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定制SolidEdge工程图模板文件方法

定制SolidEdge工程图模板文件方法
定制SolidEdge工程图模板文件方法

定制SolidEdge工程图模板文件方法

来源:互联网2012-02-08 20:29 有0位网友发表评论

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Solid Edge的四个模板文件:零件,装配、钣金和工程图。在生成新文件时应采用相应

的模板文件。模板可以用户化,用户可根据需要定制自己的模板文件。Solid Edge初始的

模板文件不便于生成符合我国机械制图国家标准的

1.边框标题栏的绘制

(1)启动Solid Edge进入工程图模块,选取下拉菜单“视图”中的背景页,可看到已存在四种背景页:A4-Sheet、A3-Sheet、A2-Sheet、A1-Sheet,分别设定了A4、A3、A2、A1四种图幅的幅面大小。显然,我们应增加适合于A0幅面的背景页,方法为:选取下拉菜单“文件”中的“图页设定”选项后,在随之出现的对话框中的“大小”栏中选择A0幅面、在“名称”栏中键入背景页名称:

A0-Sheet。

(2)点取绘图区域右下角的背景页名称如A3-Sheet,进入某一幅面的背景页环境,在该环境下绘制所选边框标题栏格式中的图线,并将其中的文字写入。在制作完毕一种图幅的边框标题栏后,再进入其它图幅的背景页环境,利用粘贴板生成各图幅的边框标题栏。

2. 投影角度及螺纹显示方式的设定

Solid Edge支持第一角画法和第三角画法,有两种螺纹显示方式:ANSI和ISO。设置方法为:点取下拉菜单“工具”中的“选项…”菜单选项后,出现“选项”对话框,选择“第一角”和“ISO”。

3.尺寸标注式样的设置

Solid Edge允许用户修改或建立自己的尺寸风格,以符合国家标准及用户习惯。设置方法为:点取下拉菜单“格式”中的“风格…”菜单选项后,将弹出一个对话框,在其“风格”类型组框中选择“尺寸”,然后单击“新建”按钮,出现“新尺寸风格”对话框,以进行新尺寸式样的设置。在该对话框中需设置各选项的如下内容:

1)“名称”选项:“名称”栏:键入“GB1”“基于”栏:选择“ANSI(毫米)”项

2)“单位”选项:“线性单位”栏:选择“毫米”项其余取默认值。

3)“单位”选项:“文本字体”栏:选择“RomanS“项“文本字体大小”栏:键入“3.5“ “文本方向”栏:选择“平行”项“文本位置”栏:选择“在上”项“公差文本大小”栏:键入“0.67“ 其余取默认值

4)“间距”选项:在“文本间距”栏、“字符间距”栏、“符号间距”栏、“前缀/后缀间距”栏、“水平框间距”栏中分别键入“3.5“ 其余取默认值

对于其余各选项,在一般情况下使用默认值即可,但在特殊情况下也需进行设置,

如在标注螺纹直径时,应选中“端部图形和符号”选项中的“抑制直径”。

4. 线型设置

在绘制机械图样的过程中,将用到各种线型,在Solid Edge中的设置方法:点取下拉菜单“格式”中的“风格…”菜单选项后,将弹出一个对话框,在其“风格(T)”类型组框中选择“线”后,在“风格(S)”类型组框中将显示出Solid Edge已设置的各种线型,单击“修改”按钮,利用随后出现的“修改直线风格”对话框,对各线型的“颜色”、“宽度”、“类型”加以修改,即可得到所需要的各种线型。

5. 注写汉字的设置

在写汉字之前,必须对文本格式进行设置。设置方法为:点取下拉菜单“格式”中的“风格…”菜单选项后,将弹出一个对话框,在其“风格(T)”类型组框中选择“文本”,单击“新建”按钮,利用随后出现的“新文本属性”对话框,设置汉字格式。设置内容如下:1)“名称”选项:“名称”栏:键入“汉字A” “基于”栏:选择“Normal”项

2)“段落”选项:“字体(F)”栏:选择“仿宋”项“文本大小”栏:键入“3.5” “文本颜色”栏:选择“蓝色”项“语言(G)”栏:选择“中文(中国)“项其余取默认值

6.表面粗糙度代号的设置

单击“表面粗糙度符号”按钮后,出现其设置工具条,然后单击“属性”按钮,利用出现的“表面纹理符号属性”对话框,设置常用的表面粗糙度代号中的“符号类型(M)”、“表面位置(L)”及数值,若表面粗糙度代号中无数值,应用“空格”代替数值的输入。对每一种表面粗糙度代号应在“保存设定(S)”栏中键入相应的名称,加以保存,以便于选择使用。

7. 形位公差代号的设置

单击“特性控制框”按钮,将出现其设置工具条,然后单击“属性”按钮,利用出现的“公差框格属性”对话框,设置常用的形位公差代号中的各种符号及数值。对生一种形位公差代号应在“保存设定(S)”栏中键入相应的名称,并保存。

8. 焊接代号的设置

单击“焊接符号”按钮,将出现其设置工具条,然后单击“属性”按钮,利用“焊接符号属性”对话框,设置常用的焊接代号中的各种符号及数值。对每一种焊接代号应在“保存设定(S)”栏中键入相应的名称,并保存。

9.明细表格式的设置

单击“明细表”按钮后,出现其设置工具条,然后单击“属性”按钮,利用“零件列表属性”对话框,设置明细表的格式。在该对话框中,需设置各项目的如下内容:

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图

4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度:地上三层。 2、结构类型:钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例; 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;

2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 建筑施工安全检查标准; 2.8 PKPM相关软件; 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷; 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板, 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方,围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数

solidworks工程图教程53650

Solidworks 工程图教程 一、新建文件及相关设置 1.1新建工程图文件的两种方法。 1.你可以再零件打开的状态下,单击文件—从零件制作工程图。(在装配体中为:文件—从装配体制作工程图) 2.你可以在最初打开Solidworks时进行新建文件。操作步骤为:单击文件—新建—工程图。 1.2相关设置 本操作极其重要。设置的正确与否直接决定了我们的工程图是否能最大程度符合国标中的规定,而且能够一劳永逸,避免了在标注过程中频繁进行修改,从而极大方便了我们出图的速度,所以希望大家能认真对待本步骤。 1.首先,单击选项—文件属性(D),如下图所示:

在此次出现的对话框中我们需要修改延伸线和基准特征,将其设置为如下图所示即可: 2.然后进行尺寸线箭头样式的修改,将其改为实心箭头。操作步骤为:单击左侧尺寸,将箭头样式改为实心箭头。如下图所示: 3.注释无需修改,零件序号系统默认为下划线模式,个人认为比较合适如果你想修改,可以单击零件序号,在出现的对话框中选择你想要的模式。继续往下,我们单击箭头出现如下对话框,个人认为将箭头改为1:4较为美观(如有特别要求,以题目要求为准)。剖面箭头个人认为不需要修改。设置完成后如下图所示:

4.然后来到注解字体,字体在工程图制作中非常重要,合适的字体设置可以将你的工程图最大化向国标靠拢。 现以修改注释字体方法为例,具体操作步骤为:单击对话框左侧注释字体—注释,你将会看到如下选择对话框,我们习惯将注释字体设置为仿宋,但是在将图形打印时会出现注解字体消失不见的现象(具体原因不清楚,待讨论),所以,建议大家视情况而定,如果不需要打印的图纸,将其设置为字体(仿宋)、文字样式(常规)、单位(3.5)、距离(0.7)。如果需要打印,则将字体改为和仿宋最接近的字体(宋体)。 尺寸字体的设置比较关键,因为它是用的最多的注解字体。在我们平时对各种字体试用后发现,使用仿宋字体较为合适。一般国标中规定使用isocp、gbenor (两种字体基本没有区别),Solidworks2008字库中提供有isocp,可供我们使用,但是,如果选择此字体,在进行直径标注时我们发现直径符号“?”非常大,使用起来极不方便。所以我建议大家尺寸的字体还是使用仿宋、文字样式(倾斜)。以下为两种字体的对比: Isocp字体仿宋字体 另外,需要修改的字体还有表面粗糙度,还是和注解字体一样的问题。个人建议依然使用仿宋。以下为两种字体的对比: Isocp倾斜字体仿宋倾斜字体

模板工程施工技术方案

模板工程施工技术方案 (一)模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点,为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期,我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主,辅以部份木模,其具体使用部位如下: 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板,60×100木枋木模,用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板,60×100木枋组合固定,梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板,梯段侧面和异形部位用木模。 (二)模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外,支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 (三)模板的制作要求

1、根据框架柱断面尺寸,柱模应一次配至梁板底,并分两段制作,梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500,锁口枋50×100元钉固定。 (四)模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下: 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

(五)模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后,对模板下口与楼面高差大于5mm时,应用砂浆找平后再安装模板,以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处,纵横两个方向焊Φ12钢筋撑,长度同柱断面,以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置,柱箍竖向间距500。 2、梁板模板

solidworks工程图模板制作大全

本人研究很久,才根据网上的资料,做出了SW的工程图GB标准模板,现分享给大家参考: 1.利用属性编辑卡编辑你所需要的零件属性:开始---程序 —solidworks工具--属性编辑卡编辑器。。。(设置相应的名称,材料,作者,重量·····等相关属性) 2. SolidWorks工程图中的自动明细表(1) 标签:SolidWorks工程图自动明细表分类:技术心得2007-08-18 17:51 很多使用ToolBox的朋友都希望图中所有用到的标准件(如螺钉螺母)的规格大小以及国标号能够自动出现在装配图的明细表中,特别是能自动产生数量规格等相关数据。否则人工统计是件非常烦琐的工作。SolidWorks早已提供了这个功能,不过因为这个是老外的软件,对中华地区的技术支持力度不强,没有提供现成的模板,而GB标准件也只是从2007版才开始加入,并且是英文名称.... 那么我们怎么解决这个问题呢?答案:自己动手。可以自己定义模板,修改库文件来实现全自动、全中文的明细表梦想。(本教程面向新手,所以会讲的详细一点,同时也请高手指教) 首先,需要明白这样一个概念:工程图中的“属性变量”。啥叫“属性变量”呢?我们来看当你在工程图中插入文字和注释的时候,有一个图标是“链接到属性”,就是下图中红圈的那个:

我们选择这个“链接到属性”,就会出现下面这个对话框:(注意,一般来讲,我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型,既.sldprt或.sldasm中定义的内容,所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义,如此工程图“最后保存的时间”) 点开它,选择“材料”:

架空层模板工程施工组织方案

保利●公园九里一区29#楼 及裙楼商业(架空层) 模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案 编制 审核 审批 编制单位:成功建工集团 编制日期:2014年8月24日

目录 1. 编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 4.施工准备 (2) 5.主要施工方法 (3) 6. 模板安装质量要求及检验方法 (6) 7.注意事项 (6) 8.模板计算 (8)

1. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。 2.工程概况 3.1 施工部位及工期安排 上部结构以楼层及单元划分施工段,组织流水施工。 3.2 劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见下表 劳动力准备一览表

4.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表

支撑采用扣件式钢管脚手架,模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。 5.主要施工方法 5.1 模板及支撑配置数量 架空层建筑面积约1000㎡,模板面积约需6000㎡。 5.2 模板设计 5.2.1 墙模板:采用九夹板,木楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓,水平最大间距为500mm,上下间距为500mm。 5.2.2 柱模板:模板采用九夹板模板,格栅用φ48×3.5钢管,间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管,柱箍间距选用500mm,穿墙螺栓间距取500mm。 5.2.3 顶板模板:面板采用九夹板,次龙骨用50×80mm白松木方,间距300mm,主龙骨用Ф48的钢管,间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1200mm,纵横向水平拉杆步距1200mm。 5.2.4 梁模板: (1)梁底模板采用九夹板,下部钉50×80木龙骨,底模落在脚手架的横杆上。 (2)梁底搁栅:间距均为200mm。 (3)梁侧模采用九夹板,木龙骨外侧用φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,螺栓间距300。 (4)支撑:采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500;水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。 5.3 模板加工

Solidworks创建工程图模板及材料明细表模板的技巧

Solidworks创建工程图模板及材料明细表模板技巧 为了快速出图和快速出材料明细表和汇总表,每个公司都要建立一个适合自己的模版。 (1)工程图模板的建立 按照企业自身的要求建立相应图幅的工程图模板文件,并且将图层建立在工程图模板文件中,这样可以使新建的工程图都包含建立的图层。再将工程图模板复制在SolidWorks\ data\template\…的模板文件中。 (2)材料明细表模板的建立 系统所预设的材料明细表范本存储在安装目录SolidWorks\lang\ Chinese_ simplified\…下,可依照需求自行设计新的模板。步骤如下: 1)打开Solidworks\lang\Chinese_ simplified\Bomtemp.xl文件。 2)进行如图4所示的设置(定义名称应与零件模型的自定义属性一致,以便在装配体工程图中自动插入明细表)。 图4 用户个性化设置 ☆将原Excel文件中的“项目号”改为“序号”,定义名称为“ItemN o”;

☆在“数量”前插入两列,分别为“代号”和“名称”,定义名称分别为“DrawingNo”和“PartNo”; ☆将“零件号”改为“材料”,定义名称为“Material”; ☆在“说明”前插入两列,分别为“单重”和“总重”,定义名称分别为“Weight”和“TotalWeight”; ☆将原Excel文件中的“说明”改为“备注”,定义名称为“Descripti on”。 3)在Excel文件编辑环境中,逐步在G列中输入表达式D2*F2,…,D12*F12,…,以便在装配体的工程图中由装入零件的数量与重量来自动提取所装入零件的总重量。 4)选择“文件”→“另存为”,将文件命名为BOM表模板,保存在S olidWorks\lang\ chinese-simplified \…下的模板文件中。 从此新建工程图或在工程图中插入材料明细表时,均会按定制的选项设置执行,并且不需查找模板文件繁琐的放置路径。 2.图纸格式的更换 在生成新的工程图时,应依据零件模型的大小、综合设计经验和纸张成本等因素选取合适的工程图模板。但在工作中不免会遇到选择图形模板不合适的情况,此时需要更换图纸模板格式,具体操作步骤

模板工程施工方案

目录 1.编制依据: (1) 2.工程概况: (1) 3.施工安排: (2) 4.施工准备: (3) 5 .主要施工方法及措施: (3) 6.质量要求: (10) 7.安全注意事项: (12) 8.一般要求: (12) 9.模板计算: (13)

1.编制依据: 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ 59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 2.工程概况: 2.1工程概况: 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园,总建筑面积20746平方,框架结构,主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池,其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方,高度23.4米,加工车间为5层,建筑面积5980.2平方,高度23.4米,餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方,高度20.85米. 精细车间首层高6.3m,梁的跨度为7.5m,梁宽0.3m,梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况: 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)

3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六.安全生产及文明施工保证措施 (13) 七.成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)

一.工程概况 1.建筑概况 工程名称:东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点:本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路,北临珠山湖大道。 占地面积:4761.15m(含水池)总建筑面积:5110m 建筑层数:主体为单层建筑,辅房局部为二层建筑。 建筑高度:主体10.550m,局部二层辅房建筑高度:9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型:主体结构形式为门式钢架结构,贴建辅房为钢筋混凝土框架结构,设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图(1)、(2)。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工:见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工:分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

模板脚手架工程施工方案

目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项

模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目(僧家沟安置房)工程,位于遂宁市河东新区养生谷,总建筑面积40163.76平方米,其中;1#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F;2#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F;3#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F;6#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F;7#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F;8#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F;9#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F;10#楼:框架结构,建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F;地下室:框架结构,建筑面积4873.27m2,负1F;4#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5307.24m2,层数6F;5#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件:本工程与城市交通干道距离较近,施工运料较为方便;基坑四周已经做了边坡的有效支护;施工场地较为狭窄,但尚能满足施工要求。

3、工程目标 质量目标:优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上,先结构后装修,安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模,用M10水泥砂浆砌筑,内侧及顶面抹1:2.5水泥砂浆,表面压光,阴阳角部位均做成小圆角,砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后,回填适当高度土方,回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段,地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式,木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱,地下室外墙有部分扶墙柱,模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况,在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板,模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作,螺杆长度为墙厚加450mm,其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆,中间要满焊50×50×3mm钢板止水片,墙体砼浇注后埋入砼

模板工程施工方案超高8米以上

模板工程施工方案(超高8米以上) 2011-08-10 3页分 用APP免费查看 河南出版大厦工程 超高模板施工方案 河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司 第七项目部: 项目经理:公司总工程师: 技术负责人:公司质量技术处: 生产部:公司安全管理处: 质量安全部:公司工程管理处: 材料部: 编制人: 河南出版大厦工程 超高模板工程施工方案 编制依据 1、土木工程施工(中国建筑工业出版社) 2、建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 一、工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口,总建筑面积,地上14层,一层层高米,二~十三层高米,十四层层高米;地下2层,其中负二层层高米,负一层层高米;建筑高度为米,室内外高差米,本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中在~/~之间,标高±处出现米高的厅;在~/~之间,标高±处出现米高的大厅;在~/~之间,由±开始,每隔两层出现一个厅,厅高均超过8米,由于满堂脚手架的搭设高超过8米,出于安全考虑,对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。验算时最高取米,板厚取120mm。 二、模板施工方案 本方案为原模板施工方案在超高部分的补充,由于局部层高较高,为保证支架的稳定性,特制定本方案。 1、模板搭设支撑体系参数:立杆间距1100*1100mm,步距。 2、模板及其支撑系统满足以下要求: 1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确; 2)具有足够的强度、刚度和稳定性; 3)模板接缝严密; 4)便于模板的安拆; 5)竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂; 6)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔; 7)浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水; 8)墙、柱模板必须按规范要求进行拆除; 9)上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除; 10)模板接缝应严密,角模处采用海绵条封贴; 11)现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3、板模板

SolidWorks 工程图教程.pdf

教程一简明教程 生成如下所示工程图。工程图包含多个视图、中心线、中心符号、以及尺寸。 打开:<安装目录>\samples\tutorial\30minute\pressure_plate.sldprt。 一. 生成新工程图(Creating a New Drawing) 1.单击标准工具栏上的从零件/装配体制作工程图,然后单击确定。 SolidWorks 生成工程图并开始放置模型视图的过程。 2.单击标准工具栏上的选项。 3.在系统选项标签上,选择工程图、显示样式。 4.在在新视图中显示切边下选择移除以隐藏圆角化面之间的过渡边线,然后单击确定。 5.在PropertyManager 中: ?在方向下选择*上视。 ?在选项下消除选择自动开始投影视图以阻止投影视图PropertyManager 在您放置正交模型 视图时自动开始。 ?在显示样式下单击消除隐藏线。 6.将指针移到图形区域,然后单击来放置视图。 7.在PropertyManager 中,单击。 二. 生成剖面视图(Creating a Section View) 1.单击工程图工具栏上的剖面视图。 2.将指针移动到压力盘的外边线上,直到中心点出现。

3.将指针移动到盘的中心点上面。 4.单击来开始剖切线。 5.将指针直接移动到盘之下。 6.单击来结束剖切线。 7.将指针移到右面来放置视图并单击来结束。 8.在剖切线下选择反向以反转剖面视图的方向。 9.单击。 三. 生成局部视图(Creating a Detail View) 1.单击工程图工具栏上的局部视图。 2.在剖面视图上移动指针然后单击来放置局部圆的中心。 3.移动指针来定义局部圆并单击来结束。

(中建)普通模板工程施工方案

1.工程概况 本工程建筑基地位于佛山市南海区广东金融高新技术服务区桂城街89区A 地块,北临规划道路,南向海七路,西向灯湖东路,东侧为规划道路。基地位于市中心,交通便利,有利于建筑材料的运输和机械设备进场,用地主要出入口位于海七路上。总用地面积为17500.6平方米,总建筑面积83413平方米,绿化总面积6228平方米(其中地面 4462平方米,屋顶 1766平方米)。塔楼为框架-剪力墙结构,裙楼为框架结构。

2.编制依据

2.1.1. 普通模板体系 1.剪力墙模板搭设 本工程地下室剪力墙主要集中在核心筒、地下室外墙位置,墙厚主要有300mm、500mm、600mm等几种。取厚度500mm计算。 (1)模板支设材料为: A.18mm厚木胶合板; B.次龙骨:50×100mm木枋; C.主龙骨:2根?48×3.5钢管; D.螺杆:?14钢螺杆 (2)模板设计计算参数: 混凝土初凝时间:4h;混凝土入模温度:25℃; 混凝土浇筑速度:3m/h;砼侧压力计算高度:6.8m; 外加剂影响修正系数β1=1.0;砼坍落度影响修正系数β2=1.15; 倾倒混凝土侧压力标准值(按泵送):4KN/㎡ 经计算,并考虑一定安全储备和现有施工条件,模板支设计算参数如下: A.次龙骨:1根50×100mm木枋,横向间距350mm; B.主龙骨:2根?48×3.5mm钢管,竖向间距500mm; C.螺杆:?14钢螺杆,横向间距500mm,竖向间距500mm。 模板支设示意图如下: (3)模板选型 1)墙厚h≤500mm A.次龙骨:1根50×100mm木枋,横向间距350mm;

模板工程施工工艺技术方案

模板工程施工工艺技术方案 (一)安装一般要求 1.安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在基础底板或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 2.安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外20cm内在砼浇筑时压光、抹平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀清理干净,均匀涂刷脱模剂。 3.在梁端部、附墙柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。 4.上道工序(钢筋、水电安装、预留预埋等)验收完毕,各方签字齐全。 (二)主要搭设方法 本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依赖模板设计合理,模板在现场拼装时,控制好相邻板面之间拼缝,为防止漏浆,拼缝采用双面海绵胶条粘接。安装精 度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。 1、基础部分模板安装 (1)基础外墙基础高350mm(人防部分450mm)。墙基外侧模板采用砖胎膜。砖墙厚240mm,座落在垫层上,砌筑前先在垫层上

放出底板处轮廓线,砖模内侧边线比底板外皮线大50mm,为砌体抹灰层、防水层及保护层预留空间。地下室外墙导墙高300mm,同基础一起浇筑混凝土,导墙模板采用12mm厚木胶板、50×70mm木方做背楞,如下图。 (2)承台间拉梁同底板一起浇筑混凝土,拉梁模板木胶板,外侧设钢管加固,拉梁设?12对拉螺杆,横向间距@600mm。设?12钢筋横向支撑,防止模板向内侧倾斜,外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及对拉螺栓的拉接稳定模板。做法示意见下图: (3)集水坑、电梯坑模板采用木胶板模板后背木方,在阴角处,采用50×70mm木方,加固好后放置钢筋托架上,四边连成无底无盖

solidworks工程图图纸模板下载

竭诚为您提供优质文档/双击可除solidworks工程图图纸模板下载 篇一:solidwork工程图模版设置 solidworks工程图模板制作 一、创建一个零件模板1.选择材料:如“普通碳钢”2.定义单位: 【工具】→【选项】→【文件属性】→【单位】→【自定义】→【质量】单位改为【千克】→【小数位数】改为【1】3.设置文件属性: (1)【文件】→【属性】→【摘要】→【作者】处填写自己名字(2)【自定义】设置如下图所示: 4.存储零件模板: 【文件】→【另存为】→普通碳钢.prtdot到 “c:\programFiles\solidworks\data\templates\”文件夹下。 5.使用刚定义的零件模板任意创建一个简单零件,保存该零件“工程图范例.sldpRt”。二、用autocad创建一个图纸格式和标题栏 例如“a3横向.dwg”,按“ctrl+a”全选,再按“ctrl+c”

复制所选。三、创建工程图的图纸格式和模板 1.【新建】→【工程图】→按下图做如下设置→【确定】2.【图纸】右键→【编辑图纸格式】 1.在图幅区域以外的地方(如下图的红色区域)鼠标左键单击一下,然后按“ctrl+V”,将图框粘帖进工程图中2.此时屏幕显示 4.【插入】→【工程视图】→【模型】→浏览打开“工程图范例.sldpRt”文件,插入一个主视图(我选择了1:1的比例),再按esc键。此时屏幕显示 5.重新编辑图纸格式 6.双击“(材料)”,选择链接属性 选中【图纸属性中所指定视图中模型】,做如图设置,选中 material 7.类似的做以下链接(单位)——公司名称(图名)——sw-文件名称 篇二:solidworks工程图模板制作 solidworks工程图模板制作 一、创建一个零件模板 1.选择材料: 如“普通碳钢” 2.定义单位:

模板工程施工方案

模板工程施工方案 模板工程是混凝土成型质量的关键,模板设计必须合理、可靠,支设必须牢固、严密,只有这样才能在保证经济的前提下,提高混凝土的成型质量。 针对本工程特点,拟采用如下模板配置方案: (1)地下室底板外模板采用240mm 砖胎模; (2)为保证混凝土的成型质量,采用双面覆膜胶合板,木方背楞模板体系配置方案;(3)地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板,木方背楞; (4)地上核心筒墙体模板采用定型大钢模; (5)所有顶板采用双面覆膜胶合板模板; 1 模板工程的施工目标 结构施工达到清水混凝土的标准,即: (1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。(2)结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。 (3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。 (4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。 2 模板体系选型及部署 模板配置的原则:在确保质量的前提下,优选模板体系,便于加工和拼装,便于清理和支拆。考虑多标准,少异型,多周转,低成本,以最少的投入、最高的质量满足施工要求。1)基础模板 (1)底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置,沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模,模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板附加钢筋点焊接,导墙外模为砖胎模,底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆(附加塑料垫圈)将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏,在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板,止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带,钢板止水带厚δ=2mm,长L=5~6m,宽300mm,相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。 竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。

模板工程施工方案55759

XXXXXXXXXXX53#住宅楼模板工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: XXXXXXXXXX公司

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工部署 (2) 4.施工准备 (3) 5.主要施工方法及措施 (4) 6.模板安装的质量标准及施工要求 (33) 7.模板工程注意事项 (35)

1.编制依据 1.1《XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工组织设计》 1.2 XXXXXXXXXXX53#住宅楼工程施工图纸 1.3主要规范、规程、标准 1.4法律、法规 2.工程概况 2.1 设计概况 本工程为XXXXXXXXXXX53#住宅楼,位于X公园外环路以南,干城路以东,昌二路以西,东干城路以北。该工程设计为剪力墙结构,总建筑面积13245.91㎡,其中地下建筑面积537.63㎡,地上建筑面积12708.28㎡,其中商业网点部分建筑面积为1429.24㎡住宅部分建筑面积11279.04㎡(主体结构外阳台按半面积计算,主体结构内阳台按全面积计算,具体计算方式见单元放大图;按此原则计算出的阳台总面积为337.18㎡),建筑基底面积为820.50㎡;

建筑层数、高度:本项目地下一层,地上二十五层,其中,地下一层层高为4.0m、一层商业网点层高3.9m、二层商业网点层高3.6m三层~二十四层高均为2.97m,25层层高为2.87m,室内外高差为0.30m,建筑高度76.163m。 主楼基础采用CFG桩+筏板基础 2.2现场情况: 根据现场实际,考虑施工方便,模板的加工及存放区设在现场指定位置,根据文明施工要求,现场搭设木工加工棚及模板存放架。现场道路、材料堆放场地进行硬化处理,找好排水坡度及排水设施。 2.3工程难点 2.3.1管理方面 模板用量大、规格型号多,施工中必须绘制详细的模板配板图,制定详细的管理制度及措施,防止用错。 2.3.2技术方面 2.3.2.1质量目标要求高,模板的选型、设计、加工质量,直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。 2.3.2.2结构形式复杂,电梯间、楼梯间、汽车坡道多,造成模板的种类、形式多样。 2.3.2.3墙体高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁数量多、地下标高复杂、地下层高高、顶板错层地方多。这些必须在模板设计中全过程、全方位考虑。 2.3.2.4本工程各种专业预留、预埋较多,施工过程中需各专业密切配合,及时解决施工中的各种问题,以免影响工程的进度、质量。 3.施工部署 3.1质量目标:

地下室模板工程施工方案

地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。 本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板,遵循模板体系合理使用,能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度,施工前应班组提供施工图,做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底,其主要交底内容是:轴线、标高关系,支撑系统布置,节点处理,模板拼装的几何尺寸,施工方法及拼装顺序,预留插筋及预埋件安装处理方法,施工流水段的划分,模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计,安装必须符合下列规定: 1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确。 2)具有足够的强度,刚度和稳定性。 3)构造简单,拆装方便。 4)模板严密,不得漏浆。 5)模板安装的允许偏差(如下表) 大模板安装允许偏差及检验方法

一、本工程地下室模板,剪力墙、梁、板及其他构件均采用 镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制: (1)拼装配模场地夯实平整,条件许可设拼装操作台。 (2)依据施工图纸和模板设计图尺寸,安排专人进行合理配料,采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。 (3)镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道,防止模板使用过程中开裂起皮。

基础模板工程施工方案41631

基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2、模板与混凝土的接触面应清理干净,保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板;消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前,根据地基垫层的中心线及标高,弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板,支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔,上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。基础安装模板时,先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线,再校正侧板标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定,另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 (1)独立基础承台: 独立基础承台模板高度虽然较小,但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 (2)独立基础基础梁: 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750,因此采用下列支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,立杆打入土层,并用水平钢管将立杆相联,模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木,模板中距不大于350mm。

SolidWorks工程图的规范化处理

SolidWorks工程图的规范化处理 1、问题的提出 SolidWorks在机械设计中的显著特点,在于它能直接由三维模型生成二维工程图,不需要设计人员重新绘制。但SolidWorks生成的二维工程图是一个纯粹的几何关系表达.而二维工程图是一种特殊的工程语言,国家标准《机械制图》(GB4458.1-84,GR4457.5-84)对二维工程图的表达有具休的规定,如对称几何关系的表达,轴的剖视表达,机件的肋、轮辐及薄壁的剖视表达,不同零件剖面线的方向与疏密程度、零件编号、基准符号大小等等。二维工程图中出现的这些人为制定的标准、特殊表达方法,在SolidWorks生成的工程图中是不存在的,因此需要设计人员按照国家《机械制图》标准进行修改,才能形成完整的工程图。 2 、SolidWorks工程图规范化处理的研究 下面以某一传动机为例,说明对SolidWorks工程图规范化处理的方法。

2.1、剖面线的编辑 国家《机械制图》标准规定:在剖视图中,相接触的两零件的剖面线方向相反。3个或3个以上零件相接触时,除其中2个零件的剖面线倾斜方向不同外,第3个零件应采用不同的剖面线间隔。对一些实心杆件(如轴、拉杆等)和一些标准件(如螺母、螺栓、销等),若剖切平面通过其轴线(或对称线),则不画剖面线。而由SolidWorks转化的工程图,如图1所示、剖切到的部位一律加剖面线,且剖面线倾斜方向和间隔(或疏密大小)都是一样的,因此需要设计人员重新编辑。剖面线的编辑包括剖面线的添加与删除,剖面线倾斜方向和疏密大小的改变。编辑剖面线的方法为: (1)单击所要编辑的区域,SolidWorks以该点向四周搜索一封闭区域,并在封闭区域的周围用绿线显示,同时出现编辑剖面线属性管理器,如图3所示。 (2)将"材质剖面线",前面的"V"去掉,对话框上面的灰色显示变为高亮显示,此时剖面线处于编辑状态。 (3)选择"无"前面的单选按钮,则删除封闭区域里的剖面线;改变"剖面线图样比例"的大小,则改变剖面线的疏密大小,值越大,剖面线越密,反之,剖面线越疏;改变"剖面线图样角度"的大小,则改变剖面线的倾斜方向,角度值一般取0°或90°。 (4)勾选"上立即应用更改",则编辑生效。对于图1的装配图,根据以上的编辑方法,在轴内部单击鼠标,选择剖面线属性管理器中的"无"单选按钮,则删除轴的剖面线。单击滚动轴承外圈,如图4所不,将"剖面线图样比例"的值改.为3,"剖面线图样角度"的大小改为90在"应用到"下面选择"局部范围",则外圈与相接触的两零件的剖面线方向相反。单击滚珠,第一步:在"应用到"下面选择"局部范围",第二步:选择剖面线属性管理器中的"无"单选按钮,则删除滚珠剖面线。

模板工程施工技术要点 施工方案

模板工程施工技术要点施工方案本工程为框架、剪力墙结构。模板工程质量是确保混凝土工程观感质量的重要环节。为此,模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制;根据设计院的施工图,计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等,并进行模板的设计;根据施工计划和部署配制各个部位的模板,绘制配模图,并计算模板周转量、支拆时间等;同时编制详尽的施工方案。 1模板的配设 1.1模板选型及配置方案

2 模板施工准备 2.1 技术准备 项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审,并学习有关规范、规程。根据工程特点、工期要求确定支模方法,进行模板配板设计。对工程施工中的难点及要点考虑全面。施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。 逐级进行技术交底;专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人交底。交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提 出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性,既要符合施工规范、标准,又要符合施工现场实际情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。 备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位,完好有效,各种模板、配件要修正到位,满足正常施工使用。 2.2 材料准备 地下墙使用18㎜厚多层胶合板,顶板、梁使用18mm厚多层胶合板。墙、顶板梁采用φ14的对拉螺栓,材质为HPB235,两头套丝扣,并且配好螺母,沾油备用。基础外墙使用止水式螺杆,两头加

锥形垫。墙体加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件,顶板支撑采用钢管脚手架。以上所需材料要提前考察相关材料厂家。以保证材料供给,充分满足施工需要。地上墙体使用定型大钢模板,施工前与大钢模生产厂家共同制定大模板制作方案,保证其使用功能及科学性、安全性、经济性。 3 模板施工 3.1底板模板施工 地下室底板外侧采用120mm厚MU7.5混凝土蒸压加气块挡墙模,M5混合砂浆,每隔3.0m向外加240mm厚墙垛,同时作为防水卷材施工保护墙。地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上300mm处,墙300mm高采用小钢模板吊帮支模,吊帮模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定,见图。底板钢筋绑扎时,要将预埋支托安装固定牢固,并进行验收。

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