煤矿各岗位、工种危险源辨识内容

第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容

一、采煤机司机

一、工作流程

开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁

二、危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作

面顶板破碎或支护不完好；

2、开机前不发出开机信号；

3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；

4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；

7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；

8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；

9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预控措施

1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检

查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可

进入煤帮作业；

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；

3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，

将异物取出；

6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机

检查并汇报清楚；

8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知

工作面下部作业人员；

9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；

10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代

清楚。

四、作业标准

1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；

2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；

3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；

4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；

5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚

筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；

6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；

7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；

8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；

9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合

器摘除；

11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；

12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；

13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离

合器；

14、交接班时，设备运行情况交接清楚。

二、液压支架工

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产

二、危险源

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板

3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；

4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；

5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；

6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；

三、预控措施

1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；

2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；

3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；

4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人

时，必须将其撤除；

5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不

接顶或初撑力不够时，必须调整支架；

6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；

四、作业标准

1、使用工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；

4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出

伸缩梁和护帮板，支护顶板；

5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；

6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错

差不大于邻架侧护板的2/3；

7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。

三、三机工

一、工作流程

上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕

二、危险源

1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；

2、检修前不将设备停电闭锁；

3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；

4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；

5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；

6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；

7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。

三、预控措施

1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并

严格执行敲帮问顶；

2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；

3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗

留；

4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；

5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可

进行作业；

6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须

站在倒链侧面；

7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检

查过程中随时进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、顶板完整，支护齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；

2、进入煤帮必须支设临时支护，严禁空顶作业；

3、检修时，必须将输送机停电闭锁；

4、机头（机尾）检修时在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；

5、作业前必须安排专人设置好警戒，（机头）机尾不得有闲杂人员逗留；

6、信号联系清楚，得到允许信号后方可作业；

7、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正常起吊；

8、倒链型号与起吊设备重量相适应，起吊时人员严禁站在起吊物件下方。

四、集控台电工

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开机前检查→开机→停机→推移转载机→文明生产清理

二、危险源

1、未携带作业工具；

2、未对作业地点的支护进行检查；

3、启动设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；

5、停机后没有对组合开关停电闭锁；

6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；

7、推移转载机电缆槽与设备缆线位置不合适或与其他工作人员配合不一致；

8、扩音电话声音不清楚。

三、预控措施：

1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护是否完好；

3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；

4、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及

操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；

5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；

6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或

专人看护；

7、操作人员推移转载机时各人员之间统一指挥，口号及配合必须一致；

8、发送信号必须得到恢复信号确认后，方可进行送电或启动设备。

四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；

4、开机前，确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作

系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；

5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；

6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或

专人看护；

7、推移转载机时各人员之间统一指挥，配合一致；

8、发送信号必须得到确认后，方可进行送电或启动设备。

五、综采维修电工

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理

二、危险源

1、作业工具不齐全、不符合作业要求；

2、未对作业地点的支护进行检查；

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有

进行验电、放电；

6、未按照完好标准检修电气设备；

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；

8、电气设备随意放置，周围有积水。

三、预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；

2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；

3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；

4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示

牌或专人看护；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；

7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接

可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；

8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上

架放到指定地点。

四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；

4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示

牌或专人看护；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、严禁带电检修、搬迁电气设备；

7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接

可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；

8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备已上架。

六、液压支架检修工

一、工作流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生

二、危险源

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

2、进入支架检修时未对支架闭锁；

3、更换液压管路时未关闭截止阀；

4、更换液压管理时未通知泵站停泵；

5、更换液压管路未放余压；

6、处理支架故障不闭锁上下支架；

7、处理支架故障不悬挂警示牌。

三、预控措施

1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；

2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；

3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；

4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；

5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；

6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；

7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。

四、作业标准

1、检查管接头插接牢固可靠；

2、检修支架时闭锁支架；

3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；

4、更换液压管路时要通知泵站停泵；

5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；

6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；

7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。

七、液压支架维修工

一、工作流程

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理

二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；

2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；

3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；

4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；

5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；

7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。

三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合

要求；

2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联

接牢固；

3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业；

4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，

拆卸时必须关闭液压系统；

5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作

业；

6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；

7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。

四、作业标准

1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；

2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10％，

构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、

10 mm；

3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪，复位弹簧塑性变形不得大于5

﹪；

4、推移框架的直线度不得超过5﹪；

5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。

八、皮带机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进

行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺

序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一

人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬

除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；

设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；

灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形

挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、

张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失

的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设

置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电

工或维修工进行处理；

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保

灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不

灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍

物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转

动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、

触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；

在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工

作、严禁送电”警示牌或设置专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫

机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、

矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符

合要求，必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱

容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指

示准确；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm

的间距；

8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关

断电、闭锁；

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐

无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

九、乳化液泵司机

一、工作流程

上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→

试运转→文明生产

二、危险源

1、检修前，作业工具不完好或不齐全；

2、未对作业地点的安全情况进行检查；

3、高压管路连接销子不完好；

4、乳化液泵站出口压力不符合规定；

5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；

7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；

8、乳化液泵压力表不完好；

9、乳化液配比浓度未达到规定要求。

三、预控措施

1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；

2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；

3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；

4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；

5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于

1米，严禁用手触摸转动部位；

6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；

7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；

8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；

9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提

高乳化液浓度。

四、作业标准

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；

3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；

4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；

5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；

6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；

7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；

8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。

十、上下端头维护工

一、工艺流程

作业前的安全确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱

二、危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；

2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底

鞋，支柱初撑力不符合规定；

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，人员手背朝上抓柱把；

4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；

5、转载机运转时架设机巷超前棚；

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查

巷帮支护情况；

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最

后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；

8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

三、预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；

2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支

架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于7Mpa；

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；

4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料

时，人员步调统一，协调一致；

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道

支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；

7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设

超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；

8、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁；

9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人。

四、作业标准

1、架设的钢梁必须捆绑牢固；柱头必须捆绑牢固；

2、柱头与钢梁必须形成面接触，支柱角度符合规定并成直线；

3、支柱初撑力必须达到90KN；

4、经常性的检查支柱的初撑力，对泄压支柱及时更换；

5、钢梁上方必须接顶严密，不得出现空顶，钢梁棚棚距符合规程要求；

6、上（下）出口抬棚与上（下）过度支架间距不超过0.5米；

7、风（机）巷超前维护距离不小于20米；

8、对防尘喷雾要及时挪移，确保喷头完好；

9、输送机转载机运行时，距煤帮3米处设置警戒。

十一、梭车信号工

一、工作流程：

检查信号（信号灯、电话、对讲机）→检查轨道、巷道支护→确认→发车→跟车

二、危险源

1、信号装置不完好；

2、跨越绳道；

3、跟车间距不符合规定；

4、不按规定设置警戒；

5、着装必须做到“三紧”；

6、轨道不合格及轨道上有杂物；

7、巷道局部地段支护不完好。

三、预控措施

1、在发车前，信号工使用手持与梭车司机进行通话，检查手持以及电台是否完

好、灵敏，如果存在问题，必须处理完毕后，方可发车；

2、信号工必须在人行道一侧进行跟车，在梭车运行中，严禁跨越绳道；

3、发车后，信号工必须跟随在梭车后方8-10米处，遇到大坡度地段时，必须拉

大跟车距离，待梭车运行过变坡点后，再快步跟上并保持8-10米距离；

4、在发车前，由信号工安排2名警戒人员分别在梭车尾轮和绞车处担任警戒；

亲自巡视，将警戒范围内的人员撤至警戒范围以外；

5、在发车前，由梭车操作工监督，信号工检查自己着装，着装必须符合要求；

6、每次开车前，信号工必须对梭车运行的轨道进行检查，如果发现轨道存在隐

患或轨道上有杂物，必须将隐患及杂物处理完毕后，方可发车；

7、信号工交接班后，必须对梭车所运行巷道的支护情况进行严格检查，如果发

现有支护不完好处，必须进行处理，否则严禁发车。

四、作业标准

1、信号灯不完好、信号不完整不准发车；

2、严禁跨越绳道；

3、必须跟在梭车后方8-10m；

4、严格按规定设置警戒；

5、“三紧”着装符合要求；

6、必须对巷道进行检查，轨道不合格及轨道上有杂物不得开车；

7、必须在巷道支护完好的情况下开车。

十二、梭车操作工

一、工作流程

接班安全检查→梭车运行→停车

二、危险源

1、没有检查钢丝绳磨损及断丝情况，开动梭车；

2、梭车不完好，安全设施不齐全，开动梭车；

3、信号不清，梭车司机开车；

4、信号工与梭车司机相互没有确认信号开车；

5、遇到紧急情况，不明信号或停止信号继续开车，不及时停车；

6、梭车到张紧架前方和尾轮前方不减速。

三、预控措施

1、梭车司机交接班后，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，并认真填写《梭车交

接班项目检查签字表》，钢丝绳磨损、断丝超过规定严禁发车；

2、梭车司机交接班后，必须对梭车和安全装置进行检查，并认真填写《梭车交

接班项目检查签字表》，梭车不完好，安全装置不齐全严禁发车；

3、在开车前，信号不清楚，严禁开车。在梭车运行过程中，梭车司机听到不清

楚的信号后，应立即停车，并通过手持电台与信号工进行联系，待问题解决后，方可启动梭车；

4、在发车前，信号工向梭车司机发出开车信号，梭车司机回应相同信号，信号

工再回复相同信号进行确认后，方可启动梭车；

5、在梭车运行中，发现绞车移动、超负荷运转、有异响、异味、电机冒烟或有

人晃灯、喊叫应立即停车，并与信号工联系，待查明情况后，方可启动梭车；

6、梭车在距离张紧架或尾轮10米处，信号工打停铃并与梭车司机联系，由梭车

司机将梭车点动到位。

四、作业标准

1、梭车司机接班后，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，磨损及断丝超过规定严

禁开车；

2、梭车司机接班后，对梭车和安全设施进行检查，有一处不完好不得开动梭车；

3、梭车司机听清看清信号后方可开动绞车；

4、梭车司机开动梭车前，要与信号工进行信号确认后方可开车；

5、梭车司机遇到紧急情况，不明信号或停止信号必须及时停车；

6、梭车到张紧架前方和尾轮前方要减速，到位后停车。

十三、电焊工

一、工作流程

准备工作（个人防护用具）→现场连接调试→氧气切割→焊接→检查验收→清理现场

二、危险源

1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；

2、未按规定停、送电；

3、电焊机绝缘不好，漏电；

4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；

5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；

6、消防设施不齐全、完好；

7、未清理施工现场易燃易爆物品。

三、预控措施

1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴

好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸

露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌；

2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，

必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电

焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；

3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附

近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；

4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减

压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以

外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；

5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷

管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门

完好，开闭灵活；

6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可

进行焊割作业。

四、作业标准

1、戴好电焊帽，电焊手套，衣服领口、袖口扎紧；

2、按规定执行停送电之规定；

3、检查设备、线路绝缘良好，接线符合要求；

4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理；

5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m；

6、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱

容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；

7、清理干净施工地点易燃易爆物品。

十四、采煤安监员

一、工作流程

检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素→采取相应措施消除和预控管理

二、危险源

1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；

2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧

张、焦虑、冒险等心理异常状态；

3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；

4、脱岗、睡岗；

5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；

6、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的；

7、现场无规程措施施工不进行制止的；

8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；

9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监

督处理或没有及时向上级汇报的。

三、预控措施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神

状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入

井作业；

3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不

按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照

公司相关规定进行严肃考核。

四、作业标准

1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；

2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置

合理，及时消除和控制物的不安全状态；

3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和

控制环境的不安全因素；

4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；

5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规

程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；

6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患

必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。

第二章掘进部分岗位、工种危险源辨识内容

一、支护工

一、工作流程

安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具

二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；

3、风水管线连接不牢固、不畅通；

4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；

5、打眼时钻机周围有人；

6、支护顺序不符合规定；

7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要

求；

8、锚杆（锚索）预紧力不够；

9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患

应及时处理，确保安全后方可施工；

2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否

正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备

好充足的支护材料；

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；

4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地

点进行处理后方可作业；

5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；

6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；

7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考

试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；

8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到**KN，否则将严肃考核；

9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口

严禁对准自己或他人。

四、作业标准

1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；

2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；

3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；

4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护

完好的安全地点；

5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；

6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后

路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；

7、安装后，锚杆间、排距（**mm×**mm）符合规定；

8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa；

9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。

二、打眼工

一、工作流程

打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具

二、危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶；

2、作业场所有浮煤杂物；

3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；

5、作业人员没有做到“三紧”；

6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

8、作业结束后，未将风、水管路关闭；

9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

三、预控措施

1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人

员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；

3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否

牢固可靠后方可进行作业；

4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；

5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口

紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；

6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作

业人员必须停止作业，进行处理；

8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；

9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；

2、作业前清理作业地点浮煤杂物；

3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完

好；

4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；

6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，

立即停钻处理，确认无安全隐患；

8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；

9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

三、刮板机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、压杠、戗杠不牢固；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷

道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准

的及时处理，确保安全后方可施工；

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备

部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现

象应及时处理，确保安全后方可施工；

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不

灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，

在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停

机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防

止他人误操作造成人身伤害；

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保

文明生产符合要求；

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险

物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm

的间距；

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关

断电、闭锁；

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整

齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

四、耙斗机司机

一、工作流程

接班→开机前检查（岗位场所、钢丝绳、卡轨器、护绳栏、操作手把、绳轮、支撑立柱、地锚）→试运转→出渣→停机

二、危险源

1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；

2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；

3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；

4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；

5、耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机运行结束后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉；

7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；

8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；

9、耙斗机固定不符合规程要求；

10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。

三、预控措施

1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固

定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不

完好，应及时更换或检修，确保符合使用规定后方可开机试运转；

2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋

转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备

完好后开机试运转；

3、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗运行范围内及两侧是否有人员

作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设

置警戒后方可开机试运转；

4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，必须按照作业规程规定

导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许平行作业；

5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；

6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将

操作手把卸掉；

7、上山移动耙斗机前必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、

安管科现场检查绞车的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方

可作业；

8、在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业范围内有无影响该项工作的人或

物，待确认安全后方可进行调向过移动耙斗机，且必须有可靠的防倒装置或设施；

9、使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱

等是否紧固、可靠，在确认无问题后方可开机，否则应及时进行检修或重新固定；

10、施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规

程规定确保符合规定要求，否则不允许平行作业。

四、作业标准

1、耙斗司机必须持证上岗；

2、耙装作业前，必须将便携瓦报仪悬挂在耙斗机作业段上方；

3、耙斗机工作前,首先检查照明设备是否完好，再检查卡轨器固定是否牢固及其

它零部件的完好情况，耙斗机钢丝绳不能出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象，钢丝绳与耙斗连接可使用麦穗插接或对接插接法(插接长度不少于300mm，毛刺不超过50mm)或在接头处至少打3个卡子，每个卡子间距为钢丝绳直径的6

7倍；

~

20米；

4、耙装机与工作面的距离为7

~

5、操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，严禁将尾轮挂在棚梁上；

6、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人；

7、移动耙斗机前，应清理干净耙斗机周围的岩石，铺设好轨道，检查提升耙斗

机联接装置，再将耙斗机簸箕口抬起；

8、牵引耙斗机时，速度要缓慢均匀，移到位置后先将耙斗机稳住，上好地锚、

卡轨器、保险绳和支撑立柱；

9、绞车固定必须牢固可靠；

10、耙装作业与工作面迎头的距离应符合作业规程规定，并设置警戒。

五、综掘机司机

一、工作流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

二、危险源

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到

位；

2、综掘机的安全保护装置有缺陷；

3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

4、未检查综掘机液压系统的完好情况；

5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆

造成电缆损伤；

7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

8、将掘进机停于空顶处；

9、截割头未按规定落地；

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预控措施

1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护

牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；

2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况

进行准备配件，确保能够及时更换；

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手

柄等要灵敏可靠；

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；

5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可

发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；

6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻

观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；

7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指

示牌；

8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠；

9、开机时要严格执行手指口述操作，警示标志设置齐全，确认安全后方可开机；

10、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；

11、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；

12、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂

物清理干净，工具归类摆放。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；

2、安全保护装置完好；

3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；

4、检查掘进机液压系统工作正常；

5、开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；

6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆

等设施放在安全位置，防止设备损坏；

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；

8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；

9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。

六、压风机司机

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位

→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力

→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。

3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急

停按钮→停机完毕）。

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机；

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错

误；

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

5、消防器材不合格；

6、接地装置失效；

7、带负荷分合隔离开关；

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，

不得上岗；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0.０2

ＭＰ以下时，方可启动压缩机；

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺

序操作；

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标

语；

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

6、接地装置连接可靠，无锈蚀；

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站

在绝缘台上；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、操作时必须一人操作，一人跟随监护；

5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；

6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作

顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；

9、空压机各部温度必须符合要求：

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间；

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃；

③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP；

④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP；

⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、

冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备；

11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：

①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。

七、皮带机司机

一、工作流程

1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、

托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机

2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、

溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停

机

二、危险源

1、无信号开机；

2、保护装置失效；

3、安全防护设施失效；

4、接地装置失效；

5、胶带带卡断裂、脱扣；

6、司机靠近转动部位；

7、检查时将头、手伸入溜槽；

8、消防器材失效、缺失；

9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。

三、预控措施

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备

信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；

2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。

司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；

3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完

好、可靠后方可进行开机确认；

4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置

完好、有效；

5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须

立即汇报并处理；

6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转

动部位保持足够的安全距离；

7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；

8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失

效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；

9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后

方可开机。

四、作业标准

1、接到开机信号后按操作顺序开机；

2、各种保护装置灵敏可靠；

3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；

4、接地装置完好、有效；

5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；

6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；

7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽内；

8、消防器材齐全有效；

9、除铁器上无铁器或其它杂物。

八、井下电钳工

一、工作流程

安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕

二、危险源

1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

煤矿危险源辨识风险评估及管控基本流程

风险小组 .1预备知识 首先要理解如下几个概念及关系： ●事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。 ●危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员 伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 ●风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失 的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。 ●危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风 险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。 因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。 风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。 危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。 在全面开展危险源辨识之前安装“煤矿本质安全管理信息系统”有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果 1

煤矿工人全部危险源辨识

机电部分各工种危险源 主提升机司机 二、危险源 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位； 2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效； 3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声； 4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋； 5、停送电操作顺序错误； 6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限； 8、接地装置失效； 9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置； 10、绞车运行时更换绞车司机； 11、消防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；

2、司机接班时，必须检查并试验各爱护有效，确认完好后方可开车； 3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车； 4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸； 6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌； 7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限； 8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固； 9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作； 10、绞车运行中不得更换绞车司机； 11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机 二、危险源 1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位， 4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5、操作程序错误； 6、风门小绞车及风门启闭异常； 7、测温仪显示温度不准确； 8、风机异响； 9、接地装置失效； 10、操作司机操作前未填写操作票。 三、预控措施 1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。 2、主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用； 3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置； 4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或

煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本

煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿重大危险源辨识理论与方法示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：煤矿重大危险源辫识是控制煤矿重大事故的前 提，是煤矿安全评价的主要依据之一。煤矿重大危险源辫 识依据“分类指导、分级定标”的原则，经事故预测分 析，确定了生产矿井的危险性类别和生产单元的危险性等 级。采用现有法规和技术规程对瓦斯、火灾、水灾、顶板 与冲击地压等的相关规定，提出了危险性概率指数和风险 权系数，并给定了参考值和计算公式。 关键词：煤矿；重大危险源；事故；风险 0引言 我国煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，煤炭企业生 产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业人

员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、特大事故时有发生，煤矿是我国当前安全生产事故多发的重点行业。煤矿重特大事故的频频发生，均是对煤矿重大危险源的辨识、安全评价和风险控制不足造成的。重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的前提，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。 由于地质条件复杂多变，伴随生产的安全技术也日趋成熟，煤矿迫切需要科学、统一的《煤矿重大危险源辨识》标准，指导煤矿安全生产，以获得最大的经济效益和社会效益。制定该项标准不仅十分紧迫必要，而且完全可行。 1煤矿重大危险源与事故风险 事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外

煤矿危险源辨识及应急方案通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD223 煤矿危险源辨识及应急方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

煤矿危险源辨识及应急方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念

煤矿危险源辨识及应急方案

编号：SM-ZD-27348 煤矿危险源辨识及应急方 案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿危险源辨识及应急方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这

煤矿管理人员岗位危险源及管控措施

煤矿管理人员岗位危险源及管控措施 处领导岗位危险源辨识 岗位：处长 危险源: 1.未做好全处安全管理工作。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.矿井发生紧急情况时，未及时启动应急预案。 5.未按规定召开安全办公会等会议。 6.未成立本单位风险预控领导小组。 管控措施： 1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。 2.严格审核、签发将各类安全管理制度及文件。 3.严格执行值班、带班制度。 4.在发生紧急情况时，处长应及时启动应急预案，最大限度的控制事故的扩大与蔓延。 5.处安全办公会每周召开一次，会议由处长主持，相关处领导、各单位主要负责参加。 6.按要求成立本单位风险预控领导小组并明确小组职责。 辨识人： 岗位：党委书记 危险源： 1.未做好全处安全管理工作。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.未做好全处党建、思想政治工作、党风廉政及纪检监察工作和社会治安综合治理等工作。 5.未支持工会、共青团等群众工作，未指定相关单位依照法律法规开展各项工作。 管控措施： 1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.负责抓好处内的各项党建、思想政治工作、构建党风监督惩治和预防腐败体系，切实转变党员干部作风。 5.负责全处团组织、工会工作，加强团员青年培养、工会温馨之家的建设工作。 辨识人：

岗位：党委副书记 危险源： 1.未做好全处安全管理工作。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.未做好全处党建、思想政治工作、党风廉政及纪检监察工作和社会治安综合治理等工作。 5.未支持工会、共青团等群众工作，未指定相关单位依照法律法规开展各项工作。 管控措施： 1.严格执行党和国家的安全方针、政策、法律法规、集团公司安全规章制度，研究解决重大安全生产问题。 2.未严格签发、审核处各类文件及安全管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.负责抓好处内的各项党建、思想政治工作、构建党风监督惩治和预防腐败体系，切实转变党员干部作风。 5.负责全处团组织、工会工作，加强团员青年培养、工会温馨之家的建设工作。 辨识人： 岗位：安全生产副处长 危险源： 1.未协助处长抓好矿井安全生产管理工作。 2.未严格签发、审核处内各类安全生产文件及管理制度。 3.未严格执行值班、带班制度。 4.未做好分管范围内各部门工作及本单位的风险预控管理工作。 5.未主持召开安全生产调度平衡会议、安全例会。 管控措施： 1.协助处长抓好全处安全生产工作，贯彻执行安全生产方面的法律法规、研究解决重大安全生产问题。 2.严格审核、签发各类安全生产文件、管理制度。 3.严格执行值班、带班制度。 4.负责组织生产活动中的危险源辨识，针对人、机、环、管四个方面的不安全因素，制定有效的管理标准和管理措施并组织实施。 5.必须定期召开相关安全生产会议，及时平衡和解决生产过程中出现的各类问题。 辨识人： 岗位：机电副处长 危险源： 1.未协助处长抓好矿井机电、运输安全生产管理等工作。 2.未严格审核、签发安全生产文件及管理制度。 3.未做好分管范围内各部门工作及本单位的风险预控管理工作。 4.未严格执行值班、带班制度。 5.未按要求参加安全生产调度平衡会议、安全例会及计划会。

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点，保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点，保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤

预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障 3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点，保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离 2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电（修理）工 岗位危险源：1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机（维护工） 岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关 2、立即停机，排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法

一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。

风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日

论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本

论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

论煤矿危险源辨识及应急方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、 过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价， 并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿 生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生 或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生 产有重要的意义。 关键词：煤矿；危险源；辨识 1 引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻， 重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来 了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿 生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素

和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2 煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使

煤矿的各岗位、工种危险源辨识内容

第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 一、采煤机司机 一、工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 二、危险源 1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预控措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检 查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人；

4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机 检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知 工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代 清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚 筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机； 6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

煤矿危险源台账

煤矿危险源台账
一、危险源概述 运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统工作任 务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源 206 项， 利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识， 其中重大危险源 49 项、中等危险源 193 项、一般危险源 71 项； （见附 表） 。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措 施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗 位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识 与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。 二、管理组织及职责 在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与 评估工作组： 组 成 长： 员： 副组长： 危险源辨识与评估工作组职责： 1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分 级分类； 2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核； 3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训； 4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。
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三、危险源矩阵表：
损 赋值 人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受严重伤害 一人受严重伤害 一人受到伤害，需要急 救；或多人受轻微伤害 失 由于伤害估算的损失 （元） 500 万以上 100 万到 500 万之间 10 万到 100 万 1 万到 10 万 2000 到 1 万
风险 矩阵 6 5 4 3 2 低风险 (Ⅰ级) 1
中等风险 (Ⅲ级) 12 10 8 6 4 18 15 12 9 6
重大风险 (Ⅳ级) 24 20 16 12 8
特别重大风险 (Ⅴ级) 30 25 20 15 10 36 30 24 18 12
有效 类别 A B C D E
6 5 4 3 2
一般风 险 (Ⅱ级)
2
3
4
5
6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险
L 1 不可能 估计从不发 生 1/100 年
K 2 很少 10 年 以 上 可能发生一 次 1/40 年
J 3 低可能 10 年内可 能发生一 次 1/10 年
I 4 可能发生 5 年内 可能 发生一次 1/5 年
H 5 能发生 每年可能发 生一次 1/1 年
G 6 时有发生 1 年内能发 生 10 次或 以上
≥10/1 年
有效类别 赋值 发生的可能性 发 生 可 能 性 的衡 量(发生频率) 发生频率量化
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2
备注 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级
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煤矿重大危险源辨识与评价

煤矿重大危险源辨识与评价

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煤矿重大危险源辨识与评价煤矿井下重大危险源种类繁多,其辨识和评价有着重要的意义。根据煤矿特点，明确危险源辨识依据,并用危险性半定量评价法评价煤矿生产系统,对煤矿的安全生产有重要作用。煤矿井下生产条件复杂多变,作业环境差，自然因素和人为因素多。重大危险源的辨识与评价对生产的本质安全化有重大作用。 1、危险源辨识危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。它具有客观实在性,潜在性，复杂多变性,可知可预防性。 重大危险源是指:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或存储危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 根据能量意外释放理论，煤矿井下的危险源分为第一类危险源和第二类危险源等： 第一类重大危险源（危险物质):煤矿井下生产系统中，有发生重大生产事故可能性的危险物质、设备、装置、设备或场所。 第二类重大危险源（限制、约束):因导致约束、限制第一类危险源的措施失效或破坏而有可能发生重大生产事故的各种不安全因素。 第一类危险源是系统发生事故的内因。而任何系统的运行都离不开能量，如果能量失控发生意外释放,就会转化为破坏性力量，可能会导致系统发生事故,造成破坏性后果。因此，能量失控是系统发生事故的主要原因。其辨识依据如表1

危险性类 别 辨识依据内容可能发生事故 化学危险性可燃性物质、爆炸性物质、 窒息性气体、刺激性气体等 化学危害性 瓦斯、煤 （尘)、矿尘、 一氧化碳等 火灾、爆炸、窒息、中 毒等 机械危险性提升运输机械、采掘机械、 通风、排水设施、起吊设备 等机械设备的技术性能及固 有操作危险性 各种机械设 备、装置及 存在场所 挤压、拖拽、打击、物 体坠落、机车脱轨、翻 车及水灾、通风事故等 电气危险性电气备份、电缆配线等有关 技术规程及固有操作危险性 电气设备、装 置及存在场 所 意外停电,着火、电击、 电弧伤人等 地质危险性特殊地质构造如断层、岩溶、 冲击地压、含水陷落柱、采 空区、老空区等的地质资料 及安全技术要求等 各种危险地 质构造 突水、煤与瓦斯突出、 片帮、冒顶等 备注1、如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类； 2、关煤矿安全生产法律法规最为辨识主要依据； 3、往事故记录可以作为辨识依据之一 第二类危险源辨识主要从人的因素角度进行。人的不安全行为是人失误的主要组成部分,主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作;人为的使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位；再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业；不停机，边工作边检修；注意力分散,嬉闹、恐吓等。第二类危险源辨识依据如表2

煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿重大危险源概念及其辨识 (新版)

煤矿重大危险源概念及其辨识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(GB1828-2000)和金属矿山的具体特点. 煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。 煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因

煤矿重大危险源辨识

煤矿重大危险源辨识评价若干问题的研究与探讨 ： 1引言 目前，我国煤矿企业的安全生产状况依然十分严峻。根据1998～2002年5年间的全国企业职工伤亡事故统计，各行业共死亡66406人。其中仅煤矿企业就死亡31233人，占到各行业死亡总数的47％以上。而且煤矿重、特大事故的发生频率也远远超过其他行业，每年全国煤矿发生一次死亡10人以上的事故就近50起。重大恶性事故的频繁发生，不仅给人民生命和国家财产造成巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究不够，致使目前在煤矿安全生产中难以准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 为此，国家科委在“九五”科技攻关期间，把“矿山重大危险源辨识评价技术”列为“九五”攻关课题“重大工业火灾、爆炸、毒物泄漏事故预防技术”的第二个专题进行攻关研究。笔者在总结该专题研究成果的基础上，对煤矿（井工开采）重大危险源辨识评价的若干问题进行了研讨。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1重大危险源的概念 危险源（Hazard-a source danger）是可能造成事故发生的生产装置、设施或场所，是事故发生的根源。 重大危险源（Major hazard）的概念源自重大工业事故（Major accident），是指可能导致重大事故的危险源。 1993年国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》中，将重大事故定义为：“在重大危险设施内的一项活动中出现意外的突发性的事故，如严重泄漏、火灾或爆炸，其中涉及一种或多种危险物质，并导致对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危害”。 在我国“八五”攻关课题《重大危险源辨识评价技术》研究成果的报告中，将重大危险源定义为：“长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。 2.2关于煤矿重大危险源的定义与特性 1）煤矿重大危险源的定义 根据上述重大危险源概念及其界定思路，将煤矿重大危险源定义为：可能导致煤矿重大事故的设施或场所。 2）煤矿重大危险源的特性 （1）煤矿重大事故波及范围一般局限于矿井内部。 （2）在煤矿重大事故中，导致人员和财产重大损失的根源，既有井下采掘系统内危险物质与能量，例如：瓦斯、自燃的煤、爆炸性的煤尘，也有系统外的失控的能量和物质等，例如：大面积冒顶事故中具有很大势能的岩石、透水事故中有很大压力的地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出的煤、瓦斯及岩石等。 （3）煤矿重大危险源是动态变化的。随着工作面的推进，采区的接替，水平的延深，不仅井下工作地点发生了变化，而且地质条件、通风状况、工作环境等都可能发生改变，进而可能使危险源的风险等级发生改变。 （4）煤矿重大危险源的危险物质和能量在很多情况下是逐渐的积聚或叠加的。比如在通风不良的情况下，瓦斯浓度可由0积聚到爆炸下限5％，甚至到燃烧浓度16％以上。再如老空区、废旧巷道的积水，回采工作面的矿山压力的逐步增大等。 由于煤矿重大事故有以上的特性，煤矿重大危险源在其内涵及外延上和其他工业领域的重大危险源有着很大的不同。首先，煤矿重大危险源很难由某种危险物质或能量的一个临界量来完全判定。例如，评价一个煤矿是否是瓦斯爆炸事故的重大危险源，不能仅根据煤矿井下瓦斯的某一临界量指标判定，因为只要是瓦斯矿井，就有可能发生瓦斯爆炸，一旦发生瓦斯爆炸事故，后果都是灾难性的，因此，可以说，只要是瓦斯矿井，不管是高瓦斯矿井还是低瓦斯矿井，都可以判定为瓦斯爆炸事故重大危险源，其差别会反映在风险等级的不同上。再如对煤矿火灾事故，不能仅以井下某一种可燃物的量来确定火灾事故的后果，对煤矿水灾事故，不能仅以可进入井下的水的量来确定水灾事故的后果，等等。 2.3煤矿重大危险源的辨识

煤矿危险源辨识的方法

煤矿危险源辨识的方法 目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。 2.4.4.1直接经验分析法 直接经验分析法就是在大量实践经验基础上，依据安全技术标准、安全操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的危险源作出定性的描述。 目前实践中常用的直接经验分析法主要包括：工作任务分析法；直接询问法；现场观察法；查阅记录法等。各种方法有其优缺点和适用范围见表2-2。 表2-2 直接经验分析法

2.4.4.2系统安全分析法 系统安全分析法是利用系统安全工程理论分析。主要包括：安全检查表法、事故树分析、事件树分析、因果分析、预先危险性分析、危险性和可操作性分析等方法。在实践中比较常用主要是：安全检查表方法和事故树方法。 （1）安全检查表方法。为了系统地找出系统中的危害因素，把系统加以剖析，列出各层次的危害因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。 （2）事故树分析。事故树分析(Fault Tree Analysis，FTA)又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。 适用范围：分析系统中各类事故产生的原因。 优点：既适用于定性分析，又能进行定量分析。该方法，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性、和预测性。 煤矿企业存在的危险源非常复杂多样，仅靠一种方法难以辨识完整，在煤矿企业危险源辨识实际工作中，需要综合运用多种辨识方法。 王楼煤矿为建立完善的安全风险预控管理体系，控制人和环境中的危险有害因素，消除潜在隐患，避免事故的发生，从而打造本质安全矿井，组织开展了全员危险源自我辨识与控制活动。 一、建立“五级“全员危险源辨识机制，保证辨识无空点、盲区 为确保危险源辨识全覆盖，保证危险源得到全面、系统的辨识。

煤矿井下重大危险源辨识(2020新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下重大危险源辨识(2020 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

煤矿井下重大危险源辨识(2020新版) 煤矿井下的重大危险源主要有： 1）、危险物质 （1）瓦斯。掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。 （2）煤与瓦斯突出； （3）采掘工作面与各运输转载点煤尘； （4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层； （5）水； （6）一氧化碳； （7）炸药、雷管； 2）顶板

（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板； （2）三岔门、四岔门施工； （3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等； （4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）； （5）沿采空掘进施工； （6）采煤工作面旋顶 3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。 4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。 5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

煤矿危险源辨识及应急方案

煤矿危险源辨识及应急方案 摘要:本文简要论述了煤矿危险源辨识评价的分类、过程、方法、。对煤矿的危险源和重大危险源辨识评价，并对重大危险源编制应急预案，为煤矿企业准确把握煤矿生产系统中的重大隐患和薄弱环节，尽可能减少事故发生或减少事故中的人员伤亡和财产损失，对促进煤矿安全生产有重要的意义。 关键词:煤矿；危险源；辨识； 1引言 近年来，我国煤矿企业的安全生产状况十分严峻，重、特大恶性事故频发，不仅给国家财产和人民生命带来了巨大损失，而且还产生了恶劣的社会和政治影响。煤矿生产环节多、生产条件复杂多变，作业环境差，自然因素和人为因素多，大型机具及高风险作业在生产过程普遍存在，影响安全的因素也多，极易发生各种重大事故。 建国以来，党和政府十分重视煤矿企业的安全生产，先后颁布了各类法律、规程、条例，投入大量资金改进矿山生产设备，对主要灾害的预防开展攻关研究。这些措施为改善煤矿企业的安全生产状况发挥了重要作用。相比而言，我国对煤矿重大危险源的辨识、评价技术研究

不够，致使目前在煤矿安全生产中难于准确地把握煤矿生产系统中的重大隐患及薄弱环节，难以采取针对性的预防措施。笔者认为，这是目前我国煤矿事故多发的主要原因之一。 2煤矿重大危险源概念及其辨识 2.1煤矿重大危险源的概念 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素,是危险的根源.重大危险源是长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,或危险物质的数量等于或超过临界量的单元.危险源辨识是发现、识别系统中的危险源,是危险源控制、应急预案编制的基础,是非常重要的工作.对冶金矿山重大危险源的辨识,主要依据《重大危险源辨识》(ＧＢ1828-2000)和金属矿山的具体特点. 2.2煤矿危险源辨识 防止和预防事故发生的第一步是辨识或确认重大危险源。对煤矿危险源和重大危险源做全面的普查工作，并编制煤矿危险源和重大危险源数据库。

煤矿危险源辨识大全

煤矿危险源辨识大全

一、综采基本工序“危险预知” （一）清煤工作业工序“危险预知” 1、危险源：没有观察周围环境。 伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康 预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。 2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶” 伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人 预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。 3、危险源：没有及时躲开 伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人 预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。 4、危险源：没有停电闭锁 伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人 预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。 5、危险源：没有人监护，有人通过 伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。 6、危险源：没有注意矸块滚落 伤害预知：滚矸伤人 预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。 7、危险源：没有及时把电缆槽清理净 伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆 预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。 8、危险源：没有人监护 伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人 预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。 （二）支架工作业工序“危险预知” 1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开 伤害预知：挤伤碰伤自己或他人 预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。 2、危险源: 架间空顶面积大没有支护 伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员 预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。 3、危险源: 手把不回零位 伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人 预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。 4、危险源: 手放的位置不对 伤害预知：明柱上升易挤伤手指 预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。