塔吊司机安全操作规程

塔吊司机安全操作规程

一、操作司机必须持证上岗，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的特种作业人员操作证。

二、作业前，应元点检查各齿轮箱和液压油箱的的油标应符合标准，供电电缆应无破损，电流电压起380V，配电箱送电前，活动控制器应在零位，接通电源应无漏电方可上机操作。

三、作业中，操作各控制器时应经零点转动到第一档，然后依次逐级增加速度，操作中严禁急开急停。

四、吊钩上升接近臂杆顶部；小车行至端点或起重机行走接近轨道端时应降速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于3米。

五、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅作动后应对变幅部位进行检查，接近满负荷时不能变幅。

六、吊起重物时，严禁自由下降，下降过程应避免制动，当重物就位时，可用制动器使之缓慢下降，吊起重物平放时，应高出跨越物0.5以上。

七、塔机操作人员必须配有专职指挥人员，操作司机必须与指挥人员密切配合，并严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥不当或错误会引起事故时，有权拒绝进行，但其他人员发出的危险信号也应警觉和采取必要的措施。

八、作业后，起重机停放轨道中间，臂杆转到顺风方向，将每个控制器拨回零位，切断电源，打开高空指示灯，镇紧夹轨器。

九、操作司机应定期检查各销轴，连接螺栓，钢绳机械机构、转动机构和外关情况，如有异常应即时向技术人员报告。

现场指挥(信号)人员安全操作规程

一、指挥人员必须有很强的事业心，热爱本职工作，有良好的职业道德，遵章守法，树立安全生产的思想。

二、指挥人员必须身体健康，能适应高空作业，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的上岗证。

三、凡患有赤绿色盲或全色盲、耳背、高度近视、心脏病、高血压、美尼尔病、癫痫等疾病，不得从事该项工作。

四、指挥人员必须熟悉各类塔式起重机技术性能和使用性能，并能掌握自如，熟悉运

用口音、手势和通讯设备。

五、指挥人员要能够看懂一般的机械装置图，土建现场平面布置图，并能掌握起重机作业范围内的安全情况，熟知辅助吊车及机械性能、使用条件。

六、指挥人员必须掌握一定的力学知识，能够正确地使用吊具、索具，并经常地检查，对安全技术状况负责。

七、指挥人员应当掌握各类塔式起重机各部机构成的重量、分部位重量尽吊运就位方式等。

八、指挥人员是现场唯一向起重司机发号施令者，必须佩带明显的标志，严禁酒后指挥。

九、作业前，指挥人员必须严格检查吊具、索具是否完好，使用的机具、工具性能是否符合要求，不合格的严禁使用。

十、指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程，装拆工艺，保证挂钩人员和重物下方的人员的安全和起重工业设备的安全。

电工安全操作规程

1．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2．现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4．电器设备及线路，必须绝缘良好，裸露的带电导体，应设置安全遮栏和警示牌，流动的电器设备线路，宜使用橡套电缆连接，橡套电缆横过道路时，应穿管埋入土内。

5．各类电器开关和设备的金属外壳，均应按规定或接零，在同一供电系统上必须一致，不得有的接地有的接零。

6．各种电器设备，必须安装配电箱，箱底距地面不得小于1.5米，箱内禁止存放杂物、配电箱应能防火，防水并设门加锁，专人管理。

7．检修电器设备时，应停电作业，并在电源箱或闸门上挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌。必要时应设专人看管。

8．施工现场架设的低压电线路，不得使用裸导线，临时敷设的照明或电器线路，不得将电线缠挂在钢筋、模板、脚手架、树木等物件上，必须安设绝缘支持物，保持电线路与外界的绝缘。

9．施工用电宜保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备，要随时检查调整，作到承载适应。

10．架空线路与设备、建筑物的安全距离应遵照工G丁46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

11．严禁非电工人员进行电工作业的工作。

钳工安全操作规程

1．使用锉刀、刮刀、局铲、錾子等工具，不得用力过猛，錾子、局铲有卷边或裂纹不得使用，顶部油污应及时清除。

2．使用大锤、手锤严禁戴手套、锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3．使用钢锯时，工件要夹紧，用力在均匀，工件将锯断时，应用手或支架托住。

4．使用活动搬手时，板口尺寸应与螺栓尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死板后，如用活动板手时，应用绳子栓牢。

5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，应一面靠墙，操作都应戴防护眼镜。

7．拆卸的设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手结晶应放在垫铁的两侧。

8．设备清洗、脱脂的场地，应通风良好，严禁烟火。清洗零件面用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

9．设备试运转时，应按单项安全技术措施执行。运转时，不得运行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

塔式起重机安全操作规程

一、作业条件

1．起重机的基础，必须严格按原厂使用说明书规定或符合以下要求：

(1)基础土壤承载能力中型塔式O.08—O.12Mpa；

(2)基础旁应开挖奉水沟；

(3)起重机在施工期内，每周或雨后应对基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

2．起重机的安装、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队(组)长

负责统一指导，并技术和安全人员在场监护．

3．起重机安装后，在无载荷情况下。塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。

4．起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷管必须运转灵活、安全可靠?不得拖缆。

5．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

6．起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。

二、作业前的检查和手动

1．检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

2．作业前重点检查：

(1)机械结构的外观情况，各传三机构应正常；

(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

(3)主要部位连接螺栓应无松手：

(4)钢丝绳磨损情况受穿绕滑轮应符合规定；

(5)供电电缆应无破损。

3．起重机在中波无红毛广播发射三线附近施工时凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

4．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位；接能电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

三、作业中注意事项

1．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向．操作时力求平稳，严禁急开急停。

2．吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m。

3．动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4．提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

5．提升的重物平移时，应高其跨越的障碍物0.5m以上。

6．两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位吊起的重物距离不得个于5m。

7．主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回车。

8．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

四、作业后注意事项

1．作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。

2．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

3．如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

4．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时

五、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守以下事项：

1．附着式和内爬式起重机的基础和附着的建筑物，其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。

2．附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表的规定值。

3．每道附着装置的撑杆布置形式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。

4．附着装置的塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。

5．风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大必须立即停止作业，并将塔身固定。

6．顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

7．顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只许一人操作，严格听从信号指挥。

8．顶升时；必须使吊臂和平衡锤处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

9．顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上后，方可继续顸升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。

10．顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好。左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

施工电梯安全操作规程

一、作业条件

1．地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T／m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。

2．基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。

3．为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。

4．电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻不超过4Ω。

5．导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准。其不垂直度不得超过其高度的万分之五。

6．导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

7．电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接起动要求，其他电机、电器装置应按电器安全操作规程有关规定执行。

8．电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各楼层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，且应设置机械或电气联销装置的防护门或栅栏。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

9．电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。

10．限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。

11．电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设的安装质量，精度等进行全面检查，并应按规定进行试运转，经签证后方可投入运行。

二、作业前检查和起动

1．作业前应重点检查

(1)各部结构应无变形；

(2)连接螺栓应无松动；

(3)节点无开焊，装配正位附壁牢固，站台平整；

(4)各部钢丝绳固定良好；

(5)运行范围内无障碍；

(6)起动前，检查地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过起动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

三、作业中安全注意事项

1．电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁至上而下。当梯笼升高地面1～2m时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。 2．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

3．操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须呜声示意。在电梯未切断总电源开头前，操作人员不得离开操作岗位。

4．电梯运行中如发观机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可绝续运行。 5．电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼择到底层，切断电源；暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

6．电梯运行到最上层和最下层时：严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。

四、作业后安全注意事项

作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。

汽车起重机安全操作规程

一、起重机的启动按内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行道路交通管理部门的规定。

三、起重机作业前的注意事项：

1．检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2．燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3．开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

4．检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5．检查液压系统压力是否正常。

6．检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7．调切支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

8．充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

9．注意地基是否松软，如较松罗，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。

10．支腿不应靠近地基挖方地段。

11．应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

12．确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13．根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14．应确认提升高度，根据起重机的机型，把吊钩提升的高度都具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度．应留出臂杆底面与吊货之间的空隙．

四、起重机起吊作业注意事项

1．起升或下降

(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ASC系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动．

(4)当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮，但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要注意呜号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为

为①6.6Kv为3m；②66Kv为5m；③275Kv为10m。

2．回转

(1)回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

(2)回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

(3)不回转时将回转制动锁住。

3．起重臂伸缩时

(1)不得带载伸缩臂杆。

(2)伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。

(3)主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

4．轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

五、起吊作些停止后注意事项

1．完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。

2．应按规定顺序收回支腿并固定好。

3．将起重机开回停车场位置上。

卷扬机安全操作规程

一、作业准备

1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6．卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2．钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。

3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4．作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2．提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

电动葫芦安全操作规程

一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。

二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物

从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。