空压站设备安装专项施工方案
空压站设备安装专项施工方案
一、施工准备
1、技术资料准备
1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图纸纸交底会审。
1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。
1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关《施工作业指
导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。
拟编写的作业指导书有：
?《空压站设备安装作业指导书》
?《电气设备安装作业指导书》
2、工程材料准备
2.1本工程主要设备、材料，经业主（监理）确认后订购，业主有特殊要求
的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。
2.2所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。
2.3现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。所有物资
收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。
2.4根据工程进度计划制定材料供应计划。
3、施工通讯准备
工程开工前现场专用电脑安装送变电工程管理系统，满足施工现场与建设单位及监理的资料及时传递，对外联络主要采用因特网、电话和传真机。
办公设施：现场项目部配备足够的办公桌、椅，配置电脑等办公器材，方便现场办公应用；管理人员配备移动电话，确保施工管理信息联系。
4、施工场地准备
项目部：按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。
5、施工机械配置
5.1根据设备或材料的种类，弄清其运输的重量、外形尺寸及轮廓，选用适
当的运输及吊车完成设备转运工作；该项目进入现场的主要施工设备有5吨卡车、16t吊车、5吨叉车、电焊机、液压小车、人力车、手拉葫芦、磨光机、钻床以及电气试验装置、旋转连接器/拉力表、放线架90度滑排、2＋1转向滑车、V型滑车、直线滑车、摇表、电气试验仪器仪表等。详见主要施工机械配备见【附表3】。
5.2配备熟练的起重、操作人员，察看现场施工环境，尽可能估计各种因素
（天气、交叉作业等）的影响，作好充分的思想准备。
6、施工力量配置
本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，结合我公司多年总承包施工经验和同类工程施工经验，应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算，精心组织，合理安排。
施工力量：我公司将投入四个专业施工队进行本工程的施工，包括安装三个安装队以及调试队，分别负责各专业工作的安装和试验工作。各专业工种人员施工高峰时配置：详见【附表2】。本工程配备的专业工种人员要求一专多能，有利于本工程质量、进度的控制。
技术力量：本工程设项目总工一名，全面负责本工程的各专业施工和协调，下设：电气工程技术员一人、压力管道安装技术员一人；质量员二人；安全负责人一人；资料员一人；材料管理员一人。
二、主要施工工序和施工方案
本工程主要涉及以下系统设备的安装
1、动力专业：（1）空压机（包括进气过滤器、消声过滤器）安装
（2）冷冻干燥机本体安装
（3）动力管道（包括动力管道上附件如阀门、仪表仪器、管道过滤器、储气罐等）安装，范围从空压机进气机过滤器到储气罐出口阀门为止，含出口阀门。
2、给排水专业：（1）工艺循环水泵安装。
（2）工艺循环水管道过滤器的安装。
（3）工艺循环水管及其管道附件的安装（包括阀门、仪表等）。
具体范围从冷却塔（冷却水池）进出口法兰起至个设备的冷却水进出口法兰为止，冷却塔安装由冷却厂商负责。
3、电气专业：根据设计图纸，除照明、插座、照明配电箱、电动葫芦滑车线、电气接线和轴流风机接线外的所有线路和电气设备的敷设和安装。包括设备控制箱等安装及相关电力电缆、控制电缆敷设安装、调试。
1、动力专业
1.1、施工准备
1.1.1组织施工人员熟悉施工现场，详细了解设备的结构特点和安装部位。
1.1.2 要求土建施工完毕，各基础沉降观察点准确无误并有安装原始记录。1.1.3 由技术负责人组织技术员、施工负责人、质量员、安全员、设备检验员对设备图纸进行详细的了解和核查。同时组织施工人员熟悉和了解设备随机技术资料和国家有关技术规范，作好专业图纸会审。
1.1.4 要求主厂房内的行车安装检测合格，具备运行条件。
1.1.5 将必要的施工机具，工具运送到场，接好施工临时电源，接好电焊机、台钻、砂轮机等电源，安装好工作台和虎钳，将专用工具、测量工具、公用工具、按类别摆设在工具架上，建立好借用归还档案，由专人负责管理。标准平板、平尺应重吊放置，测量工具应由专检部门全面检测合格方可使用。
1.1.6 基础验收及基础处理：
1.1.6.1 基础验收：
基础施工完毕应交付安装方一份完整的技术资料，包括予埋件、予留孔洞、
管沟、基础表面以及基础沉降观察记录，以便安装前检查。其基础表面应平整无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，基础纵、横中心及有关尺寸偏差如下表
?根据土建提供的基准点，用墨线划分出设备安装中心线，并将纵横中心线引到基础侧面，不易损坏的位置.
?设备垫铁布置
根据规范要求，每组垫铁间距不大于500mm 每组地脚螺栓旁考虑二组的原则，计算垫铁面积、选择垫铁类型。
?垫铁固定
座浆时用水准仪测量，要求平垫铁面上标高=设备底面标高-40mm，其标高
误差±1mm，平垫铁座浆后水平度偏差不大于1mm/m，座浆时要求用木锤敲打垫铁，做到垫铁与砼砂浆充分接触。座浆后应养护7 天以上，如发现水泥砂浆座后有裂纹、气泡需打掉重新座浆。
1.2、施工方法及技术要求
1.2.1 、设备运输进场
1.2.1.1．设备到达业主仓库后，立即组织甲、乙双方及厂商代表及现场监理一同
协商开箱检查并清点验收，对设备制造质量和运输损坏等问题应及时组织协商解决，并作好记录。
1.2.1.2．设备运输到场后摆放在现场的临时堆放场地上。同时将备品备件清点并列清单，放置在专用备品库以待交工验收后交付业主单位。
1.2.1.3．将专用工具，借出甲方仓库，供施工备用。
1.2.1.4．设备吊装前还应作全面检查，合格的设备才能进行安装。厂房内的设备
一般采用厂房内的行车进行吊装。厂房外的设备采用合适的汽车吊进行安装。1.2.1.5．设备安装过程中要有专人保管和看护。
1.3 、设备安装施工方法
1.3.1、安装工艺流程
基础处理——齿轮箱安装及检测——风机下机壳安装
风机转子安装——风机与齿轮箱对中——主电机检测——主电机安装主电机与齿轮箱对中——基础第一次砼灌浆及养护——风机检测及扣盖——风机与
齿轮箱对中精调——电机与齿轮箱对中精调——风机基础第二次砼灌浆——
润滑油站安装及清洗——高位油箱安装
油——管配置、清洗、安装——空气冷却器安装——空气过滤器安装——风管及管件制作、安装——风机调试——风机外罩安装
1.3.2 、齿轮箱安装
1.3.
2.1、利用厂房内行车或自备链条葫芦将齿轮箱吊装到基础指定位置上，利用经纬仪和调整垫铁的方法将齿轮箱找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；
1.3.
2.2、打开齿轮箱大盖，利用150mm（0.02mm/m）框式水平仪、100mm 塞尺和着色法来检测其齿轮箱中分面的水平度和齿轮的接触情况，并作好记录交监理及业主签字；
1.3.
2.3、齿轮箱检测合格后，清洗齿轮箱内的齿轮及箱体，作好记录交监理及
主签字，然后扣好齿轮箱大盖。
1.3.3 、风机下壳体安装
1.3.3.1、风机到达现场一般为散件，下壳体安装采用厂房内的行车进行安装；
1.3.3.2、吊装到基础指定位置上后，利用经纬仪和调整垫铁的方法将风机下壳体
初步找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；
1.3.3.3、风机下壳体的找平主要是检测其中分面的水平度，检测方法一般采用150mm（0.02mm/m）框式水平仪来进行检测，其要求应符合设计及规范要求；1.3.3.4、作好记录交监理及业主签字。
1.3.4、风机转子安装及联轴节对中
1.3.4.1、风机转子要求采用专用吊装工具利用厂房内行车进行吊装，转子捆绑要
求钢丝绳上套橡皮；
1.3.4.2、转子吊装到位后要对二轴瓦的接触情况进行检测，其要求应符合设计及
规范要求；
1.3.4.3、利用二块0.01mm 的百分表对风机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调整过程中要随时对转子中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中都要符合设计及规范要求；
1.3.4.4、作好记录交监理及业主签字。
1.3.5、电机检测和电机安装
1.3.5.1、高压电机除厂家规定不能随便拆动的情况下，一般都要现场是进行检测，
检测主要包括：电机二端的气隙值、电机定子和转子的绝缘情况、电机二轴承检测，其要求应符合设计及规范要求；
1.3.5.2、利用厂房内行车将电机吊装到基础指定位置上，利用经纬仪和调整垫铁
的方法将电机找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；
1.3.5.3、利用二块0.01mm 的百分表对电机和齿轮箱的联轴节进行对中调整，调整过程中要随时对电机轴承座的中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中都要符合设计及规范要求；
?装好找正杆（法兰与齿轮箱联轴节伸出端固定），将百分表（2 块）固定在找正杆靠电机端。
?同时转动电机，齿轮箱联轴节，每90°方向记录百分表数据。
?电机的垂直方向由斜垫铁来调整，水平方向的位移由千斤顶来调整，使百分表读数符合设计及规范要求为止。
1.3.5.4、作好记录交监理及业主签字。
1.3.6 、基础第一次砼灌浆及养护
本工程的风机基础第一次砼灌浆一般采用C35#细石砼，灌浆前要求对地脚
螺栓孔进行清理干净，灌浆时要求不能将地脚螺栓碰歪，同时灌浆一定要密实，灌浆后养护7——10 天。
1.3.7 、风机检测及扣盖
1.3.7.1、风机检测包括：二轴承间隙检测、二轴承与转子接触情况的检测、转
与机壳的间隙检测、中分面水平检测、联轴节同心度和端面间隙精调；
1.3.7.2、风机检测必须在地脚螺栓边拧紧边调整的情况下进行，直到所有检测都
符合设计及规范要求；
1.3.7.3、作好检测记录交监理及业主签字后，可将风机壳体中分面涂上规定的密
封胶，利用厂房内的行车将风机大盖安装；
1.3.7.4、风机大盖螺栓安装要对称安装紧固，其拧紧力要符合设计及规范要求。
1.3.8、电机与齿轮箱对中精调
1.3.8.1、电机与齿轮箱的精调主要是联轴节的对中和电机二轴承座中分面水平度
的调整，其调整必须在地脚螺栓边拧紧边调整的情况下进行，直到所有检测数据都符合设计及规范要求；
1.3.8.2、作好检测记录交监理及业主签字。
1.3.9 、风机基础第二次砼灌浆
风机基础第二次砼灌浆可采用C35#细石砼或BY—40 等类型的无收缩自流式
灌浆料进行灌浆，灌浆前一定要将基础全面清洗干净，再次请监理及业主签字确认；然后将所有垫铁进行点焊，再制模灌浆；灌浆要求密实，但不得污染设备。灌浆后要养护10—15 天。
1.3.10、配套设备安装
空气过滤器、冷冻式干燥机、油水分离器等设备按照设备技术文件，根据设备特点，在厂家的配合下进行安装。
1.4、管道系统安装方案
1.4.1施工准备
1.4.1.1安装前应检查管道组成件（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片等）和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.4.1.2安装规范要求对阀门做必要的压力试验和密封试验，并做记录，试验合格方能使用。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，使之内部干燥。阀门密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作标记。
1.4.1.3安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，试验次数不少于3次，并填写试验记录。
1.4.2管道加工
1.4.
2.1管子切割
a.碳素钢、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，
必须保证管子加工的尺寸正确和切口表面平整。
b.不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用
砂轮切割或锈磨时，应采用专用砂轮片。
c.切割：采用机械切割或气割，切口要垂直于管子中心线，并清除毛
刺。
d.管子切口质量应符合下列规定：
?切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。
?切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
e.坡口制备：坡口角度为30°～ 35°，钝边1～1.5mm。可用坡口机、
手提式砂轮机进行加工，并应清除所有毛刺、锈迹、油污、灰尘等
污物，坡口内外20mm范围内要见金属光泽，以保证焊接质量。
f.管道组对：管道下料后，进行管道的组对，首先保证管线的直线性
和弯头的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性，要利用
平台、量具、角尺等严格控制几何尺寸。
g.管道焊接：在焊接弯头时，应采用临时卡具或点焊卡板来保证焊缝
间隙的均匀和角度的正确性，焊三通时，应采取防变形措施。在焊
接后，管内面焊口处不能有环状的凸出焊瘤，要保证管内壁相对
平滑，防止以后物料在此存积堵塞管道。
h.管道焊缝检查：管道焊接完成后，焊缝要按设计文件或规范要求进
行检查，如发现有缺陷处，应及时进行返修，合格后做好记录，方
可进行下道工序。
i.管道试压：为了确保管道的施工质量，管道焊缝按设计规定经无损
探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验。试验压力分别按
设计压力的1.5倍和设计压力进行。管段标识、封口保护：预制管
段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识。该标识为临时标识，
但应保证其在安装之前保持清晰易于识别。对管段所有开口部位应
采用管帽或其他材料进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证
法兰密封面及其他端面不被损坏。
1.4.1.2弯管加工
a.弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯
管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表：
弯曲半径与管子壁厚的关系表4－4
注：
DN －公称直径；Tm－设计壁厚
b.弯管不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）、不得存在过烧、分层
等现象。
1.4.3管道安装
5.1.3.1管道安装需具备下列条件：
a.与管道连接的设备满足安装要求、设备已找正合格，固定完毕。
b.管道组成件及管道支承件等已检验合格。
c.管子、管件、阀门等，内部已清理干净。
1.4.3.2管道安装技术要求
管道安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下表规定：
注：L－管子有效长度；DN－管子公称直径。
3) 设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进
行调整，但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。
4) 管道附属的连接件（补偿器、温度计、压力计接头等）应与管道制作同
时施工完毕。
5) 法兰连接保持平行，偏差不得大于外径的1.5‰且小于2mm。不得用强紧
螺栓的方法消除倾斜。
6)法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
7) 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓按对角顺序紧固，
松紧适度，紧固后外露长度应不大于二倍螺距或与螺母齐平。
8) 管道焊缝设置位置布局应符合下列要求：
?直管段对接焊缝间距，内管不小于200 mm，外管不小于100mm。
?环向焊缝距管道支、吊架净距离不小于50mm，且不得留在过墙或楼板处。
?水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。
?管道焊缝上，不得开孔或连接支管段。
9)阀门安装
?法兰连接阀门在关闭状态下安装。
?安装前确认阀门型号、压力、公称直径和流向后安装。
?管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，其位置应安装正确，安装应平整牢靠，与管子接触应紧密。
10）阀门、支吊架安装及接地
a.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得由漏焊、虚焊、欠焊或焊接
裂纹等缺陷；管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
b.管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得与正
式支、吊架的位置冲突。在管道安装结束后应予以拆除。
c.管道安装完毕后，根据设计文件逐个检查支、吊架的安装位置和安装
形式。
d.有静电接地要求的管道应对接地电阻进行测量，数值要达到设计要求。
1.4.4施工质量控制
1）焊缝内部质量检验应按设计文件规定的抽检比例和质量等级进行无损检验。
如设计文件没有规定应对每一焊工所焊的焊缝按焊口总数≮5％进行抽查，且每条管线上探伤长度不少于一个焊口。焊缝外观及内部质量检验均应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。
2）乙炔管道应可靠接地，接地电阻≤10欧姆。所有法兰连接处应装跨接导线。3）螺纹连接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，严禁使用亚麻铅油。
a.乙炔管道试验用介质及压力：
表4－9
4）采用空气或氮气作强度试验时，必须制定有效安全措施，并经有关部门批准方可进行。试验前宜先用压力为0.2MPa进行试验，试验时应逐步缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，无变形无泄漏为合格。再降压至设计压力，停压10分钟，以压力不降无泄漏为合格。用水作试验时，应在试验压力下维持10分钟，以无变形无泄漏为合格。
5）管道试验合格后，应将管道外壁的污锈除去，刷上防锈漆两道，在乙炔及其接头保护箱外壳上刷白色调和漆，并用红漆标明“乙炔禁火”字样。
1.4.5管道清洁、防腐
1.4.5.1管道的清洁
压力试验合格后，应进行管道额定吹洗。常用的吹洗方法有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫化学清洗、油清洗等。施工时根据管道的使用要求和设计要求，选择相应的吹洗方案。
a.不允许吹洗的设备与管道要与吹洗系统隔离。
b.管道吹洗前，不应安装孔板。法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、
仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头。
c.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入
已吹扫合格的管道，排除的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
d.吹扫时应设置禁区，保证他人安全。
e.管道吹洗合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他作业。
1.4.5.2管道防腐
管道及其保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》和以下规定：
a.涂料应合格、有制造厂的质量证明。
b.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管不宜涂漆。
c.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
d.涂漆前应先清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
e.涂料的种类、颜色、涂敷的层数、厚度应符合设计文件的要求。
f.涂漆宜在15－30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻等措
施。
g.涂层质量应符合下列要求：
?涂层均匀，颜色一致。
?漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
?涂层应完整，无损坏、无流淌。
?涂层厚度应符合设计文件的规定。
?涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
1.5、注意事项
1.5.1、安装要点：
1.4.1.1、由于空压机受热膨胀因素的影响，在机组安装时，电机的中心标高应比
压缩机中心标高高。为了便于调整，所以在安装前垫铁座浆时，电机垫铁标高可以比设计大1mm 左右。
1.5.1.2、转子等重要部件吊装应有保护措施，不能让钢线绳直接接触轴颈、轴瓦
等。
1.5.1.3、吊装要求平、稳，最好采用安全的手拉葫芦作中间吊具，以确保下落时
安全可靠。
1.5.1.4、机组对中找正时，盘动转子应按转子旋转方向转动，轴颈上加上少量润
滑油以防轴瓦磨伤。
1.5.1.5、轴向对中应有防止窜动的工具或量具。
1.5.1.6、扣盖时要平稳下落到中分面，螺栓对称先紧1/3，用塞尺（0.05mm）进行检查，确认合格后，吊起大盖200～300mm,在中分面加密封胶后落下,对称均匀拧紧螺栓.
1.5.1.7、一、二次灌浆应严格按配比进行，先将基础孔内，表面清理干净后才能
灌浆。
1.5.1.8、安装吊具要经常严格检查，凡发现有损伤现象必须更换。
泵站设备安装施工专项方案(DOC)
雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 天津武清开发区基础设施总承包部 O 一O年七月
1?工程简介.......................................................... 1.. 1.1工程概况..................................................... 1.2工程量.................................................... 1.. 2施工布置 ......................................................... 1.. 2.1施工道路..................................................... 2.2施工用电..................................................... 3.进度计划 ........................................................ 2.. 4.设备安装及调试施工措施........................................... 2. 4.1闸门安装.................................................... 2. 4.2拦污栅加工与安装 (2) 4.3水泵安装.................................................... 3. 4.4设备调试.................................................... 3. 5.资源配置 ........................................................ 5.. 5.1劳动力配置.................................................. 5. 5.2机械配置计划................................................ 5. 6.质量、安全、环保措施............................................. 6. 6.1质量保证措施................................................ 6. 6.2安全施工要求................................................ 6. 6.3文明施工要求................................................ Z.
换热站安装施工方案(1)
城市风景·都市印象·15#楼 换热站施工方案 二零一一年十一月二十日 目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。 一、工程概况 本换热站设于城市xxxxxxxx楼地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。
2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成功。三、施工 准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 ㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动 态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。 ⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。 ⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。 ⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。 ㈣施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。 ㈤临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用电、用水方案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。 ㈥熟悉施工现场、施工图纸
换热站电气安装方案
北京燕山分公司4万吨/年乙丙橡胶装置搬迁还建工程（厂区）换热站 电气安装施工方案 编制： 审核： 审批： 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 第一项目经理部 2013年11月18日
目录 第一章编制依据 (3) 1.1电气施工图纸 (3) 1.2主要规范 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2主要工作量 (4) 第三章施工安排 (5) 3.1施工目标 (6) 3.2施工特点 (6) 3.3人员组织机构 (6) 第四章施工准备 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2现场准备 (7) 4.3资源准备 (7) 第五章施工方法及工艺要求 (9) 5.1工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 5.1配电盘安装 (10) 5.2电缆桥架安装 (10) 5.3电缆敷设 (11) 5.4动力配管 (12) 5.5电缆接线 (12) 5.6接地装置安装 (12) 5.7照明装置施工 (13) 5.8电动机施工与试验 (13) 第六章质量保障措施 (14) 6.1质量保证体系 (14) 6.2建立质量责任制 (14) 6.3质量控制点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章施工进度计划 (19) 7.1进度计划 (19) 7.2进度保证措施 (19) 第八章安全保障措施 (20) 8.1安全组织机构与制度 (21) 8.2安全技术措施 (21) 8.3应急预案 (22) 2
压缩空气管道施工设计方案
WORD格式整理版 XXXXXXXXX 工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人: ____________________ 日期：__________________ 审核人：____________________ 日期：_________________
WORD格式整理版 批准人: _______________ 日期： ______________
XXXXXXXXXC目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 &《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126 二、编制范围： 本工程为XXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+77至GLK2+76范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC级，流体类别为D类，设计压 力0.8MPa,水压试验为1.2MP&
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门 为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
换热站施工方案
主要施工方法、施工工艺 1、工程概况：此项目为采暖工程。东扩8栋楼建筑面积共计8万㎡，一侧热媒 为260℃蒸汽，二侧为45-55℃，设计压力16公斤；新小区14栋楼建筑面积共计10万㎡，一侧热媒为260℃蒸汽，二侧为60-85℃，设计压力16公斤。东扩楼换热机组与新小区换热机组安装在一个机房内。 2、工程范围：热交换站设计、设备的购置、检验、安装、调试、培训、质保期内服务的维护等机房内交钥匙工程。 3、施工规范及验评标准 《板式换热器》GB/T16409 《城市热力网设计规范》CJJ34-2002 《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86 《室内热力管道支吊架》94R402 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、质量目标： 严格按施工图纸、国家标准、验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良、验收一次性成功、保证按时供暖。 5、管理目标： 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上均创出一流水平。安全生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。 6、施工安装技术措施 6.1系统施工说明 （1）管道管材选用：公称直径≥DN50的热水管道采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，补水管道、放散管及公称直径＜DN50的热水管道内壁的铁锈、污垢等杂质。（2）管道安装连接方式：管道的连接除与设备及阀门采用法兰或螺纹连接外，其余的均采用焊接。其焊接的工艺和质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。 （3）管道阀门：根据甲方要求及投标文件说明选用阀门规格及种类。阀门安装前应核对型号规格，并有出厂合格证，同时还应逐个进行壳体压力实验和密封实验。阀门安装前应注意阀件表示的介质流向，操作手轮应设在便于操作的位置。 （4）避震：管道与水泵连接时，必须采用橡胶软接头。 （5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。 （6）管道标高应符合设计图纸的规定。系统的高点设置放气装置，低点设置泄水阀和泄水管。 （7）管道支架吊架的施工应结合现场实际情况，参照国标《室内管道支吊架》05R417-1进行制作与施工。管道支吊架最大间距见下表所示。
空压机施工方案
高炉区空压机站空压机 安 装 施 ￥ 工 方 案 编制： 审核： ？ 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 《 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。】 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆
` 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。 四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 【 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。 4、主要机具： 机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
设备安装施工方案
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
换热站施工方案
仓安路小区换热站及庭院管网 施工方案 、工程概况： 本换热站热媒参数为90/65 C热水，由2台板式换热器供给，补充水采用 全自动组合式软化水装置处理后经补水泵补入拱热系统，采暖面积40000 平方米。主要设备有：板式换热器2 台、热水循环水泵2 台、补水泵2 台，软水器1套。换热站内管道安装主要有：工艺管道? 159*5约90米、 阀门及附件等的安装。外网为? 219*6约200米。 建设单位：石家庄市集中供热省直工程指挥部 设计单位：北方设计研究院 工程地点：红旗大街与仓安路交叉口 二、施工准备： 做好施工准备，为顺利施工创造良好条件。预算人员编制各专业施工预算，施工材料计划；施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，编制施工技术方案；行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施准备，施工材料机具按时进厂，开工前做好三通一平。 三、施工方法： 1 、施工验收标准： <<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>JBJ23-96 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97 <<城市供热管网工程施工及验收规范>>CJJ28-89 <<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>>GB50236-98 2、认真熟悉设计图纸、设备安装说明书：
1）、设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按 照修改后的设计施工。 2）、设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原 始记录。 3、设备开箱检查 在设备到货后，我方可配合甲方做好验收工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、 记录、并签字认可。 开箱要求： 1）、设备不受损坏，附件不被丢失。 2）、开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点， 以免开错箱。 3）、检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是 否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。 4）、按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工 方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案
一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于
6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在
换热站建设工程施工方案
换热站建设工程施工方案
一、编制依据 1、设计图纸 2、国家有关现行规范 3、国家级省、部标准图集，吉J90-010 二、工程概况 本工程位于学校院内西侧南-北之间。换热站工程。主体1层，砖混结构，毛石基础，建筑面积126平方米。 本工程的建筑结构安全等级为二级，耐火等级设为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度6度，建筑抗震设防类别丙类。场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级丙类。混凝土结构的环境类别一类，砌体工程施工质量控制等级B级。 1、基础：采用毛石条形基础，毛石强度等级为MU30，水泥砂浆砌筑，砂浆等级M10。钢筋混凝土地梁，C25商品混凝土，地梁高240mm。±0.00以下墙体采用MU10砖墙，M10水泥砂浆砌筑。墙身-0.06米标高处设1:2防水水泥砂浆防潮层20厚。 2、主体：砖混结构，砖墙采用砂浆M5.0混合砂浆砌筑，外墙370，内墙240，砖的强度等级MU10。钢筋混凝土梁板结构，板厚120mm，混凝土梁300×650mm,砖墙上设置钢筋混凝土圈梁，圈梁高180，圈梁顶标高与楼板平，屋面板挑出砖墙500mm。 3、楼地面：本工程卫生间采用防滑地砖粘贴，颜色由甲方自定。地砖下高分子卷材防水，C15混凝土垫层。其余房间采用水磨石地面，镶玻璃条。
4、屋面：本工程屋面采用不上人平屋面。具体作法为：结构层上1：2.5水泥砂浆找平层，3mmSBS卷材隔气层，找坡采用1：10水泥珍珠岩找坡（坡度3%），平屋面150厚（B1级）EPS保温板，上抹1：2.5水泥上砂浆20厚，之后做防水层为4mmSBS防水卷材。 5、装饰工程：内墙面为混合砂浆抹灰喷内墙涂料，外墙水泥砂浆压光刷涂料，天棚刮掺胶水泥膏后，喷内墙涂料。卫生间墙面粘贴200×300mm 内墙面砖。 6、门窗工程：采用双层玻璃塑钢窗（材料甲方指定），外门用定型成品钢门，室内采用套装成品木门。 7、设备基础:6000×2600mm,高600mm,高出地面0.1m，C25混凝土，四角预埋件为250×250×12mm钢板，预埋件腿长500mm，4根/每块。 施工现场条件：初步具备开工条件 施工范围：土建。 质量要求：合格品 三、编制施工组织设计的指导原则 1、采用国内外先进的施工管理和施工技术成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和以一流的进度来完成本工程。 2、采取较先进的施工机具如胶合板支模、电渣压力焊接等，从而在硬件配置上做到完全能够满足工程的质量和进度要求。 3、采用施工过同类工程的个人素质较高的管理人员进行现场施工管理，以避免因经验不足而造成的不必要的质量问题。 4、在编制本施工组织设计时，要充分理解图纸的设计要求，并针对其
1PP空压站施工方案
目录 一、工程概况和特点 二、编制依据 三、施工组织安排 （一）主要施工机械准备 （二）劳动力准备 四、主要分部工程施工技术和质量要求 （一）、土方工程 （二）、模板工程 （三）、混凝土工程 （四）、钢筋工程 （五）、钢结构制作安装工程 （六）、砌体工程 五、质量保证措施 六、质量控制点 七、共检报告传递与共检 八、安全技术措施 九、施工进度计划
一、工程概况和特点 （一）、工程概况：本工程为塑料厂聚丙烯车间1PP空压站增设隔声屏障，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体承重结构采用钢结构。空压站四周长为171.2米，独立基础埋深1.6米的C30钢筋混凝土独立基础，预埋M33底脚螺栓。主体承重结构采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型Q235B型钢，隔音墙6米高采用2mmQ235夹1mm铝质双层板100mm厚隔声板板墙，钢结构刷防腐涂料。 （二）、本工程特点： 1、场地狭小，汽车机械不能进入现场，基坑只能用人工开挖，土方运出只能用人工挑抬40米外用人力车运出厂外，再用汽车外运。 2、施工与生产同时进行。空压站周围地下电缆管网等不确定，大型机械不能用，施工难度较大故施工中要精心安排，加强安全防护措施。 二、编制依据 1、甲方提供图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
标准化换热站建设方案设计
标准换热站及二次网建设方案 换热站作为供热配套设施使用的永久性建筑物，关系着供热企业的长期安全运行管理及百姓的宜居生活。为提高供热管网设计的经济可行性，便于建设施工与供热运行管理，结合供热发展现状，根据相关文件要求，对供热换热站的标准化建设制定以下统一要求： 一、换热站建设标准 1.换热站站房建设标准 1.1 换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范 1.2根据建设项目供热面积，换热站位置选择以有利于供热管网合理布置为原则，尽量设在小区的中部位置。单套换热机组供热面积不超过10万平方米为最佳。高层建筑室内采暖系统分区需按现场地形和实际供热参数综合考虑，通常按10层划分，各区配套独立设备及管网进行供热。 1.3换热站的面积、净高度及相关尺寸情况需满足使用要求，分设设备间、控制间和供热服务间。设备间内单套换热机组按使用面积不小于50平方米考虑，设备间内必须干净整洁，进、出通道畅通。地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料，机组设备悬挂功能牌，门口设置挡鼠板。控制间按使用面积不小于12平方米考虑，配电室门刷防火涂料，要张贴配电室警示标志：禁止入内（粘贴在配电室门口处，不可贴在门上）；当心触电（粘贴在配电
室内配电柜下方）；配电室标识（粘贴在配电室门上方）。供热服务间主要为供热管理和服务准备，根据客户服务标准要求设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。换热站净高度不低于3.3米，站内安置两套及以上机组的净高度不低于3.6米。 1.4 换热站的建设尽量采用独立基础，框架结构。应合理预留管道基础孔洞。 1.5 换热站的供水、供电须满足负荷要求。换热站的供水（自来水）、供电接至换热站内相应位置，在换热站外两米内设水表，在箱变内设供电专用装置。换热站主电缆为三相五线铜芯国标型号，并有可靠接地。高层建筑小区必须将二次加压自来水管道接入换热站内，并预留水表。 1.6 换热站应具备完善的排水设施，排水管道与小区雨、污水管网相连，应排水畅通，保证外部积水无法进入站内。 1.7换热站应具有良好的通风和采光。距离居民建筑较近的，外部应采取隔音措施，设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。 1.8 换热站应具备方便适用的交通通道，便于整体式换热机组的安装及检修，换热器侧面离墙不小于 0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。 1.9 换热站应设置照明设施，生活服务间、服务办公室预设电器插座。设备间照明设施应符合安全生产要求，采用防水防尘节能灯，同时应设置应急照明。
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
换热站施工方案
第一章工程概况 一、工程概要 满洲里达赉湖热电有限公司2×200MW热电项目配套热网工程，工程地点为内蒙古满洲里市扎赉诺尔区灵泉重化工业基地。 工程规模：2×200MW新建项目配套热网工程。工程热源为满洲里达赉湖热电有限公司2×200MW汽轮发电机组，供热介质为热水，供回水设计参数为120/70℃，主管网管径最大为DN900，一供一回。热网主干线总长为28千米，采用直埋敷设。 本项目为换热站建筑安装工程七标段，主要工程量: 23#站、24#站、25#站土建及工艺设备、管道、电气、自控仪表等安装调试。 工期要求：2011年7月1日开工，2011年9月20日竣工。 质量目标：建筑安装工程达标投产，建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达85%以上。 二、工程管理目标 1．质量目标：按ISO9001质量标准进行管理检查点合格率96%，射线探伤一次合格率（Ⅱ级片以上）超98%，其中Ⅰ级片比例不低于92%，确保优质工程，为顾客方提供满意的工程产品。 2．技术目标：发挥企业自身技术优势，强化技术内业微机化管理，确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。 3．安全目标：严格落实施工安全措施，强化雨季施工措施落实，无任何安全生产事故，抓好现场用电，杜绝火灾，严禁失盗。 4．施工管理目标：强化文明施工管理，充分重视市政工程的影响因素，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，建设绿色环保工程，保工期、保质量，确保优质高效、竭诚为顾客方服务。 第二章编制依据 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 土方工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基处理技术规范 JGJ120-99 普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79
(完整版)工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管
换热站安装施工方案
XXXXXXXXX 换热站施工方案 二零一七年九月二日
目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。
一、工程概况 本换热站设于XXXXXX地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。 1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。 2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度 计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成 功。三、施工准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 ㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主， 并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动 态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。
空分空压站站主厂房施工设计方案
空分空压站站主厂房施工设计方案 目录 1.工程概况--------------------------------------------------------------1 2.编制依据--------------------------------------------------------------1 3.施工顺序 -------------------------------------------------------------1 4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1 5.质量保证措施 ---------------------------------------------------------5 6.HSE措施---------------------------------------------------------------6 7.文明施工管理----------------------------------------------------------7 8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------9 9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------9 10.施工场地平面布置图（附页） 11.施工进度计划（附页） 12.JHA（附页）
1、工程概况 2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。 2、编制依据 2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01～02 2.2《工程测量规范》 GB50026-2007 2.3《地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 3、施工顺序 基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填 4、主要施工方法及技术措施 4.1定位放线 以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。 4.2土方工程 基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。 4.3地基验槽 土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。 4.4基础垫层施工 1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。
换热站(热力站)施工组织设计施工方案
**热力站 施工组织设计 编制： 审核： 批准： ********工程集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况---------------------------------------- 二、施工技术与方案---------------------------------- 1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------ 1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划 4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································