P91焊接论文

P91焊接论文

提高SA335-P91主蒸汽管焊缝质量

蔡连元李慧中马晓东张成

（兰州西固热电有限责任公司兰州市 730060）

摘要本文通过兰西公司9号机大修焊口返修，论述了通过合理的焊接工艺得到无裂纹、硬度合适，组织细小的板条状马氏体。

关键词 9号机焊接工艺板条状马氏体

1．任务来源

兰西公司两台双抽汽轮机组发电机锅炉系俄罗斯产品，蒸汽参数：P=13.7MP T= 560℃，西北电力设计院设计时选用法国瓦鲁瑞克公司生产的SA335-P91钢管，设计规格：φ323.9×28.6mm 。为了便于热力系统灵活运做，采用切换母管制。即#9机组大修设备是#9机、#11炉、#12炉。

由于我公司主蒸汽管采用P91钢管时间是95年，当时国内对其焊接性能了解较少，焊接接头中存在许多焊缝缺陷，留下了安全隐患。兰西公司机组运行5年多来，主蒸汽管道焊口发现有大量的宏观裂纹和微观裂纹，这些裂纹还在继续延伸。因此2002年我们从锅炉#11炉、#12炉割除R129、R131两只安装焊口，委托西安热工研究院对焊缝做一些必要的材料性能实验工作，并对焊口进行安全性评价。

西安热工研究院在2003年对《甘肃兰西热电有限责任公司#9机组主蒸汽管道焊缝超标缺陷的安全性评价技术总结报告》建议：

a.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的硬度检测，主要检测焊缝部位的硬度，以硬度HB≥250为判据筛远出脆性焊缝和韧性焊缝。当发现有裂纹时，应予处理。

b.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的无损探伤，对不容许存在的缺陷，则予以处理。

我们对#9机组所有焊口进行普查，根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法查出共22个焊口为不允许继续使用焊口。

1.1调查结果：

22个焊口100%有裂纹

焊口硬度HB≥250的百分比100%。全部是脆性焊口。

1．2 结论：

兰西主蒸汽管存在安全隐患，必须返修以提高焊缝质量。

1．3目标设定：

根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法和《电力建设施工及验收技术规范管道接头超声波检验篇T5048-95》目标设定：

a.裂纹率：0％

b.硬度HB〈250。

2材料分析

2．1 SA335-P91材料的化学成分与机械性能

SA335-P91钢是一种改良型的9Cr-IMo马氏体钢种加入V、Nb等合金元素，

具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能，A

C1为830 -850℃,A

C3

900－940℃，

Ms为370℃，Mf为220℃。在550一650℃的许用应力明显高于

10CrMo910,TP304,X20CrMoV121钢; SA335-P91钢化学成分及常温力学性能列人表1、1、表1、2

3．1 SA335-P91钢材是八十年代在国外研制成功并且开始在亚临界机组和超临界机组主蒸汽管使用。九十年代才进入我国，我公司1995年引进P91做主蒸汽管。这种钢材是金属材料界中的一场革命，各项技术指标相当高，近几年在我国开始广泛使用，唯一不足是我国还没有过硬的焊接工艺。人们对这种材料认识不足或有错误的认识。焊接人员对P91钢理论知识匮乏，还停留在Cr-Mo（铬-钼）珠光体耐热钢系列基础上。实际操作水平也在此系列上即运条方式一直采用多层单道焊接。热处理只是焊前预热和焊后热处理。培训分为理论知识培训和实际操作培训两项。理论知识的培训是了解P91材料的最新动态、焊接性能以及新的工艺参数。实际操作培训是理论联系实际及时改变运条方式并尽快掌握操作要领。在#9机组大修主蒸汽管焊口返修之前做好焊前练习的工作。因此培训有待进一步提高。

3．2培训方式：（理论培训加实际操作）

3．2．1在焊培中心对P91进行实际操作培训，合格之后方能进行9号机大修的工作。

3．2．2由专人负责对焊接人员进行理论培训。

4焊接接头的脆化

4．1晶粒粗大引起脆化

焊缝及热影响区粗晶区加热温度超过1100℃，晶粒长大较快，在1100℃以上停留时间越长，晶粒粗化越严重，粗晶组织脆性大。所以要解决这个问题，必须通过控制焊接线能量(E)。线能量小，高温停留时间短，晶粒细小，焊接接头的韧性大大提高。

4．2焊接线能量与焊接韧性的关系

众所周知焊接线能量的公式

E＝60UI/v(J/cm) E一焊接线能量 U-焊接电压(V)

I-焊接电流(A) v-焊接速度(cm/min)

由上式可知，焊接线能量E与焊接电压、焊接电流、焊接速度有关。已知，每台电焊机的焊接工作电压是一个常数，对焊接线能量的影响不大。焊接电流与焊接线能量成正比，焊接电流越大，线能量越大，而焊接电流过大，高温停留时间太长，晶粒粗大引起脆化。焊接电流过小焊缝熔化不好，容易产生未熔和夹渣的焊接缺陷。如果又要保证焊接电流合适，又要保证焊接熔化良好，在这个范围之内，焊接电流的变化不大。例如：直径ф4的焊条焊接电流是130－160A ；直径ф3.2的焊条焊接电流是110－140A 。据了解，某些承建单位为了获得小的线能量，整个焊口填充全部采用ф3.2的焊条。使得焊工的工作量加大，焊口操作时间延长。

我公司9号机大修工期短，工作量大，人员少，此外库房内只剩下少量的规格是ф3.2的焊条，这些焊条远远不够，规格是ф4的焊条很多足够本次大修。为了节约资金减少浪费，我们要大量采用规格是ф4的焊条，并且还要线能量符合标准。

最后一个可以利用的条件就只有焊接速度V，焊接速度与焊接线能量成反比，焊接速度越快，线能量越小，高温停留时间越短，晶粒将越细小，而焊速越快，焊缝熔池就小，每层焊道必须进行多层多道焊才能填满焊缝。

焊接位置包括水平固定和垂直固定，垂直固定管的焊接本身就采用了多层多道焊法。因此，水平固定管也采用多层多道焊的操作手法对我们是个新课题，是对焊工的新挑战，是焊接领域的新突破，为全国的焊接手工操作领域开阔了思路。

采用多层焊，由于后一道对前道的热处理作用能细化晶粒是马氏体组织生长成一个自回火作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，对防止裂纹有好处。焊接线能量对材料冲击韧性存在很大影响实验表明，线能量为的60KJ/cm时，冲击值从AK=3.9-19.5当线能量为25J/cm时冲击值AK=73.2-113.可见，线能量的大小直接影响焊缝的冲击值。也直接影响焊缝的硬度。

我们经过反复实践，对问题严重的水平固定管采用垂直固定排列法焊接将焊接线能量控制在17J/cm，得到了晶粒细小的组织。如下图：

母材组织返修后焊缝组织

4．3水平固定管采用垂直固定管排列法焊接对接头脆化的影响

大家都知道，垂直固定管为了便于焊接填充，厚壁管焊缝我们都采用多层多道焊，焊接线能量低易于掌握，而对于水平固定管来说，以前层间焊接采用多层单道焊，这种焊接模式已经延续了很多年，现在摆在面前的一个困难问题是如何打破观念，重新培训SA335-P91钢材焊接操作人员，改变以前焊接手法，真正做到多层多道焊，敢于打破成规，大胆设想，将水平固定管的焊接采用垂直固定管排列法。经过反复研究、总结、练习，我厂焊接人员现已掌握这种新焊法，在练习过程中高要求，严管理。为了在现场便于控制线能量，控制焊道排列道数和焊缝厚度以便与控制焊接线能量，从而大大降低了焊接街头的脆化问题。水平固定管多层多道焊接排列如下:

4．4淬硬组织引起脆化

对于手工焊来说，冷却是比较快的，电弧一离开，马上开始迅速降温，一般t8/5只有7-15秒，因此在Mf点以下容易出现淬硬组织，形成粗大的马氏体，这是导致脆化的另一个原因。要解决冷却速度快，在Mf点下产生淬硬组织的问题，通过预热较好的解决了这个问题，将焊接预热温度控制在Mf点以上，使焊缝结晶组织始终处在马氏体终了线以上，减少淬硬组织的产生。

4．5Mf线的控制

SA335-P91钢马氏体转变终了线为220℃，也就是说，当焊缝温度达到220℃时，焊缝组织中马氏体转变终了。在手工电弧焊接过程中，热处理温度上限控制在马氏体转变开始线以下，热处理温度下限控制在马氏体转变终了线以上，使焊缝组织成为单一的马氏体组织。

4．6温度误差

现场热处理过程中存在热电偶实测温度与焊缝温度有一个误差，热处理机自身温度仪表与所测实际温度也有一个误差。因此，在工作之前调整热处理机仪表温度与所测实际温度的误差是一个较重要的工作，明确知道所用热处理误差范围，使其达到最小值，最好另外再放置一块精度高的温度表作参照。此外热电偶位置的布置也非常重要。热电偶的布置都在焊缝两侧20mm 的地方放置，便所有焊缝的层间温度在一个水平上进行比较，使每个焊口之间的误差达到最小值。4．7Ms线的控制

SA335-P91钢马氏体开始转变线为370℃，也就是说当焊缝温度达到370℃以下时，焊

缝组织中的残余奥氏体开始进行马氏体转变，在热处理过程中，温度控制在370℃以下，考虑到焊工的作业环境，一般实际温度要低，温度一旦超过Ms

时马上停止焊接工作，当温度下限降至200℃时继续工作。

4．8焊后降温的作用

焊接过程中冷却速度快，组织转变非常迅速，有些奥氏体来不及完全转变为马氏体，若马上进行高温回火，会出现K物沿晶界沉淀和奥氏体向铁素体转变，这种组织很脆。但冷到室温86℃又会出现冷脆。一般是焊后冷到120度，保温2小时使残余奥氏体全部转变为马氏体再进行回火热处理。

5 高温回火的作用

焊后热处理对SA335-P91钢焊缝的冲击韧性影响也很大，可用下式表示回火参数(1):

P=T(Logt+20)10-3 (1)

式中T--回火温度(K); t--回火时间(h)。

试验表明:焊缝的冲击值AK、随P值的增大而提高。

6.严格控制预热温度

冷裂纹是在焊后冷却过程中，在Ms点附近或更低的温度区间逐渐产生的（甚至在室温下）一种裂纹。

产生原因：三大条件――裂纹三要素。控制焊接热循环，防止焊缝和HAZ脆化及裂纹，粗晶区越窄越好。降低应力，减小拘束，降低残余应力，防止产生裂纹，要求不能强行对口。为了减少焊缝和HAZ的粗晶脆化，应尽可能选择小规范，使1100以上停留的时间越短越好，从而降低晶粒的粗化程度，而从防止产生冷裂纹，减少脆硬脆化，要求在Ms点附近冷却要慢，得到回火马氏体。为了解决矛盾，采取了预热的办法。

热处理过程

工作之前热处理机、电源机、热电偶、履带加热器的工作人员各负其责认真检查好所辖设备，保证运做良好。预热操作过程如下：

6．1氩弧打底之前对焊缝进行焊前预热，升温速度严格按照工艺要求执行，然后恒温。

6．2焊接过程也伴随预热，升温速度严格按照工艺要求，然后恒温方可进行焊接操作过程。

6．3焊接完毕，进行马氏体组织转变热处理。

7．效果检查

检查结果：

#9机大修焊缝返修后质量调查表（38个）

我们通过焊口返修，焊缝组织全部是晶粒细小的板条状马氏体，焊缝硬度值HB全部小于250，都是韧性焊口。

所有焊口按照《电力建设施工及验收技术规范管道接头超声波检验篇

T5048-95》规定探伤结果：裂纹率为0％。

8．结论：

从根本上消除了机组运行的不安全隐患，为我公司今后机组安全长期运行打下了基础。锻炼了我们的队伍，提高了我们今后独立承担类似工作的能力。

参考文献：

（1）周振丰张文銊，焊接冶金与金属焊接性《机械工业出版社》

（2）杨富跨世纪火电站焊接技术的发展趋势

（3）蔡连元等提高P91钢焊接接头冲击韧性的研究《中国电力》2004年第3期

（4）崔忠圻金属学与热处理《哈尔滨工业大学》

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***********学院 毕业论文 单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 姓名：某某 指导教师：某某 专业：焊接技术 班级：机制 1006 目录

摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1引言 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.单面焊双面成形技术的概念------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷 ------------------------------------------------------------------------------------- 3 尺寸上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3结构上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3性质上的缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.单面焊双面成形质量差引起的问题 ---------------------------------------------------------------------------------- 3 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命------------------------------------------------------------------------------- 3焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故 --------------------------------------------------------- 3 4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 ---------------------------------------------------------------------------- 3 焊接电源自身因素引起的焊接质量差---------------------------------------------------------------------------------- 3工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 ------------------------------------------------------------------------ 4 4.2.1 焊接电流 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.2 焊接速度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.3 电弧电压 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2.4 焊接层数选择不当 ------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------------- 5 操作因素---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 ------------------------------------------------------------------- 5 作好焊前准备---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5焊接操作---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2.1 选择合适的工艺参数 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2.2 焊工技术水平 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 6结论 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

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目录 摘要1 前言2 1 单面焊双面成形技术的概念2 2 单面焊双面成形常见的焊接缺陷3 2.1尺寸上的缺陷3 2.2结构上的缺陷3 2.3性质上的缺陷3 3 单面焊双面成形质量差引起的问题3 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命3 3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故3 4 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析3 4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响4 4.2.1 焊接电流4 4.2.2 焊接速度4 4.2.3 电弧电压4 4.2.4 焊接层数选择不当5 4.2.5 焊条类形及焊条直径的影响5 4.3操作因素5 5 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施5 5.1作好焊前准备5 5.2焊接操作6 5.2.1 选择合适的工艺参数6 5.2.2 焊工技术水平6 结论6 参考文献7 谢辞8

单面焊双面成形质量差的原因及防止措施 摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 关键词：单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施

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焊接技术论文 题目焊接技术的概述 站点名称 指导教师 专业 班级 学号 学生姓名 2014年 12月 29日

摘要：焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一.如果没有相应的工艺质量保证，有再好的设计图纸也难以生产出精密的电子仪器。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大.焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此在使用电烙铁时，要有正确的使用方法，进而提升产品品质及延长零件寿命。在焊接之前，应该清楚了解焊接的器件、手法、注意事项，掌握熟练的焊接操作技能，这样才能使产品的质量得到保证。 关键词：焊接；电烙铁；使用方法。 Abstract：Welding technique is a very significant technology of electronic product assembly and one of the most important part of producing electronics products.We can not produce sophisticated electronic instrument just with great design drawings .We should ensure that we have corresponding technical quality.the use of welding technique is widespread in the experiment debugging and produce of electronics products.It’s workload is too heavy.the greater of the welding quality,the better of the quality of the product, Apart from the cause of components and parts,the poor welding technique will also cause the fault of the electronics products.When using electric soldering iron,we should know the correct use to improve product quality and extend the life of the product.We should clearly know the device,skill and attentions of welding.mastering the skill of welding technique will guarantee the quality of the product. Key words：welding;electric iron; use.

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焊接缺陷论文焊接工程师论文 压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制 摘要：本文介绍了承压设备产品质量控制的特点；详细分析承压设备 焊接中常见缺陷形成的原因；提出了对焊接接头返修的质量控制方 法。 关键词：承压设备；质量控制；焊接缺陷；返修 承压设备是生产和生活中广泛使用的承压设备；具有爆炸危险； 一旦发生爆炸事故；将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。因此；国家历来十分重视承压设备的安全监察工作；出台并发布了一系列的 条例、法规、标准等；用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。 1、承压设备的焊接质量受到诸多因素的影响 1)母材材质的不均匀性； 2)焊接材料的性能存在着波动性； 3)焊接工艺评定的不完善性。主要体现在； (1)实验室条件与现场施工条件的不一致； (2)试板状态与实际结构状态的不一致； (3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致； 4)组装定位存在的偏差； 5)焊接过程的不稳定性。主要受到焊工的操作水平和责任心的影 响； 6)焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；

7)产品质量管理与产品质量检验的不完善性。 2、承压设备焊接中的常见缺陷 承压设备的焊接方法主要有手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊和电渣焊。从以上分析可知；焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。另外；焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。常见的焊接缺陷有；焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。因此；质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析；找出原因；以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。 2.1 焊缝尺寸不符合要求 指焊缝长宽不够；焊波宽窄不齐；高低不平；焊脚两边不均。产 生原因； 1)焊件坡口角度不当或装配间隙不匀； 2)焊接电流过大或过小； 3)焊接速度不当或焊条仰角不合适； 4)电弧长度控制不准；电弧长则焊缝宽； 5)对埋弧自动焊来说；主要是焊接规范选择不当。 2.2 弧坑下陷 指焊缝收尾处产生的下陷现象。产生原因； 1)熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留； 2)薄板焊接时使用的电流过大；

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焊接技术论文 核心提示：1．焊接技术的发展和意义近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的，直到20世纪的30年代，在生产上还只是采用气焊和手工电弧焊 1．焊接技术的发展和意义 近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的，直到20世纪的30年代，在生产上还 只是采用气焊和手工电弧焊等简单的焊接方法。由于焊接具有节省金属、生产率高、 产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以在近半个世纪内得到了极为迅速的发展。20世纪40年代初期出现丁优质电焊条，使长期以来由于产品质量的问题让人们怀疑 的焊接技术得到了一次历史性飞跃。20世纪40年代后期，由于埋弧焊和电阻焊的应 用使焊接过程的机械化和自动化成为现实。20世纪50年代的电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊，20世纪60年代的等离子弧焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的 不断涌现，使焊接技术达到了一个新的水平，使焊接技术进入了一个新的发展阶段。 焊接技术和传统的工艺方法相比较，目前已几乎全部取代了铆接技术，部分代替了铸 造和锻造。 2．焊接技术的优点 (1)节约金属材料。用焊接可以比铆接制成的结构省去很多零件，因此能够节约金属约15％～20％。另外，焊接结构也可比铸铁件节约50％左右的材料，比铸钢件节约30％左右的材料。 (2)减小结构质量(重量)。采用焊接制成的机车车辆，可以在节省材料的同时，减轻本身的自重，从而可以加大载重量。 (3)减轻劳动量，提高生产率。 (4)降低劳动强度，改善劳动条件。 (5)投资小，占用生产面积小。 3. 焊接发展方向和趋势

随着工业和科学技术的发展，焊接工艺也发生以着日新月异的变化，而且形成一些新的发展方向和趋势： （1）提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。 （2）提高准备车间的机械化、自动化水平是当前世界先进工业国家重点发展方向。 （3）焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。 （4）新兴工业的发展不断推动焊接技术前进。 （5）热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。 （6）节能技术是普遍关注的问题。 焊接技术被广泛应用于船舶、车辆、航空、锅炉、压力容器、电机、冶炼设备、石油化工机械、矿山、起重、建筑及国防等各个行业。正是由于焊接技术的广泛应用，所以焊接技术质量的可达性、安全性关系着国计民生的大事，其焊接质量的好坏，关系着社会的安定和稳定。 4．现代的焊接技术 既然焊接技术对我国的多种行业有着重大的影响，那么我们就对现代焊接技术进行一下认识吧。本文对焊接的基本知识和各种焊接技术做了研究分析，使我们对现代焊接技术有了清楚的认识。

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奥氏体不锈钢和珠光体刚焊接 摘要 珠光体钢和奥氏体钢是两种组织和成分都不相同的钢种。因此，这两类钢焊接在一起，焊缝金属是由两种不同类型的母材以及填充金属材料熔合而成的，因产生稀释反应、碳扩散反应等，从而增加了焊接难度。通过焊接试验及实践证明，采用隔离层焊接方法及合理的焊接工艺规范、合适的焊接材料，可取得异种钢焊接的优质接头。 一、奥氏体不锈钢与珠光体刚 奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%～10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。 珠光体钢是在正火状态下，具有珠光体和铁素体显微组织的钢。该钢种合金元素含量少，工艺性能好，工作温度最高可达600℃，又称珠光体热强钢或珠光体耐热钢。按用途这类钢又可分为锅炉管用钢、气包用钢、紧固件用钢和转子用钢。 二、奥氏体不锈钢与珠光体刚焊接易出现的问题 由于两种钢的组织和成分都有很大区别，因此焊接时易出现一系列的问题。 1、焊缝的稀释 由于珠光体钢合金元素含量相对较低所以它对整个焊缝金属的合金具有稀释作用从而使焊缝的奥氏体形成元素含量减少结果焊缝中可能会出现马氏体组织导致焊接接头性能恶化严重时甚至可能出现裂纹。焊缝的组织决定于焊缝的成分而焊缝的成分决定于母材的熔入量即熔合比。因此一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和组织。熔合比发生变化时焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。

管道焊接论文关于焊接论文

关于长输管道焊接质量控制的探讨 摘要：在长输管道工程施工中的关键是焊接过程，长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验，焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点，以确保压力管道工程施工质量。 关键词：长输管道；焊接过程；质量控制 1施工人员的控制 在任何施工质量控制过程中“人”是第一要素，在焊接质量控制中也同样如此。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。 2焊接设备和检验仪器工具 压力管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表，检验工具都必须通过周期检定合格且在有效期内使用，如电流表、温湿度仪、风速仪、电压表、焊口检验尺、红外测温仪等等。 3材料与焊材的控制

采购对构成长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力管道元件，必须是取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品，材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书内容齐全、符合标准要求，质量证明书严禁用抄件，一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。 压力管道元件和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等必须检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用意见。我们将材料验证设置为“停点”，旨在控制未经验证的压力管道元件，严禁紧急放行；经检验不合格的材料，严禁投入使用。材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。 4焊接工艺文件的控制 焊接工艺评定。焊接施工措施方案或焊接作业指导书是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。 焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定，焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底，交底的内容包括：焊接工艺参数，检验方法，工艺流程，质量要求，焊接环境要求，施工安全要求等。 5焊接环境控制 焊接环境是影响焊接质量的关键。当施焊环境出现下列任何一种情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①雨雪天气；②气体保护焊，风速大于2m/s； ③大气相对湿度大于90％；④低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；⑤酸性焊条

关于焊接的毕业论文

青海交通职业技术学院 毕业设计（论文）、 题目镁和镁合金的焊接工艺 专业焊接技术及自动化 班级学号 姓名刘艳 指导教师 2011 年07 月13 日

目录 1 绪论 ……………………………………………………………………… 2 课题的背景……………………………………………………………… 3 材料介绍………………………………………………………………… 4 激光焊接技术………………………………………………………………. 4.1同种镁合金的激光焊接…………………………………………………………….. 4.2镁合金与铝合金的激光焊接………………………………………………………… 5 等离子弧焊技术………………………………………………………….. 5.1同种镁合金的变极性等离子弧焊…………………………………………………. 5.2镁合金的变极性等离子弧缝焊…………………………………………………… 6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术……………………………….. 6.1同种镁合金板材的焊接…………………………………………………………….. 6.2同种镁合金薄板的焊接……………………………………………………………. 6.3异种镁合金板材的焊接……………………………………………………………… 64 镁合金与钢异种金属的焊接………………………………………………………… 7活性焊接技术……………………………………………………………… 7.1镁合金活性焊接………………………………………………………………………. 7.2镁合金活性焊丝填丝焊接…………………………………………………… 8 熔化胶接焊焊接技术…………………………………………………………… 8.1镁合金等离子弧胶接焊……………………………………………………….. 8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊…………………………………………………………… 9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术………………………………………………

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南京大胜关长江大桥钢梁工厂焊接工艺 摘要：通过对南京大胜关长江大桥整体节点钢梁结构的分析，及前期的焊接工艺评定试验，选择合适的焊接方法、焊接材料和工艺参数进行制造焊接。并采取各种工艺措施以减小焊接变形和应力，确保焊接接头的质量能满足设计的要求。 关键词：钢梁焊接工艺焊接变形 一、前言 南京大胜关长江大桥主桥钢梁由两联连续钢桁梁和一联连续钢桁拱组成，连续钢桁梁跨度布置为2×84m，分为A、B两联。由北向南在0#～2#墩之间为A 联，2#～4#墩之间为B联，4#～10#墩间为108+192+2×336+192+108m的连续钢桁拱。桥梁采用三片主桁架结构，承载4线铁路与两线城市轻轨。边桁与中桁中心距为15.0m，双线沪汉蓉铁路、双线京沪高速铁路分别在桁内的上、下游侧通行；在两边桁的外侧，各外挑5.8m的悬臂托架，支撑南京城市轻轨铁路，桥面总宽41.6m。 全桥主要结构采用Q420qE、Q370qE和Q345qD钢材制造，杆件内力大的受压拱肋杆件及节点板采用Q420qE的钢材，主桁及桥面系构件采用Q370qE材质的钢材，联结系杆件及轻轨结构选用Q345qD钢材。 二、工厂制造焊接工艺 （一）焊接方法及焊接工位的选择 根据南京大胜关长江大桥整体节点钢梁的结构形式和受力要求，整理归纳出各部位的接头形式，考虑现场施工的实际情况及工效等因素，对各主要接头部位所采用焊接方法及焊接工位选择见表一。

表一主要部位的焊接方法 通过以上对各主要焊接接头形式的分析，结合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）和设计文件的相关要求，制定了详细的焊接工艺评定方案并进行试验。试验结果均达到相关规范和设计文件要求，并得到了国内一流专家的认可。 （二）根据前期焊接工艺评定试验所确定的焊接材料和工艺参数，制定如下焊接工艺： 1、焊接顺序和焊接参数 a、钢梁面板、腹板的对接焊缝：采用不对称坡口平位埋弧自动焊进行焊接，先焊大坡口侧后翻身反面气刨清根再焊接，两边施焊方向相反，防止焊后旁弯。具体如下表所示：

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目录 1 引言 (1) 2焊接技术 (1) 2.1焊接方法 (1) 2.2焊接种类 (2) 3试验条件 (3) 4 试验结果及分析 (3) 4.1Q345钢的理化性能 (3) 4.2Q345钢板焊接试验 (4) 4.2.1埋弧焊方法 (4) 4.2.2焊接前准备 (4) 4.2.3焊接工艺参数的选择 (5) 4.2.4焊接操作过程 (5) 4.2.5 Q345钢的焊接性 (6) 4.2.6 Q345钢板及焊接接头金相组织 (7) 4.2.7维氏硬度检测 (10) 4.2.8Q345钢无损检测 (12) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

1 引言 在金属加工工艺中,焊接是一门年轻但是又发展很快的一种加工工艺,目前以发展成为了一门独立的学科,并在能源、交通、修建，特别是在机械制造部门中得到广泛的应用。 Q345钢属16Mn系列钢种,平常在热轧状态下利用,它具备杰出的综合力学机能、较高的韧性、耐蚀性及焊接机能和冷成型本领,在我国获得广的利用,可以用来制造大型船舶、桥梁、管道、汽锅、压力容器、煤油储存罐、起重机械、厂房钢架等承载负荷的焊接布局,这就需要它不但要有好的力学机能，还要有好的焊接机能。 伴随着我国钢铁企业竞争的日趋剧烈,钢铁产物的种类和质量将成为钢铁企业发展的重要题目。Q345、16MnL、16MnR、16Mnq、16Mng等公司所生产的16Mn系列钢板。当今, 多达上百种的焊接方式在工业生产获得利用,就焊接进程而言可分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。由于客户要求16Mn 系列钢板必须要具有良好的焊接性,为适应市场发展需要,公司生产的16Mn系列钢不但要满足一般的性能的需要,而且要满足用户对焊接性能的需要,因此,我们首先对Q345钢板进行了焊接性试验研究。 2 焊接技术 2.1焊接方法 当今, 多达上百种的焊接方式在工业生产获得利用,就焊接进程而言可分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。 1)熔焊 把焊接处的母材熔化为焊缝的体例叫作熔焊。要实现熔焊的关键在于要有一个局部热源，而这个局部热源要汇合很大的能量、温度足够高的。依照所利用的热源的分歧，熔焊又可以分为如下几种方式：电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等多少种。 在熔焊时，为了制止焊接区的高温金属与周边空气的相互作用从而让其性能使之恶化，在焊接时要施加防护。而在平常事件中有造渣、通庇护气和抽真空三种庇护方式。 2）压焊