砂石料加工系统施工措施

砂石料加工系统施工措施

1简述

砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。（见附图5）

加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。

2料场开采量及开采强度确定

按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。

3施工布置规划

3.1开采运输道路布置

结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。

开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，

运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。

3.2排水设施

为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。

3.3料场开挖供风

料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。

3.4临时设施布置

为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。

4开采范围及边坡处理

根据提供的地质资料，在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达65.9Mpa～69.7MPa，软化系数为0.90～0.96，属坚硬岩。表观密度为2.7g/cm3，满足表观密度＞2.6g/cm3的要求。弱风化带及其以下岩体质量符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。

施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时，及时报监理人审批。

针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每10m开挖高度设置2m宽安全平台，20m开挖高度设置5m宽清扫平台，另外对开挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除，以确保边坡稳定。（见附图4）

料场开采过程中，存在施工干扰和施工安全等问题，料场开采过程中，指定专人负责指挥，以确保施工安全。

料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，石料开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。

5料场开采要素确定

5.1梯段高度拟定

石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法，表层的剥离采用人工配合挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻钻孔爆破剥离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩石性质及结合我单位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配置的钻孔、挖装机械设备及钻爆参数，确定梯段高度为10m。

5.2开挖梯段坡面角及安全平台确定

根据岩石情况、开采梯段高度，初拟坡面角65°～75°，坡比为1∶0.3～1∶0.5。

每一梯段设置一个安全平台，宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平台，宽度为5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟40×40cm。6开采工艺流程

开采工艺流程见附图2

7开采工艺措施

7.1施工准备

施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班室建筑等。施工道路、加工厂石方开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，道路开挖石渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车运往弃渣场，与采料场剥离覆盖层一起装运至弃渣场。

7.2覆盖层剥离及软弱夹层清除

石料场顶部残坡积物和植物根系，以人工配合挖掘机清除，表层风化岩层和犬牙状岩体用手风钻钻爆，挖掘机机集渣至下部装运平台，3m3装载机装15t自卸车运输至弃渣场。

覆盖层剥离后，对可见的比较集中的软弱夹层用反铲挖掘机清除，必要时予以爆破挖除，延伸深度大的夹层在石料开采钻爆后，从爆破渣料中清除，避免有用料中混杂废渣料。废渣料均运至弃渣场堆放。

7.3钻爆作业

本工程砂石加工系统粗碎允许石料最大块径≤500mm，根据料场规模、岩石性质及要求岩块的大小，石料开采采用深孔梯段爆破法。KQD-100潜孔钻机的钻孔直径为80～100mm，采用此潜孔钻钻主爆孔；边坡预裂爆破采用24-手风钻及KQD-100潜孔钻机钻孔,钻孔直径100mm；清扫平台水平光爆采用KQD-100支架式潜孔钻机钻孔，钻孔直径80～100mm。

开挖深度＜3m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、安全平台水平光面爆破等采用YT-24凿岩机钻孔，钻孔直径36～42mm。初拟爆破参数见附表2

正式开采前，在已剥离覆盖层区域进行爆破试验，通过试验优选符合粗碎块度要求的钻爆参数，并在以后的开采过程中逐步调整。

7.4石料装运

石料爆破后，爆破后的石料用反铲挖掘机从上方剥落至对外公路平台，再由装载机配合自卸汽车将开采的石料运至砂石料加工厂，卸车后的石料在加工前用高压水枪冲洗干净，对不符合要求的风化料进行剔除。

8砂石料加工系统的生产及运行管理

8.1砂石料加工生产及运输

砂石料的生产流程：装载机（铲料）→鄂式破碎机（粗碎）→锤式破碎机(细

碎)→往复式平筛（筛分）→装载机（堆料），在砂石料加工系统正常生产过程中配有专业人员在现场随时检查设备的运转情况，并对所有设备每天进行维修养护，提高设备的生产率，确保砂石料加工系统保质、保量生产。

8.2运行管理目标

砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。

8.3运行管理措施

砂石加工原石料全部在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运输道路开挖及料场覆盖层的清理，在系统试运行前具备料场开采条件。系统试运行过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强度组织开挖。

砂石加工系统由粗碎、中、细碎及筛分等几个加工环节组成。工艺灵活,无论生产几级配骨料，均需保持级配平衡。

在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。

8.4产品质量控制措施

砂石骨料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》中有关对砼粗细骨料的要求，碾压砼生产用料按设计要求及招标文件技术条款的有关规定进行。

建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量管理实行项目经理领导下的总工程师负责制，并由一名副总工程师专门负责质量、安全工作。项目部下设有生产技术部，质量保证部和车间兼职质检员，从组织上给以切实的保障。同时，对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任如下：

8.4.1项目经理（质量第一责任人）

对本单位产品质量全面负责。贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各车间按照有关设计规程、规范生产。

8.4.2主管质量工程师（质量主要责任人）

a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，拟定保证施工质量技术要求。

b、协助项目经理组织本单位的质量检查工作。参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议。

c、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件，研究工艺方法，提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。

8.4.3生产主任（质量主要负责人）

a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理目标和管理办法，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；

b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，确保产品质量；

8.4.4班组长（质量责任人）

a、带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平；

b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；

8.4.5生产工人（质量直接责任人）

a、严格遵守操作规程、技术规范，保持、保量、按时完成生产任务；

b、对设备认真检查，正确使用，精心维护；

c、认真执行自检制度，确保产品质量。

8.5质量保证措施

建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩管理办法等；由项目经理、总工程师及质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的工程师组成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。进一步完善管理制度，按照ISO9001：2000贯标要求，写入《质量计划》，与其它管理制度同步有效运行。建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。现场试验工作按招标文件要求、规程规范及监理人要求进行。每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。

为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进行装料和堆料。生产超过一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。

在正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和试验，并进行认真的资料分析和整理工作。如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。

严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。砂石生产质量控制流程图见附图1

8.5.1防止骨料破碎、分离、混料的措施

8.5.1.1减少成品骨料的转运环节，降低骨料堆的自由落差，避免在运输的过程中的剧烈碰撞和急剧转弯。

8.5.1.2堆料仓在一定的时间内进行及时清仓，以免碎料、粉料累积，减少仓

底存料的死角。

8.5.1.3经常做设备和设施的维修工作，避免发生混料。

8.5.1.4堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度，并避开强风区。

8.5.1.5有意识的增多超径石的含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。

8.5.2防止成品料污染的措施

8.5.2.1禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，装车时避免在料堆上装车。

8.5.2.2堆料场地面平整，并有一定的坡度，在堆料场四周设置排水、截水沟。

8.5.2.3防止将污物带入堆料场。

8.6、系统设备维修保养

为加强设备管理，提高设备的完好率、利用率，必须做好机械设备的运行维护和保养工作。

8.6.1设备检查和考核办法

8.6.1.1设备检查及考核内容

①设备的机容、机貌；

②设备的完好率、利用率；

③设备的档案、运行记录，操作和维修保养规程掌握和执行情况；

④设备“清洁、坚固、润滑”情况；防“四漏（油、水、电、气）”情况；

⑤设备整体技术状况；设备安全绝缘状况。

8.6.1.2针对不同型号的设备，划分岗位责任区；制定考核打分，重奖重罚制度。

8.6.1.3每周组织一次设备检查，对查出的问题，提出整改意见，限期改正。

8.6.1.4考核评比每月进行一次。

8.6.2设备维护保养措施

8.6.2.1为使系统正常有效地运行，制定设备维护保养规程及保养手册，配备技术熟练，并有丰富实践经验的维修技术工人，对本系统的设备设施进行全面

维护和保护。

8.6.2.2对系统设备的易损部件，必须有适量的储备，如破碎机的衬板应有备件，以便损坏时及时更换。对非正常性损坏，则及时组织轮换抢修，尽快恢复生产，随后按“三不放过”的原则查明损坏原因，杜绝类似事故的重复发生。

8.6.2.3遵照预防为主的原则，要求维修、保养人员勤于巡视，注意微小异常现象和声音，以及时发现问题；对皮带“跑边”勤于调整；对电路、电器接头部分、接地部分等易忽略之处，应定期检查修补，保证系统的正常运行。

8.7计划统计及信息管理

8.7.1计划统计报表的编制与传递

8.7.1.1在砂石系统正式开始生产运行前，向监理工程师提交一份详细的砂石加工系统生产管理运行实施细则，其内容包括各工序设备的运行参数、质量检验检测和管制措施等。在得到监理工程师的批准后方可开始进行正式生产。

8.7.1.2每月向监理工程师提交一份当月成品骨料生产量和累计产量报。

8.7.1.3每月向监理工程师提交一份当月成品骨料的质量月报，内容包括：每班检验过程、试验数据、结论及质量评述。

8.7.1.4及时提供监理工程师要求的其它资料。

8.7.2信息管理

设置专门的资料室或专职资料管理员，对与砂石骨料生产有关的管理性、技术性文件和资料（包括外来文件和资料）进行控制。建立详细的接收、发放、记录等台帐。

9劳动力及施工设备配置计划

9.1劳动力配置计划

附表3 南康河料场石料开采劳动力计划表

每天工作20小时，三班制。

9.2主要施工设备配置计划

根据选定的开采方法和开采强度，并结合砂石加工系统运行对施工设备的使用需求，施工设备配置附表1。

附表1 主要施工设备配备表

附图1

附表2 料场开采爆破主要参数表

附图2

一、混凝土高峰月的浇注强度

Qm=KmV/N

Qm—混凝土的高峰月浇注强度，m3;

V —在计算时段内由该混凝土厂供应的混凝土量，m3;

N—相应于V的混凝土浇筑月数，月；

Km—月不均匀系数，当V按全工程的混凝土总量计算时，Km=1.8~2.4；V为估计高峰年混凝土浇筑量时，Km=1.3~1.6。

二、混凝土工厂小时生产能力

Qh=KhQm/20×25

Qh—小时生产能力，m3/ h;

K h—小时不均匀系数，可取1.5；

由上式计数得

Qm=10.5×2.4/11=2.3万m3

Qh=1.5×2.3/500=69 m3/ h

每天混凝土生产能力69×20=1380 m3/ 天

每天砂石料生产能力1380×1.5=2070 m3/天=3312t/天

每月砂石料生产能力3312×25=82800 t

每小时砂石料生产能力2070/20≈104 m3/ h

以上计数每月按25个工作日，每个工作日按三班制20个小时；每方混凝土中砂石料按1.5m3，砂石料的容重按1.6 t/m3。

三、2#料场的可采储量

根据地形图和现场勘查估标时

Vp1=P(eVs-Vf)×r

=0.8（0.92×10）×2.6=19.136万

=0.8（0.92×19）×2.6=36.4万

Vp2=P(eVs-Vf)×r

Vp3=P(eVs-Vf)×r

=0.8（0.92×24）×2.6=45.93万

四、设计需要砂石料量

11.67×2.2×1.25=32.09万t

五、工程设计需要储量

Vn=Vd×Kl=1.02×Vd=1.02×(11.67×2.2+ V0) ×1.2=32.35万t

砂石料场建设方案

遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500～K53+505.677) 碎石加工场建设施工方案 (K50+1００) 编制人：____________________ 审核人：____________________ 批准人：____________________ 实施日期： 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部

第一章总则--------------------------------------------------------------------------4 1.1目的------------------------------------------------------------------ --------------4 1.2适用范围------------------------------------------------------------------------4 1.3编制依据------------------------------------------------------------------------4 1.4基本规定------------------------------------------------ 4 第二章碎石加工场建设总体方案------------------------------------------- 5 2.1场地选址------------------------------------------------ 5 2.2场地规划-------------------------------------------------------------------------5 2．3．场地清表、硬化处理-----------------------------------------------------6 2．4碎石加工设备基础----------------------------------------------------------- 6 2．5集料堆放料仓搭建----------------------------------------------------------- 6 2．6办公区板房搭建---------------------------------------------------------------- 7 2．7洗车池、储水池--------------------------------------------------------------7 2．8施工用水及用电--------------------------------------------------------------7 2．9地镑及控制室-----------------------------------------------------------------7 2．10排水沟及边坡防护---------------------------------------------------------7 2．11门卫、大门及围墙---------------------------------------------------------- 8 2．12污水处理和抑尘降噪-------------------------------------------------------- 8 2．13场内及场外排水------------------------------------------------------------- 8 第三章碎石场施工流程------------------------------------------------------ 9 3.1采石工艺流程------------------------------------------------------------------- 9 3.2石料生产线基本流程介绍---------------------------------------------------- 9 3.3石料生产线性能介绍--------------------------------------------------------- 9

人工砂石料加工系统(定)

第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。

2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。 6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)： (1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； (4) 施工照明； (5) 施工通信； (6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7) 仓库系统； (8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。 6.4 本工程特点 6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天

砂石加工系统

砂石料生产系统 混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。因此，砂石生产系统的。规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。 1砂石料源的选择 1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。 砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。 有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。 1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》 品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强 度）。 有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。 1.3砂石料源的选择： 1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、 加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结 合工程实际进行综合技术经济论证。 1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。 人工料场：采石厂。 工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。 1.4砂石料的开采： 1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。初估时， 可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料 0.433 m3(0.7t)。折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。系 数可参阅有关资料。 1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击 破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。 2砂石加工厂 水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。 粗碎车间：最大进料粒径可达1000mm以上，将石料破碎到300～ 70mm，采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置，使粗碎 大大优化。 中细碎车间：将石料破碎到70～20mm～1mm,采用闭路生产工艺，可以 按需生产，新式反击式破碎机大破碎比，高效能。圆锥破碎 机（单缸和多缸），粒形好，产量高。应用于三峡、江垭等。 2.1人工砂石料工艺筛分工艺：新型筛分设备，超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分 效效率高、噪声低、不塞孔。高效脱水筛。 棒磨机制砂：产品稳定，粒径、细度模数良好，缺点， 产量低，耗钢量大。 制砂车间：破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。

1#砂石料加工场建设实施方案

贵州省紫云至望谟高速公路1#砂石料加工场建设方案 MCC-CETC 中冶交通紫望项目第二分部 编制：____________ 审核：____________ 二零一六年十月

目录 1 编制依据及原则 (1) 1.1 、编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 2 工程概况 (1) 3 修建标准 (1) 3.1 、人工加工砂石料依据. (1) 3.2 、砂石料加工场标准. (2) 3.3 、标识标志 (2) 4 1# 砂石料加工场选址及安全评估. (2) 4.1 、地理位置 (2) 4.2 、地形、地貌、地质，水文情况. (3) 4.3 、地质灾害危险性现状评估. (3) 4.4 、建设场地适宜性评估及防治措施. (3) 5 施工准备 (3) 5.1 、方案准备 (3) 5.2 、技术准备 (4) 6 资源配置 (4) 6.1 、作业人员计划 (4) 6.2 、材料计划 (5) 6.3 、设备计划 (5) 7 砂石料加工场施工方案. (6) 7.1 、取、弃土石方 (6) 7.2 、场地开挖 (6) 7.3 、场地填筑和碾压. (6) 7.4 、场地硬化 (6)

7.5 、料仓隔墙 (7) 7.6 、设备基础 (7) 7.7 、挡墙 (7) 7.8 、防排水 (7) 7.9 、设备安装 (7) 7.10 、防雷与接地 (8) 7.11 、消防与通风 (9) 7.12 、加工工艺 (9) 7.12.1 、石料生产线基本流程介绍 (9) 7.12.2 、石粉含量的控制. (10) 7.12.3 、细骨料的含水率控制. (10) 8 生产线工艺流程图 (10) 8.1 、质量控制标准 (11) 9 场内生产、生活用电. (11) 9.1 、电源负荷计算 (11) 9.2 、配电箱与开关箱. (11) 9.3 接地与接零保护系统 (13) 9.4 、漏电保护器 (14) 9.5 、现场照明 (14) 10 生产能力计算 (15) 10.1 、人工砂石料加工系统生产任务. (15) 10.2 、系统生产能力要求. (16) 11 砂石料加工场组织机构. (16) 11.1 、组织机构 (16) 11.2 、砂石加工场职责、各工作岗位职责 (17) 11.2.1 、砂石料加工场职责. (17) 专业知识分享

人工砂石料加工系统

人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1细骨料筛分试验成果表 6.2砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1)原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2)人工机制砂石料加工系统 1)土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2)设备及部分材料的采购、运输、保管。 3)安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4)调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5)砂石系统运行维护

砂石料场建设方案设计

市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500～K53+505.677) 碎石加工场建设施工方案 (K50+1００) 编制人：____________________ 审核人：____________________ 批准人：____________________ 实施日期： 市乐理至冷水坪高速公第四分部

第一章总则--------------------------------------------------------------------------4 1.1目的------------------------------------------------------------------ --------------4 1.2适用围------------------------------------------------------------------------4 1.3编制依据------------------------------------------------------------------------4 1.4基本规定------------------------------------------------ 4 第二章碎石加工场建设总体方案------------------------------------------- 5 2.1场地选址------------------------------------------------ 5 2.2场地规划-------------------------------------------------------------------------5 2．3．场地清表、硬化处理-----------------------------------------------------6 2．4碎石加工设备基础----------------------------------------------------------- 6 2．5集料堆放料仓搭建----------------------------------------------------------- 6 2．6办公区板房搭建---------------------------------------------------------------- 7 2．7洗车池、储水池--------------------------------------------------------------7 2．8施工用水及用电--------------------------------------------------------------7 2．9地镑及控制室-----------------------------------------------------------------7 2．10排水沟及边坡防护---------------------------------------------------------8 2．11门卫、大门及围墙---------------------------------------------------------- 8 2．12污水处理和抑尘降噪-------------------------------------------------------- 8 2．13场及场外排水------------------------------------------------------------- 8 第三章碎石场施工流程------------------------------------------------------ 9 3.1采石工艺流程------------------------------------------------------------------- 9 3.2石料生产线基本流程介绍---------------------------------------------------- 9 3.3石料生产线性能介绍--------------------------------------------------------- 9

砂石料加工场建设方案

砂石料加工场建设方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

目录

砂石料加工场施工方案 1.编制依据及原则 编制依据 ⑴新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸； ⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-2010）； ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）； ⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【2009】152号）； ⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔2014〕45号）； ⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。 编制原则 ⑴安全适用、经济合理的原则； ⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则； ⑶因地制宜、综合利用的原则； ⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路； ⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联； ⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。 2.工程概况 本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。 砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。 3.修建标准 砂石料加工场标准 (1) 有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备； (2) 储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。

(3) 有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等； (4) 砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。 (5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。 (6) 砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。 标识标志 (1) 材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。 (2) 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。 (3) 尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。 4.砂石料加工场选址及安全评估 砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。 地理位置 砂石料加工场地处云南省丽江市，处于XXX隧道进口上方。 地形、地貌、地质，水文情况 工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。 工程所处位置地表为米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。地质灾害危险性现状评估

人工砂石料加工厂设计说明

第三章人工砂石料加工厂设计 3.1 设计概述 本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。 砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。 系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。 根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。 所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。 3.2 系统的规模 3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据 （1）人工砂石料加工系统生产任务 戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。 表3-1 砂石料分级用量汇总表

（2）系统生产能力要求 根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。 3.2.2 毛料处理能力 根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为： 700t/h×（1+22%）= 854t/h 设计处理能力取900t/h。 3.3 工艺方案与设备配备方案的选择 3.3.1 总体工艺方案 根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。 根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。 根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。 根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。 根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。 3.3.2 工艺设备的选择 根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设

砂石料场建设方案

遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500 ?K53+ 碎石加工场建设施工方案 (K50+100 ) 编制人：________________________ 审核人：________________________ 批准人：________________________ 实施日期：______________________ 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部

第一’章总贝 y 4

附件: 遵义南环二标碎石加工厂平面布置 1#碎石加工场建设施工方案 第一章总则 目的 本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目一号搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。 适用范围 本方案适用于中建股份有限公司遵义市乐理至冷水坪高速公路项目第四分部碎石加工场的规划建设、管理和运营。 编制依据 1、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路第四合同段两阶段施工图设计文件； 2、《高速公路建设标准化管理指南（工地建设）》相关条款要求； 3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况； 4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等； 5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。

基本规定 遵义市乐理至冷水坪高速公路项目K50+060右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为7400m2采用封闭式管理，配备专门的技术人员 及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。 碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分生产区、办公区和生活区。而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室、办公区设值班室、办公室。 第二章碎石加工场建设总体方案 场地选址 通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁K50+060右侧作为碎石加工场地。此位置场地较为宽广，较适合作为碎石加工场地，且距离K50+200-K50+400段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为5 万立方米。 选址原则及要求： 1）以满足项目碎石需求为前提； 2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则； 3）靠近路基开挖施工现场。 本项目碎石加工场位置靠近桌泥坝大桥，且远离地质自然灾害区域。周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患，无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的碎石加工场地。 场地规划 根据交通运输公路局《高速公路施工标准化技术指南》（第一分册工地建设）及《贵州省高速公路项目实施工程的管理规定》（黔交质[2014]183 号）以及乐理至冷水坪高速公路上级主管单位相关条文要求，经项目部结合现场综合考虑后，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁边作为碎石加工场地，预计生产碎石万m3。

采石场建筑石料用灰岩矿资源开发利用方案设计(新)

XXXX采石场建筑石料用灰岩矿资源 开发利用方案 一、概述 1.1矿山位置和企业性质 1.1.1矿区位置与交通 矿区位于XXXXX三湾村和尚岭地段。采石场地理坐标为东经112°46′31″~112°46′37",北纬25°21′19″~25°21′23″。行政隶属XXXX三湾村管辖。矿区交通条件较好，修简易公路400m与梅（田）麻（田）公路相连。采场距XXXX政府所在地2.5km，距梅田镇政府所在地约7km （见交通位置图）。 1.1.2矿山批准开采范围和开采现状 XXXX人民政府麻政字[2007]5号文《关于申办采石场的请示》，经县政府主管领导批示，有关部门派人到现场核查，按“四堂会审”要求，各主管部门审核确认，县政府领导批准，决定按程序立项开办该采石场。拟定该采石场开采范围由5个坐标拐点圈定而成。 点号 X坐标 Y坐标 1 280608 2 38376733 2 2806157 38376834 3 2806157 38376905

4 2806027 38376905 5 2806027 38376780 矿区拟定开采范围面积为0.1847km2。允许开采标高从+271m至+215m。 1.1.3与邻近矿山的关系 该采石场东北角145m处设立有XXXX三湾村顺发采石场。除此之外，在周边300m内未设立其他采矿权和探矿权。拟采范围与最近村庄、厂矿、公路相距达200m。除此之外，在爆破安全距离内还有一些农田、旱土和林地（见《XXXX 采石场位置图》）。 1.2方案编制依据 其编制依据主要有： （1）《中华人民共和国矿产资源法》 （2）《中华人民共和国安全生产法》 （3）《中华人民共和国矿山安全法》 （4）《矿山安全监察条例》 （5）《金属非金属矿山安全规程》 （6）《乡镇露天矿场安全生产规定》 （7）《民用爆炸物品安全管理条例》 （8）《郴州市矿产资源开发利用方案编写评审实施规则》（9）XXXX国土资源局批准的XXXX邓家采石场开采范围 （10）XXXX邓家采石场地形地质图 -2-

《砂石料场项目计划书》

目录 第一章总论 ---------------------------------------- 2 1.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 2 1.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 3 2.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 3 2.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 3 2.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 4 2.4 关联产业发展状况---------------------------------- 5 2.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 6 3.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 6 3.2市场竞争优势分析----------------------------------- 6 3.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 9 4.1开采方案 ------------------------------------------ 9 4.2设备方案 ------------------------------------------ 9 4.3采石工艺流程 ------------------------------------- 10 4.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 13 5.1结论 --------------------------------------------- 13

大面积平整砂石料场土地复垦方案

积石峡水电站甘河滩砂石料场区土地复垦方案报告书 项目单位：甘肃同舟工程建设有限责任公司 项目负责人： 编制单位：甘肃省土地开发整理中心 编制负责人： 编制人： 编制日期：二零零九年十二月

目录 前言 (5) 1 总则 (6) 1.1编制目的和内容 (7) 1.2编制指导思想和原则 (8) 1.3编制依据 (9) 1.4设计水平年及目标 (10) 1.5服务年限 (10) 2 项目及项目区概况 (11) 2.1项目概况 (11) 2.2项目所在地区自然环境和社会经济概况 (15) 2.3项目区水土流失及水土保持现状 (20) 3 土地复垦可行性分析 (21) 3.1已破坏土地现状 (21) 3.2拟破坏土地预测 (21) 3.3生态环境的影响分析 (26) 3.4复垦土地适宜性评价 (26) 4 预防控制和复垦措施 (33) 4.1设计原则和目标 (33) 4.2复垦标准 (34) 4.3预防控制措施 (41) 4.4工程技术措施 (42) 4.5生物化学措施 (42)

5 土地复垦工程施工组织设计 (44) 5.1土地复垦工序流程 (44) 5.2复垦规划 (45) 5.3渠系工程 (45) 5.4工期目标 (47) 5.5复垦工程总布置 (47) 5.6土地复垦工期计划 (48) 5.7土地复垦图例划分 (52) 5.8适宜草树种 (52) 5.9土地复垦工程设计及施工时间安排 (52) 5.10灌溉及排洪系统 (54) 6 土地复垦投资测算 (55) 6.1投资测算概述 (55) 6.2测算依据 (55) 6.3复垦费用预算结果 (55) 7 土地复垦效益分析 (56) 7.1生态效益 (56) 7.2社会效益 (57) 8 保障措施 (58) 8.1组织领导和管理措施 (58) 8.2技术保障措施 (59) 8.3资金来源及管理措施 (59) 8.4公众参与 (60) 8.5竣工验收与监督管理 (60) 9 附件 (62) 9.1附图 (62)

砂石料生产质量控制资料讲解

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。

注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；

砂石料加工场建设方案

目录 1.编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2.工程概况 (1) 3.修建标准 (1) 3.1砂石料加工场标准 (1) 3.2标识标志 (2) 4.砂石料加工场选址及安全评估 (2) 4.1地理位置 (2) 4.2地形、地貌、地质，水文情况 (2) 4.3地质灾害危险性现状评估 (2) 4.4建设场地适宜性评估及防治措施 (3) 5.施工准备 (3) 5.1方案准备 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3临建队伍准备 (4) 6.资源配置 (4) 6.1作业人员计划 (4) 6.2 材料计划 (4) 6.3设备计划 (4) 7.砂石料加工场施工方案 (4) 7.1取、弃土石方 (4) 7.2场地开挖 (5) 7.3场地填筑和碾压 (5) 7.4场地硬化 (5) 7.5料仓隔墙 (5) 7.6设备基础 (5) 7.7挡墙 (5) 7.8防排水 (6) 7.9设备安装 (6) 7.10防雷与接地 (6) 7.11消防与通风 (7) 7.12加工工艺 (8) 7.12.1石料生产线基本流程介绍 (8) 7.12.2石粉含量的控制 (8) 7.12.3细骨料的含水率控制 (8) 7.13质量控制标准 (8) 8.场内生产、生活用电 (9) 8.1电源负荷计算 (9) 8.2配电箱与开关箱 (9) 8.3接地与接零保护系统 (11) 8.4漏电保护器 (11) 8.5现场照明 (12) 9.生产能力计算 (13)

9.1人工砂石料加工系统生产任务 (13) 9.2系统生产能力要求 (13) 10.砂石料加工场组织机构 (13) 10.1组织机构 (13) 10.2砂石加工场职责、各工作岗位职责 (14) 10.2.1砂石料加工场职责 (14) 10.2.2砂石加工场生产负责人岗位职责 (14) 10.2.3质量负责人岗位职责 (15) 10.2.4安全员岗位职责 (15) 10.2.5试验员岗位职责 (15) 10.2.6设备管理员岗位职责 (16) 10.2.7操作员岗位职责 (16) 10.2.8运输司机岗位职责 (16) 10.2.9装载机操作人员岗位职责 (17) 10.2.10机修电工岗位职责 (17) 10.2.11工人岗位职责 (17) 11.施工保证措施 (17) 11.1施工进度保证措施 (17) 11.2环境保证措施 (18) 11.3 质量保证措施 (18) 11.3.1母材质量控制 (18) 11.3.2生产过程控制 (19) 11.3.3成品检查验收制度 (19) 11.4安全保证措施 (20) 11.4.1安全目标 (20) 11.4.2安全管理组织机构 (20) 11.4.3安全管理职责 (21) 11.4.4安全生产保证措施 (21) （1）碎石场安全操作规定 (24) (2)作业与运输的要求 (24) (3)用电作业安全措施 (25) (4)电气控制安全 (26) (5)劳动防护用品管理措施 (26) （1）砂石加工场安全应急救援预案 (27) ①可能出现的应急事故 (27) ②应急管理措施 (27) (2)防洪渡汛应急救援措施 (27) (3)机械事故应急救援措施 (27) (4)不可抗力自然灾害应急措施 (27) 12.环境保护措施 (28) 12.1 给水系统 (28) 12.2 废水处理系统 (28) 12.3废水处理设计 (29) 12.4噪声污染防治措施 (29) 13.其他 (30)

砂石骨料加工系统

4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为115.30 万m3，其中左岸72.35 万m3，需成品砂石料108.53 万 m3，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3；右岸混凝土总量 42.95 万m3（含临时工程），需成品砂石料 64.43 万 m3，约需砂石毛料 80.20 万 m3，其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m3，合计需要砂石成品料 182.03 万 m3，约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表： 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。

砂石料场开采专项方案

一、工程简况 二、料场复查 在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。 三、石料场复查 1、复查内容 石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括： （1）各类填筑料的数量和开采范围； （2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况； （3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验； （4）料场的开采、加工、储存和装运条件； （5）料场的工程地质和水文地质条件。 在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。 2、复查目的 （1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据； （2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据； （3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工； 3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m的方

格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。 通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。 四、土料场复查 1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括： （1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量； （2）土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度； （3）根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验； （4）土料场的开采、加工、储存和装运条件； （5）土料场的工程地质和水文地质条件； 2、复查要求 （1）重点复查土料天然含水量及其随季节的变化情况、颗粒组成、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度； （2）压实特性，即最大干密度、最优含水量、碎石土料的破碎率； （3）物理力学性质，如天然干密度、比重、液塑性、压缩性、渗透性、抗剪强度等； 3、复查方法采用坑探取样进行复查，首先施工人员在平面上建立50m×50m的方格网，并在网点上埋设基桩确定探坑位置，采用反铲配合人工挖坑，沿坑深每1m测定土料含水量一组，同时测定土料颗粒级配，了解颗粒级配在平面和立面上的变化特点，其它复查项目通过取代表样进行试验。对颗粒级配符和要求的土料在进行取样试验以了解土料的物理力学性质。通过料场复查，确定长河坝料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采和加工方法，力求在开采料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。