ISO9001IATF16949ISO14001QC 080000对照表

ISO9001、IATF16949、ISO14001、QC 080000对照表ISO 9001:2015IATF 16949：2016ISO 14001:2015QC 080000:2017 0.1 总则0.1 背景

0.2 质量管理原则0.2 环境管理体系的目的

0.3 过程方法0.3 成功因素

0.3.1 总则

0.3.2 计划-执行-检查-处理循环策划

0.3.3 基于风险的思维

0.4 与其他管理体系标准的关系0.4 策划-实施-检查-改进模式

0.5 本标准内容

1 范围 1 范围 1 范围

1.1 范围 - 汽车行业对ISO9001：2015 的补充1.1 总则1.1 应用

2规范性引用文件 2 规范性引用文件2规范性引用文件

2.1 标准化和信息化的参考

3.0 术语和定义 3 术语和定义 3.0 术语和定义

3.1 汽车行业的术语和定义

4 组织环境 4 组织所处的环境 4 组织环境

4.1 理解组织及其环境 4.1 理解组织及其所处的环境 4.1 理解组织及其环境

4.2 理解相关方的需求和期望 4.2 理解相关方的需求和期望 4.2 理解相关方的需求和期望4.3 确定质量管理体系的范围 4.3 确定环境管理体系的范围 4.3 确定HSPM体系的范围

4.3.1 确定质量管理体系的范围 - 补充

4.3.2 顾客特定要求

4.4 质量管理体系及其过程 4.4 环境管理体系 4.4 HSPM体系及其过程

4.4.1 4.4.1总则

4.4.1.1 产品和过程的符合性

4.4.1.2 产品安全

4.4.2

5 领导作用5 领导作用5 领导作用

5.1 领导作用和承诺 5.1 领导作用和承诺 5.1 领导作用和承诺

5.1.1 总则 5.1.1 总则

5.1.1.1 公司责任

5.1.1.2 过程有效性和效率

5.1.1.3 过程拥有者

5.1.2 以顾客为关注焦点 5.1.2 以顾客为关注焦点

5.2 方针 5.2 环境方针 5.2 HSF方针

5.2.1 建立质量方针 5.2.1 建立 HSF方针

5.2.2 沟通质量方针 5.2.2 沟通 HSF方针

5.3 组织的岗位、职责和权限 5.3 组织的角色、职责和权限 5.3 组织的岗位、职责和权限

5.3.1 组织的作用、职责和权限-补充

5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权

6 策划 6 策划 6 策划

6.1 应对风险和机遇的措施 6.1 应对风险和机遇的措施 6.1 应对风险和机遇的措施 6.1.1 策划QMS时,组织应.. 6.1.1 总则 6.1.1 HSPM体系的策划

6.1.2 组织应策划…. 6.1.2 环境因素 6.1.2 组织

6.1.2.1 风险分析

6.1.2.2 预防措施

6.1.2.3 应急计划

6.1.3 合规义务

6.1.4 措施的策划

6.2 质量目标及其实现的策划 6.2 环境目标及其实现的策划 6.2 HSF目标及其实现的策划 6.2.1 组织应针对相关职责…. 6.2.1 环境目标 6.2.1 HSF目标

6.2.2 策划如何实现质量目标时… 6.2.2 实现环境目标的措施的策划 6.2.2 HSF目标的策划

6.2.2.1 质量目标质量目标及其实现的

策划 - 补充

6.3 更改的策划 6.3 更改的策划 6.3 更改的策划

7 支持 7 支持 7 支持

7.1 资源 7.1 资源 7.1 资源

7.1.1 总则 7.1.1 总则

7.1.2 人员 7.1.2 人员

7.1.3 基础设施7.1.3 基础设施

7.1.3.1 工厂、设施和设备策划

7.1.4 过程操作的环境7.1.4 过程操作的环境

7.1.4.1 过程操作的环境 - 补充

7.1.5 监视和测量资源 7.1.5 监视和测量资源

7.1.5.1 总则7.1.5.1 总则

7.1.5.1 测量系统分析

7.1.5.2 测量溯源7.1.5.2 测量溯源

7.1.5.2.1 校准/验证记录

7.1.5.3 实验室要求

7.5.1.3.1 内部实验室

7.5.1.3.2 外部实验室

7.1.6 组织的知识7.1.6 组织的知识

7.2 能力 7.2 能力 7.2 能力

7.2.1 能力 - 补充

7.2.2 能力 - 在职培训

7.2.3 内部审核员能力

7.2.4 第二方审核员能力

7.3 意识 7.3 意识 7.3 意识

7.3.1 意识-培训

7.3.2 员工激励和授权

7.4 沟通 7.4 信息交流7.4 沟通

7.4.1 总则

7.4.2 内部信息交流

7.4.3 外部信息交流

7.5 成文信息 7.5 文件化信息 7.5 成文信息

7.5.1 总则7.5.1 总则7.5.1 总则

7.5.1.1 质量管理体系文件

7.5.2 创建和更新7.5.2 创建和更新7.5.2 创建和更新

7.5.3 成文信息的控制7.5.3 文件化信息的控制7.5.3 成文信息的控制

7.5.3.1 应控制QMS和本标准所要求

的成文信息，以确保..

7.5.3.2 为控制成文信息， 适用时，

组织应关注下列活动:

7.5.3.2.1 记录保留

7.5.3.2.2 工程规范

8 运行8 运行8 运行

8.1 运行的策划和控制 8.1 运行策划和控制 8.1 运行的策划和控制

8.1.1 运行策划和控制 - 补充

8.1.2 保密

8.2 产品和服务的要求 8.2 应急准备和响应8.2 产品和服务的HSF要求

8.2.1 顾客沟通8.2.1 顾客沟通

8.2.1.1 顾客沟通 - 培训

8.2.2 产品和服务要求的确定 8.2.2 产品和服务HSF要求的确定

8.2.2.1 产品和服务要求的确定 - 补充

8.2.3 产品和服务要求的评审8.2.3 产品和服务要求的评审

8.2.3.1 组织应确保其有能力满足...

8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审-补充

8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 组织制造可行性

8.2.3.2 适用时, 组织应保留..

8.2.4 产品和服务要求的更改8.2.4 产品和服务要求的更改

8.3 产品和服务的设计和开发 8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.1 总则 8.3.1 总则

8.3.1.1 产品和服务的设计和开发-补充

8.3.2 设计和开发策划8.3.2 设计和开发策划

8.3.2.1 设计和开发策划 - 补充

8.3.2.2 产品设计技能

8.3.2.3 带有嵌入式软件产品的开发

8.3.3 设计和开发输入8.3.3 设计和开发输入

8.3.3.1 产品设计输入

8.3.3.2 制造过程设计输入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 设计和开发控制8.3.4 设计和开发控制

8.3.4.1 监视

8.3.4.2 设计和开发确认

8.3.4.2 原型样件方案

8.3.4.4 产品批准过程

8.3.5 设计和开发输出8.3.5 设计和开发输出

8.3.5.1 设计和开发输出-补充

8.3.5.2 制造过程设计输出

8.3.6 设计和开发更改8.3.6 设计和开发更改

8.3.6.1 设计和开发更改-补充

8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.4 外部提供过程、产品和服务的控

制

8.4.1 总则8.4.1 总则

8.4.1.1 总则-补充

8.4.1.2 供应商选择过程

8.4.1.3 顾客指定的货源 （亦称"指向性

购买"）

8.4.2 控制类型和程度8.4.2 控制类型和程度

8.4.2.1 控制类型和程度-补充

8.4.2.2 法律和法规要求

8.4.2.3 供应商质量管理体系要求

8.4.2.3.1 汽车产品 - 汽车产品相关要

求或带有嵌入式软件的汽车产品

8.4.2.4 供应商监视

8.4.2.4.1 第二方审核

8.4.2.5 供应商开发

8.4.3 提供给外部供方的信息

8.4.3 外部提供过程、产品和服务的

控制

8.4.3.1外部供方的信息-补充

8.5 生产和服务提供 8.5 生产和服务提供

8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.1 生产和服务提供的控制

8.5.1.1 控制计划

8.5.1.2 标准化作业-操作指导书和目视

标准

8.5.1.3 作业准备验证

8.5.1.4 停机后的验证

8.5.1.5 全面生产维护

8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验

工装和设备的管理

8.5.1.7 生产排程

8.5.2 标识和可追溯性 8.5.2 标识和可追溯性

8.5.2.1 标识和可追溯性-补充

8.5.3 顾客或外部供方财产8.5.3 顾客或外部供方财产

8.5.4 防护 8.5.4 防护

8.5.4.1 防护-补充

8.5.5 交付后活动 8.5.5 交付后活动

8.5.5.1 服务信息的反馈

8.5.5.2 与顾客的服务协议

8.5.6 更改控制 8.5.6 更改控制

8.5.6.1 更改控制-补充

8.5.6.1 过程控制的临时变更

8.6 产品和服务的放行 8.6 产品和服务的放行

8.6.1 产品和服务放行-补充

8.6.2 全尺寸检验和功能性试验

8.6.3 外观项目

8.6.4 外部提供产品和服务的符合性验

证和接受

8.6.5 法律法规的符合性

8.6.6 接收准则

8.7 不合格输出的控制 8.7 不合格输出的控制

8.7.1 组织应确保对不符合….8.7.1 组织应确保对HSF不符合….

8.7.1.1 顾客的让步授权

8.7.1.2 不合格品控制-顾客规定的过程

8.7.1.3 可疑产品的控制

8.7.1.4 返工产品的控制

8.7.1.5 顾客通知

8.7.1.6 不合格品的处置

8.7.2 组织应保留以下…8.7.2 组织应保留以下…

9 绩效评价 9 绩效评价 9 绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则9.1.1 总则9.1.1 总则

9.1.1.1 制造过程的监视和测量

9.1.1.2 统计工具的识别

9.1.1.3 统计概念知识

9.1.2 顾客满意 9.1.2 合规性评价9.1.2 顾客满意

9.1.2.1 顾客满意-补充

9.1.3 分析和评价9.1.3 分析和评价

9.1.3.1 优先级

9.2 内部审核 9.2 内部审核 9.2 内部审核

9.2.1 组织应按照策划时间…9.2.1 总则

9.2.2 组织应有一个文件化的.9.2.2 内部审核方案

9.2.2.1 内部审核方案

9.2.2.2 质量管理体系审核

9.2.2.3 制造过程审核

9.2.2.4 产品审核

9.3 管理评审 9.3 管理评审 9.3 管理评审

9.3.1 总则9.3.1 总则

9.3.2.1 管理评审 - 补充

9.3.2 管理评审输入9.3.2 管理评审输入

9.3.2.1 管理评审输入-补充

9.3.3 管理评审输出9.3.3 管理评审输出

9.3.3.1 管理评审输出-补充

10 改进 10 改进 10 改进

10.1 总则 10.1 总则 10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施10.2 不合格和纠正措施10.2 不合格和纠正措施

10.2.1 当出现不合格时, 包括..10.2.1 当出现不合格时, 包括..

10.2.2 组织应保留文本信息..10.2.2 组织应保留文本信息..

10.2.3 问题解决

10.2.4 防错

10.2.5 保修管理体系

10.2.6 顾客投诉及使用现场失效试验

分析

10.3 持续改进10.3 持续改进10.3 持续改进

10.3.1 持续改进 - 补充