连铸安全技术规程

炼钢厂连铸车间出坯安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、指挥吊车吊坯作业时应站在安全、明显处，瞭望好周围环境，确认安全后方可发出正确的指挥手势。第三条、吊坯作业时，铸坯吊起后5米内不得有人靠近，吊运铸坯不得从上方通过，防止砸伤人。

第四条、吊坯作业时，不准从设备上方通过，防止掉电或脱抓砸坏设备。

第五条、铸坯码垛的地面应坚实、平整，钢坯垛应码正、摆平严禁偏斜，坯垛间距不得小于1米。

第六条、按质量检查员指令，按炉堆放，严禁混坯，非定尺铸坯单独堆放。

第七条、使用夹坯吊具作业时，检查夹坯吊具开口是否灵活，夹板是否变形，结构是否牢固，确认安全可靠

后方可使用。

炼钢厂连铸车间大包浇铸安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、开机浇铸前应检查所属设备，发现问题及时报告有关人员处理。

第三条、更换大包时，下面不允许有人，大包应对正、放稳，以免钢水溢出伤人或损坏设备。

第四条、作业前应认真检查所需工具，烧氧前必须所用氧气

带、氧气管是否符合要求，氧气管长度不得小于4

米。烧氧作业时，手不准握在氧气管与氧气带接头

处，烧氧时，开氧者必须听从烧氧者指挥，开氧时

做到缓开。

第五条、钢包开浇如滑板打不开，或大包需要吊运时，应确认大包滑板关闭，没有松动现象才可以操作。大包

吊运时必须有专人指挥吊车，不准许大包在浇铸平

台上方运行和停留。

第六条、烧氧者必须戴好防护眼镜，烧氧管方向不得对人，严禁站在中包罐盖上烧氧。

第七条、浇铸中必须精神集中，按规定要求控制中包钢水液面高度，严禁低液面操作。

第八条、浇铸过程中发现大包壁发红或滑板失控窜钢，应立即将钢包打至事故罐上方。并指挥吊车做好吊离准

备。

第九条、浇铸过程中，若中包漏钢而必须开走中包车时，应立即关闭大包水口并将大包打至事故罐上方做好

吊离准备。

第十条、测温或取样前应告知附近人员走开，防止钢水溅出伤人。测温枪，取样器及加入的保温剂，冷钢必须

干燥，操作者必须戴好防护眼镜。

第十一条、重包吊运至回转台时，必须有专人指挥，确认对

正座稳后，方可浇铸作业。若大包钢水过满，在转

包时应认真慢速操作，防止钢水溢出。

第十二条、大包浇铸完毕，吊车吊运空包时，必须确认两个罐耳都已挂稳后再吊起。

第十三条、大包浇铸平台后必须清洁干燥，各种用具或材料摆放整齐有序。

第十四条、中包冲击区的大包注流严禁一点浇铸，做到多点均匀浇铸，避免中包穿包漏钢。生产中，认真观察

中包冲击区耐材状态，发现问题应立即报告并采取

相应措施。

第十五条、随时检查备用中包烘烤情况，若发现踏包，炸包及严重裂纹，应及时报告。检测烤包器运行情况，

发现煤气泄漏及时采取措施。

第十六条、必须准备足够的钢球、铝条、废冷钢，待中包水口异常时堵流。

炼钢厂连铸车间翻包机安全技术操作规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、往翻包机上放包前必须将滑板件扇形板卸下。

第三条、翻包机必须处在平衡状态下方可往上放包，放包时要缓慢进行，防止脱钩、包脱落，同时包要放正。

第四条、包放正后要将包的两端用销子锁好。

第五条、启动液压缸顶包时要确认好四个液压活塞杆对准四

个上滑板中心，杜绝活塞杆顶在底板件上。

第六条、启动翻包机翻包前要确认包的两端锁紧销锁好，同时翻包机下面四周五米以内不许有人和翻包机翻包时不能刮废钢、废物等障碍物后方可进行。

第七条、从翻包机上往下吊包前，包的两端锁紧销要抽回原处并确认四个吊环挂牢四个包耳后方可进行作业。

第八条、吊运包时要有人在吊车前面引导，防止吊运过程中刮撞事故发生。

第九条、在翻包机上作业时注意坠落事故发生。

第十条、吊、放包时注意防止挤伤手脚，翻包作业结束后要及时将液压机关闭。

炼钢厂连铸车间钢包整备安全技术操作规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、烧水口内残钢时要戴好防护眼镜或面罩，烧、放氧时两个人要配合好，防止氧气回火烧伤或溅渣烫伤。

第三条、用风镐打上水口时要戴好眼镜或面罩，防止溅渣烫伤。

第四条、使用煤气烤包时必须两个人作业，并要佩带好煤气报警器，确认烤包作业区内煤气无超标，方可进入作业区内进行作业，烤包时一定要先点火后放煤气（待包内木材燃起后再开煤气）。

第五条、严禁在煤气烘烤器下休息或取暖。

第六条、要经常巡回检查各处烘烤器的烤包情况和设备运行情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时找专业人员处理，防止煤气泄露造成煤气中毒事故，巡回检查一定要佩带好煤气报警器。

第七条、要经常检查各处煤气水封罐的使用情况，按时排放煤气管道内的水，排水后要及时关严阀门，进入煤气水封罐区域内事先要确认该处在无超标煤气的情况下方可进入。

第八条、拆卸安装滑板件或滑板时小组人员要配合协调好，防止掉下打伤手、脚。

第九条、用镁灰套上水口时要戴好眼镜或防护面罩，防止掉热渣，烫伤眼睛。

第十条、吊、放钢包时不许站在钢包的南北侧，防止大罐“跳午”伤人。

第十一条、挂钢水罐前事先要认真检查好吊具各部位，确认无误后方可使用。

第十二条、挂钢水罐时必须两个人作业，钢罐车东西两侧各一人，看吊钩是否挂牢钢水罐耳轴上，确认挂牢后西侧人员通知东侧人员，由东侧人员一人指挥吊车将重罐吊起，钢水罐吊起后西侧人员要及时返回东侧，不许在西侧停留。

第十三条、底吹氩作业安装，拆卸金属软管时要事先确认好转炉处理钢水人员在停止作业的情况下，在罐内不往外溅钢渣情况下进行并安迅速，防止罐内溅渣烧伤。

第十四条、翻罐前要认真检查翻罐钢绳钩子，勾座及各部位是否完好，同时要认真检查渣盘内是否有水或潮湿废物，如有不许往里翻防止爆炸伤人，翻罐时渣盘四周不许有人如有人要通知躲开。

第十五条、挂钢水罐双勾作业时，钢水罐的南，北侧不许有人防止翻罐绳或钩子断伤人。

第十六条、大罐刮渣作业前要认真检查刮渣器上的钢绳吊环，吊梁等部位是否完好，确认后方可使用，刮渣时钢水罐四周不许有人如有人要通知躲开防止掉物伤人。

第十七条、吊罐时要认真检查罐内各处的衬砖使用情况，杜绝钢水罐漏钢事故，同时要侧重检查钢水罐外壳，耳轴，挡板，勾座等部位，发现问题停止使用。

第十八条、翻渣盘子时事先要认真检查钢绳，渣盘吊耳是否完好，钢绳是否挂牢四个吊耳上，确认无误后方可吊起。

第十九条、使用渡车时事先要确认好渡车两侧轨道1.5米以内无人，无障碍物方可启动车辆，运行时要防止车辆伤害事故发生。

第二十条、指挥吊车吊物运行时，指吊工要在车前方引导，吊物下不许有人作业或行走，否则不能通过，防止吊物掉下伤人。

第二十一条、在渣跨翻渣盘子时，地面要干燥，人员要远离作业区，防止爆炸或烧伤。

第二十二条、吊罐内的桶底时，罐内不许有人，严禁将手放在两条钢绳之间，防止挤手，割桶底或罐时放氧和烧氧人要配合好，防止氧气回火烧伤。

炼钢厂连铸车间钢坯喷标、装车安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、钢坯喷标号时，应注意周围车辆和吊车的作业动态，并检查坯垛情况及周围环境，确认安全后方可作业。

除补喷标号及核实坯垛作业外，不准在坯垛上面及

附近逗留或休息。

第三条、运坯车辆进入现场后，必须停稳并采取防止溜车措施后，方可进行装车作业，作业人员不得跨上跨下

车辆。

第四条、运坯车辆在装坯过程中需移动位置时，需由专人指挥，做好监护工作，严禁在运坯车移动时吊装钢坯。第五条、装车作业时，汽车驾驶室内不准有人，吊运钢坯不准在人员、设备上方通过，吊车工应看好作业现场

和周围环境，确保作业安全。

第六条、钢坯装完后，应扣好安全隔热防护罩。

第七条、严禁在钢坯垛之间与周围休息、逗留和取暖。

炼钢厂连铸车间汇流排安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、汇流排使用的丙烷液化气是易燃易爆介质，必须严

格执行液化气安全技术规程。

第三条、汇流排室要设专人管理。做到按时巡检。

第四条、汇流排室应有良好的通风、遮阳、通风轴流风机确保连续运转。

第五条、严寒冬季防止液化气瓶冻害的暖气设施与瓶体间距不得小于0.5米。

第六条、更换搬运液化气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞。

第七条、瓶阀、管路、金属软管接头、压力表、调压器应经常重点检查，确保完好无损，使用中不得漏气。第八条、室内照明必须使用防暴灯，电缆电线设有接头，电气开关必须安装在室外。

第九条、液化器管路总出口应安装总回火防止器。

第十条、四流排室内及周围严禁堆放其它易燃易爆物品，高温物质，更不得随意动火作业。要有醒目的“严禁

烟火”标志。

汇流排室内与室外应准备足够的干粉式及二氧化碳灭火器，八瓶以上。

炼钢厂连铸车间火焰切割安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、工作时穿戴好劳动保护品，戴好防护镜，防止铸坯氧化铁皮崩伤眼睛。

第三条、严格按照液化气使用规定操作。

第四条、工作前应认真检查液化气管道，氧气管道，点阀介质箱、胶带、切割枪等，若有裂口、泄漏、损坏应

及时更换，各种管路胶带、阀组接头必须严密、无

泄漏。

第五条、认真检查防回火装置是否齐全有效，否则不准点火开机。

第六条、各种割具点火后，割枪不准对人。

第七条、割具上各气体通路不准沾油污，以免氧气遇到油脂爆炸。

第八条、不准将正在燃烧的手持割炬随意放在设备及地面上，割炬用后应及时关闭。

第九条、开机前应检查自动切割小车运动范围内有无人或障碍否则不准动车。

第十条、浇铸前认真检查火切机设备，严格执行操作牌制度。

第十一条、到点阀介质箱处调整工作压力，必须由专人操作，并与相关人员联系好，以免造成误伤害。

第十二条、切割过程中，不得在切割嘴附近观察，如需观察，应保持安全距离，并戴好防护眼镜。

第十三条、严禁携带火种到火切操作室内，切割操作区内必须备有足够的干粉灭火器（四瓶以上）。

第十四条、切割装置周围严禁堆放热坯及易燃物。

第十五条、发现回火应立即关闭氧气、液化气紧急开关。

第十六条、切割枪体无冷却水不允许操作。

第十七条、手持切割枪切割坯头、坯尾时，必须戴防护面罩。第十八条、切割介质为丙烷液化气，须特别注意将气瓶存放地点远离火源和热坯高温区，更换搬动轻拿轻放，

介质压力降低必须及时更换，以免回火。

炼钢厂连铸车间搅拌机安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、使用前检查所有安全防护装置，各转动部位是否灵活，螺丝有无松动等，达到标准要求方可使用。

第三条、开机工作时，严禁把手伸向机内，不得打开搅拌筒盖。

第四条、在搅拌过程中，出料门手柄应挂上安全链，上料斗吸料门的工作范围内不准站人。

第五条、搅拌机的电气部分要定期检查，要有可靠的接地线，外设电器、水路、明线应严加保护，以防漏水

漏电。

第六条、搅拌机停机前应将筒内残料出净，停机后必须切断电源。

第七条、检修搅拌机前，应切断电源，留专人看守并且挂上“有人工作禁止合闸”的明显标志。

炼钢厂连铸车间结晶器安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、使用气焊、角磨、砂轮必须戴好防护镜。

第三条、结晶器检修台架牢固可靠，转动灵活，安全销紧装置安全可靠。

第四条、认真确认电葫芦吊钩头、钢绳是否达标，行程极限要灵敏可靠。

第五条、电动搬手电线无破损，绝缘良好，要有可靠的接地保护线。

第六条、严禁用葫芦吊直接吊起结晶器时进行检修，必须在专用台架上作业。

第七条、吊运结晶器要保持平稳，严禁摇摆碰撞。

第八条、要按工艺技术要求及时更换结晶器铜管，密封法兰、胶圈等，导流水套内严禁有异物，要经常检查

确认。

第九条、在冬季检修达标后的结晶器，必须将其内部的水份彻底清除干净。杜绝结晶器冻害引起的安全事故。第十条、结晶器检修完毕必须进行保压试验，在 1.0Mpa～

1.2 Mpa的水压下，保压时间大于20分组内，各部

件不准有任何泄漏，确保生产安全。

炼钢厂连铸车间拉矫工安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、浇铸前应认真检查拉矫机及辊道的机械电气设备，

严格执行操作牌制度。确认好通讯设备。

第三条、检查及处理设备故障要与操作室人员联系好，并有专人监护。机旁有人工作严禁启动相关设备。

第四条、横跨辊道必须走安全通道，严禁跳跃或踩踏辊轮，跨越红坯，但处理事故除外。

第五条、上引锭过程中或上好引锭后，不得在切前辊道处理故障与工作，以防引锭下滑伤人。

第六条、引锭收集到位后，必须将安全销棒插到位。

第七条、非工作人员不得触动机旁操作箱，不得擅自把工作交给他人代替。

第八条、操作区域内应准备好足够的干粉灭火器（四瓶以上）。

第九条、上引锭过程中，若拉矫机压力降低，低于工作压力10％以上时，不得强行穿送引锭，以防引锭杆下滑

伤人及设备。

第十条、浇钢过程中，严禁在二冷室内逗留，发现二冷室内有异常现象，应立即报告主控室和机长，不得擅自

处理。

第十一条、发现液压管道漏油要立即通知当班维护人员，不准随意拆卸管道，液压系统泄漏较严重时，要立即

通知主控室和机长。

第十二条、使用电葫芦吊之前，应检查各部件是否正常，钢

绳是否达标，极限不灵不得使用。

第十三条、吊换坯头槽，渣槽及其它物件前，应检查捆绑或吊运钢绳是否安全可靠，确认无误后并通知附近人

员躲开后方可吊运。

清理拉矫机和辊道附近氧化铁皮和残渣残钢时，必须停机作业。

炼钢厂连铸车间平板振动器和振动棒安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、工作前要穿戴好本岗位劳保用品，水靴、绝缘手套等。

第三条、工作前应认真检查接地线和各种导线，达到接地可靠，导线无损，绝缘良好。应检查振动器具有无异

常，发现异常声音不准使用。

第四条、振动器具使用后，必须将电源开关切断，夜间工作，应使用36伏安全手提灯。

第五条、振动器知允许使用专用插座，不得使用其它插座及另接插头。

平板振动器电机严禁受潮或有水汽。使用时底角紧固必须牢固。

炼钢厂连铸车间设备维修安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、维修人员，应按规定穿戴好劳动保护用品。

第三条、未经安全学习合格者，不得上岗工作，对需有安全合格证的工作岗位，禁止无证上岗操作。

第四条、关键、特殊的设备场所，需持专门证件进入，无证人员不得入内。

第五条、人多、场地复杂的检修工作，应设专职的安全人员，进行有权威性的安全检查和监督工作。

第六条、检修中，如人多操作时必须有专人指挥。指挥信号统一、明确。其他人员不得随意指挥。

第七条、设备检修前，应切断电源，取下保险丝，并挂上检修警告牌。如需停水与主控室联系好，上下设备时注意脚下，防止滑倒；在拉钢状态处理突发事故时要先与值班长取得联系，领导同意处理后，在保证安全做好防护的条件下再处理事故。

第八条、检修受压设备或管路之前，应将压力降到大气压力。第九条、用来更换或拆下的零配件，应放置整齐、平稳，以便安全而迅速地工作。

第十条、检修过程中，注意保护好电缆、电线，严防损坏和不得随意切断；液压设备维护检修作业中，要先把设备停在自由位置，卸掉油压然后再修理，修好故障后执行相反操作顺序。

第十一条、工作场地的四周和上方，应注意检查有否放置不当，粘附和锈蚀损坏的物品，以免翻倒或脱落下来伤人。

第十二条、在工作过程中，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤。

第十三条、在煤气区域工作，必须携带煤气报警器。

第十四条、在有易燃、易爆气体的环境里，需要点火时，必须先进行易燃物的分析，取得安全技术部门和消防部门的同意后，方可点火。

第十五条、严禁从高处向地面扔工具、材料、绳索等物。

第十六条、设备检修后，应将所有在检修时移动或拆除的安全防护装置恢复原状，否则不准开车。

第十七条、设备试运转时应有专人指挥，对可能发生危险的设备进行试运转时，工作人员要隐蔽好自己，其他人员必须远离现场。

炼钢厂连铸车间使用煤气安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、使用高炉、转炉煤气，必须先点火，后适度打开煤气开关。

第三条、使用高炉、转炉煤气过程中，如发生煤气突然中断，必须将煤气开关关闭。如若继续使用，须按1条规

定操作。

第四条、高炉、转炉煤气为无色无味、有毒气体，凡使用煤气的场所，使用前必须仔细检查煤气装置的管道，

接头阀门及胶带等有无泄漏或损坏，发现问题必须

找有关人员处理正常后才能使用。

发现有煤气中毒现象，应立即按照《煤气事故处理规程》中的规定对有关人员实施抢救，避免事故扩大。

炼钢厂连铸车间通用安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、执行厂安全技术规程和岗位安全技术规程。

第三条、进入现场应注意机动车、吊车的作业动态，注意倾听各种音响信号，不准进入危险区域。

第三条、进入车间必须走安全道，戴好安全帽不准从辊道上跨越，不得从吊运的钢水罐或其它重物下通过。

第四条、工作前应认真检查设备、工具及现场作业环境，不得擅自触动设备。

第五条、认真检查各种设备的安全防护装置（闸、极限、罩子、信号灯等）确保齐全、灵敏、可靠。

第六条、在一个吊装钩头上不准同时挂两种以上吊具。

第七条、吊运物件放置时，必须安放平稳，牢固。

第八条、多层作业应联系好，设好监护，高处作业应系好安全带，不允许随意往下扔掉物件，如必须往下扔物

件时，应有人监护。

第九条、生产与施工分组或同时作业时，必须加设防护栏和安全警告标志。

第十条、工作中使用的各种小型机电工具（台钻、电动搬手、

电钻、砂轮等）必须设有良好的接地保护和可靠的

安全防护装置。

第十一条、不允许用氧气吹扫设备或物件，严禁用氧气吹扫身体，氧气不准接触油质物品。

第十二条、不准在易燃、易爆物附近动明火、吸烟或休息，使用煤气应先点火后开煤气。

第十三条、设备检修或试车时，必须严禁执行操作牌制度有专人统一指挥。

第十四条、现场拉钢时，无关人员不准靠近。

第十五条、拉钢过程中，任何人不准进入二冷室。

第十六条、作业前落实人与人之间的安全互保，联保，对作业环境，作业对象确认安全可靠后才能作业。

第十七条、作业现场应保持无积水，环境整洁，通道畅通。

炼钢厂连铸车间推钢坯安全技术规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。第二条、开机前认真检查推钢机电气机械设备是否有缺陷，轨道、齿条是否有异物，齿条是否是否缺油，安全

极限开关是否灵敏可靠，碰头是否牢固，否则不准

动车。

第三条、处理移坯车机械电气故障，冷床部位辊道，导板、滑轨等故障时，应停止运行，并执行操作牌制度。第四条、不准超负荷推移钢坯，冷床要超重时，应及时吊走

铸坯。

第五条、室内操作工必须注意瞭望，并与室外出坯工、拉矫、火切操作工密切配合和确认。在故障状态需吊热坯

时，辊道应停止运行。

第六条、坯长小于1.5米的铸坯不得在冷床上运行，不得超标准长度推坯。

第七条、操作室内的电气设备及所有开关联锁不准擅自拆卸，操作台面保持清洁干燥，不准堆放任何闲杂物

品。

第八条、操作室内应准备足够的干粉灭火器（四瓶以上）。生产过程中不得在出坯辊道、移坯车、冷床等处行走，停留或处理设备。

炼钢厂连铸车间液化气罐安全技术规程

1、使用

第一条、使用时瓶身立放，切勿倒置。

第二条、瓶阀使用时必须全部打开。

第三条、液化气瓶使用时应距明火10米以外。

第四条、严禁在烈日下曝晒或靠近热源。一般瓶体温度不得超过30～40℃。

第五条、减压阀和瓶阀的连接必须可靠、严密，如发生漏气，则禁止使用。

2、储存

第一条、使用现场储存量超过5瓶时，要求环境温度不超过40℃。不得放在橡胶、塑料等绝缘体上，夏季严防

曝晒，放置时要注意固定以防倾倒。

第二条、与明火一般不得小于10米距离，不得靠近热源及电器设备。

第三条、储存量在15～20瓶时，在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面外

墙。

第四条、储存间与明火或散适火花地点的距离不得小于15米，应有良好的通风、遮阳、降温等措施，附近应

设有干粉式二氧化碳灭火器。

3、液化气瓶的安全使用

第一条、液化气瓶不能灌满液体、防止压力过大造成事故。第二条、瓶阀及胶管接头不得漏气，经常检查调压器是否完好。

第三条、注意防止丝堵及角阀丝扣的磨损和锈蚀。

第四条、气瓶严禁用火烤加热，不得靠近明火。

第五条、不得自行倒出瓶内的残液，严防造成火灾。

第六条、用后要关闭阀门，并检查是否有漏气现象。

液化气瓶出口应安装回火防止器。

炼钢厂连铸车间中包工安全技术操作规程

第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。

第二条、吊包前要认真检查好吊具钢绳，确认无误时方可使用。

第三条、吊运中包时，起钩时要确认各吊环是否挂牢后方可指挥吊车吊起，运送中包时要有人在前方引导，吊物下面不许有人作业或行走，如果有人要及时通知躲开，人不躲开吊车不许通过。

第四条、使用渡车启动前要确认渡车两侧轨道1.5米内无人或障碍物方可动车。

第五条、使用氧气作业时，放氧和烧氧人要配合好防止氧气回火烧伤。

第六条、吊废钢时要捆牢，钢绳粗细要适当，不许用钢绳捆热废钢，防止钢绳烧坏，废钢掉下砸伤人或砸坏车辆，往汽车箱内放废钢时，车箱内不许有人，待废钢放稳后人方可到车箱内解钢绳。

第七条、吊放中包盖时事先要确认好吊具或包盖上的挂钩是否完好，四个挂钩是否挂牢，确认无误后方可吊起，要用四根钢绳平吊、平放。

第八条、安装滑板时，包侧立要放稳放实，不许有异物在着立点上防止中包倒回砸伤人。

第九条、翻包时，要先确认好包内液体钢渣凝固方可翻包，翻包区内地面要保证无积水和潮湿物方可进行，防止爆炸伤人。