模板工程专项施工方案

安全性

□对信息系统安全性的威胁

任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。

管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。

多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。

□计算中心的安全性

计算中心在下列方面存在弱点：

1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。

2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。

3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。

4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。

5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。

□信息系统的安全性

信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。

物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。

□安全分析过程

大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。

用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。“难得出现”并不等于“永不出现”，关于这一点某些公司发现得太晚了。

万年县市民中心工程

模

板

工

程

专

项

方

案

模板工程专项施工方案

一、工程概况本工程梁截面尺寸最大为mm×mm，层高为m。板厚最大为120mm。

二、模板工程

1、模板设计

本工程模板采用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，50mm×100mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设。

2、支撑架设计

本工程支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。

因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。

（1）楼面板支撑架设计

初步设定模板支撑架立杆间距为1200 mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。

①荷载

模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2

支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2

混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32 KN/m2

钢筋自重：0.5×1.2=0.6 KN/m2

施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2

②每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN

③立杆稳定性验算

N/ψA＜fC

A—立杆截面为423.9mm2

ψ—轴心受压构件稳定系数。

d2+d12

i= =31.89mm

4

λ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85

查表得：ψ=0.85875

σ=N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205 N/mm2

（3）框架梁支撑架设计

因框架梁最大截面尺寸为200mm×800mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。

①荷载

模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN

支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN

施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN

振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.2×1.4=3.36KN

梁模支撑架受力形式如下图：

②q1 =（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2= 53.5KN/m

RA =0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN

③立杆稳定性验算

σ=N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205 N/mm2

④钢管横楞验算

钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑A、抗弯强度验算

q1 = 53.5KN/m

Mmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8

=2.408KN.M

W=4490.7mm3

I=107776.8mm4

σ= Mmax/W=536N/mm2>205 N/mm2

B、挠度验算

53.5×200×1000×7.848 53.5×200×10003×7.848

w = = =9.85mm

384EI 384×2.06×105×107776.8

>[w]=l/400=500/400=1.25mm

所以，钢管横楞不符合要求。应在横楞下加设支杆。支杆设在横楞的中部及梁底。

⑤模板背枋验算

模板背枋为50mm×100mm杉木枋，每跨长度为1200mm，按简支梁计算，作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。

模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m

振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/m

q1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62 KN/m

A、抗弯强度验算

Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.M

I=50×1003/12=4.2×106mm4

W=50×1002/6=8.3×104mm3

σ= Mmax/W=5.68N/mm2＜11 N/mm2

B、挠度验算

5×2.62×12004 5×2.62×12004

w = = =0.02mm

384EI 384×9×103×4.2×106

＜[w]=l/250=800/250=3.2mm

所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。

3、模板翻样、放样、技术交底

（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。

（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、

轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。

（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

4、模板施工

（1）钢筋砼剪力墙

根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距

400mm的50×100mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距500mm。用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。

（2）现浇钢筋砼楼板

先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。

5、模板编序、堆放及成品保护

（1）模板编序

模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

（2）模板堆放

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

（3）成品保护

一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。

在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。

6、材料及配件要求

（1）木胶合板模板

砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东

弹性模量N/MM2 3.5×104 4.0×103 4.5×103

静弯曲强度25 30 35

对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。

（2）对拉螺栓

对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。

对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。

（3）隔离剂

为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。

7、质量标准

模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。

8、模板拆除、清理、保管

（1）模板拆除

对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。

底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

板≤2 ≥50

>2，≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件- ≥100

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。

拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

（2）模板清理

模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。

（3）模板保管

所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

模板施工设计方案

模板工程施工方案 一、工程概况 柏斯?观海台1号位于海口市西秀D区泰达路南侧，北邻比华利山庄。 柏斯观海台1号工程拟建建筑物由5栋12?13层公寓楼（小高层）、31栋2?4层别墅洋房和若干1?6层酒店商铺组成的花园式住宅小区。规划用地72631.86m2，其中：北（D1401）地块12539.16 m l, 南（D1402地块60092.70 m2;总建筑面积84093.71 m2。共分三期施工，现一期共开发七栋，即34 #、35#、36# T 型小高层；1#、2# H 型小高层；32#、33#联体别墅（情景洋房）。 二、体系选择 模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，板模采用全新光面胶合板。其支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑或门式脚手架，高度在1.7米以上的框架梁及层高在4.5米以上的梁板，必须采用满堂红钢管扣件支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。 三、支模前的准备工作 1 、做好定位准备工作 根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边 10cm。 在柱钢筋上部100cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 2、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时， 每层之间加垫木。 3、模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板表面涂刷脱模剂，严

禁在模板上涂刷废机油。 4、做好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。 四、模板的支设安装 1、模板的支设安装，遵守下列规定： ①、按配板设计循序拼装要求，以保证模板的平整度及严密度； ②、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。 支承件应着力于外钢楞； ③、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； ④、模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正； ⑤、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 2、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： ①、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施； ②、登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中，严 禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； ③、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动总部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； ④、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时, 必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带； ⑤、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； ⑥、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。

模板专项施工方案(最新完整版)

荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：

一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)

一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。

钢筋混凝土工程及模板工程安全技术方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A51327 钢筋混凝土工程及模板工程安全技 术方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋混凝土工程及模板工程安全技 术方案标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、钢筋混凝土工程 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。 A.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征求设计单位的同意。 B.非预应力钢筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。 C.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应做好保护层。 D.展开盘圆钢时，两头要卡牢，以免回弹伤人。

模板施工组织设计方案

xx花园三期C区工程 模板施工组织设计方案 编制：xxx 审核：xxx 审批：xxx 编制单位：xxxx建筑安装工程有限公司编制时间：二0一0年七月二十五日 xx花园三期C区工程

1．工程概况： 1.1工程总体概况 工程名称：xx花园三期C区工程 工程地点：xx经济开发区 建设单位：xxx经济开发区投资发展有限公司 设计单位：xxxx工程设计有限公司 工期：210天 1.2工程建筑概况 建筑总面积：6882.4m2 建筑层次：五层 2．模板设计思想： 2.1根据工程特点及合同计划要求，本工程工期为7月，由于前期拆迁工作拖延比较长,导致工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。 2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。 3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm） 3.1.2钢管支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件 3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。 3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。 4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造 柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①） 柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。 柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图② 柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。 柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。 柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。 同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。 4.2梁模板 4.2.1构造要求:

模板方案专项施工方案(高层)(优.选)

目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节模板方案选择 (2) 第四节材料选择 (3) 第五节模板安装 (3) 第六节模板拆除 (6) 第七节模板技术措施 (7) 第八节安全、环保文明施工措施 (13) 第九节模板的计算 (14)

第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程位于陕西省西安市南郊曲江开发区，地上18层，地下2层，住宅主 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维

修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用60×80 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 第五节模板安装 1、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，采用焊接螺栓固定，外用方木支撑，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

实用模板施工方案设计99085

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (3) 四、施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2材料准备 (4) 4.3现场准备 (4) 4.4机具准备 (4) 五、施工工艺及要点 (5) 5.1工艺总流程 (5) 5.2基础模板 (5) 5.3柱模板 (7) 5.4剪力墙模板 (7) 5.5板模板 (8) 5.6梁模板 (10) 5.7楼梯模板 (11) 5.8后浇带模板 (13) 5.9二次构件模板 (16) 5.10模板支撑架构造要求及验收 (17) 5.11模板拆除 (21) 六、安全保护措施 (21) 七、环境与健康保护措施 (25) 八、主要构建计算书 (26) 8.1柱模板验算 (26) 8.2墙模板验算 (36) 8.3梁模板验算 (49) 8.4板模板验算 (53) 九、附图 (99) 9.1标准层模板支撑平面布置图 (99) 9.2标准层模板支撑立面布置图 (100) 9.3标准层模板支撑剖面图 (101)

一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计及施工规要求，具体见下表。 模板施工方案编制的主要依据表 二、工程概况 2.1工程建设概况 工程建设概况表 2.2工程结构概况

三、施工部署 3.1施工部位及工期安排 根据施工组织设计方案编制的施工进度计划。 3.2工人分工及数量 现场木工班组按栋号分为四个小组，每组60人，分别由6个木工班组长按栋号各自管理，由5名木工工长统一指挥，进行流水作业，以提高支模速度和质量。操作工人均为熟练工，经“三级”教育合格后，方可上岗作业。 四、施工准备 4.1技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高及制定模板初步设计方案。

木模板专项施工方案

木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) （一）模板安装概况 (2) < （二）模板安装前的准备工作 (2) （三）模板安装安全技术措施 (2) （四）模板拆除安全技术措施 (4) （五）计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }

一、工程概况： 工程名称：XX豪庭，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX，勘察单位：XXX，监理单位：XXX，施工单位：XXX，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，地上十七层，建筑面积：平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日，总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。（二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。

5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。（三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

模板施工设计方案

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工部署 (3) 4.主要施工方法 (7) 5.技术质量保证措施 (13) 6.安全文明、环保施工 (16)

1、编制依据： 1.1、丰镇发电厂3#—6#炉干除灰系统改造工程施工组织设计。 1.2、丰镇发电厂3#—6#炉干除灰系统改造工程工程设计施工图纸。 1.3、工程应用的主要规范、规程： 1-4 主要法规:

2.工程概况 2.1、本工程位于丰镇发电厂内，结构形式为现浇钢筋混凝土筒仓结构，主体工程采用滑模工艺施工，建筑面积397.2㎡，建筑物体积为11172m3 ，本工程东面是发电厂煤场，南面是发电厂运行机组，西面是一块绿地，北面是火车运煤专运站。 2.2、本工程地下基础深-4.1m，基础底板上平-2.2m，主体筒仓部分高（女儿墙顶）29.20m,女儿墙栏杆高1.05m。檐口标高为28.5m。±0.000相当于绝对标高121 3.9m，室内外高差0.30m，筒仓外直径15.70m。建筑物由两个筒仓连接组成，全长31.4m。 3施工布置 3.1总体布置 3.1.1目前本工程-0.30m以下结构已经完成，进入组装滑模模具阶段；根据总体工期要求，主体结构在8月底完成， A轴外/1-3轴处的楼梯间随主体结构同时施工。 3.1.2模板施工主要考虑到顶板支撑的安全性，特别进行了设计，筒壁内有梁和柱，所以顶板支撑立杆间距700～1000mm，水平杆间距1.5m，水平杆在搭设 时尽量顶住筒壁内侧，确保架体的稳定性。

3.2施工准备 3.2.1、技术准备 3.2.1.1由项目部技术人员协调施工负责人及施工队负责人员对现场作业条件和存在的问题进行认真地分析、探讨，确定可行的施工思路， 3.2.1.2对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架搭设的操作规程及安全生产教育。为保证安全做好技术准备。 3.2.1.3技术组根据筒仓顶板支撑系统安全的要求，编制此施工方

模板专项施工方案

一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；

单面模板施工方案样本

目录 一、工程概况 (2) 二、支模方案 (2) 三、单面支模构造 (3) 四、施工要点 (3) 五、实际应用 (5) 六、参考文献 (13)

一、工程概况 本工程为: ****工程。 项目建设地点: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单那位: 本工程地下一层, 地上三层, 地下一层层高为*米, 首层的层高为*、二层、三层层高为*米。外墙厚度为250mm; 由于本工程北侧外墙局#楼裙房距离只有100mm, 造成本工程外墙与不能满足双面支模的要求。该墙体的厚度较厚, 模板的侧压力较大, 且无法采取止水对拉螺栓进行加固, 只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力, 这就为单面模板施工带来了极大的困难。因此, 本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。 二、支模方案 经项目部讨论后决定地下室外墙防水施工至#楼裙房地下墙体上, 防水施工高度为埋入地下部分, 即施工至标高为-0.7m。防水施工完成后水泥砂浆保护层抹面, 内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 多层板为模板面板, 木方为次龙骨, A48钢管为主龙骨。 三、单面支模构造 1、模板形式( 1) 面板采用12mm厚多层板, 用钉子与次龙骨相连, 主龙骨用铁丝勾住次龙骨。( 2) 支撑系统采用A48钢管, 扣件连接, 地面

埋设钢筋地锚与支撑体系相连, 次龙骨间距不大于200 ㎜, 主龙骨间距为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800。 2、支撑系统外墙单面支模系统见图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性, 斜撑较多不应大于45°。 3.1 主龙骨水平杆顺模板方向的主龙骨间距应为500, 500, 500, 700, 700, 700, 800, 垂直于水平杆方向的上下水平间距为500mm, 用扣件连接牢固。 3.2 最下面一排主龙骨用导墙原有螺杆进行固定, 距地150mm。 3.3 斜撑钢管: 斜撑上连接每道主龙骨竖向杆, 下连接地锚扫地杆, 斜撑的角度不应大于45°, 斜撑横向间距500mm。 3.4 地锚设置: 地锚用两根A25钢筋外露200㎜预埋于基础砼, 地锚设置4排, 其位置分别距墙1000、、3400、4900, 每排地锚用长6米长的A48钢管扣件固底部钢管。主龙骨立杆和斜支撑的下部, 顺模板方向, 均用扣件固定于底部钢管。 四、施工要点 4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接, 斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定, 为了增加扣件的抗滑性, 扣件必须拧紧, 模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。 4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢, 受力最大, 因此主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序, 必须确保它的稳定性。 4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关, 因此砼浇注时须分层浇

模板施工方案

模板工程施工方案 一、结构设计概况 本工程为地下一层，地上32层，地下一层层高为5.5米，一层为2.94米，二至三十二层为3.1米。地下一层外墙墙厚为300mm，内墙为250mm，外墙具有抗渗要求，抗渗等级为P8。一层内外墙均为250mm，二至三十二层为标准层，其中二到七层墙厚为250mm，七层以上为200mm厚墙。 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程标准层墙体采用大钢模，非标层采用多层板支设，顶板为新多层板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 二、施工准备 1、施工技术人员熟悉图纸，明确墙体变截面位置、层高、防水要求以及施工预留洞口位置。 2、测量放线完成，监理验收符合要求。模板支设前弹出模板控制线，预留洞口线。 3、按图纸要求配好模板，涂刷隔离剂。钢筋验收合格后，方可进行模板支设。 三、模板施工 1、标准层墙体大模板设计方案 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质

量，从而加快工程进度。 1.1根据工程特点，本工程施工段的划分为整栋楼流水作业，模板配置1段，向2段流水使用，变截面采用更换角模、梁底模、堵板满足流水使用，流水不足增配模板。 1.2大模板简介 墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。 1.3模板高度 本工程层高为3.10m，模板配置高度为3.02mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。 其外墙处理办法详见4.1。 1.4 阴阳角模 阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高，便于拆模。 阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 1.5 丁字墙位置模板处理： 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连

模板工程施工专项技术方案设计

模板工程施工 专项案 一、工程概况： 工程名称：金鼎盛世城 工程地点：市银州区汇工街 施工单位：中国对外建设总公司 建设单位：市金鼎房地产有限公司 监理单位：建新监理咨询有限责任公司 本工程建筑面积22910.58平米，结构类型为框混结构。其中：西侧临街1—11轴底部二层为商业网点，结构为框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12—27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。西侧1—11轴商业网点部分一层结构层高5.2米，二层结构层高3.7米，三层以上住宅结构层高2.8；东侧12—27轴一层框架结构层高3.3米，二层至顶层住宅结构层高为2.8米。楼板厚度为100mm—130mm，其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm，其余400mm ×400mm较多。商业网点1—11轴，轴到轴最大开间6米，最小开间4.8米；车库12—27轴，最大开间4.5米，最小开间2.7米。 二、编制依据： 根据《模板验收规》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和《建设工程安全生产管理条例》等有关要求，结合本工程的实际情况编制本案。 三、具体案： 1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下： （1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板，规格1830×915×12。 （2）木：采用50×l00（80×100）的无曲双面刨光顺直的硬质木。 （3）围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分采用钢管材质，Q235（3号钢）钢材，外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。 （4）对拉螺栓：φ12 2、模板的制作 （1）熟悉图纸，格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）构造简单，装拆便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板拼缝密，不得漏浆。 （4）钉子长度为本扳厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块

大模板专项施工方案

大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称：筒壁大模板施工方案 文件编号：

开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)

9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

模板施工方案(范本)

模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建

筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。

实用模板施工方案设计

华润置地·翡翠城住宅（四期三标段） 10-14栋工程 模 板 方 案 倍特建筑安装工程 2007年03月10日

目录 模板工程概况 本工程为华润置地翡翠城住宅四期10-14栋楼，地下1层，地上31层，主楼地下室设计为全现浇钢筋砼框架结构、主楼设计为全现浇钢筋砼剪力墙结构。根据结构特点，拟采用木模和快拆支撑体系施工。每栋楼的模板计划配置三层用量，保证作业层以下有三层模板支撑。模板为清水模板，模板拆除后，将模板接缝处的砼用砂轮机或砂纸打磨平并刷水泥浆。 施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。详下《模板工程工艺控制框图》：

1、模板的基本要求：

1.1、模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，吸水性要小。 1.2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 1.3、防水混凝土结构模板的螺栓必须采用带止水片的对拉螺栓，以避免水沿缝隙渗入。 2、模板工程注意事项： 2.1、模板支设的注意事项： a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。 b.所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。 c.墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。 d.柱、墙模脚部几何尺寸控制方法，可采用在柱、墙插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、墙模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。 2.2、模板拆除的注意事项 a.墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 b.梁、板模拆除应符合《混凝土结构工程及验收规》及设计要求，后浇带底模及侧模不拆除，待后浇带浇筑后达到强度方能拆除。 c.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。 d.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。在拆楼板和梁底

模板专项施工方案文档(完整版)

目录 1、工程概况： 2、模板设计方案 3. 模板工程施工 4 质量验收标准与质量目标 5 安全技术措施 6 模板工程主要危险源的识别与控制措施 7 环境保护措施 8 质量保证措施 9 降具体有以下措施低成本措施 10 材料及劳动力计划

1、工程概况： 工程名称: 安徽皖电金属加工配送有限公司生产综合楼及铆焊车间工程建设单位：安徽皖电金属加工配送有限公司施工单位：安徽鸿纬翔宇工程建设工程有限公司建设地点：安徽省合肥市双凤经济技术开发区内建筑面积：房建：3640 平方米、钢构：3089 平方米 2、模板设计方案 2.1 模板材料选择 2.1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830m M 915m M 16mm多层板，墙柱采用 防水胶合板，有产品合格证。 2.1.2档料：模板档料选用45X90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节 结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。 2.1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用①48X 3.0 脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。 2.1.4 对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用① 14 圆钢对拉螺杆。 2.2 现浇构件模板方案设计 2.2.1 后浇带模板： 楼板后浇带模板用单层钢丝网5X5伽后背①10钢筋支架，钢筋支撑与钢 丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。 2.2.2 柱模

柱模板采用胶合板，模板楞木采用45 x 90mm方木侧立竖向排列，间距 200mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mr X 900mn以下的独立柱柱箍，柱中部用1道①14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50 水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管① 14 螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm, 中间柱箍竖向中心间距400mm上道柱箍离梁底200mm 1000X 1000 mm、1100X 1100 mm的两种柱采用2①48*3.0双钢管2①14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。2.2.3 梁模板2.2.3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45 X 90mn方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于 150mm如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350m的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 2.2. 3.2梁侧模板内楞采用45X 90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm寸，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm当梁截面净高模板竖 向大于600mn fl寸，梁侧模板中间应设置1道①14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。 223.3、梁底模45X 90 mm木方竖立，间距小于200 mm,立杆与现浇板的排架