搪瓷管空气预热器技术条件
搪瓷管式空气预热器技术条件编号：J/GWX001－2011
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
发布单位：山东万鑫热能科技有限公司
发布日期：年月日实施日期：年月日
1主题内容与适用范围
本标准规定了搪瓷钢管式空气预热器（内搪序3－序9、外搪序10－15）的制造要求、试验方法、检验规则、以及油漆、包装、标志、吊装、搬运、贮存、安装。
本标准适用于热风温度不大于400℃的搪瓷钢管式空气预热器。
2 引用标准
GB3274 普通碳素结构钢和低碳钢结构钢热轧厚钢板技术条件
GB/T13793-92《直缝电焊钢管》
JB/T1616-93 管式空气预热器技术条件
JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则
JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件
Q/THT001－2006 搪瓷钢管式空气预热器
GB/T7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定
GB/T7987 搪玻璃层耐温差急变实验方法
GB/T7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法
GB/T7991 搪玻璃层的厚度测量电磁法
GB/T7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法
GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》
3外搪瓷管式空气预热器技术要求
3.1 适用范围
空气预热器烟风走向：烟气冲刷管外，空气冲刷管内
3.2材料
3.2.1制造外搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。
3.2.2 外搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T13793-92《直缝电焊钢管》
的要求，拉撑管应符合GB/T3091－1993《低压流体输送用焊接钢管》或GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，焊钢管表面严禁有层皮，焊缝不应有错缝、裂纹等缺陷。
3.2.3 制造搪瓷钢管式空气预热器所选用的板材应符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》的要求。
3.2.4釉料由定点厂商供应。每批釉料入厂使用前均作抽样试验,抽样合格率100%。
3.2.5 石墨密封圈应符合设计要求。
3.2.6防护角钢采用GB/T9787—1988《热轧等边角钢的尺寸规格》
3.3 拼接
3.3.1 搪瓷受热面管子应用整根管子制作，但当管子长度L≥4000时，允许拼接，拼接处用套管防护，套管固定在管板上。
3.3.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3快，拼接用钢板的最小宽度不小于300 mm。
3.4质量：
3.4.1 搪瓷钢管表面光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。
3.4.2搪瓷钢管弯曲度≤5mm/m，但整根管总弯曲度不准超过10mm。
3.4.3搪瓷耐电压试验为5000V，930cm2上击穿不超过2点。
3.4.4搪瓷厚度：0.34±0.06 mm。
3.4.5搪瓷钢管管口椭圆度：≤2mm。
3.4.6钢管下料长度偏差：±2 mm。
3.4.7管板拼接时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25%。
3.4.8管板拼接后,应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%，并且最大不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
3.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷；管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
3.4.10石墨密封圈？？
4 制造和安装
4.1 外搪瓷钢管式空气预热器采用耐高温柔性密封材料石墨密封圈时，宜在现场组装成整体管箱。空气预热器采用焊接密封时，一般以整体管箱出厂。
4.2 对接焊缝边缘偏差
4.1.1 管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。
4.1.2 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。
4.2 管板
4.2.1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。
4.2.2 管板四角的直线度不大于全长的0.3%。
4.2.3 管板两对角线长度l1和l2之差l1－l2不大于4mm。
4.2.4 管孔的直径偏差不大于±1mm
4.2.5 纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2和t3（图1、图2）的尺寸偏差△t不大于±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图1）的尺寸偏差△L不大于±3mm。
图1
4.3 管箱
4.3.1 管箱管子长度方向上的尺寸偏差，当管箱尺寸L不大于3m时不大于±
4mm，当管箱尺寸l5大于3m时不大于±6mm。（图3）
4.3.2 管箱四角侧棱中任意两条侧棱l5与l6（图3）之差l5－l6，当管箱尺寸L 不大于3m时不大于4mm，当管箱尺寸L大于3m时不大于6mm。
4.3.3管箱有中间管板时，中间管板至上或下管板间的距离尺寸偏差不大于4mm。
4.3.4 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b 不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。
4.3.5 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4（图1）之差l3－l4，当管箱尺寸L不大于3m时不大于5mm，当管箱尺寸L大于3m但不大于5m时不大于7mm，当管箱尺寸L大于5m时不大于10mm。
图3
4.3.6搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
4.3.7防护角钢安装在烟气进口侧第一排管子上面，两端与管板焊接。
5试验方法
5.1搪瓷厚度：用涂层测厚仪
5.2搪瓷管表面的针孔、气泡和裂纹：用电火花检测仪
5.3预热器的尺寸和形位公差：用通用量具或专用量具检查。
5.4外观质量：用目测检验。
5.5管材、板材材质：检查进货质量证明及采用理化分析设备抽检化学成分。
5.6漏风试验：开启引风机，用点燃的蜡烛检验管箱漏风情况，保证耐风压15Kpa 无漏风
5.7性能指标一览表：
6 检验规则
6.1搪瓷钢管抽检比例不低于10%。
6.2管箱制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。
7、油漆、包装
7．1搪瓷钢管在散装时用草绳捆扎牢固。管端用塑料套筒防护。
7．2管板油漆应满足JB/T1615-91的规定。
8 标志
8.1 搪瓷钢管式空气预热器标志按GB191-2000《包装储运图示标志》
8.2 空气预热器检查合格后应作出合格标志。
9 吊装、搬运、贮存
9.1整体管箱吊装时要平起平落，行走要匀速缓慢，尽量与地面保持平行。9.2严禁吊装时对搪瓷管有磕碰。
9.3搬运时要轻拿轻放，严禁用尖锐物器撞击。
9.4宜放室内储存，需露天存放时要用篷布遮盖，堆放高度不宜超过1m，底部用方木垫高60～100 mm。
10内搪瓷管式空气预热器技术条件
10.1 适用范围
空气预热器烟风走向：烟气冲刷管内，空气冲刷管外
10.2材料
10.2.1制造内搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。
10.2.2 内搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》的要求。
10.2.3板材规定同3.2.3
10.2.4对釉料的规定同3.2.4
10.3 拼接
10.3.1 内搪瓷受热面管子应用整根管子制作
10.3.2 管板拼接同3.3.2
10.4质量：
10.4.1 －10.4.8同3.4.1－3.4.8。
10.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
10.5制造和安装
10.5.1 对接焊缝边缘偏差
10.5.1.1 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。
10.5.2 管板
10.5.2.1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。
10.5.2.2 管板四角的直线度不大于全长的0.3%。
10.5.2.3 管板两对角线长度l1和l2(图1)之差l1－l2不大于4mm。
10.5.2.4 管孔的直径偏差不大于±1mm
10.5.2.5 纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2和t3（图2）的尺寸偏差△t 不大于±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图2）的尺寸偏差△L不大于±3mm。
10.5.3 管箱
10.5.3.1 管箱高度的尺寸偏差，当管箱高度不大于3m时不大于±4mm，当管箱高度大于3m时不大于±6mm。
10.5.3.2 管箱四角侧棱中任意两条侧棱高度h1与h2（图1）之差h1－h2，当管箱高度不大于3m时不大于4mm，当管箱高度大于3m时不大于6mm。
10.5.3.3 管箱中间管板至上或下管板间的距离h3或h4的尺寸偏差不大于4mm。
10.5.3.4 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。10.5.3.5 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4（图1）之差l3－l4，当管箱高度不大于3m时不大于5mm，当管箱高度大于3m但不大于5米时不大于7mm，当管箱高度大于5m时不大于10mm。
10.6试验方法
10.6.1－10.6.5同5.1－5.5
10.6.7同5.7
10.8 检验规则
10.8.1搪瓷钢管抽检比例不低于10%。
10.8.2管箱制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。
10.9、油漆、包装
10.9.1搪瓷钢管管端用塑料套筒防护。
低温空气预热器
1 摘要 关键词：低温空气预热器、结构计算、热力计算 电厂锅炉，火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。 这次老师给分配的是低温空气预热器，这次设计分为低温空气预热器的结构计算和热力计算，计算量最大的是热力计算，我通过老师给的数据结合《锅炉课程设计指导书》完成了这次，在计算过程中我查找出了书中的公式，查表确定计算中所需要的数值来完成这次课程设计。
目录 摘要 (1) 1 绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 2 低温空气预热器设计 (3) 2.1 低温空气预热器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温空气预热器的结构计算 (5) 2.3.1 低温空气预热器作用 (5) 2.3.2 低温空气预热器的结构计算 (5) 2.3.3 低温空气预热器的热力计算 (6) 3低温空气预热器 (12) 3.1低温空气预热器基本尺寸汇总 (12) 3.2低温空气预热器热力计算汇总 (13) 4结束语 (16) 参考文献 (17)
1绪论 1.1锅炉课程设计的目的和意义 锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 1.2研究本课题的现状和发展趋势 空气预热器一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。 中国调研报告网发布的2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告认为，空气预热器按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。 《2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告》通过空气预热器项目研究团队多年对空气预热器行业的监测调研，结合中国空气预热器行业发展现状及前景趋势，依托国家权威数据资源和一手的调研资料数据，对空气预热器行业现状及趋势进行全面、细致的调研分析，采用定量及定性的科学研究方法撰写而成。 《2016年中国空气预热器市场调查研究与发展趋势预测报告》可以帮助投资者准确把握空气预热器行业的市场现状及发展趋势，为投资者进行投资作出空气预热器行业前景预判，
空气预热器作业指导书
随工程资料长期保存
锅炉专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 2.3主要设备及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 3.1施工机械及工器具准备 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 4.1进度安排 (2) 4.2配合要求 (2) 五、施工工序及工艺要求 (3) 六、施工质量标准和工艺要求 (4) 七、应注意的质量问题 (5) 八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7) 九、环境管理要求 (10) 十、附表 (11) 危险点控制通用卡 (11)
一、编制依据 1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料 1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》 1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》 1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版) 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 华能白龙煤矸石电厂23330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。 2.2施工范围 根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。 2.3主要设备及工程量 空气预热器管箱重：847t 座架、联通箱、护板重：163t 三、施工准备和施工条件 3.1施工机械及工器具准备 80吨平臂吊1台 40吨汽车吊1台 25吨汽车吊1台 20吨运输平板车1辆 玻璃管水平仪1套
热管、回转式空气预热器设计
前言 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，降低锅炉制造成本。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。 考查空气预热器的质量如何，主要有三个指标，第一是换热性能，第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水，使其成为高参数的过热蒸汽，以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。为了充分利用燃料的热量，降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度，可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。 漏风率，第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器，容克式空气预热器具有结构紧凑，体积小，钢耗少，容易布置等优点，因而被广泛应用于大中型电站锅炉上，尤其是300 MW 以上锅炉，因布置不下庞大的管箱式预热器，只能使用回转式空气预热器。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式，受热面回转式空气预热器耗电稍大，但漏风不容易控制；风罩回转式预热器耗电少，但密封系统不易控制。自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后，国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器，只有进口机组中，有使用风罩回转式预热器的。回转式空气预热器的常见问题有以下几点： ⑴漏风率大 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力最高，烟气侧压力最低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，这就是漏风。 空气预热器漏风率很高，影响锅炉出力和燃烧，增加鼓风机和引风机电耗，降低电厂经济效益。国家对大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下，但在实际中，运行值一般
锅炉空气预热器安装作业指导书
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
回转式空气预热器漏风率的计算与测定
★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定 ▲定义和公式 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。 漏风率的计算公式： '''''100y y k y y m m m L m m A -?==?……………………………………… K 1 式K 1可改写式K 2 '''''100k k k y y m m m L m m A ?-==?…………………………………K 2 式中：L A －漏风率，％ 'm y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg 'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ?漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：2 22''''' 90RO RO L RO A -=?……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。 ▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''' '90L A ααα-=?……K 4 式中：'α和''α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：22121''O α-=……………………………………… K 5
2 2121''''O α-= ……………………………………… K 6 式中2'O 和2''O 分别为烟道进、出口处的氧量mg/m 3, mg/kg 。 ★ 回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下 ★ 回转式空气预热器漏风的原因 ▲ 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V 为结构漏风量m 3／s ；D 为转子直径m ；d 为中心轴直径m ；n 为转子旋转速度rpm ；y 为转子内金属蓄热板所占容积份额：H 为转子高度m 。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的 计算公式如下：G K =? (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P 为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K ；间隙面积F ：空气侧与烟气侧之间的压力差△P 。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K 、间隙面积F 、空气与烟气的压力差△P 的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K ，F ，△P 值。下面分别论述降低K ．F ．△P 值的有关措施。 ◆ 回转式空气预热器漏风的控制 1. 降低泄漏系数K 的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条密封
空气预热器工作原理及分类
空气预热器 空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。 工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。 作用 1、改善并强化燃烧 经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。 2、强化传热 由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率 由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7%-7.5%。可以节约燃料11%-12%。 4、热空气可以作燃料干燥剂 对于层燃炉，有热空气可以使用水分和灰分较高的燃料，对于电站锅炉，热空气是脂粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。 二、空气预热器分类 空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。 1、板式空气预热器 这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。 板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。
空气预热器技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目 空气预热器(共2台) 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年 5月 5日 第1页共13 页
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数 5．制造技术要求 6．供货范围和工作范围 7．检验与验收 8．质量保证及售后服务 9．资料交付 10．防腐、包装及运输及标志 11．设备验收及储存 12．其他 附件： 数据表
1．总则 XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。 买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责。 卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa
空气预热器方案说明
10吨蒸汽锅炉空气预热器方案 （节煤率5%以上；提高锅炉岀功10%以上） 一、热管式空气预热器的工作原理及优点 热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管，重力式热管的基本结构如图1所示。热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成，其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后，充入了适量的工作液体。 图1 热管传热原理简图 热管的传热机理是：当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质，由于管内的真空度较高，工质在较低温度下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量，热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段，如此循环不已，热量就不断的由热流体传递给了冷流体。 热管的传热机理决定着热管有以下基本特性：①极高的轴向导热性：因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻趋于零，所以热管具有很高的轴向导热能力。与银、铜、铝等金属相比，其导
热能力要高出几个数量级。②优良的等温性：热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态，蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小，在整个热管长度上，蒸汽的压力变化不大，从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大，所以说热管具有优良的等温性。 由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点：①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内，这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度，从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象，从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足，影响锅炉的正常运行的情况。而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低，所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的，在每根管子的烟气出口部位，由于烟温和空气温度均较低，很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象，影响引风机的抽力，从而影响锅炉的正常运行。②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高（11—14m/S）,且换热管用壁厚较小（约1.5mm）的焊接管，所以管子很容易磨穿，产生漏风，引起鼓、引风机的电耗增加。而热管式空气预热器，管子为无缝钢管，强化换热主要靠扩展受热面，烟气流速设计较低（6—8m/S），磨损较轻。另外热管式空预器中通过中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，也只是单根热管失效，而不会发生漏风现象。③在热管式空气预热器中烟气和空气均横向冲刷管子外侧，烟气横向冲刷管子外侧要比纵向冲刷管子内侧传热系数高出20%--30%。在热管式空气预热器中可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得最大的对数温差。另外在保证管壁温度不太低的情况下，烟气侧和空气侧的受热面均可获得充分的扩展。这样空气预热器可以做的非常紧凑，一般在相同的换热量的情况下，热管式空预器比管式空预器体积减少1/3，烟气总流阻减少1/2。④在相同的
搪瓷管空气预热器技术条件
搪瓷管式空气预热器技术条件编号：J/GWX001－2011 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 发布单位：山东万鑫热能科技有限公司
发布日期：年月日实施日期：年月日 1主题内容与适用范围 本标准规定了搪瓷钢管式空气预热器（内搪序3－序9、外搪序10－15）的制造要求、试验方法、检验规则、以及油漆、包装、标志、吊装、搬运、贮存、安装。 本标准适用于热风温度不大于400℃的搪瓷钢管式空气预热器。 2 引用标准 GB3274 普通碳素结构钢和低碳钢结构钢热轧厚钢板技术条件 GB/T13793-92《直缝电焊钢管》 JB/T1616-93 管式空气预热器技术条件 JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 Q/THT001－2006 搪瓷钢管式空气预热器 GB/T7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定 GB/T7987 搪玻璃层耐温差急变实验方法 GB/T7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T7991 搪玻璃层的厚度测量电磁法 GB/T7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法 GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》 3外搪瓷管式空气预热器技术要求 3.1 适用范围 空气预热器烟风走向：烟气冲刷管外，空气冲刷管内 3.2材料 3.2.1制造外搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。 3.2.2 外搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T13793-92《直缝电焊钢管》
的要求，拉撑管应符合GB/T3091－1993《低压流体输送用焊接钢管》或GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，焊钢管表面严禁有层皮，焊缝不应有错缝、裂纹等缺陷。 3.2.3 制造搪瓷钢管式空气预热器所选用的板材应符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》的要求。 3.2.4釉料由定点厂商供应。每批釉料入厂使用前均作抽样试验,抽样合格率100%。 3.2.5 石墨密封圈应符合设计要求。 3.2.6防护角钢采用GB/T9787—1988《热轧等边角钢的尺寸规格》 3.3 拼接 3.3.1 搪瓷受热面管子应用整根管子制作，但当管子长度L≥4000时，允许拼接，拼接处用套管防护，套管固定在管板上。 3.3.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3快，拼接用钢板的最小宽度不小于300 mm。 3.4质量： 3.4.1 搪瓷钢管表面光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。 3.4.2搪瓷钢管弯曲度≤5mm/m，但整根管总弯曲度不准超过10mm。 3.4.3搪瓷耐电压试验为5000V，930cm2上击穿不超过2点。 3.4.4搪瓷厚度：0.34±0.06 mm。 3.4.5搪瓷钢管管口椭圆度：≤2mm。 3.4.6钢管下料长度偏差：±2 mm。 3.4.7管板拼接时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25%。 3.4.8管板拼接后,应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%，并且最大不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。 3.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷；管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
电站锅炉空气预热器性能计算及编程
电站锅炉空气预热器性能计算及编程 0 引言 我国以煤炭为主的能源结构短期内难以根本改变。火力发电是我国煤炭消费大户，因此，火电能源消耗基数较大，即使有百分之零点几的改进，都可以为节能减排作出重大贡献。空气预热器是锅炉尾部烟道中重要的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。它是整个锅炉沿烟气流程的最后一个热交换设备，其排烟温度的高低反映了整个锅炉的热效率的高低，而空气预热器的出口风量、风温直接影响炉膛的燃烧和制粉系统的运行，所以空气预热器在整个锅炉设备中的作用是十分重要的。截至1996 年年底已投产的大容量锅炉机组，无论是进口还是国产设备，几乎全部采用回转式空气预热器。作者根据ASME PTC 4.3-1968 标准对空预器的性能进行计算，并编写了空气预热器热力性能计算程序。 1实验模型 本文以某电厂的300MV机组为研究对象，分析计算了空气预热器的热力学运行性能并编制了计算程序。电站锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/540型亚临界、一次中间再热自然循环汽包炉，单炉膛n型，燃烧器布置于炉膛四角，切园燃烧，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢架悬吊结构，平衡通风，半露天岛式布置。锅炉主要额定参数如下：主蒸汽流 量：1025t/h;过热蒸汽出口温度：540C ;过热蒸汽出口压力：
17.35MPa;机组额定发电功率：300MW给水温度：280C。 电站锅炉燃煤的煤质将直接影响锅炉空预器中烟气的组成成分，从而影响空预器的换热以及空预器出口热空气的温度，并且最终会影响机组的运行性能。本文选用的煤种为义马烟煤，关于义马烟煤的相关运行参数可以从一些设计手册中查出。 2空气预热器漏风性能计算 2.1漏风率的定义 由于回转式空气预热器自身的特点，空气预热器的烟气侧与空气侧并不是绝对隔离的，二者之间存在缝隙，由于这个缝隙的存在，难免就会造成空气预热器中空气侧的空气漏入压力较低的烟气侧。为了分析空预器的这个特点，我们定义了一个空气漏风率的概念。空气漏风率是指在空气预热器中由空气侧漏入烟气侧的空气质量占空气预热器入口烟气质量百分比。即： =100?（1） 式中：AL――空气预热器的漏风率，％;MrFgE 进入空气 预热器的烟气量，kg/h;MrFgLv ――离开空气预热器的烟气量， kg/h 。 2.2漏风率修正 空气预热器的漏风最主要的原因是一次风、二次风侧的烟气压力远大于烟气侧压力所致的直接漏风。这些参数对于空气预热器漏风的影响非常大，且远大于对锅炉的影响。由于存在这么大的影响，如果空气预热器运行的条件发生严重改变，对空气预热器漏风率的修正就显得
回转式空气预热器漏风率的计算与测定
回转式空气预热器漏风率的计算与测定
★ 回转式空气预热器漏风率的计算与测定 ▲定义和公式 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。 漏风率的计算公式： '''''100y y k y y m m m L m m A -?==?……………………………………… K 1 式K 1可改写式K 2 '''''100k k k y y m m m L m m A ?-==?…………………………………K 2 式中：L A －漏风率，％ 'm y 和''y m 分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m 3, mg/kg 'K m 和''K m 分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m 3, mg/kg k m ?漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m 3, mg/kg ▲ 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO 2）体质含量百分率，并按经验K 3公式计算：2 22''''' 90RO RO L RO A -=?……………………………K 3 式中：2'RO 和2''RO 分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO 2）体质含量百分率，％。 ▲ 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：''' '90L A ααα-=?……K 4 式中：'α和''α分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算：22121''O α-=……………………………………… K 5
2 2121''''O α-= ……………………………………… K 6 式中2'O 和2''O 分别为烟道进、出口处的氧量mg/m 3, mg/kg 。 ★ 回转式空气预热器漏风控制在2～4％以下 ★ 回转式空气预热器漏风的原因 ▲ 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V 为结构漏风量m 3／s ；D 为转子直径m ；d 为中心轴直径m ；n 为转子旋转速度rpm ；y 为转子内金属蓄热板所占容积份额：H 为转子高度m 。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的计算公式如下：G K p ρ=??? (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P 为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K ；间隙面积F ：空气侧与烟气侧之间的压力差△P 。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K 、间隙面积F 、空气与烟气的压力差△P 的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K ，F ，△P 值。下面分别论述降低K ．F ．△P 值的有关措施。 ◆ 回转式空气预热器漏风的控制 1. 降低泄漏系数K 的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条
空气预热器
空气预热器 空气预热器的分类: 按空气预热器的工作原理,空气预热器可分为间壁导热式和再生式两种? 间壁导热式空气预热器的特点是在烟气与空气之间存在一个壁面,烟气将热量通过这中间壁面传给空气? 再生式空气预热器是烟气和空气轮流地流过一种中间载热体(金属?陶瓷?液体等)来实现传热,当烟气流经中间载热体时,把载热体加热?当空气流经载热体时,载热体本身受到冷却,而空气得到加热? 间壁导热式可分为管式和板式预热器?再生式空气预热器可分为转子转和风罩转等型式? 空气预热器的作用: 空气预热器的作用包括: (1)降低排烟温度提高锅炉效率?随着电站循环中工质参数的提高,由于采用回热循环,用汽轮机的抽汽来加热给水,进入锅炉的给水温度愈来愈高?给水温度由中压的150℃提高到亚临界压力的260℃?原来低压锅炉中用省煤器来降低排烟温度的功能随着锅炉给水温度的提高而下降?只用省煤器就不能经济地降低锅炉的排烟温度,甚至无法降低到合适的温度?然而空气的温度较低,若将省煤器出口的烟气来加热燃烧所需的空气,则可以进一步降低排烟温度,提高锅炉效率?
(2)改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率?对于着火困难的燃料,如无烟煤,常把空气加热到400℃左右? (3)热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛的辐射传热,进一步提高锅炉的热效率? (4)热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质?鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器成为锅炉不可少的部件?对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效地将烟气冷却到合理的温度,常无空气预热器?不过有的工业锅炉,给水除氧后温度也只有104℃,为了改善着火燃烧条件,也有采用空气预热器的?对于火床燃烧的工业炉,因炉排片温度的限制,即使有空气预热器,空气的温度也不超过150～180℃? 回转式空气预热器: 回转式空气预热器的缺点是漏风系数大,结构复杂,传动装置消耗电能?优点是受热面两面受热,传热系数高,单位体积内受热面大,外形尺寸小?重量轻,不怕腐蚀?同等换热容量的空气预热器,采用回转式空气预热器可比管式空气预热器节省约1/3的钢材? 受热面回转再生式空气预热器又称容克式空气预热器,其基本结构如下图：
玻璃管生产创新工艺,玻璃管加工装置新方法新技术实用手册
玻璃管生产创新工艺与加工装置新方法新技术实用手册主编：专利编写组 出版发行：内部发行资料2011年 规格：全五卷16开精装+1 CD光盘 定价：1880元优惠价：1380元 详细目录 [001]-3650nm透紫外线蓝黑玻璃管及其制备方法 [002]-玻璃管内部金属涂布的方法，尤其适用于太阳能收集器[003]-环保节能无电极玻璃管霓虹灯 [004]-大径比毛细玻璃管接头及其制造方法 [005]-阴极射线管用玻璃管颈管和玻璃锥体及其制造方法[006]-玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器 [007]-一种壁内带有有色线条的高硼硅玻璃管及其生产方法[008]-一种在高硼硅玻璃管壁内产生有色线条的装置 [009]-高硼硅玻璃管水平拉管方法 [010]-制造放电管用的扁平椭圆形细玻璃管的方法 [011]-玻璃管变形装置 [012]-照明玻璃管的壳体组件 [013]-石英玻璃管喷涂复合涂料的方法 [014]-用于制作U 形玻璃管的弯管装置 [015]-玻璃管与钼杆(丝)气密封接方法 [016]-彩色石英玻璃管的制造方法
[017]-高铝玻璃管型照明卤钨灯及其制造方法 [018]-多重折曲单管玻璃管以及制造设备和工艺 [019]-为曲型单管玻璃管内壁涂上悬浮液的工艺和设备[020]-大尺寸石英玻璃管、预型件及其制造方法和石英玻璃光纤[021]-玻璃管低温换热器 [022]-玻璃管灯矩阵装置 [023]-用于使玻璃管变形的装置 [024]-从荧光灯玻璃管除去荧光膜的装置 [025]-艺术玻璃管吹制方法及专用工具 [026]-超细石英玻璃管及其生产方法和设备 [027]-一种微晶玻璃管材的制备方法 [028]-用于阴极射线管的玻璃管锥及阴极射线管 [029]-在石英玻璃管制造中撤出芯棒的方法和装置 [030]-玻璃质材料管,特别是石英玻璃管的制造方法 [031]-用于封装半导体的玻璃及玻璃管 [032]-生产石英玻璃管的方法和用于实现该方法的钻杆体[033]-荧光灯用玻璃、荧光灯用玻璃管和荧光灯 [034]-一种石英玻璃管拉制成型方法 [035]-阴极射线管用玻璃管及阴极射线管
回转式空气预热器密封选型
回转式空气预热器密封选型 摘要：本文分析回转式空预器的漏风原因及对机组经济性的影响，介绍空预器 的密封措施，提出密封方式的推荐性意见。 关键词：回转式空气预热器；漏风；密封 1.回转式空气预热器结构 回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄 热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以约1转/分钟的转速旋转，其左右两侧分别为烟气和空气通道；空气侧又分为一次风通道及二次风通道。当烟气流经转子时，烟气将热量 释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气 温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。 2.回转式空预器漏风的原因及对经济性的影响 2.1回转式空预器漏风的原因 回转式空预器产生漏风的主要原因是由于转子热态的“蘑菇型”变形造成的转子表面和扇 形板表面的泄漏面积加大引起漏风量增加，另外由于转子长期运行产生径向椭圆变形造成轴 向漏风增加。 由于转子的不断转动，转子上表面持续受到热风侧的高温烟气的加热，温度较高；而转 子的下表面也连续受到冷风侧一、二次冷风的冷却，温度较低。使得转子的上部热膨胀大于 下部；由于转子下端受到推力轴承、中心驱动装置、支撑横梁的支撑作用，使转子在受热后 的热态变形为向下部膨胀。这种膨胀结果使得转子中心的上表面较冷态时升高，并且由于转 子上部的径向膨胀大于下部，使得转子的上部受到的热膨胀径向力矩大于转子下部。致使转 子以下部为原点发生向下、向外的翻转变形。加之转子的自重力矩，更加速了转子的这种行 似“蘑菇型”的热态变形。“蘑菇型”的热态变形中，空预器转子的外周发生向下的沉降现象， 而转子中心发生隆起。故热态时转子下部的三角形漏风间隙和转子圆周的轴向漏风间隙变得 比冷态时小，而转子上部的漏风间隙变得比冷态时大；而且随着锅炉负荷的升高，空预器转 子换热量的增加，上述“蘑菇状”变形就越明显。 2.2漏风量计算及对机组运行经济性的影响 影响漏风的主要因素是漏风系数、间隙面积、空气侧与烟气侧之间的压力差。 空预器漏风率直接影响锅炉机组运行经济性。根据计算，对于电站锅炉，一般炉膛漏风 系数每增加0.1～0.2，排烟温度将上升3～8℃，锅炉效率降低0.2～0.5%；而锅炉效率提高1%，300MW燃煤机组直接供电煤耗降低1.5～2.0g/kWh。以锅炉排烟氧量由7.0%降为 6.0% 为例，炉膛漏风系数降低0.1，锅炉效率提高以0.25%计算，则300MW 燃煤机组供电煤耗可 降低0.375g/kWh。因此，降低回转式空预器漏风率的重要性不言而喻。 3.降低空气预热器漏风率措施 按照回转式空预器的结构特点，控制空预器漏风的方法主要有：多重密封、焊接静密封、柔性密封、新型间隙跟踪装置（LCS）、四分仓设计、设置增压密封系统、配置抽吸漏风系统。 3.1多重密封技术 采用多重密封减小漏风的形式原理在于降低直接漏风压差，双道密封即为这种方式。双 道密封设计的转子密封板，覆盖了两个完整的转子格仓，密封区始终存在两道密封，因此漏 风压差只有传统设计单道密封的一半。在此基础上又发展出了三道密封技术，即进一步缩小 转子格仓大小，如转子采用48个甚至更多仓格，使得密封板可以覆盖3个转子仓格，保证 密封区始终有三道密封，进一步降低漏风压力差为烟空气压差的1/3。 3.1.1双道密封技术 双道径向密封和轴向密封技术与传统的单道密封方案相比，双道密封可使直接泄漏降低30%。 双道密封通过密封板覆盖两个转子仓格来实现，保证在任何时候，都有两道密封在起作用。转子使用36仓方案，惰性区略大于48仓设计，利于漏风稳定；低阻力元件保证流通阻 力很小。同时制造、安装方便，没有过多的因篮子仓格数过多引起的转子截面利用率差，局 部烟气走廊多（篮子筐角部）的缺点。通过使用新传热元件波形，达到降低阻力的目的。
回转式空气预热器常见问题与解决
回转式空气预热器常见问题与解决 【摘要】空预器是庞大的换热设备，高必须严格避免高温变形、堵灰、爆燃等险情，减小漏风率，提高其安全性、经济性。 【关键词】受热变形；二次燃烧；堵灰 辽宁华电铁岭发电公司每台锅炉安装2台受热面回转式空气预热器（以下称空预器），内部转子直径13552mm，高度2.81m。每台空预器配1台主电机和1台辅助电机，另外还有一台气动马达，吹灰系统配有燃气吹灰、蒸汽吹灰、水冲洗、灭火装置等辅助设施。本文对空预器运行中常见的问题进行分析，并提出了相应的处理措施。 1 连锁保护与可靠电源 1.1 设置合理的联锁保护 主电机跳闸时，备用的辅助电机联锁启动，这样可以弥补主电机跳闸后人员发现不及时或抢合时间长的不足。 1台空预器主电机跳闸时，如果备用辅助电机不联锁启动，联锁关闭烟气侧进口档板，不让烟气侧的烟气继续加热传热板，以免导致传热板变形加剧，同时联锁开启甲乙送风机出口联络门，运行人员此时必须就地进行人工盘动空预器。 2台空预器主电机均跳闸，备用辅助电机均不自投时，应停炉停机。 单侧送风机跳闸时，为了防止运行一侧送风机出口的回转式空预器没有冷风进行冷却，应联锁开启2台送风机出口联络管道上的联络门。 因为2台引风机进口有平衡风道，故单侧引风机跳闸时，不会影响空预器的运行，但由于2台空预器进口阻力不同，此时空预器出口会产生烟温差，运行人员需利用空预器的进口烟气档板进行调节。 1.2 采用可靠的电源设计 受热面回转式空预器设有1台主电机，1台备用辅电机，当主电机跳闸时，辅助电机应可靠联锁启动，所以主辅电机的动力电源应设置在不同母线上，而且应有可靠的备用电源。另外，为了保证设备可靠，运行人员应定期进行动力电源备用自投试验，且应定期试开辅助电机。 2 防止空预器电流波动大 在锅炉投产及运行中多次发生空预器电流大幅度波动的现象，这主要是由于
省煤器和空气预热器
省煤器与空气预热器 省煤器和空气预热器是现代锅炉不可缺少的受热面，由于他们装在锅炉 尾部烟道内，故称为尾部受热面。 省煤器 一省煤器的作用及种类 1省煤器的作用 省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水。 省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟 气的对流热，个别锅炉有水冷壁相间布置的，以吸收炉膛的辐射热。 2省煤器对锅炉的作用 1）节省燃料。在现代锅炉中燃料燃烧产生的热量，被水冷壁，过热器再热器吸收后，烟气温度还很高，这部分烟气热量如不设法利用，将造成很大的热损失。再锅炉尾部装省煤器可降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，所以节省燃料。 2）改善汽包的工作条件 由于采用省煤器。提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与给水之间温度差引起的热应力，从而改善汽包的工作条件。 3）降低锅炉造价。 由于水的加热是在省煤器中进行的，用省煤器这样的低温材料代替价格昂贵的高温材料，所以降低锅炉造价。 二省煤器的类型及结构特点。 1按材料分类
目前大容量锅炉广泛采用钢管省煤器， 优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠，传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。 缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉给水都经过严格处理，所以不是很严重。 2按出口参数分类 沸腾式省煤器是出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸气汽化的省煤器。 汽化水量一般占总水量的0。1—0。15倍，一般不超过20%，以免省煤器中的介质流动阻力过大， 非沸腾是省煤器是出口水温低于该压力下的沸点，即未达到饱和状态。一般低于沸点20---25℃ 注意：中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是因为中压锅炉水的压力低，汽化潜热大，加热水的热量小，蒸发所许热量大，故需要不一部分水的蒸发放到省煤器中进行。，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳定和炉膛出口烟温降低，以造成过热器表面的金属消耗量增大。 高压以上的锅炉多采用非沸腾是省煤器，因为随着压力的升高，水的汽化潜热减小，加热水的热量响应增大，蒸发所需热量减少，故需把水的加热转如炉膛水冷壁中进行，防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高。 高压以下的锅炉--------沸腾式省煤器 用省煤器汽化一部分给水，防止炉膛温度和炉膛出口烟温过低。汽化潜热低高压以上的锅炉--------非沸腾是省煤器将水的加热转入水冷壁，防止炉膛温度和出口烟温过高，以致结渣。汽化潜热高。
回转式空气预热器漏风率的计算与测定
回转式空气预热器漏风率的计算与测定 定义和公式： 回转式空气预热器漏风率，为漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入该烟道的烟气质量之比率。漏风率的计算公式： …………………………………………K1 式K1可改写式K2 …………………………………K2 式中：－漏风率，％ 和分别为烟道的进、出口烟气质量 mg/m3, mg/kg 和分别为空气预热器进、出口空气质量 mg/m3, mg/kg 漏入空气预热器烟气侧的空气质量 mg/m3, mg/kg 漏风率的测定： 同时测定相应烟道进、出口的三原子气体（RO2）体质含量百分率，并按经验K3公式计算： ……………………………………………………K3 式中：和分别表示烟道进、出口烟气三原子气体（RO2）体质含量百分率，％。 漏风率和漏风系数的换算： 漏风率和漏风系数按下式进行换算：……K4 式中：和分别为烟道进、出口处烟气过量空气系数。其数值可分别用下式计算： …………………………………………………………K5 ……………………………………………………… K6 式中和分别为烟道进、出口处的氧量mg/m3, mg/kg。
回转式空气预热器的漏风控制 回转式空气预热器的漏风主要是由于密封付之间有间隙，这种间隙就是漏风的主要渠道。空气预热器同时处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧和烟气侧之间存在较高压力差，这是漏风的动力。回转式空预器的漏风分为两部分：直接漏风和结构漏风(或称携带漏风)。直接漏风是由差压引起的，且占主要部分；结构漏风是由自身构造引起的。结构漏风量的计算公式为： △V=πn(D-d)H(1-y)／240 (1) 式中：△V为结构漏风量m3／s；D为转子直径m；d为中心轴直径m；n为转子旋转速度rpm；y为转子内金属蓄热板所占容积份额：H为转子高度m。结构漏风是回转式空气预热器的固有特点．是不可避免的。而且这部分漏风占预热器总漏风量的份额较少，不到5％。回转式空气预热器的漏风主要是直接漏风．直接漏风量的计算公式如下： (2) 这是空气预热器漏风量的基本计算公式．适用于回转式空气预热器的径向密封，轴向密封，静密封和周向密封。式中△P为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：泄漏系数K；间隙面积F：空气侧与烟气侧之间的压力差△P。由式(2)可以看出，漏风量与泄漏系数K、间隙面积F、空气与烟气的压力差△P的平方根成正比，要降低漏风量，就必须减小K，F，△P值。下面分别论述降低K．F．△P 值的有关措施。 1.降低泄漏系数K的措施－－双密封技术。 双密封在原设计的基础上再加一道密封。即将转子的12分仓改为24分仓或48分仓，扇形仓 角度由30℃改为15℃或7.5℃。，使得两个密封片同时起到密封作用。并用逐级降压的方法来减小差压，达到减小直接漏风的目的。双密封技术一般是分为双径向密封和双轴向密封，双径向密封就是指在任何时候都有两条密封片与密封板相接触，形成两个密封仓。双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动时与两条轴向密封片配合。采用单密封时，烟气与空气只有一壁之隔：采用双密封时，烟气与空气被过渡区域隔开，在工况相同间隙相同的情况下，采用双密封结构漏风量降低30％。推导如下： 双密封前的漏风量为： (3) 改双密封后由于压差减少一半，所以双密封后漏风量为： (4) 从式（4）中可以看出，双密封技术可以直接漏风降低30％。如采用多重密封漏风量将继续降 低。见下式： (5) 从式（5）中不难看出，密封数越多，对泄漏系数K的影响越大。但是．由于操作空间的限制 和制造成本的提高。不可能采用多重密封，一般取n=2效果就很好了。 2.降低烟风两侧压力差△P的措施 在回转式空气预热器中，空气侧与烟气侧的压力差是由锅炉系统的阻力决定的。因此，要控制预热器的烟风压差，就要在锅炉总体设计时选择合适的磨煤机型号、燃烧器型式和受热面布置，降低锅炉系统的阻力，并防止尾部结露。在预热器设计时，装设吹灰器、水冲洗装置以及风压测量管道，在运行过程中，进行正常有效的吹灰。否则，随着运行时间的延长，因积灰堵塞而造成阻力增加和冷端压差增加，预热器漏风率升高。在停炉维修时，进行水冲洗，保持受热面清洁。清洗后一定要烘干后再投入使用。蒸汽吹灰时一定要保证吹灰蒸汽压力和过热度，否则