瓦屋面作业指导书

瓦屋面

1 适用范围

适用于工业与民用建筑一般平瓦屋面、金属板材屋面、油毡瓦屋面等。

1.1平瓦屋面

平瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面。

1.2金属板材瓦屋面

金属板材屋面适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。

1.3油毡瓦屋面

油毡瓦屋面适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面工程以及坡度不小于20%的屋面。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1平瓦屋面

2.1.1.1平瓦的质量必须符合设计要求，进场时应附有产品合格证和质量检验报告，平瓦的色彩必须一致，其外观质量必须达到规范要求。

2.1.1.2挂瓦条材质有木质挂瓦条和混凝土（或水泥砂浆）挂瓦条，木质挂瓦条必须经过防腐处理（浸入柴油沥青中不少于24小时），且尺寸规格必须一致。

2.1.2金属板材屋面

屋面金属板材按其形式分为压型夹心平钢板和波形薄钢板，按其使用品种分为普通薄钢板和镀锌薄钢板。在现代工业与民用建筑中，压型保温夹心平钢板应用比较广泛。

2.1.2.1金属板屋面所用材料的质量、厚度、颜色必须符合设计要求，涂层完整，没有划痕。

2.1.2.2进场时应附有产品合格证和质量检验报告，屋面金属板材的色彩必须一致，其外观质量必须达到规范要求。压型钢板应边缘整齐，表面光洁，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。普通薄钢板必须将表面铁锈、油污及灰层清除干净，两面均涂刷两道防锈底漆。所进数量最好一次备足，以保证色彩一致。

2.1.2.3通过计算和丈量，备足屋面板材以及各种辅助材料的准确数量，节点

部位使用的铝板（或其它材料）也要备齐，另外还需准备一定数量的木板、10mm厚垫毡（或6mm橡胶），用于屋面支架的找平调节。

2.1.2.4如设计无要求，建议：自攻螺丝选用不小于φ6.3mm的镀锌螺丝并加盖塑料帽；拉铆钉采用铝质抽芯拉铆钉；压帽采用不锈钢制；密封垫圈采用乙丙橡胶垫圈；密封膏采用丙烯酸或硅酮胶。如采用其它材料必须作防腐处理。

2.1.2.5金属板的堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实，且便于排水。堆放时应分层，每隔3—5米在金属板底部加放垫木。

2.1.3油毡瓦屋面

2.1.

3.1油毡瓦屋面施工的材料包括以下内容：通过计算和丈量，备足屋面瓦、毡钉、钉盖、密封膏等材料的准确数量，节点部位使用的防水卷材也要备齐，另外对于木基层，还需准备一定数量的木板、10mm厚垫毡（或6mm橡胶），用于屋面支架的找平调节。

2.1.

3.2所有进场材料数量最好一次备足，材料进场后，必须对材料进行外观检查，并按规定进行送检，质量不符合要求的不得使用。

2.1.

3.3油毡瓦应在环境温度不高于450C的条件下保管，应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

2.2机具准备

施工机具除常使用的切割机、冲击电钻、砂浆搅拌机、运输小车等外，还需配有用于垂直运输的井架或塔吊。

2.3作业条件

2.3.1平瓦屋面

2.3.1.1 屋面坡度、屋脊、檐口、排水沟等应符合设计要求。

2.3.1.2现浇砼屋面基层经泼水试验检查无渗漏，防水找平层无开裂、空鼓等现象，在天沟、檐沟、泛水及与出屋面的构造物交接处，必须采取可靠的构造措施，确保结合严密，无渗漏，屋面找平的整体最大偏差不大于6mm。

2.3.1.3坡度大于350比较陡的屋面，浇筑屋面混凝土时需预留抗滑锚固钢筋，用于平瓦铜丝的连接。

2.3.1.4挂瓦条与基层的连接(或挂瓦条支架与基层的连接)必须牢固；地震设防地区或屋面坡度大于350时，必须采取构造措施，防止瓦片脱落。

2.3.2金属板材屋面

2.3.2.1 屋面坡度、屋脊、檐口、排水沟等应符合设计要求。

2.3.2.2检查屋面承重结构刚度是否符合要求。检查檩条间距是否符合设计要求。金属屋面板铺设施工前，应检查屋面檩条、支架的水平度，对有偏差的及时调整。金属屋面板与基层连接必须牢固，搭接长度符合设计和规范要求，节点部位的处理符合设计要求，接口牢固，嵌缝严密。螺栓、自攻螺丝、拉铆钉安装牢固，不得松弛，间距符合设计要求。

2.3.2.3同一坡面上相邻拼板的平咬口及相对两坡面上的立咬口的错开距离、檐口薄钢板挑出墙面的长度、与突出屋面的构造物处薄钢板的泛水高度等均应符合规范规定；对屋脊、斜脊、檐口及天沟处应事先铺钉好垫板，屋脊、斜脊、天沟和泛水处与薄钢板的搭接宽度也必须满足规范规定。

2.3.2.4按设计规定对天沟、檐沟、檐口、雨水口、山墙处的泛水作法进行检验验收。

2.3.2.5金属板材屋面的平整度最大偏差不大于6mm，上下板峰吻合，坡度均匀一致，不得存在凹凸现象，彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑。

2.3.3油毡瓦屋面

2.3.3.1檐口、屋脊、屋面坡度应符合设计要求。

2.3.3.2基层经泼水试验无渗漏。

2.3.3.3砼基层找平层无壳裂、空鼓，平整度偏差不大于6mm。

2.3.3.4当油毡瓦设有防脱落措施时，拉接构架必须与基层连接牢固。

2.3.3.5油毡瓦屋面的防渗取决于二个方面：第一是油毡瓦的施工方法是否正确；第二是是节点部位的处理；对于屋面基层为混凝土，必须保证基层混凝土的密实；

2.3.3.6必须控制屋面基层的平整度，当采用混凝土基层时，其平整度偏差不得大于8mm，找平层应杜绝空鼓、壳裂、起砂等现象的出现；当采用钢、木结构时，对于可能出现的起伏不平，可采用垫毡来调节。二是油毡瓦铺设的质量，铺瓦前，必须精确放线，并事先排瓦。

2.3.3.7油毡瓦的安装必须牢固，施涂玛蹄脂的饱满度及油毡钉的间距均必须满足设计要求及规范规定。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1平瓦屋面

屋面基层及防水找平层施工及验收→钉顺水条→钉挂瓦条→挂屋面瓦→挂斜沟、斜背、山墙半瓦→做平、斜屋面脊→做屋面泛水→验收

3.1.2金属板材屋面

3.1.2.1压型钢板非保温屋面安装工艺流程

固定支架→钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装→密封胶→验收

3.1.2.2单层压型钢板保温层屋面安装工艺流程

保温材料支托固定→保温材料铺设→压型钢板安装（含固定支架）→连接件固定→屋脊、泛水、包角板、封板安装→密封胶

3.1.2.3双层压型钢板保温层屋面安装工艺流程

底层压型钢板安装→保温材料铺设→面层压型钢板安装（固定支架）→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装→密封胶→验收

3.1.3油毡瓦屋面

木基层清理→铺沥青防水卷材垫毡→用油毡钉铺屋面油毡瓦→铺脊瓦→验收砼基层清理→铺冷沥青玛腣→粘接油毡瓦→专用水泥钢钉固定→铺脊瓦→验收

3.2操作工艺

3.2.1平瓦屋面

3.2.1.1平瓦施工一般采用挂瓦条法施工。挂瓦条法施工的优点：钢筋混凝土基层与瓦面之间形成一个空气隔热层，摄入室内的热量减少，屋面施工方便、快捷、干净，轮廓平直挺括，并减轻屋顶自重。

采用挂瓦条法施工，还须注意以下几点：

(1)采用挂瓦条法施工前，先确定挂瓦条的作法，木质挂瓦条建议材质为杉木，并浸入柴油沥青中不少于24小时，并臵于阴凉处风干，挂瓦条的固定材料用钢钉，木质挂瓦条必须保证断面尺寸；对混凝土挂瓦条，在屋面找平层施工时应在挂瓦条位臵留设锚固连接筋。

(2)安装挂瓦条前，应确定屋面排水沟的位臵及中心线，在距中心线100～140mm 的两边弹平行线，各钉一根挂瓦条。两侧山墙檐口用一根木条连接所有横向挂瓦条，以便固定山墙檐口瓦配件。

(3)安装挂瓦条时，优先采用挂瓦条支架，使挂瓦条与现浇屋面层有5mm左右

的空隙，以保证挂瓦条防潮、通风干爽，支架间隔600mm为宜，用钢钉固定于屋面。挂瓦条的接驳应用二个支架吻接固定。对于钢、木结构，挂瓦条可直接在椽子上固定。

(4)固定的挂瓦条必须承受大于750牛顿/米的上掀风荷（如开放式屋面安装挂瓦条前应安装垫毡以便屋面潮气排出和减弱风力对瓦片的上掀作用）。

3.2.1.2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

3.2.1.3坡度大于350比较陡的屋面铺设瓦片时，需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉或锚固连接筋上，钢钉或锚固连接筋应在浇筑屋面混凝土时预留；或用相应长度的钢钉直接固定于屋面层混凝土中。对于普通屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，当坡度大于350时，必须全部固定。檐口及屋脊处砂浆必须饱满。

3.2.1.4安装平瓦配件应由山墙檐口瓦开始，从第一片山墙檐口瓦开始封，每片檐口瓦顶部与上排主瓦的底部对齐，一直铺到檐口顶端，安装好的檐口瓦必须成一直线。采用砂浆饱满卧实固定。

3.2.1.5脊瓦安装施工时拉通线。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的缝隙要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边应不少于40mm。首先安装斜脊封（配件名），后用脊瓦铺至屋脊，最后铺脊瓦至末端以小封头（配件名）结束。

3.2.1.6配件安装完成后，在有砂浆明显裸露的部位，用颜料砂浆勾缝抹平，颜料砂浆的配比由厂家提供，任何鸟类可能筑巢的空隙都必须封实。

3.2.1.7排水沟部位的瓦片应用手提切割机裁切整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，水沟瓦可外露，也可用颜色砂浆找补、封实。平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50 mm。排水沟应预先在地面上制作，铺入后应包住挂瓦条，并用钢钉固定，屋檐处铝板（或其它材料）应向下折叠，以防雨水倒灌。

3.2.2金属板材屋面

3.2.2.1铺设屋面板前应对屋面金属板及檩条的连接点进行精确定位。薄钢板下屋面全铺垫板时，要在垫板上事先找出檩条的中心线并画出标志，作为钉子固定的依据，减少在屋面铺板施工时对金属涂层的污染和破坏。

3.2.2.2金属板应用专用吊具吊装，在钢梁和檩条上不应存放过多的钢板，并宜堆放在钢梁附近，吊装时不得勒坏压型钢板。

3.2.2.3屋面钢板的安装应从山墙起安装第一块板。事先应在屋面的低端设一

条基准定位线，以确保安装位臵的准确，然后依次安装。

3.2.2.4铺设金属板前，应核对屋面支架基层的平整度。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接、端部搭接都应顺流水方向。压型钢板铺设时，应先在檩条上安装固定支架，压型钢板和固定支架应用钩头螺栓连接。

3.2.2.5压型钢板应预先在四角钻钉孔，并应按此孔位臵在檩条上定位钻孔，其孔径比螺栓直径大0.5mm。钻孔时，应垂直板面不得偏斜，并将板与檩条钻穿。螺栓固定时，先垫好密封圈，套上橡胶垫和不锈钢压盖一起拧紧。

3.2.2.6屋面板的安装过程中应定段检测（一般间隔10块板），检查板两端的平直度，以保证不出现移动和变形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调节。

3.2.2.7压型钢板在长度方向（纵向）的搭接一般在支撑构件上，搭接宽度应不小于200 mm，在长方向的搭接应不小于一个波。

3.2.2.8屋面板（包括屋脊板、泛水板、包角板等）长向搭接处应设臵密封胶，密封胶应连续不间断。板底搭接处可不打密封胶。

3.2.2.9屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50 mm间隙，并宜将钢板端上弯750～900，形成挡水板；在天沟处钢板宜外挑150 mm，下弯100～150，形成滴水线。

3.2.2.10泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100 mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50 mm。搭接部位应设密封胶。泛水板的安装应平直，每块泛水板的长度不宜大于2 m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200 mm。压型钢板挑出墙面的长度不应小于200 mm，其伸入檐沟内的长度不小于150 mm。

3.2.2.11天沟用镀锌薄钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应少于150mm；当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不少于50 mm。檐口用异型镀锌钢板的堵头封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严。

屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜少于200 mm，并应在搭接部位设臵防水堵头。

3.2.2.12波形薄钢板屋面的施工与压型钢板屋面基本相似，但需注意以下几点：

（1）波形瓦屋面的搭接宽度：大波瓦和中波瓦不应少于一个半波；小波瓦不应少于一个波。上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定，但不应少于200 mm，并宜搭接在檩条上。

（2）当波瓦采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，宜错开半张波瓦；当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同，先将对瓦割角，对角缝隙不宜大于5 mm。

（3）波瓦应采用带防水垫圈的镀锌钩头螺栓固定在金属檩条上或用镀锌螺丝钉固定在木檩条上，螺栓或螺钉应设在靠近波瓦搭接部位的波峰上。

（4）波瓦上的钉孔应用电钻成孔，其孔径应比螺栓（螺钉）的直径大2—3 mm；固定波瓦的螺栓（螺钉）不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度。

（5）屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，亦可采用镀锌薄钢板或其它材料；屋面设有天沟、檐沟时，波瓦伸入沟内的长度不应小于50 mm；屋面与突出屋面的墙或构造物的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时，波瓦与泛水的搭接宽度不小于150 mm。脊瓦与波瓦之间的空隙、沟底防水层与波瓦间的空隙、波瓦与泛水间的空隙等宜用麻刀灰或密封胶等材料嵌填密实。

3.2.3油毡瓦屋面

3.2.3.1油毡瓦铺设在钢、木基层上时，可用油毡钉固定；油毡瓦铺设在混凝土基层上时，可用射钉与玛蹄脂粘结固定。

3.2.3.2油毡瓦的基层必须平整。铺设时，在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉；垫毡搭接宽度不应小于50mm。

3.2.3.3油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm。油毡瓦之间的对缝，上下不应重合。

3.2.3.4每片油毡瓦不应少于4个油毡钉，当屋面坡度大于150%时，应增钉1—2个油毡钉固定。

3.2.3.5铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿槽切开，分成四块作为脊瓦，并用两个油毡钉固定。脊瓦应顺当地主导风向搭接，并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，并不应少于100 mm。

3.2.3.6屋面与突出屋面结构的连接处及山墙泛水等细部，应严格按设计构造详图施工，油毡瓦应铺设到立面上，其高度不应小于250 mm。

3.2.3.7在屋面与突出屋面的烟囱、管道等连接处，应先做二毡三油垫层，待铺瓦后，再用高聚合物改性沥青防水卷材做附加防水层。

3.2.3.8在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌

薄钢板覆盖，钉入墙内；泛水口与墙间的缝隙应用密封材料封严。

4质量标准

4.1平瓦屋面

4.1.1主控项目

(1)平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告。

(2)平瓦必须铺臵牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。

检验方法：观察和手板检查进行验收。

4.1.2一般项目

(1)挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

检验方法：观察检查。

(2)脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏想象。

检验方法：观察或手扳检查。

(3)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

检验方法：观察检查和雨后淋水检验。

4.2金属板材屋面

4.2.1主控项目

(1)金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

(2)金属板材的连接和密封必须符合设计要求，并不得有渗漏现象。

检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

4.2.2一般项目

(1)金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整，排水坡度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

(2)金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直、无起伏现象。

检验方法：观察检查。

4.3油毡瓦屋面

4.3.1主控项目

(1)油毡瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。

(2)油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢、严禁钉帽外露在油毡瓦的表面。

检验方法：观察检查。

4.3.2一般项目

(1)油毡瓦的铺设正确，油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。

检验方法：观察检查。

(2)油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。

检验方法：观察检查。

(3)泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

5施工注意事项

5.1平瓦屋面

5.1.1平瓦屋面与立墙及突出屋面结构交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水材料、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合相当。

5.1.2平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求

(1)脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。

(2)瓦伸入天沟、檐沟的长度为50—70mm。

(3)天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。

(4)瓦头挑出封檐板的长度为50—70mm。

(5)突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

5.1.3瓦片的安装必须达到水平、垂直、对角线三方面的标齐。屋面找平的整体最大偏差不大于6mm。脊瓦搭盖正确，间距均匀，封堵严密，屋脊和斜脊平直，无起伏现象。

5.1.4瓦片的安装必须牢固。木质挂瓦条的材质应符合设计要求，并经过防腐处理，挂瓦条与基层的连接(或挂瓦条支架与基层的连接)必须牢固；地震设防地区或屋面坡度大于350时，必须采取构造措施，防止瓦片脱落。

5.1.5瓦片的搭接、脊瓦和坡瓦的搭接、天沟（或斜沟、檐口）的镀锌铁板（防

水涂膜、防水卷材、铅板、铝板或塑料板，下面统称为其它材料）伸入瓦片的长度、瓦头挑出檐口的长度、突出屋面构造物的侧面瓦伸入泛水的长度等均必须满足设计和规范要求。

5.1.6天沟、斜沟、檐沟使用薄钢板（及其它防水材料），其压入瓦片的长度不少于设计规定或150mm，使用薄钢板时，钢板的两面应涂刷专用防腐漆。

5.1.7瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm，瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm，突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

5.1.8节点部位必须进行防水增强处理，一般采用防水涂膜、聚合物砂浆、钢板（或其它材料）。节点部位应优先采用卧浆法施工，以加强对该部位增强材料的保护。

5.2金属板材屋面

5.2.1在坡屋面上施工，应先检查屋面檩条是否平稳、牢固。禁止将材料放臵在不固定的横梁上，已吊上屋顶而当天未安装的钢板应采取有效的固定措施，以防滑落。屋面铺盖金属板时，必须用带肋的防滑梯，穿软底鞋，防止划伤金属板油漆涂层。

5.2.2屋面铺盖钢板时，不应在其上堆放重物和对屋面板产生污染的材料。当空中吊物经过屋面上空时，应防止坠落和滴漏。

5.2.3金属板屋面的横竖拼缝及其交接处的咬口严密，无开缝，立咬口相互平行且高低一致，咬口高度与间距允许偏差不大于3mm，咬口顶部不得有裂纹；螺栓的数量符合施工规范规定。

5.2.4金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，两板间均应放臵通长密封条，螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

5.2.5压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。

5.2.6压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：

(1)压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。

(2)压型板挑出墙面的长度不小于200mm。

(3)压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。

(4)压型板与泛水的搭接长度不小于200mm。

5.3油毡瓦屋面

5.3.1油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合；脊瓦搭盖正确，嵌封严密；屋脊和斜脊平直，檐口与屋脊局部的起伏每5m范围内不大于6mm；上下板峰吻合，屋面

坡度均匀一致，檐口顺直，并与基层连接牢固，屋面不得渗漏。

5.3.2油毡瓦屋面与立墙及突出屋面结构交接处，均应做泛水处理。

5.3.3油毡瓦的基层应牢固平整。如为砼基层，油毡瓦应用专用水泥钢钉与冷沥青玛瑙脂粘结固定在砼基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡，用油毡钉铺钉，钉帽应盖在垫毡下面。

5.3.4油毡瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：

(1)脊瓦与两坡油毡搭接宽度每边不小于100mm。

(2)脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2。

(3)油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于250mm。

6成品保护

6.1瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆放整齐。

6.2砂浆勾缝应随勾随清洁屋面瓦。

6.3采用砂浆卧浆法铺瓦时，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。

6.4不允许在完工的屋面上事后安装膨胀栓、凿眼、埋设支架等，以免破坏屋面瓦。

6.5在屋面面板上面施工时，必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜破坏。

6.6屋面避雷系统安装时，应采取保护措施，防止焊接火花烧伤屋面瓦。

6.7压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并且每隔1～2m加放垫木。

7安全环保措施

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑落。

7.4合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。

7.5屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。

7.6屋面上铺瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应设通道，不准在桁条上、瓦条上行走。

7.7屋面无女儿墙部位临边处，应搭设安全防护栏杆或防护脚手架，按要求挂

密目安全网。

8质量记录

8.1屋面结构工程隐蔽验收记录

8.2基层隐蔽验收记录

8.3原材料的出厂合格证和现场抽样检验报告

8.4防水层隐蔽验收记录

8.5瓦的外观检查记录

8.6屋面淋水或雨后蓄水试验记录

8.7施工记录

8.8检验批质量验收记录

8.9分部、分项工程质量验收记录

受热面安装作业指导书

受热面安装作业指导书

1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315

的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。

深基坑作业指导书

编号：SJSX3-SG01-001-F001附件： 晋北±800kV换流站～郭家村 接地极线路工程（1标段） 深基坑开挖 专项施工方案 施工单位(章）

年月日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章基础设计说明 (1) 第三章方案适用范围 (2) 第四章基础施工方案 (3) 第五章质量保证措施 (12) 第六章安全保证措施 (16) 第七章环境保护及文明施工 (17)

第一章工程概况 1、工程概述 全线路起止于晋北换流站，至朔州市平鲁区下木角乡鲁西沟村东，新建线路全长48.583公里，铁塔共用148基。同时需要改造35kV线路一条，长度约300米。 导线采用：2*2*JNR60G1A-500/45型钢芯铝绞线，地线采用OPGW-100，进出线档采用OPGW-100与JLB20A-100配合使用。 第二章基础设计说明 2.1图纸设计 本工程基础图纸分结构明细表和施工图两部分。 结构明细表按单基出图，其中左上表格标注有杆位号、塔型及呼称高、转角度数和中心桩位移、基面调整值等数据，以及各腿地质情况说明；中部简图即为沿塔位对角线方向的地形断面图和具体配腿与地形的匹配情况；左下表中标注各腿基础型号、施工图号、外露E值、基顶与中心桩相对高程、护坡和排水沟等防护措施，以及施工弃土的地点和方式等。 基础施工图按类成卷，每类前有施工说明、根开表、地螺及角钢加工说明等，每类基础又分若干不同型号，以序号区分。 2.2图纸查阅 查阅单基结构明细表，核对高低腿配置是否与现场实际相符；

分别找出对应四塔腿基础所用的基础型号及图号； 查阅相应的基础施工图，按接身呼高与接腿长核对手册提供的根开尺寸，确认无误进行分坑及支模操作。 2.3图纸名词解释 呼称高--铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿的基础顶面的垂直距离(呼称高=接身呼高+最长接腿长)。 塔位中心桩--铁塔所在位置的中心桩。对于直线塔此桩即为线路中心桩。对于转角塔此桩即为线路中心桩位移后的中心桩。 基面调整值--铁塔最长接腿的基础顶面至塔位中心桩顶面的垂直距离.正值表示铁塔最长接腿基础顶面在塔位中心桩的下方.负值表示铁塔最长接腿基础顶面在塔位中心桩的上方。 中心桩位移--移动方向为转角角平分线的垂线（横担方向），正值向内角侧移动，负值向外角侧移动。 最小埋深值--以底板中心为圆心，以（B/2+x）m为半径范围内的地表最低点至桩底的垂直距离为基础最小埋深，施工图中对基础最小埋深有规定，实际埋深不得小于此值，否则需通知设计单位处理。 第三章方案适用范围 本作业方案适用于晋北±800kV换流站～郭家村接地极线路工程（1标段）根据现场查看对本工程深基坑人工开挖基础施工编制专项施工方案。本方案有效期为发布之日起至工程竣工止。

高边坡开挖方案

高边坡开挖施工方案 1.目的 为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在高边坡开挖过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。 2 工程概况 洪江市2014年国土增减挂钩项目二标段，位于洪江市太平镇 3 适用范围 适用于太平镇国道沿线30米高边坡土石方开挖施工。 4 主要施工方法 4.1土方开挖施工 4.1.1主要机械设备配置 挖掘机、自卸汽车。 4.1.2施工方法及工艺 ⑴施工准备 ①施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。 ②开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好防排水设施。 ③在土石方开挖前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料的特点编制详细且有针对性的开挖施工作业指导书或技术交底书。 ⑵土石方开挖施工原则 开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输。挖方采用横向台阶分层开挖，采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运

土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。 按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。 每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。 纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。 加强明水排放，在高边坡开挖后，应及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。 ⑶施工工艺 （1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。 （2）交通导行措施已经得到实施。 （3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用； （4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于2m的防落石挡墙一道.防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。 2、开挖工序 （1）根据现场地形30米高边坡采用挖掘机配自卸汽车从高至低分为三个台阶往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修，坡面线杜绝超挖。 （2）由于征地原因无法开通运输施工便道至坡顶。此施工部位采取三台阶开挖，上至下分台阶开挖甩土至底部集土作业面。

全自动磨边机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页

19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页

锅炉焊接作业指导书

河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日

一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）

边坡土方削坡作业指导书

边坡土方削坡作业指导书 一、施工准备 1、熟悉设计图、边坡岩土性质等资料。 2、根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工方案， 已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立。 3、分项工程开工报告已批复。 4、施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位。 5、工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人， 已到位，配备合理。 6、施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场。 7、已对边坡进行横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定 开挖位置线和坡度。 8、对于坡脚处应设必要安全防护设施，防止人员或土方下滑造 成安全事故。 二、施工方法 1、按设计或规范文件要求埋设观测点，在施工期间应严格按设 计或合同文件要求同步进行沉降和稳定的跟踪观测。一般要求施工期每三天观测一次，雨季期间加密，施工结束后前三个月，每周观测一次，雨季期间加密。 2、修建永久和临时排水设施，保证施工期间排水畅通，减少边 坡受水的不利影响。 3、边坡开挖必须有专人指挥自上而下进行，严格按设计图纸分

级进行，防止边坡失稳产生滑坍等边坡灾害，对有可能产生滑坍等边坡应先施作锚固工程等进行加固，方可进行下级边坡开挖。 边坡开挖一般采用挖掘机械开挖人工配合修坡的方式进行，即坡面预留20-30厘米由人工刷坡形成平整坡面。开挖过程中如果边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符，特别是土质较设计松散时，应及时向有关方面提出修改设计的意见，经批准后实施。对于局部狭小地段可采用人工开挖。开挖面高度每3～4m在挖掘机作业高度范围内应对开挖坡面进行一次修整，同时应采用全站仪对已开挖边坡进行一次复核，以确保开挖坡面不欠挖不超挖，才可继续施工。如果边坡地段含水量大，在渗水量大的部位应及时有针对性地按设计要求施打排水平孔。开挖后自检合格报监理验收后方可进行下道工序。 4、坡体位移监测：在边坡防护加固工程施工过程中一般都要求 对其坡体进行变形控制与监测，以便进行动态设计和确保施工安全，并检验工程效果。高边坡的坡体位移监测方法一般可分为简易观测法和专业仪器监测法，对于一般的高边坡均要求实施简易观测，简易观测由施工单位现场技术人员负责完成；对于重点复杂的高边坡或滑坡病害除要求采用简易观测外，还应对其坡体变形进行专业仪器监测，专业仪器监测主要是指坡体深部位移监测，一般采用钻孔测斜仪监测，要求委托专业单位承担。坡体深部位移监测期限一般一年以上，其监测周期为每月一次，雨季或坡体变形较大等特殊情况与要求应加密监测，遇有坡体变形不稳

路堑施工作业指导书

路堑施工作业指导书 一、适用范围 本施工方案适用于XX高速公路CIO标段路堑作业施工。 二、设计原则 挖方路基的设计从路线设计开始，以“不破坏就是最大的保护” 为原则，以路基稳定为前提严格控制路堑的挖深。一般情况控制标准路基中心挖深＜30m,路堑边坡最大高度＜40m。 岩石挖方边坡设计综合考虑岩性、岩层产状、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，以及地下水、既有人工边坡和自然边坡稳定状况，并兼顾路基土石方平衡等因素确定，本着安全、经济合理的原则，在设计对于填方大于挖方路段，若挖方土地使用价值较低且又不产生过高边坡路段，挖方边坡坡率可采用1： 1.25?1:1.5；对孤立山包原则上削平取土，减少边坡防护工程，恢复原有植被，将边坡部分作为临时用地，待施工完成后归还当地，充分体现“可持续发展”的国策，有效地节约土地；对岩层倾向中期的边坡（倾角大于25° ）,尽可能放缓边坡顺层逆向路基的边坡，主要是减少岩石的楔体滑落。 挖方边沟外设置碎落台，宽度为1.5m o当挖方边坡高度HW12m 时，只设一级边坡，当挖方边坡H＞12m时，每10m为一级，各级间设2m宽的平台及平台截水沟，最后一级边坡高度小于10m时，不增设平台。 本合同段挖方边坡（挖方高度＜30m）坡率见下表： 表1挖方边坡坡率一览表 当土质（或软质岩）挖方边坡高于20m、石质挖方边坡高于30m, 以及边坡虽不高但夹有软弱岩层的顺倾山坡等不良地质地段，根据地勘成 果、原位测试数据及相关规范要求，进行了边坡稳定性评价，并根据其结果

确定是否采取必要的加固措施。 土质挖方边坡采用流线形边坡，取消挖方边坡的坡脚和坡顶的折角，采用贴切自然的圆弧过渡，岩石边坡可采用直线形边坡。土质边坡设计根据边 坡高度、土的湿度、密实度、地下水、地面水的情况、土的成因类型及生成 年代、既有人工边坡及自然边坡稳定状况等因素确定。 挖方路段边坡形式不采用单坡，放缓低边坡，逐渐过渡到最大高度的边坡坡率，形成纵向连续的弧形坡而，横向上放缓最上一级边坡, 修整呈弧形坡而，使挖方路段两侧形成相对独立的馒头形岗丘，从而与周围山坡相协调， 减少人工痕迹。 三、施工工艺 1、开挖前先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其它不稳定情况妥善处理。做好堑顶截、排水系统。 2、路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不小于4% 严禁掏 o 底开挖。 3、膨胀土、黄土路堑不在雨季施工，基床换填、边坡防护封闭与开挖紧密衔接。开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，宜在设计路床标高以上预留至少30cm的保护层。 4、设有支挡结构的路堑边坡分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工与开挖紧密衔接。如防护不能紧跟完成的，预留厚度不小于50cm的保护层。 5、石质路堑开挖及爆破按岩性、产状、边坡高度选择适当方法, 严格控制药量。爆破后达到边坡和堑顶山体稳定，基床和边坡平顺、不破碎、不松动；凹凸不平处用混凝土或浆砌片石补齐。 6、采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。 7、爆破作业必须符合《爆破安全规程》（GB6722）的规定，爆破施 工组织设计按相关规定进行报批。 8、石方开挖严禁采用哌J室爆破，近边坡部分宜采用预裂爆破。

磨边操作作业指导书

磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日

目录 第一章安全操作规范…………………………………………3～8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39 第六章清洗机操作规程………………………………………40～41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、 绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。

在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行 操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: （1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。 （2）吊钩钩头润滑有无缺陷。 （3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。 大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。 （5）行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。 起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。

受热面安装作业指导书

一、受热面主要技术参数： 本作业指导书适用于嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉的受热面安装，范围包括：水冷壁、翼片水冷壁、省煤器、过热器。 二、编制依据 1、锅炉厂提供的锅炉施工图、设备清单及有关技术文件； 2、电力工业部颁布的《电建规》锅炉机组篇； 3、火电施工质量检查及评定标准锅炉篇； 4、嘉周热力YG—130/5.29—M16型循环式流化床锅炉安装施工组织设计。 三、对构成工程实体的设备、构配件、材料的要求 1、受热面设备在安装前应依据设备清单会同建设单位制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹.龟裂.碰伤.压扁.砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。 2、合金钢部件在安装前必须进行光谱分析，并作出标记。 四、安装施工工艺 1、受热面施工顺序：右侧水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→翼片水冷壁→左侧水冷壁→省煤器→低温过热器→高温过热器→顶棚管过热器 2、施工准备及检查 2.1熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行清点检查并做好标识。 2.2对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行矫正。 2.3水冷壁、省煤器、过热器在安装前应进行吹扫和通球实验，通球前应先用压缩空气对管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物，通球实验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内，通球结束后应对管口进行临时封闭。

1.8D1＜R＜ 2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.4D1＜R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 R＜1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 注：D0—管子内径(进口管子D1应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。 各部位通球直径为（mm） 省煤器 过热器 水冷壁 翼片水 冷壁高过低过炉顶 φ21 φ25.5 φ25.5 φ25.5 φ37.5 φ42.5 2.4受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 2.5受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf应符合下表要求。 管口端面倾斜示意图 管口端面倾斜mm 公称直径D端面倾斜值Δf D≤60 ≤0.5 60＜D≤108 ≤0.8 108＜D≤15 ≤1 159＜D≤219 ≤1.5 219＜D≤2 2.6焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： 2.6.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； 2.6.2对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。 2.7受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。 3、水冷壁的安装 3.1水冷壁组合的构件范围: (1)上、下集箱; (2)膜式水冷壁;

施工安全作业指导书大全

施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定： 5.1拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案； 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入； 5.3拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业； 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固； 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法； 5.6采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。

施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地 区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。 2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，严禁饮用野外不洁净的生水，以防中毒和生病。

锅炉受热面焊接施工方案

中国能建安徽电建二公司 施工方案版本号：1.0 状态：执行 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 锅炉受热面焊接施工方案 编制：日期 审核：日期 工程部：日期 质保部：日期 安环部：日期 批准：日期 生效日期：

锅炉受热面焊接施工方案 编号：APCC（2）-HZJF-GL-001 版本号：1.0 状态：执行 目录 1.目的 2.适用范围 3.编制依据 4.作业项目概述 5.作业准备 6.作业条件 7.焊接方法及要求 8.质量标准及检验要求 9.安全管理、文明施工及环境保护 10.附录 文件修改记录：

1.目的 指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。 2.适用范围 本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。 3.编制依据 3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。 3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。 3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014） 3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)； 3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》 3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸 4.作业项目概述 杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。 4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG 4.2.受热面主要焊接工作量见附表2 5.作业准备 5.1.人力资源 5.1.1焊接技术负责1名 5.1.2焊接质检员1名 5.1.3焊接统计员 1名 5.1.4安全员 1名 5.1.5焊工 10名 5.2.设备及主要工器具配置

高边坡安全操作规程

行业资料：________ 高边坡安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页

高边坡安全操作规程 1、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 2、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。 5、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 6、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 7、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。 9、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 10、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 11、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。 第 2 页共 8 页

12、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。 13、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 14、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。 15、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 16、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。 17、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。 18、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 19、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 20、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安 第 3 页共 8 页

全自动磨边机安全操作规程(标准版)

全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711

全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器

上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要

焊接作业指导书概论

施工组织设计 批准： 审核： 编制： 2003年5月

1、工程概况及焊接工作量 大庆石化分公司厂区采暧系统改造项目，新建三台 QXL58-1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉。#1、#2锅炉本体安装工程由黑龙江省火电第一工程公司承担。 1．1焊接作业主要由金属钢结构和受热面部分组成。其中金属钢结构部分主要由承重钢结构、一般支撑钢结构和密封结构等组成。受热面部分主要包括：锅筒、水冷壁、屏式受热面、对流管束等焊接项目。1．2主要焊接接头型式、规格及工作量祥见附表一。 2、作业前的准备： 2．1施工技术要求 2．1．1焊工必须持有效的合格证件方能上岗。 2．1．2施焊前焊工应掌握所焊部件的材质，并确认所选焊接材料无疑后方能使用。 2．2作业环境的质量要求 2．2．1焊接场所应有防风、防雨等措施。 2．2．2每个作业人员必须做到文明施工，焊丝头、焊条头不得随意乱扔，随时装入回收桶内。 2．3作业准备 2．3．1所有焊接材料必须有质量合格证件，并经报验后方可使用。2．3．2管子坡口内外壁10~15mm范围内以及所用焊丝均应清除锈迹、污物，直至露出金属光泽。 2．3．3焊口施焊前应把正对口尺寸，并垫置牢固，不得采用强力对口。

2．3．4钨极氩弧焊采用的电极应为铈钨棒，钨棒端头6~10mm范围内应磨成圆锥型，安装时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出端面长度为6~10mm。 2．3．5所用氩气纯度不应低于99.95%。 2．3．6作业前应检查所使用的工具是否完好，如：流量表、软管等。2．3．7严禁在管子表面引弧、试验电流及焊接临时支撑物。2．3．8严禁在焊口间隙内加填塞物。 2．3．9管子对口时内外壁应齐平，如有错口其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙为2~3mm。 2．3．10承重钢结构焊接前应将焊缝表面锈、油漆等打磨干净，焊缝内不许加填塞物。 2．4施焊前应进行技术交底，焊工应在交底后方可施焊。 3、作业主要方法及作业程序 3．1手工钨极氩弧焊应采用直流正接，电流为80~120A。 3．2点固焊时应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除并重新点焊。点焊长度一般为15~20mm、高度为2~3mm。 3．3引弧应为短路引弧，并应在坡口内进行。 3．4开始焊接时应先用电弧加热母材，当呈现熔池时应立即填加焊丝。为防止产生裂纹，焊接开始时焊接速度不宜太快。 3．5焊丝速度必须与焊枪运动速度相适应，焊丝融化时不能离开氩气保护区，以避免高温氧化影响焊接质量。 3．6氩弧焊收弧时，焊接速度应减慢，并增加焊丝的填充量，待熔

高边坡雨季滑坡、坍塌应急预案

xx水电站右岸缆机平台开挖及支护工程 高边坡雨季滑坡、坍塌等应急预案 编制 审核 批准 中国水利水电xx工程局xx项目部 xx年xx月xx日

高边坡雨季滑坡、坍塌等应急预案 1.编制依据 1.招投标文件、合同文件； 2.《施工组织设计》； 3.局管理体系和作业文件中重大危险源的相关要求； 4. xx建设管理局相关安全文件； 5. 相关施工方案和技术措施。 2.主要情况概述和预案适用范围 在2007.3.3～2007.3.5施工局组织相关部门负责人进行了的重大危险源排查。xx水电站右岸缆机平台开挖及支护工程边坡开挖高度大，覆盖层厚，多为泥夹石，表层岩石风化严重，得不到及时支护等处理，极易发生滑坡、坍塌，同时如在雨季受雨水的冲刷，更可能引起滑坡、泥石流等事故的发生。根据危险源的排查，高边坡施工为重大危险源（二级），因此制定了高边坡雨季滑坡、坍塌等应急预案，希望和2007年度汛预案一起执行。 预案适用范围为因各种原因造成的边坡滑坡、坍塌事件，包括雨季雨水冲刷造成的滑坡、坍塌。 3.应急组织机构 ⑴组织机构：

⑵施工局成立安事故应急处理指挥部。 指挥长： 座机: 副组长： 组员： 事故应急处理指挥部职责: 1.迅速将事故情况向有关上级进行如实报告，并迅速落实上级有关事故抢险的指示要求。 2.启动应急处理预案,组织协调治安、交通、医疗救助、物资等保障；,迅速开展事故救援工作。 3.根据事故发生情况，迅速了解突发事故相关情况及已采取的先期处理情况，及时掌握事件发展趋势，研究制定处置方案并组织指挥实施；统一部署应急预案的实施工作。 4.配合上级和地方行政部门进行事故调查处理工作。 ⑶指挥部下设安全事故应急处理办公室 事故应急处理办公室：电话 办公室主任：电话: 值班：电话: 事故应急处理办公室职责: 1.应急处理办公室做好日常值班，24小时接听所有来电，保证应急救援时的通讯联络畅通，确保应急救援指挥小组的各种信息能够及时准确的传递到各有关人员,并做好记录。 2.当接到事故电话时，在第一时间将事故简明经过通知有关领导和相关部门。 3.接到事故电话后，立即与相关医院和工地医务室取得联系，随时联系救护车动向，并组织所有能动用车辆运送伤员。 ⑷成立应急抢险突击队 队长: 电话: 电话: 副队长： 成立抢险突击队三支，队员各50名。抢险突击一队，副队长：xx 电话：xx；抢险突击二队，副队长：xx，电话：xx。抢险突击三队，副队长：xx 电话：xx 抢险突击队职责： 1、在应急救援指挥部指挥长的领导下,立即调动有关人员和处置队伍携带抢险有关工具赶赴现场，按照本预案（现场预案）分工和事件处置规程要求，相互配合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作。

磨床作业指导书及操作规范

编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification

磨床作业指导书及操作规范 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检

4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中

高边坡施工安全措施

龙岗区边坡施工安全管理办法（试行） 1、总则 1.1为规范边坡施工安全，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定《龙岗区边坡施工安全管理办法》。以下简称本办法。 1.2 除执行本办法外，还应执行国家和省、市相关的规范和规程。 2、一般规定 2.1施工单位应在施工前根据工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定满足边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。对于垂直高度大于6米的高边坡施工技术方案应聘请技术专家对高边坡施工技术方案进行评价，评价合格后报区施工安全监督站备案。 2.2 施工区和生活区应严格分离，生活区与施工区的有效距离应满足安全要求，严禁在边坡施工区下方半径H*10米（H为边坡垂直高度）、角度30度的扇形范围内搭设生活区和其它任何临时建筑。 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。 2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 2.4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 2.5临边、危险区域、易燃易爆场所、变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。 2.6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作

业。 2.7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 2.8遇有影响施工安全的恶劣气候（暴雨、台风）时，禁止进行高边坡作业，施工人员应撤离至安全地带。 3、施工准备阶段 3.1施工企业应在施工前对施工区影响施工安全的因素进行分析，制定合理的施工组织技术方案。影响边坡施工安全的危害因素有： 3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。 3.1.2岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。 3.1.3岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。 3.1.4水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。 3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。 3.1.6风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。 3.1.7气候影响因素，暴雨、台风。 3.2施工布置 3.2.1 现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 3.2.2 生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下要