仓库盘点计划

仓库盘点计划

2013年终仓库盘点计划

一:目的

1:查明各类成品、原材料、半成品的状态，以便有效利用。

2:检查帐目和实物的一致性，以把握公司资产的准确性。

二:盘点时间

2013年12月29日(星期日)9:00 时始至2013年12月30日(星期一)17:30时

止(1天)。三:小组成员

1:总负责人:杨总

2:盘点组长:温燕平

四:盘点范围

1:由成品仓和材料仓直接管理的所有成品、原材料、半成品(不含车间已领物料)。五:任务划分

仓库物料类别仓管员盘点人备注

材料仓电子料类刘子其

材料仓五金线材类付伟春

材料仓包装材料类余建清

材料仓皮布料类杨丽

材料仓塑胶件类王强(新厂)

材料仓塑胶件类邓春林(老厂)

成品仓成品申国宏

六:盘点责任

1:盘点时，不论物料存放多个位置，仓区负责人必须清楚存放位置及储存状态;

2:必须在规定的时间内完成初盘、复盘;

3:盘点结束后，按照公司要求对盘点结果进行分析及误差责任处理七:盘点前准备工作

1:抽查组长负责盘点表编制及数据导出;

2:盘点前停止物料收发、单据的进出，必须保证是属于静态盘点;若因生产需要，必须提前一天把物料备领;

:3:盘点所需工具及计量仪器(物料卡、电子称等)

4:各仓区负责人对自己所管辖的物料提前进行整理工作，防止漏盘、盘重的发生，积极配合以便

快速完成盘点;

5:盘点数据记录人员的安排;

八:盘点结果的核对及更正

1:盘点表的核对;

2:盘点盈、亏的处理及更正;

3:盘点结果问题的评估及制定改善措施;

九:盘点注意事项

1:盘点应采用实盘方式，禁止目测、估计数量;

2:盘点注意物料的摆放，盘点后应立即将盘点好的物料归位，保持原有合理的摆放位置和摆放顺

序;

3:盘点后应在物料卡上签名确认，需要更换物料卡的应立即更换并签名确认;

4:盘点过程中保存好盘点表，避免遗失;

5:盘点的数据必须及时填写准确;

十:盘点后部分物料的处理

1:超期物料的送检;

2:呆滞料、死料的处理;

仓储管理计划书

仓储管理计划书 规划目的：通过对公司仓储初步了解，本着发现问题、分析问题，依据本人对仓储多年管理与实践经验，针对仓库现状，提出具体细致的工作计划，布置与实施改善方案，保证仓储朝着规范化的方向运作，加强团队建设，提高工作效率，为相关单位部门提供及时准确的数据资资料，更好的服务销售，本着出货的精益化，服务于销售，服务于客户，提高客户满意度。 规划范围：仓库 计划时间：待定 计划人：某某 计划内容： 一、仓储规划 1、仓库现场计划 1）仓库区域规划：制作仓储平面规划图，划分办公区、扫描作业区、打包区、收货区、储存区、退货区、不良品区；储存区域按照货物大类、款式、杯码、颜色分类摆放储存，制作区域标示牌，货物定点定位摆放，制作标识卡，物品出入卡，并达到以下要求： ①货品摆放规范。②区域分类明确。③货物标示清楚。④仓储储存环境达 标。 -------实施目视化管理 A、制作仓库平面规划图，张挂仓库进出口醒目的位置 B、仓库各区域编号管理，悬挂标识牌 C、货品储存区域摆挂货品看板图 D、货品存放位置编号，定点定位定量管理。 E、货品存放位置张贴物品标识牌、建立货品卡出入管理。 F、建立长效检查机制并不断循环整改，确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一部分 ２）仓库环境规划： ①仓库现场强贴宣传语，作为一种激励与警示方式，提高员工的受岗敬业意示：如，“仓储原则要遵守，先进先出是基础”、“进货出货要记清，数帐管理更分明”等。 ②仓库储存环境要求，做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。 制定《环境要求点检记录表》，执行7S管理。 “7S”推行计划：

Ⅰ、成立推行小组Ⅱ、拟定推行方针与目标Ⅲ、制定小组工作计划与实施方法Ⅳ、教育培训Ⅴ实施前动员Ⅵ实施Ⅶ、活动评比办法的确定Ⅷ、查核Ⅸ、评比及奖惩Ⅹ、检讨与改进并入管理工作中 ③仓库安全管理要求，做好人防、物防、技防，确保货物的储存安全。 ④仓库操作安全要求，制定《货物、设备安全操作规范》，《设备操作点检 记录表》。 ⑤仓库规划消防安全，规划是严格按照“五距”一远离要求，确保仓库安 全。 ２、仓库作业、管理制度计划：仓库工作流程与管理制度的建立，确保仓库作业的顺畅。 １）制定《仓储管理程序》、《仓储管理制度》、《仓储安全管理规定》 ２）制定仓库作业流程：《仓库收货作业流程》、《仓库货品储存作业流程》、《仓库出货作业流程》、《仓库打包作业流程》、《仓库客退收货流程》、《仓库盘点作业流程》、《仓库帐务处理作业流程》、《仓库单据归档作业流程》等相关流程。 二、仓储团队建设 １、部门规划、编制设定、人员考核，依据各作业KPI制定员工个人综合考核标准。 １）依照仓库业务、作业量，合理的设置人员岗位编制，加强员工作业指导与管理提高员工工作技能、工作积极性。 ①轮岗制②交叉管理③工作流程培训④定期组织团队活动。 ２）依据仓库作业流程与实际业务要求制定作业考核标准： ①仓库收货入库准确率＝月收货正确批次/月总收货批次% ②仓库出货差错率＝月发货错误次数/月总发货次数% ③仓库打包差错率＝月包装错误次数/月总包装次数% ④仓库包装损耗率＝月包装损耗数/月总包装数% ⑤仓库盘点准确率＝盘点帐物一致项次/盘点总项次% ⑥仓库帐务处理准确率＝月度帐务处理单数/月度帐务处理总单数% ⑦仓库作业效率＝月度按要求时间内完成作业单数/月度总完成单数% ３）依据２）各作业KPI考核员工总绩效，公平公正公布，并按规定执行奖惩。 2、管理体系建立与维护，部门档案、资料、文件整理归建;部门服务意识体系建立. １）分门别类、归档，作好标识标签，方便核对与查阅 ２）设立客户投诉与服务档案，提高部门服务意识。

仓库物资盘点稽核报告

一、盘点稽核背景 2009年2月28日，公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点，公司相关领导指示2009年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。 二、盘点稽核结果 见《生产审计实物核查记录》 三、盘点问题分析 1、对三楼仓库（原郭勇军管理）盘点表共核查43项，其中27项物料（除铜材外）中有1项盘盈，2项盘亏，有16项为铜材，其中有1项重量相符，其他15项重量其本不符，账物差错率为41.86%。 主要原因有： 1-1出库时仓库按理论重量出库，盘点按理论重量核实，将会造成理论与实际不符。 1-2记账错误：三楼仓库中R10*30*2400 铜排，在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg，账上比实际多出约420根。 2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项，有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89% 3、对二楼仓库（张清梅管理）盘点表共核查24项，其中3项盘盈。账物差错率为12.5% 4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查，结果有37项次账物不符，共计差错率为43.53% 四、建议 仓库作为生产物流系统的心脏，仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制，对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想，造

成此结果的原因是多方面的，但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说，说多了也不起任何作用，目前仓库管理已经到了紧急整治的地步，请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度：《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领（发）料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置，建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。

仓库盘点报告

仓库盘点报告 仓库盘点报告 篇一: 仓库盘点报告外购仓盈亏报告各位领导: 您好～八月盘点于201X年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点盘点范围: 外购仓盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式; 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类; 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况: 一、盘点状况: A类: 存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类: 存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类: 存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点: 1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析: 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

仓库盘点报告

1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号。 2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作。 3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单。 4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。 5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看。 6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。 7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异。 8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。 9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异。 10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。 11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。 12、仓库根据审批情况作库存差异调整。 13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

盘点基准日：年月日 盘点时间：年月日、月日 抽点时间：年月日、月日 抽点人员：××会计师事务所：×× ××× ×× ××有限公司财务人员及柜台人员 盘点范围：××有限公司的全部存货。 盘点方法： 1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。 2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。 3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取； 2．我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；

仓库工作计划书

仓库工作计划书 仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。 仓管的主要任务是： 保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。 一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础 仓库管理的目的 货物的有序保管；库存实时反馈； 通过仓库的调整使整个 ERP（企业资源计划）系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持 仓库目前存在几个问题 （1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。 （2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。 （3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。 （4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。 （5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。 仓库管理的目标 （1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用； （2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态； （3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据； （4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。仓库管理目标实现的基础 （1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来； （2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来； 相关的计划和进度 1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。 传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。

存货盘点报告分析

存货盘点报告分析 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

存货盘点报告分析 一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心） 系统数据导出日期：2009年8月31日 盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。 盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。 盘点直接负责人：方育娇 盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。 二，盘点实际执行情况

三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”） 本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为元，未盘点金额为元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。 差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到 元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。 四，盘点存在问题 存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。 问题所在：

库存盘点计划表

库存盘点计划表库存盘点计划表 篇一: 存货盘点计划书存货盘点计划书参与部门: 财务部、商品部、仓库、信息部协助部门: 采购部、生产部 一、盘点目的 1、确定存货量以求“帐”、“实”相符。 2、确实掌握存货进出使用状况及改善仓库的管理水平。 二、盘点基准日: 2017年12月15日00时00分 三、财务部复盘日: 2017年12月17日 四、盘点标的物 1、成衣、面料、辅料、道具 五、盘点范围 1、奉贤成品仓库 2、奉贤材料仓库 六、盘点前之准备工作

1、向各相关部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。各盘点部门需于12月12日将盘点人员名单提供给财务，以便财务部进行有关盘点计划安排。 2、仓库必须在盘点之前将全部实物录入系统。 3、抽点人抽点时，仓库原初盘人必须陪同，以便出现差异时及时核对确认。 4、仓库需在2017年12月12日17:00前确定盘点人员安排。 5、盘点表单发放控单人员必须详细登记于盘点控制表上，并有盘点人员于盘点单据上签名。 6、采购部、生产部应通知供应商、加工厂从2017年12月15日 00:00至2017年12月17日24:00停止送货，商品部停止发货。 7、盘点日前各种存货收发截止日期时间、单据及相关规定请严格依照本盘点计划进行。 8、盘点表单发放时间: 仓库物料盘点表……2017年12月15日00:00(各相关统计人员提供) 七、盘点作业时间: 1、盘点单位初盘日: 2017年12月15日。 2、财务部复盘日: 2017年12月17日。

八、盘点方式一)、仓库存货盘点方式 1、盘点前应将盘点现场进行清理，将存货分类摆放，同一料号之存货应尽量归集在一起。 2、盘点前所有存货需全部进行验收处理。 3、仓库使用仓库物料盘点表进行盘点，盘点人各仓管员根据盘点汇总表，逐一核对实物与盘点汇总表之数量是否一致，在盘点表上签名并记录实存数和差异;每张盘点表均需盘点人签名。 4、各现场盘点应由相关仓管员自己以盘点表取样抽点，抽取5%-10%作为样本，如果有20%的样本有差错，应全部重盘。 5、初盘结束后，如果实际数与盘点数存在差异，须将初盘结果、以及盘点差异交仓库主管重新盘点确认最终的正确数量。 6、财务部抽盘时将持物料盘点表，抽取样本，并在盘点汇总表上所抽项目后签名，如与初盘数有差异则必须要求陪同的初盘人在物料盘点表上签字确认。 7、如抽盘数与盘点数存在差异，仓库须将盘点表在当日及时上交财务部确认差异原因，查明后根据实际情况作账务处理。 九、盘点工作作业人员有关工作人员职务说明: 1) 盘点人: 实际担任盘点的人员，从事搬运整理分类清点实物。 仓库盘点人为各仓管员。 (本文来自:

仓库管理计划

★总则为了更好、更快、效率的对整个仓库规划和整改，特对仓库进行实施和执行! 总体目标： 建立一个高效科学规范化的管理体系 首先是数据报表必须达成帐、物、卡、一致性（98%的准确性）。在达到准确的同时要将资源源成本管理降低，从而提升物料周转利用率到最高。（其中包括人力资源成本，废旧料物成本控制等....） 总体思路： 仓库物品中尽管品种繁多，首先可将其分为几大类型：（如主体、手柄、管子、配件等、）对仓库物品从库存量针对性的分解为： A：特别重要的库存管控； B: 一般重要的库存管控； C：不重要的库存管控;（不常用的、或者呆滞品。） 首先以实物盘点为伊始，以“7S”管理为基础；从人、物、方法、环境、四个方面开展，分类法、安全存量法、目视管理、资源成本管理、经过全面监测和统计分析有效数据，预测、选取、优化性能变化，使关键型业务，功能和性能的输入、预测与满足客户特性输出的可追溯性作决策依据，循环持续改进，使库存费用、订货费用、缺货损失停工待料的总合降至最低。 目前问题： 1、区域划分不明确，没有根据公司不同产品进行划分。 2、仓库产品标示不明确，在目视化方面不够清晰；从而可能直接导致盘点、出库、的数据

准确性（目前了解这一块从来没有落实做过）。 3、产品码放高度没有一个明确规定。 4、仓库没有手工和电子台帐（上月结存、本月出库、本月结存等）。 5、生产管理的不严格，导致仓库成品出现的呆滞品、同时也在领用制度方面的不够加强，出现随拿随取的现象，从而在资源成本方面得不到控制！直接导致仓库在物料盘点对账方面出现纰漏！ 6、每天、每周、每月都未作出相应的报表。 7、没有7S管理制度。 8、制作出、入库作业指导书及流程。 9、仓库员工未进行职责优化，没有对员工进行考核来提高的工作质量 策略：现在任职的人员，进行一次摸底考核，从人和物料开始。执行全面清点工作提高责任心建立一些机制。 对策： 一、仓库区域优化： 1、按照公司产品进行区域划分存储，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。从而会导至仓库空间不能合理的利用，同时也会安全上带来很大的麻烦。 二、不同产品的存放： 1、分类法：依产品分类，先进先出，堆放整齐，挂物料标示卡并注明相应的品名、期初

仓库盘点工作总结

仓库盘点工作总结 进入公民司已经有一段时间，通过4月AIDE SOLAR 月末盘点，首先让自己更加了解自己所负责的材料分布以及历史背景，具体的数量！也让自己更加清楚对应材料供应商相关信息！从而开始了解公司盘点的作业模式！ 在此次盘点工作中，从初盘到盘点完成，用时比较多，盘点质量相对存在一些小小的问题，比如盘点时还有到货，盘点时物料摆放，产品规格，厂家,型号标识以及批次，良品，不良品等，在最后环节，电脑帐和平时的电脑收发记录不够详细，如退库等，这样，在与月、季度盘点报表就有许多无法衔接的地方！（建议改善） 通过此次参与盘点，个人认为！虽然我们是完成了盘点的任务，但是在许多方面我们还是存在欠缺，还是存在不足，还是需要进度，还是需要改善，针对此次盘点全局个人建议改善如下：（仅供参考） 一《盘点前》 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排: 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行， 一般在复盘结束后进行； 人员安排: 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的 物料数量； 数据录入: 负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中

仓库盘点管理流程

仓库盘点管理流程 1. 目的 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司产成品盘点数据的正确性，达到仓库产品有效管理和公司资产有效管理的目的。 2. 范围 盘点范围：仓库所有库存产成品 3.职责 物流仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的整理、查证。企管部：监督并协助物流仓储部进行盘点。 财务部：负责监督盘点过程，审核仓库盘点数据。 4. 管理流程 4.1盘点方式 4.1.1定期盘点 A) 月度抽盘 物流仓储部每月组织一次抽查盘点，盘点时间一般在每月的月中，月度抽查盘点由物流仓储部负责组织，企管部负责监督审核； B) 年终盘点 仓库每年进行一次整体盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季，年终盘点由物流仓储部负责组织，企管部协助盘点，财务部负责监督审核； 4.1.2 不定期盘点 不定期盘点由物流仓储部根据需要自行安排。 4.2 盘点方法及注意事项

A) 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； B）盘点需采用地毯式方式，将所负责区域内产品全部盘点完毕并按要求做好相应记录； C)盘点采取分组方式完成，每个大组分为两个小组，各自盘点同一大类产品； D) 盘点完毕后盘点人员确认盘点数据，准确无误后，在盘点表上签字确认； E) 参照初盘、复盘、查核、审核时需要注意的事项； F) 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 4.3盘点计划 4.3.1盘点计划书 由仓储主管在盘点时间前一周制定出“盘点计划书”，内容包括对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务取数时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、需要相关配合部门及注意事项等做详细计划。 4.3.2 时间安排 A) 初盘时间：为保证盘点数据的准确性；同一大类产品初盘时间要求在一天内完成； B) 复盘时间：为验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据实际情况可安排在初盘后的一周内完成； C) 查核时间：为验证初盘、复盘数据的正确性；审核时间安排在初盘、复盘过程中； D) 审核时间：财务对盘点数据进行全面核查，审核时间为查核工作结束后。 4.3.3 人员安排

仓库工作计划表

竭诚为您提供优质文档/双击可除 仓库工作计划表 篇一：20XX年仓库工作计划 20XX年库房工作计划 仓库20XX年工作计划与仓库下年度工作安排和目标：在20XX年仓库管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作流程。所以在20XX年仓库工作中，应该吸取20XX 年的工作经验。改善仓库管理的不足。所以20XX年工作计划如下： 一、目标计划 1、仓库收货与出库等问题：在20XX年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。 改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，主管抽点收货数量。督促仓库员

平时发货情况。检查出库单据正确情况。 2、仓库物料放置方法：在20XX年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧工服装箱货架还需要改善放置方法。 改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统 一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。 3、仓库摆放等问题：在20XX年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，盘点时找起来不方便。没有任何规律可循。 改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。 4、消防安全通道与环境卫生问题：在20XX年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。 改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。 二、工作计划 1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。 2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目

2018年仓库盘点报告12篇

2018年仓库盘点报告12篇 2018年仓库盘点报告应该怎么写？今天小编为大家推荐几篇关于2018年仓库盘点的报告范文，希望对大家的盘点报告有所帮助！ 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS 盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做

到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:2017年07月01日—07月02日 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开

仓库盘点计划书

仓库盘点计划书 一、盘点目的： 1、确保分公司仓库货品数量与帐面数相符。 2、确保商品部能准确实掌握仓库现有存货。 二、盘点日期： 1、2017年1月7日至2017年1月10日（暂定） 三、盘点范围 1、仓库所有DRP在账货品。 四、盘点具体时间安排：（3天） 1、1月7号盘点小商品，T恤，毛衣，休闲衬衫，休闲裤，牛仔裤。 2、1月8号盘点正统衬衫，皮鞋，710/711/709/708/西服。 3、1月9号盘点夹克，羽绒服，棉衣，剩余西服。 五、盘点前准备工作 1.仓库所有人员对仓库所有货品进行归位整理，确保所有货品都处于正常状态。商品的整理原则：同年份、同款、同色、同尺码必须集中摆放 2.仓库主管向实际参与盘点人员说明盘点事项。 3.在盘点日前仓库所有的进出库单据必须全部处理结束保证不存在在途商品。 4.盘点日当天所有确认列盘货品不允许配发货，店铺退货也要保证单据处于待审状态。 5.实行分区盘点方法，对整个仓库进行区域划分按货品大类进行分区，盘点时对每排货架严格按照从前至后，由上至下顺的序将每排货架都彻底盘查到而无漏盘现象。单个储位货品盘完立即归位，严禁将整列（竖列）四个储位所有货品全部扒出来盘点。 6.盘点表的填写：盘点表一页两部分（初盘/复盘），初盘/复盘的数据不允许涂改（如有书写错误必须修改请保证原先数据能辨认的情况下将原数据圈出重新写数据并签名日期），每个货位盘完后由点数复核人填写盘点表，扫描人进行下一储位盘点前准备。 7．盘点人员培训与安排 （1）仓库主管对参加盘点的人员按照盘点计划的内容进行培训和实际的操作培训。 （2）仓库按照人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。 A)初盘人：负责盘点过程中货品的确认和点数、正确记录盘点表和盘点记录表，将盘点数据扫描记录在盘点枪内和盘点记录表内。 B)复盘人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行抽盘，将抽盘数据填写在盘点表的复盘数据内，以保证初盘人员的数据准确可信性，防止漏盘，抢功，抢速的情况发生。 五、盘点中事项 （1）以两个人一小组为单位进行统一的盘点，一人扫描，一人点数。 （2）初盘/复盘人员按照主管安排的区域，按顺序将货品从上到下，从左到右进行逐款的扫描清点，将清点后的正确数字记录在盘点表和记录表中，并在盘点人/复盘人拦签字日期。（3）初盘/复盘清点完毕后将盘点记录表交于主管手中。 （4）、如果初盘/复盘数据不相符，初盘/复盘的人员需及时对不相符的数据再次进行复盘，复盘时必须有组长或主管在场确认。 七、盘点期间应注意的事项： 1、漏盘、重复盘； 2、盘点数量与实际数量不一致； 3、遗失盘点表； 4、盘点时不应该争功抢速，盘点盘点应以数据准确可信为前提为目标。

公司仓库年度工作计划表

公司仓库年度工作计划表 公司仓库年度工作计划表 一.人员安排 1.根据库房分类库房分为：原材料库、包材库、成品库、收货员。 根据工作强度和工作时间需要 原材料库设1人，负责日常事务。 成品库设2人：2人负责日常事务，不分主次。 包材库设2人：2人负责日常事务，不分主次。 另设2人负责协助库管搞好库房的日常搬运和清点，各库房来回调度。 二.人员工作职责 1.原材料库管负责原材料的日常事务。包括库房的布局、原材料的收货入库、原材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理，货物码放整齐，类别清晰，量大且常

用物品设置垛位卡，小且散的物品上架存放并设置标签。对于每日收发原材料要准确开具收货单和领料单。 根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片、当日收发应当日登记明细帐，明细帐必须工整清晰，每日下班前做收发存日报表，保证日报表与事物与台帐三者数量相符。生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库管理员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 2.包材库管负责包材库的收发及日常事务。包括库房的布局、材料的收货如库、材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理，货物码放整齐，类别清晰，所有物品一律设置垛位卡，当日下班之前对加班所用小并且散的物品必须整理出来，以备晚上加班人员单独工作。 对于每日收发材料要准确开具收货单和领料单。当日收发应当日登记台帐，台帐必须工整清晰，每日下班前做收发存日报表，保证日报表与台帐与实际库存数量相符。鉴于包材库工作量大，要清点的货物多等原因，库房设置2人协助库管整理物品。根据工作需要可以在三个库房间来回调度。

仓库盘点报告图文稿

仓库盘点报告 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

X X X有限公司仓库盘点报告时间：XXXX年XX月XX日 地点：公司所有仓库，包括原材料/完工产成品/代购商品 盘点方式：全盘 盘点方法： 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式； 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共 计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类； 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原 因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况： A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果： 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。

其中：XXX盘亏，盘亏总数量为XX个； 其中：XX盘赢，盘赢总数量为XX个； 其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点： 1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析： 1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后 未能及时开调拨单据至组装。 2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。

仓库盘点计划

仓库盘点计划 仓库盘点计划（一） 一、盘点目的： 1、确定存货量以求库存的数量与帐面数相符。 2、确实掌握存货进出使用状况及合理性。 二、盘点日期： 20XX年3月29日至20XX年3月31日 三、盘点范围仓库 四、盘点前准备工作 1、向各相关职能部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。 2、在盘点日前所盘门店的货品往来必须全部验收处理好。 3、盘点日当天所有参与盘点的人员都不允许休假或请假。 4、分区与标号：对仓库以及卖场分区标号，先清点大类数量并写在标号上，以确定每个货架都能查到而无遗漏。 5、盘点表的抄写：盘点表一式两联，不允许涂改，阿拉伯数字书写要工整，货架要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或油笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。 6、商品的整理原则 （1）同一规格、同种物品集中摆放

（2）盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应； （3）见物盘物； 7、盘点人员培训与安排 （1）部门管理人员对参加盘点的人员按照盘点手册的内容进行培训和实际的操作培训。 （2）各仓库按照自己的人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。 A)初盘人：负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； B)复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 五、盘点中事项 （1）以组为单位进行统一的盘点； (2)盘点表的抄写：盘点表一式两联，不允许涂改，阿拉伯数字书写要工整，货架要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或油笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。 （3）初盘人员按照主管安排的区域，按照初盘表的顺序将物品从上到下，从左到右进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表的初盘联一栏上，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名并标上盘点单页码。

2020仓库年度工作计划书

201x年在公司领导和同事的帮助和关心下，在各部门的密切协助配合下，原料仓的各项工作始终围绕“库存物料安全、进出数据准确、作业标准规范化、收发配料高效率、热情服务高质量”的目标开展工作，一年来仓库整体面貌焕然一新。为了总结经验，提高自己，以至于把工作做的更好，我现对过去一年的工作进行简要的总结。 一、加强理论学习，努力适应工作 原料仓是一个公司连接生产，供应，销售的中转站，自始自终贯穿企业生产经营全过程，仓库管理在整个生产体系中起着举足重轻的作用。由于工作的需要，1月份，公司将我从采购部调至原料仓兼任仓储主管一职，负责原材料进货，发放和管理三个方面的工作。虽然公司没有正式任命我为仓储主管，但我就感到自己身上的责任重大。因为原料仓管理工作是一项重要的基础性工作岗位，虽然技术性并不高，但需要勤劳、心细，作业强度大。而我自身的学识、能力和阅历有限，面对仓库产品原料种类多、工作头绪杂、人员编制少、管理范围广的实际情况，使得我不免有些迷茫。课~件厂长语重心长地开导我，鼓励我，让我放下思想包袱，大胆、自信地接受了这份挑战。为了使自己尽快适应新的工作岗位和工作环境，我平时自觉加强仓储理论学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 二、树立服务意识，主动融入集体 原料仓是一个事务繁杂的部门，也是一个重在配合的部门。加强沟通，营造团队协作氛围尤其重要。一年来让我深深体会到团队作精神才是工作取胜的要害。原料出入库工作偶然会因同事之间缺乏沟通而导致工作出错或效率低。为此在平时工作中，我主动加强与领导、同事的交流与沟通，每次不懂的、不知道的、不会的，我都会谦虚地向他们请教，他们都会耐心帮助我，教我如何去做，如何去解决问题。就是这样，慢慢在同事的帮助和引领下，我熟悉了这里的工作环境，然而我也就这样很快的融入到大家的工作中去了。我在这段时间的工作相处中，我感觉到了我们公司有人性化的管理、强大的团队精神和凝聚力、高效率的工作方法和实事求是的工作态度。公司的同事都很好相处，而且大家都很是热情，也善于帮助他人。公司的领导都很关心下属，现在觉得在这里的工作环境较轻松，即使工作有点繁忙有点累，但是和同事之间的相处是那样的融洽，那样的愉快，工作起来就得心应手。 三、心系本职工作，认真履行职责 虽然原料仓的工作看似简单，用三个字来慨括：收、管、发。但是要真正的做到位，做齐全，使工作程序化、系统化、条理化、流水化，还需要下点功夫，每个仓管员在工作当中必须要保持清晰的头脑。为此，我根据公司及仓库的实际情况，借助以往在仓库工作的管理实践，制定和实施相应的改进和创新计划，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。 第一，严格执行仓库管理制度，防止收发原料差错出现。入库及时登帐，手续检验不合要求不准入库;发料时手续不全不配料，特殊情况须经有关领导签批，做到以公司利益为重，

2021年仓库盘点报告范文

仓库盘点报告范文 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS

盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:xx年07月01日—07月02日 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来 货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说 明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中 间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到 先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时 ___财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点 合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要 严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

年终公司仓库盘点计划书

2020年度年终盘点工作计划的安排 2020年年终盘点工作即将展开，为准确地确认本公司2020年12月31日末各项存货的实际储存量，做到帐、表、物三相符，真实地反映某电子公司在2020年12月31日的各类存货资产。现将盘点工作具体安排如下： 一、盘点范围的划分： （一）盘存原料类和相关生产部门 1、库存主要原材料根据收货单列示购入渠道划分为境内采购原材料，境外采购原材料及转厂采购原材料三种，实物清点挂牌，由货仓部仓管领导及仓库保管员负责（盘点汇总报财务部）。 2、库存原材料划分为塑胶类，电木类，BMC类，橡胶类，钢材类，五金配件类，包装材料类，辅助材料、工模材料类等。（由货仓部、工模部、塑胶部、电木部、BMC部、橡胶部、五金部、制品部、喷油部盘点汇总报财务部）。 3、本次盘点要求各生产部门领用的原材料，在12月30日上午止，将未用原材料退货给货仓，实物不动填材料退库单，货仓部作为原材料退库入仓。2021年1月4日再填领料单领用。 4、货仓部对客户来料加工的原材料，进行汇总申报。 5、半制品：包括零件加工，按生产指定书加工进度，分别由塑胶、五金、电木、BMC、橡胶部、工模部、五金部、制品部、喷油部等相互联系划分（原则按实物在所地部门盘点），要求不得重复，不准遗漏，各自盘点，pmc部汇总填报。 6、生产部已完成全部生产加工的成品应在12月30日前送货仓部、由货仓部

进行成品、次品等盘点、汇总填报财务部。 (二)盘存辅助材料和其它各种材料 1、包装材料：包括仓库储存和车间已领未用的各种包装材料，由货仓部仓库保管员和生产部门物料员盘点填报。 2、柴油：按实际存量盘点，食堂已领未用的柴油部分，机电部发电用柴油盘点后报机电部仓库物料员汇总填报财务部。 3、机物料：由各生产部门主管负责盘点，各项材料汇总填报盘点明细表报财务部。 二、盘点办法 （一）生产用原材料 1、塑胶料、电木料、BMC料、橡胶料、钢材等根据月结表分品种，规格，数量填写盘点票牌。 2、挂放票牌，应同实物核对相符。 3、有票牌无物或有物无票牌，同PMC部、财务部商议决定。 （二）半制品 1、各生产部门相互协调联系划分、集中堆放、不遗漏、不重复、各自盘点。 2、编制盘点表，并照表登记票牌。 3、核对实物挂放票牌。 （三）各生产车间成品类、半成品类盘点工作同原材料盘点方法相同。（四）辅助材料和其它各类材料盘点工作同原材料盘点方法相同。 三、盘点要求 1、通过本次盘点，核实公司实际存量与账面结存数。如有盘盈、盘亏，即时调