喷砂除尘方案
浙江金奥汽车装备有限公司喷砂除尘治理方案
尼的曼空气净化设备（上海）有限公司
2013．07
目录
一、公司简介
二、项目概况
2.1 项目基本情况
2.2 设计依据
2.3 目标任务
三、设计方案
3.1 喷砂除尘系统组成简介
3.2 具体方案设计
3.3 系统平面和三维效果图
3.4 系统主要设备参数
四、技术资料交付及售后服务
4.1、安全、执行标准
4.2、卖方、供方提供的技术资料和图纸
4.3、设计确认
4.4、人员培训
4.5、安装调试和终验收
4.6、质量保证及售后服务
五、粉尘烟气经过滤后排放标准
一、公司简介
瑞典—赫尔辛堡（本部）
瑞典尼的曼公司于1944年成立。在空气净化这个年轻的行业中近70年的工业历史，使得尼的曼公司成为欧洲空气净化行业的先驱。尼的曼公司总部位于瑞典赫尔辛堡，股票在瑞典斯德哥尔摩上市。作为一家国际性公司，尼的曼目前在全球有四家工厂，在50多个国家有销售机构，与ESAB、SKF、ABB等公司一起堪称为瑞典工业精湛技术的典范。与主要竞争对手相比，尼的曼公司以其高国际化程度区别于这些本地化的公司。尽管建立在一个全球化的基石之上，然而，在各个国家建立的分支机构以及全球遍布的经销网络，使得尼的曼能够迎合本地需求，最大程度地贴近顾客。
尼的曼以其独有的“发生源头捕集”技术------在污染物（灰尘，烟雾，尾气等）的产生点抽吸，以及高质量的产品和系统，被公认为这个产品领域中的技术领导者和行业的创新驱动者。通过强有力的产品研发和近年来集中于系统解决方案提供，降低销售网络层级和售后服务上的策略，尼的曼品牌越来越受到行业的推崇。
二、项目概况
2.1 项目基本情况
金奥汽车喷砂车间有二台喷砂设备，一旦这些喷砂设备开始工作，将产生大量粉尘颗粒，其中含有氧化铁、氧化锰、氟化物等有毒金属氧化物。这些都对人体和工厂环境有极大危害。本项目主要是解决以下类似烟气粉尘问题。
2.2 设计依据
首先通过现场的实际勘察及技术交流收集现场的相关数据，然后将原始参数和应用条件，输入到尼的曼所独有的专业设计软件，软件根据输入数据和条件计算系统风量和系统压力损失等系统关键参数，自动选用最适合的过滤设备、风机以及从风机到最终吸气口的管道直径大小，最后，设计人员还会根据自动生成的系统物料清单和数据进一步进行分析检验，并重新调整部分数据以降低成本和对部分应用条件修改。这个过程反复进行，最后得到一个从始至终都优化均衡的除尘系统。
2.3 目标任务
根据客户要求，治理喷砂时产生的烟尘，将其在厂房的内含量降至最低值，保护工人的身体健康，提供一个洁净的工作环境。
三、设计方案
3.1具体方案设计
本次项目中共有2个喷砂房进。设计用主除尘系统+旋风分离器，过滤器及风机分别放置于厂房围墙室外，沿厂房立柱及墙壁安装管道。
除尘主机：设计总风量为：12,500m3/h;
1）16吨喷砂房：长宽高=3.3 x 4.0 x 5.2=68.6 m3；换风次数每小时60次x 2=120次；
每座喷砂房的吸风风量设计：120 x 68.6约合8232 m3/h；
2）喷丸房吸风总风量：8232 x 1.2（系数）=10,000 m3/h；
3）分丸室：除尘风量?200管道吸粉尘，2,500 m3/h；
3）使用Nederman FMC200-8A系列过滤器，处理风量达：21200 m3/h；（负荷：58.9%） 4）使用Nederman FM1000系列风机，功率：18.5 KW；
3.4系统平面和三维效果图
平面图：（管道所有尺寸以及管道内的风速一目了然！）
每个房间通过两个吸尘点来除尘，单个吸尘点风量为：6800m3/h；（如图）
三维效果示意图：
系统风量计算选型参考图（软件生成）
3.4系统主要设备参数
3.4.1 FMC的详细参数介绍：
（1）特点：台式磨床加工.切割.装袋操作焊接.传送带.混料.激光切割
适用于微细粉尘的收集,包括金属磨削,焊接烟尘及大多数粉末.
·滤芯垂直配置，避免灰尘积聚在滤芯上
·利用独特的导轨装置，滤芯拆卸方便
·利用压缩空气进行清洗
·可使用各种滤材
·镀锌结构，室内或室外放置皆可
（2）FMC200-8A筒式除尘器；：
滤芯数量：32个；
过滤面积：212 平方米；
最大风量：21,200m3/h；
最高工作温度：75℃；
最大真空度：6000 Pa;
最大超压： 1500 Pa;
进风口和出风口尺寸：160,250,315,400,500或者560；
压差测量和清洁系统的控制：DFC-8M，电源220V-50Hz；
压缩空气清洁系统：连接1英寸管道；
噪音等级：75dB(A)；加装消音器后，可以控制在70dB(A)左右。
四、FMC的工作原理：
安装尺寸图（占地面积）：长x宽x高: 2565 x 1065 x 4190
四、技术资料交付及售后服务
以上所有产品均有瑞典Nederman为系统设计，符合98/37/CE机械指令、2006/95/EC低电压指令以及2004/108/EC电磁兼容指令，所有产品均经过CE认证(备注所有通过认证的都符合IEC国际电工组织要求) .
1. 随机资料
每个系统提供下列一份原装英文资料及部分资料中文翻译电子文档：
1、设备操作使用说明书、设备及部件装配图。设备电气原理图、电气布置图、维修手册。
2、设备的备件及易损件清单、图纸。
3、设备的外购装置及辅助材料有关资料。
2.附件及备件
1、配备设备调整、维修所使用的全部专用工具。
2、提供设备三年内需更换的备件清单，清单中包括名称、规格，使用在何部件、件数、制造厂、单价和总价。
3.安装调试
1、设备到达需方后, 需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。
2、供方负责在需方工厂安装调试工作, 安装所需的设备、工装等由供方自备, 需方派人员
全力配合。
3、安装调试及终验收所用的专用工具、量具由供方自备。
4、安装、调试直至完成终验收所需用的时间为10天。
5、供方人员详细全面解答买方的操作、维修等方面的人员所提出的全部技术问题。并提供相应的技术、使用、维护保养培训。
4.验收方式
1、验收内容：
1.1、外观质量
1.2、参数检验
1.3、空运转试验
1.4、负荷试验
1.5、精度检验
1.6、技术资料
1.7、其它
2、验收：
验收在需方工厂进行，需方负责联系相关部门对系统进行终验收，供方对最终验收结果负有不可推卸的责任。设备最终验收合格，并投入使用后，将签署最终验收报告。
5.售后服务
1、在设备壹年保修期内，供货方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非
人为造成的各类零件损坏，应及时免费更换。所更换部件保修期从更换日期起重新计算。
2、设备保修期为正式交货之日起壹年。在保修期内，若因设备或安装本身原因故障造成除尘系统停工，供货方应在2小时内进行答复，72小时内排除故障。
3、需方可与供方签定维护保养合同，供方根据合同条款应对设备具有维护保养服务的义务。
6.供货范围及质量保证措施
设备全部由瑞典进口,本公司负责设备的安装和调试，并为操作者和维护人员进行认真的培训，完成设备移交。
质量保障措施包括：质量控制程序及质量保证体系，制作、安装作业指导书，安全操作规程，安全技术保证措施，系统完成保证措施。
所有内容将在合同确定后提供。
五、粉尘烟气经过滤后排放标准
经过尼的曼的过滤器过滤排出的粉尘均满足国家法规要求，我们的过滤设备标准是按照欧洲标准生产，如我们方案中声明我们产品安装室内排放则可以完全达到环保要求：
1). 车间空气中电焊烟尘卫生标准GB16194-1996；尼的曼除尘系列过滤器排出口满足:小
于6mg/m3。
2). 中国职业卫生标准 GBZ 2.1-2007 标准检测要求。尼的曼粉尘处理产品满足该标准中
有条款要求。
3 国家大气和污染排放系列标准：GB16297-1996大气污染物综合排放标准。尼的曼过滤器排除烟气满足该条款相应要求以及其升级版本要求。
喷砂施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施 一、工程概况 1、工程简介 公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。罐内底、
进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。 2、主要工作量 1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。 2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。 4、罐外壁防腐要求 1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道 2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道 5、罐内壁防腐要求 1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道 2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道 6、直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道 7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。 8、罐外搭拆双排钢外脚手架。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4、《涂装钢材表面处理规范》
金属表面处理—喷丸抛丸喷砂
一、喷丸 喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。 1、表面清理功能 用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜，是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。 原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金属基材发生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污。 2、喷丸强化功能 原理：当钢丸撞击金属零件表面上，宛如一个微型棒锤敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为了形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度。 如：将高速弹丸喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。 喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的表面，使其表面产生预压应力，以减少工作中钢板表面的拉应力。应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲，然后进行喷丸处理。 3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸 铸钢丸，硬度一般为40～50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57～62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。 喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。 4、表面清洁质量 ⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级） Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。
喷砂施工方案
一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构及主要人员配备 四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求 五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 七、施工设备及工机具配置 八、质量目标及保证措施 九、安全体系的确定及保证措施 十、材料、设备的保管措施 十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施
一、工程概况 1、工程简介 公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。罐内底、进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。 2、主要工作量 1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。 2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 4、罐外壁防腐要求 1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道 2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道 5、罐内壁防腐要求 1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道 2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道 &直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道 7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。 8、罐外搭拆双排钢外脚手架。 二、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4、《涂装钢材表面处理规范》 5、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 &《石油化工隔热工程施工工艺标准》 7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 8、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 9、《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社 10、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社 11、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。三施工组织机构及主要人员配备 3.1施工准备 3.1.1根据场地的实际情况，规划施工机具。在该场地附近规划场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内，电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。 3.1.2施工技术准备，完成施工组织设计，并报机动处审批。 3.1.3施工人员准备 3.1.3.1施工前开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。 3.1.3.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训，保证参加施工的各工种持证上岗，并在有效期内。 3.1.4 施工机具准备
抛丸与喷砂的区别
抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主 要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸 的。抛丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲 劳强度。 抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果。丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。 重点提出:喷丸同样能起到强化的作用。现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大， 速度快。 喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是钢玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。 喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～ 3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。 抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
喷砂抛丸基本知识
一．喷砂行业常用英语 shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法 shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工 sand blast machine 喷砂机 sand blast rubber hose 喷沙胶管 Sandblasting equipment 喷砂设备 sand blasting 喷砂处理 sand blasting cleaner 喷砂清理机 sand blasting machine 喷砂机 sand blasting nozzle 喷砂嘴 sand blowing 喷砂打光 sand blast rubber hose 喷砂橡胶管 shot blast chamber 喷丸清理室 shot blast cleaning 喷丸清理 shot blast shop 喷丸除锈车间 shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机 shot-blast cabinet 喷丸室 shot-blast chamber 喷丸室 shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒 shot-blast room 喷丸室 shot-blast Shove out! 撑开! shot-blast unit 喷丸装置 air shot blast machine 喷丸清理机 combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室 blast 阵风；气浪；炸毁；炸药 shot 装子弹；注塑量；注料量；注射 SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美] blast furnace blast 高炉鼓风 shot after shot 一枪接一枪 shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积 二．喷砂清理与抛丸清理区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。 其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。
喷砂除锈施工的方案.doc
喷砂除锈施工方案 工程名称： 建设单位： 施工单位： 项目技术负责人： 编制人：
编制日期： 1.1编制原则： 我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。 我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。 1.2编制依据： 1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.4公司的质量体系文件 第二部分:工程概况 1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐 2、工程地点：
第三部分：施工部署 3.1技术准备 组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.2工程材料准备 自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。 3.2.3生产准备 施工用电 施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 3.2.4机械设备准备 根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 3.2.5劳动力准备 根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
喷砂抛丸技术要求及标准
喷砂、喷丸抛光：
GB/T8923-1988的喷砂技术标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。 1总则： 1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。 2锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3除锈等级 3.1通则 3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。 注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。 （2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。 3.2喷射或抛射除锈 3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。 3.2.2喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。 3.2.3对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。其文字叙述如下。Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1和DSa1。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。 3.3手工和动力工具除锈 3.3.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。 3.3.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。
钢结构喷砂除锈、防腐施工方案
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构 喷砂除锈、防腐 施工方案 审定： 审核： 编制： 林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司 2014年10月30日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工步骤 五、施工准备 六、施工技术要求 七、质量要求 八、安全技术措施 九、文明施工、环境保护 十、施工机具计划表 十一、手段用料计划表 十二、劳动力计划表
一、编制说明 为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。 二、编制依据 1． LNG项目施工图纸； 2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95； 3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221 5．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。 6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。 三、工程概况 本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。该工程要求： 1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。 2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。 3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。涂料涂刷应附合下表规定： 4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。 5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。各
喷砂抛丸分类及属性
喷砂&抛丸的分类及属性 喷砂（Sand Blasting）是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；抛丸（Shot Blasting）的原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命；喷丸（Shot Peening）是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。本文目前汇集了喷砂、抛丸、喷丸相关的机械、喷料、喷嘴、除尘器等产品，对喷砂机、喷料和喷嘴有进一步的属性收集，如下： 一、Sand Blasters 喷砂抛丸机 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器；抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。喷砂、抛丸相关机械都可以发布此类目中。 Type 种类：Portable Blasters 可移动喷砂抛丸机、Blast Cabinet 喷砂箱、Blast Room 喷砂房、Other 其他 Automation 自动化程度：None /Manual 无/手动、Automatic 全自动、CNC 计算机数控、PLC 可编程控制器、PC Control 个人计算机控制、Other 其他 Condition 成色：New 全新、Second Hand 二手 二、Blasting Media 喷砂、抛丸 喷砂、抛丸为本大类中最重要的二级分类。很多生产专门用于喷砂的棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石榴石企业，可以把相关产品发布在这个分类下。 Material 喷砂材质：Aluminum Oxide 刚玉、White Aluminum Oxide 白刚玉、Silicon Carbide 碳化硅、Glass Beads 玻璃珠（玻璃砂）、Plastic 塑料磨料（塑料砂、塑料颗粒）、Mineral Abrasives 矿物砂（石榴石、石英砂等）、Metal Abrasives 金属磨料（钢丸、钢砂、切丸等）、Walnut Shell 核桃砂、Corn Cob 玉米芯、Other 其他 Coarseness 粗糙度：Extra Coarse 很粗、Coarse 粗、Medium 中、Fine 细、Extra Fine 很细三、Sand Blasting Nozzles 喷嘴 Nozzle Material 喷嘴材质：Ceramic 陶瓷、Steel 钢、Tungsten Carbide 硬质合金、Other 其他 Bore Size 喷嘴直径：2.5mm(3/32″)、3mm(1/8″)、5mm(3/16″)、6mm(1/4″)、8mm(5/16″)、11mm(7/16″)、Other Blast Guns 喷枪、Replacement Parts 备件、Dust Collectors 除尘器，暂时没有除商标和型号外的其它属性。我们将根据产品的数量，增添相关产品的属性。 1
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构除锈及防腐 专项方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 2013年9月18日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、工艺原理 (1) 四、施工工艺流程及操作要点 (2) 五、材料与设备 (4) 六、劳动组织 (4) 七、质量控制 (5) 八、安全措施 (6) 九、环保措施 (6)
一、工程概况 ×××× 二、编制依据 1、××××工程施工图纸及相关标准图集 2、××××工程施工组织设计及现场实际情况 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010） 三、工艺原理 喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。 四、施工工艺流程及操作要点 A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程 设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查
喷砂选用砂材磨料知识
喷砂加工选用砂材磨料知识 喷砂加工：喷砂加工范围：五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂（雾面效果）、塑胶喷砂（去毛边）、亚克力喷砂（雾面效果）、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂（粗糙面）、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理 压克力喷砂：如果客户要求很雾，一般喷玻璃砂，如果要求高一点可以选用白刚玉。如果要求不是很雾有一定透明性就必须选用玻璃珠，有时候会玻璃珠里加一点玻璃砂，这样喷出来的效果就是是有一点点透的。 不锈钢喷砂：一般需要了解不锈钢是什么样的面板，有抛光面合金钢丸，拉丝面什么是合金钢，还有原板的雾面，需要粗糙度的，对表面平滑度没有要求的，可以选用棕刚玉和白刚玉，有特殊要求，需要光滑的，选用玻璃珠和玻璃砂。 压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢什么是合金钢，使用铸钢丸钢珠，使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅和小，对于去除表面污物多厚的选用钢砂，一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢什么是合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸钢珠和不休钢丸按8：2的比例混合使用，喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次，多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。 铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，去边刺，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。 其实对于钢结构，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉（3000元一吨），石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别，这些砂料便宜高合金钢，成本低，性价比高，因为现在一级的棕刚玉价格都在5000多以上。 玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠) 适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理. 20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320目
富丰喷砂施工方案
大型钢结构喷砂除锈防腐 技术方案 编制：谢海利 审核：黄磊 淄博北岳设备防护工程有限公司 2012年3月22日
大型钢结构喷砂防腐施工技术方案 一、项目简介 结合富丰公司大型钢结构防腐刷油项目的要求，我单位针对工程规模及进度、质量要求等特点，为保证施工进度及质量，拟采用我公司内部大型抛丸机除锈及现场喷砂除锈两种方式进行钢构防腐，结合甲方进度要求，亦可两方案同时展开。本方案只针对现场喷砂除锈进行说明。 二、施工范围及总体设想 本次作业内容为富丰新戊二醇项目管廊钢构及框架结构梁的喷射除锈，主要要求为大型钢构外表面喷砂除锈达Sa2.5等级，涂刷高氯化底漆面漆各两道。 大型钢结构喷砂除锈通常在施工现场进行。具体为在甲方指定现场设置相邻两个施工区域，一个为上方敞开周围密闭的喷砂施工棚，一个为露天的材料刷油场。两个区域分别进行喷砂除锈和刷漆涂油两道工序。 三、施工验收标准： 1、《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-97; 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－92 4、《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007－86 四、施工技术方案 1、临设布置： 为合理利用现场场地，不影响现场安装施工，一定程度的保证甲方清洁生产，特选择现场材料堆放场地附近区域采用外钢管脚手架搭设施工棚，上方敞开以防止灰尘过于放散，预留材料运输通道，保证材料运输车辆的正常通行。 2、人员机具配备及材料选用： 一切以质量为先导，一是配备公司经验丰富，技术熟练的喷砂工进行直接作业操作；二是加强设备机具的维护保养，一般每个工地配备一台大型空压机，2-3台砂罐，不同规格喷枪各两套，保证设备完好率100%；三是选用优质产地沂水所供应的优质石英砂，本着不高于30%再利用率的投入确保施工质量；四是刷油环节采用甲我双方认同的优质漆种，配备熟练涂漆工进行操作。
喷砂施工方案
7.1底层处理施工方法（净化处理、喷砂除锈） 7.1.1净化处理施工方法 （1）清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅物等杂物，棱角必须打磨成半径2㎜以上的圆角。 （2）用脱脂溶剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其他油渍、污物。 （3）对于表面浮尘采用干燥的压缩空气吹扫干净。 （4）基体表面保持干燥。 7.1.2喷砂除锈施工方法 （1）磨料 依据钢箱梁喷砂除锈标准要求采用带棱角的钢砂，粒径为0.5-1.5㎜，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。 （2）环境条件 相对湿度不超过85%，钢主梁内湿度不超过50%，工厂涂装施工时可采用除湿机来保证湿度条件；基材表面温度不低于露点以上3℃。 （3）技术参数 ○1压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa； ○2喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100～150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC时，可采用150～200mm； ○3喷砂角度增加，则粗糙度值增大，最佳喷砂角度为70～80°； ○4喷砂时间，一般基体表面清洁度达到Sa3级后，应在原喷砂时间基础上延时25%以达到相应粗糙度。 （4）操作要领 ○1压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，经白布打靶试验，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa； ○2喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护； ○3装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，
然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂； ○4装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞； ○5喷砂时，应调节三通旋塞，控制出磨料流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制阀门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护； ○6喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴，在其孔径扩大25％时予以更换。喷嘴到基体金属表面距离为100-200㎜，喷射角度为70-80度，喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜； ○7喷射完毕，及时清理金属喷砂面磨料，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，所有接近喷砂工作人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套，以免造成喷砂面的污染。 （5）质量检验 ○1评定标准 按照GB8923-88要求，采用图谱对照、样板对照方法，检查喷砂后金属基体表面清洁度和粗糙度。钢箱梁外表面（除桥面）包含风嘴、三角撑外表面、钢锚箱外表面为Sa3级，粗糙度为Rz70-100μm。钢箱梁内表面、钢锚箱内表面、风嘴内表面、检查车及护栏预埋件等附属设施和钢箱梁外表面损伤处和高强螺栓孔部位（摩擦面）为Sa2.5级，粗糙度为Rz40-80μm。 严格控制喷砂后金属表面清洁度的两项关键指标： a. 涂装表面可溶性盐含量：≤80mg/m2（根据ISO 8502－9）； b. 灰尘等级：颗粒大小为“3”、“4”或“5”的灰尘分布量1级（根据ISO 8502－3）。 用粗糙度仪测量或比较样块法，检验标准为《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T 13288）； ○2检验程序 在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补
喷砂除锈设备及施工工艺
喷砂除锈设备及施工工艺 [摘要]研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题，针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点，对比了二类喷砂除锈设备，提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议，并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺。 [关键词]钢桥面；无尘；喷砂；除锈 引言 近年来，我国加大了对交通建设的投资，桥梁建设技术也在突飞猛进，新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥，如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥、舟山桃天门大桥等。为了保护桥面板，提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适性，减少振动和噪音，桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。 由于沥青混凝土铺装层存在大量孔隙，空气中的氧气和路面积水会穿过这些孔隙到达桥面板，与桥面钢铁直接接触，从而引起桥面钢铁的腐蚀。腐蚀结果是腐蚀产物体积膨胀，使桥面板与沥青混凝土铺装层相分离；再加上路面汽车重载的碾压，急刹车、车辆启动等造成桥面不均匀受力，使得桥面沥青混凝土层产生局部变形、开裂、脱落、破损等路面损坏。因此对桥面板进行有效的腐蚀保护，才能同时保证路面沥青混凝土层的经久耐 用。 目前，各国钢桥桥面铺装完全成功的实例不多，主要是因为桥面板和铺装层受力十分复杂，可能导致桥面铺装层破坏的因素很多。桥面铺装仍是世界性的难题。各国桥梁专家多注重对桥面铺装层的性能和破坏机理进行研究，而常常忽略了桥面防腐层前处理喷砂除锈施工质量对桥面铺装体系的影响因素。桥面防腐涂层体系现在世界上有两大类：一类是富锌漆的油漆涂装体系，另一类是电弧喷涂锌或锌铝合金的金属涂层体系。这两大体系在我国和国外的许多钢桥面上都有应用实例，文中姑且不对其进行评论。无论采用何种涂层体系，涂装前钢材表面预处理的优劣程度都会影响涂装工程质量(涂层与钢基体的结合强度)及涂层的使用寿命，从而影响整个桥面铺装层的施工质量和使用寿命。 1 钢桥面喷砂除锈设备的选择 国内外目前对钢桥面喷砂除锈的设备主要有二大类：一类是气动压力式喷砂设备；另一类是机械离心式抛砂/丸设备。二类设备的比较如表1所示。
喷砂抛丸技术要求及标准之欧阳家百创编
喷砂、喷丸抛光： 欧阳家百（2021.03.07） GB/T8923-1988的喷砂技术标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。 1 总则： 1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。 1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。 2 锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下： A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3 除锈等级 3.1 通则 3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。 3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。 注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
喷砂防腐施工方案
喷砂防腐施工方案
内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016年3月14日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工方法及施工程序 5.涂层的检查 6.施工技术措施 7.质量管理措施 8.安全、防火、环保措施 9.喷砂场地的安全围挡措施
1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1）、招标文件 2）、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4）、SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5）、SY/T0420-97 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 6）、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3施工程序
喷砂除锈工程施工方案
1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西长城建设工程有限公司 2016年4月25日
目录 一、工程概况 0 二、施工前准备工作 0 三、喷砂除锈工艺要求 (1) 四、表面处理后的保护 (2) 五、防腐喷涂的技术要求 (2) 六、工程质量控制和质量保证 (3) 七、文明施工措施 (4) 八、安全施工措施 (5) 九、施工机具 (7) 十、施工进度计划 (7) 十一、附图 (12)
1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装 喷砂除锈施工方案 一、工程概况 项目名称：1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈工程。 项目规模：中、小等规模。 工程范围：承揽产品及其部件的喷砂除锈业务。 质量标准和验收：金属磨料喷射除锈应达到级，喷射处理后表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。 二、施工前准备工作 根据施工需要，承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施，并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等。 前期准备 对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交
接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。 劳动力和技术人员配备 为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。决定由公司组织骨干队伍进行施工，由柏平浪同志任项目部经理，项目组织机构见附件 三、喷砂除锈工艺要求 金属磨料喷射除锈应达到级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。 金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。 每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。 喷丸处理粗糙度应控制在40μm-70μm范围之内(根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2)，清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979规定。 喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，符合Q/RG 标准要求。。 使用的磨料应符合GB/T 要求,粒度大小在—范围之内，根据磨料的不同，可以调整，最终必须满足上述粗糙度的要求。 喷砂使用的空气压力应在—范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。 施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求，安全防护设施由投标方自行解决。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。 检验规则 检验项目：除锈等级、粗糙度、清洁度。 有一项达不到规定要求，即为不合格。 检验方法
喷砂处理与抛丸处理的区别
喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等，以提高表面外观质量。喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。两种自理工艺用的工具不同。这两种处理方法的介质都可循环使用。 抛丸清理机的种类及用途 履带式抛丸清理机 概述 履带式抛丸清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑 色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。该抛丸机型号有QDS326\QDS3210\6GN\15GN等. 抛丸清理机的用途 抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。 抛丸清理机主要用途如下： ①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力； ②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；