《入声字辨别技巧 》转载
入声字是古四声中一个比较短促的调子，古今读音变化较大，在江苏、浙江、福建、广东、广西、江西、山西、内蒙等地还保留有入声，但到了河南大多变成阴平，而西南一带全部变成了阳平（鄂、湘、云、贵、川）。在北方话中基本上派入平、上、去三声。普通话中入声字大部分变成了去声，其次是阳平，一小部分变成上声。
这些变化，也给接受普通话教育的多数诗词爱好者带来了许多不便，入声字的辨别成了一个难题。好像除了背诵作品、查字典、死记韵书之外，就没有别的办法。诚然，以勤补拙是一个行之有效的办法，但从文字和音韵方面来说，并不是没有办法的。比如凡韵尾是-n或-ng 的字，不会是入声字；如果一个字是入声，它的形声字一般也是入声，反之亦然。在湖北、四川、云南、贵州和广西北部的方言中，ai，ei，ao，ou等韵基本上也没有入声字。
对于普通话较好的读者，下面的口诀也许会对你记忆入声字有所帮助。
韵母有n和ng，定无入声不用说。
声母拼上韵母üe，例外只有瘸与靴。
b、d、g，j、z、zh，今音二声古皆入。
D、t、l，z、c、s，与e拼，古读入。
Zh、ch、sh，k与r，拼uo，声母f拼a、o，古读入声字最多。
b、p、m，d、t、n、l，与ie拼，d、g、h，z与s，与ei拼，古读入声不费劲。
下面对上述口诀做一简要说明。
1、韵母为an、en、in、un、ang、eng、ing、ong的字中，没
有入声字。
2、声母拼上韵母üe，例外只有“瘸”与“靴”。
凡是韵母是üe的字，都是古入声只有“瘸”与“靴”“嗟”三字不在其中。
3、b、d、g，j、z、zh，今音二声古皆入。
这些声母与任何韵母拼，读阳平的基本是都是入声，但“鼻”古音是去声，“甭、咱”古音为平声。
4、D、t、l，z、c、s，与e拼，古读入。
这些声母和e拼，都是古入声。He中除了“禾、何、河、贺”及其形声字外，其它都是入声。事实上以e为韵母的字中：今音平声中除“额”外没有入声字；上声中除了“饿”字外都是入声。
5、Zh、ch、sh，k与r，拼uo，声母f拼a、o，古读入声字最多。
Zh、ch、sh，k、r，与uo相拼，都是古入声。f拼a、o，都是入声字。事实上a和z、c、s、f相拼除了“仨”外，都是入声，ia和q拼读时都是入声。和x拼时除了“霞、虾、叚及其形声字”外，都是古入声。同j拼时只有“夹、甲、戛”及其开声字是古入声。
6、b、p、m，d、t、n、l，与ie拼，d、g、h、z与s，与ei拼，古读入声不费劲
b、p、m，d、t、n、l，与ie拼，除了“咩”古平外，其它都是入声字。
Jie的平声字中，除了“皆、嗟、街”外都是古入声。
qie中除了“茄、且、趄”外都是入声（含上、去）。
xie平声中唯“歇、挟、撷、协”（只说平声）。
ye中除“耶、爷、也、椰、夜、野、冶”外都是入声（液、掖、腋三字也是入声，这里不从“夜”字，是特殊情况）
d 、g、h、z与s，与ei拼，无论今读何音，都是古入声字。
7、xi中阳平为入声，阴平惟独“昔、夕、析、悉、息”和其的形声字及“吸、翕、锡”是。shi中阳平除“时”外都是，阴平惟独“湿、失、虱”是入声。
8、fu中“复、伏、服、绂、副（含富、福、幅形声字）”及形声字是。shu中“赎、孰、束、叔、属、蜀、术”及其形声字是。
9、形声字有入声的几乎都是，如“白”字是，“百”“柏”都是入声。而会意字不是。如“立”字是，“泣”是形声字，是入声，而“位”字是会意字就不是入声。有的是经过文字变化其形声音符生僻了，如“滴、嫡、嘀、谪、摘”“副、富、福、辐”“插、锸”等。个别读音不同是语音变化的缘故，仔细体会或许就可以能体会出来其规律。
还可以反推，如：“酌”是入声，那么“勺”也是入声（勺古读shuo音）。那么“芍”字也是入声。
笔者以上论述只是综合了陈伯元、陈慧剑、林正三、王力等人的研究成果，充其量只是一锅东北乱炖，并非本人成果，特此声明。
是不是现在我们念的所有的一声、二声字都是平呢？比如白，为什么把它们归结到仄音字里面呢？是因为随着历史的变更、人们不断的迁移，语音随之不断发生变化。这是因为时代不同的缘故。语言发展了，语音起了变化，我们拿现代的语音去读它们，自然不能完全适合了。
例如：
山行[唐杜牧
远上寒山石径斜（xié），
白云深处有人家（jiā）
停车坐爱枫林晚，
霜叶红于二月花（huā）。
xié和jiā，huā不是同韵字，但是，唐代'斜'字读siá（s 读浊音），和现代上海'斜'字的读音一样。因此，在当时是谐和的。
这样的例子非常多，所以，我们来除了依靠平水韵表来查平仄，还有一个方法。
我们知道：
首先，凡是古音的平声字，至今仍然全部读平声；其次，古代大部分仄声字（上、入、去），到现在基本上仍读仄声；
再次，只有部分古入声字（古仄音）到现代读为平声。
如果我们用《平水韵》中古平仄音字与现普通话平仄音的比较后，不难发现，古入声字有以下特点：
第一，阳平声（二声）的字中，凡是声母为b、d、g者，基本都是古入声字，即仄音。如白、达、得、狄、蹀、铎、隔、国等。
第二，阳平声（二声）的字中，凡声母为j、z、zh者，都是古入（仄）声字（古仄音）。如绩、凿、激、极、质、直、哲、杂、泽、札、浊、足等。
第三，读音为fa、fo的字，都是古入声字（古仄音）。如发、佛、罚、法等。
第四，声母为b、p、d、t、n与韵母“ie”相拼的字除“爹”字外，其余都是古入声字（古仄音）。如别、瞥、灭、跌、牒、铁、帖、蹑、涅等。第五，凡声母为k、zh、ch、sh、r与韵母“uo”相拼的字，都是古入声字（古仄音）。如阔、廓、酌、濯、说、硕、弱等等。
第六，凡韵母“ue”的字，除“瘸”、“嗟”字外，其余都是古入声字（古仄音）。如雪、学、月、约、决、觉等等。
第七，凡声母d、t、n、l、z、c、s与韵“e”相拼的字，都是古入声字（古仄音）。如策、得、恻、德、勒、讷、责、则、泽、忒、瑟、色等。
下面对上述口诀做一简要说明。
1、韵母为an、en、in、un、ang、eng、ing、ong的字中，没有入声字。
2、声母拼上韵母üe，例外只有“瘸”与“靴”。凡是韵母是üe的字，都是古入声只有“瘸”与“靴”“嗟”三字不在其中。
3、b、d、g，j、z、zh，今音二声古皆入。这些声母与任何韵母拼，读
阳平的基本是都是入声，但“鼻”古音是去声，“甭、咱”古音为平声。
4、D、t、l，z、c、s，与e拼，古读入。这些声母和e拼，都是古入声。He中除了“禾、何、河、贺”及其形声字外，其它都是入声。事实上以e为韵母的字中：今音平声中除“额”外没有入声字；上声中除了“饿”字外都是入声。
5、Zh、ch、sh，k与r，拼uo，声母f拼a、o，古读入声字最多。
6、b、p、m，d、t、n、l，与ie拼，d、g、h、z与s，与ei拼，古读入声不费劲. Jie的平声字中，除了“皆、嗟、街”外都是古入声。qie中除了“茄、且、趄”外都是入声（含上、去）。xie平声中唯“歇、挟、撷、协”（只说平声）。ye中除“耶、爷、也、椰、夜、野、冶”外都是入声（液、掖、腋三字也是入声，这里不从“夜”字，是特殊情况）ye中除“耶、爷、也、椰、夜、野、冶”外都是入声（液、掖、腋三字也是入声，这里不从“夜”字，是特殊情况）d 、g、h、z与s，与ei拼，无论今读何音，都是古入声字。
7、xi中阳平为入声，阴平惟独“昔、夕、析、悉、息”和其的形声字及“吸、翕、锡”是。shi中阳平除“时”外都是，阴平惟独“湿、失、虱”是入声。
8、fu中“复、伏、服、绂、副（含富、福、幅形声字）”及形声字是。shu中“赎、孰、束、叔、属、蜀、术”及其形声字是。
9、形声字有入声的几乎都是，如“白”字是，“百”“柏”都是入声。而会意字不是。如“立”字是，“泣”是形声字，是入声，而“位”字是会意字就不是入声。有的是经过文字变化其形声音符生僻了，如“滴、嫡、嘀、谪、摘”“副、富、福、辐”“插、锸”等。个别读音不同是语音变化的缘故，仔细体会或许就可以能体会出来其规律。
还可以反推，如：“酌”是入声，那么“勺”也是入声（勺古读shuo音）。那么“芍”字也是入声。
笔者以上论述只是综合了陈伯元、陈慧剑、林正三、王力等人的研究成果，充其量只是一锅东北乱炖，并非本人成果，特此声明。
你们注意到里面的入声吗？常常有入声和去声，其实都是指仄音字。你们理解就行了。
下面看看入声字的演变
入声字是古四声中一个比较短促的调子，古今读音变化较大，在江苏、浙江、福建、广东、广西、江西、山西、内蒙等地还保留有入声，但到了河南大多变成阴平，而西南一带全部变成了阳平（鄂、湘、云、贵、
川）。在北方话中基本上派入平、上、去三声。普通话中入声字大部分变成了去声，其次是阳平，一小部分变成上声。
比如凡韵尾是-n或-ng 的字，不会是入声字；如果一个字是入声，它的形声字一般也是入声，反之亦然。
在湖北、四川、云南、贵州和广西北部的方言中，ai，ei，ao，ou等韵基本上也没有入声字。
对于普通话较好的读者，下面的口诀也许会对你记忆入声字有所帮助。韵母有n和ng，定无入声不用说。
声母拼上韵母üe，例外只有瘸与靴。
b、d、g，j、z、zh，今音二声古皆入。
D、t、l，z、c、s，与e拼，古读入。
D、t、l，z、c、s，与e拼，古读入。
Zh、ch、sh，k与r，拼uo，声母f拼a、o，古读入声字最多。
b、p、m，d、t、n、l，与ie拼，d、g、h，z与s，与ei拼，古读入声不费劲。
井下移动制氮机管理制
井下移动制氮机管理制 Prepared on 22 November 2020
井下移动制氮机安全管理制度 目录 1.要害场所管理制度--------------------------------1 2．制氮机司机操作规程-------------------------------2 3．制氮机司机岗位责任制------------------------------4 4.制氮机司机交接班制度------------------------------5 5.设备检修制度--------------------------------------6 6.设备包机制度----------------------------------------7 7.巡回检查制度--------------------------------------8 8.设备缺陷管理制度------------------------------------10 9.领导干部上岗制度------------------------------------11 要害场所管理制度 一、工作人员上岗前禁止喝酒，神智不清者禁止上岗。 二、除岗位工作人员、公司相关领导、上级领导、及相关职能部门人员外，其他人员一律严禁入内。 三、凡进入要害场所的外来人员必须有公司相关部门或公司领导陪同方可入内，进入机房后认真填写“来人登记本”。 四、制氮机硐室内的机械、电气设备、制度及技术资料未经领导批准，不准摄影和抄录技术资料。 五、凡进入机房的人员，严禁随身携带危险品。 六、工作人员必须遵守制氮机硐室内的各项规章制度，严禁乱动，乱摸设备，闲谈逗留，干与工作无关的事。
转载机破碎机技术要求
转载机破碎机技术要求一、规格型号：SZZ764/132型，长度50m. 数量：1部，(含一部PLM1000轮式破碎机) 二、转载机使用基本技术要求： 1、基本参数 1.1转载机额定输送量1000t/h，轮式破碎机额定输送量1000t/h. 1.2转载机装机功率132kW，轮式破碎机装机功率适配，链速＞ 1.2m/s. 1.3电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V.
1.4中双链，链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断 负荷＞850kN. 1.5长50m,中部槽规格采用分体式，配置伸缩机头微调链条张紧力，另外配置两根拉移油缸（或转载机自移系统）。 1.6行走部：与一部1000mm伸缩皮带机配套使用，与伸缩皮带机尾 搭接长度大于12米，与皮带机合计安装总高度1.5～1.7米。 2.必须符合以下标准的要求和规定： 2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的 有关规定。 2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。 2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》
2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》 2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件2.6符合《GB/T12718-2001矿用高强度圆环链》 2.7《煤矿安全规程》（2006版） 2.8符合《煤矿机电设备完好标准》 2.9符合GB3836.1震动与噪声标准 3.0符合最新国家标准相关规定 3.技术要求：
3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮，满足长寿命要求，减速机的结构必须方便故障的判断，便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换（即相同）。 3.2转载机联轴器采用液力偶合器。 3.3转载机中部槽采用分体式结构，高强度耐磨槽帮与耐磨板（中板）组焊在一起，两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体，采用销与 螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结，采用高强 度螺栓联结，以增加整机的刚度。 3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节，用于工作面长度的调节。 3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。
(完整版)风电开发协议-分散式风电
编号：2018-0309 ***分散式风力发电项目 合作开发协议 2018年3月
甲方：***（以下简称：九洲能源） 注册地点： 注册号/统一社会信用代码： 法定代表人： 乙方:***（以下简称：） 注册地点： 注册号/统一社会信用代码： 法定代表人： 一、协议目的 1.1甲方预在***省***市***县境内投资分散式风力发电项目（以下简称“本项目”、“该项目”）； 1.2乙方为甲方提供该项目的审批服务工作，有能力协助甲方取得风电项目开发权、列入***省核准计划、取得项目核准文件、***省电网公司的电网接入批复和协助甲方取得林业部门准予行政许可（审批）决定书、建设用地审批批复； 1.3甲方为乙方提供的审批服务工作支付审批服务费。
二、项目开发立项的原则（即前提） 2.1依据接入变电站的最低消纳情况单项目建设规模不低于20MW容量且不超过30MW容量。一个县、区域内可以多个项目打捆。 2.2项目开发应满足“就近消纳”的原则。项目装机容量小于接入变电站最低负荷，所发电量具备完全就地消纳条件。 2.3项目接入电压等级为110千伏及以下电压等级。 2.4项目拟接入的变电站没有已接入或审定接入的电源项目。 2.5 项目拟建设地有足够的建设用地满足建设需求。 三、乙方的义务 3.1乙方负责按照项目地所在省份具有最高效力的主管发改部门的要求开发分散式风电项目。 3.2乙方负责取得该项目的列入政府核准计划、取得核准文件、***电网公司的接入系统批复和协助甲方取得甲方与***市***县人民政府签订《分散式风电开发协议》、林业部门准予行政许可（审批）决定书、建设用地审批批复； 3.3乙方负责与各级政府及其安监、环保、土地、规划、电网、水利等部门进行沟通、交流，负责取得该项目获得核准前的全部相关文件和电网接入批复的相关文件。
防爆电动单梁桥式起重机技术协议
防爆电动单梁桥式起重机技术协议 甲方： 乙方： 甲、乙双方就防爆电动单梁桥式起重机设备供货、详细技术配置要求、安装调试报验及售后服务等问题充分协商达成如下技术协议，本技术协议通商务合同具有同等法律效力。 一、供货范围及要求： 1、供货范围： 序号起重机规格防爆单梁桥式 起重机防爆单梁桥 式起重机 防爆单梁 桥式起重 机 防爆电动葫 芦 1 起重量（t） 2 跨度（m） 3 起升高度（m） 4 主起升速度 （m/min）5 大车运行速度 （m/min）6 小车运行速度 （m/min） 7 工作环境 8 环境温度 9 操纵形式 10 大车轨型 11 大车导电形式 12 车轮数量
13 起重机重 14 工作电压 15 数量（台） 2、防爆等级：IIA/T1 3、乙方负责整套设备的加工制造、运输、卸车、起吊、安装调试及报验。 二、起重机主要技术参数： 序号设备名称规格备注 1 规格型号LB型防爆型电动单梁起重 机 2 起重机工作电源三相、380V、50HZ 3 起重机额定重量10T\3T\3T\3T 4 起升高度9米 5 起升速度8米 6 运行速度20米 7 最大装机容量 8 起重机总重 4.854T 9 最大轮压 5.872T 10 大车轨距270 11 小车轨距130 12 轨道型号24KG/M 13 电源种类三相380V 14 环境温度-25~40℃ 15 起重机本体颜色橘黄 16 执行标准国标 17 大车导电形式电线
18 起重机工作环境防爆型 三、详细技术配置及要求： 1、起升机构配置 序号设备名称规格备注 1 防爆电动葫芦HB型 2、运行机构配置 序号设备名称规格备注 1 大车运行电机BZD122-4 1.5KW 2 减速器LD型减速器 3、车轮组：大车300 mm双轮缘轮组，小车130 mm单轮缘轮组 4、主要元件配套厂家： 序号名称配套厂家 1 电动机南京电机总厂 2 减速器河南省恒远起重机械集团 有限公司 3 钢材安阳、邯郸 4 超载限制器常熟 5 钢丝绳江阴、南通、武汉 6 电动葫芦河南省恒远起重机械集团 有限公司 7 主要电器元件正泰 8 电线电缆天津、郑州
制氮机管理规定汇总
制氮机管理规定汇总公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。
MT 煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件 1、范围 本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989） GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995） GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998） GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）
GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器 MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全范围 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范
设备技术参数-柳工CLG855N装载机
柳工CLG855N装载机技术参数 整机操作重量(kg): 16300±200 额定载重量(kg): 5000 额定铲斗容量(m3): 2.7-4.0 卸载高度-卸载角度为45°(mm): 3100 卸载距离-卸载角度为45°(mm): 1100 挖掘力(掘起力)(kN): 150±5 发动机型号: 潍柴/玉柴YC6M/上柴D9 额定功率(Kw/rpm): 162/2200 排气量(L): | 缸径×行程(mm×mm): 126×130 冷却方式: 水冷 工作形式: 直列6缸；4冲程；增压直喷 蓄电池电压(V): 6-QW-120T(24V) 蓄电池容量(AMP): | 发电机输出电压(V): | 发电机输出电流(A): | 启动马达功率(kw): | 燃油油箱(L): 260 液压油箱(L): 210 发动机机油(L): | 冷却液(L): | 变速箱品牌及型号: 行星式液压换挡 行驶速度1档(前进/后退)(km/h): 11.5/16 行驶速度2档(前进/后退)(km/h): 38 行驶速度3档(前进/后退)(km/h): | 行驶速度4档(前进/后退)(km/h): | 驱动桥型号: 四轮驱动 驱动桥摆动角度(°): |
转向角度: 36° 转弯半径-铲斗外侧(mm): 7238±50 外侧轮中心线最小转弯半径: 6205 液压泵类型: 齿轮泵 流量(额定转速时)(l/min): | 额定工作压力(bars): 18Mpa 动臂油缸缸径×行程(mm×mm): 2-160×838 铲斗油缸缸径×行程(mm×mm): 1-200×500 举升(s): 6.5 卸载(s): 1.5 下放(空斗)(s): 3.5 三项和(s): 11.5 倾翻载荷(kg): | 最大牵引力(kN): 150±5 最大爬坡能力(°): | 运料位置高度(mm): 4160 后轴至铰接点的距离(mm): 2150 整机长度(mm): 7860 整机宽度(mm): 2741 整机高度(mm): 3500 整机最大长度(mm): | 整机最大总高度(mm): | 最小离地间隙(mm): 490 铲斗宽度(mm): 2984 轴距(mm): 3250 轮距(mm): |
风电施工合同范本
甲方合同编号：XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXX风电场 道路、基础、平台、风机安装工程施工合同 甲方： 乙方： 年月日
合同协议 甲方： 乙方： （业主名称，以下简称“业主”）为实施 （项目名称），已接受（承包商名称，以下简称“承包商”）对该项目的投标。业主和承包商共同达成如下协议。 1. 本协议书与下列文件一起构成合同文件： （1）合同协议书； （2）合同条件及附件； （3）中标通知书； （4）招标书(包括澄清文件)； （5）图纸； （6）技术标准和要求； a.包括在合同文件中的书面技术规范 b.参考资料中包括的技术规范 （7）投标书(包括澄清文件)； （8）其他合同文件。 上述文件互相补充和解释，如有不明确或不一致之处，以本条款次序在前者为准。 2. 签约合同价：人民币（大写）元整（￥）该价格为本合同约定工程范围的包死总价，除本合同明确约定的调整外，其他任何情况本合同总价不得调整。 3. 承包商项目经理 4. 工程质量符合国家及现行规范规定的标准、本合同约定的标准，满足设计和施工验收规范要求，满足达标投产的考核条件，分部、分项工程合格，单位工程优良。 5. 承包商承诺按合同约定承担工程的实施、完成及缺陷修复。 6. 业主承诺按合同约定的条件、时间和方式向承包商支付合同价款。 7. 承包商应按照监理人或业主指示开工，工期为日历天。 8. 本协议书正本两份，合同双方各执一份；副本六份，合同双方各执三份。
9. 合同未尽事宜，双方另行签订补充协议。补充协议是合同的组成部分。签字页：本页无正文 甲方：（盖章）乙方：（盖章） 单位地址：单位地址： 法定代表人：法定代表人： 或委托代表：或委托代表： 经办人：经办人： 开户银行：开户银行： 账号：账号： 税号：税号： 电话：电话： 传真：传真： 邮编：邮编：
双梁桥式起重机修理技术协议
双梁桥式起重机修理技 术协议 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
双梁桥式起重机修理技术协议委托方:（简称甲方） 承揽方：（简称乙方） 甲方委托乙方对50T双梁桥式起重机进行大修。本着平等互利的原则，甲乙双方友好协商，订立本合同并达成以下协议及条款： 存在问题 1.司机室锈蚀严重,,地板锈穿严重; 2.司机室内电控箱变形严重; 3.主钩、大车、小车凸轮控制器大部分触点受损及烧坏； 4.小车运行变档无明显变化；
5.小车轨道严重锈蚀; 6.小车跑轮踏面磨损严重,磨损部位凹槽深度达1mm以上； 7.小车刹车失灵; 8.大车跑轮踏面磨损严重,磨损部位凹槽深度达1mm以上； 9.大车机械刹车失效； 10.大梁走道板多处锈穿; 11.减速箱漏油严重； 12.钢丝绳使用年限时间过久； 13.吊钩、小车、大车制动轮磨损严重； 14.主钩部位原制动方式为双制动，15.一直未恢复16.； 17.电气系统元件老化。
修理内容 更换司机室； 更换主钩凸轮控制器KT10-60J/1； 更换大车运行凸轮控制器KT10-25J/2； 更换小车运行凸轮控制器KT10-25J/1; 更换司机室电控箱，并建议移至大梁走道上；更换相匹配的小车电阻器； 小车跑轮下地，并光刀； 更换小车液压制动器； 小车轨道更换； 大车跑轮下地，并光刀；
大车机械刹车； 大梁走道板更换及安全护栏加固并更换锈损严重的部位； 减速箱开箱检修齿轮、轴、轴承等零件，并清洗及更换润滑油液；更换钢丝绳； 主钩、小车、大车制动轮下地，并光刀； 传动部位检查轴向、径向窜动情况，并更换其不合格零部件； 吊钩、十字头、滑轮等部件探伤检查； 电机按常规检修条例检修，并试滑环磨损情况进行钩槽或光刀；电器线路及元器件老化，全部更换； 整车除锈及做橘红色油漆； 其他部分大修规程进行。
制氮机作业指导书
制氮机作业指导书 编号：****-C-18 1范围 本标准规定了煤矿井下用移动式膜分离制氮装置的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿井下用移动式膜分离制氮装置（以下简称“制 氮装置”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB 191包装储运图示标志 GB/T 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T 13306标牌 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则 MT/T 154.1煤矿用机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T 687 煤矿井下移动式空气压缩机 MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通用技术条件 Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置用隔爆型控制箱 3 型号、组成和分类 3.1 型号 制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。 D M —1000/10 出口压力（Mpa值的10-1倍） 氮气产量 m3/h
氮气装置 膜分离氮气装置 3.2 组成 制氮装置由空压机段、压缩空气预处理段和膜分离段组成。 3.3主要参数 4 要求 4.1 环境适应性 制氮装置应能够在下列环境条件下正常工作： ——环境温度：0～40oC； ——大气压力：80 kPa～106 kPa； ——相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露； ——在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、无强烈颠簸和振动等场合中； ——所使用的冷却水水质应无腐蚀性，无杂质。 4.2 一般要求 4.2.1 制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。 4.2.2工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护装置。 4.2.3 自制件、外协件应检验合格；外购件应具有《产品合格证》。属《防爆合格证》、《MA准用证》、《生产许可证》管理的产品，还应具有在有效期内的上述证书方可采用。 4.3 外观要求
(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1
A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm
ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5
起重机技术协议(范本).(DOC)
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
制氮机管理制度汇总
要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。
7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。
DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议 一、总则 1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。 2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。 3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。 二、供货范围及明细 三、产品执行标准 1、《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》 2、《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》 3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件 5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》 6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定 8、符合《煤矿安全规程》最新版要求 9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准 四、使用条件 使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%
（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。 五、主要技术参数 1、输送量：400吨/小时 2、输送长度：1000米 3、胶带速度：s 4、储带长度：16米 5、油泵电动机：YBK2-180L-4，额定功率：22kW， 额定电压：1140/660V，额定转速：1480r/min。 6、油泵型式：齿轮定量泵，型号：CBGj2063/1025。 额定压力：25MPa 排量：63/25ml/r 油箱容积：280L 液压油型号：N68 换向阀型式：手控 工作压力：20MPa 工作压力：20MPa 工作流量：110L/min 7、行走机构：行走方式：履带式行走 行走机构特性：液压马达+减速机驱动 马达要求额定压力：25MPa 马达要求排量:90ml/r 要求行走速度:8m/min 履带涨紧形式：液压缸涨紧，带油管和垫片
装载机技术参数及性能(1)
装载机技术参数及性能 一、1.5T装载机详情： ①、品牌：山东三工； ②、型号：ZL16D ； ③、发动机、山东潍柴TD226B、输出功率45-125kw； ④、固定资产编号：20005； ⑤、购入时间：2005年12月； ⑥、购入成本：10万。 二、装载机结构功能 1、简单定义：用装载机身前端的铲斗进行铲、装、推、运、卸作业的作业机械。 2、装载机作业范围：装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、 矿山等建设工程的土石方施工机械，我们主要用于铲装原煤、混配原煤、平整煤场、堆积煤渣等散状物料作业。 3、传动形式：①液力—机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操作方便， 车速与外载间可自动调节，可无极调速、操作简便，但启动行较差。4、行走结构：采用轮胎式质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损 坏路面、接地比压大、通过性差。 5、装卸方式：前卸式：结构简单、工作可靠、视野好，适用于上煤要求。 三、装载机主要部件： 包括发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，简称四大件 1、发动机。 2、变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）转向泵（供应转向）。 3、压力油，变速泵也成行走泵（供应变矩器，变速箱压力油）。工作液压油路， 液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸。 4、行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱 离合器。 5、驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器。 6、转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸。 7、变速箱采用一体行星式结构。 四、车辆的保养目的及宗旨 1、保养目的：车辆经常处于良好的技术状态在合理使用条件下，不致因半 途损坏而停歇，甚至影响安全行驶减少车辆噪音和对环境的污染 2、宗旨：养成良好的车辆操作、保养习惯、确保安全第一及正常良好的车辆 性能 五、装载机维护常识 1、发动机空气滤芯灰尘太多对车辆的不良影响：灰尘太多会直接影响发动机功 率，空气滤芯应定期更换，严重会使灰尘进入发动机，参加燃烧。从而导致
贵州峄兴矿业有限公司兴利煤矿注氮管理制度及安全技术措施
贵州峄兴矿业有限公司兴利煤矿 注氮管理制度及安全 技术措施 通风科编制 二〇二〇年五月
注氮管理制度及安全技术措施 管理职责 ○一通风、机电科负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。按采掘计划及时确定注氮地点后通知防尘抽放队进行注氮工作。对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。 ○二防尘抽放队负责监督检查制氮系统运转方面的情况。对因检查不及时出现故障影响井下注氮工作负相应责任。 1.井下注氮机由防尘抽放队管理 负责自己所管辖的注氮机的日常运行、保养、维修，并配齐值班人员，执行现场交接班制度。值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向防尘抽放队队部汇报。制氮机制氮量由通风管理部（区）确定并下达，其他单位和个人不得擅自更改。 2.注氮管路管理： （1）主管路由防尘抽放队负责检查、维护。在管路最低点安设放水闸门，并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水，并进行处理，确保主管路系统畅通。 （2）防尘抽放队每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏，下隅角是否正常注氮，有问题应立即处理，确保注氮工作正常、连续进行。 （3）综采队根据回采进度及注氮管路距下隅角距离，对注氮管
路进行拆除。 3.井下注氮机启动或停止时，必须按程序汇报防尘抽放队队部。不经报告启动或停止运转，按事故进行追查处理。 4.防尘抽放队负责制氮、注氮工作。必须建立注氮管路系统检查记录，每天由专人对注氮管路系统进行检查，发现问题及时处理，并做好检查处理记录备查。 6. 通风管理部（区）等相关部门科室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防灭火注氮工作正常进行。 安全技术措施 1、注氮泵司机每班检查注氮机状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。 2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态，并校验氧分析仪，等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。 3、注氮泵司机必须严格执行通风队制定的注氮泵司机规章制度，严禁出现脱岗、空岗、不在现场交接班等不安全行为。 4、注氮管路末端必须埋入工作面采空区方可执行注氮防灭火措施，以免大量氮气涌入工作面，发生氮气熏人事故。 6、首次注氮前，使注氮管路内“憋气”，防尘抽放队安装工携带工具迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统
煤矿井下带式输送机操作工
输送机司机安全技术培训考核试卷 单位：姓名：考试成绩： 一、填空：（每空2分，共36分） 1、防止引燃瓦斯措施：防止（明火）、防止电火花、防止（爆破火焰）、防止（磨擦撞击）、火花等。 2、拆卸易熔塞防爆片时，面部躲开喷液方向，轻轻（拧松几扣）后，停一会待（放气）后再慢慢拧下。 3、带式输送机机头应有（消防灭火）及（喷雾灭尘）设备并保持齐全、完好、有效。 4、托辊按其用途可分为（承载）托辊、（回程）托辊、调心托辊和（缓冲）托辊等。 5、煤矿安全生产方针：（安全第一）（预防为主）（综合治理）。 6、矿井灾害预防，避灾的基本原则（积极抢救）（安全撤离）（妥善避难） 7、煤矿自救三先三后原则：1、对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先（复苏后搬运）。2、对出血伤员必须先（止血后 搬运）。3、对骨折伤员必须先固定后搬运。 二、判断：（对划“√”，错划“×”）（每题2分，共22分） 1、任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告。（√） 2、输送机压扣不好使时，为了不影响生产可直接用开关操作起动。（×） 3、输送机检修处理故障时，要切断电源，开关要上锁挂停电作业牌。（√） 4、带式输送机运转时，禁止在转动件内及附近清货。（√） 5、煤炭行业职业危害主要包括：煤炭行业职业危害主要包括粉尘、毒物、噪声、振动、高温高湿5大类。（√） 6、起动输送机时，应按货流逆向逐台起动。（√） 7、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。（√） 8、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理。（√） 9、任何人不得乘坐输送机不准用带式输送机运送设备及物料。（√） 10、58号令规定必须坚持矿领导下井带班，确保员工培训合格、持证上岗，严禁违章指挥。（√） 11、指派不具备操作资格上岗人员属于我矿严重“三违”行为。（√） 三、简答：（42分） 1、带式输送机操作前准备工作中要求应开机检查哪些部位？（20分） 开关信号、压扣、皮带保护器是否灵敏可靠。 各转动部位、声音、温度是否正常，输送带有无跑偏、刮卡现象，输送带松紧是否合适。 2、带式输送机在运行过程中应注意哪些？（12分） 随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度，倾听各部位运转声音，及时清理机头、机尾的煤尘浮货及杂物，根据出货的状态，经常调整洒水，喷雾量的大小。 3、瓦斯突出的有声预兆和无声预兆？（10分） 有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
SZZ730-132转载机技术协议书
关于SZZ730/132顺槽用刮板转载机的技术协议 甲方：山西华瀛公司孙义煤矿 乙方: 江苏三源机电设备制造有限公司 2013年3月1日，山西华瀛公司孙义煤矿（甲方）、江苏三源机电设备制造有限公司（乙方）就甲方订购综采工作面顺槽运输设备达成如下协议: 一、首采工作面配套设备 1、转载机：SZZ730/132型刮板转载机 2、破碎机： PLM1000 二、顺槽用刮板转载机技术参数: 1、转载机型号：SZZ730/132 2、输送量：1000t/h， 3、供货长度：40m 4、装机功率：132KW，电机型号：YBSD-65/132-4/8双速隔爆电机(佳木斯电机公司或抚顺电机公司产品) 5、链速：1.38m/s 6、链条规格：26×92-C中双链，高强度圆环链，破断负荷≥ 850KN，链条间距120mm，刮板间距920mm。 7、中部槽规格： 槽间联接形式：螺栓+定位销 中板厚度及材质：20mm 16Mn 底板厚度及材质：16mm 16Mn 8、减速器型号：JS132（太原太重减速器厂），传动比22.98。
9、采用闸盘紧链。 10、配调节链一组、专用工具一套。 三、PLM1000破碎机 1、破碎能力(t/h)：1000 2、入料粒度(mm)：700×700 3、出料粒度(mm)：300，250，200，150范围内可调 4、供电电压(V)：1140 5、总装机功率(KW)：110，电机型号：YBS-110A，电压1140/660V （佳木斯电机公司或抚顺电机公司产品） 6、破碎主轴转速(r/min)：370 7、破碎锤头冲击速度(m/s)：20 8、驱动装置结构和类型：皮带轮传动 9、驱动装置的布置方式：垂直布置 四、供货范围： 1、顺槽用刮板转载机SZZ730/132一部，40米。 2、破碎机PLM1000一部。与SZZ730/132转载机配套使用。 3、乙方为甲方提供专用工具一套。 4、随机技术文件4套。 五、配套图以各方签字为准。 六、需方设备下井后，供方负责技术业务指导、培训、安装和调试，直到需方设备正常运行为止。 七、供方长期及时为需方提供优质、优惠的相关配件，确保需方
大唐风电有限公司集控中心建设工程项目技术协议
大唐**风电有限公司 集控中心工程建设 技术协议 甲方：大唐**风电有限公司 乙方： 签订日期：二○一六年十月
目录 1.总则 (5) 2.工程概况 (6) 3.设计和运行条件 (9) 4.技术要求 (10) 4.1. 总则 (10) 4.2. 基本要求 (10) 4.2.1. .................................................................................................... 技术文档要求11 4.2.2. ............................................................................................ 系统接口实现要求11 4.2.3. ................................................................................................ 数据库系统要求12 4.2.4. ................................................................................................ 系统的性能要求12 4.2. 5. ............................................................................................ 系统的安全性要求14 4.3. 实现技术原则 (14) 4.3.1. ............................................................................................ 软件实现技术原则14 4.3.2. .................................................................................... 人机界面实现技术原则14 4.3.3. ........................................................................................ 系统安全性技术原则15 4.4. 范围 (15) 4.4.1. ........................................ 乙方的供货范围（提供具体品牌、型号、参数）15 4.4.2. .................................................................................................... 乙方工作范围26 4.4.3. .................................................................................................... 甲方工作范围26 5.集控中心功能要求 (26) 5.1. 监控中心 (27) 5.1.1. ................................................................................................ 数据采集与传输27 5.1.2. ................................................................................................ 数据处理及存储30 5.1.3. ............................................................................................................ 实时监视35 5.1.4. ............................................................................................................ 远程控制41 5.1.5. ............................................................................................................ 报警系统42