唐山年产xx吨螺旋焊管项目可行性研究报告

唐山年产xx吨螺旋焊管项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明

从当前整个宏观经济市场上看，螺旋焊管、不锈钢板这类材料的市场

需求量依然是非常巨大的，并且厂家也在不断发展强化自己技术并且给予

需求方更多的选择，例如304不锈钢板、304螺旋焊管近年来都有明显的新技术加持。

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢

钢带按一定的螺旋线角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。它可以用较窄的带钢生产大

直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW)，在我国广泛用于各种

燃气管道的建设，其规格用“外径*壁厚”来表示。螺旋焊管有单面焊的和

双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

该螺旋焊管项目计划总投资7295.06万元，其中：固定资产投资5351.44万元，占项目总投资的73.36%；流动资金1943.62万元，占

项目总投资的26.64%。

本期项目达产年营业收入17999.00万元，总成本费用13889.13

万元，税金及附加143.56万元，利润总额4109.87万元，利税总额4820.31万元，税后净利润3082.40万元，达产年纳税总额1737.91万元；达产年投资利润率56.34%，投资利税率66.08%，投资回报率

42.25%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位309个。

螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊

进行内缝和外缝焊接制成的钢管，具有安全、经济、低损耗、无污染的特点，主要应用于石油和天然气输送。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备

投资少，但一般强度低于无缝钢管。

唐山年产xx吨螺旋焊管项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章项目市场分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章企业安全保护

第十二章项目风险应对说明

第十三章节能可行性分析

第十四章项目实施进度

第十五章投资方案

第十六章经济评价分析

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

从当前整个宏观经济市场上看，螺旋焊管、不锈钢板这类材料的市场需求量依然是非常巨大的，并且厂家也在不断发展强化自己技术并且给予需求方更多的选择，例如304不锈钢板、304螺旋焊管近年来都有明显的新技术加持。

但近年来整个市场的材料产量都有减缓和萎靡的趋势，就算偶尔利好消息也只是轻微反弹，总的来说整个市场目前是一篇颓势，需求方持续观望，供应方也承受着资金压力，整个市场已经出现了供需失衡和趋于饱和甚至过剩的迹象。

与去年相比，今年整个市场整体产量和销量的下降趋势更加明显，甚至有愈演愈烈的势头，趁这个机会整个产业也在不断对自身进行调整和产业优化，如果行业能够对自身进行深刻认识并且加以调整，完成产业升级，那么整个行业依然有着非常不错的发展前景，并且经济颓势过去，市场对材料的需求之会持续进行上涨。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

唐山年产xx吨螺旋焊管项目

四、项目承办单位

xxx集团

五、项目选址及用地综述

（一）项目选址方案

项目选址位于某某开发区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

唐山，简称唐，河北省地级市，位于河北省东部、华北平原东北部，南临渤海，北依燕山，毗邻京津，地处华北与东北通道的咽喉要地，总面积为13472平方千米，是中国（河北）自由贸易试验区组成部分。唐山因唐太宗李世民东征高句丽驻跸而得名，素有北方瓷都之称。这里诞生了中国第一座机械化采煤矿井、第一条标准轨距铁路、第一台蒸汽机车、第一桶机制水泥。唐山是中国评剧的发源地，素有冀东三支花之称的皮影、评剧、乐亭大鼓，为国家级非物质文化遗产。唐山先后获得联合国人居奖、中国优秀旅游城市、国家园林城市、全国双拥模范城市等荣誉。曾于1991年举办第二届中华人民共和国城市运动会，并于2016年举办世界园艺博览会、金鸡百花电影节、中国-中东欧国家地方领导人会议、第10届中国-拉

美企业家高峰会。截至2018年，唐山市下辖7个市辖区、3个县级市、4个县，另设有3个开发区、1个管理区，2019常住人口796.4万人。2019年，唐山市实现地区生产总值（GD）6890.0亿元。

（二）项目用地规模

项目总用地面积18882.77平方米（折合约28.31亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照螺旋焊管行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积18882.77平方米，建筑物基底占地面积12719.43平方米，总建筑面积31345.40平方米，其中：规划建设主体工程22455.08平方米，项目规划绿化面积1951.02平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：螺旋焊管xxx 单位/年。综合考xxx集团企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx集团的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、

流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资7295.06万元，其中：固定资产投资5351.44万元，占项目总投资的73.36%；流动资金1943.62万元，占项目总投资的26.64%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入17999.00万元，总成本费用13889.13

万元，税金及附加143.56万元，利润总额4109.87万元，利税总额4820.31万元，税后净利润3082.40万元，达产年纳税总额1737.91万元；达产年投资利润率56.34%，投资利税率66.08%，投资回报率

42.25%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位309个。

九、项目建设单位基本情况

（一）公司概况

公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。

公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服务商。公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术

的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。

公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，

全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考

评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化

预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理

信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低

了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术

攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率

稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。贯彻落

实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，

建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的

技术创新管理机制。公司秉承“科技创新、诚信为本”的企业核心价

值观，培养出一支成熟的售后服务、技术支持等方面的专业人才队伍，建立了完善的售后服务体系。快速的售后服务，有效地提高了客户的

满意度，提升了客户对公司的认知度和信任度。

（二）公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入19301.40万元，同比增长9.84%（1729.44万元）。其中，主营业业务螺旋焊管生产及销售收入为18142.88万元，占营业总收入的94.00%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额4078.77万元，较去年同期相比增长613.98万元，增长率17.72%；实现净利润3059.08万元，较去年同期相比增长635.57万元，增长率26.23%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章项目市场分析

一、螺旋焊管行业发展概况

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢

钢带按一定的螺旋线角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。它可以用较窄的带钢生产大

直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW)，在我国广泛用于各种

燃气管道的建设，其规格用“外径*壁厚”来表示。螺旋焊管有单面焊的和

双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业

灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

作液体输送用：

给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。

作气体输送用：煤气、

蒸汽、液化石油气。

作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路建筑结

构用管，海洋打桩管等。

二、螺旋焊管市场分析预测

螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊

进行内缝和外缝焊接制成的钢管，具有安全、经济、低损耗、无污染的特点，主要应用于石油和天然气输送。

近年来，对高质量焊管的需求推动

了螺旋焊管生产技术的飞速发展，目前我国生产螺旋焊管的企业也有百余

家之多，但是产品能应用于石油天然气输送领域的生产企业不多。

在

2010年，我国生产石油天然气输送用螺旋焊管的产能约为40万吨，主要企业却只在8家左右。面对我国日益增长的油气管线管需求及高质量的要求，螺旋焊管生产技术应该大大提高。

二、螺旋焊管行业发展趋势分析

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备

投资少，但一般强度低于无缝钢管。

20世纪30年代以来，随着优质带

钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，

焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊

接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分

类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。

较小口径

的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆

形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送

焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

直缝焊管

生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比

直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的

坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加

30~100%，而且生产速度较低。

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合

金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝

焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

第三章主要建设内容与建设方案

一、主要建设内容与规模

（一）主要建设内容

1、该项目总征地面积18882.77平方米（折合约28.31亩），其中：净用地面积18882.77平方米（红线范围折合约28.31亩）。项目

规划总建筑面积31345.40平方米，其中：规划建设主体工程22455.08平方米，计容建筑面积31345.40平方米；预计建筑工程投资2358.56

万元。

2、配套建设相应的公用辅助工程设施。

3、购置主要生产工艺设备，组建相关的生产车间及生产经营管理

部门。

4、对生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等进行有效治理。

（二）项目土建工程方案

1、该项目主要土建工程包括：生产工程、辅助生产工程、公用工程、总图工程、服务性工程（办公及生活）和其他工程六部分组成。

主要建设内容包括：生产车间、辅助车间、仓储设施（原料仓库和成

品仓库）等配套工程和办公室、职工宿舍、围墙、厂区道路及绿化等。

2、本期工程项目预计总建筑面积31345.40平方米，其中：计容

建筑面积31345.40平方米，计划建筑工程投资2358.56万元，占项目

总投资的32.33%。

3、本期工程项目建设规划建筑系数67.36%，建筑容积率1.66，

建设区域绿化覆盖率6.22%，固定资产投资强度189.03万元/亩。

（三）设备购置方案

1、该项目需购进先进的生产设备、检测设备、环保设备、安全设

施及相关配套设备，设备选型遵循“性能先进、质量可靠、价格合理”的原则，需要购置生产专用设备和检测设备等先进的工艺装备，确保

项目的生产及产品检验的需要。

2、项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计120台（套），设备购置费1667.41万元。

二、产品规划方案

（一）产品放方案

1、该项目主要从事螺旋焊管的生产和销售业务，根据国家有关产

业政策和国内外市场对螺旋焊管需求预测分析，综合考虑产品市场定位、产能发展需要、资金状况、技术条件、销售渠道、销售策略、管

理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输

条件、公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目

按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”的

原则提出产能发展规划。

2、项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资

源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项

目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。该项目主要产品为螺

旋焊管，具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲

领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，

同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算，根据确定的产品方案和建设规模及预测的螺旋焊管产品价格根据市场

情况，确定年产量为xxx，预计年产值17999.00万元。

（二）营销策略

相关行业是一个产业关联度高、涉及范围广、对相关产业带动力

较大的产业，根据国内统计数据显示，相关行业的发展影响到原材料、能源、商业、金融、交通运输和人力资源配置等行业，对国民经济发

展起到很大的推动作用。项目承办单位计划在项目建设地建设项目，

具有得天独厚的地理条件，与xx省同行业其他企业相比，拥有“立地

条件好、经营成本低、投资效益高、比较竞争力强”的优势，因此，发展相关产业前景广阔。

在今后的生产经营过程中，根据国内外市场的供求形势，积极拓宽产品营销范围，随着销售市场的不断扩大，相应扩大其生产能力，同时，适时研制开发符合市场需求的新产品，满足国内外不同市场应用领域的需要。

产品方案一览表

2015.16不锈钢加强筋螺旋咬合焊管生产工艺流程(2)

不锈钢加强筋螺旋咬合焊管 生 产 工 艺 流 程 版本号：022015年 11 月1日

一、概述 1、产品执行标准 本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋咬合焊管； 产品执行标准： GB/T 241-2007 《金属管，液压试验主方法》 GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管 MT181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 2、产品特点与产品结构 加强筋的螺旋咬合焊接基管制造是以不锈钢钢带为基材，经过卷制，焊接制造的不锈钢螺旋咬缝（加强筋）焊管，可用于煤矿井下正压通风，负压通风，抽放瓦斯等用途。 本产品具有以下特点： ◆耐负压能力强 产品以带加强筋结构的螺旋咬合焊接为基管，管材耐负压能力强。外观；因不锈钢管内外表面平整、光滑，与普通钢管相比，具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀性能，适用于煤矿井下流体输送。另外，由于其表面光洁度高，流体阻力小，提高了输送能力。 ◆承压高、机械性能好不锈钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。 ◆密封性能好

采用法兰连接，所用结合部都用气保焊接，保证了密封性能。 ◆综合性能好 在相同使用条件下，壁管薄、内径大、安装方便。 3、主要用途及适用范围 本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯管用加强筋螺旋焊接不锈钢管为煤矿井下抽放瓦斯管材，其长度不大于 6m，仅用于煤矿井下抽放瓦斯，不得用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆等用途。 4、管材规格 加强筋咬合管的公称外径与最小壁厚见表1。 表 1加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管公称外径与最小壁厚加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管 公称外径 /mm 最小壁厚/mm 公称外径 /mm 最小壁厚/mm 钢管壁 厚 钢管壁 厚 219.1 1.2-1.5 426 1.8-2.5 273.1 1.2-1.8 457 1.8-2.5 323.9 1.2-1.8 530 2.0-3.0 325 1.5-2.0 559 2.0-3.0 355.6 1.5-2.0 610 2.0-3.0 377 1.5-2.0 630 3.0 426 1.5-2.0 720 3.0 480 1.5-2.0 820 3.0 530 1.5-2.0 914 3.0

螺旋焊管主要用途和直缝焊管区别

螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别 螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。 螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展的新趋势.公司一贯信奉"质量第一，客户至上，以诚会友，科技兴企"。河北天元钢管制造有限公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。我本公司创办以来，一直注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务。实现用户最完美的价值，是我们的奋斗目标。 螺旋焊管与直缝焊管的区别 材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热

轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。·焊接工艺 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点 管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管

高频焊管热处理工艺的研究

高频焊管热处理工艺的研究 摘要研究了高频焊管连续退火的工艺,通过实验指出了退火温度及退火冷却速度对焊管性能的影响,并对生产过程中的一些问题进行了分析。 1前言 随着国民经济的发展,高频焊管的用途越来越广泛。与无缝管相比较,焊管生产具有以下优点:设备重量轻,建设投资少,成本低;而且生产的机械化和自动化程度高,可进行连续生产,因此高频焊管在钢管工业中占有重大的比例。 为了提高焊管的质量,改善其使用性能和工艺性能,在高频焊管生产的过程中,一般有相应的焊后热处理工序。对于一些重要用途的焊管,必须同时具有良好的强度和塑性;而且用途不同,其性能要求也不一致,所以热处理是焊管生产过程中一个重要的环节。为了给实际生产中制订工艺提供依据,详细地研究了热处理工艺对高频焊管性能的影响。 2试验方法 试验材料为宝钢生产的ST14冷轧带钢,化学成分如表1所示。0.7mm厚的带钢通过高频焊接制成8mm的钢管。 第一批热处理实验在生产用的连续退火炉中进行。连续退火炉的电机转速为 800r/min;调节电压参数使实验温度在所需的范围内,温度由红外线测温仪测出。第二批热处理实验在实验用的气体保护炉中进行,模拟生产使用连续退火。其具体热处理工艺如表2所示。

试验试样取长度为300mm的整段钢管,处理完后的试样在50kN液压万能试验机上进行抻拉试验,测出其机械性能。同时,在光学显微镜下对试样进行金相观察。 3结果与分析 3.1退火温度对性能的影响 该实验是在连续退火炉中进行的,实验结果如图1所示。可以看出:当退火温度较低时,试样的强度较高,但塑性较差。随着退火温度的升高,抗拉强度逐渐下降,延伸率不断提高,这主要是焊管中应力和硬化在退火过程中逐渐被消除的结果。但是退火温度超过800℃以后,不仅强度继续下降,而且延伸率也开始降低。.

螺旋钢管成型工艺

河北金锁螺旋钢管制造有限公司生产工艺规程 版次A/0页次1/3工序名称成型班次 1、技术要求 1.1成型器使用方法：利用热轧钢带在常温下经成型器螺旋成型为管坯，管坯成型缝间隙应保持在0~0.4mm之间。 1.2成型器生产能力：管径在D219~D1620mm之间，壁厚范围为6~14mm。可使用的钢带的最高材质为L450。 1.3管体外径用周长法测量，其极限偏差应符合表1的规定。 表1管体外径极限偏差单位：mm 公称外径管体外径极限偏差 D<508±0.75%D D≥508± 1.00%D 1.4当钢管外径D≤508mm时，其管端外径可用环规通过法或周长法进行测量，当使用环规法时，在距钢管管端101.6mm范围内的外径用环规应无卡阻地通过；当D>508nn时，距钢管管端101.6mm范围内外径用周长法进行测量。管端外径的极限偏差见表2。 表2管端外径极限偏差单位：mm 钢管外径上偏差下偏差 D>508+2.38-0.79 323.9≤D≤508用环规可通过管端101.6mm，环规内径 为D+2.38mm -0.79 D≤273.1用环规可通过管端101.6mm，环规内径 为D+1.59mm -0.40 1.5壁厚(t)(焊道凸起的部分除外)的极限偏差应符合表3的规定。 表3壁厚（t）的极限偏差单位：mm 公称外径钢种等级上偏差下偏差 D<508A、B及A25+15%t,-12.5%t D≥508A、B及A25+17.5%t-10.0%t L290以上+19.5%t-8.0%t 制成/日期审核/日期批准/日期

河北金锁螺旋钢管制造有限公司生产工艺规程 版次A/0页次2/3工序名称成型班次 1.6当钢管外径D≥508mm时，距管端101.6mm范围内，其椭圆度为±1%D。采用能够实际测量最大与最小直径的杆规、卡尺或其它测量工具进行测量。 1.7钢管的直度应做随机抽查，其偏差不得超过钢管长度的0.2%，测量可采用从钢管一端至另一端拉一细绳或细金属丝，量出拉紧的细绳或金属丝与钢管侧表面的最大距离。 1.8对于壁厚t≤1 2.7mm钢管，焊接接头的错边量（对边径向错位）不得超过1.59mm；对于厚t>12.7mm的钢管，错边量不得超过0.125t，但最大不得超过 3.0mm。 1.9钢管管壁上不得有深度超过6.35mm的摔坑，摔坑深度是指所测得的凹陷最低点至钢管原始轮廓延伸部分之间的距离，摔坑长度在任何方向均不得超过0.5D，凹陷部份带有深度不超过3.18mm的尖锐划伤时可将尖锐的划伤磨去，磨后的深度及长度应符合上述的规定。 1.10钢管表面不得有深度超过3mm的划伤；不得有硬块、裂缝、结疤和折叠；不得有长度超过6.35mm的分层或夹杂。 2操作规程 2.1主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点。 2.2每班至少三次对钢带的工作宽度、月牙弯状况以及钢带经剪切后边缘质量（边缘应无撕裂、毛刺、缺牙、台阶等）进行检查。 2.3应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。 2.4班中应用周长法检查钢管的周长，检查的频次是：每班生产前三根钢管、每个对头前后的两根钢管。如果长度超标，应及时处理。 2.5班中应至少两次检查（接班后一次、生产后第四小时一次）成型器的运行状况，首先检查成型器各工艺数据是否正确，如有变化应及时调整；发现有杂物附着在辊面上（如焊瘤、铁削等）应及时去除或修磨，同时检查所有小辊的受力及磨损情况，发现有异常应及时调整或更换。 2.6每一班至少一次检查钢管的椭圆度和直度情况，发现超过标准要求时要及时调整。 2.7要及时了解生产所用钢带的材质状况，对于屈服强度变化较大的钢带，要注意观察钢管成型的变化情况，必要时要采取调整措施。同时可利用废管头测量钢管的弹复状况，给调整提供必要的参数。 3成型的换导调整 3.1成型器的中心轴线的投影应与后桥中心线重合。 3.2按照成型工序工艺卡给出的参数调整弯板机I#、III#辊，使之与成型器中心轴线的距离及标高（偏角）达到工艺要求。 3.3按照成型工序工艺卡要求，利用样筒测出成型器外框各排小辊与样筒之间的间隙并做好记录，然后撤出样筒；按照所测数据在各排小辊底座上加相同厚度的垫片；按照成型工序工艺卡的要求调整好小辊角度并固定之。 制成/日期审核/日期批准/日期

螺旋管理论重量表

螺旋焊管理论重量表|螺旋焊管规格表|螺旋焊管理论重量螺旋管理论重量表|水压值表

无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S) 符号意义：D=外径S=壁厚 无缝钢管 W=0.0246615(D-S)*S W：钢管理论重量kg/m D ：钢管公称外径mm S ：钢管公称壁厚mm 镀锌钢管 W=C[0.02466(D-S)*S] W—钢管理论重量kg/m C —镀锌钢管比黑管增加的重量系数 D —黑管外径mm S —黑管壁厚mm 例：DN219的无缝钢管，壁厚=6mm W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M 该无缝管名称规格 无缝钢管理论重量规格12*1-1.5-2 无缝钢管理论重量规格 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 无缝钢管理论重量规格245*8-10-14-17-20-22-30-40 无缝钢管理论重量规格18*2-3-4-5 无缝钢管理论重量规格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20 无缝钢管理论重量规格335*8-12-14-18-22-25-45-60 无缝钢管理论重量规格25*2.5-3-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30 无缝钢管理论重量规格402*10-15-20-25-30-35-40 无缝钢管理论重量规格28*3-3.5-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22 无缝钢管理论重量规格406*10-20-25-28-35-40 无缝钢管理论重量规格32*3.5-4-5-6-8 无缝钢管理论重量规格 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20 无缝钢管理论重量规格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40

螺旋焊管生产线各岗位操作规程

螺旋焊管生产线各岗位操作规程 拆对头工序操作规程 一、岗位范围 飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域 二、岗位职责 1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。 2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处）， 油温不高于60℃。 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。

3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、螺母是否有松动。 4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 （二）设备试运行 1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。 3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。 （三）正式生产 1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位臵上，注意钢卷头部方向。调整开卷机自由边位臵及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心位臵。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和

高频焊管焊接缺陷及其分析

高频焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析： 一、裂缝 裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。裂缝严重时便漏水。产生裂缝的原因很多。消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。 下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。 1. 原料方面 （1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。 下面分述各种元素对焊接性能的影响。 1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。低碳钢容易焊接。2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。 3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。 4）磷磷对钢的焊接性不利。磷是造成蓝脆的主要原因。 5）铜含量小于%时，不影响钢的焊接性。含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。 6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。7)铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。 8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。9）硫硫导致焊缝的热裂。在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。 10)钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。 11）铝铝对钢的焊接性能的影响使钢中铝含量的不同而不同，一般说来，脱氧后残留在钢中的铝，对焊接性能影响不大，如果作为合金元素加的量较大时，则和硅的作用相似，降低钢的焊接性能。 12）氧氧在钢中是作为有害元素来看待的，较高的含氧量在焊接时形成较多的FeO 残留在焊缝处，从而降低了焊接性能。 13）氢氢是造成发裂的原因。 14）铌钢中加入～%的铌，能提高屈服强度和冲击韧性，改善焊接性能。 15）镐锆能改善焊接金属的致密性。 16）铅铅对钢的焊接性能没有显著影响。 某个钢中里面所行各种元素对该钢中综合的焊接性能的影响，以碳当量来衡量。碳当量上限为～%。超过该上限，则焊缝易脆裂，硬度上升，焊接质量不好，飞锯切断和切断困难。

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性 1、制作方案 在成都租用土地，建立工厂，将设备搬迁至成都工厂制作。 螺旋管 2、设备 主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供给钢管。机组总体性能参数如下：钢管规格最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm 制管长度一般为6～30m，最长达80m 原料板宽最小700mm，最大2000mm 钢卷重量最大40吨 材料等级最高达API 5L×65 内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500 主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON 等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125 液压系统 VICKERS、DENISON 电控系统 SIEMENS、ABB 3、工艺流程 工艺流程如下： 开卷――上卷――校平――对接焊――铣边――成型――内焊――外焊――切管――破口――后续焊――水压试验 4.质量保证

检验工艺如下： 原材料检验――校平检验――对接焊检验――成型检验――内焊检验――外焊检验――切管检验――超声波检验――坡口检验――外形尺寸检验――X 射线检验――水压试验――最终检验 为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。 5.防腐 本项目的防腐要求和国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于： ?内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度 0.4mm)。 ?外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。 防腐螺旋焊管 针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作： ?严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。 ?在制定防腐工艺时我们非凡要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。 ?内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。 6.螺旋焊管和直缝焊管技术特性比较 下面，我把螺旋焊管和直缝焊管技术特性做一个简单的比较： ?材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就答应使用低合金成分来达到非凡的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产

石家庄螺旋焊管生产制造项目建议书

石家庄螺旋焊管生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备 投资少，但一般强度低于无缝钢管。 该螺旋焊管项目计划总投资22497.91万元，其中：固定资产投资16941.09万元，占项目总投资的75.30%；流动资金5556.82万元，占项目 总投资的24.70%。 达产年营业收入49914.00万元，总成本费用38588.00万元，税金及 附加425.50万元，利润总额11326.00万元，利税总额13313.71万元，税 后净利润8494.50万元，达产年纳税总额4819.21万元；达产年投资利润 率50.34%，投资利税率59.18%，投资回报率37.76%，全部投资回收期 4.15年，提供就业职位872个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥 投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目 承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先 水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 从当前整个宏观经济市场上看，螺旋焊管、不锈钢板这类材料的市场 需求量依然是非常巨大的，并且厂家也在不断发展强化自己技术并且给予

需求方更多的选择，例如304不锈钢板、304螺旋焊管近年来都有明显的新技术加持。 报告主要内容：总论、项目建设必要性分析、项目市场前景分析、产品规划及建设规模、选址方案、工程设计说明、工艺原则、环境保护和绿色生产、企业卫生、风险评估、项目节能、进度说明、投资方案分析、项目经营收益分析、综合评价说明等。

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程

焊接钢管的生产工艺设备和工艺流程 A、直缝焊接钢管 一、UOE 直缝双面埋弧焊管（LSAW） UOE 生产线采用Uing-Oing 成型工艺，成型后的钢管采用五条三丝内焊设备，四条三丝外焊设备，焊接后可根据用户要求，采用机械扩径或水压扩径，提高尺寸精度，清除内应力。 生产线配备Baldwin Southwork 公司机械刨边机、Mannesmenn and Mckay 公司板边预弯机、VERSON 公司U 成型机、O 成型机、水压试验和扩径两用机；预焊机、内焊机、外焊机等焊接设备全部采用美国林肯公司新型设备，全线采用计算机和PLC 控制。该生产线生产效率高、产品质量稳定，生产和检验设备采取多元化配置，可全面满足客户的各种要求。 产品规格 直径：Φ508-Φ1118mm (20"-44") 壁厚： 6.4-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：9-12.2m (30'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)

二、JCOE直缝双面埋弧焊管（LSAW） 生产线采用芯轴旋转连续J-C-O 成型的工艺，其特点是速度快，质量高，成型应力分布均匀，管体形状规则，产品规格范围大，灵活性高，可实现生产范围内任何尺寸的产品。 产品规格 直径：Φ406-Φ1829mm (16"-72") 壁厚： 6.0-25.4mm (1/4"-1") 标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV 长度：3-12.2m (10'-40') 材质：GB/T9711 L190-L555(API 5L A-X80)

螺旋钢管生产建设项目可行性研究报告

螺旋钢管生产线建设项目可行性研究报告 中咨国联｜出品 二〇二〇年八月

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目负责人 (1) 1.1.6项目投资规模 (1) 1.1.7项目建设规模........................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.8项目资金来源........................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.9项目建设期限........................................................................... 错误!未定义书签。 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (4) 1.4 编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (5) 第二章项目市场分析 (8) 2.1建设地经济发展概况 (8) 2.2我国螺旋钢管行业发展状况分析 (10) 2.3我国螺旋钢管行业发展趋势分析 (11) 2.4市场小结 (11) 第三章项目建设的背景和必要性 (12) 3.1项目提出背景 (12) 3.2项目建设必要性分析 (13) 3.2.1有利于促进我国螺旋钢管工业快速发展的需要 (13) 3.2.2提升技术进步，满足螺旋钢管行业生产高品质产品的需要 (14) 3.2.4符合《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标 (14) 3.2.5提升我国螺旋钢管产品研发和技术创新水平的需要 (15) 3.2.6提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (15) 3.2.7增加当地就业带动产业链发展的需要 (16) 3.3项目建设可行性分析 (16) 3.3.1政策可行性 (16) 3.3.2技术可行性 (17) 3.3.3管理可行性 (17) 3.4分析结论 (18)

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。 螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。 二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。 1、采用标准 我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000 2、质量体系

(1)质量方针 以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。 (2)人员资格 制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。 (3)工序控制 a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序 管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。 b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表 3、信息反馈系统 设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。 4、质量奖罚 制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。

螺旋焊管补焊工艺规程

螺旋焊管补焊工艺规程 一、总则 本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。 二、焊工 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。 三、焊前准备 1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。 2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。 3、如进行钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。 4、焊工对所含产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊接规范。 4.1电焊条使用规程及工艺参数 4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235A/B/C/D、A32、D32、E32等）用J422（E4303）进行补焊。 4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355A/B/C/D、A36、D36、E36等）用J507进行补焊。 4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。 4.2焊接工艺参数的选择 手弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数 4.2.1焊条焊丝表面无污垢、铁锈、氧化物等 4.2.2氩气的纯度不低于99.99％，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。 碳棒选用规则及电流参数 四、补焊操作工艺 1、缺陷清除 1.1碳弧气刨操作参数 1.2用角磨机打磨干净焊道内残留的熔渣、氧化物、夹碳及铜斑等。 1.3坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 1.4坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。 2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定 2.1单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防坍塌及变形，坡口宽度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。 2.2贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。 3、焊接要求

螺旋焊管规格表

螺旋焊管规格表螺旋钢管理论重量公式表

天津市天盛亿达钢管有限公司是京津冀地区集科工贸、产供销于一体的大型钢管企业，下设钢铁贸易公司和天津焊管厂，焊管厂拥有先进的螺旋管生产线6条，可生产各种规格螺旋焊管、双面埋弧焊螺旋钢管、3PE防腐螺旋钢管、聚胺脂保温螺旋钢管。钢管外径φ159-φ2820、壁厚3.25mm-80mm。材质Q235、Q345、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70钢级，产品执行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162标准。公司还拥有直缝焊管生产线2条，可生产高频直缝焊管、厚壁有缝钢管、直缝双面埋弧焊管、双面埋弧直缝焊管、LSAW直缝钢管、JCOE大口径直缝焊管、ERW直缝钢管。规格外径108mm-1620mm，壁厚3.25mm-80m，材质有Q235A -C Q345B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485，标准为：GB3091、9711、13792、13793、ASTM A53、API 5CL 。并配有Ｘ射线，超声波和静水压进行全线自动检测。钢管产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。产品先后用于聊城电厂工程，北京供水工程，日照钢铁厂，信发铝厂及西气东输支线工程等大中型工程。公司采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X 射线实时成像、万能材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验全部达标。公司坚持“诚信经营，品质营销，力求多赢”的市场运作理念，正确的

螺旋管项目可行性报告(投资建议模板参考)

螺旋管项目 可行性报告 规划设计 / 投资分析

螺旋管项目可行性报告说明 该螺旋管项目计划总投资8539.63万元，其中：固定资产投资6977.68万元，占项目总投资的81.71%；流动资金1561.95万元，占项目总投资的18.29%。 达产年营业收入12162.00万元，总成本费用9329.19万元，税金及附加152.27万元，利润总额2832.81万元，利税总额3375.81万元，税后净利润2124.61万元，达产年纳税总额1251.20万元；达产年投资利润率33.17%，投资利税率39.53%，投资回报率24.88%，全部投资回收期5.52年，提供就业职位243个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 ...... 主要内容：概论、项目建设背景、市场分析、产品规划分析、选址规划、项目工程设计说明、工艺原则、项目环境分析、项目职业安全、项目风险评价、项目节能可行性分析、实施安排方案、投资估算与资金筹措、经济收益分析、综合评价等。

第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称 螺旋管项目 （二）项目选址 xxx产业示范中心 （三）项目用地规模 项目总用地面积26346.50平方米（折合约39.50亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数69.00%，建筑容积率1.10，建设区域绿化覆盖率5.73%，固定资产投资强度176.65万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积26346.50平方米，建筑物基底占地面积18179.08平方米，总建筑面积28981.15平方米，其中：规划建设主体工程19368.49平方米，项目规划绿化面积1661.55平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计62台（套），设备购置费3327.77万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量843033.13千瓦时，折合103.61吨标准煤。

焊管生产线的主要设备

生产线主要设备 1、开卷机 将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。 2、钢带矫平机 在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。 3、切头对焊机 为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。 4、储料活套 为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。 5、卧式活套 卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。 6、圆盘剪 将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。 7、铣边机 对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。可大大提高焊接质量，减少材耗 8、成型机 可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。 9、轧辊 轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊

直线钢管和螺旋钢管

1.直缝钢管和螺旋钢管的定义 直缝钢管:是焊缝与钢管纵向平行的钢管 螺旋钢管:是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管 2.直缝钢管和螺旋钢管的用途 直缝钢管和螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等 3.直缝钢管和螺旋钢管的区别 直缝钢管和螺旋钢管有很多的不同点，对于不同的工程项目，应权衡各方面的利弊进行选择，而不能单纯的认为其中一种必然优越 材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。 ·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接

昆明螺旋焊管生产制造项目建议书

昆明螺旋焊管生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备 投资少，但一般强度低于无缝钢管。 该螺旋焊管项目计划总投资16396.49万元，其中：固定资产投资14298.72万元，占项目总投资的87.21%；流动资金2097.77万元，占项目 总投资的12.79%。 达产年营业收入16601.00万元，总成本费用12593.43万元，税金及 附加259.34万元，利润总额4007.57万元，利税总额4819.68万元，税后 净利润3005.68万元，达产年纳税总额1814.00万元；达产年投资利润率24.44%，投资利税率29.39%，投资回报率18.33%，全部投资回收期6.96年，提供就业职位271个。 报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提 出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计 划表。 从当前整个宏观经济市场上看，螺旋焊管、不锈钢板这类材料的市场 需求量依然是非常巨大的，并且厂家也在不断发展强化自己技术并且给予 需求方更多的选择，例如304不锈钢板、304螺旋焊管近年来都有明显的新技术加持。

报告主要内容：基本信息、投资背景及必要性分析、市场调研分析、产品规划、项目选址科学性分析、土建工程研究、项目工艺分析、清洁生产和环境保护、项目职业安全管理规划、风险防范措施、项目节能方案、实施安排、投资方案计划、经济评价、评价及建议等。

昆明螺旋焊管生产制造项目建议书目录 第一章基本信息 第二章投资背景及必要性分析 第三章市场调研分析 第四章产品规划 第五章项目选址科学性分析 第六章土建工程研究 第七章项目工艺分析 第八章清洁生产和环境保护 第九章项目职业安全管理规划 第十章风险防范措施 第十一章项目节能方案 第十二章实施安排 第十三章投资方案计划 第十四章经济评价 第十五章项目招投标方案 第十六章评价及建议

螺旋钢管生产工艺与使用特点螺旋钢管生产工艺与使用特点螺旋钢管

螺旋钢管生产工艺与使用特点 螺旋钢管生产工艺与使用特点 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 螺旋钢管生产使用产品特点概况：