男夹克缝制工艺

第一节男夹克缝制工艺

对于夹克，要充分考虑到面料的特性，根据面料的特点，选配好里料、衬料、拉链、纽扣等配件，以充分体现其款式特点

一、缝制工艺

（一）做缝制对位标注

在缝制前，进一步检查以下部位是否漏标，并将其完善。

1. 前衣片：绱领点、袋位、下摆、贴边宽、褶裥位、腰节位、挂面宽等。

2. 后衣片：后领中心点、腰节位、褶裥位等。

3. 大袖片：对肩刀眼、袖肘点、褶裥位、开衩位等。

4. 小袖片：袖肘点、开衩位等。

5.大小领片：后领中心点、侧颈点等。

（二）做前衣片

1. 挖袋：此款夹克前衣片的挖袋方法与单嵌线挖袋方法基本相同，不同之处是此袋嵌线较宽，袋布的处理方法也不同。

（1）缉袋嵌线、袋垫布：在面料正面将袋口位置画准确。先将嵌线放于袋位处，上下两端余量相同，沿边0.8cm缉线，再将垫布放于袋位处，垫布距嵌线0.9cm，沿边0.8cm 缉线，注意两条缉线要平行，长短一致，袋位准确。见图9-8.

（2）开剪：沿袋口缉线中间开剪，距两端1cm剪三角形，三角形剪距缉线2~3根纱线处为止，不能剪断缉线，但也不能离开太多，否则袋角不规范。垫布、嵌线处的缝份可修剪成1cm。见图9-9.

（3）熨烫嵌线及垫布：分别将嵌线及垫布的缝份进行熨烫，嵌线的缝份烫成分开缝，垫布处的缝份倒向垫布里侧，要压实。线将嵌线翻进，烫出2.5cm宽的嵌线，三角布分别向两端折烫好。因嵌线较宽，最好用手针寨缝住。见图9-10

（4）固定袋布：先固定上袋布，上袋布在下，嵌线布在中间，衣片缝在上，上下两层袋布要均匀，缝份放齐后，在缝份上将三层布料一起缉住。要注意袋布的方向及嵌线宽度。下层袋布放于垫布之上，要与上层袋布对合一致，用手针将下袋布与垫布暂时固定。再将下层袋布放在下面，垫布放在上面，将垫布与袋布进行缝缉。

（5）缝缉袋布：线将上下层袋布放齐，将三角布封好，封三角布时嵌线要略拉紧。最后缉合袋布，上下层袋布松紧要一致。见图9-11.

2. 做下摆袢：将下摆袢正面相对进行缉缝，面在下，里在上，面松里紧，缝头修成0.6cm，再将其翻出。面要吐出0.1cm用熨斗扣烫好。最后沿边0.6~0.8cm缉明线。见图9-12.

3. 缉褶裥及绱下摆袢：将前衣片下摆处的褶裥沿中心线对折后，进行缉缝。缉线靠中心线处的褶裥时，要将下摆袢的缝份夹在褶裥中一起缉位。注意缉线顺直，两端倒回针，褶裥缉好后，褶裥向前熨倒，褶裥开口指向侧缝线。见图9-13.

工艺要求：嵌线宽窄一致，平服，松紧适宜。袋角不毛漏，形态规范，垫布平服，袋布上下层松紧适宜，袋缉线圆顺、流畅。下摆褶裥宽窄一致，凸势均匀，明线顺直，位置准确并左右对称。

（三）做前衣身夹里

1. 缝合挂面与前衣身夹里：将挂面与前衣身夹里正面相对进行缉缝，缝时上下两

层的松紧要一致。见图9-14.

2. 挖里袋：在左右衣里上挖一里袋，嵌线及袋布都用里子绸。里袋的做法与做单嵌线口袋的制作方法相同，具体操作方法在这里不介绍。袋在胸围线向下2cm，袋位斜度为1cm，袋口大为15cm，超过挂面1~1.5cm。当胸围较大时，袋位不用超过挂面，直接在里子绸上挖袋即可。见图9-15.

工艺要求：挂面缝合位置要准确，里子与挂面松紧一致。里袋袋位左右对称，袋角处无毛漏，嵌线宽窄一致，松紧适宜。

（四）做止口

1. 固定拉链：将拉链放于挂面之上，拉链上口折转，固定拉链与挂面。缉线要离开拉链齿0.3~0.5cm，如果太靠近链齿会影响拉动。缉线时一定注意拉链与衣片松紧一致，拉链的高低位置一致。在距挂面下端2cm处不缉，以便挂面与前衣身低摆缝合。见图9-16.

2. 做右止口：线将挂面及夹里的下摆与前衣身的下摆缝合，距侧缝线6cm处不缉线，以便合侧缝。在将挂面放于右衣身之上，正面相对，沿已固定拉链的线迹进行缉线，上段留1cm不缉，以便绱领子。缉好右止口后，将衣身翻向正面并用熨斗烫实。挂面下摆处的缝份为分开缝，夹里下摆的缝份为倒缝，倒向里子绸。见图9-17.

3. 固定左挂面与暗襟：将左挂面放于暗门襟之上，沿固定拉链的缉线将其缉缝，上端0.8cm处不缉，下端2~3cm处不缉。要注意上下层松紧一致，上端对齐即可。见图9-18。

4. 做左止口：先将挂面及夹里的下摆与前衣片的下摆进行缝合，距侧缝线6cm处不缉线。再将挂面与暗襟的下端进行缉缝，可先将前衣片下摆前端点进行45°开剪。最后将门襟止口缉好，并翻向正面，用熨斗烫实，门襟止口面向外吐0.1cm。见图9-19.

工艺要求：左右止口长短一致、平服、顺直，拉链与衣身松紧一致，拉链拉合后，上下层衣片要对合一致，门襟不反吐，缉线松紧要一致。

（五）做后衣片

后衣片的工艺处理比较简单，主要是衣片下摆两侧的褶裥缝制，褶裥的缝制同前衣片褶裥的缝制方法，但没有下摆袢。

工艺要求：褶裥位置准确，缉线顺直，熨烫规范，左右对称一致。

（六）合肩缝

1. 合前后衣身面肩缝：将前后衣片的肩缝正面相对进行缝缉。缝份向后衣身烫倒，注意不要拉伸。再将其翻到正面，在后衣身上距肩缉缝0.8cm的明线。

2. 合前后衣身夹里肩缝：将前后衣身夹里肩缝正面相对进行缉缝，为使肩缝处平薄，夹里肩缝可向前衣身烫倒，注意肩缝不能拉伸。

工艺要求：肩缝顺直，熨烫规范，不抻长。明线宽窄一致，无链形，无漏针现象。

（七）做领、绱领

1. 缉分割缝：分别将领面、领里的分割缝进行缉缝，因为上下层分割线的曲率相反，故缝合有一定难度，要一段一段进行缉缝，在肩颈点处翻领要有0.5cm的吃势，注意后中心要对位，最后将分割缝烫分开缝，并距分割缝上下缉0.1cm明线。见图9-20.

2. 做领：将缉好分割缝的领面、领里正面相对，领面在下，领里在上，分割缝上下对齐后，领面要有0.2cm的放松量。再将领面、领里的外口对齐，按缝份进行缉线，在两领角处领面要有吃势。注意领子两端下口处的缝份不用缉缝。见图9-21.

3. 翻烫领子：先将领外口的缝份修剪为一层是0.5cm，另一层为0.7cm，圆角处修剪为0.3cm。修剪缝份后将领子翻出，领面比领里吐出0.1cm，并烫出窝势。最后修剪领下口，先修剪领里领下口缝份为0.8cm，领面领下口缝份为1cm，要留出领子的里外容量。在领下口线处将三个绱领点找准，并做记号。

4. 绱领：此领绱法为圈领。将衣领放于衣身的中间，衣身的面在里侧，衣领与衣身领口正面相对。缉线时衣领在上，衣身在下，先缉领面一侧的领下口线，再缉领里一侧的领下口线，两端打倒针，绱领点要对好，缉线呈圈状，故称圈领。要注意领面的两端要吐出0.1cm，缉线时上下层松紧一致。最后熨烫领下口缝份，面料与面料接合处为分开缝，面料与里子绸接合处为倒缝，倒向里子绸处。再用手针将上下层缝份进行寨缝，注意上下绱领点要对位。最后沿领外口缉0.8cm的明线。

工艺要求：绱领点要准确，左右领对称，无歪斜，领面、领里松紧一致，领子要有窝势，不反翘。

（八）做袖、绱缝

1. 合外袖缝：将大小袖片的外袖缝进行缉缝，小袖在上，大袖在下，开衩长要留出，夹里的开衩点要高于袖面的开衩点0.3cm。缝份要修剪，大袖片缝份为0.6cm，小袖片缝份要大于明线宽0.4cm。缝份向前烫倒并缉0.8cm的明线。

2. 绱袖：绱袖方法同男衬衫袖，肩对位点要对齐，袖片袖山处略紧，缝份向衣片烫倒，并沿衣片袖窿缉0.8cm明线。

3. 做袖头：将袖头正面相对，进行缉缝，袖头面要略松，再将其翻到正面，面比里吐出0.1cm，将袖头烫好，在正面缉0.8cm明线。

4. 合袖底缝与侧缝：此缝制工艺与衬衫工艺相同，分别将袖面、袖里的袖底袖、侧缝正面相对后进行缉缝，要注意袖底的十字点要上下对齐，上下层衣片松紧一致，缉线顺直。衣面的袖底缝及侧缝烫分开缝，衣里的袖底缝及侧缝倒向后衣片。

5. 绱袖头：先将袖面褶裥与袖里褶裥缉住，袖口大为28cm，袖面褶裥开口倒向袖底缝，袖里褶裥方向与袖面褶裥相反，再将袖头夹在衣面与衣里之间进行缉缝，注意袖头两端与袖口两端要对齐。最后将袖头翻到正面，将开衩处的里子缲缝在袖面开衩处，袖里缩进0.2~0.3cm。

工艺要求：袖山无皱褶，缉线顺直。左右袖对称。袖头不反吐，宽窄一致，明线顺直。

（九）缝合下摆

将夹里与衣片下摆进行缉缝，分别从两侧缉缝，缝份为0.7cm，中间留大约20cm开口不缝，将衣片翻到正面，开口处用手针缲缝。最后将衣身下摆烫好。

工艺要求：缉线顺直，上下层侧缝点要对位，衣身不能吊紧。

（十）缉门襟及下摆明线

先缉门襟明线，沿左挂面缉0.1cm明线，这时左衣身正面中心线处留下一道明线。再缉下摆明线，宽度为4cm，缉下摆明线时注意不要将夹里缉上。

工艺要求：上下层衣片平服，松紧一致。缉线顺直，松紧一致，无漏缝。衣里不吊紧。

（十一）绱垫肩、锁扣眼、钉扣、

将绱垫肩在肩部，前垫肩量小于后垫肩量1cm，垫肩外侧比袖窿多出0.5cm在袖窿缝份上与垫肩寨缝，注意寨线即不能太松也不能太紧，太松则垫肩的位置不准，太紧面料上容易出现凹状。

锁扣眼要整齐，此款扣眼为45°斜向扣眼，位置画准确后将扣眼锁好。钉扣是在锁眼位置的基础上进行的，在锁眼位置的最外端点进行钉扣。

男西装缝制工艺

第三章男西服缝制工艺 教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。 教学重点：西装制作的手法与步骤。 课时安排：80学时 第一节概述 教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点：用料计算及零辅料裁剪。 课时安排：6学时 授课形式：讲授+演示 教具准备：一件成衣 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 二、量体加放与规格设计

（一）测量的主要部位与方法 1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。 4、肩宽：从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点，部位符号用S°表示。 5、领围：在喉结下方水平绕颈一周的长度，部位符号用N°表示。 （二）规格设计 1、胸围：B=B°+16—20cm 2、肩宽：S=S°+2—4cm 3、领围：N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图 （一）男西服成品规格表（见下表所示） 假定制图规格表单位：cm 号型衣长L 胸围B 肩宽S 领围N 袖长SL 垫肩H 翻领M 底领N 175/88A 77 108 46 42 61 1.5 3.5 2.7 （二）男西服裁剪图见图3-1-2

图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪 男西服样板图，见图3-1-3。零部件裁剪图，见图3-1-4。 图3-1-3

男式西服缝制工艺步骤

男式西服缝制工艺步骤 1．缝制前片，侧片 （1）前片缉省道后剪开省烫平。 （2）接侧片，侧片劈缝烫平，可在袖窿处粘一斜牵条。 （3）手巾袋制作。 做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后接袋布，同时上嵌线接好袋布，在袋位处缉缝。注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1.5cm左右，剪开三角时不要超过手巾袋边线。 (4) 大口袋制作(Ⅰ- Ⅴ) ①做袋盖 袋盖里、面正面相对， 袋盖面在下。袋盖里上划 净样，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝 袋盖面；翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注 意不要倒吐。 ②扣烫嵌线 ③开袋Ⅰ 在前身上准确划出开袋位置，将烫好 的嵌线布对准前衣身上的开袋位，车缝上 下线，两线间距为1cm，缝线要顺直，两 端回针。沿两道缝线中间将嵌线布剪开， 距两端1cm处剪三角，注意要剪到缝线根 部，但不要剪断缝线，翻烫。 Ⅱ ④缝袋布 将垫带布一边扣净，与袋布车 0.1cm明线固定，袋布另一侧与下嵌 线正面相对车缝。袋布上折，盖过 上嵌线，沿上嵌线缝线位置重合缉 线固定袋布，缝合袋布两侧，注意 封三角。 Ⅲ ⅣⅤ

2．制作前衣片夹里 （1）缉缝前片夹里与挂面，缝到下端要预留7cm左右，不要缝到底。缝侧片，倒缝烫平。（2）制作里袋。采用双嵌线方法制作口袋。 ①口袋开口位置，嵌线布，粘合无纺衬。 ②嵌线布与口袋位对齐，并沿嵌线宽度车缝四周缝线，再剪开口。 ③将嵌线布翻进反面并劈缝。 ④将嵌线布折成双嵌线熨平。 ⑤将开口三角车缝固定。 ⑥接缝前口袋布。 ⑦后口袋布缉缝垫布。 ⑧车缝三角，缉合两片明线。 3.敷缝挂面 将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐，前身夹里、领口、驳领止口处预留的翻折松量0.5cm。然后将驳领自然翻折止口对齐，用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好。翻挂面经整烫后，在驳领止口处用手针暂时固定止口，使之不要倒吐。 4.缝制后片 （1）合面料背缝及归拔：将两后片对齐，合缝背缝，用熨斗归烫后背上部外弧量。拔出腰节部位内弧量，袖窿稍归，侧缝胯部稍归拢，腰部拔开，使之塑出人体后背立体 曲面关系。 （2）后背缝劈开熨平，在袖窿及领口处粘斜丝牵条。 5.合夹里背缝 (Ⅵ) 将两片夹里后背缝对齐按1cm缝份缉缝，注意 缝时上下片松紧一致，缉平服，倒缝，用熨斗烫出 后背掩皮松量。 6.合大身摆缝，肩缝 （1）将前后片面料侧摆缝对齐，按缝迹线车缝，劈 缝熨平。 （2）将夹里前后片侧摆缝对齐，按缝迹线车缝，向 后倒缝，熨烫出侧缝掩皮0.5cm。Ⅵ （3）将前后衣片放平，下摆夹里，面料折边烫平，手针固定好夹里下摆折量，手针暗缝夹里摆边。 （4）熨烫下摆，夹里比面料短1.5cm左右，留烫掩皮。衣片放平，手针缝前后衣片使之夹里，面料片平顺，夹里，面料片松紧合适。 （5）缉缝肩缝，后片小肩自然吃进0.7cm，劈缝烫开。 7.合夹里后侧缝，烫掩皮，合夹里肩缝 8.胸衬肩缝手针固定于衣片肩缝 （1）敷衬 将胸衬与前衣片胸部反面对齐，距驳口线1cm左右。衣片胸部凸势与胸衬凸势完全贴合一致，然后在前衣片正面用手针缝敷衬。注意衣片与胸衬要尽量吻合，针 距一致平顺。 敷衬做好后需经整烫，使衬与衣片平服贴合，在胸衬与驳口处粘一直丝牵条粘

男西装缝制工艺

第三章男西服缝制工艺 教学目的:使学生了解西服的基本款式,掌握西服的制作方法,使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。 教学重点:西装制作的手法与步骤。 课时安排:80学时 第一节概述 教学目的:使学生了解西服制作的基本要求,掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点:用料计算及零辅料裁剪。 课时安排:6学时 授课形式:讲授+演示 教具准备:一件成衣 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 二、量体加放与规格设计

(一)测量的主要部位与方法 1、衣长:男西服衣长为后衣长,从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L 表示。 2、袖长:从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm,西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围:软尺在胸部丰满处水平围量一周,垫入一指,符号用B°表示。 4、肩宽:从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点,部位符号用S°表示。 5、领围:在喉结下方水平绕颈一周的长度,部位符号用N°表示。 (二)规格设计 1、胸围:B=B°+16—20cm 2、肩宽:S=S°+2—4cm 3、领围:N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图 (一)男西服成品规格表(见下表所示) 假定制图规格表单位:cm 175/88A 77 108 46 42 61 1、5 3、5 2、7 (二)男西服裁剪图见图3-1-2

图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪 男西服样板图,见图3-1-3。零部件裁剪图,见图3-1-4。 图3-1-3

男衬衫的缝制实用工艺

一．实验名称：男衬衫的缝制工艺 二．实验目的： 能够全面掌握衬衫的工艺制作技术，流程环节，质量标准等方面的实践性容，能够达到自行设计，制定服装生产工艺的目标。 三．实验要求： 1．在实践中对衣料的质材，性能特征，面料纱向要有感性的认识。 2．熟练掌握衬衫的工艺制作技术，对工艺流程有完整的组合能力。 3．对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。 四．实验条件： 1．材料的准备：面料：棉布1.6m 辅料：白色无纺衬1m 白色纽扣12粒。2．设备：裁剪台工业平缝纫机包缝机熨烫机锁眼机等。 五. 成衣规格单位：CM 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 170/88A 规格72 102 42 39 52 55 2衬衫款式图 正面背面

男衬衫的样版 六．男衬衣工艺流程：

男衬衣缝制工艺 1．缉翻门襟、里襟 （1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转

烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。 （2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。 （3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。 烫门里襟挂面烫省 2．烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 3．钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。

男西服的缝制工艺

男西服的缝制工艺 男西服的缝制工艺 2010年09月18日 第一章平驳头男西服的缝制工艺 一、平驳头男西服的外形概述 平驳头，门襟止口圆角，两粒钮，左、右双嵌线大袋，左胸手巾袋一个，后身做背缝，开背衩，圆装袖，袖口处做假衩，并有三粒装饰钮。见图7-1。 二、平驳头男西装的部件及成品规格 （一）平驳头男西装的部件 1.面料类：前衣片，后衣片，大袖片，小袖片，挂面，领面，大袋盖，嵌线布，手巾袋片，手巾袋袋垫布，领里，耳朵片。 2.里料类：前身里，后身里，大、小袖里，大袋盖里，大袋垫布，里 袋嵌线布，里袋垫布。 3.衬聊类： （1）软衬大身衬，领衬，手巾袋衬，插角衬。 （2）黑炭衬挺胸衬，驳头衬，袋片衬。 （3）细布衬盖肩衬，盖驳衬，下脚衬，帮胸衬，袖口衬，背衩衬，袋口衬，牵带布，大袋布，里袋布，手巾袋布，盖领衬。 4．其它绒布滚条，垫肩，各类线，纽扣。 （二）成品规格

单位：cm 衣长胸围肩宽袖长袖口驳头宽手巾袋大袋 74 110 46 59 14.5 8 10 15．5 三、平驳头男西服的质量要求 1.西装各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。 2.领头、驳头、串口平服顺直，丝绺正直，左右两格宽窄、高低一致，条格对称。 3．胸部饱满，吸腰平服，丝绺顺直。袋盖窝服。止口顺直、薄、挺，长短一致，左右对称。 4．后背平服、方登，背缝直顺，腰腋匀服，条格对称。后衩长短相符，不搅不豁。 5．肩部前后平挺，肩缝顺直，丝绺正确。 6．装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。 7．各部位熨烫平服，无极光、水花、折印。 四、平驳头男西服缝制的重点或难点 男西服以复衬、开袋、装领、装袖及整烫为重点。男西服的衣片、袖片、领等归拔是难点。 五、平驳头男西服工艺流程 检查裁片→验片→打线片→收省→推门→缉胸衬→烫衬→复衬→扎驳 头→开手巾袋→开大袋→修止口→敷牵带→烫前身→开里袋→复挂面→翻止口 →归拔后背→做背衩→合缉摆缝→兜翻底边→拼肩缝→做领、装领→做袖→装 袖→做、装垫肩→缲夹里、锁眼→整烫→钉钮→检验 六、平驳头男西装的缝制 （一）检查裁片 家查顺序及数量参照西服部件要求

男衬衫领缝制工艺

男式衬衫领具体的缝制方法与步骤 （一）、做翻领 1、画净缝线，上领衬。 2、领衬与领面相粘合 领面略松与领衬0.3cm,将领面与领衬粘合，烫干。先烫领上口，后烫两边。 烫时注意领面的里外匀，适当弯成弧形，烫牢三边，使整条领有自然弯曲式。 3、缉翻领 翻领夹里放下层，正面向上。领面正面与其叠合，领衬向上。根据领衬上的铅笔线缉线，注意领角部位要有里外匀窝势。缝合时必须将领里拉紧，领面略层，使其产生里外匀。 4、折转缝头 先将缝头修剪整齐，领角出缝头0.2cm。 5、翻正翻领 用手指捏住领角轻轻翻出，借助锥子或大好针将领角翻出，翻尖。当心不要损坏面料。 6、烫翻领 在领夹里一面，从领两头烫，左手伸在面、里的中间，中指顶住缉线，使坐缝整齐，衬头要衬足，不虚空，夹里不倒吐，烫平，烫煞。两领角要对称。 7、缉翻领止口 缉止口时人要注意止口不要外吐，领面防止起涟。在正面缉止口时要将领面略向前送。 8、修翻领下止口 领夹里向上，在领衬下口正反面涂0.5cm宽薄浆或辑线，夹里略紧于面子，将形成窝势与领角上翘的领里，领面烫牢固定。再将两领角对合检查，左右对称，沿领衬下口修齐，中间做对档眼刀。领内不准有线头等杂物，保持领面光洁，平挺。 （二）做领底 1、粘合领衬。底领衬是净缝，必须剪准确。底领面与底领里可先裁得大些，待领衬与下领里粘合烫干后再修剪整齐，缝头为0.7cm.熨烫时应从中间开始向两侧移动。 2、缉领底下口线 沿底领衬下口，领里缝头刮薄浆，边折转边熨烫，将0.8cm缝头沿领衬包转包紧，不可凹进突出，然后从正面缉线0.6cm固定。上口做好翻领眼刀，中心眼刀。 3、翻领和底领缝合 将底领面和夹里正面相叠，中间夹入翻领，三层眼刀分别对准，沿底领净衬边缉线。由于翻领比底领长出0.3cm，所以底领在肩缝处要拔长一点。 4、翻烫底领 先将底领两端圆头内缝修成0.3cm,用大拇指顶住圆头缉线翻出，底领圆头要圆顺，止口不反吐，缝头要烫平、烫煞。 5、缉底领上口线 在底领夹里一面，沿底领上口线，离开止口0.2cm左右缉线，起落针均在领口内侧，使上下接线不外露。注意缉线在底领面一面与夹里一面一样顺直，不能有漏针和坐势。 6、修剪底领缝头 为使第二道压线能盖过第一道缉线，底领面要比包光的领里放出0.7cm,实际缉缝头0.6cm。然后做上对肩眼刀，对后领圈中心眼刀。 六、男式衬衫领实物步骤图 1、裁片 2、烫衬 3、缉翻领 4、修剪翻领、翻正翻领 5、缉翻领止口、缉领底下口线 6、翻领和底领缝合 7、领子成品 七、男衬衫领缝制质量要求

男西服缝制工艺培训教材

男西服缝制工艺培训教材 第三章男西服缝制工艺 教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。教学重点：西装制作的手法与步骤。 课时安排：80学时 第一节概述

教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。 教学重点：用料计算及零辅料裁剪。 课时安排：6学时 授课形式：讲授+演示 教具准备：一件成衣 一、外形概述与外形图 平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。 二、量体加放与规格设计 （一）测量的主要部位与方法 1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。 4、肩宽：从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点，部位符号用S°表示。 5、领围：在喉结下方水平绕颈一周的长度，部位符号用N°表示。 （二）规格设计 1、胸围：B=B°+16—20cm 2、肩宽：S=S°+2—4cm 3、领围：N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图

（一）男西服成品规格表（见下表所示） 假定制图规格表单位：cm 号型衣长L 胸围B 肩宽S 领围N 袖长SL 垫肩H 翻领M 底领N 175/88A 77 108 46 42 61 1.5 3.5 2.7 （二）男西服裁剪图见图3-1-2 图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪 男西服样板图，见图3-1-3。零部件裁剪图，见图3-1-4。 图3-1-3

西服制作工艺流程说明

西服制作工艺流程说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

西服加工工艺流程说明 一、原材料： 1、面料：定购→库检→入库→验布→预缩→规整 2、辅料：定购→库检→入库→检验→规整 二、生产部：制定生产计划，调整生产人员、设备，保障生产顺利进行 三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间 四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理 1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。 2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。 3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。 4、面辅料裁片检验。 5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。 6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。 五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。 六、缝制： 1、上衣缝制： 胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋 大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴 里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼 胸衬：黑碳衬上部拉开、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬 袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带

男士西装裤的制作工艺单

●男士西装裤的制作工艺单 ●制板；制作男士西裤的样板，（绘制1：1男裤结构图）。 ●放量；将绘制好的男士西裤样板沿外围基础线放出缝制需要 的缉缝，裤脚处的放量是4cm（注意裁剪线是对折取得的线），其余各边均放1cm。前片的插袋位置的绘制：沿着前腰水平线向里进5.5cm取点，从此点向前片缝合线量取21cm直线，确定一点。就是插袋的位置。（注意此边放量为1.5cm）。 ●排料；排料前先将布料对折熨烫好，布料平整放好就可以在 布料上放置样板了，注意样板的放置（坚持合理紧凑同时注意各个布片的经纬向）。用画粉沿样板在布料上画下裁剪线条。 ●裁剪；将画好的布料裁剪成衣片，（注意裁剪时保持两层布料 对齐防止出现裁出布料不一的情况）同时在衣片上做好裥和省的标记。 ●贴衬；贴衬的位置是：腰、袋位、嵌条、门里襟。（反面贴衬）。 ●拷边；将衣片拷边有前后片、嵌条、里襟等部位。 ●收省；后片画好的省收起来并熨烫平整（注意熨烫朝向是裆 部）。 ●做后袋；在后片正面画出上袋位置（注意平行于腰）尺寸： 4*13，并在反面对应位置贴衬（衬大于口袋部位），将嵌条放于画好的口袋部位（注意正好一边各余2cm）并缉0.5cm

线，在缝线中间至两边1cm处开口，余的1cm位置开倒三角，最后将嵌条翻至后片反面，熨烫平整。 ●做插袋；在口袋正面贴上袋位布，在原先拷边处缉缝0.5cm 线，然后将布边雨袋位布合起来拷边，将口袋布反过来，在口袋底边部位缉0.5cm至口袋边留0.5cm，然后再将其翻过来打0.5cm明线。 ●上插袋；把插袋与裤片放好然后缉缝做好即可。 ●收裥；将布片上的裥收好并熨烫好。 ●合中缝；前片和后片正面对正面缉1cm中缝（注意龙门位置 对准）。 ●劈缝；将中缝劈开熨烫好。 ●合前后裆缝；缝合时注意裆下十字要对齐。 ●上门襟和拉链；将门襟上在裤子左侧，上面多于下面0.1cm 拉链出于门襟外0.3cm，开始将拉链左侧缝于门襟上面,在裤子正面拉链处打弧线(宽3~3.5cm),后将右侧上拉链处熨烫进去1cm,取另一半拉链缝于此处。 ●做裤袢；裤袢布料的尺寸是3*50cm，在长的一边拷边，将 布料三等分向中间折（拷边的一边在最上面），熨烫整齐后沿各边0.1cm缉两条明线。 ●做腰；将腰的一边叠进去1cm并熨烫。 ●上腰，上裤袢；将腰头叠进去的1cm反面沿着裤边缉1cm， 在第一个裥处做标记，在后裆缝两边各去1cm处做标记。两

西服的制作工艺及覆衬方式

西服的制作工艺及覆衬方式 综观目前国内外西服的制作工艺，概括起来主要有3种类型，即传统工艺、半传统工艺和现代工艺，相应的西服上衣的覆衬也有3种不同的方式。 传统工艺西服 采用传统工艺制作的西服，也称全毛衬西服。这种工艺是目前国内外高级定制西服和高档名牌西服首选的制作工艺。传统工艺西服采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。用这种工艺缝制的西服，不仅衣身合体，穿着舒适，而且西服的外形线条流畅、立体感很强。尤其西服的胸部成形非常饱满、挺括。由于这种西服的缝制是以手工操作为主，做工十分考究，制作过程耗费的工时较多，选用的面料和辅料都很高档，所以西服的制作成本很高，约为普通西服成本的5～6倍。 半传统工艺西服 半传统工艺是在传统西服工艺的基础上进行适当简化而形成的，它保留了传统工艺的主要特点，用这种工艺制作的西服也称半毛衬西服。它的覆衬通常有 2种方式：其中一种是在西服前衣片的相应部位粘合有纺粘合衬作大身衬，而驳头衬则用黑碳衬；另一种也是在西服前衣片上粘合有纺粘合衬作大身衬，然后在大身腰节以上的部位选用优质黑碳衬作主胸衬，驳头衬也用同样的黑碳衬。在裁剪衬片时可将主胸衬与驳头衬连在一起裁剪，也可将驳头衬与主胸衬分别裁剪与覆衬，业内人士通常称后一种做法为“挖驳头”工艺。在胸部和肩部同样选用优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒制成的组合胸衬。用这种工艺制作的西服，衣身较为轻雹流畅，穿着合体、舒适。与传统工艺西服相比，它的做法相对简便、省时，加工成本有所降低，但成衣的保形性不及传统工艺西服。 现代工艺西服 现代工艺是指目前国内外应用先进的流水线设备，批量生产西服所用的工艺，采用这种工艺制作的西服也称粘合衬西服。现代工艺与传统和半传统工艺最大的区别在于，首先是西服的大身衬和驳头衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行裁剪与粘合；其次是西服胸部和肩部的覆衬广泛采用预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝纫组装；第三是西服领里常用的领底衬改用可塑性更好的领底呢，经归拔定型后，可使西服的领部造型和贴体效果更好。现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软，富有弹性，以充分体现现代西服的轻、雹挺、软和穿着舒适的要求。现代工艺西服吸收了传统和半传统工艺西服的精华，将大部分的缝制作业以高度自动化的机械设备代替手工操作，尤其适合各种职业西服和普通西服的批量生产。由于西服主要的制作工艺，例如裁剪、粘合、缝纫和整烫等都采用先进的机械设备加工，不仅提高了西服的生产效率，而且显著降低了生产成本。 配衬的材料与覆衬工艺对西服品质的影响 如上所述，西服的品质除了与设计和加工等要素有关外，与选用的面辅材料和覆衬工艺也有密切的关系。随着科学技术的进步和新型纺织材料的开发，现代西服制作所用的面料和

男西装缝制工艺

男西装制作工艺标 一、男西装款式如下图： 二、男西装制作工艺标准 男西装精做归拔工艺及胸衬的制作工艺 男西装缝制前必要的准备工作包括：首先检查裁片是否齐全，正反面是否对应，衣片的主要部位有无残疵，准确无误后，进行粘衬处理。衣身、领面、挂面等部位最好机器粘合，小件部位可手工粘合。烫衬后，衣片会略有收缩，因此裁剪时已在缝份基础上略增加。其次对进行衣片修正及打线钉，将衣片纸样与衣片对应，修正缝份量，确定绱领点、装袖点、腰部对位点。袋位、省位及折边可打线钉做标记。 一、推、归、拔、烫的工艺处理 （一）缉省的方法 1、普通缉法：适用于低档工艺。 2、垫布缉法，适用于薄型面料。 3、剪开法：适用于呢绒料。 本节采用剪开法勾缉胸腰省。 （1）剪开袋与省道，开剪剪口距省份0.3cm左右止。 （2）摄起省份勾缉省道，缉时省要缉尖，不可缉成胖型或平尖形。省道的起止处把上下线留长线头打线结，防止省缝拉过或抽紧。 （3）将省道缝份劈开、熨烫。省尖处没有剪开的部位插入手针熨烫，防止省头偏到一边，

烫平后在劈缝外和袋口处粘无纺衬固定，防止窜动。 （4）合缉前侧身，注意腰节线与底边线的线丁对准。衣身在袖窿深线下10cm处吃进0.3，缉线松紧适宜，缉线顺直。 （5）在腰节处剪开0.3cm刀口，便于分烫省缝，分烫时腰节处丝绺向止口边弹出0.6或0.8cm，把省尖烫圆，并以腰节为准向两头略拉伸。 4、缉省质量要求 （1）缉省要顺直，省尖缉尖不可拉还或吊紧 （2）分烫省缝时为前身的推门做好准备，把腰省向止口推出 （3）烫时要烫散烫平服 （二）归拨的工艺处理 男西装衣身粘有纺衬的温度为第一熨烫温度。无论归拨还是整烫的温度都不能超过第一熨烫的温度，否则很容易起泡。男西装归拨首先要了解衣片同人体及人体动态的关系理解归拨的作用。其次要了解面料的性能，掌握熨烫温度与压力，最后要了解熨烫的顺序、熨斗走向及衣片丝绺的用力程度。 1、前衣片的归拔处理： （1）归拔前止口：将前衣片重叠，止口靠近身体一侧，熨斗在驳头处归拢，在前腰节处向止口顺势拔出。 （2）归拔肩部：将衣片肩部靠近身体，拔烫前横开领向外肩抹出0.6cm，领口斜丝略归，将肩头的横丝向下推，使肩缝呈凹势，胖势推向胸部，同时使外肩点横丝上翘，肩缝产生回势。 （3）推胸拔腰：将侧缝靠近身体，底边及臀围处丝缕归拢，腰节处丝绺拔开，腰吸量延至腋省与胸省的1/2处，袖笼处的直丝向胸部推进0.3～0.5cm。要求熨斗烫平烫煞。 （4）归烫底边：底边靠近身体，底边向袋口方向归烫，要求丝绺直顺，袋口胖势匀均。2、后片的归拔处理： （1）归拔后中缝：将后中缝靠近身体，从领口下5-7cm处至袖笼深外孤线归拢，将丝绺向肩胛骨方向推。腰节处向外拨伸，腰吸延伸至腰节宽1/2处，腰节以下背缝归直烫干。(2) 归拔后侧缝：将衣片侧缝靠近身体，熨斗从肩部开始，肩胛处拔开，左手拉出腰节丝绺，将腰节点向外拔伸，在拔烫腰节的同时，将袖笼处及袖笼下10cm处归烫，使后背袖笼处产生戤势，后腰节腰吸量顺至腰节1/2处，腰节以下归直烫干。 3、熨烫牵条：

男西装工艺流程图

男西装工艺流程图

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一、现代男西装精做工艺: 1.打线钉:前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。 2.做胸衬:收省、组合、归拔、冷却定型。 3.前片工艺:收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺)、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。 ４.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。 5．摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。 6．肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。 ７.做袖、装领工艺:做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。 9.锁扣眼、钉钮扣。 10.整烫工艺。 男西装马夹精做工艺: 1.前片工艺:粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。 ２．缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。 3.后片工艺：缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。 4．摆缝工艺。 5.肩缝工艺。 ６.翻膛。 7.手针。 三、男西裤精做工艺: 1．粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、

西装缝制工艺实验报告

西装缝制工艺实验报告 标签： 杂谈 分类：男西装 西装样板的具备情况 完成时间：2010年6月2号 实验目的：掌握男西装的工艺制作流程，理解工艺中补正的方法 实验要求：：独立完成了解工艺全过程。 实验条件:工业缝纫机，锁眼机，蒸气熨斗，服装剪，手针，镊子，黏合机，小剪刀 画粉 1.材料布料扣子样板画粉 2.设备缝纫机锁眼机熨烫台黏合机 实验程序: 开始西装工艺实验的时间是2010年6月1日 1.准备

a排料 术语:排料横纱直纱 方法:将面料熨好，按横纱正对正铺平在桌子上。将剪好的西装纸样按纱向排好在面料上，要做到使用面料的最大利用率。 要领:先排大片的纸样在放小的纸样，多排几次找到面料的做大利用率。 完成时间2010年6月2日 b剪裁

术语:裁剪划粉 方法:将纸样的轮廓在面料上画好，在用剪刀沿画好的轮廓剪下需要的面料。注意有条或有格的面料小心细致 要领:要对条或格。 完成时间2010年6月2日 c粘衬 术语:粘衬纸衬布衬

方法:在布衬上剪好需要粘贴的部位，布衬也需要对纱向。然后在压衬的机器上把衬粘好，压衬之前最好剪个１０平方厘米的小样实验面料的缩率大小。 要领:粘衬之前可先用熨斗将布衬与面料固定一下，防止压衬的时候布衬与面料发生倾斜。 完成时间2010年6月3日 d标记 术语: 打线丁对齐 方法:将粘衬的面料正对正对齐，再将纸样放在面料上面与其对齐，并在主要的结构部位用针打上线丁。再将两片面料分离，剪开缝合线。 要领:线要留长一点，防止后来线丁太短会脱落。 完成时间2010年6月3日 2.组件 前片---a捏胸省缝

术语: 省量省道 方法:剪一长条布垫下边，按照线丁的位置缝合。注意两头回针。要领::缝纫线要平滑 完成时间2010年6月4日 前片---b表里分别纵向合缝 术语: 合缝

高级男西服的缝制工艺技巧

高级男西服的缝制工艺技巧 高级男西服的缝制工艺技巧 2010年11月27日 一、平驳头男西服的外形概述 平驳头，门襟止口圆角，两粒钮，左、右双嵌线大袋，左胸手巾袋一个，后身做背缝，开背衩，圆装袖，袖口处做假衩，并有三粒装饰钮。见图7-1。 二、平驳头男西装的部件及成品规格 （一）平驳头男西装的部件 1.面料类：前衣片，后衣片，大袖片，小袖片，挂面，领面，大袋盖，嵌线布，手巾袋片，手巾袋袋垫布，领里，耳朵片。 2.里料类：前身里，后身里，大、小袖里，大袋盖里，大袋垫布，里 袋嵌线布，里袋垫布。 3.衬聊类： （1）软衬大身衬，领衬，手巾袋衬，插角衬。 （2）黑炭衬挺胸衬，驳头衬，袋片衬。 （3）细布衬盖肩衬，盖驳衬，下脚衬，帮胸衬，袖口衬，背衩衬，袋口衬，牵带布，大袋布，里袋布，手巾袋布，盖领衬。 4．其它绒布滚条，垫肩，各类线，纽扣。 （二）成品规格 单位：cm 三、平驳头男西服的质量要求

1.西装各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。 2.领头、驳头、串口平服顺直，丝绺正直，左右两格宽窄、高低一致，条格对称。 3．胸部饱满，吸腰平服，丝绺顺直。袋盖窝服。止口顺直、薄、挺，长短一致，左右对称。 4．后背平服、方登，背缝直顺，腰腋匀服，条格对称。后衩长短相符，不搅不豁。 5．肩部前后平挺，肩缝顺直，丝绺正确。 6．装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。 7．各部位熨烫平服，无极光、水花、折印。 四、平驳头男西服缝制的重点或难点 男西服以复衬、开袋、装领、装袖及整烫为重点。男西服的衣片、袖片、领等归拔是难点。 五、平驳头男西服工艺流程 检查裁片→验片→打线片→收省→推门→缉胸衬→烫衬→复衬→扎驳头→开手巾袋→开大袋→修止口→敷牵带→烫前身→开里袋→复挂面→翻止口 →归拔后背→做背衩→合缉摆缝→兜翻底边→拼肩缝→做领、装领→做袖→装 袖→做、装垫肩→缲夹里、锁眼→整烫→钉钮→检验 六、平驳头男西装的缝制 （一）检查裁片 家查顺序及数量参照西服部件要求 （二）验片

(工艺流程)男士西服的步工艺流程

男士西服的118步工艺流程 1工序名称：领料分包设备名称：推车 2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车 3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台 4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机 5工序名称：前片推门设备名称：烫台 6工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板 8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台 9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机 10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台 11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车 12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机13工序名称：劈袋盖设备名称：台板 14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机 15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机 17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机 18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车 19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车 20工序名称：迭．切胸衬设备名称：三角针车 21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车

22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台 23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机 24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板 26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台 28工序名称：定里袋位设备名称：台板 29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台 30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机 31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台 32工序名称：烫三角设备名称：烫台 33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车 34工序名称：钉商标设备名称：三角针车 35工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车 36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台 37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车 38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机 39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车 40工序名称：扎驳头设备名称：台板 41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车 42工序名称：止口检查设备名称：台板 43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板

男西装工艺流程图

一、现代男西装精做工艺： 1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。 2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。 3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。 4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。 5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。 6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。 7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。 9.锁扣眼、钉钮扣。 10.整烫工艺。 男西装马夹精做工艺： 1.前片工艺：粘有纺衬、打线钉、省位、袋位、扣位、底摆、腰节、缉缝省道、与挂面缝合。 2．缉缝前片里子、缝里子省道、与挂面缝合。 3.后片工艺：缝后片里、收省、合背中缝、缝后片面、收省、合背中缝、里与面缝合。 4.摆缝工艺。 5.肩缝工艺。 6.翻膛。 7.手针。 三、男西裤精做工艺： 1.粘衬、门里襟、里襟袢、袋嵌线、腰面、

2.包缝、门里襟、侧袋垫底布、后袋垫底布 3.西裤归拔工艺 4.做侧口袋 5.做里襟 6.做腰头 7.前裤片缝制、前膝盖绸、包缝、缝褶裥、做侧袋口 8.后片缝制、装大裤底、包缝、缉省道上、开后袋 9.合侧缝 10.装门襟 11.缝小裆 12.装门襟拉链 13.合裆缝 14.手针 15.裤子整烫。 西装工艺