锅炉联锁试验卡
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司年月日
目录
锅炉汽包水位实际传动试验卡 ------------------------------------------------ 1锅炉MFT保护联锁试验卡---------------------------------------------------- 2锅炉OFT保护联锁试验卡---------------------------------------------------- 4锅炉PCV阀保护联锁试验卡 -------------------------------------------------- 5锅炉A给煤机保护联锁试验卡 ------------------------------------------------ 6锅炉B给煤机保护联锁试验卡 ------------------------------------------------ 7锅炉C给煤机保护联锁试验卡 ------------------------------------------------ 8锅炉D给煤机保护联锁试验卡 ------------------------------------------------ 9锅炉火检风机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 10锅炉密封风机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 11锅炉A磨煤机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 12锅炉B磨煤机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 13锅炉C磨煤机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 14锅炉D磨煤机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 15锅炉磨煤机辅助设备保护联锁试验卡 ----------------------------------------- 16锅炉A送风机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 18锅炉B送风机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 19锅炉A一次风机保护联锁试验卡 --------------------------------------------- 20锅炉B一次风机保护联锁试验卡 --------------------------------------------- 21锅炉A引风机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 22锅炉B引风机保护联锁试验卡 ----------------------------------------------- 23锅炉A引风机油泵保护联锁试验卡 ------------------------------------------- 24锅炉B引风机油泵保护联锁试验卡 ------------------------------------------- 25
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锅炉汽包水位实际传动试验卡
试验方法机组停运后，在锅炉点火前，通过汽包上水、放水，提升、降低实际水位，检查汽包水位变送器示值情况；检查汽包水位高、低时MFT的动作情况。
试验目的确保机组正常运行时，汽包水位高、低保护能正确动作。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、通过实际放水、上水来检验变送器示值情况；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号汽包水位低传动试验试验结果运行签字热控签字
1 锅炉点火前，汽包上水至正常水位；
2 将锅炉MFT复位；
3 运行人员通过开定排放水门降低汽包水位；
4 汽包水位降至-230mm，MFT汽包水位低信号发出，MFT动作；
5 DCS画面发“汽包水位低” MFT首出报警；
6 记录MFT汽包水位低信号发出时水位变送器示值：汽包水位1：汽包水位2：
汽包水位3：
汽包水位高传动试验
1 锅炉点火前，汽包上水至正常水位；
2 将锅炉MFT复位；
3 运行人员通过锅炉实际上水升高汽包水位；
4 汽包水位高至200mm，MFT汽包水位高信号发出，MFT动作；
5 DCS画面发“汽包水位高” MFT首出报警；
6 记录MFT汽包水位高信号发出时水位变送器示值：汽包水位1：汽包水位2：
汽包水位3：
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉MFT保护联锁试验卡
试验方法逐条模拟或满足MFT各跳闸条件，检查MFT跳闸继电器动作情况及各相关系统设备的联锁动作情况
试验目的确保机组正常运行时，MFT保护能够正常投入，MFT后所有系统设备都能够正确联动。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制MFT跳闸条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号MFT跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 单元机组汽轮机跳闸，且锅炉负荷大于30％
2 全炉膛火焰丧失
3 炉膛压力高高三取二（>+1470Pa），延时2S
4 炉膛压力低低三取二（<-1470Pa），延时2S
5 汽包水位高大于200mm，延时2秒
6 汽包水位低小于-230mm，延时2秒
7 全部送风机停运：
8 全部引风机停运：
9 全部一次风机停运且有磨组运行但无油层投运
10 操作员手动MFT：同时按下操作台上两个MFT按钮
11 炉膛总风量小于30%BMCR 风量，延时30秒
12 火检冷却风压力三取二低于4KPa延时30秒，或两台冷却风机全停，延时5秒，
13 失去全部燃料
14 MFT继电器动作
15 DCS系统失电
16 FSSS主控制器两路失电
MFT后联锁动作设备
1 跳闸MFT硬继电器
2 跳闸OFT
3 跳闸所有油燃烧器
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4 关闭所有燃油跳闸阀
5 跳闸所有磨煤机
6 跳闸所有给煤机
7 关闭所有磨煤机出口挡板、入口冷风挡板、入口热风挡板
8 跳闸所有一次风机
9 联关过热、再热减温水总门
10 联关过热器甲乙侧一级及二级减温水调阀前电动门，再热器甲乙侧减温水调阀前电动门
11 送硬接线到MCS，SCS，FSSS、ETS、电除尘、脱硫等系统
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉OFT保护联锁试验卡
试验方法模拟或满足OFT各跳闸条件，检查OFT软硬回路动作及反馈情况。
试验目的确保机组正常运行时，OFT保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制OFT跳闸条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号OFT跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 手动OFT(运行按DCS画面“手动OFT”按钮）
2 MFT
3 燃油母管供油压力(三取二)低于0.5MPa跳闸，该信号至少持续5秒钟，且任意油枪投运。
OFT联锁设备
1 联关燃油母管供油快阀
2 联关燃油母管回油快阀
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉PCV阀保护联锁试验卡
试验方法在上位模拟一值，使其满足联锁条件自动开关或者手操操作面板上按钮手动开关。
试验目的确保机组正常运行时，PCV阀能够正常动作。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号甲侧PCV阀试验结果运行签字热控签字
1 CRT单操开、关
2 过热器出口蒸汽压力﹥14.18MPa，联开
3 过热器出口蒸汽压力﹤13.9MPa，联关
4 在操作台上手动开、关
乙侧PCV阀
1 CRT单操开、关
2 过热器出口蒸汽压力﹥14.18MPa，联开
3 过热器出口蒸汽压力﹤13.9MPa，联关
4 在操作台上手动开、关
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉A给煤机保护联锁试验卡
试验方法启动A给煤机，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，A给煤机保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号A给煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 MFT
2 A磨煤机跳闸
3 A给煤机运行，出口门关闭，延时5秒
4 允许条件满足时，单操启、停A给煤机
5 A给煤机启动允许条件不满足时，禁启A给煤机
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉B给煤机保护联锁试验卡
试验方法启动B给煤机，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，B给煤机保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号B给煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 MFT
2 B磨煤机跳闸
3 B给煤机运行，出口门关闭，延时5秒
4 允许条件满足时，单操启、停B给煤机
5 B给煤机启动允许条件不满足时，禁启B给煤机
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉C给煤机保护联锁试验卡
试验方法启动C给煤机，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，C给煤机保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号C给煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 MFT
2 C磨煤机跳闸
3 C给煤机运行，出口门关闭，延时5秒
4 允许条件满足时，单操启、停C给煤机
5 C给煤机启动允许条件不满足时，禁启C给煤机
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉D给煤机保护联锁试验卡
试验方法启动D给煤机，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，D给煤机保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号D给煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 MFT
2 D磨煤机跳闸
3 D给煤机运行，出口门关闭，延时5秒
4 允许条件满足时，单操启、停D给煤机
5 D给煤机启动允许条件不满足时，禁启D给煤机
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉火检风机保护联锁试验卡
试验方法启动火检冷却风机，在保证安全的情况下强制相应的启动或联锁条件。
试验目的确保机组正常运行时，备用风机能够正常联启。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号火检冷却风机A联锁试验试验结果运行签字热控签字1 单操启、停A火检风机
2 A火检风机备用，B火检风机事故跳闸，联启A火检风机
3 A火检风机备用，B火检冷却风机运行，且母管压力低于6KPa,冷却风压低报警，延时5秒，联启A 火检风机
4 A火检风机备用，B火检风机运行且火检冷却风母管压力低于5KPa，延时5秒，联启A 火检风机
火检冷却风机B联锁试验
1 单操启、停B火检风机
2 B火检风机备用，A火检风机事故跳闸，联启B火检风机
3 B火检风机备用，A火检冷却风机运行，且母管压力低于6KPa,冷却风压低报警，延时5秒，联启B 火检风机
4 B火检风机备用，A火检风机运行且火检冷却风母管压力低于5KPa，延时5秒，联启B 火检风机
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉密封风机保护联锁试验卡
试验方法密封风机切至试验位，在保证安全的情况下强制相应的启动或联锁条件。
试验目的防止辅机保护或联锁拒动或误动。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号密封风机A 试验结果运行签字热控签字1 单操启、停A密封风机
2 A密封风机备用，B密封风机停运，联启A密封风机
3 A密封风机备用，B密封风机运行且母管压力≤11KPa，且任意一次风机运行，联启A密封风机
4 两台一次风机全停，联停
密封风机B 1 单操启、停B密封风机
2 B密封风机备用，A密封风机停运，联启 B密封风机
3 B密封风机备用，A密封风机运行且母管压力≤11KPa，且任意一次风机运行，联启B密封风机
4 两台一次风机全停，联停
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉A磨煤机保护联锁试验卡
试验方法将A磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，A磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号A磨煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 加载油泵停，延时5秒
2 A磨煤机出口风温高于105℃( 6取4)，延时30秒
3 润滑油压力低1值<0.105MPa低2值<0.1MPa同时满足
4 减速机推力瓦温度大于65℃三取二
5 A磨煤机电机温度高高延时3S（电机轴承温度任一≥90℃或电机定子绕组温度任一≥130℃）
6 正常模式磨煤机运行一次风量<33.6t/h,延时5秒
7 MFT动作
8 磨煤机润滑油站高速油泵停止，延时5秒
9
磨煤机运行且密封风与一次风差压小于1KPa，延
时60秒
10
正常模式下磨煤机运行火检满足4/6延时120秒后
六取三无火
11
微油点火模式下A层煤火检满足3/4延时120秒后
四取二无火
12 微油点火模式下A层油火检满足2/4无火
13
磨煤机运行10分钟后A层煤火检3/4无火，延时
3秒
14 在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验
记录运行部：检修部：记录人：
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锅炉B磨煤机保护联锁试验卡
试验方法将A磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，A磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号B磨煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 加载油泵停，延时5秒
2 B磨煤机出口风温高于105℃( 6取4)，延时30秒
3 润滑油压力低1值<0.105MPa低2值<0.1MPa同时满足
4 减速机推力瓦温度大于65℃三取二
5 B磨煤机电机温度高高延时3S（电机轴承温度任一≥90℃或电机定子绕组温度任一≥130℃）
6 正常模式磨煤机运行一次风量<33.6t/h,延时5秒
7 MFT动作
8 B磨煤机润滑油站高速油泵停止，延时5秒
9
磨煤机运行且密封风与一次风差压小于1KPa，延
时60秒
10
正常模式下磨煤机运行火检满足4/6延时120秒后
六取三无火
11
微油点火模式下C层煤火检满足3/4延时120秒后
四取二无火
12 微油点火模式下C层油火检满足2/4无火
13
B磨煤机运行2分钟后C层煤火检3/4无火，延时
3秒
14 在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验
记录运行部：检修部：记录人：
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锅炉C磨煤机保护联锁试验卡
试验方法将A磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，A磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号C磨煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 加载油泵停，延时5秒
2 C磨煤机出口风温高于105℃( 6取4)，延时10秒
3 润滑油压力低1值<0.105MPa低2值<0.1MPa同时满足
4 减速机推力瓦温度大于65℃三取二
5 C磨煤机电机温度高高延时3S（电机轴承温度任一≥90℃或电机定子绕组温度任一≥130℃）
6 C磨煤机运行且一次风量<33.6t/h,延时5秒
7 MFT动作
8 C磨煤机润滑油站高速油泵停止，延时5秒
9
C磨煤机运行且密封风与一次风差压小于1KPa，延
时60秒
10
C磨煤机运行D层火检满足4/4延时120秒后四取
三无火
11 磨煤机运行火检满足4/6延时120秒后六取三无火
12 在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司年月日
锅炉D磨煤机保护联锁试验卡
试验方法将D磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的确保机组正常运行时，D磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号D磨煤机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 加载油泵停，延时5秒
2 D磨煤机出口风温高于105℃( 6取4)，延时10秒
3 润滑油压力低1值<0.105MPa低2值<0.1MPa同时满足
4 减速机推力瓦温度大于65℃三取二
5 D磨煤机电机温度高高延时3S（电机轴承温度任一≥90℃或电机定子绕组温度任一≥130℃）
6 正常模式磨煤机运行且一次风量<33.6t/h,延时5秒
7 MFT动作
8 磨煤机润滑油站高速油泵停止，延时5秒
9
磨煤机运行且密封风与一次风差压小于1KPa，延
时60秒
10
D给煤机运行F层火检满足4/4延时50秒后四取
三无火
11 磨煤机运行火检满足4/6延时50秒后六取三无火
12 在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司年月日
锅炉磨煤机辅助设备保护联锁试验卡
试验方法在保证安全的情况下强制或满足相应的联锁条件。
试验目的确保机组正常运行时，备用投入的情况下，能够联启成功。
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对；
4、做油系统的每个试验时，相应的设备都应具备投运条件。
试验时间年月日时分至月日时分
序号磨煤机A高、低速润滑油泵联锁条件试验结果运行签字热控签字
1 单操启、停A磨润滑油泵
2 单操启、停B磨润滑油泵
3 单操启、停C磨润滑油泵
4 单操启、停D磨润滑油泵
磨煤机加载油泵联锁条件
1 单操启、停A磨液压油泵
2 单操启、停B磨液压油泵
3 单操启、停C磨液压油泵
4 单操启、停D磨液压油泵
磨煤机润滑油箱电加热器联锁条件
1 A磨煤机高、低速油泵停止联停A加热器
2 A磨润滑油箱温度≥45℃，联停A加热器
3 B磨煤机高、低速油泵停止联停B加热器
4 B磨润滑油箱温度≥45℃，联停B加热器
5 C磨煤机高、低速油泵停止联停C加热器
6 C磨润滑油箱温度≥45℃，联停C加热器
7 D磨煤机高、低速油泵停止联停D加热器
8 D磨润滑油箱温度≥45℃，联停D加热器
磨煤机液压油箱电加热器联锁条件
1 A磨煤机液压油箱油温≥30℃，联停A液压油箱电加热器
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2 B磨煤机液压油箱油温≥30℃，联停B液压油箱电加热器
3 C磨煤机液压油箱油温≥30℃，联停C液压油箱电加热器
4 D磨煤机液压油箱油温≥30℃，联停D液压油箱电加热器
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
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锅炉A送风机保护联锁试验卡
试验方法模拟或满足送风机各跳闸条件。检查风机跳闸回路动作正常，CRT画面上状态及首出正常
试验目的防止机组正常运行时保护误动或拒动
试验要求1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间年月日时分至月日时分
序号A送风机跳闸条件试验结果运行签字热控签字
1 任一电机轴承温度高高≥85℃，延时3秒
2 电机定子绕组温度≥130℃，三取二，延时3秒
3 任一风机轴承温度高高≥85℃，延时3秒
4 液力偶合器出油温度≥95℃，延时3秒
5 送风机前轴承水平和垂直振动均大于11mm/s ，延时3秒,送风机后轴承水平和垂直振动均大于11mm/s ，延时3秒,
6 A送风机运行60秒，出口挡板未开
7 MFT动作后炉膛压力≥2.5KPa
8 A送风机运行10秒后液力偶器出油压力≤0.03MPa
9 A引风机跳闸B送风机运行
试验
记录
运行部：检修部：记录人：
锅炉的启动停止联锁保护逻辑
锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 （1）水压报警 当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。 供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警 （2）煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。 （3）超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。 （5）煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。 （6）煤粉塔超温报警（60℃） 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警 低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。
1.2联锁保护 （1）引风机故障连锁 引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 （2）二次风机故障连锁 二次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （3）一次风机故障连锁 一次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （4）锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。 （5）熄火保护 炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。 （6）除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。 （7）点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 （1）补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 （2）软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动
阀）。 （3）中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。 （5）布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调
锅炉联锁保护一览表
目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统
FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。
机炉电大联锁试验措施
XXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 机炉电大联锁调试方案 编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务 2013年9月
目录 1 设备系统概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试目的及围 (1) 4 调试前具备条件 (3) 5 调试方法及步骤 (4) 6 调试的控制要点及安全注意事项 (6) 7 调试质量验收标准 (7) 8 调试组织与分工 (7) 9 调试仪器 (8) 10附录 (9)
1设备系统概述 机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。2编制依据及参考资料 a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。 c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。 d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。 e)《电力建设施工技术规第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。 g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 h)《火力发电建设工程机组调试技术规》DL/T 5294—2013。 i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。 l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。 m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 n)DCS系统I/O测点清册、的热工系统图及厂家资料。 o)总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接线图等技术资料。 3调试目的及围 3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。 机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验容包括：
转炉余热锅炉系统水压试验方案
余热锅炉系统水压试验验收 方案 一、水压试验种类及其目的 余热锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。 水压试验前应对余热锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。 当余热锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。 余热锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于余热锅炉工作的压力对余热锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验余热锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出余热锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于余热锅炉不允许以试验压力来确定余热锅炉的实际工作压力。
由于余热锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装余热锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些余热锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证余热锅炉运行的安全。因此水压试验是保证余热锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。 水压试验是余热锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别余热锅炉受压元件的严密性和耐压强度。 严密性：主要是试验余热锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情况，然后换管重胀。 耐压强度：只要余热锅炉结构合理，使用元件钢材符合技术要求，额定工作压力是根据规定进行核算确定的，试验压力是根据规定进行的，一般在水压试验时，不会出现强度上的问题。因为水压试验压力下的应力比钢材的屈服强度低得多。因此，水压试验后，用肉眼观察，受压元件不应有残余变形，即所谓耐压强度。 余热锅炉水压试验的压力按《蒸汽余热锅炉安全技术监察规程》所规定的试验压力进行。（见附件） 二、水压试验的范围 1. 余热锅炉本体：连接管道、水冷壁、汽包系统，给水泵系统。
锅炉联锁及保护装置试验记录配套
工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068 锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0 项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求 低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求 全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风----------- 全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应----------- 燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时 应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃 料供应 锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应 点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟 道总容积 符合要求 通风时间至少持续60s 符合要求 单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应 燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s ------------- ＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求 煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s --------------- 燃油燃烧器启动热功率 B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下 直接点火的最大允许启 动流量kg/h 点火燃烧器在低燃油 量下的最大允许启动 流量kg/h --------------- 100＜B e≤100 B smax≤100 或者B smax≤70%B e B smax≤100 --------------- B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e------------- 燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以 在额定输出热功率下直接点火； -------------- 单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应 当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。 符合要求 备注：1、Be为燃油量，2、Bsmax为启动流量。 试验人员：2018年1月12日质检员：2018年1月12日调试责任师：2018年1月12日技术负责人：2018年1月12日 建设单位：万达东方影都投资有限公司 建设单位代表：监理单位：中咨工程建设监理 公司 监理单位代表： 监检员：
锅炉的联锁保护装置
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程
汽机、发电机联锁试验
汽机、发电机联锁试验 实验一 实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验 实验步骤： 1、启动#1机#1EH油泵，运行正常； 2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致； 4、确认汽机低真空跳闸保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133； 实验现象： 1、励磁机未跳。 2、主汽门未关闭。 3、低调门全关。 实验二 实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验 实验步骤： 1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常； 2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；
4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备； 实验现象： 1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）； 2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）； 3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）； 4、发变组故障停机； 5、启动油压已打开主汽门； 6、ETS动作。 上述现象均同时发生。 实验三 实验项目：汽轮机跳闸，联跳发电机试验 实验步骤： 1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常； 2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致； 4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、投入汽机低真空跳闸保护； 实验现象：
联锁试验技术交底范本
联锁试验技术交底 1技术交底范围 XXX信号工程联锁试验。 2设计情况 2.1本工程是基本建设、还是大修更改，根据实际情况确定。 2.2本工程采用计算机联锁、还是6502电气集中，根据设计要求。 2.3站内电码化：车站站内采用97型25HZ相敏轨道电路，新设25HZ相敏轨道电路叠加四线制电码化，正线采用叠加预发码，侧线采用叠加发码。 2.3.1发码设备采用ZPW-2000G设备，正线采用ZPW.F型电码化发送器；侧线采用ZP.F-G 型电码化发送器。 3施工准备 3.1作业准备 3.1.1检查试验用图纸、工具仪表、材料齐备。 3.1.2组织参与试验人员熟悉设计文件。 3.1.3复核试验各类测试表格准备齐备。 3.1.4制作模拟盘。 3.2材料要求 3.2.1室内外设备器材均已检修、测试合格后方能进行试验。 3.2.2室内绝缘测试必须符合《验标》要求。 3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 作业工点负责人1人；技术人员2-4人；技工人员2-4人。
3.4机具准备 电烙铁2把75W，电烙铁2把45W，万用表2块，移频测试表2块，压线钳2把，小工具2套，对讲机4台。 3.5技术准备： 3.5.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。 3.5.2外业技术准备 （1）室内设备安装、核对配线完毕。 （2）设备及配线绝缘良好。 （3）试验用电源，负载容量满足设计要求。 （4）电源设备调试完成，各种技术指标符合设计要求。 （5）室内设备防雷、安全、工作地线连接完毕，接地电阻达到设备说明书和设计文件要求。 4施工工艺和方法 4.1施工工艺流程： 电源屏调试→空送电试验→插入设备送电试验→查找操作台错误信息→联锁采集、驱动一致性试验→联锁试验→清理现场→调试结束。 4.2施工方法 4.2.1模拟盘制作
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修 后进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做 工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做 工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况 由技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作
联锁保护调试方案
新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案 平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书 保护联锁系统调试方案 新乡华新电力工程有限公司 2006年7月19日
批准：审定：审核：编写：
目录 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 使用仪器设备 (06) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试方法及步骤 (06) 9汽机侧联锁 (09) 108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10) 11安全注意事项 (10) 12附表 (11)
1 目的 主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。 2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。 2.6《电厂热工保护定值清单》。 3 系统及设备简介 平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。 汽轮机跳闸保护项目如下：
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案 水压试验的要点如下： 水压试验前应做好如下工作。 进行所试部件的内部清理和表面检查。 装置校验合格的压力表 装设好排水管道和放空气阀。 试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为，除氧器系统水压试验压力为。 水压试验时水质和温度要求。 试验用水应为除盐水。 水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。 试验水温不应低于露点温度和高于50℃ 汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。 按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。 水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟。 锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。 水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。 整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。 水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。 2.水压试验条件和操作步骤： 汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。 锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。 检查各处膨胀情况一次。 试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。 汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安
锅炉联锁保护一览表
锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是
对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低 旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）
机电炉大联锁试验方案
机电炉大联锁试验方案 一、试验前相关保护系统应具备下述条件： 1、MFT静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 2、ETS静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 3、发变组传动试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 二、试验前现场应具备下述条件： 1、锅炉六大风机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位； 2、锅炉磨煤机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位； 3、汽机润滑油系统相关工作结束，交流启动油泵、交流润滑油泵 能正常启停； 4、汽机EH油系统相关工作结束，EH油质指标合格，高主门、 高调门、中主门、中调门动作正常； 5、抽汽逆止门、高排逆止门相关工作结束，动作正常。 6、运行送上发变组保护、励磁调节器装置电源，发电机灭磁开关 和2802开关在热备用状态。 三、试验步骤 1、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动送风机、引风 机，模拟实际吹扫过程，过程结束时，MFT自动复归； 2、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动一次风机、磨 煤机。 3、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员将ETS复位 4、运行人员启动交流启动油泵、交流润滑油泵，汽轮机挂闸，运
行，开启主汽门。 5、运行检查复归发变组保护、励磁调节器装置报警信号，在确定 28021和28022闸刀断开状况下，合上发电机灭磁开关和2802 开关。 6、运行进行手动停机（集控室按紧急停机按钮或就地手动打闸）， 同时仪控部保护班通过实验仪器在发变组保护柜A柜（B柜） 的机端电流、机端电压端子加入实验量使程序逆功率保护启动，锅炉MFT应动作，相关设备联动正常，发电机灭磁开关和2802 开关跳闸。（机跳电） 7、运行人员进行手动电气跳闸（集控室按发电机灭磁开关按钮）， 2802开关跳闸，汽轮机ETS保护动，锅炉MFT动作（电跳机）
余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版
太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案 编制： 审核： 批准： 山西钢建安装公司 2014年12月24日
施工组织设计会签单
一、工程概况及试压及系统分析 1、工程概况 本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成，包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统，单台锅炉共计管道2800延米。燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成，各设备间配管完成后，形成一个整体的汽化冷却蒸发系统，需整体试压验收，因系统管线多，设备分布面积大，高压系统又分为自然循环和强制循环，管道、设备和电气仪表由三个专业完成，试压调试煮炉工作连续进行，且在冬季实施，需由山西钢建与一炼钢联合实施。 2、余热锅炉压力试验参数确定 管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管道具体技术参数如下： 高压自然循环水系统
4、试验压力计划 采用管路和设备整体连通进行试压，高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。 5、试压流程 管道压缩空气检漏注水（净环水）启动蒸汽运行升温 打压酸洗预膜（甲方）排水拉蒙管安装 再注水最终试压 二、方案依据： 中冶京诚工程技术有限公司施工图：《设计及施工说明》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012 《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011；
《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008； 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005； 三、具备条件： 1、外部条件 1.1办理锅炉及压力管道的告知手续，提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。 1.2启动蒸汽管道施工完毕，试压、吹扫完成 1.3循环泵组设备试车完，冷却水具备循环条件，交甲方生产看护。 1.4除盐水管道具备供水条件。 1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件（定排，连排系统及软水回收系统）。 1.6所有焊缝无损检测片子合格，并出具报告。 1.7结构所有平台节点焊接完毕。 2、内部条件 2.1锅炉系统设备依施工图安装完成，现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装，施工中的临时支架切除，消除各种应力。 2.2锅炉系统工艺管道完成安装工作，按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查，临时支架拆除，消除各种应力。 2.3自然循环部分保温完成（设备、管道保温）。 2.4厂房封闭完成（冬季试压要求）。 2.5各种排汽系统完善（锅炉本体部分）。 2.6所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。 2.7汽包内部，除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。 2.8汽包及系统安全阀加法兰堵板（按要求）。 2.9锅炉给水泵、循环泵具备运行条件，锅炉系统液位、压力等检测仪表安装完成。 2.10、试压工具准备： 9.0Mpa压力表（含表弯）2块 4.5Mpa压力表（含表弯）2块 1.0Mpa压力表（含表弯）2块 电动试压泵2台 阀门： DN15—12.0Mpa 3个；DN15—1.6Mpa 3个； DN50—4.0Mpa 3个； 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证 2.12、堵板装设： 为确保试压安全，所用堵头均采用成品堵头，禁止使用自制盲板。 2.13、管道在高点设置排气阀，在低点设置泄水阀。具体位置见系统图及文字说明。 2.14、水压试验工具设置形式
联锁试验的内容及方法
联锁试验方法 1、正常开放信号：以联锁图表为依据，根据进路号码，顺序按压始端（变通）终端按钮排列进路，检查进路是否锁闭，信号是不能够正常开放，信号显示是否和联锁表一致。 2、道岔位置不对不能开放信号：以每组道岔为单位，将道岔放置在所选进路相反的位置，拉出单锁按钮单锁后，进路不能选出；按下单锁按钮后，应使该道岔选到规定位置，信号正常开放。 3、道岔无表示关闭信号：以每组道岔为单位，逐一选排经该道岔定、反位的进路，断开该组合架侧面表示熔断器（或在室外断开道岔转辙机内部的接点），开放的信号应关闭。 4、区段占用不能开放信号：这里包含两层意思，即先试验占用区段后办理经由该区段的进路，此时进路应不能锁闭；再试验办理进路、开放信号后占用进路中的任一区段，此时应能自动关闭。试验时，必须对进路内各区段逐个进行试验。 5、侵限区段检查：当侵限区段为无条件侵限时，侵限区段占用，需检查侵限区段的进路能选不能锁闭，信号不能开放。当侵限区段为条件侵限时，侵限区段内道岔开通平行进路位置，侵限区段占用应不影响进路的选路、锁闭、开放信号，反之道岔开通相反位置时，应检查侵限区段的空闲。信号开放后，占用侵限区段，信号关闭。但侵限区段占用，不影响引导信号的开放。 6、带动道岔：办理某条进路时，按进路表现规定的所有带动道岔应被带到规定位置；被带动的道岔失去表示时，已开放的信号不应关闭。
7、防护道岔：办理某条进路时，按进路表规定的所有防护道岔应被带到规定位置；因故防护道岔不能被带到规定位置时（试验时可将该道岔单锁于不符要求的位置），该进路应不能锁闭；信号开放后，如防护道岔失去表示，该信号应自动关闭。 8、信号开放后锁闭道岔：进路锁闭开放信号后，单操该进路上所有锁闭道岔，道岔应不能转换，也不能断开表示；对于双动道岔平行进路要分别进行，以确定1SJ、2SJ是否作用正确（包括进路上的所有道岔、不在进路上与进路上的的某组道岔在同一区段的其他道岔、防护道等）。 9、敌对信号：按联锁图表中敌对信号逐一试验，敌对信号不能开放。 10、敌对照查：对应每一股道办理列车对列车、列车对调车、列车对引导、调车对引导、引导对引导（特殊进路按联锁表进行），进路不能同时建立。 11、随时关闭信号：信号开放后，对进路中各区段逐个进行区段故障解锁，应能随时关闭信号。 12、取消进路解锁：办理进路并锁闭，但信号未开放，或者信号已经开放但接近区段未占用时，同时按压进路始端按钮和总取消按钮，有关的列车或调车进路应能立即解锁。 13、接近锁闭：信号开放后，如接近区段被占用即构成接近锁闭；一般情况下，进站（接车进路）接近区段为信号机外方第一区段（自闭四显示为进站外方第一、二区段）；出站（发车进路）接近区段为股道（设有中间出岔的股道含多个区段），当办理通过进路时，正线出
如何控制余热锅炉膜式壁安装质量
如何控制余热锅炉膜式壁安装质量 一、工程概况 1.1工程简述 重庆同兴垃圾处理有限公司投资约3亿元人民币在北碚区童家溪镇建设一座日处理垃圾量为1200吨的处理场。工程占地面积约10万平米，是重庆市政府重点关注、特事特办的利用垃圾焚烧余热产生蒸汽发电的环保工程项目。该处理场采用德国马丁公司技术建造2条垃圾焚烧线和2台额定蒸发量为58.39t垃圾焚烧余热锅炉（该锅炉在一定程度上超过了220t/台燃煤汽锅炉）。焚烧处理技术（燃烧介质为垃圾）部分关键设备从德国马丁公司引进，垃圾焚烧和余热锅炉部份由马丁公司负责概念设计和基本设计。深化设计分别由重钢设计院和江西江联能源环保股份有限公司进行。两台余热锅炉在国内尚属首台试制垃圾焚烧余热锅炉, 每台焚烧炉日处理垃圾量达600吨，是目前世界上单台处理垃圾量最大的、较先进的垃圾焚烧炉，其主要受热面为膜式壁，共有154片膜式壁。该工程是一个边设计、边制造、边施工的项目，工程由重钢建设公司总承包，工程监理为重庆长安监理公司，锅炉由江西锅炉厂制造，锅炉安装由重庆工业设备安装集团承担。 1.2余热锅炉特点 该余热锅炉为垂直顶支吊形式，逆推式炉排，与膜式水冷壁之间空间高约为13m，整个锅炉钢架高度为42.8m。逆推式炉排上方有四个垂直烟道，第一、第二、第三烟中设置有膜式水冷壁管，也就是说
第一第二第三烟道就是余热锅炉炉膛。余热锅炉的平面布置为对称布置，长而窄。集箱多每台锅炉有33个集箱，因此焊接量大。烟道（炉膛）的布置为：第一、第二、第三烟道布置有膜式垂直水冷壁管；第二烟道中装有3片垂直管屏；第三烟道内装有高温过热器、低温过热器和蒸发束管；第四烟道为护板结构内部装有省煤器管束； 膜式水冷壁由材料为20g的管子和材料为Q235—A的鳍片焊接而成，四周的膜式水冷壁从上到下组成一个密封烟室。膜式水冷壁的两端与不同的供给集箱和汇集集箱相接。 余热锅炉工艺流程为：余热锅炉的垃圾燃烧产生的烟气通过第一烟道和第三烟道烟气向上流动，第二烟道烟气向下流动，第四烟道垂直向下后，通过处理进入烟囱；余热锅炉的给水通过给水操作台进入省煤器锅筒下降管膜式水冷壁下集箱 膜式水冷壁上集箱锅筒（进行汽水分离） 二、工程重点及难点 2.1工程重点 2.1.1锅筒及集箱等设备安装 2.1.2 膜式水冷壁组对、焊接、吊装 2.1.3过热器管安装 2.1.4省煤器管安装 2.1.5密封装置安装 2.1.6锅炉本体管路安装，支、吊架安装 2.1.7受热面焊接
信号联锁关系试验方法
信号联锁试验方法 一、年度信号联锁试验方法（电信维表6－6） 1、工区组织日常检查的项目（工长负责）： ⑴轨道电路位置核对：核对室外轨道占用与室内控制台显示的一致性；试验方法是：平时通过盯台或调阅微机监测观察车压轨道情况来完成。 ⑵道岔单独锁闭：利用天窗在控制台对道岔单锁后进行相反位置单操试验，排不动为正确。 ⑶道岔进路锁闭：利用天窗排列进路后，对进路中的道岔进行相反位置单操排动，排不动为正确；双动道岔只能使一侧道岔实行进路锁闭。 ⑷特殊手段关闭信号：利用天窗排列进路后，对进路中的任一区段进行“区段故障解锁”信号关闭为正确。 ⑸对位检查试验：平时按照联锁机“采驱表”，对联锁（A、B）机的全部采集、驱动表示灯状态进行核对，完全一致为正确。 ⑹电码化发码试验：利用天窗对移频发送盒各种低频发码（包括载频）进行测试，与信号机的全部显示状态一致为正确。 ⑺自动闭塞：利用天窗当1LQ区段占用时，出发信号开放不了；当2LQ区段占用时，出发信号开放点黄灯；当1LQ、2LQ区段出清时，出发信号开放点绿灯。 ⑻半自动闭塞：64D半自动闭塞，当未办理闭塞手续时出发信号机应不能开放。 2、车间组织试验的项目 ⑴道岔位置核对：利用天窗对道岔室内外一致性的核对（同时对控制台道岔定、反位表示灯进行核对）。 ⑵道岔无表示不能开放信号：利用天窗进行试验；方法是把进路上的全部道岔分别断开表示保险（其它道岔必须开通此进路），信号不能开放为正确（每组道岔试一次列车、调车进路即可）。 ⑶道岔失去表示关闭信号：利用天窗进行试验；方法是先开放信号，再把进路上的全部道岔分别断开表示保险，信号关闭为正确（每组道岔试一次列车、调车进路即可）。 ⑷区段占用不能开放信号：利用天窗进行试验；方法是先把进路上的轨道区段分别从轨道测试盘（6502站）或分线盘或防雷端子封红，信号不能开放为正确（每一轨道区段试一次列车、调车进路即可）。 ⑸区段占用关闭信号：利用天窗进行试验；方法是先开放信号，把进路上的轨道区段依次封红，信号关闭为正确（每一轨道区段试一次列车、调车进路即可）。 ⑹侵限绝缘检查：利用天窗对联锁表内含有侵限区段的进路进行试验；方法是先开放信号，把进路上的侵限轨道区段封红，信号关闭为正确。 ⑺道岔区段锁闭：利用天窗对站内道岔进行试验；方法是把含有该道岔的轨道区段封红，向相反位置单操道岔不能排动为正确；双动道岔只能封红道岔一侧的轨道区段进行排动试验。 ⑻敌对信号检查：利用天窗对联锁表内的进路进行试验；方法是先开放信号，依据联锁表再排这条进路的敌对进路，排不出为正确。 ⑼敌对照查检查：利用天窗对联锁表内的进路进行试验；方法是先开放信号，依据联锁表再排这条进路的敌对照查进路，排不出为正确。 ⑽灯光转移试验：进站或区间信号红灯灭灯时，红灯向前一架信号机转移；方法是利用天窗拔掉红灯保险或灯泡，本架信号机灭灯，前一架信号机点红灯为正确。