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新产品开发管理制度

新产品开发程序图

新产品开发管理制度

新产品可行性分析管理办法

1.总则

1.1. 制定目的

使公司新产品开发前的调查研究与分析决策程序有章可循。

1.2. 适用范围

有关新产品开发前的可行性分析,包含对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等方面的评估,依本办法管理、实施。

1.3. 权责单位

(1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.实施规定

2.1. 调查研究

(1)业务部负责以国内同类产品市场占有率高的前三名品牌,以及国际知名品牌为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

(2)业务部负责收集国内外有关的专业期刊和其他情报。

(3)开发部负责调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。

2.2. 可行性分析

(1)业务部针对市场动态及发展趋势,提出书面论证报告,阐述拟开发新产品之市场销售的潜力。

(2)开发部针对该类产品的技术发展现状和动向,提出书面论证报告,阐述拟开发新产品之技术优势。

(3)开发部针对拟开发产品的资源条件,提出书面论证报告,阐述物料、设备、能源以及其他配套资源取得的可行性。

2.3. 决策

(1)公司每年度期末制订下年度经营管理目标时,应将新产品开发之目标列入年度目标。

(2)本公司每年应以20%的比率下断地推出新产品。

(3)对已不具市场活力的原有产品,每年以10%的比率淘汰,不再生产。

(4)开发部根据新产品开发可行性分析报告,应提交新产品开发委员会审核,结合年度目标制订新产品开发计划。

(5)新产品开发计划由项目负责人提出(并附各可行性分析报告),呈开发部主管审核后,呈技术副总经理(或总工程师)批准。

(6)新产品开发计划经技术副总经理(或总工程师)批准后,呈总经理核准,必要时,总经理应回董事会报告,并经董事会确认,方可实施新产品开发工作。

3.附件

【附件】EB01-1《新产品开发评价表》

新产品开发评价表

新产品开发管理制度

产品设计管理办法

1.总则

1.1. 制定目的

规范新产品开发设计工作流程,使之有章可循。

1.2. 适用范围

凡本公司新产品之开发设计,悉依照本办法之规定管理。

1.3. 权责单位

(1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.产品设计管理流程规定

2.1. 新产品技术任务书

在产品的初步设计阶段,开发部需提出技术任务书,体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见。其编写内容和程序作如下规定:

(1)根据公司产品开发的中长期策略和年度目标、开发计划,提出现在进行新产品开发设计的必要性、可行性。

(2)明确说明新产品的用途和使用范围。

(3)对开发计划提出有关的修改和改进意见。

(4)说明新产品的基本参数及主要性能指标。

(5)叙述新产品的总体布局及主要部件结构。

(6)说明新产品的工作原理。

(7)列出同行或本公司同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征,予以详细比较,阐明新产品的优缺点。

(8)新产品预期达到的标准化系数与该类产品的国际标准、国家标准或行业标准、企业标准之间的比较。

(9)关键技术设计解决办法的说明。

(10)特殊材料、重要部件的资源分析。

(11)对新产品设计方案的价值工程分析,提出不同方案之优缺点供比较。

(12)新产品开发设计的周期预估计划。

(13)新产品开发的费用预算。

2.2. 技术设计流程

技术任务书经权责主管核准后,由开发部对产品作进一步的技术设计。

(1)完成设计过程中必须的试验研究,并写出试验研究大纲和试验研究报告。

(2)作出产品设计计算书(如对运动强度、刚度、热变形、振动、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)。

(3)画出产品总体尺寸图、主要零部件图,并校准。

(4)对产品中造价高、结构复杂、体积笨重、数量多的主要零部件结构、材质、精度进行价值分析,比较选择合理方案。

(5)绘出各种系统原理图。

(6)提出特殊元件、外购件及零部件明细。

(7)列出预计开发的模具清单。

(8)对产品的可靠性和可维护性进行分析。

(9)对技术任务的某些内容进行审查、修正或补充。

2.3. 技术资料设计

设计文件,由开发部负责作成。

(1)绘制产品零件图,一般应包括图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、表面粗糙度、表面处理要求、热处理要求及技术条件等。

(2)绘制产品部件装配图,除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求。

(3)绘制总装配图,绘出反映产品结构概况、组成部分的总图及总加工和检验的技术要求,标出总体尺寸。

(4)制订产品零件明细表,确定外购件、委外加工件清单。

(5)制订产品技术规范,一般包括技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与储运规范。

(6)编制新产品试制鉴定大纲。

(7)编写文件目录和图样目录。

(8)制订包装设计图样及文件。

3.附件

【附件】EB02-1《新产品技术任务书(范例)》

新产品技术任务书(范例)

新产品开发管理制度

新产品试制与鉴定管理办法

1.总则

1.1. 制定目的

使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循。

1.2. 适用范围

公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。

1.3. 权责单位

(1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品试制阶段划分

2.1. 样品试制

样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种:

(1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作(可由制造部协助制作)的一件或数件产品。

(2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品。

(3)为进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品。

(4)为取得产品某质专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品。

2.2. 小批试制

小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制(其批量大小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则)。

3.试制工作程序

3.1. 样品试制作业

(1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作。

(2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购部配合。

(3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作。

(4)样品度制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。

3.2. 小批试制作业

(1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计。

(2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程。

(3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。

(4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书(作业指导或工艺卡片)。

(5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制。

(6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购部配合购入。

(7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行。

(8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。

4.新产品试制后鉴定作业程序

4.1. 试制鉴定大纲的编制

(1)开发部根据设计任务和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲。

全、环保等相适应的要求。

(3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充。

(4)试制鉴定大纲经技术副总经理(或总工程师)核准后生效。

4.2. 样品鉴定作业

由开发部、品管部对样品进行鉴定。

(1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性。

(2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性。

(3)品管部审查新产品设计结构之合理性。

(4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制。

(5)技术副总经理(或总工程师)对鉴定最后结论作核示。

4.3. 小批试制鉴定作业

(1)开发部审核设计图样的合理性、工艺性。

(2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。

(3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况。

(4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

(5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性。

(6)各部门提出产品制造应改进的事项,确定产品是否可投入批量生产。

(7)技术副总经理(或总工程师)对鉴定最后结论作核示。

4.4. 设计整改作业

试制与鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作。

5.附件

【附件】EB03-1《新产品试制鉴定表》

新产品试制鉴定表

新产品开发管理制度

新产品开发周期管理办法

1.总则

1.1. 制定目的

规范新产品开发各阶段周期时间,使之有章可循。

1.2. 适用范围

凡涉及新产品开发各阶段之作业,其周期管理悉依本办法执行。

1.3. 权责单位

(1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品种类区分

2.1. 技改型新产品

由原有的老产品,在保留大部分(或全部)性能和结构的基础上,仅作局部改良或变更而产生的新产品,称为技改型新产品。

2.2. 移转型新产品

由客户或其他途径移转过来的,已经过试验、量产的产品(如OEM产品),已有较为完整的可行性分析、产品设计资料、试制工艺和鉴定结论的,称为移转型新产品。

2.3. 开发型新产品

完全新的产品类别或虽属于老产品类别,但在性能和结构原理上有很大的改变,或外观造了型有巨大的变化之产品,称为开发型新产品。

3.产品开发周期规定

3.1. 开发型新产品

(1)调查研究、可行性分析周期:

一般产品1~2个月,复杂产品2~3个月。

(2)产品设计周期(含技术任务书、技术设计、技术资料设计):

一般产品1~2个月,复杂产品2~3个月。

(3)模具制作、物料供应商开发周期:

一般产品2~3个月,复杂产品4~6个月。

(4)样品试制与鉴定周期:

1~2个月,但鉴定中长期性试验工作(如寿命试验)除外。

(5)小批试制与鉴定周期:

1~1.5个月。

(6)产品评审与量产导入周期:

1个有内。

3.2. 技改型新产品

可直接从技术设计开始,除模具制作与长期性试验外,周期应在1~3个月内。

3.3. 移转型新产品

一般参照开发型新产品,从样品试制阶段开始,周期为2~4个月。

3.4. 补充说明

(1)各阶段工作可以交叉进行,如在进行技术资料设计之同时,模具制作、物料供应商开发可以同时进行。

(2)不同类型产品周期不同,应在年度开发计划书中予以明确。

4.附件

【附件】EB04-1《新产品开发进度一览表》

新产品评审管理办法

1.总则

1.1. 制定目的

规范新产品评审流程,使之有章可循。

1.2. 适用范围

凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。

1.3. 权责单位

(1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.评审时机

新产品经小批试制,并经鉴定合格后,应进行新产品评审。

3.评审形式

3.1. 技术资料评审

(1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作,交开发部项目负责人或主管审核后,经总工程程师(或技术副总)核准,审核人及核准人负有评审职责。

(2)技术设计资料经核准后,由开发部依《技术资料管理办法》发布,生技部负责对资料进行验查。

3.2. 模具评审

(1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。

(2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。

(3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。

(4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。

(5)各部门评审结果填人《模具验收单》,各部门均评审合格,模具方可入库、付款。3.3. 工艺评审

(1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检付会,各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。

(2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……)。

(3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行样品试制或小批试制以验收。

3.4. 品质评审

(1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验,以确认产品性能是否符合标准要求。

(2)必要时,应送样品至客户,由客户检验评审。

(3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论,确认新产品是否可以导入量产。4.附件

【附件】EB05-1《新产品评审表》

新产品评审表

新产品开发管理制度

新产品量产导入管理办法

1.总则

1.1. 制定目的

规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。

1.2. 适用范围

凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。

1.3. 权责单位

(1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品移转说明会

2.1. 参会人员

(1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。

(2)主持人:开发部新产品项目负责人。

(3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造

部相关课别主管。

2.2. 会议时机

新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。

2.3. 会议议程

(1)开发部作新产品说明:

用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原

理以及市场潜力等资讯。

(2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

(3)品管部说明试制中之品质注意事项。

(4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

(5)各参会人员提出质询及意见。

(6)会议主席报新产品评审结论,对遗留的问题点作出指示。

(7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议会议决议。

3.量产导入作业规定

3.1. 开发部

负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。

3.2. 生技部

(1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

(2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

(3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。

3.3. 品管部

(1)负责新产品品质检验规范的建立。

(2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。

(3)负责新产品品质历史档案的建立。

3.4. 制造部

(1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

(2)负责依生产计划进行量产。

(1)负责新产品量产导入的生产计划编制。

(2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

3.6. 采购部

负责新产品量产所需物料的采购工作。

4.附件

【附件】EB06-1《新产品移转说明会会议记录(范例)》

新产品移转说明会会议记录(范例)

时间:年月日时分至时分。会议名称:××新产品移转说明会。

会议主席:会议主持:

出席人员:

会议记录:

1.新产品说明事项

2.遗留问题

新产品开发管理制度

3.决议事项

核准:审核:记录人: