乒乓球拍灌胶方法
乒乓球拍灌胶方法
乒乓球拍灌胶，是个非常持久的话题，自从有机胶水被发明之后，从专业运动员到广大的乒乓球爱好者发现，在乒乓球套胶海绵上涂抹几遍甚至几十遍胶水之后，会表现出极大的控球力和杀伤力，这就是所谓灌胶。
先把适量胶水均匀涂抹到底板上，待微干（胶水不粘手）后再涂一次，然后把适量的胶水涂到套胶的海绵上，也是微干后再涂一次，然后将基本不粘手的套胶贴在底板上，用磙子来回滚压，注意不要用力过大，最后用裁纸刀裁割余出球拍的部分。
如果不考虑节约的问题，可以在海绵上涂抹多遍胶水，每一遍之间要晾干之后再涂第二遍，遍数是看个人的爱好，一般到套胶的海绵变得很软就可以了，海绵膨胀之后由于膨胀的原因可以看到套胶弯起来，海绵朝外侧成拱形。
如果考虑节约胶水，可以使用玻璃板或者盒子，涂好胶水之后将套胶趁胶水未干前马上贴到玻璃板上，过几分钟即可，揭下即可发现海绵膨胀明显，这样处理一遍，比在空气中刷上胶水晾干再继续刷的方法三遍的效果还好。由于贴在玻璃上，胶水中的有机溶剂这样就全部扩散到海绵中去了，没有扩散到空气中，避免了浪费。极大的提高了灌胶效率，一般两遍就有明显的效果。
使用盒子也是这个道理，把刷好胶水的套胶放在一个扁扁的小盒子里，气体不能挥发，也能提高灌胶效果，节约胶水。
灌胶之后，击球声音清脆，容易打透套胶，击球质量得到极大提高，特别是国产的狂飙三套胶，是最需要灌胶的。
超导电型碳油墨使用说明
超导电型碳油墨使用说明 ?导电碳油墨 YH-CCI-601AA（超导电型） 概述：YH-CCI-601AA(超导电型)系我公司导电碳油墨系列中的荣誉产品之一。采用了精选环保型材料，对各类电路板（PCB）都有优异的耐热、耐湿、耐溶剂和耐焊锡性，在印刷性及导电性能方面比其它品牌具有更优异的特点。 优C恒温60分钟烘烤，广泛应用在对电阻有特殊要求的电路板（PCB）上。?C 恒温30分钟），较宽的烘烤温度范围，有些用户为防薄板在烘烤过程变形曲翘，采用130?m厚,150μ点：优异的导电性，方阻小于10Ω/□（25.4 包装：1KG/瓶 印刷：采用普通的丝网印刷技术，适用于自动、半自动和全自动丝印机，最好采用精密丝印印刷机印刷。 印刷面处理：印刷前，一定要把印刷表面的油脂、氧化物等污染物清除干净，不应留有残酸、残碱及其它油渍污物，以免影响附着性能，在印刷铜箔面时，更要注意清洁版面，必要时应磨板处理。 网板：采用36-100T（90-250目）的单丝聚酯丝网或60-120T（165-300目）的不锈钢丝网，通常使用51T-61T丝网。 可用感光胶或水菲林，最大可能地保证油墨厚度均匀一致，最好使用35号或50号水菲林。 刮刀：肖氏60-75度的聚氨酯刮刀，常用70度。 粘度调节：本产品原包装粘度已调试好，一般无需调整便可直接使用。如用户觉得
粘度偏高，可使用本公司提供的专用稀释 剂YH-6或YH-CCI-601AA 30P稀碳油调稀，否则无法保证产品质量。 网印机：手动，半自动，全自动丝印机。 清洁：可用丁酮（MEK）、环己酮、783、防白水等等。 保存：可在干燥C）冰柜冷藏会持久保持产品的性能稳定。?C）的地方保存，最好低温（[10?、通风、凉爽（20 密封原装可保存6个月。 注意事项： 镀镍镀金板应用哑镍哑金，如表面太光滑会影响碳膜附着力和不挂锡，应开适当刷辊打毛； 使用前，油墨应充分搅拌，但要避免速度过快，以免产生气泡影响印刷效果。 导电碳油墨使用时不得与其它品牌油墨混用，油铲、丝网、刮刀、搅油器使用前必须清清干净，否则无法保证产品性能。 碳膜要绿油、绝缘油打底为好。
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项 丝网的清洗: 张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。 村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER 重氮的混合： 重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。 （重氮的溶解不能使用热水。另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。） 重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。 加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。因保管条件而异，保存时间有所不同。 涂布： 涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。 用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。 涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。 干燥： 干燥温度在40℃以下进行。（干燥温度过高、易引起热固化。） 曝光： 曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间 用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。 显影： 显影可用自来水。 用水全部润湿显影。 显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。 另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。 浸水时间请控制在1分钟以内 显影后除去水，进行干燥。 二次曝光： 通过进行二次曝光，提供耐印率。 用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。 还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。 使用注意事项： 重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂 重氮要在5~15℃冷暗场所保管。 乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。 加入重氮后，要放冷暗场所保管。 根据体质不同，皮肤会有红肿。请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。其它使用上的应急措施请参考MSDS
灌缝施工方案
灌缝施工方案 裂缝封闭处治（低压速灌法）： （1）工艺特点 1）低压速灌法充分利用了灌胶在低压时的毛细现象及底坐的胀压作用，使胶可以充分注入到细裂缝内部的末端，注入裂缝的最小宽度为0.05 mm ； 2）封缝简单易行，质量有保证，且因是低压灌入，对封缝胶的压力很小，树脂不会泄露； 3）可以在狭窄的地方施工，因注入口大，注入速度快，施工效率高； 4）有不同类型的灌缝注入口，可根据工程的不同情况选用。 （2）工艺流程 裂缝表面清理--涂底座胶---粘注胶底-----涂封缝胶-----配置灌缝胶-----注入灌缝胶----- 养护-----消除底座 （3）施工方法 1）裂缝表面清理 a．用钢丝刷将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净；
b．用吸尘器（吹风机）或酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除。 2）标注灌胶底座的位置 a．根据裂缝的宽度及深度，确定灌胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记； b．裂缝宽度在0.2mm以下时，底座间距为250mm；裂缝宽度在0.2mm以上时，底座间距为300mm ~ 350mm。 3）粘接灌胶底座 a．调和灌胶底座粘接胶。按主剂与固化剂的配合比进行调和，直至调和均匀为止； b．将调和后的粘接胶涂抹在灌胶底座下底面周圈； c．将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座使底部粘接胶部分溢出，并包住注胶底座边缘； 4）封闭裂缝 a．用缝封胶将灌胶底座之间的裂缝完全封闭； b．涂抹封缝胶至灌胶底座处时，应检查底座是否粘接严密；若存在缝隙，应用缝封胶对其进行周圈封闭； c．粘贴表示灌胶底座橡胶膨胀限度的纸条； d．封缝胶的涂抹宽度应以2～3cm，厚度2mm为宜；为确保固化，缝封胶应至少养护12小时以上。
MSDS PLASPRINT 500R-24互应感光胶使用说明
MA TERIAL SAFETY DA T A SHEET PRODUCT NAME PLASPRINT 500R-24(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(1B×2)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(NC)(Emulsion) PLASPRINT 500R-24(VC)(Emulsion) 1. Identification of the substance or mixture and of the supplier Product Name ：PLASPRINT 500R-24series(emulsion) Chemical formula ：Organic compounds mixture General Use ：Photo emulsion for screen stencil Manufacture Name ：GOO CHEMICAL CO.,LTD. Address ：58 Ijiri Iseda-cho Uji City,Kyoto Japan. Telephone Number ：81-774-46-7777 Emergency Telephone Number ：81-774-46-7758 2. Hazards identification
沥青路面裂缝灌缝施工工法
沥青路面裂缝灌缝 施工工法
沥青路面裂缝灌缝施工工法 1.前言 沥青路面在车载、气候、水温的联合作用下，会出现不同程度的开裂现象。路面裂缝的出现一方面使得路面的连续性、整体性和美观性遭到破坏；另一方面，由于过多的路表水进入路面结构内部，破坏路面面层和基层稳定性，致使沥青路面耐久性降低，难以达到设计年限，有的甚至在早期就已出现损坏。为了控制路面早期损坏、延长使用寿命、提高道路服务质量，有必要对沥青路面现有裂缝进行及时有效的修补。通过对存在的沥青路面裂缝进行灌缝处理，不仅可以减缓早期损坏的发生，提高道路的整体服务质量；同时在一定程度上增强路面的局部强度和承载能力，保证路面的耐久性。 2.工法特点 2.1操作简单方便 该工法机械化施工，操作简单方便。通过开槽机进行开槽扩缝，然后通过灌缝机将专用灌缝胶注入缝隙内，填充封闭裂缝。 2.2降低维修费用 该工法使路面处于良好的工作状态，避免道路进一步破坏，延长道路使用年限，从而降低道路维修费用。 2.3社会影响小 该工法是一项快速有效的裂缝养护维修技术，操作简单、施工快捷，对周边居民及环境影响较小。 3.适用范围
3.1该工法主要针对沥青路面常见的纵向裂缝、横向裂缝等较规则的线状裂缝。 3.2缝宽在15mm以内的裂缝。 4.工艺原理 沥青路面裂缝灌缝施工工法通过灌缝机的压力装置将专用灌缝胶均匀、饱满地注入裂缝中，使裂缝完全被密封胶封堵密实、无空隙，密封胶利用其良好的防水性能、良好的粘附性、良好的温度稳定性，适应裂缝宽度随气温发生的变化而变化，避免灌缝后再次开裂。该工法突破了人工灌热沥青封路面表面，无法灌入裂缝当中的传统方法，有效的避免短期失效的弊端。该工法施工方便、成型快、适应道路尽快开放交通的要求，符合环保要求。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1裂缝灌缝处理作业时机选择 沥青路面裂缝灌缝施工较佳的时期为春秋季节，此时环境温度中等凉爽，裂缝宽度约为最大宽度的50%，灌缝材料的应力条件最佳。此期间进行灌缝修补，不仅可以使灌缝材料容易灌入裂缝，而且灌缝材料既不会受过度的拉伸应力，也不会受过度的压缩应力，裂缝灌缝料与裂缝壁面间不易被拉脱，灌缝料也不易被挤出裂缝。 5.2沥青路面裂缝灌缝施工工艺流程 沥青路面裂缝灌缝施工的工艺流程如下：
结构胶灌缝处理方案
楼板裂缝加固施工措施 一、工程概况 根据青岛建工学院工程鉴定加固中心于2002年3月26日出具的编号为JJ0203-02《检测鉴定报告》，针对浮山所改造工程D1—2楼楼板底表面裂缝宽度≥0.3mm的贯通裂缝进行结构胶灌缝处理。 二、材料 结构胶采用北京市中煤矿山工程有限公司生产的“金草田”牌JCT-8灌缝胶。 三、技术指标 封缝胶：初凝时间为10-20分钟，可灌胶时间为1-2小时。 灌逢胶： 四、施工方法 1.裂缝基面处理：在裂缝发生的基体上，用钢丝刷扫除松散层、灰层、污物等，后用压缩空气吹净施工面，最后用水顺裂缝走向擦洗，待水迹干后施工。 2.设置灌胶嘴：灌胶嘴埋设的确定原则是，在裂缝较宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位必须设置灌胶嘴，灌胶嘴中心孔应对准裂缝处。灌胶嘴间距应根据裂缝宽度的大小、走向及构成的形式而确定，通常情况下间距应在20cm左右；对于较宽裂缝（缝宽大于0.5mm）时，设置灌胶嘴间距为30-40cm，对于微细裂缝（缝宽小于0.2mm）时，间距10-15cm。将配置好的封缝胶（按A：B料
重量比为100：0.5-2混合均匀）刮涂于灌胶嘴底座上，按设计位置粘贴于裂缝基面上，应确保灌胶嘴中心孔对准裂缝，避免封缝胶堵塞胶孔，否则将直接影响注缝质量。 3.封缝处理：其目的在于使裂缝发生区构成一个封闭的空腔，保证灌缝胶注充填密实。将调配好的封缝胶刮涂于裂缝表面，宽度以2-3cm为宜，施工时应保证刮实刮严，避免压力注胶时跑胶、泄漏。 5.压力注胶施工：将灌缝胶按A：B料重量比为4：1混合均匀（配比要严格计量），将配置好的胶装入灌胶软管中，用注胶器沿裂缝方向依次进行灌注，如发现封缝不严，应停止压注并及时进行封闭处理。观察注胶情况：若胶体注入较快应检查是否有泄露处，并进行相应处理；如在同一点注胶时，若一次未注满，可补胶后继续进行。 灌注完成后，及时取下灌胶器，并用棉丝将灌胶嘴中心孔堵死，防止胶倒流，外溢。待裂缝内胶初凝后（春季约3—4小时），拆除灌胶嘴并清除表面。 施工完后，楼板上表面浇灌40mm厚C20细石混凝土，下表面抹20mm厚1：3砂浆。 五、检查验收 楼板上表面浇灌40mm厚C20细石混凝土，经建设监理单位验收达到要求后方可进行工程施工。 六、注意事项 1.使用前勿将A、B料混合。 2.应在环境温度25℃以下避光密闭保存，保存期为6个月。 3.注意防火。 4.当使用本品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院救
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺 五洲集团 技术中 孟昭光 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性： 1、感光度：感光波长在340—440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。 具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。 经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。 五、制版工艺 网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品 （一） 一般名词解释 1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝 网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。 2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。RZ值大，产 品锯齿明显。 3、龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的 质量。此现像只能减轻，但不能完全避免。
灌缝胶
灌缝胶 卡本灌缝胶为环氧建筑灌缝胶，比较粘稠，有一定流动性。 一、卡本灌缝胶概述 ◆卡本灌缝胶为环氧建筑灌缝胶，比较粘稠，有一定流动性; ◆可低温或常温固化，固化速度快; ◆固化后粘接强度高、硬度好，同时有有一定韧性; ◆耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化; ◆具有良好的抗张、耐压及粘接强度。 二、卡本灌缝胶应用范围 ◆变形量大的活动裂缝使用卡本?灌缝胶; ◆桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土细小裂缝(缝宽0.2～2mm)注胶修补; ◆混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补; ◆对宽度小于0.2mm的微裂缝，仅采用封缝胶进行表面封闭; ◆对施工条件不允许进行双面封缝的裂缝，可采用扩缝-封缝引灌法。三、卡本灌缝胶性能指标
四、卡本灌缝胶操作流程 一、基本流程 裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶 →低压低 速灌胶→固化→检验 二、施工工序 1、裂缝标注 检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。 2、表面处理 对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。 3、预埋注胶嘴 在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。 4、封缝胶封缝 封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。 5、封缝检验 一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。 6、配制灌缝胶 配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。 7、低压低速灌胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。 8、胶液固化
感光浆制版操作说明
感光浆制版工作指导书 〈一〉目的(Prupose) 规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。 〈二〉范围(Scope) 所有需用直接感光胶制版的网版。 〈三〉工具/材料(Tool/material) 上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。 〈四〉准备(Preparation) 1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。 2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。 〈五〉步骤(Procedure) 1、工艺流程： 2、网前处理： 2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。 图一 2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。 2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。 2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。 3、涂感光胶 3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。将已调配好的感光胶，装入上胶器至 其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。然后，转动一角度、匀 速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。 图二 图三 3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。 3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。如图三所 示。 3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。 3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。 3.7 根据网版制作的实际膜厚要求，可按上述操作步骤进行涂布、干燥。达到要求的膜厚。 4、曝光 4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽真空时间，然后曝光。 4.2 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。 5、显影 5.1 将曝光后的网版如图四，放于显影台上。用水淋湿网版印刷和油墨面（也可臵于显影水池中进行显影），然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。冲显时，先均匀冲洗网版印刷面，后再冲干净油墨面。注意防止冲坏图案部分。检查网版图案的显影清晰效果，如果冲显图案局部不清晰，可用喷壶点冲。 图四 6、干燥 6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。然后在烘箱中干燥。 7、 修版封网 7.2 对已制好的网版，在验版台上用菲林底片重合晒出的图形，通过透光检查网版是否有尺寸偏 差和针孔，如有尺寸偏差，则应找出原因后再重新制版；如有针孔，应使用封网胶进行封盖。 〈六〉注意事项(Attention)
沥青路面裂缝灌缝施工方案
公路路面灌缝施工技术方案 1、工程概述： 根据市公路局[2012]41号文件精神,大力开展路面灌缝预防性养护技术的应用。涪陵区公路局组织局技术人员对本局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝状况进行了调查，共排查出需进行路面灌缝预防性养护的裂缝长度28787.2M。其中沥青路面裂缝长度11906.2M；砼路面裂缝长度16881M。由于沥青路面或砼路面产生裂缝后，路面地表水的渗入，从而破坏路面面层和基层稳定性，由此可能造成更加严重的路面病害发生。为了有效控制路面裂缝进一步发育,延长路面的使用寿命, 使路面处于良好的工作状态，确保通行车辆在公路上快速、安全、平稳、舒适地运行。涪陵区公路局决定对本次调查的沥青路面或砼路面裂缝进行灌缝处理。 2、技术方案编制依据： 2.1公路沥青路面养护技术规范JTJ073-2001 2.2公路养护安全作业规程JTG H30-2004 2.3公路养护技术规范JTG H10-2009 2.4公路养护质量检查评定标准JTG075-94 2.5公路工程质量检验评定标准JTG F 80/1-2004 2.6路面橡胶沥青灌封胶JT/740-2009 2.7市公路局[2012]41号文件
3、技术方案适合范围： 本技术方案适用于涪陵区公路局辖区内的国省道干线公路G319线、S103线、S408线、S303线、S105线、S413线的路面裂缝的灌缝处理。 4、总体要求： 4.1本工程施工工期为2012年8月20日至2012年10月20日，总共62天。 4.2养护单位作业人员上岗前应接受安全和养护施工现场培训，合格后再上岗。 4.3每次灌缝作业前，养护单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底，并做好记录。 4.4对路面裂缝灌缝前后须进行照相，记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成后状况。 5、施工准备 5.1人员准备 施工总负责人：1人；技术负责人：1人；施工队长：1人，计划投入民工6人。 5.2机械准备 农用车两辆，服务车一辆，热风枪一台，吹风机一台，炒砂箱一个，开槽机一台，灌缝机一台，冲击电钻一台等。 5.3材料准备 各类材料准备充分，能满足工程前期施工需要，且所有原材料经
涂布感受光胶技巧
涂布感受光胶技巧 一、前言 丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨： 二、实验部分 2．1实验用品 绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。 2．2配制感光胶 HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：
HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000g HTYG-SM重氮光敏剂：10g 蒸馏水（30~40度）：50毫升 用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。 注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。 2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。 正、反面各均匀刮涂两遍。然后放进烘箱内烘干。 注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题 1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。 2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。 要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥
感光浆使用技巧
感光浆常识 感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、感光浆的特性； 1、感光度：感光波长在340~440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、用水显影，去膜容易。 二、感光浆分类: 感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。 1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。 2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。 3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐 印。 主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。 三、感光浆制版原理： 感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。没有感光的部份，遇水膨胀溶解。经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。 四、贮存 最佳贮存条件为：温度15-20oC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。 五、制版质量故障及处理 现象原因措施 不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网 的固着牢度 2、增长曝光时间 3．感光胶与感光剂配制失当 ①调配时未充分搅拌均匀 ②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀 ③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少 3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作 毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低 1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。太 高会降低油墨的通过性 2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶 4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所 造成。 4．曝光时压紧贴实（加压板） 5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。 6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直 7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳 孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。 4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量 5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定） 6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲） 7．胶层太薄7．正确掌握厚度 8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度 显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网 要加量 2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶 3．前处理脱脂不良3．做好前处理 图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避 光 2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀 3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光 6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网 7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。 8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
结构灌注胶施工工艺流程
结构灌注胶施工工艺流程 目前，结构灌注胶在结构胶领域占有很大的比重。建筑物在现今政治经济生活中扮演着举足轻重的作用，然而，由于使用年限的延长或其他如自然灾害等多种原因造成钢筋混凝土建筑构件强度、刚度不足引起的开裂、破损等情况频繁出现。在我国，许多建国后建成的建筑物经过数十年的使用已到了维修加固的高峰期，如何保证建筑物继续正常、安全的使用，是建筑行业经常碰到的问题。近年来，经过工程技术人员长时期的努力，逐渐形成了一套较为完善的切实可行的工程加固方法，在实际的加固工程中的到广泛的应用和发展。与此同时，随着科学技术的飞速发展，各种各样的结构胶粘剂被研发应用，其中，专门用于外粘型钢配套使用的胶水-----结构灌注胶，获得了很大的发展空间。 结构灌注胶是新型改性环氧树脂建筑结构灌注胶，是外粘型钢加固配套用胶。能与各类基材及金属粘接，具有高粘接强度、高抗剪强度和优异的韧性，耐酸碱性、耐老化。产品广泛应用于外粘型钢加固及混凝土、石材与结构间的粘接锚固，也可用于各种建筑构件的粘接。应用结构灌注胶对各类构件进行粘结，相比传统的连接加固方法有很多突出的优点： (1)用合成树脂胶粘剂来连接、加固构件，比一般的铆、焊法受力均匀，材料不会产生应力集中现象(如焊接时的热应力等)，使之更耐疲劳，尤其能更好地保证构件的整体性和提高抗裂性，而整体性在基本程度上关系着构件的承载能力和稳定性。 (2)结构灌注胶可以将不同性质的材料牢固地连接起来，这对建材多样化的今天，也是传统方法无法比拟的优点。 (3)使用悍马的结构灌注胶进行施工，工艺简便，可大大缩短工期，往往在1-2天或更短时间就可以使用，尤其在各类构件的加固方面更是如此，可使一些传统方法无法加固的构件得以修复加固;对于某些重要军事工程、交通设施尤为重要。且其耐老化性能优良，能满足各种要求;在施工中还可以提高效率、降低成本、节约能源等。 使用结构灌注胶施工时应注意哪些问题？ 施工条件 1、施工现场干净整洁，无障碍物，方便施工。 2、保持干燥，避免潮湿下施工。 3、确保混凝土和结构表面干净，无灰尘、锈渍、油污等。 4、严禁在雨天露天施工。 施工质量标准 1、确保结构灌注胶达到《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标的技术要求。 2、施工粘钢必须符合设计要求和加固行业施工规范。 3、锚固区包钢粘接面积不小于90%，非锚固区包钢不小于70%，都用小锤检测。 施工工艺流程 钻孔 在结构上钻固定螺栓孔，一般每平方可设固定螺栓孔6-7个，把结构紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 表面处理 结构及混凝土粘贴表面应认真进行处理，结构应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理，但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 固定结构 外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压入胶液。
感光胶使用方法
感光胶使用方法 感光胶使用： 1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中， 用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。 2.涂布：用优质刮斗涂布。涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。 根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。 3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行 下一工程，否则会引起胶膜脱落。 4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。 5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果 更佳。 6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。如先在水中浸泡1分钟显影效果更 佳。推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。 7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行 干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。 8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提 高耐印率。 9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的 P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。 干燥温度注意事项 1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使 解像性降低。干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。 2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温 水(25℃)进行显影。 感光胶保存注意事项： 1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿 在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
路面灌缝施工技术要求
路面灌缝施工技术要求 1.工程质量 1.1 工程质量应当达到国家或行业相应的质量检验评定标准。因承包人原因工程质量达不到约定的质量标准，承包人应承担违约责任。 2.路面灌缝胶施工工艺及要求 2.1 封闭交通 为保证施工安全，首先应进行交通控制，按照《公路养护技术规范》中关于公路养护作业交通控制的规定，摆放锥型标及移动标志车，并设专人负责指挥交通和随着施工进展情况及时移动施工标志。 2.2 开槽 按照设计的槽口尺寸，调节好开槽机的宽度和深度，然后进行开槽作业。路面灌缝胶施工过程中要根据裂缝变化情况及时调节槽口尺寸，并满足最低设计要求。 2.3 清缝 用压缩空气枪或森林灭火器将槽内及两侧至少5cm范围内的灰尘和杂物清吹干净。 2.4 预热 路面灌缝胶应在路面温度超过4℃时使用。低温下使用可能会降低粘性，由于裂缝处水气太多，如果低于4℃，可以使用适当的方法加热，以保证达到最低要求限度。如果要求在低于4℃的情况下密封，那么必须要确保裂缝干燥，无水和杂物。密封胶温度应保持在安全加热温度。密封胶应有专业人员检验以确保粘性。 2.5 灌缝 在密封胶达到193℃的条件下，用灌缝终端上带有刮平器的压力喷头将密封胶均匀地灌入槽内。 2.6 养护 用路面灌缝胶灌缝以后,不能立即开放交通,必须在密封胶充分冷却的情况下再开放交通。一般冷却时间为15-30分钟左右，具体实施时，可根据气温情况
灵活掌握。 3.道路灌缝胶 3.1 承包人负责采购材料的，应按照下列要求及有关标准规格要求采购，对材料质量负责。 ★3.2 应符合图纸及《路面橡胶沥青灌缝胶》(JT/T 740-2009)的要求。 道路灌缝胶质量要求应满足下表的规定。 道路灌缝胶质量要求 3.3 质量检验 1.基本要求 ★(1)道路灌缝胶应符合规范要求。必须有通过“交通部公路工程检测中心”相关报告。 (2)材料的质量检查应以同一材源、同一批并运至生产现场的相同规格品种的道路灌缝胶为一“批”进行检查。 3.4 承包人采购的材料与条款约定要求不符时，承包人应按监理工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，并承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。 3.5 监理工程师发现承包人采购并使用不符合条款约定要求的材料时，应要求由承包人负责拆除或重新采购，并由承包人承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。 4.检查和返工 4.1 承包人应严格按照施工规范和要求以及业主依据合同发出的指令施工，随时接受业主的检查检验，为检查检验提供便利条件。 4.2 工程质量达不到要求的，业主一经发现，要求承包人重新施工，承包
施工方案-沥青裂缝灌缝施工方案
沥青裂缝灌缝施工方案 一、主要施工作业流程： 1、对于10毫米以下的裂缝，需先用开槽机进行开槽扩缝，然后通过灌缝机将专用灌缝胶注入缝隙内，填充封闭裂缝。 ⑴清除缝内的杂物及尘土（用压缩空气吹净）。 ⑵使用液化气喷灯对裂缝进行烘干，保证裂缝内干燥。 ⑶将加热到要求温度的灌缝胶灌入缝内，控制灌封胶的灌注量，春季与路面平齐或较路面略低，秋冬季高于路面2-3毫米。 2、对于大于10毫米的路面重裂缝，裂缝边缘无变形、无散落、无支缝，宜将缝内清理干净后，采用直接灌缝的方法。 ⑴沿裂缝位置对裂缝进行开槽处理，开槽宽度至少为1.2厘米，开槽深度范围为1.2-2.5厘米，深宽比最好控制在2:1以内。 ⑵除去已松动的边缘部分（利用钢丝刷对剥落部分进行处理）。 ⑶清除缝内的杂物及尘土（用高压空气或者热空气吹扫）。 ⑷使用液化气喷灯对裂缝进行烘干，保证裂缝内干燥。 ⑸将加热到要求温度的灌缝胶灌入槽内，并要求将所开的灌缝槽灌满填实。 ⑹为了能提前对施工路段开放交通，减小因施工作业产生的交通压力，在灌缝胶上撒上少量的沙子或细骨料，防止粘轮，以提前开放交通。 二、施工控制要点： ⑴施工前，对材料和设备进行检查，确认材料及设备符合要求后
方可施工。 ⑵施工时路面潮湿或路面温度低于5℃时不应施工，宜选择日平均气温在10℃以下施工最为合适，因为这一时段沥青混凝土路面裂缝宽度达到较大值。 ⑶雨天严禁施工作业，施工时要求道路视线良好，不得在有雾天气时施工。严禁在过湿或积水的路面上施工。 ⑷裂缝开槽，采用无贴封标准槽或者无贴封浅槽设计，要求开槽线与裂缝完全吻合，不得有错位现象。 ⑸裂缝边缘剥落部分必须清理干净。如若在开槽后发现裂缝潮湿，必须烘烤至干燥状态。 ⑹提前对灌封胶进行加热，控制好加热温度和出料温度。灌封胶可重复使用，但多次重复加热会导致材料能下降，重复加热次数不得超过2-3次(按照道路密封胶使用说明书要求进行控制)。 ⑺用灌封机上带有刮平器的压力喷头将灌封胶均匀地灌入槽内，分次灌入，直至灌满并在裂缝两侧拖成一定宽度与厚度的封层。 ⑻每条裂缝的灌注工作要连续，并应在裂缝表面形成T形密封层。 ⑼灌缝时应当注意的是必须将灌嘴插入缝底，慢慢挤压胶液，否则，灌嘴插不到底部，灌完胶后，缝底部易积存气泡，气泡上升，缝内胶液易积聚成球状，影响灌缝质量。 ⑽灌缝完成后要求灌缝胶温度下降至常温方才能够通车放行， 具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握。
网板的制作工艺及流程(水菲林及感光剂的使用方法)
网板的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法） 印制电子线路板或丝印图案过程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被淘汰，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。