机械加工工时定额

机械加工工时定额

前言

1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成

1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成：

(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结

时间。

3、机械加工时间定额的计算

(1)、中批以上

t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N

(2)、单件小批

t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)

t j——机动时间(min)

t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)

t zz——准嵛与终结时间(min)

K——t bx和t zz占t j的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1 、确定原则

(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括t f、t bx、t zz时间占t j的百分比(K％)及装卸时间。t zz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2 、确定

(1) 、卧车：

①工步辅助时间：5～ 15(min)

②一般装卸时问：0.5～ 15(min)

③t bx时间t j的16％ (min)

④t zz时间为50～ 90(min)

(2) 、立车：

①工步辅助时间为15～ 50(min)

②装卸时间为10～ 50(min)

③t bx时间为t j的14～16％

④t zz时间为70～ 120(min)

(3) 、镗床：

①工步辅助时间为5～ 15(min)

②装卸时间为20～ 240(min)

③t bx时间为t j的15～17％ (min)

④t zz时间为90～ 120min)

(4) 、钻床：

①工步辅助时间为3～ 5(min)

②装卸时间为15～ 30(min)

③t bx时间为t j的11～13％ (min)

④t zz时间为30～ 60(min)

(5) 、铣床：

①工步辅助时间为5～ 15(min)

②装卸时间为1～ 12(min)

③t bx时间为t j的13～15％ (min)

④t zz时间为30～ 120(min)

(6) 、刨、插：

①工步辅助时间为6～ 10(min)

②装卸时间为1～ 120(min)

③t bx时间为t j的13～14％ (min)

④t zz时间为30～ 120(min)

(7) 、磨床：

①工步辅助时问为2～ 8(min)

②装卸时间为0.3～ 8(min)

③t bx时间为t j的12～13％ (min)

④t zz时间为15～ 120(min)

(8) 、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～ 5(min)

②装卸时间为2～ 8(min)

③t bx时间为t j的11～12％ (min)

④t zz时间为50～ 120(min)

(9) 、拉床：

①工步辅助时间为1～ 2(min)

②装卸时间为0.5～ 1(min)

③t bx时间为t j的12％ (min)

④t zz时间为 25(min)

切削用量的计算与选择原则

1 、计算：

(1) 、切削速度 Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

Vc=d ×π× n/1000(m/min)

Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)

式中，d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)

n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min) ②刨、插

Vc=L ×(1+V刨程/V空程)× n/1000

=(5/3) ×L×n/1000=0.0017×L× n(n/min)

或用下公式：

VC=n ×L× (1+m)/1000(n/min)

式中，L——刨程行程^长度 (mm)

n ——每分钟往复次数(次 /min)

m ——一般取0.7(因为返程必须速度快 )

(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)× 1000/d(r/min)

②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数 /min) 式中：d——工件或刀具直径 (mm)

L ——行程长度 (mm)

(3) 、进给速度 V f

V f=af ×Z× n(mm/min)

式中：af——每齿进给量 (mm/z)

Z ——刀具齿数

n ——每分钟转数 (r/min)

(4) 、进给量 f

① f=v f/n(mm/r)

② af=f/Z(mm/z)

(5) 、切削深度 a p

① a p=(dw-dm)/2

②钻削 a p=dw/2

式中：dw——待加工直径 (mm)

dm ——已加工面直径 (mm)

2 、切削用量选择原则

(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

(2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

(3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。

(4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。

(5) 、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。

(6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。

(7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。

机动时间的计算

1 、车削

所用符号：

t j——机动时间 (min)

L ——切刀行程长度 (mm)

1 ——加工长度 (mm)

1 1——切刀切入长度 (mm)

1 2——切刀切出长度 (mm)

1 3——试刀用附加长度 (mm)

i ——走刀次数

a p——切削深度 (mm)

f ——进给量 (mm/r)

n ——主轴每分钟转数 (r/min)

d ——工件毛坯直径 (mm)

d 1——工件孔径或特形面最小直径 (mm)

d 2——工件外径 (mm)

Vc ——切削速度 (m/min)

P ——螺纹的导程或螺距 (mm)

D ——锥体大端直径 (mm)

d 3——锥体小端直径 (mm)

L k——锥体侧母线长度 (mm)

g ——螺纹头数

(1) 、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

t j=(1+11+12+13) ×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc× 1000) (min)

②阶台轴或阶台孔

t j=(1+11+13) ×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc× 1000) (min)

(2) 、车端面

①实体

t j=(d/2+11+12) ×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min)

②环形

t j=[(d-d2)/2+11+12] ×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min) ③带阶台的端面

t j=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(3) 、切断

①实体

t j=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

②环形

t j=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(4) 、车特形面

t j=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(5) 、车螺纹

t j=2 ×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc× 1000) (min)

t j=2 ×(1+11+13)×i×g/( p× n) (min)

(6) 、切槽

t j=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(7) 、车锥体

t j=L k×i/(f×n)=L k×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

2、刨削、插削

所用符号

tj——机动时间(min)

L——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

B——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

U——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×VC)/L×(1+K)

注：龙门刨：K=0.4-0.75

插床：K=0.65-0.93

牛头刨：K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)

注：龙门刨：14+15=350mm

牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)

⑨刨、插台阶

tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)

tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)

3、钻削或铰削

所用符号

tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)

f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)

L——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

①一般情况

tj=L/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)

4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min)

B——齿轮宽度(mm)

m——齿轮模数(mm)

Z——齿轮齿数

B——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r)

vf——进给速度(mm/r)

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min)

i——走刀次数

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

D0——铣刀直径(mm)

d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

2)铣螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×Z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) 注：12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×Z×i

注：式中，t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)

式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削

所用符号

tj——机动时间(min)

L=1+11+12工作台行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)

n——铣刀每分钟转数(r/min)

B——铣削宽度(mm)

i——走刀次数

d0——铣刀直径(mm)

D——铣削圆周表面直径(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②铣圆周表面

tj=D×π×i/vf(min)

③铣两端为闭口的键槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)

④铣一端为闭口键槽

tj=(1+11)×i/vf(min)

⑤铣两端为开口的槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)

12=1-2(mm)

⑥铣半圆键槽

tj=(1+11)/vf(min)

注：1=h——键槽深度(mm)

11=0.5-1(mm)

⑦按轮廓铣

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：1——铣削轮廓长度(mm)

11=αp+(0.5-2)

12=0-3(mm)

⑧铣齿条

1)铣直齿条

tj=(B+11+12)×i/vf(min)

2)铣斜齿条

tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)

⑨铣螺纹

1)铣短螺纹

tj=L/V周(min)

注：式中，L=7πd/6(mm)

V周——圆周进给速度(mm/min)

d——螺纹外径(mm)

2)铣长螺纹

tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)

注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)

p——螺纹升程(度)

3)外螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

4)内螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

注：上两式式中

L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数

nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)

fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)

n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)

p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)

n1——刀具或工件返回转数(r/min)

7、拉削

t1——H/(1000×VC)(min)

式中，H——机床调整的冲程长度(mm)

8、磨削

所用符号

tj——机动时间(min)

h——每面加工余量(mm)

B——磨轮宽度(mm)

f纵——纵向进给量(mm/r)

ft——磨削深度进给量(mm)

n——工件每分钟转数(r/min)

A——切入次数

K——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间(min)

L——工件磨削长度(mm)

11——工件磨削表面长度(mm)

b——工件磨面宽度(mm)

VW——工作台往复速度(m/min)

fB——磨削宽度进给量(mm)

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1)纵向进给磨削

tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)

2)切入法磨削

tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)

②平面磨削

1)周磨

tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) 注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)

ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)

2)端磨

tj=h×i/(f双×n双)(min)

注：f双——双行程轴向进给量(mm)

n双——每分钟双行程数(双程/min)

3)无心磨

tj=L×i/(0.95×Vf)(min)

式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)

L=1+B(单件)

L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)

1——工件长度(mm)

nZ——连续磨削工件数

机械加工车间设施规划设计

机械加工车间设施规划设计 THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业:工业工程 姓名: 指导教师姓名: 申请学位级别:学士 论文提交日期: 学位授予单位:

摘要 我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。 进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。 本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。 本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。 关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真 ABSTRACT China is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、 In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for

机械加工工时定额时间标准补充版)

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单 件、小批量生产。成批生产

可用0.5~0.8 的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D （序号）+L （序号）—1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间

4 车床钻孔、切槽、中心孔、车 蜗杆、车床准终时间 ---------------------------- 5 钻中心孔、倒角、T 型、三角 螺纹时间 ----------- 6 磨床：磨T 型、三角形螺纹时间 ---------------------------- 7 磨床装卸、磨外圆、端面时间 ----------------------- 8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准

---9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间 ---------------------- 10 万能铣时间 --------------- 11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准 ---------------------- 12 钳工：钳工时间 ----------------- 13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间

---------------------------- 14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、 倒角机时间 ------ 15 滚齿时间 16 4

钢铜铸件 加工粗糙毛坯(锻 车床时间标准 车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5

机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

机加工工时定额定义及计算

机械加工时间定额 前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上

机械加工车间管理规定

机械加工车间管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统 一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d)认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。 六、生产过程管控： 1. 生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。 3. 节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。 4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

机械加工时间定额与其组成

机械加工时间定额说明 一机械加工时间定额 1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 （零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。 包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。 包括装卸工件和有关工步的时间。如启动与停止机床、改变切削用量、 对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保 证正常工作时所消耗的时间。 其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场 地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便， 根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作 和结束时所消耗的时间。 包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时 清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 二辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。 Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。 2、确定 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) 取T f =10(min/件) ②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T 装卸 =10(min/件) ③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx 为T j 时间的20％(min) ④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz =10(min/件) (2)、坡口机 ①工步辅助时间为5～15(min) 取T f =10(min/件)

机械加工工时定额时间标准(补充版)

机械加工工时定额时间标准 机械工业定额改革小组

说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）

目录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15 滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16

铸件 尺寸公差与机械加工余量

铸件尺寸公差与机械加工余量 引言 对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定 铸件设计和所要求的精度 机械加工要求 铸造方法 所要生产的铸件数量 所采用的铸造设备 各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械 加工余量 是否有更适合该铸件的其他标准 由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级 大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差 小批量生产和单件生产 1.范围 本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。 本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。 本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。 本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。2.铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。 3.在图样上的标注 3.1.铸件公差的标注 如果需要在基本尺寸后面标注个别公差 例如：“95±3”或“200?3+6” 3.2.机械加工余量的标注 应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求 要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上

要求的机械加工余量在特定表面上的标注 铸件尺寸公差 1)在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2)对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3)等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。

加工预算1

加工预算 这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）： 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。 《关于一般机械加工件的收费标准》 一、以工时记价办法： Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。 立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法： 1、钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2、车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元） 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料） 一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3、铣床加工类一般键槽加工 （长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有

机械加工工时定额

机械加工工时定额 材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210 工艺路线：车、铣、镗、热处理。 一、分析车工序加工内容 本工序需要将除键槽外所有特征加工完成： 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 2.车图左端面 3.车图Φ100外圆，长度55 4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150 7.倒角Φ80外圆处2*45度 8.钻中心孔 9.钻底孔 10.扩底孔至Φ38mm 二、分析铣工序加工内容 1.装卸零件 2.键槽铣刀铣键槽 三、分析镗工序加工内容 3.装卸 4.镗孔至Φ40mm，深度50 四、计算车工序工时 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。

输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。 另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。 2.车图左端面 图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。

本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。 3.车图Φ100外圆，长度55

4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150

机械加工布局方法的研究

机械加工布局方法的研究 作者：曾祥华单位：装备指挥技术学院士官系转载：仪器仪表学报发布时间：2009-03-31 1 引言 从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定的要求合理地放置在一个空间内，它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域[1]，实践证明它还是一个复杂的组合优化问题。存在于现实生活的许多行业和许多方面[2]:(1)航空航天工业中，航天器上各种仪器的布局摆放问题。(2)造船、汽车等交通工具内不同形状、大小物体的放置问题。(3)集成电路设计中，各种元件的合理布置问题。(4)建筑设计中，各房间的合理布置及厂房、设备等布局问题。(5)机械设计及机械制造领域中，各厂房和车间的合理布置以及车间内设施布局问题。 合理的机械加工设备布局对于确保车间物流畅通、方便设备操作及提高场地面积使用率等都起着至关重要的作用，进而对降低生产成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率、零件加工质量、车间安全文明精益生产程度等具有现实意义。因此，无论是建立新车间，还是改造原有车间，设备布局设计都是必需的。布局问题具有广泛的应用背景，布局结果的好坏对整个行业生产的合理性、经济性、安全性等都具有重大影响。所谓机械加工设备布局就是将制造系统重新组织成自治和协作的机械加工单元，在本研究中，零件和一组机床设备、操作人员一起构成机械加工设备单元，具有自治性，协同性，柔性等特征。由于市场需求的不断变化，从而导致机械加工承担的加工任务也是动态多变的，这种多变性使得设备资源和设备负荷也是动态变化的。机械加工的引入，可以让生产制造系统具备可重构制造的基础，从而系统具有柔性，进而提高系统的市场响应能力。由于机械加工设备布局决定了以后车间的物流方向和速度，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此设备布局是构造一个有效车间系统最为重要的环节，相同车间地址、相同的人员、相同的技术和设备，仅仅由于布置方式的不同，生产系统的功能可产生天壤之别。高效率的设备布局作为提高企业生产效率和效益的手段之一[3]，越来越受到人们的重视。 2 机械加工设备布局基础 2. 1 设备布局形式与类型 2.1.1 设备布局分类 设备布局形式取决于生产类型和生产组织形式，因此设备布局形式与组织车间一致。在机械制造车间，我们一般把设备布局基本形式可分为:工艺布置、

机械加工工时定额

机械加工工时定额 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

机械加工工时定额 前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工

机加车间平面布置图说明

机械加工车间整理方案说明 注：车间布局详情见图纸 1.机械加工车间公用工具箱：按人数分配工具箱个数，每人一个带 锁的工具箱（钥匙给对应的负责人员），对应箱子上面贴有负责人姓名。相应负责人上班前到公用工具箱领取所需工具，下班之后按时归还上班使用的工具。若工具损坏或不能使用可以到仓库以旧换新，若是由于其他原因丢失工具的，由该负责人自己承担。 2.加工零件便利箱：置于每台机床旁边，按照加工工序把零件分别 放置于货架的上中下三层上，方便生产。 3.工具架：分类放置个机床加工时所需要的工具或者其他加工工具。 把经常用的工具放置在工具架上层，不经常使用的工具放在下层。 方便师傅随手使用。在工具架边上醒目位置做上标签，方便急用时查找。 4.托盘：托盘分为成品托盘和待加工品托盘，分别用于放置加工成 品和待加工零件。如果成品需要使用则可随时使用，若是零件一时半会不用，就将不用的零件登记入库，不要占用空间。 5.机床：使用频繁的机床要定期检查、维修、保养（一般一个星期 为一个周期）。不经常使用的机床，应在使用完毕之后对其进行护养，以便下次使用。 6.车间卫生：按机床操作人员把厂房区域划分成块，给每个人员说 清楚、讲明白，负责好自己负责区域的卫生。每天下班前要对自己负责的区域进行清理干净，垃圾可以是车间操作人员轮流换班

倒垃圾。 7.加工废品区：应该按照不锈钢、碳钢做好相应的垃圾分类，便于 垃圾的处理。 8.砂轮机：由于磨刀会产生铁沫，掺杂灰尘在一起比较脏，应该每 次磨完刀具后先扫后拖，以防灰尘扩散到常去其他区域，造成今后的清理难题。 9.由于车床车削量比较大，应该及时清理车削铁屑，不能将垃圾累 计到一定量后才处理。

机械加工时间计算

机械加工时间计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借

机械加工工时定额时间标准a

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组

说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用~的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）

目录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5 磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14

机械加工自由公差表

1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）

2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用 量参考表 1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0 切削参数选择原则： 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。 然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 二刀具寿命的选择原则 切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

机械加工工时定额案例(车削类零件)

机械加工工时定额案例 本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第2工序，在本文档的后面部分，向各位从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信定额的过程。如有不当之处，请大家海涵，也欢迎大家多交流。 零件图 工艺文件

一、工艺文件中第二工序的内容如后所示： 光端面，车外圆到尺寸Φ120*20 镗内孔到尺寸Φ35+0.062 自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹； 车其余部分。 一般情况下，工艺人员只会写出较重要的点，而不会全部写出加工过程和所有的加工参数，因此，我们在下一个部分，按照理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来。 二、分析工艺过程，完整的加工步骤应该是包括： 1.中等准结时间 2.装卸（三爪卡盘） 3.车外圆Φ120*10mm； 4.车端面Φ120，中间孔预留Φ30。 5.钻中心孔 6.钻底孔通孔Φ32*25，为后面的车孔创造条件 7.车孔Φ35+0.062*22mm 8.倒角内角Φ35 1*45° 至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。 9.装卸，芯轴和顶尖 10.车外圆Φ40 11.车端面Φ120-Φ40 12.切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM 13.车螺纹M40*1.5 14.倒角外角（2处）Φ40 1*45° 完整的加工过程和大致的参数罗列出来后，我们就可以使用软件进行定额了，使用软件进行定额的过程如下所示。 三、每个加工部分的工时计算如下 1.中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。

2.装卸（三爪卡盘） 3.车外圆Φ120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准 确；

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算 机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。 机加工时间定额组成 1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。 2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。 3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。 一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际的工

作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。加工一批零件只给一次准备与终结的时间。 机械加工工时费用 用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工 完成验收合格要求。 生产中比较常用的机械加工工时费用： 1、车基本价：20—40/小时。这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。 2、磨削基本价：25—45元 /小时 3、铣削基本价：25—45元/小时 4、钻削基本价：15—35元/小时 5、刨削基本价：15—35元/小时 6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米 7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元 8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍 9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件 10、钳工基本价：15-35元/小时

现代化机械加工车间设备平面布置.pdf讲课讲稿

现代化机械加工车间设备平面布置.p d f

汽车工艺与材料 A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL ·装备· 文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04 现代化机械加工车间设备平面布置 熊富员 (神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051) 摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。 关键词:车间平面布置—设备中图分 类号: TH181文献标识码: B 1 前言 2 设备平面布置的设计原则 机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。 用。对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。 间安全文明生产程度等都很有现实的意义。在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。 企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。 a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免 本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。 间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。排作一个综述。所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工 机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。 产批量大、专机设备比较多,具有现代化生产手段, d.设备的排列应和零件的加工、装配的流动精密、数控及自动化搬运设备多,文明生产程度高,线相适应,使加工好的零件便于运送装配。 采用了切屑从地沟返回到切削液处理中心设备等手 e. 凡属加工重大零件的设备,尽可能布置于靠 段的车间。由于它们的这些特点,使得在这种车间近通道处,以便运送毛坯。 里的设备平面布置设计中有相应的特点和相关细 f . 凡可组织多机组加工的设备,应尽可能排列 节。适应了这些特点,这样的车间就更能发挥现代得紧凑些,便于多机床看管。 化大生产的特长,从而提高生产效率和加工质量,降g.凡属加工后需热处理、电镀或涂漆等的零件,设