文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 甲基丙烯酸钠和环氧氯丙烷 十六烷基三甲基溴化铵---甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究

甲基丙烯酸钠和环氧氯丙烷 十六烷基三甲基溴化铵---甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究

甲基丙烯酸钠和环氧氯丙烷 十六烷基三甲基溴化铵---甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究
甲基丙烯酸钠和环氧氯丙烷 十六烷基三甲基溴化铵---甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成研究

甲基丙烯酸缩水甘油酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯 物化性质 中文名称:甲基丙烯酸缩水甘油酯别名:GMA;甲基丙烯酸失水甘油酯 英文名称:Glycidyl methacrylate CAS号:106-91-2[1] EINECS号:203-441-9 甲基丙烯酸缩水甘油酯 分子式:C7H10O3分子量:142.1525 密度:1.095g/cm3 沸点:189°C at 760 mm Hg 闪点:76.1°C蒸汽压:0.582mmHg at 25°C 风险术语:R20/21/22:;R36/38:;R43: 安全术语:S26:;S28A: 上游原料:环氧氯丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸、氢氧化钠 主要用途 因为GMA分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团,可以以官能团方式聚合,也能以离子反应方式聚合,所以,可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性,GMA 能以三种方式介入聚合,其一是乙烯聚合时,使环氧基位于支链上,即“O”型聚合物 [2];其二是环氧开环,使乙烯基位于支链上,即“V”型聚合物[3];其三是具活泼氢的化合物与GMA反应,在环氧基上开环成链。利用上述三种方式中的任何一种,在聚合时,使聚合物改质。在涂料方面,由于GMA的加入,可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等,可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氯乙烯树脂以及某些水性涂料。 甲基丙烯酸缩水甘油酯 用于粘接剂及无纺布,用于丙烯酸乳剂时,可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力;用于合成胶乳的无纺布时,在不影响手感的情况下,提高其耐洗性。用于合成树脂材料加工时,可改善其喷射成型性、挤出成型性,并明显改善树脂与金属的粘接力。用于合成纤维,对染色较差的纤维,可改善其着色力,并提高着色牢度,提高防皱、防缩能力。本品可以提高感光树脂的感度、解像度、耐蚀性。本品与聚烯烃接枝,可改善拉伸强度、弯曲强度。此外,本品还可用作离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、抗血凝剂、牙科用材料、免溶吸附剂等的原料。也用于橡胶改性。 传统制法 使表氯醇(3-氯-1,2-环氧丙烷)与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸碱金属盐进行反应,再脱氯,可制得甲基丙烯酸缩水甘油酯。但这种方法所产生的酸(或盐),需要采取环保措施。 新制法 甲基丙烯酸甲酯与碱金属的氢氧化物在低分子醇和高沸点溶剂中,在阻聚剂的存在下进行反应,生成(甲基)丙烯酸碱金属盐,干燥除去水和低分子醇等挥发物之后,加入环氧氯丙烷(ECH)和相转移催化剂,进行酯化反应,得到含(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的粗酯产物,不经固液分离,直接将粗酯送入特殊的精馏塔进行精制。对于MAA(甲基丙烯酸)为原料的工艺路线,也可以使用这种方法进行精制。同现有技术相比本发明工艺路线短,工艺指标先进,产品纯度和收率均高达98%以上。 酯交换法

十二烷基三甲基溴化铵

品名CAS号分子式 十二烷基三甲基溴化铵1119-94-4 C12H25(CH3)3 NBr 十二烷基三甲基氯化铵112-00-5C12H25(CH3)3 NCl 十四烷基三甲基溴化铵1119-97-7C14H29(CH3)3NBr 十四烷基三甲基氯化铵4574-04-3C14H29(CH3)3 NCl 十六烷基三甲基溴化铵57-09-0C16H33(CH3)3 NBr 十六烷基三甲基氯化铵112-02-7C16H33(CH3)3 NCl 十八烷基三甲基氯化铵112-03-8 C18H37(CH3)3NCl 十八烷基三甲基溴化铵1120-02-1 C18H37(CH3)3NBr 苯扎氯铵63449-41-2 C17H30NCl 苯扎溴铵7281-04-1 C21H38BrN 四甲基氯化铵75-57-0(CH3)4NCl 四甲基溴化铵64-20-0(CH3)4NBr 四甲基硫酸氢铵103812-00-6(CH3)4NHSO4 四甲基醋酸铵10581-12-1(CH3)4CH3COON 四甲基碘化铵75-58-1(CH3)4NI 四乙基溴化铵71-91-0(C2H5)4NBr 四丙基氯化铵5810-42-4(C3H7)4NCl 四丙基溴化铵1941-30-6(C3H7)4NBr 四丁基氯化铵37451-68-6(C4H9)4NCl 四丁基溴化铵1643-19-2(C4H9)4NBr 四丁基硫酸氢铵32503-27-8(C4H9)4NHSO4

四丁基氟化铵87749-50-6(C4H9)4NF 四丁基醋酸铵10534-59-5(C4H9)4CH3COON 四丁基碘化铵311-28-4(C4H9)4NI 甲基三乙基氯化铵10052-47-8CH3(C2H5)3NCl 甲基三丁基氯化铵56375-79-2CH3(C4H9)3NCl 甲基三辛基氯化铵5137-55-3CH3(C8H17)3NCl 甲基三辛、癸基氯化铵63393-96-4CH3[(CH2)7CH3]3NCl 甲基三辛基氯化铵水溶液5137-55-3CH3(C8H17)3NCl 双十烷基二甲基氯化铵7173-51-5 (C10H21)2(CH3)2NCl 双十二烷基二甲基氯化铵3401-74-9 (C12H25)2(CH3)2NCl 双十八烷基二甲基氯化铵107-64-2 (C18H37)2(CH3)2NCl 双十烷基二甲基溴化铵2390-68-3 (C10H21)2(CH3)2NBr 双十二烷基二甲基溴化铵3282-73-3 (C12H25)2(CH3)2NBr 双十八烷基二甲基溴化铵3700-67-2 (C18H37)2(CH3)2NBr

SAG-005(抗水解稳定剂)

南通日之升高分子新材料科技有限公司 FINE-BLEND TM SAG-005 环氧类高分子抗水解剂 【产品说明】FINE-BLEND TM SAG-005是一款通用型的环氧类高分子抗水解剂,它可为回料PC/ABS的韧性改良,热稳定性提高以及制品抗应力开裂性等提供多方面解决方案;为气辅成型PC/PBT加工过程中的过度酯交换,水解现象,提供有效的防护并提高材料的热稳定性,确保材料使用安全性。 【理化性质】 外观:无色珠状颗粒 化学组成:FINE-BLEND TM SAG-005是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物。 物理性能测试标准单位SAG-005 本体比重ASTM D792g/cm3 1.02-1.06 平均粒度ASTM E112μm120-400玻璃化转变温度ASTM E1356℃>100有效成份Sunny Method%>98.7 环氧当量ASTM D1652g/mol850-920 【加工工艺】 FINE-BLEND TM SAG-005高分子抗水解剂,有利于回料PC/ABS的各类加工成型,包括挤出,注塑;满足PC/PBT气辅成型等苛刻成型要求。 【性能优势】 兼顾材料刚性与韧性平衡,提高材料加工安全性。 【应用案例】 FINE-BLEND TM提升了回收PC/ABS合金的韧性 材料组成&测试条件(ISO)1#2# (回收PC/ABS)/SAG-005100/0100/1.5 拉伸强度M pa5960 断裂延伸率%1580缺口冲击强度(1/8")KJ/m22840 熔融指数g/10min1714

***数据来源:海外知名改性公司 FINE-BLEND TM 提升了回收PC/ABS 合金的熔接线强度 -0.5 0.0 .5 1 .0 1 .5 2.0 3 44w i e l d l i n e s t r e n g t h (M p a ) S A G -005 C o n t e n t (% ) 熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量,而且 熔接线对制品强度有影响。回料PC 的不当使用往往进一步劣化材料性能,FINE-BLEND TM 强化分子间相互作用力,可有效提高熔接线强度并抵抗应力开裂。FINE-BLEND TM 不会牺牲回收PC/ABS 合金的加工性能 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 102030405060V i s c o s i t y (p a *s ) S h e a r r a t e (s -1 ) FINE-BLEND TM 提高回收PC/ABS 合金材料加工安全性

叔碳酸缩水甘油酯

叔碳酸缩水甘油酯 1.简介 叔碳酸缩水甘油酯即EP-10是叔碳酸的缩水甘油酯。叔碳酸是一个高度支化含有十个碳原子的羧酸。单体是一个大基团疏水性单体。该单体可以通过活性环氧基团与羧酸反应将其结构引入树脂。该产品应用广泛,如汽车漆(包括修补漆及原厂漆OEM),通用金属涂料以及色浆等。 化学式:(R1+R2为7个C原子) 2.基本特性 2.1稳定性的十碳羧酸甘油酯环氧当量接近240g/mol 环氧含量接近:4170 mmol/KG 沸程:251~278 oC (5~95%) 低粘度(23oC)7 mPa 高闪点低蒸汽压 2.2结构特点:环氧基团 2.3性能特征:与胺类、羧酸及醇类反应活性大;增强对金属附着力 2.4结构特点:空间位阻保护酯键;大基团 3.应用性能特征 与极性溶剂相容性极佳;优异的耐酸、耐碱性;户外稳定性好;改善光泽; 改善颜料承载性;低溶解粘度;高固体分树脂;耐极性溶剂好;极佳的芳烃溶剂溶解性;叔碳酸缩水甘油酯可以通过与丙烯酸或者甲基丙烯酸反应引入丙烯酸树脂,由于其具有低粘度,所以可以加在反应釜釜底作为活性溶剂用于增加产量。 3.1粘度/共溶剂含量 叔碳酸缩水甘油酯能够降低树脂粘度的原因是含叔碳酸缩水甘油酯的树脂相对于其它树脂来说分子量相同的情况下链段更短,其大体积的侧基团减少了分子间的作用力,因此,涂料中溶剂的含量或者水性体系的共溶剂量可以减少。 3.2树脂的溶解性及颜料分散性 叔碳酸缩水甘油酯分子具有两面性,其即具有疏水性及极性,所以在极性溶剂中溶解性好,又在非极性溶剂中溶解性好,在树脂或涂料中可以使用“弱” 溶剂并且增加颜料的分散性。 3.3引入羟基 通过与羧基或者胺的反应,叔碳酸缩水甘油酯能够为树脂引入羟基,当叔碳酸缩水甘油酯与其它羟基单体共同使用时,可以合成羟基树脂并且与交联树

甲基丙烯酸缩水甘油酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯 甲基丙烯酸缩水甘油酯(Glycidyl Methacrylate,缩写GMA)是一个同时具有丙烯酸酯双键和环氧基团的单体。丙烯酸酯双键的反应活性较高,可以进行发生自聚反应,也可以和很多其他单体进行共聚反应;而环氧基团则可以和羟基、氨基、羧基或酸酐发生反应,引入更多的官能团,从而对产品带来更多的功能性。因此GMA在有机合成、高分子合成、聚合物改性、复合材料、紫外光固化材料、涂料、粘合剂、皮革、化纤造纸和印染等等诸多方面有着极其广泛的应用。 GMA的技术指标 GMA的CAS号是106-91-2,分子量142.15,密度1.068@25oC,粘度2.7cps@15.5oC,沸点189oC,闪点85oC,折射率1.4473。常温

下为无色透明低粘度液体,可溶于常见有机溶剂,不溶于水。由于生产过程中会使用的环氧氯丙烷,通常产品中会有少量的环氧氯丙烷残留。 GMA带有丙烯酸酯的典型味道,具有一定的皮肤和眼睛接触的刺激性。液体和气体均可燃。在温度较高时可能发生聚合反应,因此必须添加阻聚剂。 GMA的合成 GMA的合成通常采用相转移的一步法,或者酯化闭环的两步法。 一步法的操作简单,反应时间短,但要求整个反应体系无水,对钠盐的纯度要求很高,并存在环氧氯丙烷用量过多,后续处理繁杂的缺点。美国陶氏公司和国内润奥化工等大多数公司所使用的是一步法工艺。一步法是首先将甲基丙烯酸和氢氧化钠或碳酸钠在有机溶剂中进行酸碱中和反应制得甲基丙烯酸钠,干燥后在相转移催化剂存在的情况下,再和环氧氯丙烷按一定比例经脱水、高温下反应,减压蒸馏和水洗后得到GMA产品。 两步法是在开环催化剂作用下,首先将甲基丙烯酸和环氧氯丙烷进行开环酯化反应,生成甲基丙烯酸2-羟基3-氯丙酯。然后再将甲

分光光度法测定水中十六烷基三甲基溴化铵

分光光度法测定水中十六烷基三甲基溴化铵 许贤芳0914020104 给排水1班 摘要:通过可见光谱法研究十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与甲基橙(MO)的显色反应,提出以分光光度计进行测定水中十六烷基三甲基溴化铵的方法。由于MO在水体中和阳离子表面活性剂发生的褪色反映,MO与CTAB在20%乙醇-水溶液发生反应形成淡黄色离子缔合物,以MO的最大吸收波长470nm为测定波长,CTAB质量浓度在0-6.0×10-4 mol/L范围内遵守朗伯-比尔定律,摩尔吸光系数ε=1.404×103 L·mol-1·cm-1。该方法具有较高的灵敏度与良好的选择性,操作简捷易行,适用于水样中CTAB的测定,结果满意。 绪论 十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可作为柔软剂、浮选剂、杀菌剂和固化剂等,在医药、日用化工、纺织工业等领域应用广泛,其中部分洗涤液直接排入废水系统,不仅直接对水生坏境造成严重破坏,而且难以被微生物迅速降解,导致严重的水质污染,所以准确便捷地测定水中阳离子表面活性剂的含量,对于研究其在水体中的转化及对周遭环境的影响具有重大意义。[1][2] 常规测定阳离子表面活性剂的方法有两相返滴定法、示波极谱法、流动注射在线萃取荧光法、共振瑞利散射光谱法。但上述方法存在操作复杂、过程繁琐等弊端。而分光光度法操作简捷易行,测量快速准确,甲基橙与十六烷基三甲基溴化铵在20%乙醇-水溶液中的相互作用,褪色反应明显,且无需萃取步骤,具有较高的灵敏度与良好的选择性,可适用于水中阳离子表面活性剂——十六烷基三甲基溴化铵的测定,结果满意。 1 材料与方法 1.1 主要仪器与试剂 721型分光光度计,上海第三分析仪器厂;FA-1604电子天平,上海天平仪器厂;甲基橙(MO)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)乙醇、盐酸(HCl)、氢氧化钠(NaOH)均为分析纯;去离子水。 1.2 实验方法 分别配置2.5×10-3 mol/L的MO溶液;1.0×10-2 mol/L和5.0×10-3 mol/L的CTAB溶液。于50mL比色管中,先加入一定体积的1.0×10-2 mol/LCTAB,再加入1.0mL2.5×10-3 mol/L 的MO,用HCl或NaOH调节溶液酸碱度,以去离子水稀释至刻度,摇匀,放置10min。在分光光度计上用1cm的石英比色皿,以试剂空白为参比,于最大吸收波长下测量缔合物溶液的吸光度。 2 结果与讨论 2.1 MO-CTAB吸收光谱与测定波长的选择 按照实验方法,加入一定体积的乙醇(分析纯),以去离子水为参比,用分光光度计测定5.0×10-5 mol/LMO对6.0×10-4 mol/LCTAB在乙醇溶液中的吸光度(A)。以波长(λ)为横坐标,以A为纵坐标,作图,见图1。

间苯二酚二缩水甘油醚

间苯二酚二缩水甘油醚化学 品安全技术说明书 第一部分:化学品名称化学品中文名称:间苯二酚二缩水甘油醚 化学品英文名称:resorcinol diglycidyl ether 英文名称2:m-bis(2,3-epoxypropoxy)benzene 技术说明书编码:1698CAS No.: 101-90-6 分子式: C 12H 14O 4分子量:222.23第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.第三部分:危险性概述健康危害:人接触后,局部发生严重灼伤,少数病例有过敏的反应,血液中的白细胞总数可见下降,并有典型的单核细胞出现。对眼有严重刺激。本品蒸气压低,空气污染可能性不大。 燃爆危险:本品可燃,致严重灼伤,具致敏性。第四部分:急救措施皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分:消防措施危险特性:遇明火、高热可燃。受高热发生剧烈分解,甚至发生爆炸。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分:操作处置与储存 有害物成分 含量 CAS No.: 间苯二酚二缩水甘油醚 101-90-6

测定十六烷基三甲基溴化铵表面活性剂的临界胶束浓度

测定十六烷基三甲基溴化铵表面活性剂的临界胶束浓度 应化115班陈长利 摘要:凡能显著改变表面(或界面)性质的物质都称为表面活性剂。表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)作为表面活性剂的表面活性的一种量度,是表面活性溶液性质的重要表征之一。表面活性剂的一些理化性质,如表面张力, 摩尔电导率, 渗透压、浊度、光学性质等在临界胶束浓度时都有显著的变化,所以通过测定发生这些显著变化时的转变点,就可以得知。本文采用电导率法、紫外分光光度法测定CMC,并研究温度对CMC的影响关键词:十六烷基三甲基溴化铵;CMC;电导率法;温度;紫外分光光度法;荧光黄 一、实验目的 1.了解表面活性剂临界胶束浓度(CMC)的定义及常用测定方法。 2.用电导法及紫外可见分光光度法测定表面活性剂的CMC。 4.分析添加剂对CMC的影响。 二.实验原理 1、凡能显著改变表面(或界面)性质的物质都称为表面活性剂。表面活性剂分子都是由极性部分和非极性部分组成的,分子既含有亲油的足够长的(大于10个碳原子)烷基,又含有亲水的极性基团。 2、若按离子的类型分类,可分为三大类:①阴离子型表面活性剂,如羧酸盐(肥皂),烷基硫酸盐(十二烷基硫酸钠),烷基磺酸盐(十二烷基苯磺酸钠)等;②阳离子型表面活性剂,主要是胺盐,如十二烷基二甲基叔胺和十二烷基二甲基氯化胺;③非离子型表面活性剂,如聚氧乙烯类。 2、表面活性剂进入水中,在低浓度时呈分子状态,并且三三两两地把亲油基团靠拢而分散在水中。当溶液浓度加大到一定程度时,许多表面活性物质的分子立刻结合成很大的集团,形成”胶束”。以胶束形式存在于水中的表面活性物质是比较稳定的。表面活性物质在水中形成胶束所需的最低浓度称为临界胶束浓度CMC。CMC可看作是表面活性对溶液的表面活性的一种量度。因为CMC越小,则表示此种表面活性剂形成胶束所需浓度越低,达到表面饱和吸附的浓度越低。也就是说只要很少的表面活性剂就可起到润湿、乳化、加溶、起泡等作用。 3、在CMC点上,由于溶液的结构改变导致其物理及化学性质(如表面张力,电导,渗透压,浊度,光学性质等)同浓度的关系曲线出现明显的转折,因此,通过测定溶液的某些物理性质的变化,可以测定CMC。测定溶液临界胶束浓度的方法有多种,如表面张力法、光散射法、比色法、浊度法、电导率法等,本实验采用电导率法、紫外分光光度法(用荧光黄染料作为添加剂)。 4、CMC影响因素:CMC是表面活性剂表面活性大小的重要参数一般主要受分子结构亲水基和疏水基的大小与性质添加物和温度的影响。在表面活性剂分子中疏水基增大或疏水性增强CMC减小亲水基亲水性增强CMC增大离子型比非离子型表面活性剂的CMC大得多。中性无机盐的加入降低离子型表面活性剂的CMC而对非离子型的影响不大。温度升高对离子型和非离子型表面活性剂的CMC的影响有相反的规律前者CMC升高后者减小。此外实验方法也会对CMC产生影响。 5、电导法: 电导是表征物质导电能力的物理量,通常用G表示,其数值为电阻的倒数。 G=1/R 电导的国际单位为西门子,用S表示。 电导率(以κ表示)表示单位长度、单位面积的导体所具的电导。对电解质溶液而言,

环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成

环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成 江秀明,谢洪良 (星辰化工新材料股份有限公司无锡树脂厂214011)摘要:十二烷基缩水甘油醚是一种很好的低毒性、无刺激性的活性稀释剂,本文对这种稀释剂的合成及影响产品质量的因素进行了研究,并以十二、十四混醇为原料进行了对比试验。 关键词:环氧树脂;活性稀释剂;十二烷基缩水甘油醚 一、前言 双酚A型环氧树脂是一种综合性能优良的热固性树脂,它具有优良的电绝缘性、粘结性,其固化后的产品化学稳定性好,机械强度高。但由于环氧树脂的粘度大,流动性和渗透性差,需在配方体系中加入一定量的稀释剂来降低粘度,增加树脂的流动性,提高浸润力,改善应用中的工艺操作性能。稀释剂有非活性稀释剂和活性稀释剂之分。非活性稀释剂不参与固化交联,仅仅起稀释的作用,当树脂固化时,它们的逸出会增加树脂的收缩率,产生气泡,并降低粘合力、机械强度及热变形温度,影响树脂的电性能;活性稀释剂带有活性基团,不仅起稀释作用,而且参与固化反应,对环氧树脂的固化物起改性作用,因此特别适合于粘接、浇注等用途。通常使用的活性稀释剂如苯基缩水甘油醚(690#)、丁基缩水甘油醚(660#)等由于沸点低,挥发性大,毒性大,已经不能适应日益提高的环保上的要求,限制了其在许多领域的应用。开发具有低毒性、低挥发性的新型环氧树脂活性稀释剂就显得日益重要。 十二醇由于具有较长的碳链,沸点较高,用其合成的十二烷基缩水甘油醚沸点高,不易挥发,毒性低,还具有较好的柔韧性,可望在许多场合替代目前的通用稀释剂而获得广泛应用。 以下介绍了十二烷基缩水甘油醚活性稀释剂的合成以及影响产品质量的因素。 二、十二烷基缩水甘油醚的合成 1、十二烷基缩水甘油醚的质量指标:

丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂

丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂 3.2 胶粘剂力学性能 采用环氧基含量为1.2 mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,其力学性能见表3。由表3可见,环氧树脂胶粘剂对不同材料有不同的粘接性,但加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度都有不同程度的提高,铝合金试片的拉剪强度提高了133%,复合材料试片提高了124%,45#钢试片提高了84%。这是因为加入丙烯酸酯液体橡胶,改善了体系的韧性,降低了固化过程中产生的内应力,胶粘剂拉剪强度增大。下面分别讨论液体橡胶添加量和环氧基含量对拉剪强度的影响。 表3 环氧树脂胶粘剂拉剪强度 拉剪强度每百份环氧树脂中液体橡胶的加入份数 /MPa 0 5 10 15 20 铝合金试片 12.1 20.1 28.2 26.1 22.3 玻璃钢试片 7.2 12.0 16.1 14.0(试片破坏) 14.1(试片破坏) 45#钢试片 9.2 11.2 16.8 16.6 13.2 由表3可见,随液体橡胶添加量的增加,胶粘剂的拉剪强度逐渐增大,当添加量为每百份环氧树脂加10份时,拉剪强度提高幅度最大,分别提高了约133%和124%。这是因为加入液体橡胶,体系成两相结构,由于橡胶相变形和撕裂的阻力对基体开裂有阻碍和钉扎作用,消耗大量的能量,提高了韧性。而这种阻碍作用与橡胶相的体积分数成线性关系,故随液体橡胶添加量的增加,基体的韧性增大,拉伸剪切强度逐渐增大。又由于胶结件在受拉剪载荷时,胶粘剂与胶接件表面粘接作用和胶粘剂本身的强度不同,胶接件的破坏形式也不同。但是若橡胶含量过大,胶粘剂内聚强度降低,试件呈内聚破坏,拉剪强度反而降低。 3.2.1 丙烯酸酯液体橡胶环氧基含量的影响 丙烯酸酯液体橡胶含有的反应性官能团为环氧基,不同环氧基含量的液体橡胶对胶粘剂拉剪强度的影响不同。图4(图略)是体系中分别加入不同环氧基含量(每百份环氧树脂加入10份)的液体橡胶后,胶粘剂拉剪强度与液体橡胶环氧基含量的关系曲线。 由图4(图略)可见,在相同工艺条件下,随着液体橡胶环氧基含量的增加,拉剪强度增加,环氧基含量到一定程度后,拉剪强度又有减小的趋势。环氧基含量为1.2 mmol·g-1的液体橡胶增韧效果最好,拉剪强度提高了133%。由橡胶增韧环氧树脂的机理可知,要使丙烯酸酯液体橡胶有良好的增韧效果,橡胶和环氧树脂在反应前应有良好的相容性,在固化过程中,由于反应的进行分子量变大相容性变差产生分相,形成两相复合体系。不同环氧基含量的丙烯酸酯液体橡胶与环氧树脂的相容性也不同。环氧基含量过低,丙烯酸酯液体橡胶不易溶于环氧基体中;环氧基含量过高,橡胶与基体的的相容性太好,在反应的过程中不易分相,Tomio M.的研究也得出了这一结论。由于相容性的不同,直接导致橡胶在反应分相过程中形成颗粒的粒径及分布的差异,而不同粒径的橡胶粒子,对环氧树脂增韧效果也有区别。Riew的理论表明:小的颗粒主要对剪切变形起作用,大的颗粒能阻止裂纹的增长。因此丙烯酸酯液体橡胶要有良好的增韧效果,环氧基含量要适当。

甲基丙烯酸缩水甘油酯的最新性质和用途

甲基丙烯酸缩水甘油酯 简称:GMA 英文名称:Glycidyl methacrylate CAS号:106-91-2[1] EINECS号:203-441-9 分子式:C7H10O3 分子量:142.1525 密度:1.095g/cm3 沸点:189°C at 760 mmHg 闪点:76.1°C 蒸汽压:0.582mmHg at 25°C 风险术语:R20/21/22:;R36/38:;R43: 安全术语:S26:;S28A: 外观:无色透明液 生产单位:夏邑县宇浩助剂有限责任公司 技术指标: 性质典型值 分子量142.2 状态清澈液体 纯度,% ≥99.5 密度25℃(77℉),g/l 1.074 沸点760Hg,℃(℉)195(383) 含水量,% max 0.15 颜色,Pt-Co max 25 水溶性20(℃)/68(℉),g/g 0.023 表氯醇,ppm max 99 TG℃/(K) 75(348) 含氯,% max 0.25 阻聚剂(MEHQ),ppm ≤100 上游原料: 环氧氯丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸、氢氧化钠 特征: 本品具有乙烯基和环氧环,可进行不同的反应:用自由基催化仅打开双键,与其他丙烯酸单体生成含环氧环的线性聚合物;环氧环在酸或胺催化下与体系内的羧酸发生交联。 优点: 1、抗酸性,提高粘合强度 2、提高热塑性树脂的兼容性 3、提高耐热性,提高抗冲击性 4、耐侯性,成膜性,抗水性,耐溶剂性 用途: 甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)是一种无色透明液体,不溶于水,几乎可溶于所有有机溶剂,对

皮肤和粘膜有刺激性,几乎无毒.由于其分子内既含有碳碳双键,又含有环氧基团,既可进行自由基型反应,又可进行离子型反应,因此,具有很高的反应灵活性,可分别进行不同的反应.广泛应用于医药,感光材料,有机合成及聚合物改性等众多领域.所得制品有优良的防紫外,耐水耐热等特点,是一种重要的精细化工原料。 1.主要用于粉末涂料,也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂。 2.用作聚合反应的功能性单体。主要用于制造丙烯酸类粉末涂料,用作软单体与甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯等硬性单体共聚,可调节玻璃化温度及挠性,提高涂膜的光泽度、附着力及耐候性等。也用于制造丙烯酸乳剂及无纺布。作为功能性单体,可用于制造感光树脂、离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、牙科材料、抗血凝剂、免溶吸附剂等。还用于对聚烯烃树脂、橡胶及合成纤维进行改性。 3.由于其分子内既含有碳碳双键,又含有环氧基,广泛地用于高分子材料的合成和改性。用作环氧树脂的活性稀释剂、氯乙烯的稳定剂、橡胶和树脂的改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的黏合剂。还用于粉末涂料、热固性涂料、纤维处理剂、胶黏剂、抗静电剂等方面。另外,GMA 对胶黏剂、无纺布涂料的粘接性、耐水性、耐溶剂性的改善也非常显著。 4.在电子方面,用于光致抗蚀膜、电子线、保护膜、远红外线相X线保护膜。在功能性聚合物方面,用于离子交换树脂、螯合树脂等。在医用材料方面,用于抗血液凝固材料、牙科用材料等。 (欢迎同类行业的朋友指导学习!!!!!)

甲基丙烯酸(MAA)安全技术说明书

甲基丙烯酸(MAA)安全技术说明书 第一部分:化学品及企业标识 化学品中文名:甲基丙烯酸 化学品英文名:metharcylic acid CAS No.:79-41-4 分子式:C4H6O2 分子量:86.09 第二部分:成分及组成信息 成分:纯品 CAS No.:79-41-4 第三部分:危险品概述 危险性类别: 侵入途径: 健康危害:本品对鼻喉有刺激性;高浓度接触可能引起肺部改变,对皮肤有刺激性,可致灼伤。眼睛接触可致灼伤,造成永久性损害。慢性影响:可能引起肺、肝、肾损害。对皮肤有致敏性,致敏后,即使接触极低水平的本品,也能引起皮肤刺痒和皮疹。 环境危害: 燃爆危害:本品易燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。 第四部分:急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,

就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或者蛋清,就医。 第五部分:消防措施 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热易引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热 量而引起容器破裂和爆炸事故。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳 灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 灭火注意事项及措施: 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。若是液体,尽可能切断泄漏源。防止流入下水道,排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。若是固体,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存

十六烷基三甲基溴化铵的临界胶束浓度的测定

十六烷基三甲基溴化铵的临界胶束浓度的测定 摘要:凡能显著改变表面(或界面)性质的物质都称为表面活性剂【1】。表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)作为表面活性剂的表面活性的一种量度,是表面活性溶液性质的重要表征之一【2】。表面活性剂的一些理化性质,如表面张力, 摩尔电导率, 渗透压、浊度、光学性质等在临界胶束浓度时都有显著的变化,所以通过测定发生这些显著变化时的转变点,就可以得知。本文采用电导率法、紫外分光光度法测定CMC,并研究温度对CMC的影响。关键词:十六烷基三甲基溴化铵;CMC;电导率法;温度;紫外分光光度法 引言:凡能显著改变表面(或界面)性质的物质都称为表面活性剂。分子既含有亲油的足够长的(大于10个碳原子)烷基,又含有亲水的极性基团若按离子的类型分类,可分为三大类:①阴离子型表面活性剂;②阳离子型表面活性剂;③非离子型表面活性剂。表面活性剂进入水中,在低浓度时呈分子状态,并且三三两两地把亲油基团靠拢而分散在水中。当溶液浓度加大到一定程度时,许多表面活性物质的分子立刻结合成很大的集团,形成”胶束”。以胶束形式存在于水中的表面活性物质是比较稳定的。表面活性物质在水中形成胶束所需的最低浓度称为临界胶束浓度CMC。CMC可看作是表面活性对溶液的表面活性的一种量度。因为CMC越小,则表示此种表面活性剂形成胶束所需浓度越低,达到表面饱和吸附的浓度越低。也就是说只要很少的表面活性剂就可起到润湿、乳化、加溶、起泡等作用。在CMC 点上,由于溶液的结构改变导致其物理及化学性质(如表面张力,电导,渗透压,浊度,光学性质等)同浓度的关系曲线出现明显的转折,因此,通过测定溶液的某些物理性质的变化,可以测定CMC。测定溶液临界胶束浓度的方法有多种,如表面张力法、光散射法、比色法、浊度法、电导率法等,本实验采用电导率法、紫外分光光度法。CMC影响因素【3】:CMC 是表面活性剂表面活性大小的重要参数一般主要受分子结构亲水基和疏水基的大小与性质添加物和温度的影响。在表面活性剂分子中疏水基增大或疏水性增强CMC减小亲水基亲水性增强CMC增大离子型比非离子型表面活性剂的CMC大得多。中性无机盐的加入降低离子型表面活性剂的CMC而对非离子型的影响不大。温度升高对离子型和非离子型表面活性剂的CMC 的影响有相反的规律前者CMC升高后者减小。此外实验方法也会对CMC产生影响 1、实验部分 1.1实验试剂及仪器:DDS-11电导率仪1台;UT-1810分光光度计;260型电导电极1支;超级恒温水浴一套;超声振荡仪1台;分析天平1台;1000ml容量瓶2只;100ml容量瓶10只;1000ml烧杯2只;100ml烧杯2只;5ml、10移液管1只;10个比色管;十六烷基三甲基溴化铵(分析纯);芘荧光探针溶液 1.2实验方法 1、准确称取7.2889g十六烷基三甲基溴化铵在小烧杯中溶解,转移至大烧杯中,超声振动20分钟,转移至1000ml容量瓶中定容。依次取2ml,2ml,3ml,4ml,5ml,6ml,7ml,8ml,9ml,10ml上述溶液于10个100ml容量瓶中定容,配制成0.000 2、0.0004、0.0006、0.0008、0.0010、0.0012、0.0014、0.0016、0.0018、0.0020mol/L的溶液。 电导率法:2.将超级恒温槽与恒温电导池连通,恒温水浴调至30℃

粉末涂料固化剂主要品种概况8-09

粉末涂料固化剂主要品种概况 任强1, 2,蔡雪梅2, 刘栋亮2,钟鸣2 1常州大学材料科学与工程学院,江苏常州,213164 2扬州三得利化工有限公司,江苏扬州,225236 1.前言 粉末涂料是发展最快的环保型涂料品种之一。 目前,国内粉末涂料各品种所占份额如下图1所示[1]。可见,国内的主要粉末涂料市场还是以低到中档为主。耐候和装饰性能较好的聚氨酯粉末涂料、丙烯酸酯类粉末涂料所占份额还很低,发展空间还很大。 图1国内粉末涂料各品种所占份额 大部分粉末涂料是热固型的,需要使用固化剂。固化剂与树脂的匹配对于涂料的储存稳定性、固化速度和施工流平性能、漆膜表观、漆膜的力学和耐候等各种性能都至关重要。本文对粉末涂料所用到的主要固化剂品种进行了综述。 2.粉末涂料固化剂种类 2.1缩水甘油酯类固化剂 缩水甘油酯类固化剂具有环氧基团,主要与羧基聚酯树脂配套使用。这类固化剂中最重要的品种的就是异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)[2]。TGIC具有的三个环氧基团使之具有高的活性和交联效率,稳定的三嗪环赋予涂料良好的耐热和耐候性。TGIC固化的聚酯粉末涂料因具有可调的固化特性、良好的力学和耐候性能而得到广泛应用。但由于具有一定的刺激性和被怀疑具有致癌性,因此逐渐被欧盟禁用,但在美国市场还在使用,因此在相当长一段时间内,还将具有一定的市场。 为了避免TGIC的一些缺点,各个公司也推出了一些结构改良的缩水甘油酯类固化剂,如图1所示。其中偏苯三酸三缩水甘油酯(triglycidyl trimellitate)与对苯二甲酸二缩水甘油酯(diglycidyl terephthalate)的混合物是由Huntsman公司发展的固化剂,商品名定为PT910。与TGIC相比,PT190消除了生态毒性,但仍具有一定的接触毒性和严重的刺激性。另外,由于其官能团含量低,降低了反应活性,使用时需要加入促进剂。 异氰脲酸三-β-甲基缩水甘油酯(tri- β- methylglycidyl isocyanurate)是日产公司生产的TGIC的替代品,牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基,其反应活性低于TGIC。 另外,甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl methacrylate)的聚合物也被用作粉末涂料固化剂,在一些领域可以作为TGIC的替代物。

脂肪族醚类

工作场所空气有毒物质测定脂肪族醚类化合物 1范围 本标准规定了监测工作场所空气中脂肪族醚类化合物浓度的方法。 本标准适用于工作场所空气中脂肪族醚类化合物【乙醚.异丙醚.正丁基缩水甘油醚】浓度的测定。 3乙醚和异丙醚的热解吸-气相色谱法 3.1原理 空气中的乙醚和异丙醚用活性炭管采集,热解吸后进样,经色谱柱分离,氢焰离子化检测器检测,以保留时间定性,峰高或峰面积定量。 3.2.1活性炭管;热解吸型,内装100mg活性炭。 3.2.3空气采样器;流量0mL/min~500mL/min。 3.2.4热解吸器。 3.2.5微量注射器;10μL. 3.2.6注射器100mL,1mL. 3.2.7气象色谱仪;氢焰离子化检测器。 仪器操作参考条件; 色谱柱;2m×4mmOV-Shimalite W=1.5;100; 色柱;80℃ 气化室温度;180℃; 检测室温度;180℃; 载气(氮气)流量;40mL/min. 3.3试剂

3.3.1OV-17;色谱固定液。 3.3.2Shimalite W;色谱担体,80日~100日。 3.3.3标准气;用微量注射器准确抽取一定的乙醚或丙醚(色谱纯;20℃,lμL乙醚和异丙醚分别为0.7135mg和0.7258mg),注入100mL注射器中,用清洁空气稀释至100mL,配成一定浓度的乙醚或异丙醚标准气。或用国家认可的标准气配制。 3.4样品采集.运输和保存 现场采样按照GBZ159执行。 3.4.1间采样;在采样点,打开活性炭管两端,以200mL/min流量采集15min品。 3.4.2长时间采样;在采样点,打开活性炭管两端,以50mL/min 流量采集2h~8h空气样品。 3.4.3个体采样;在采集点,打开活性炭管两端,佩戴在采样对象的前胸上部,尽量接近呼吸带,以50mL/min流量采集2h~8h空气样品。 3.4.4样品空白;将活性炭管带至采样点,除不链接采样器采集空气样品外,其余操作同样。采样后,立即封闭活性炭管两端,置清洁容器内运输和保存。样品在室温下可保存7d. 3.5分析步骤 3.5.1样品处理;将采过的活性炭管放入热解吸气中,进气口与100mL 注射器相连,出气口与载气相连,载气为氮气,流量为60mL/min,与300℃解吸至100mL。解吸气供测定。若解吸气中待测物浓度超过

甲基丙烯酸缩水甘油酯安全使用说明书

GMA安全使用数明书 1.化学产品和公司标识 商标名称:宇浩牌 分子式: C 7H 10 O 3 分子量: 142.15 生产商:夏邑县宇浩助剂有限责任公司 地址:河南省夏邑县李集镇开发区 2.产品技术指标 性质典型值 分子量142.2 状态清澈液体 纯度,% ≥99.5 密度25℃(77℉),g/l 1.074 沸点760Hg,℃(℉)195(383) 含水量,% max 0.15 颜色,Pt-Co max 25 水溶性20(℃)/68(℉),g/g 0.023 表氯醇,ppm max 99 TG℃/(K) 75(348) 含氯,% max 0.25 阻聚剂(MEHQ),ppm ≤100 3.危害信息 危害概论:无色透明液体。可燃!蒸汽具有毒性,单体会刺激眼睛,皮肤,以及呼吸系统 1):此产品会严重刺激眼睛,引起角膜损伤 2):此产品会刺激或烧伤皮肤 3):吸入此产品的气体会刺激上呼吸道。在高温下,高浓度蒸汽带来危害甚至死亡 4):如果吞食此物质会导致喉咙烧伤、肠胃刺激及溃疡 慢性危害警告:对活体动物研究显示,GMA会对精子形态及数量产生影响,虽然这并不由职业接触这一暴露途径引起。职业暴露限制为1ppm 过度暴露影响:口服LD 50为700mg/Kg,低于中等水平;皮肤吸收(兔)LD 50 为 480mg/Kg,直接与此物质接触会引起严重皮肤烧伤,长期暴露吸收的有害剂量可以致死。过度暴露在高温蒸汽中会引发死亡。 4.处理方法 眼睛:保持眼睑张开,立刻使用水冲洗至少15分钟。送医务处理

皮肤:立即使用大量的水冲洗接触的皮肤并脱去污染衣服和鞋,送医务处理。污染衣物在未洗涤前不要再使用,销毁被污染的鞋子。 吸入:如果吸入后,将受害者转移至空气新鲜处。 吞食:不要诱导呕吐,以免上涌的胃液被吸入肺部。饮用适量的水或牛奶并立即就医处理。除非患者意识清醒,否则禁止给其卫视任何东西。 5.防火措施 闪点(闭口杯):85℃ 燃烧范围(摩尔%,100℃):1.1下限 自燃温度:没有相关数据 分解温度:没有相关温度 燃烧的危害:由于挥发性低,GMA的火灾危害性不大;但单体在高温下不稳定,储存容器应有适合大小的通风孔以减少这一隐患。其蒸汽具有毒性 灭火介质:用二氧化碳、干粉、雾状水、抗醇泡沫灭火 灭火设备及建议:灭火员应穿全套防护服和配戴正压自吸式呼吸器 其他信息:移走火场附近的包装容器或洒水喷雾使之冷却。 6.意外泄漏处理 紧急处理:立刻隔离泄漏或倾倒区域。让不相关人员远离。人员处于上风向,在进入前对隔离区域进行通风。消除所有燃烧源(严禁吸烟、点火、火花、火焰、非防爆电子设备)。不能接触或穿过泄漏物质。如果能做到,应立即停止倾倒。清理时应穿戴合适的个人防护装备。小面积泄漏:使用干沙或聚丙烯基质吸收剂覆盖并装到容器中以备以后处理。大量泄漏:在泄漏液体前围堤以备以后处理。防止进入水渠,下水道,地下室。用水冲洗前要做好适当处理废水的计划;没有具备生物降解能力及被认可的工业设备时,不要使用大量的水冲洗。最好使用真空油槽车处理。 7.处理和储存 处理过程:避免与皮肤和眼睛接触。衣服更换后充分洗涤。交接班后应进行淋浴、洗涤交接班的衣物。应将个人衣物及工作物品分别储存。储存和使用该产品的地方,不得携带、储存和使用食品、饮料和香烟;使用食品、饮料和香烟前应充分洗脸和手。 储存过程:将此物质保存在清凉,通风的地方。应保持在15℃储存以避免凝固而导致阻聚剂分离,不要与引发有害聚合及单体变色的生铁、软钢、紫铜和黄铜等接触。不能在明火、热源或其他燃烧物附近处理或储存,避免阳光直射和其他紫外辐射以及酸。搬运时轻装轻放 碱和氧化、还原性物质。储存区域需带有自动洒水系统或其他适合的消防系统。搬运时轻装轻放,需有足够的通风和防护措施。使用通常的连接或接地技术避免电荷累积。 8.暴露控制/个人防护 工艺控制:提供足够的局部排气通风,来保持工作环境低于暴露极限。建议在周围或限制区域安装局部通风装置 眼睛/面部的保护装备:穿戴化学品眼罩,安全帽

设计性实验十六烷基三甲基溴化铵表面活性剂临界胶束浓度

设计性实验报告 实验名称十六烷基三甲基溴化铵阳离子表面活性剂的临界胶束浓度的测定及温度、盐的加入量影响因素 的分析 实验报告人高亭亭学号09021201 班级090212 同组人敖文君 实验日期2011 年4 月24 日 室温23.9℃大气压101.02Kpa 指导老师 评分

一、前言: 凡能显著改变表面(或界面)性质的物质都称为表面活性剂[1]。这一类分子既含有亲油的足够长的(大于10个碳原子)烷基,又含有亲水的极性基团(离子化的),如肥皂和各种洗涤剂等。 表面活性剂分子都是由极性和非极性两部分组成,可分为三类: (1)阴离子型表面活性剂如羧酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等。 (2)阳离子型表面活性剂主要是铵盐,如十二烷基二甲酸叔铵。 (3)非离子型表面活性剂如聚氧乙烯类[1]。 表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用,成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品。表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂,其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。 在溶液内部形成胶束(Micelle) 是表面活性剂一个重要的性质[2]。胶束的形成是发生胶束增溶作用的前提条件,而临界胶束浓度(CMC) 则是表面活性剂在水中形成胶束的标志之一。临界胶束浓度( C r i t ic a l Mi c e l l C o n c e n t r a t i on 简称C M C ) 是表面活性剂形成胶束( 胶团)的最低浓度. C M C 是表面活性剂与溶液性剂的重要分界线, 由于表面活性剂溶液的一些物理 及化学性质, 如表面张力, 摩尔电导率, 渗透压、浊度、光学性质等在临界胶束浓度时都有显著的变化, 所以通过测定发生这些显著变化时的转变点,就可以得知CMC[3]。 测定表面活性剂的临界胶束浓度的实验原理: 电导法 十六烷基三甲基溴化铵(CTAB )作为一种阳离子表面活性剂,它们在稀溶液中能电离,分别以正、负离子的形式存在,其稀溶液的性质与正常的强电解质溶液相似,溶液的电导率随浓度的上升而增加。离子型表面活性剂的导电性质在CMC 前后有很大不同。在CMC 之前,离子型表面活性剂分子以单个分子导电,浓度增加,电导率成正比的增大;在CMC 之后,溶液中单体浓度达到饱和,表面活性剂分子开始形成胶束,以单体分子和胶束聚集体的形式导电,增加浓度,单体分子数目不再增加,只增加胶束的浓度。由于胶束是由十几或几十个带电离子的单体构成的大聚集体,带有很高的电荷,由于静电引力的作用,胶束表面的Stern 层[3 ]及扩散层吸附了大量的反离子,这就相当于一部分正负电荷相互抵消,因而其导电性能反

相关文档
相关文档 最新文档