深基坑施工安全专项方案毕设论文

城市建设项目管理中心

深

基坑围护

施

工

组

织

设

计

2011年11月

1、编制规范及依据

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）

国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文

上海市《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

上海市《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DGJ08-202-2007）

上海市《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502 04-2002）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

上海市建设工程竣工档案编制验收及报送规定

1、工程概况

1.1一般信息

（1）建筑名称金融服务区

（2）建筑场所

（3）建设单位城市建设项目管理中心

（4）设计单位

（5）勘察单位岩土勘察设计研究院

1.2结构概况

项目位于西侧。拟建工程主要由20幢2~58层的建筑群组成，下设满铺2层地下车库。

2、基坑深度及范围的确定与依据

（1）基坑深度：本工程±0.00=6.65m（黄海高程），58F建筑地下室板面标高为-11.100m，其余位置为-10.000m，大地下室底板板厚暂按0.8m考虑，主楼位置底板板厚暂按每层0.05m 计算，垫层厚按0.1m考虑，因此基坑坑底标高为-10.900m~-13.000m。详见基坑围护平面布置图。

拟建场地高低不平，场地周围标高约5.6~6.0m（黄海高程）。经计算，基坑实际普遍开挖深度在9.9~12.35m，具体可见基坑围护剖面图。

（2）基坑平面范围：根据地下室建筑平面图地下室外墙范围，考虑地下室施工作业面并结合场地条件外扩后得到基坑平面范围。确定基坑坡顶线周长约为1400m，基坑总面积约10万m2。

3、施工策略

根据桩基础、基坑围护施工图和设计图纸交底的要求，工程采用顺作法施工，即先施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，再施工钻孔灌注桩桩围护。

针对本工程钻孔灌注围护桩正好处在浅层淤泥质粉质粘土的特点，我方在施工时除了确保钻孔灌注排桩的成孔质量满足设计及规范要求外，还要认真做好下列工作：排桩施工前应进行试成孔试验确定施工参数和过程中采取间隔跳打的方式施工。采用正循环回转式钻孔灌注围护排桩时，成孔速度应控制在2米/小时以内，提高泥浆性能主要控制其密度为1.3~1.4g/cm3、粘度为20~30s、含砂率≤6％，加大泥浆浓度固壁。

4、施工方法

4.1三轴水泥土搅拌桩工艺

4.1.1三轴搅拌机施工前,必须先进行场地清理,对地下障碍物进行调查,以便在开挖过程中妥善处理障碍物。

4.1.2套接一孔法施工

本工程三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工。该法系指从桩机就位开始,在钻头搅拌、下沉及提升过程中,由钻头处向外喷出水泥固剂与地基土体搅拌混合成桩后,在桩机移位前，使地基土体形成有一定强度的水泥桩体的单一施工过程，连续施工则形成连续、封闭的水泥土搅拌墙。

1）桩机就位

桩机就位前应及时清除障碍物,桩机就位后认真检查定位情况,发现问题及时纠正。桩机应平稳、平正,用线锤对钻杆垂直定位进行观测以确保桩机的垂直度。

2) 搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,搅拌下沉和提升速度要均匀,遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏;应严格控制下沉和提升速度,下沉速度≤0.7ｍ/ｍｉｎ,提升速度1.0-1.5ｍ/ｍｉｎ。在桩底部分应适当持续搅拌注浆，保证整桩搅拌均匀、充分，确保成桩质量。本工程采用32.5复合水泥，水泥浆液的水灰比为1.3，水泥掺量20%。做好每次成桩的原始记录。

4.1.3关键技术及控制要点

4.1.3.1桩位、桩长控制

为保证墙体连续性和止水效果,相邻搅拌桩体必须保证咬合。孔位的精确放样是控制精度的最重要环节,施工中必须严格控制各桩的定位误差。

施工前，由技术人员负责书面交底，将具体桩长告诉施工操作人员，操作人员应按照要求在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

4.1.3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差

4.1.3.3施工顺序及分段施工节点连接

1)套接一孔法施工连接

一般情况下采用套接一孔法连接方式进行施工,详见下图。图中的阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用

在整个基坑开挖阶段，将组织应急救援人员常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

4.1.4.1、引流管：

在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

4.1.4.2、双液注浆：

4.1.4.2.1配制化学浆液。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

4.1.4.2.2施工参数。

注浆压力：0.3—0.8 Mpa

注浆流量：250—350 l/min

浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺剂= 1.3：1：0.03：0.03

水泥复合水泥标号为 32.5#。

B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl

A液：B液 = 1：1

初凝时间： 45秒

凝固强度： 3—4Mpa/2h

4.1.5确保桩身强度和均匀性要求做到：

4.1.

5.1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重计随时检查水泥浆的比重。施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等参数，可按设计要求通过试成桩试验确定参数。

4.1.

5.2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

4.1.

5.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理，严禁再用。

4.1.

5.4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

4.1.

5.5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

4.1.

5.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

4.1.

5.7 在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。

4.1.6成桩施工期的质量控制

(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

(2)材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

(3)保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

(4)成桩期间，每台班每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块（每组6块），试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、

记录、养护，及时送实验室。

(5)在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

(6)加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

4.1.7施工期的质量控制

(1)本工程按散装500T为一个检验批，及时将水泥送试验室进行28天水泥检测。

(2)搅拌桩试块及时送试验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。

4.1.8基坑开挖期的质量控制

(1)主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我方将和总包、土方开挖单位紧密配合，24小时严密监控，制定应急救援预案，成立救援施工小组，确保基坑围护体系和周边环境的安全。

(2)基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及走重车。

(3)在基坑开挖过程中，将组织专业堵漏人员在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织救援应急施工。

(4)查看基坑开挖过程中土方开挖的顺序、方法是否与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。

4.2钻孔灌注桩施工工艺

4.2.1成孔施工工序质量控制点

1、成孔前，会同监理工程师测量钻头直径、每根钻杆的长度、每节导管的长度，以及查验有关的检测工具（泥浆比重计、测绳）。

2、上述核验程序完成后，即可开始试成孔试验，确定围护排桩的具体施工参数。钻机正式就位，检验钻机就位及钻头对中、测定机台的标高，符合要求后方可开孔。

3、钻孔达到设计孔深，请总承包及监理工程师验证机上余尺，确认实际孔深。

4、第一次清孔利用钻具直接进行，测定排出泥浆比重小于1.3，拆除钻杆。

5、沉放钢筋笼。围护排桩钢筋弄没有到孔底，故采用2根主筋伸长至自然地面固定钢筋笼符合设计要求位置。主筋延伸长度按实际施工要求切割。

6、安装导管。

7、第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内的泥浆比重在1.2以下,测孔底沉碴及泥浆比重达规范要求。

8、灌注水下砼达规定要求。

9、拔出护筒，移位，填孔。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.2.2钻孔桩施工技术措施

一、施工技术参数

a.孔径偏差：≤50mm，

b.垂直度偏差；1／200，

c.灌注桩沉淤值：≤100mm，

d.灌注砼前泥浆比重：≤1.15

二、桩位放样

1.桩位应根据轴线放样至砼硬地坪，并用十字线或圆标出桩位且对应施工图编号及放

围护体边线，样桩偏差值控制在5mm 以内。

2.轴线及控制点须由专业测量人员测放，并经监理工程师验收签证后方可施工。

4.桩位复测合格后，再通知总承包及监理工程师报验合格后，钻机方可就位。

5.泥浆沟开挖必须经现场施工技术员指定线路进行，不得随意乱挖。为商品砼车辆进出施工场地提供便利，必须备好覆盖泥浆沟的铁板。

4.2.3钻孔施工

1.施工技术员根据测得的钻机机台标高结合设计施工图纸，计算钻孔深度，核定施工技术参数，开施工任务单。

2.桩机就位验收合格后，开始钻孔。

3.根据试成孔确定的施工参数结及本工程土质情况，在施工过程中有序控制每层土质的钻进速度。

4.认真做好施工记录。

5.最后经总承包及监理工程师验收合格后结束成孔。

4.2.4钢筋笼制作及沉放

1.钢筋工根据设计施工图纸及施工技术员的技术交底要求进行钢筋笼分段制作，在满足围护桩图纸要求，再根据分段情况确定实际加强箍筋的道数。

2.主筋焊接根据设计要求及钢筋焊接规范制作，钢筋采用焊接接头，单面焊10d双面焊5d同一截面不大于50%，接头间相互错开35d，坑底上下各2米范围内不得有钢筋接头。

3.钢筋笼制作允许偏差根据钻孔灌注桩施工规程：（单位：mm）

主筋间距：10

钢筋笼直径：10

箍筋间距：20

钢筋笼整体长度：100

4.钢筋笼沉放时必须扶稳吊直、徐徐下沉，以免碰坏孔壁。

5.应根据现场测定的钻机机台标高及施工图中钢筋笼设计桩顶标高计算吊筋长度，准确控制钢筋笼顶标高。吊筋必须与主筋焊牢。

6.为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼应每隔3m截面上设一组保护层垫块，每组垫块不少于三块。

4.2.5水下砼灌注

1.灌注水下砼前，必须对成孔质量进行检查和验收，验收工作应在尽可能短的时间内

完成。

2.所用商品砼必须符合规范及设计要求，并由生产厂家提供施工配合比、材料检验报告、质量保证书等书面资料。在施工现场进行砼检查，本工程每根排桩至少做一次坍落度测试，灌注前后均可。

3.每班组应做一组砼试块，标准养护。

4.初灌时，采用铁板塞阻隔泥浆，导管提离孔底30～50cm，开始灌注时先把储料斗加满砼并且必须连续灌入砼，并不得提升导管。

5.导管在砼中的埋管深度应控制在3～6米，严禁将导管拔出孔内砼面。

6.拆卸导管前先测定孔内导管内外砼的高度，以保证导管在孔内砼中的埋深满足规范要求。

7.当砼灌注至桩顶设计标高处时应保证有足够的超灌量（泛浆高度为桩长的5%），同时要将导管多次回顶，最后一节导管至少大于3米，这样做的目的就是为了保证桩顶标高部位的砼强度达到设计强度要求。

8.认真做好水下砼的灌注记录。

5、施工程序

5.1根据施工现场实际情况，结合设计交底要求和建设方总体工作计划安排，首先施工围护体结构的三轴搅拌桩，后施工围护灌注桩，然后施工坑内加固锚桩。

5.2按照上述程序实施后，将避免或减少各施工工艺之间的相互影响。现场布置的硬地坪施工场地和道路能够有效延长使用时间。

6、中间验收及竣工验收

本工程钻孔灌注桩施工有两个方面的特点，一是施工过程控制受人为因素影响比较大；二是施工过程的隐蔽性比较强，后道覆盖前道工序的施工结果，待全部施工结果出来后，一旦发现大的质量问题，就单桩而言，难以作返工修补处理。因此按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由总承包单位或监理指派专人与我公司质检员共同进行检查验收。严格施工过程的工序控制，以过程控制来保证成果质量。质量合格的工序经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。对于本工程中间验收过程的内容包括：钻孔灌注桩的钢筋笼制作、成孔质量（泥浆比重、孔深、孔径定期测查）、灌注砼（砼塌落度、孔内砼标高）等。

做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：检查工序施工中人员操作程序、操作

质量，检查工序流程，检查工序施工条件。

竣工验收在基坑开挖垫层浇注好后由总包单位组织，严格按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行，我方负责编制围护体竣工图，提交整套竣工资料及施工过程的照片。

7、桩基施工主要技术措施

7.1、施工主要技术措施

为确保本桩基工程质量，根据我公司长期实践经验，制订以下技术措施，并以项目经理为质量第一责任人，切实保证以下措施的落实，把责任落实到人，并实行奖罚制度，提高施工人员的自觉性和积极性。

严格控制钻孔桩的钢筋及商品砼等材料在取得检验合格证及试验室的测试合格质量证明后，方可施工。

落实施工质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。

现场记录对每根桩的数据做到及时、准确、详细的记录，真实反映桩机施工质量，技术员及时整理归档施工技术性资料。

质量员认真管理、检查监督本工程的各工序质量，对不符之处，立即制止，对存在的隐患，及时提出措施限期整改，保证质量达到优良标准的目标。

7.2、施工应变技术措施

7.2.1配备有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，应对因设计或地层原因发生变更而要求增加设备、人员的能力，并可根据甲方、设计方的要求,对施工工艺进行合理调整的技术措施。

7.2.2发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。

7.2.3施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度，如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采用重新扫孔或用粘土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。

8、工程质量、安全、文明施工

8.1、施工工程质量计划

8.1.1、质量管理

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划

优质快速、顺利完成，特制定本质量管理体系及实施措施。

项目将贯彻实施IS09001系列标准，对质量控制各要素进行全面规范化、标准管理。同时开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。

8.1.2质量目标

本工程桩基质量目标：

桩基分项、分部工程质量验收达到一次性验收合格

8.1.3工程质量责任制

对承包范围内的全部桩基工程质量向建设单位负责，定期向建设单位、监理呈交技术质量总结。

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。

8.1.4质量保证体系

我公司已通过ISO9001质量体系认证，拥有完备的质量保证组织和措施，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织生产，保证工程优质、按期完成。

8.1.5制定、落实质量管理制度措施

本工程需制定、落实以下质量管理制度，以保证质量目标的实现。

安全质量技术交底制度

每个工种、每道工序施工前要组织进行全员的技术安全交底，项目技术负责人对机台班组的质量技术交底。安全员对各班组每个人员交底并双方签字，在入场前做好“三级教育”工作，项目经理部要保存好双方的签字资料。

桩验收制度

本工程三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩，各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求进行检查，检查有不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员的责任。

过程“三检”制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目技术负责人组织项目技术员、质量检验员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

质量否决制度

对不合格的材料要进行坚决否决，严禁使用。

质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料验收记录、质量检验记录等要妥善保管好。

工程质量等级评定、核定制度

桩基工程竣工首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定。

培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。

因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究责任。无证人员一律不得上岗。

工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向企业主管部门报告，并做好事故现场抢救及保护工作，企业主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“四不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

工程施工过程中针对不同工序易发生的质量通病，预先指定针对性的施工技术措施，

进行严密的质量控制，做到预防为主，以提高分项工程的一次合格率，保证分部工程的优良率。

施工质量过程控制步骤如下：

由工程项目总工或项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及提出各关键点上的质量标准、质量检查手段和质量控制方法。

由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制订岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖惩方法。

在每一道工序开工前，由工程项目总工或项目技术负责人组织相关人员进行工序技术、质量、安全交底，双方签字确认。

成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督察小组，对施工质量过程控制进行第三方面监控。

8.1.6施工质量的管理保证措施

1)、在编制施工组织设计时，要把施工技术方案作为核心内容，对一些难点问题、薄弱环节、关键操作、经验不足事项等列为重点控制，建立质量控制点；对专项施工技术方案邀请专家咨询论证。

2)、项目开工后的四天内，施工单位向项目监理工程师提交一份详细的质量保证计划。

3)、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并双方签字确认。

4)、工程实施时，严格按照经过监理工程师审定的施工组织设计和质量保证措施的要求进行施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。

5)、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献；

6)、施工单位应按项目监理的指示精心工作，保证永久工程的质量，满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。

7)、每道工序施工完毕，先由班组自检，认真达到优良等级后填单，然后由质量员初验，认真达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，

认定达到优良等级后方可进入下道工序。

8)、政府部门的验收

凡工程中涉及到劳动局、消防局、环保局、规划局、卫生防疫站等有关政府部门验收的项目，施工单位必须及时做好验收准备工作。验收通过后施工单位必须向业主提交验收单复印件一份。

9)、施工单位应从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统的拍摄壹套施工工程彩色照片集。

8.1.7质量检验标准

1)、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和设计图纸要求的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。

2)、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。

8.1.8保证工程质量的技术措施

1)、以工程质量总方针为指导，即坚持预防和预防为主、过程把关、“百年大计，质量第一”的方针，走质量效益的道路，施工过程中必须以“服务至上，质量第一”为宗旨，严格遵循《建筑工程质量验收统一标准》GB5300-2001)及《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002)及相关规程和质量标准。

2)、加强和完善工程质量、技术管理体系，确立两级专检和班组自检制，定岗定责，人员到位。

3)、开工前应认真研究施工作业方案，并做好技术质量交底记录。

4)、严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。

5)、质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员，对于施工中的关键工序如桩位控制、成孔质量控制、钢筋笼质量控制必须做到内部“三检”即：操作工人自检、班自检员跟班检查、项目自检员抽检。

6)、特殊工种须经过专门培训、持有上岗证书（或操作合格证），经公司审核后方可上岗。

7)、本方案一经过审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。

8)、凡施工技术措施里规定的内容，必须严格执行进行监督。

9)、雨天施工必须做好焊条的保温防潮工作以保证焊接质量，雨天施工应做好测量仪