物料储存期限验证方案

物料储存期验证方案

一、概述：物料的储存是保证产品质量的一个非常重要的环节，为了保证物料的质量不会因贮藏时间太长变质，影响最终产品的质量，需要充足的实验来确定物料贮藏的时间，我们将进行长期试验，来确定物料在规定贮存条件下的贮存周期。

二、验证目的：通过验证给物料的贮藏制定一个周期，以确保物料在贮藏过程中不会变质，影响产品质量。

三、验证范围

1、验证对象：本次方案包括辅料、中药浸膏、中间产品；

2、贮存条件：根据我公司生产条件，将物料储存期定于如下：

辅料：贮存在0℃～30℃的辅料库；

中药浸膏：密封，贮存在0℃～10℃的冷库；

中间产品：密封，D级洁净区（相对温度18℃～26℃,相对湿度45%～65%）；

四、验证对象的选取、验证项目及验证时间

1、辅料：根据辅料的有效期，到效期库房请检，进行复验；

2、浸膏：于0月、1月、2月、3月、6月、9月、12月进行性状、微生物限度验证；

3、中间产品（颗粒剂）：于0月、1月、2月、3月、6月、9月、12月进行性状、水分、微生物限度验证；

4、中间产品（素片、包衣片）：于0月、1月、2月、3月、6月、9月、12月进行性状、重量差异、崩解时限、微生物限度验证；

五、检验依据

按照相应的物料检验标准操作规程进行检验。

六、验证方法

物料按照规定的贮存条件存放，按照验证时间取样、根据相应的物料检验标准操作规程进行检验，并做好检验记录。

七、结果评价（汇总表）

附件：汇总表

有效期、复验期、贮存期管理规程

编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合

格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式

1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；

物料储存管理制度

物料储存管理制度 第1章总则 第1条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。 第2条物料存储原则。 （1）安全可靠原则。 本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。 （2）分类摆放原则。 按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。 第3条仓库管理部门负责编制库区定置管理图，并在仓库现场放置库区定置管理图，按定置管理要求严格地将不同品种、规格的产品分别存放，不允许出现混料放置的情况，必须在物资保管卡上标明材料存放的架、层、位、区域号。 第4条建立仓库看板管理，及时公布产品信息（短缺等异常信息）及库房管理动态，并随机更新。 第2章物资摆放管理 第3条凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号位编号。 第4条物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵

重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。 第5条物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不同的计量方法，保证同一物料前后计量单位的一致性和准确性。 第6条原则上编号采取“四号定位”法：第一位表示库房或货场的编号；第二位表示货架或货场内分区的编号；第三位表示货架层次或货场分排编号；第四位表示物料位置或货场垛位编号。具体编号可根据实际情况进行。 第7条物料码垛要牢固、整齐，要留有工作道，便于保养、清点、收发，应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架，对不能上架的大件物料，应按规格分类集中放置，并做标识。放在室外的大件物料必须遮盖。 第8条库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。 第9条仓库管理部门对所经营的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即向主管反映并立即委托维护。 第3章物资盘点管理 第10条仓库建立库存数量帐，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。 第11条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存报表。管理员依据产品安全存量计划，做好产品存量检查工作，当安全存量不足或库存缺料时应及时向部门领导提出书面紧急采购申请，并在看板上记《库存材料抽查记录表》。 第12条库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时会同财务部相关

材料物资存储保管管理规定精编

材料物资存储保管管理 规定精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

材料物资存储保管管理制度1 目的和范围 为确保物资储存保管期间无缺损，按质按量地供应工程需用，特制订本制度。 本制度适用于公司所承接的工程项目。 2 引用标准 GB/T19001-2000 质量管理体系 Q/ZLM -2002 上海电力建设有限公司企业标准质量管理手册 Q/SEPC 1227-2009 上海电力建设有限公司企业标准采购物资的入库检验和验证规定 3 职责 项目物资管理部负责制定本项目材料物资存储保管管理实施细则；负责制定仓库保管员的岗位职责。 物资管理员 3.2.1 各类计划采购人员负责将入库物资情况通报仓库，即到货通知。

3.2.2 采购员负责签发入库物资的入库凭证，并提供相应的业务文件和质量文件。 3.2.3 计划管理员与仓库协作，制订库存储备定额，定期补充库存。 3.2.4 计划管理员与仓库协作控制主要材料、加工件和设备的发放。 3.2.5 计划管理员掌握库存信息，及时平衡积压物资，降低库存资金额；清理设备库存，编报多余设备清单以备转交。 仓库保管员 3.3.1 负责到库物资的及时验收，入库就位，入帐记卡；按保管要领保管、保养好各类物资。 3.3.2 负责到库设备（顾客供货）的外观检查及开箱验收；并办理相关手续。 3.3.3 负责按计划要求，准确无误地发放物资。 3.3.4 负责库区的安全防火、保卫、清洁工作。 3.3.5 负责物资质量文件的审查、编号、登记台帐和归档。 3.3.6 负责不合格品的隔保管措施、标识设置，以及取样复验、光谱分析工作的委托事项。 3.3.7 负责库存物资的盘点清仓工作，保证帐、卡、物相符率。 4 保管要求

物料仓库管理制度-物料验收、储存、出仓、补料管理规定

物料仓库管理制度 目的：使公司仓库管理规范化，保障仓库的各项日常事务管理有章可循，保证物料帐、物、卡相符。1、物料验收进仓管理 物料到仓时，仓库按送货单、公司采购单清点来料数，依据资料物料卡核对面料，正确通知面料IQC 检验物料，不OK通知采购员。 物料经检验合格后，仓管员按《送货单》或发票所开列的名称、型号规格、数量金额开具入库单办理入库手续，入库单中各栏目应填写清楚，并随同送货单、发票送交财务部报帐。 不合格品应隔离堆放并标识清楚，严误投产使用。并及时通知采购尽快处理，如因工作失误，投入生产，由该仓管员承担失职所造成的一切损失。 验收工作中若发现问题要及时通知QC主管、采购员、生产经理协商处理。 2、物料的储存管理 在物料储存管理过程中，应以物料的属性、特点和用途分类堆放，凡量大体重的落地堆放，量小或分

货的存放于货架上，储存物料要依物料的品名和规格次序分类排列堆放。 物料堆放的原则是：根据物料特点摆放，平稳整齐。 仓管员对所有的物料数据负有不可推卸的责任。因此坚决做到人人有责，事事有人管。 同类物料堆放，按生产先后顺序，先进先出原则，易于收发，方便清点。消防器材应置于明显易取的位置并且仓管员要懂得使用消防器材和具备必要的防火知识。 合格面料需要进行缩水处理时，第一时间联系外协厂家，按实际数量开据出库单，出库单详细记录幅宽、颜色、数量。处理回来的物料要度量、称重缩水后幅宽、数量，并记录台账，并报财务。 裁床裁毕的各款裁片要妥善保管存放，各款要依对裁床单，制单数，发料数，核实用料及裁数的合理性，节约成本你就控制成本，并收回裁床余料和该款一起存放标示清楚，方便配片。 3、物料出仓管理 仓库出仓要按单发料、当面清点的原则，所有发出要和外协工厂当面交接清楚。裁片当面点包数，发料当面打码，辅料当面细点，正确无误后要求加工

物资贮存管理制度

物资贮存管理制度 1、主要内容与适用范围 A、本制度规定公司入库物资的验收、保管、领(发)料、盘点及防火工作的基本要求。 B、本制度适用于公司所属各单位项目部的材料仓库及现场(工地)的所有仓库。 2、管理职能 A、质量科是各有关单位项目部仓储物资的归口管理部门。 B、各有关项目部的材料管理部门负责本制度的实施。 3、管理内容及要求: A、物资验收: 凡入库物资,保管员必须进行认真的检验,经检验合格后在验收单中签字。验收内容包括: (1)凭证验收:核对入库材料的质保书或合格证,核对无误后认真归类保存,材料发出时随料同行,给用料单位。 (2)数量验收:对入库物资进行计时、检尺、量方、过磅。与入库单数量不符时按实收数为准。 (3)质量验收:检查入库物资,包装是否完好,有无变质、重锈、变型、规格是否符合规定要求。 (4)在验收中发现短、缺、残、次、变质、不配套及无合格证或质保书的物资,必须另行堆放,不得入库,并填报质量反馈单,报告部门负责人及时处理。 B、仓储台帐: 物资验收合格后,保管员根据收料单办理入库手续,并分类建立材料台帐,仓库台帐必须帐物相符。 C、物资保管: 物资验收入库后,要做到堆放整齐、井然有序、不同型号、规格的物资应明显间隔,并挂有标识,注明材料名称、规格,易受潮物资要做好防潮防漏工作。 D、领料和发料 保管员必须凭材料调拨单或领料单发料,做到”先进先发,推陈储新”。领发料时,领、发双方都必须认真核对物资的品种、规格、数量和质量,并由保管员填写出库验证单,经双方查验合格后,签字存档备查。 E、材料盘点: 保管员必须按月对材料进行核对、盘点,在盘点过程中发现变质、损坏、短缺时,应做好标识、记录,并上报主管领导,办理相应手续。 F、防火、安全: 各仓库必须做好防火安全工作,对易燃易爆区,要有”严禁烟火”的明显标识,配齐灭火器具,并确保防火道路畅通无阻。 4、甲方提供的材料入库时,应另行存放,并挂好能与其它材料区分的明显标识,另行设立物资台帐,其它制度参照上述条款执行. 感谢您的阅读！

物料贮存条件要求及期限的规定

*******有限公司*******Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次替代版次A0 发行日期生效日期页次1/3 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的 为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规定。 二、范围 本规定规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 所有贮存在上海携福电器有限公司仓库、车间的生产用物料； 所有贮存在上海携福电器有限公司供应商仓库，并提给供上海携福电器有限公司使用的生产用物料； 本规定不涵盖生产用模具、夹具。 三、职责 1.采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，品管部门在 进料检验时需检查此项。 2.生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，品管部门在入仓前的检验 需有此项。 3.仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过 期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.品管部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 四、管理内容与方法 1.物料贮存条件及周期要求 1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 1.3物料堆放必需符合公司相关物料摆放规定要求，不得出现超高，混料。需确保库区内避光，温度、湿度符合相关规定，避免物料直晒阳光或受热受潮。将需特别贮存的物料放入电子干燥箱内，保证其存储环境条件为温度不大于30℃,

湿度不大于40%HC,电子干燥箱湿度设定标准为≤25%HC，并且每年度对电子干燥箱进行外部校验。 1.4存放干电池、充电电池区域的温湿度设定为以下标准：温度不应大于35℃，湿度不应大于85%HC，且须进行点检登记。 ******有限公司 ****Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定 文件编号版次生效日期页次2/3

呆滞物料的管理规定

呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过三个月以上仍未使用过的物料或成品入库后一个月内未发货的；一年内有使用但次数不超过5次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过三个月仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过三个月以上的;或成品入库后一个月内未发货的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品无法二次利用均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存1个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞物料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过三个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的意见。

超期物料管理规定3篇

超期物料管理规定3篇 超期物料管理规定篇1 1、目的 对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义 是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。 4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物

料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。 4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。 4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。 4.8后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。 4.9 财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.10 总经理：根据此规定的权限对呆滞、过期物料的处置进行审批。 5、库存、呆滞、过期物料处置程序

超期物料管理规定3篇(最新篇)

超期物料管理规定3篇 超期物料管理规定3篇 了规范产品，物料出现超期后由上至下各部门都清楚，做到有单可查有据可依，便于跟进管理，特制订超期物料管理规定，欢迎参阅。 超期物料管理规定1 1、目的 对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义 是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4.1生产部： 负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4.2 品质部： 负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：

合格、返工返修、报废、回收利用等。 4.3技术部： 因客户产品改变、产品优化，技术变更，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.4 业务部： 因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 4.5 仓库： 负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。 4.6 生产部： 负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。 4.7仓库： 负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。 4.8后勤部：

纺织厂生产物料搬运和贮存管理规定

XXX 棉纺织企业 文件名称：生产物料搬运和贮存管理规定文件编号：MY3 —035 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/10

修订记录

1 目的提供生产线所有物料的搬运、贮存的细节管理 2 围适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。 3 职责 3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。 3.2 生产部对实现产品所需的物料进行搬运、贮存，及安全使用。 4 工作容 4.1 各工序物料的搬运和贮存 4.1.1 排包工到原料仓拉备用棉花到分级室贮存时，必须在有棉检开出的领料单，棉包拉到分级室 后在按墙上的编号对号入座摆放好。排包时必须按工艺（排包图）排。 4.1.2 梳棉：出桶时动作不能过大，以免弄毛弄破棉条。棉条送到条并卷工序摆放时，要放在机 与机之间的黄格，要求按平行直角的原则摆放。 4.1.3 条并卷：在送棉卷的过程中，人的身体不要碰到棉卷，以免碰毛棉卷，且每次只能送 4 个，棉卷送到精梳工序摆放时，卷头要向外。 4.1.4 精梳：送精梳条到并条工序摆放时，要用规定的桶盖盖住棉条推送，送条时必须要看清路 面情况。棉条送到并条工序后摆放在并条机弄间的黄格，且桶号要对住并条机台。取桶盖动作要轻，以免弄毛棉条。 4.1.5 并条 a. 送滿桶的精梳条的要求与精梳工序相同。 b. 送备用条到粗纱工序摆放时，必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且在送条的过程中必 须要看清路面情况，以免弄毛棉条，棉条送到粗纱机台摆放时，要按平行直角的原则摆放，且外排的责任号要对外及两桶棉条不能相靠。 c. 不定长棉条，中试取样的棉条要求摆放在并条机弄间摆放。 4.1.6 粗纱 a. 换棉条时，送棉条必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且送条到排时，排必须要有人接 应。 b. 落纱时，必须要检查纱果表面是否有疵点纱或其它，确定无才能将纱果放到单锭纱车 上，滿定长的粗纱果用30锭纱车装，1400米以下上（包括1400米）的纱果可用60 锭纱车装，以免粗纱果磨擦起毛，纱果推到细纱工序要按A、B、C、D 的顺序摆放要黄

物料储存期限管理规范

物料储存期限管理规范 一、目的：规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 二、适用范围：本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 三、职责：购销部、质量部。 四、内容 1、职责： 1.1 购销部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期 1.2 生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期 1.3 购销部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 1.4 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.5 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.6 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 2.内容： 2.1物料贮存周期要求 2.1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 2.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向购销部门反应。 2.1.3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 2.1.4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 2.1.5购销部门需每月对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。

2.2 物料保存要求： 2.2.1 保存场所温度: 2.2.1.1 原材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 2.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 2.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 2.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 2.2.2.4 避免阳光直射 2.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 2.3到期处理流程 2.3.1 到期需要重新检验的物料，由对应仓库仓管员填写材料送检单，仓库主管审核，交质量部检验，检测结果由质量主管批准。 2.3.2 到期报废物料，由对应仓库仓管员填写物料报废申请表，按《报废流程》提出报废申请。

物资储存安全管理制度

物资储存安全管理制度 一、总则 1、物资储存库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《中华人民共和国消防条例》、《仓库防火安全管理规则》等规定。仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。 2、物资储存单位负责人及下属人员要落实安全责任制，加强用火用电、消防、储存、装卸、检查等环节的安全管理，做好防火、防洪（汛）、防窃等工作。 3、危险品应单独仓库存放，并按照危险品规定进行储存管理。仓管员必须熟知所管物品的名称、理化性能，仓储保管要求，防火、防爆、防毒害的处置措施，并配备必要的防护用品、器具。 4、保管人员应掌握应急处置措施，保持动态巡检，及时发现并排除各种安全隐患。 二、用火、用电管理 1、库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火审批单，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火审批单应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。 2、库房内不准使用火炉取暖。在库区使用时，应当经防火负责人批准。

3、防火负责人在审批火炉的使用地点时，必须根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。 4、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。电器开关及其他电器装置周边不得堆放易燃、可燃物品。 5、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具。 6、甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 7、储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。 8、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。 9、仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。 三、消防设施和器材管理 1、仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。 2、消防器材应当设置在明显和便于取用的指定地点，周围不准堆放物品和杂物。 3、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保

仓库物料储存期限管理规范

仓库物料储存期限管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理和储存。 2.0适用范围 适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。 3.0定义 无 4.0职责 品管部：负责制定物料储存期限标准。 仓储课：负责执行物料的储存标准及仓库所有物料的保管及储存。 5.0作业程序 5.1品管部根据物料的特性制定物料储存期限标准（以供应商生产日期为准），（标准包括一次检验及二次检验期限）见附录1表格。 5.1.1电子类：电解电容、PCB等有效储存期限为6个月，其它陶瓷电容，二三极管，电阻，电感，IC，稳压管，继电器，电流保险丝，绝缘材料，套管类，胶带，美纹纸等有效储存期限为12个月。 5.1.2化工类：天那水，助焊剂，工业酒精，锡条，锡丝，胶水等以产品包装有效期限为准，焊锡膏保存期限为：已开封的锡膏保存期限为1个月，已搅拌调制锡膏保存期限为12H。 5.1.3线材类：防水线，DC线，AC电源线，漆包线类等有效储存期限为12个

月。 5.1.4包材辅材类：纸箱，PE袋，纸盒等有效期为12个月，标签类为6个月，其中周期性标签保存期限为1个月。 5.1.5五金类：磁性材料类如磁环，端子，插针，螺丝等有效期限为12个月，电镀品为3个月。 5.1.6铜线铜材类：铜包钢，镀锡铜等有效期限为3个月，裸铜，铜包铝镁等为2个月。 5.1.7胶料类：黑色胶料有效期为12个月，其它颜色的胶料为6个月。 5.1.8成品类：连接器类/连接线类储存期限为6个月。 以上都为第一次期限标准要求，第二次期限标准依“附录1表格”执行。 5.2物料储存条件和要求 5.2.1电子料/铜线铜材类仓库环境温湿度标准范围为15~25度，相对湿度不大于70%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内，IC，PCB，电阻，电容，二三极管等物料必须放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，每天安排专人进行点检一次并做记录，对于有防静电要求的物料拿取时必须戴防静电手套或静电环。 5.2.2原材料仓，成品仓，化学品仓标准温湿度标准范围为5~35度，相对湿度不大于95%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。 5.2.3对于有储存温度要求的化学品如锡膏等应放置于冷冻箱内，储存温度范围为0-10度，当生产使用已开封后的锡膏需在一个月内用完，使用途中需密封保存，在生产中已搅拌调制的锡膏必须在12H内用完，未用完的将做报废处理。

物资储存保管规定

物资储存保管规定 1. 物料应根据不同类别、型号、形状、特点、用途等分库分区，保 管要做到“三清”、“二齐”、“四号定位”原则摆放。（三清：材料清、数量清、规格清；二齐：摆放整齐、库容整齐；四号定位：按区、按排、按架、按位定位）。 2. 保管物资做到：不锈、不潮、不霉、不腐、不变质、不漏、不 爆、不混、防压、防跌落等，存放不当应立即改善。发现异常及时汇报。（仓库货物必须全部用卡板放置，不能直接放置在地 上；靠近窗户、靠墙的物料，必须与窗户、墙壁保持50公分的距离，防止雨水浸湿或回潮；所有电闸、开关电源正下方严禁放置物料。 3. 仓库各物料负责人员按照《仓库温度、湿度、通风每日点检表》 规定执行并进行记录，保障仓库物料的储存环境，若有异常，必须立即填写《仓库异常情况反馈-追踪表》并告 知主管采取有效措施。 4. 物料堆码应尽量向高处码放，提高库内容积效率，最高不能超过 7层。（电子料和部分易变形、损坏的塑胶件、五金件等除外）5. 仓管员对库内物料（性质、数量、库位分布情况等）熟悉程度直 接影响出入库的时间，因此在入库时，应按种类、型号、配套物料等科学划分放置区域，锁定库位后，尽量不要移动，以免造成混乱，难以找到，降低效率。 6. 物料入库码放时应先内后外，先下后上，出库时应先外后内，先 上后下，先进先出，防止货物坍塌伤人及损坏货物，物料不能抛掷。 7. 对现场管理要做到眼到手到，不能视而不见，否则追究其责任。 （例如：货物倾斜；防潮防火不到位，存在隐患；标识不合要 求；摆放比较乱，整理整顿不达标等） 8. 各仓管员必须以身作则，严格要求自己，入库、出库、整理退 料、退货、备料、盘点时做到准确、快速、一次性完成，不能上午的事情未及时完成，将物料凌乱放置，使现场 比较混乱，直到下午或晚上才处理完毕。必须做到整理整顿与入库出库同时完成。如某项工作需要较长时间完成，可做好计划，分段处理，但必须保证在每个下班时间点处理 完毕，不可将混乱的现场延续到下一个时间段。 9. 每个仓管员在每日工作结束时，必须进行当天相关帐物的自我确

呆滞物料管理规定

呆滞物料管理规定一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料 4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年 乙丙橡胶 8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆

滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。

物料存储管理制度

第1章总则 第1条为加强对物料的存储管理，方便物料的存取，特制定本制度。 第2条本制度适用于物料存储管理。 第3条物料的存储保管，原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。 第4条物料存储原则有以下两点。 1、安全可靠原则。本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙根、垛距、顶距。 2、分类摆放原则。物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放，要做到过目见数，作业和盘点方便， 货号明显，成行成列，清洁整齐。 第2章物料摆放管理 第5条吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放的物料以分类和规格的次序排列编号，上架的物料以分类号位编号。 第6条物料存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆和危险品要单独按规定存放。 第7条物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和准确性。 第8条原则上编号采取四号定位法。 1、第一位表示库房或货场的编号。 2、第二位表示货架或货场内分区的编号。 3、第三位表示货架层次或货场分排的编号。 4、第四位表示物料位置或货场垛位的编号。 第9条物料码垛要牢固、整齐，要留有工作通道，便于保养、清点、收发，应当按照种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料均应上架，对不能上架的大件物料，应按合同号集中放置，并做标识，无合同的按规格 分类存放。放在室外的大件物料必须遮盖。 第10条库存物料在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证其完好无损。 第11条物料仓管员对所经管的成品库存及仓运设备应负安全使用之责，如果破损应立即向仓库主管反映并委托修护。 第3章物料盘点管理 第12条仓库建立库存数量帐，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。 第13条经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。 第14条库存成品应定期或不定期盘点，填写成品盘点表。 第15条仓库所有数据须录入ERP系统内。 第4章库房环境管理 第16条库房内应干燥整洁、地面平坦，仓库大门、窗户应完好，所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。 第17条仓库灯光应充足，能满足仓库夜间操作要求，仓库电源线不得有裸露现象。 第18条仓库应配置足够的消防器材，定期检查是否失效，并做好记录。仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置。 第19条库内应画线标明库位、垛位、通道等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行。 第20条仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作。 第21条每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积。 第22条库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具，如推车、叉车等。 第23条仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。 第5章库房安全管理

物料验收、入库、储存、发放管理制度

分发部门 I目的 建立仓库各种物料的验收、入库、储存、发放的管理制度，防止物料错收错发或不按规定储存。 2范围 适用于仓库物料验收、入库、储存、发放的全过程。 3责任 仓库主管、仓管员、质监员、车间综合员。 4内容 4.1物料的验收入库 4.1.1仓管员对进库的物料必须按送货凭证核对品名、规格、供货厂家、数量与货物是否一致，检查包装是否完整，是否受潮、污损，标签是否完好，如不符合要求，应予拒收，做好拒收记录。 4.1.2同意收货的物料，仓管员应及时填写“进公司原材料、包装材料总帐”并按“物料验收抽查实施办法”进行数量验收。 4.1.3物料进库时，仓管员应逐件贴上待验证，挂上黄色待验牌、货位卡后存放在待验区内，填写请检单交质管部检验。 4.1.4经检验符合规定的物料，仓管员应逐件贴上合格证，移入合格品区，挂上绿色合格标示牌，填写物料分类帐。 4.1.5经检验不符合规定的物料，仓管员应立即移入不合格仓，挂上红色不合格标示牌，填写不合格品总帐，并通知采购人员作退货处理。

4.2物料的储存 421库存的物料应按规定的要求分库、分区存放，物料存放要牢固、整齐、无明显倾斜，应符合规定的距离要求。 4.2.2库内待验、合格、不合格的物料应分区存放，并要有明显的状态标志。 4.2.3分为必须控制合理的温、湿度、照明度，保持仓库的通风干燥，做好温、湿度记录。 4.2.4认真做好仓库的预防工作（防火、防鼠、防盗、防潮），不定期对库存物料进行检查，了解物料在贮存过程中的变化，以便及时采取措施，确保库存物料的质量。 4.3物料的发放 4.3.1物料发放原则： 431.1 经检验符合规定的物料； 4.3.1.2超过贮存期的物料，需复检符合规定后； 4.3.1.3处理后使用的物料，应经质管部门批准后； 4.3.2仓管员发放物料，应执行“先进先出，近期先出”的原则。 4.3.3物料领用应按生产计划由车间专职人员领取，仓管员凭领料部门负责人、质监员签名的限额领料单发料，双方签字认可。 4.3.4生产车间如遇到限额发放的物料不够需超额领料时，首先要认真检查原因，确认生产过程无异常情况下，经生产部门负责人审核、质管部门负责人批准后，填写超额领料单方可发料。

原辅料贮存期限管理规程

一、目的：制定本规程，规范在库原辅料等物料贮存期限管理。 二、范围：适用于原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品在库贮存限期管理。 三、职责：仓库保管员执行，物料采供部物料主管负责日常管理，QA监督。 四、内容： 1 定义 1.1 有效期：本文中有效期系指原料、辅料、内包装材料等物料在规定的贮藏条件下质量 能够符合规定要求的期限。该期限系通过稳定性实验数据分析，并经过药品监督管理部门注册批准的时限。 1.2 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，用企业确 定的需重新检验的日期。 1.3 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的物料可保持其基本性能的存放时间。 原辅料应当按照有效期或复验期贮存。贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。 2 贮存条件的原则规定：原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品等生产用 物料（下称物料）在贮存期间，其贮存的条件（如温度、湿度、避光、密封等）应当满足相应物料贮存标准要求。具体物料贮存条件以质量管理部颁布的《物料贮存条件及效期标准》为准，并保持动态更新。 3 贮存期限规定 3.1 有有效期规定物料的贮存期限： 3.1.1 原则上物料的贮存期等于该物料的有效期。 3.1.2 物料的有效期限应是该物料包装上明确标识的日期。该有效期应当与注册批准证明 文件上载明的有效期相一致。 3.1.3 各物料的有效期具体规定以质量管理部颁布的《物料贮存条件及效期标准》为准， 并保持动态更新。

3.2 没有规定有效期的物料贮存期限： 3.2.1 无明确有效期的物料，应当根据物料的性质、包装、稳定性研究数据制定该物料复 验期。其贮存期原则上等于该物料的复验期，在复验期内贮存。 3.2.2 相应物料复验周期规定如下 3.2.2.1 无明确有效期的原料、辅料，其复验期自其标示的生产日期之日起两年。 3.2.2.2 无明确有效期的中药材，其复验期自该药材加工合格日期起为两年。 3.2.2.3 无明确有效期的中药饮片，其复验期自该饮片标示的生产日期之日起两年。 3.2.2.4 无明确有效期的内包装材料，其复验期自其标示的生产日期之日起两年。 3.2.2.5 对于上述所计算复验日期与购进检验合格日期之间时间偏差应坚持复检日期可以 适当提前（6个月内）的原则，再次复验日期可以进厂检验合格日期作为起始日期计算。 3.2.3 印刷包装材料贮存期规定 3.2.3.1 有有效期规定的按照第3.1条执行。 3.2.3.2 外包装材料原则上不设复验期。根据国家有关规定和企业印刷改版的需要，其内容 有变更的，其贮存期至相应新版包材批准执行日为止。即新版执行、旧版废止。3.3 中间产品贮存期限：中间产品贮存期限等同有效期物料管理，各中间产品贮存期限以 相应中间产品质量标准或工艺规程规定为准，自相应中间产品生产日期起计算。 4 物料复验申请及报告 4.1 物料复验申请 4.1.1 有有效期的物料，在有效期内若发现对质量有不良影响的特殊情况（如明显受潮湿、 包装严重污染等异常情况），库房管理员应及时向质量管理部门提出复验申请。 4.1.2 规定复验周期的物料，库房管理员应当在复验期到期前一季度内或发现质量异常情 况下向质量管理部门提出复验申请。 4.2 近有效期物料的发放及报告：库管员应加强管理，经常检查，坚持先入先出、近效先 出的放行原则，并及时报告。在效期到期前六个月将物料名称、规格、数量、有效期等信息报生产技术部、生产副总。及时安排生产，使原辅料在有效期内生产使用，以减少对公司的损失。 5 到期后物料的管理原则 5.1 有明确有效期的物料，其贮存到期后按不合格物料论处。 5.2 无有效期但规定有复验期的物料，到复验期后则按待验物料论处。经再次请验，复验 合格且准许放行后方可投入使用。