入到浓缩磁选机,磁选精矿自流到圆筒磁外滤式过滤机(12㎡)脱水,脱水精矿(水分﹤12%)由皮带输送到精矿仓,滤液返回磁选作业。二、三段磁选尾矿经盘式尾矿回收机再回收到磁选,尾矿输入尾矿坝。反浮选的泡沫产品为粗硫精矿,粗硫精矿主要以黄铁矿,磁黄铁矿为主,伴生有铜、钴、金等有价金属。粗硫精矿经三次空白精选,脱除脉石等杂质成分,得到硫精矿。硫精矿经过四次精选作业,使铜、硫达到有效分离,泡沫为铜精矿产品,矿浆为硫钴精矿产品,选别流程结束。

选矿厂设计的程序和内容

选矿厂设计的程序和内容 选矿厂设计和其他基本建设工程一样,必须按照国家规定的基本建设程序进行,这是使基本建设工作顺利的主要保证。 一、设计程序 选矿设计程序分为三个阶段。 (一)设计前期准备阶段 主要是研究矿订地质报告,提出选矿试验研究要求,参加厂址选择,收集基础资料,编制可行性研究报告和设计任务书的工作。 (二)设计文件编制阶段 主要是根据领导机关下达的设计任务书开展设计工作,按设计的选矿厂规模大小和设计内容繁简程度,选矿厂设计工作的步骤有如下几种情况。 (1)一般按初步设计和施工图设计两个步骤进行。 (2)技术简单的小型选矿厂可按方案设计和施工图设计两个步骤进行。 (3)对重大项目和特殊项目,可按初步设计、技术设计和施工图设计三个步骤进行。 (4)当设计比较复杂的冶金矿山企业时,为确定总体开发方案和建设的总体布置时,初步设计前可加总体规划设计(或总体设计)。 (三)参加施工建设和总结阶段 有关设计人员应参加工程的施工建设,及时解决施工中出现的设计问题,监督工程的质量,工程竣工后还要参加试运转与调试,必要时参加技术攻关。根据施工与投产实践,分析成功和不足之处,进行设计工作总结,以便吸取经验和教训,不断提高设计水平。 设计人员有时还要参加采矿样,矿石试验研究和新技术、新设备的研究工作。 二、设计内容 (一)可行性研究 工程项目可行性研究是基本建设前期工作的重要内容,是基本建设程序中的组成部分,其基本任务是:根据项目的国民经济长期规划、地区规划、行业规划和批准的项目建议书等的要求,对建设项目的技术、工程和经济方面进行深入细致的调查研究。经全面分析和多方案比较后,对扩建项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价,为投资决策提供依据。 可行性研究报告经主管部门审查批准后,可起如下作用。 (1)作为平衡国民经济建设计划和为编制与审批设计任务书提供可靠的依据; (2)作为筹措建设资金和向银行申请贷款的依据。可行性研究报告所提出的建设投资估算精确度要控制在和初步设计概算的出入不得小于10%; (3)作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据; (4)作为编制新技术、新设备研制计划的依据; (5)作为补充勘探、地质工作和计划的依据; (6)作为大型、专用设备预订货的依据; (7)作为从国外引进技术、设备、与国外厂商谈判和签约的依据。 可行性研究报告的内容,一般包括:总论、建设规模、地质资料、厂址方案、各主体工艺、总图运输、公用辅助设施及土建工程、环境保护、企业组织、劳动定员和职工培训、项目的实施计划、总投资估算、建设资金筹措、成本估算、财务分析、经济效果分析、国民经济分析、综合评价等部分。 (二)设计任务书 编制设计任务书是在可行性研究报告经领导机关审批后,认为该项目可行,且具备建厂条件时,方可编制设计任务书。设计任务书是领导机关向设计部门正式下达设计任务的文件。当利用外资引

选矿厂工艺流程设计

选矿厂工艺流程设计 制定工艺流程是选矿厂设计的首要任务。在设计前,工艺设计人员必须全面了解所设计的矿床赋存情况、矿石类型、矿石物理及化学性质、矿物组成及品位、嵌布粒度、共生关系等,并和地质、采矿人员共同研究商定采取矿样方案,以便进行选矿试验。在试验中,要和试验人员研究试验方案,最后由试验部门提供试验报告作为设计的基础资料。在制定设计工艺流程时要注意的若干原则问题,分述如下。 一、工艺流程的确定原则 设计工艺流程及设备选择应遵循: (一)设计的工艺流程应根据试验报告并参考类似选矿厂成熟经验确定。当选矿方法存在两个方案时,应在相同试验规模基础上进行全面技术经济比较,推荐最佳设计方案。 (二)可靠、高效和低耗是确定工艺流程的根本原则,在保证同等效益的前提下,工艺原则流程应力求简单以利于生产操作。 为适应采矿供矿条件和矿石性质的变化,在流程、设备选择和配置上要具有灵活性。对于进厂原矿矿石性质及品位波动较大时,应设立配矿设施以混匀矿石,使能稳定生产,提高选矿回收率。 (三)不同矿石类型的分别处理或混合处理。若各种类型矿石的可选性试验结果表明在磨矿细度及选别流程有明显差别时,则需分别处理,进行分别采选。如白银厂铜矿矿石类型主要有块状含铜黄铁矿和细脉浸染型铜矿,由于其选别流程有明显差别,在选矿石中必须分别处理。反之,虽然矿床中矿石类型多,但选别流程差异不明显,则可混合处理。 二、破碎段数及产品粒度的确定原则 破碎段数主要取决于采矿场来矿的最大块度和选矿厂破碎产品最终粒度。它与矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法及装运设备等有关。最终产品粒度视选矿厂磨矿流程而定。 采用常规碎磨流程时,露天开采和大型坑内矿山的来矿块度大,一般为三段破碎;小型坑内矿山常采用两段破碎。如果矿石硬度大,根据最终破碎粒度要求也可以考虑四段破碎。

铁矿的选矿工艺流程

铁矿的选矿工艺流程 ——荥矿机械 对于铁矿的选矿工艺流程,有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看,对于我们的生产起到了积极的促进作用。 (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术 1.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 2.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。 0年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。 3.多金属共(伴)生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 (四)烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%。我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 烧结球团的装备水平也有所提高,全国共有烧结机419台,总面积15522m2,其中:130

选矿厂生产工艺技术管理制度

选矿厂生产工艺技术管理制度 1、总则 生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。XXX选矿厂是XXX公司的主要生产单位,隶属于XXX公司,辖区设有“3科室5车间”,即1个主生产车间磨浮车间;4个辅助生产车间:碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间;1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。 选矿厂自试投产生产以来,各项工作进展顺利,生产指标逐年提高,技术水平日趋成熟。为充分适应现代企业管理制度,使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路,逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化,使员工在生产、工作中做到“有章可循,有据可依”,逐步达到“上标准岗,干标准活,说标准话,做标准事”,依据公司的有关规定以及选矿厂近两年的生产实践和《XXX选矿厂岗位生产技术操作规程》、《XXX选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。 2、适用范围 2.1本办法仅适用于公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。 2.2本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突,以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。 2.3本办法适用于厂部和车间两级管理。 3、职责 3.1选矿厂厂级技术管理 3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。 3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会,讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。 3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 3.2选矿厂车间级技术管理 3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。 3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作,行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。

选矿厂生产工艺技术管理规定

选矿厂生产工艺技术管 理规定 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

选矿厂生产工艺技术管理制度 1、总则 生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。XXX选矿厂是XXX公司的主要生产单位,隶属于XXX公司,辖区设有“3科室5车间”,即1个主生产车间磨浮车间;4个辅助生产车间:碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间;1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。 选矿厂自试投产生产以来,各项工作进展顺利,生产指标逐年提高,技术水平日趋成熟。为充分适应现代企业管理制度,使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路,逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化,使员工在生产、工作中做到“有章可循,有据可依”,逐步达到“上标准岗,干标准活,说标准话,做标准事”,依据公司的有关规定以及选矿厂近两年的生产实践和《XXX选矿厂岗位生产技术操作规程》、《XXX选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。 2、适用范围 本办法仅适用于公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。 本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突,以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。 本办法适用于厂部和车间两级管理。 3、职责 选矿厂厂级技术管理 3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。

3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会,讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。 3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 选矿厂车间级技术管理 3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。 3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作,行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 4、选矿实验室生产工艺技术管理 选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目的计划、报告、汇编、落实。没有按时完成相关试验或提交试验报告,每次罚实验室20元/次。 协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位在实验室、选矿厂进行的工艺技术试验工作,并积极引进和推广新技术、新工艺的应用。 选矿试验室或各车间在进行现场重大工艺技术科学试验、工艺流程改革时,应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论,形成会议纪要,报请公司领导同意后,方可进行。在未经厂和公司许可,擅自改动现场工艺条件、私改工艺流程等,每发现一次罚实验室或车间100元/次。造成工艺事故的按工艺事故处理。 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验,应事先征的选矿厂领导或主管领导的同意,且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。否则罚选矿实验室100元/次。 选矿试验室应根据生产需要,加强对全厂工艺流程和工艺技术条件的管理,

选矿厂设计考试试卷

填空: 1.选矿厂设计按工作步骤可分为:设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。 2.选矿厂现代化:设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机 化。 3.确定选矿厂设计规模的原则:产品需要量、一次建厂和分期建厂;分散建厂和集中建厂; 选矿厂服务年限。 4.两步设计:初步设计和施工图设计;三步设计:初步设计、技术设计和施工图设计 5.为降低选矿厂能耗,应采用(多碎少磨)原则。 6.设计过程电脑化主要内容包括(工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等)。 7.选矿厂设计规模是根据(国家、地方和企业的建设需要,经可行性研究论证,最后由上 级主管部门下达的设计任务书)确定的。 8.一般工业企业规模,用一年中生产的成品数量表示,选矿厂的规模一般用选矿厂年(或 日)处理的原矿数量表示,这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公,所得精矿数量也不同,但只要处理的原矿数量相同,选矿厂就具有大致主要的设备(如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构)。 9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量(或资源量)进行计算,踏月选矿厂的规 模有密切联系。 10.尾矿输送通常采用水利输送系统,其输送方式有:(自流输送,压力输送,联合输送) 11..破碎车间的工作制度,一般应和采矿供矿工作制度一致,有(连续工作制度和间断工作 制度)两种情况。 12..检查筛分的筛孔尺寸,可由两种筛分工作制度确定,即(常规筛分工作制度)和(等值 筛分工作制度)。 13.选择筛分设备时,应考虑的主要因素有:(待筛分物料特性。筛分机结构参数)以及(筛 分工艺要求) 14.中矿返回地点,有四种可能方案,即(中矿顺序返回,中矿任意返回,中矿集中返回, 中矿单独处理) 15.选矿厂厂房常用建筑形式有(多层式,单层阶梯式,混合式) 16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级,分级溢流粒度一般大于0.15mm 17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。 18.调整破碎机负荷率的主要方法有:(在可调的范围内改变排矿口宽度,改变筛孔尺寸, 改变筛分效率,改变破碎车间工作制度,决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和规格) 19.磨机生产能力计算常用的方法有:(容积法和功耗法) 20.车间布置形式的主要依据是:(厂址地形) 21.相对最大粒度Z是(破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比) 22.选别流程计算主要计算(矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标,计算指标和补充指标) 23.设备配置的主要原则是(正确、灵活;基本自流,紧凑,方便,安全;以实现控制) 24.破碎段数取决于选矿厂的(原矿最大粒度和最终破碎产物粒度) 25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是(产品粒度上线0.2-0.3mm),溢流型球磨机最适 宜的磨矿细度范围是(<0.2mm) 26.磨矿车间常见的配置方案有(纵向配置和横向配置) 27.选矿车间常见的布置形式有(多层式,单层阶梯式,混合式) 28.厂址选择的步骤是(准备工作,现场勘查,方案比较与论证,编写报告) 29.选别流程计算主要计算(产率,品味,回收率,重量)

矿上选矿厂工艺流程介绍

选矿工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 [导读]:选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识,以及主要选矿设备的大致工作原理,主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。【发表建议】 选矿的目的:提高矿石品位。 选矿方法: ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同,在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别,在不均匀的磁场中,磁性矿物被磁选机的磁极吸引,而非磁性矿物则被磁极排斥,从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性,选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面,而亲水性矿物则留在矿浆中,从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品: 精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品,需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。

选矿工艺流程图 选矿的流程: (一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 (二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选

选矿厂工艺流程图-3.30dwg

高频细筛

内蒙古庆华集团阿拉善庆华矿业科技有限责任公司选矿工艺设备流程图 选矿破碎部分 鄂破 中破机细破机 振动筛(2)

工艺流程简述: 破碎工艺流程采用三段一闭路破碎工艺,最终产生-12-14mm的碎矿产品。磨矿工艺流程采用两段磨矿两段分级闭路磨矿,选别流程采用浮磁联合流程。最终生产出铁精矿,粗铜精矿和硫钴精矿三种产品。 首先原矿经翻斗自卸车送入粗碎料仓后,由电振给料机(GZ7)送入粗碎破碎机(C100型)破碎后经1号皮带输送入干式磁滑轮预选抛废,废石由漏斗溜槽进入废石料仓,磁性矿石进入中碎料仓后经皮带输送进入中碎圆锥破碎机(GP100S)破碎后经2号皮带输送至单层振动筛筛分后,筛上物料(+14mm)给入3号皮带输送到干式磁滑轮再预选抛废,磁性矿石进入细碎料仓后输送到细碎圆锥破碎机(GP11F)进行细碎。细碎排矿和中碎排矿由2号皮带输送至单层振动筛筛分构成三段一闭路两次干式预选破碎流程。振动筛筛下物料经4号皮带输送到粉料场堆存,破碎流程结束。 磨矿工艺是由电振给料机将粉料场的碎矿经皮带输送到格子型球磨机磨矿,排矿自流到螺旋分级机(2FC-1500)形成一段闭路磨矿。溢流矿浆(细度55—58%-200目)自流到原矿泵池,由渣浆泵打入旋流器控制分级,沉砂回到磨机再磨,矿浆自流入原矿泵池,形成二段闭路磨矿,磨矿流程结束。 我矿目前采用浮磁联合流程进行选别作业,旋流器的溢流矿浆自流到浮选搅拌桶(¢2000mm)进行浮选作业。经过粗扫选得到硫化矿物的泡沫产品。深度脱硫后的浮选尾矿泵入一段磁选机(XCTB1050*2000)选别,磁选粗精矿由分配器分配后再自流到二段两台磁选机二次磁选,二次磁选的粗精矿再泵入到磁选柱(CXZ¢600)进行高效选别,精矿泵入到浓缩磁选机,磁选精矿自流到园筒磁外滤式过滤机(12㎡)脱水,脱水精矿(水分﹤12%)由皮带输送到精矿仓,滤液返回磁选作业。二、三段磁选尾矿经盘式尾矿回收机再回收。反浮选的泡沫产品为粗硫精矿,粗硫精矿主要以黄铁矿,磁黄铁矿为主,伴生有铜、钴、金等有价金属。粗硫精矿经三次空白精选,脱除脉石等杂质成分,得到硫精矿。硫精矿经过四次精选作业,使铜、硫达到有效分离,泡沫为铜精矿产品,矿浆为硫钴精矿产品,选别流程结束。

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