二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底
表C2-1
工程名称新加坡2南京二期经适房交底日期2017年
施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程
交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎
交底内容：
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2作业条件：
1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.构件设置
2.1构造柱设置：页岩多孔砖和加气砼砌块墙体当墙长大于5m时均设构造柱，其截面尺寸为相应部位的墙厚3200，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫100/200。锚入主体结构中采用植筋的方式。
2.2圈梁或砼配筋带设置：非住宅部分当墙高大于4m时设置圈梁，住宅部分均设置腰梁，设置截面尺寸为相应部位的墙厚3120，配筋为纵筋4Ф12，箍筋￠6﹫200。锚入主体结构中采用植筋的方式。窗台位置的压顶详见结构墙身大样图。
2.3门窗抱框柱设置：门窗洞两侧设置，截面尺寸为相应部位的墙厚3100，配筋为纵筋2￠10，S 形拉筋为￠6﹫400。纵筋底部锚入地（楼）面内，纵筋上部锚入过梁内。
2.4拉结筋设置：每500高植入或埋入两根￠6拉结筋，拉结筋通长设置。
3、操作工艺
表C2-1
工程名称新加坡2南京二期经适房交底日期2017年
施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程
交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎
3.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→植入构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐根绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.3植入构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，用植筋胶植入钢筋。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁或砼配筋带钢筋绑扎连接，形成一个封闭构架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋（100的墙设1根），与构造柱钢筋绑扎连接。 3.1.5.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
3.2.2绑扎时，按设计图纸要求间距，画出箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋开口叠合处应互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
表C2-1
工程名称新加坡2南京二期经适房交底日期2017年
施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程
交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4、质量标准
钢筋加工质量检验标准(I)
项序项目允许偏差或允许值（mm）检查方法
主控项目1力学性能检验第5．2．1条
检查产品合格证和复验报告（按进厂的
批次和产品的抽样检验方案确定）
2抗震用钢筋强度实测值第5．2．2条
检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产
品的抽样检验方案确定）
3化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告
4受力钢筋的弯钩和弯折第5．3．1条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加
工设备抽查不少于3件）
5箍筋弯钩形式第5．3．2条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加
工设备抽查不少于3件）
—般项目1外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第5．3．3条
观察及尺量检查（按工作办同一类型、
统一加工设备抽查不少于3件）
3
钢筋
加工
的形
状、
尺寸
受力钢筋顺长度方
向全长的净尺寸
±10
尺量检查（按工作办同一类型、统一加
工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位
置
±20
箍筋内净尺寸±5
钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)
项序项目允许偏差或允
许值
检查方法
主控项1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）
2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告
3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）
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一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）
2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）
3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条
观察和尺量检查（在同一检验批内，
梁、柱和独立基础应抽查构件数量的
10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有
代表性的自然间10%，且≥3间；对
大空间结构，墙安轴线间高度5m左
右划分检查面，板按纵横轴线划分检
查面，抽查10%，且≥3面）。
4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上
5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）
6
钢
筋
安
装
位
置
允
许
偏
差
绑扎钢
筋网
长、宽(mm)±10尺量检查
网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢
筋骨架
长(mm)±10尺量检查
宽、高(mm)±5尺量检查
受力钢
筋
间距(mm)±lO
钢尺量两端、中间个一点，取最大值
排距(mm)±5
保护层
厚度
（mm）
基础±lO尺量检查
柱、梁±5尺量检查
板、墙、壳±3 尺量检查绑扎箍筋、横甸钢司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件
中心线位置(mm)5尺量检查
水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查
5、成品保护
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
6.3构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，
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浇筑完混凝土后，应立即修整。
审核人交底人接受交底人
1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
二次结构施工技术交底
二次结构技术交底 一、墙体砌筑 1．材料要求 （材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。 2．施工作业准备阶段 （1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙 （2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。 （3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。 （6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。 3．操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。 （1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。 （2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。 （3）制备砂浆：本工程采用预伴砂浆。 （4）砌筑加气混凝土砌块： 1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。 2）砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。需进行植筋作业时，植筋必须做拉拔试验。 3）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm。按设计要求，填充墙墙长>8m或超过层高2倍时，应在墙中设置混凝土构造柱，详见各层平面图：200×墙厚，4C10，C6＠200，墙高＞4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，构造节点详见省标11YG002 P69-70，确保墙体的整体稳定性，并在砌体内40cm留置PVC 对拉螺杆套管便于浇筑支模连接。
构造柱、圈梁钢筋绑扎工程施工工艺标准
JSQB03-21223-2002 构造柱、圈梁钢筋绑扎 施工工艺标准 编制人：尹维元 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 JSQB03-21223-2002 1．适用范围 本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 2.1.2 钢筋绑扎用铁丝可采用0.9～1.2mm铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。 2.2主要机具 钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具 2.3作业条件 2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。 2.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3.3熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 2.3.4模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.3.5在模板上已弹好水平标高线。 2.3.6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3．操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎 3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 3.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、
二次结构钢筋绑扎技术交底
表C2-1 资料编号 工程名称 北京城市副中心东小营车辆段上盖职工周转房项目 （一期） 交底日期 2020/4/1 施工单位 北京城建一建设发展有限公司 分项工程名称 二次结构钢筋 交底提要 二次结构（构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱）钢筋绑扎 交底内容：（第1页/共9页） 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 一、 施工准备 1、 材料及机具准备 1.1 ?12三级钢筋，?6钢筋，22号（火烧丝） 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm 厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： （1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； （2）当墙长超过5m 时，应在墙体中间设置构造柱； （3）墙体较长时每隔3.0~3.5m 设构造柱； （4）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； （5）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m ； （6）其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋412，￠6@200，上下端搭接区域600范围内不少于4个箍筋。构造柱的钢筋应锚入梁板，钢筋搭接50d 。 （7）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm 小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；见下图：
木工二次结构安全技术交底 -
安全技术交底 表AQ—C11—1编号 工程名称综合实验楼（大兴区第七中学扩建工程项目） 交底部位二次结构工种木工 施工单位北京金丰环球建筑装饰 有限公司 安全技术交底内容 交底内容： 一、施工现场安全生产规定： 1．严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工。种作业。 2.进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须带安全带 3.严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋，拖鞋，赤脚进入施工现场。 4.禁止随意拆除，挪动各种防护装置，防护设施，安全标志，消防器材及电器设备。 二、分部分项工程安全生产措施： 1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底； 2.作业前应检查所使用的工具手柄有无松动、断裂等现象。作业时用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉不能含在嘴里。 3．高处作业时，材料码放必须平稳整体，工具随时入袋，不得向下投掷物料。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄且无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
6.模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 7.模板拆除的顺序和方法：应按照“先支后拆、后支先拆”的顺序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。 8.拆除由小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完后方可停歇。 9.机械运转过程中出现故障时，必须立即停电，切断电源。锯条，齿轮和皮带等转动部分，必须安装防护罩或防护板。 10.圆盘锯必须安装分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。 11.必须随时清楚据台上的遗料，保持据台整洁。清楚遗料时，严禁用手直接清楚。清楚锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 针对性交底： 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 名 注：1，项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2，签名处不够时，应将签到表附后。
二次结构钢筋技术交底
交底内容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 8、12、16、20钢筋，火烧丝。 1.2 钢筋保护层垫块。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 圈梁模板已支设完毕，并已通过检查。 二、构造柱、圈梁钢筋钢筋绑扎及施工工艺 1工艺流程 修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 钢筋绑扎 2.1构造柱钢筋配置（见附图） 2.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2.3根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
交底内容： 2.6构造柱上下端钢筋连接：下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内，植入长度为19d。 2.7 对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。 2.8安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每400mm埋设两根8水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见附图。 2.9砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3、非承重墙的拉筋 3.1 框架柱、混凝土墙应根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、混凝土墙高度每隔500mm设置28拉筋,拉筋沿墙全长贯通。见下图：
构造柱及圈梁施工方案 (2)
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案 一、工程概况 3#配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m），单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构 造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm），高度为850mm，构造柱共74个，横向64个，纵向10个。构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为-2.20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。 地圈梁底标高在砖墙顶部（绝对标高-0.75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m，底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。 二、施工准备 1、技术准备 认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。 2、测量准备 由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求。 3、试验准备
钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。 4、劳动力准备 组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。 三、施工人员及机械安排 1、施工人员配备情况 项目部管理人员一览表 2、班组人员安排 本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排 四、施工方案 1、主要施工工艺 构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护 地圈梁：钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护 2、各施工工艺要点 （一）钢筋工程 因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。 1）、钢筋预埋 构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇
二次结构施工技术交底
二次结构施工技术交底 1、工程概况：本工程厂房无地下室、地上四层，全现浇框架结构，填充墙为外墙砂加气混凝土砌块，内墙为加气混凝土砌块砖，规格为600mm*300mm*200mm、600mm*200mm*200mm、600mm*250mm*200mm、600mm*150mm*200mm、600mm*100mm*200mm。±0.00以下部位采用200宽灰砂砖，外墙砌筑砂浆为Ma5，内墙砂浆采用Mb5砌筑砂浆，外墙保温采用专用粘接剂，二次结构混凝土圈梁、过梁和构造柱强度等级为C20。 2、施工范围： （1）厂房：除图虚线部位的墙体为预留墙体，暂时不砌筑。 3、施工准备： 3.1材料准备：砌块（砖）、砂浆已进场，复试合格，； 3.2机具准备：手推车、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、试模等。 3.3现场准备： (1)主体施工完毕，并经监理验收合格。 (2)弹出墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。 4、主要施工方法 4.1工艺流程：放线→植筋→找平→排砖→拌制砂浆→砌筑→构造柱混凝土浇筑 4.2在砌筑楼层墙体之前，应先清理基层，然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及门窗同口位置线和控制线，并将墙身边线延伸到框架柱上，以便于确定墙体拉结筋的植筋位置，首层墙体、窗洞口定位后，二、三、四层的定位均从一层向上引出。 4.3植筋：砌块墙体与框架柱拉结筋、构造柱钢筋、抱框柱钢筋等采用植筋连接的方法与结构柱或板连接。植筋施工过程如下： ①钻孔：钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度见下表： 钢筋直径d（mm）最佳钻孔直径D（mm）钻孔深度d′(mm) 6 8-10 8 10-12 10d，且不小于7cm 10 12-14 12 14-16 14 16-18 16 18-20 ②清孔：清孔时，先用气筒清除孔洞内粉尘等，不易吹出的用清孔刷清孔。注意清孔时不能采用水冲洗，防止水遗留在孔内而削弱粘合剂的作用。
二次结构钢筋绑扎技术交底大全
交底容： 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋，可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）， 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格，梁模板已支设完毕，并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置： （1）砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处； （2）宽度≥2m的洞口的两侧； （3）当墙长超过5m时，应在墙体中间设置构造柱； （4）墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱； （5）外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱； （6）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m； （7）其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面：墙厚x200，配筋4 12(10)，￠6200，上下端400长度围，箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500，留出钢筋长度不小于700，钢筋搭接770。 （9）砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 （10）墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼；见下图：
（11）墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见下图： 7、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处，尚应采用￠4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置：每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 （1）圈梁位置：a)自由端的墙体顶面；b)高度超过3米的墙体。 （2）配筋带位置：高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。
二次结构测量放线技术交底
二次结构测量放线技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、施工准备： 1.1测量器具准备 1.1.1红外线扫平仪一台、经纬仪一台、水平仪一台。 1.1.2钢卷尺（30m）1把、塔尺（5m）、盒尺（5m）、墨斗 1.2技术准备 1.2.1组织劳务放线人员、技术人员等有关施工人员对图纸及变更洽商进行交底，劳务技术员、放线员熟悉并校合已发到的施工图纸及图纸变更洽商。图纸熟悉后进行现场交底，主要交底施工现场一次结构控制线与建筑物轴线及开间墙体的的几何关系。劳务技术员和放线员要核对建筑物各轴线的间距，控制线与填充墙的几何关系，平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸、层高、结构尺寸；如有疑问报栋号长答疑解决。 1.2.2 对照建筑图和结构图，核对两者相关部位轴线、尺寸、高层是否对应等。 1.2.3 充分熟读测量依据和有关的设计交底及设计变更，并进行相应的测量计算，并画出各楼层放线图。 1.2.4 对所用的测量仪器进行签订和校核，且必须有鉴订合格证，保证仪器的正常使用。钢尺在正式使用前，应及时送到国家计量检测部门进行检定，检定合格后，方可正式使用。并在使用过程中，注意保护，要根据环境的影响进行必要的尺长改正和温差改正。注意仪器的使用应在租定有效期内。 1.2.5 测量前塔尺应进行校核，用校核好的钢卷尺对塔尺进行校核，把塔尺全部拉出，用钢尺从刻度0点对塔尺进行全长度量。再次从接头处上下各100mm进行度量，误差不超过1mm者为合格。 1.2.6 盒尺在使用前，应和计量检测合格的钢尺进行校核，误差1mm为合格，校核合格后，方可正式使用 1.2.7 对施工配合人员进行必要的业务培训，提高施工人员的业务水平，保证施工质量。 1.2.8高程竖向传递: 地下室高程控制：采用水准仪结合30m钢卷尺往下传递临时水准点的高程，校核合格后，方可抄平放线。 作为层竖向标高传递点。在施工时，用钢尺沿垂直方向，至少三处从楼角向上传递高程，并划出整数水平线，作为施工面上进行施工测量的依据。将水准仪安置在施工
主体结构安全技术交底大全
分部工程安全技术交底记录 工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2
11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。
（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空 间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强 度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：
1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检 查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑： 为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿， 避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置 后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑 后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化 的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥 浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等 水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不 得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。
圈梁,构造柱要求
构造柱及圈梁的设置要求 墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接（98ZG003中同时说明---－当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）； 当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱； 墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带． 另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱： １，墙体转角； ２，砌体丁字接关处； ３，通窗或者连窗的两侧； 1 圈梁 圈梁是沿建筑物外墙四周及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。 1.1圈梁的作用 1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。 1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。 1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。 1.2圈梁的设置 1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。 1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。 1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。 1.2.4对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。 1.2.5多层房屋基础处设置圈梁一道。 1.3圈梁的构造 1.3.1圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 1.3.2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 1.3.3圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土
二次结构砌筑技术交底记录
技术交底记录 工程名称苏地2015-G-24地块二期项目施工单位上海新置建筑工程有限公司 交底部位二次结构工程工序名称砌筑工程 交底工种泥工交底时间2016年10月10日 交底内容： 一、材料 1、砌筑材料： 砌筑材料 部位砖砂浆 外墙、楼梯间、厨 240/200/100厚砂加气砌块DM5水泥砂浆 卫间 地下室200/100厚MU10砼小型空心砌块DM5水泥砂浆 内墙100厚、200厚灰加气砌块DM5水泥砂浆 导墙200高MU10砼实心砖DM5水泥砂浆 屋面200/100厚MU10砼小型空心砌块M7`5水泥砂浆 2、辅助材料 砼砌块砌筑辅助材料用表 部位材料备注 墙体拉结筋 圆钢6 拉结筋腰梁、过梁、加强框钢筋 三级钢8、10、12 C25细石混凝土 构造柱及圈梁 三级钢10C25细石混凝土 防水坎台200高C20细石混凝土 二、施工前的准备 1、作业条件： A、完成拆模后的清理工作。 B、按设计标高要求立好皮数杆或将皮数画在框架柱上。 C、墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。卫生间及其它防水要求较高的部位做一道20cm 高防水坎,砼标号不小于C20。
2、机具准备：、因本工程工期紧、任务重、工作面较大，决定配备5台250搅拌机和磅秤，6台砌块砌板专用切割机，足够的劳动车等。 3、材料准备： A、砖（砌块、砌板）：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。 B、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不能混用。 C、砂：用中砂，配制DM5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、施工安排：先进行首层部位砌筑施工，随后逐层往上施工，可安排2层同时施工，以加快施工进度。 三、施工控制重点 1、重点控制 1）、质量：本工程质量目标为“优质工程”，墙体砌筑质量对优质结构评审尤为重要，施工时应在控制墙体轴线、垂直度、平整度、洞口尺寸的基础上重点控制砌筑观感质量。 2）、加气砌块墙体砌筑参照放样图，并根据放样图确定砌块尺寸，同户型中同一位置墙固定专人砌筑，砌筑过程中严格控制垂直度、平整度及观感质量，每一面墙须经项目部质量人员检查合格，并实名上墙，同一位置的墙如两次均不合格，此工人不得再砌筑。尽量减少现场切割工作量，避免产生过多废料。 3）砌筑时内外墙均为满刀灰，正手墙必须绝对保证垂直度、平整度及灰缝厚度，内外墙双面勾缝，均为扁缝。为防止漏浆，腰梁下一批砖竖缝上口留2cm平缝。 4）内外墙上口塞缝均为砌筑完成后14天，由专人使用专业的工具分两次用C20干硬性细石砼填塞密实。 5）进户门处水电预留洞口设预制过梁，长度见砌筑排版图，两端同墙厚，洞口处宽度为12公分。 6）、圈梁、构造柱模板安装及混凝土浇筑质量对墙体观感质量影响较大，施工时应重点控制，圈梁及构造柱混凝土一律采用商品细石混凝土。 7）、室内所有管道井墙面均需粉刷，考虑管道井内径较小，砌筑时应做到随砌随抹。 8）、本工程设计修改较多，施工前应将所有墙体变更标注到图纸上，不清楚的地方及时与项目管理人员沟通，确保墙体位置准确。 9）、因建筑布置需要，内外及厨卫间墙体为不同材质砌块。砌筑时禁止混砌，一旦混砌，必须拆除重砌。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
构造柱及圈梁
砌体结构设计规范 第2.1.14条混凝土构造柱structural concrete column 在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱（GZ）。 为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适 宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的. 构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。近年来为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁必须设置成封闭状。 从施工角度讲，构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。 构造柱的设置原则 1）应根据砌体结构体系 砌体类型结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱； 2）对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱： （1）墙体的两端， （2）较大洞口的两侧， （3）房屋纵横墙交界处，
（4）构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1，5——2倍及6M，或按有关的规范执行， （5）构造柱应与圈梁有可靠的连接； 3）下列情况宜设构造柱： （1）受力或稳定性不足的小墙垛， （2）跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置， （3）墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。 构造柱是保证墙体的稳定，和梁有关系。 （ 1）为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。 （2）在多层砌体房屋,底层框架及内框架砖砌体中,它的作用一般为:加强纵墙间的连接,是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿 墙高每隔500mm 设置2 (6 拉结筋,钢筋每边伸入墙内大于1000mm。一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土柱,这样能增加横墙的结合,可以提高砌体的抗剪承载能力10 % —30 % ,提高的比例幅度虽然不高但能明显约束墙体开裂,限制出现裂缝。构造柱与圈梁的共同工作,可以把砖砌体分割包围,当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内,而不至于进一步扩展。砌体虽然出现裂缝,但能限制它的错位,使其维持承载能力并能抵消振动能量而不易较早倒塌。砌体结构作为垂直承载构件,地震时最怕出现四散错落倒地,从而使水平楼板和屋盖坠落,而构造柱则可以阻止或延缓倒塌时间、以减少损失。构造柱与圈梁连接又可以起到类似框架结构的作用,其作用效果非常明显。 在砌体结构中其主要作用一是和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，二是减少、控制墙体的裂缝产生，另外还能增强砌体的强度。 在框架结构中其作用是当填充墙长超过2倍层高或开了比较大的洞口，中间没有支撑，纵向刚度就弱了，就要设置构造柱加强，防止墙体开裂。 构造柱的抗震作用 以唐山地震为例：唐山地震后，有3幢带有钢筋混凝土构造柱且与圈梁组成封闭边框的多层砌体房屋，震后其墙体裂而未倒。其中市第一招待所招待楼的客房，房屋墙体均有斜向或交叉裂缝，滑移错位明显，四、五层纵墙大多倒塌，而设有构造柱的楼梯间，横墙虽也每层均有斜裂缝，但
二次结构钢筋
SG--006技术交底 工程名称中国乒协西部国际培训中心 提升改造建设项目 建设单位成都市全国乒乓球运动学校 监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位成都市第五建筑工程公司 交底部位二次结构交底日期 交底人签字接受人签字 二次结构钢筋施工 一、施工准备 1、材料准备 钢筋，火烧丝、钢筋保护层垫块。 2、机具准备 钢筋调直机、弯曲机、切断机，钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 二、作业条件 1、植筋已完成且检验合格。 2、已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 3、圈梁、过梁模板已支设完毕，并已通过检查。 三、施工工艺 1、工艺流程 放线、定位→植筋→绑扎构造柱钢筋→加工过梁钢筋→绑扎拉筋、配筋带、圈梁钢筋→绑扎抱框柱钢筋→验收。 2、施工方法
1）放线、定位和植筋（见植筋技术交底）。 2）绑扎构造柱钢筋 （1）构造柱平面布置详见本工程构造柱平面布置图。 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制 SG--006 技术交底 中国乒协西部国际培训中心 工程名称 建设单位成都市全国乒乓球运动学校 提升改造建设项目 监理单位成都华西立信建设管理有限公司施工单位成都市第五建筑工程公司 交底部位二次结构交底日期 交底人签字接受人签字 （3）构造柱纵筋除结构图中单独规定外为C12，根数详见本工程构造柱平面布置图中构造柱大样，箍筋为A6，间距@200，加密区间距为@100。 （4）先将构造柱箍筋套入已植入地面的主筋上，再搭接主筋进行绑扎，主筋搭接长度为600mm。 （5）柱箍筋绑扎 ①在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 ②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 ③箍筋的接头:即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
二次结构施工技术交底
工程名称合肥长丰CF201609地块项目施工单位安徽金鹏建设 交底部位砌体工程施工技术交底工序名称砌体工程 交底提要： 交底依据：施工图纸、12G614-1砌体填充墙结构构造、13J104蒸压加气混凝土砌块、板材构造、安徽省住宅工程质量通病防治技术规程DB341659-2012、金鹏集团质量标准化图集、砌体工程施工方案。 本次交底主要针对砌体工程施工，通过交底，实现对工程施工中进度、安全、成本、质量等各项目标的顺利实现。 交底内容： 一、合格标准: 二、砌体工程主控标准： 1、砖、砌块规格、材质、强度、含水率及砂浆强度必须满足设计要求。垂直度、平整度、水平灰缝、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸等必须满足施工规范要求。 2、蒸压砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3 ,不应小于150mm GZ马牙槎退进为60mm 3、 4、窗台钢筋混凝土压顶必须深入两侧墙体内（外窗台压顶坡度不小于15mm泛水，坡向由内向外） 其长度不得小于600mm严禁在窗间墙上先留槎后浇筑。 三、墙体顶部砌筑要求：后塞口 填充墙砌至结构梁下时，应留置后塞口，宜留有30-80mm的空隙，应在填充墙砌筑14天后进行塞缝，用干硬微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实。 四、门窗边预制块留置： 门两侧：自下而上200mm 500mm 300mm 800mm留置。窗两侧：上下200mm各留置一块，中间间距不大于400mm 五、强弱电箱预制过梁： 强弱电箱尺寸超过30cm；或在砌筑墙体内需要预留大于30cm洞口必须设置混凝土过梁。
六、构造柱防漏浆处理： 构造柱留置及模板加固并贴双面胶带，构造柱上口模板设喇叭口，便于砼入模及上口封堵密实。 七、线管开槽及封堵 弱电箱过梁、线管必须机械开槽：应二次封堵并设置加强网。 八、砌筑主控要点 1、室内开关盒、插座盒、配电箱等安装，必须在粉刷灰饼做好的情况下进行安装。 2、使用预拌砂浆：严禁擅自添加“砂浆王”。 3、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于50Omm洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口补砌时，灰缝应填满砂浆，严禁用于砖填塞。 4、砖、砌块浇水及含水率应满足下列要求： ①常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%严禁干砖上墙砌筑； ②配砖及加气块不宜浇水湿润。
2021新版二次结构安全技术交底
2021新版二次结构安全技术交 底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
2021新版二次结构安全技术交底 交底内容： 1.施工人员进入现场必须服从管理，遵守各项规章制度； 2.熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后作业，严禁聚众群殴闹事； 3.用电线缆不得随意拖拉，必须采用tn-s供电系统，满足三级配电两级保护要求并逐级匹配，用电设备必须做好接地接零保护，碘钨灯照明线必须用三芯以上防水电缆，完善防触电措施； 4.距地面2米以上高处作业要有防护栏杆、挡板或安全网，正确使用个人防护用品和安全防护措施； 5.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动； 6.砌块或砖进场，应码放成跺，不得过高，防止倾倒伤人；砖
和砌块应提前在地面上淋水至湿润； 7.砌块抹灰使用的工具应放在稳妥的地方；砌筑抹灰用活动架或马凳应牢固平稳，平台上下不得超载； 8.不准站在砖墙上做砌筑、抹灰、划线、吊线、清扫墙面等工作； 9.在内架砌筑时，外部做好防砸坠落防护措施，严禁垂直交叉作业； 10.支拆模板、顶撑要垂直，底端平整垫实，横竖拉杆要牢固，在井洞口作业要做好安全防护措施，搭设好牢固的平台，方准支拆作业； 11.使用手持电动工具作业2米以上临边作业要系挂安全带； 12.绑扎钢筋不准站在钢筋上操作和攀登骨架上下，应搭设工作台，禁止高处整修、扳弯钢筋，必须系挂好安全带； 13.混凝土浇筑使用振捣器，应配备专用开关箱，作业人员穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套，电缆线不得拖拉、碾压，不准站在模板或支撑上操作；
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋
直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。 ⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。 ⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 ⑦质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机