塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案

第一章答案

1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点

（1）高分子呈现链式结构

（2）高分子链具有柔性

（3）高聚物的多分散性

根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。

2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。

（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。

3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义？

答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。

?g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。

?f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。

?d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。

4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。

答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为

τ= K ?n

τ= ηa ?（ηa = K ?n-1）

式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数

n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。

5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？

答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

（1）聚合物本身的影响。支链程度越高，则熔体的流动性就越低。

（2）聚合物中添加剂的影响。当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。

（3）温度及压力对聚合物熔体粘度的影响。一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。

6．什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型聚合物相比较，其性能有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。

这种由结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。

7．什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？

答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向。

聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。在力学性能中，抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加，而与取向方向垂直的方向上则显著降低，同时，冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化，聚合物的光学性质也将呈现各向异性。

8．什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？

答：降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂，侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。

为了避免聚合物的降解可以采取以下措施：

（1）改善塑件的加工工艺

（2）采取烘干措施，减少原材料中的水分。

（3）增加助剂（即添加添加剂）

（4）提高原材料的纯度

第二章答案

1．塑料一般由哪些部分组成？各自起什么作用？

答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还应该含有某些特定功能的添加剂。

合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决定作用。

各种塑料添加剂的作用如下：

增塑剂：削弱聚合物分子间的作用力。

填料：（1）增加容量，降低塑料成本。

（2）改善塑料的性能。

稳定剂：提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。

润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。

着色剂：使塑料制件具有各种颜色。

2．塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？

答：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，

可以回收利用。

热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。

3．什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？

答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具型腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。

影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等。

4．什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？

答：塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度?f时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体填充模具型腔的能力。

塑料的品种，成型工艺和模具结构是影响流动性的主要因素。

5．测定热塑性塑料和热固性塑料的流动比分别使用什么仪器？如何进行测定？

答：测定热固性塑料的流动性使用拉西格压模，将定量的热固性塑料原材料放入拉西格压模中，在一定压力和一定温度下，测定其从拉西格压模下面小孔中挤出塑料的长度值来表示热固性塑料流动性的好与坏。

测定热塑性的流动性使用熔融指数测定仪。将被测定的定量热塑性塑料原材料加入到测定仪中，上面放入压柱，在一定的压力和温度下，10分钟内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的大小。

6．什么是热固性塑料的比体积和压缩比？热固性塑料的硬化速度是如何定义的？

答：比容是指单位重量的松散塑料所占有的体积。

压缩比是指塑料的体积与塑件的体积之比。

硬化速度是指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链型结构变为网状体型三维结构即交联固化所需的时间。

7．什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？

答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。

为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效降低塑料的热敏反应。

8．阐述常用塑料的性能特点。

第三章答案

1．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？

答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。

2．什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则？

答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。

脱模斜度选取应该遵循以下原则：

（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。

（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。

（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。

（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。

（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。

3．绘出有台阶的通孔成型的三种形式的结构简图。

4．塑料螺纹设计要注意哪些内容？

答：塑料螺纹设计要注意以下几点：

（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。

（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.

（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。

（4）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形，应使其始末端留出一定的距离。

（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下。

5．何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？

答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。

嵌件设计时应注意以下几个问题：

（1）嵌件与塑件应该牢固连接；

（2）嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合；

（3）细长或片状嵌件应该有防止变形措施；

（4）嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。

6．为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀？

答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异

第四章答案

1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。

答：螺杆式注射机注射成型原理如下：

颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前

端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。

2.叙述注射成型的工艺过程

答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。

（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。

（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。

（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。

3.注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发？如何加以控制？

答：注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。

料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。

4.注射成型工艺过程中的压力包括哪两部分？一般选取的范围是什么

答：注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力、注射压力。

塑化压力一般选6~20Mpa；注射压力一般在40~130Mpa。

5.注射成型周期包括哪几部分？

答：注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5)其他时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间）。

合模时间是指注射之前模具闭合的时间，注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间，模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前所需要的时间，其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。

第五章答案

1.注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪几部分结构组成？

答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。

2.点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？

答：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。

3.斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件组成？各部分作用是什么？

答：斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。挡块、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。各部分作用如下：

开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上,随

动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。

4.阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理。

答：开模时，动模部分向移,塑件包在型芯上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出；当注射机顶杆与推板接触时，推杆推动滑块沿动模板的斜向导滑槽滑动，塑件在斜滑块带动下从型芯上脱模的同时，斜滑块从塑件中抽出；合模时，动模部分向前移动,当滑块与定模座板接触时,定模座板博士迫使斜滑块推动推出机构复位。

5.带有活动镶件的注射模设计时应注意哪些问题？

答：活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合.除了和安放孔有一段5~10mmH8/f8的配合外,其余长度应设计成3°~5°的斜面以保证配合间隙,由于脱模工艺的需要,有些模具在活动镶件推杆必须预先复位，否则,活动镶件将无法放入安装孔内。

6.根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成哪几类？各类的特点是

什么？

答：根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成:卧式注射机,立式注射机,角式注射机以及多模注射机。

其特点为: 卧式注射机---注射装置和合模装置在一条水平线上。

立式注射机---注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。

角式注射机---注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。

第六章答案

1．分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？

答：分型面的基本形式有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。

选择分型面的基本原则是：

1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处；

2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；

3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；

4)分型面的选择应有利于模具的加工；

5)分型面的选择应有利于排气。

2．多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？

答：多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置两种。

平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同,可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定力学性能一致。

非平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同,因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。

3．在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？

答：为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角a为2°~6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度为3~5mm, 主流道前面球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。

浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过渡配合，浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。4．分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。

5．点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式？

答：1)直接式；2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连；3)圆锥形小端带有圆角；4)点浇口底部增加一个小凸台的形式；5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。

6．潜伏式浇口有哪两种基本形式？设计潜伏式浇口时应注意哪些问题？

答：1)潜伏浇口开设在定模的形式；2)潜伏浇口开设在动模部分的形式；3)潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。

设计潜伏式浇口时应注意潜伏浇口的锥角β取10°~20°，倾斜角α=45°~60°，推杆上进料口宽度b=0.8~2mm.。

7．为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡？采用什么方法进行平衡？

答：为了提高生产效率，降低成本，使个分流道的塑料分布均匀，才对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡。

通常采用试模的方法来达到浇口的平衡。

8．热流道浇注系统可分为哪两大类？这两大类又如何进行分类？

答：热流道浇注系统可分绝热流道和加热流道。

绝热流道分为单型腔绝热流道和多型腔绝热流道；加热流道分为单型腔加热流道，多型腔加热流道以及阀式浇口热流道。

9．两种改进型井式喷嘴与传统井式喷嘴比较，其优点分别在什么地方？

答：1)浮动式井式喷嘴，每次注射完毕喷嘴后退时，主流道杯在弹簧力的作用下也将随喷嘴后退，可以避免主流道杯始终与定模接触由于散热快而引起贮料内塑料固化；2)将注射机喷嘴伸入主流道的部分制成反锥度的形式，除具有增加对主流道杯传导热量的作用外，停车后，还可以使主流道杯内凝料随注射机喷嘴一起拉出模外，便于清理流道。

10．阀式浇口热流道的结构特点是什么？

答：阀式浇口热流道实际上也是多型腔外加热流道的一种形式，只是在喷嘴出采用了针阀控制浇口进料的形式而已。

11．注射模为什么需要设计排气系统？排气有哪几种方式？

答：如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、凹陷、熔接不牢，表面轮廓不清晰等缺陷；另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。

排气形式有利用配合间隙排气；在分型面上开设排气槽；利用排气塞排气。

第七章答案

1.何谓凹模（型腔）和凸模（型芯）？绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构，并标

上配合精度。

凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环；凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分称主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。

2.常用小型芯的固定方式有哪几种形式？分别使用在什么场合？

常用小型芯的固定方式有以下几种：

1﹞用台阶固定的形式，下面用垫板压紧；

2）固定板太厚，可在固定板上减少配合长度，同时细小型芯后端适当扩大制成台阶的形式；

3）细小型芯固定在较厚固定板的形式，型芯镶入后，在后端用圆柱垫垫平；

4）用于固定板厚而无垫板的场合，在型芯的后端用螺塞紧固；

5）型芯镶入后用螺母固定的形式；

6）型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。

第八章答案

1.指出4种小型标准模架（A1、A2、A3、A4）的各自特点和区别，选用标准模架的要点是

什么？

答：A1型的是定模两板、动模一板式；A2型的是定、动模均为两板式；A3的是定模两板、动模一板式；A4的是定、动模均为两板式。

区别：A1和A2型是推杆推出机构，A3和A4是推件板推出机构。

选用标准模架的要点是：1）确定模架组合形式 2）确定型腔壁厚 3）计算型腔模板周界限 4）模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选择模架尺寸 7）检验所选模架的合适性

2.指出支承零部件的组成和作用

答：支承零部件主要包括固定板、垫板、支承件及模座等。

固定板（动模板、定模板）在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。支承件有垫块和支承柱，垫块的作用是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间，还起到调节模具总厚度，以适应注射模具安装厚度要求的作用；支承柱的作用是减小垫板的厚度，还能起到对推出机构导向的作用。动定模座板在注射成型过程中起着传递合模力并承受成型力。

3.分别说明导柱、导套的分类，指出它们固定部分和导向部分的配合精度，并说明材料选

用和热处理的要求。

答：导柱的分类：1）A带头导柱的形式；2）B有肩导柱的形式；3）C有肩导柱的形式。

固定部分和导向部分一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合；采用低碳钢（20钢）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理（硬度为50—55HRC）。

导套的分类：1）A型直导套的形式 2）B带头导套的形式 3）C带头导套的形式。

固定部分和导向部分采用H7/n6或较松的过盈配合；采用淬火钢或青铜等耐火材料制造。

4.锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。

答：锥面定位有两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移；二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5o～20o，高度为15mm以上。对矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。

第九章答案

1.训练应用脱模力计算公式计算脱模力与侧向抽芯力。

由于推出力Ft的作用，使塑件对型芯的总压力（塑件收缩引起）降低了Ft sinα，因此推出时的摩擦力Fm为：

Fm =（Fb-Ft sinα）μ (9.1)

式中：Fm ——脱模时型芯受到的摩擦阻力；

Fb——塑件对型芯的包紧力；

Ft——脱模力（推出力）；

α———脱模斜度；

μ———塑件对钢的摩擦系数，一般为0.1～0.3

根据力平衡的原理，列出平衡方程式：∑Fx=0

故：Fm cosα-Ft-Fb sinα=0 (9.2)

整理得Ft=Fb(μ cosα-sinα)/(1+μcosαsinα) (9.3)

因实际上摩擦系数μ较小，sinα更小，cosα小于1，故忽略μ cosαsinα，

式（9.3）简化为：Ft= Fb(μcosα-sinα)=AP(μCOSα-sinα) (9.4)

A——塑件包络型芯的面积；

P——塑件对型芯单位面积上的包紧力，一般情况下模外冷却的塑件，P取（2.4～3.9）x107pa；模内冷却的塑件，p取（0.8～1.2）x107 pa。

2.指出推杆固定部分及工作部分的配合精度、推管与型芯信推管与动模板的配合精度、推

件板与型芯配合精度

推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为H8/f7～H8/f8的间隙配合；推管的内径与型芯的配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合；推管外径与模板上孔的配合，当直径较小时采用H8/f8的配合，直径较大时选用H8/f7的配合；推件板与型芯的配合精度与推管和型芯相同，即H7/f7～H8/f7的配合。

第十一章答案

1.为什么注射模具要设置温度调节系统？

答：注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率、塑件的形状和尺寸精度都有重要影响。注射模具中设置温度调节系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。

2.在理论计算中，冷却系统回路的总表面积和冷却孔截面积与冷却孔长度如何确定的？答：冷却回路所需总表面积可按下式计算：

A=Mq/3600α（θm-θw）其中：α=Φ（ρv）0.8/d0.2 冷却回路总长度可用下式计算： L=A/πd

确定冷却水孔的直径是应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。

为了是型腔表面温度分布趋于均匀，防止塑件不均匀收缩和产生残余应力，在模具结构允许的情况下，应尽量多设冷却水道，并使用较大的截面积。

3.常见冷却系统的结构形式有哪几种？分别适合什么场合？

答：1）直流式和直流循环式；2）循环式；3）喷流式；4）隔板式；5）间接冷却

直流式和直流循环式：适合于成型面积较大的浅型塑件；

循环式：适合于中小型的型芯和型腔；

喷流式：适合于塑件矩形内孔长度较大，宽度相对较窄；

隔板式：适合于凸模的冷却；

间接冷却：适合于型芯细小的模具。

4.在注射成型中，哪几类热塑性塑料模具需要采用加热装置？为什么？常用的加热方法是

什么？

答：当注射成型工艺要求模具温度在90℃以上时，模具中必须设置加热装置。模具的加热方式有很多，如：热水、热油、水蒸气、煤气或天然气和电加热等。目前常用的加热方法是：

电热丝直接加热；电热圈加热；电热棒加热。

广工15年1月塑料成型工艺及设备C答案

15年1月13日塑料成型模具C卷试题答案 一、不定项选择题(每小题3分，共15分)，选对一个得一分，选错一个倒扣1分 1、ABC 2、BC 3、ACD 4、BD 5、AC 二、简答题(共65分) 1、请分析注射成型时保压时间这一因素所造成的影响（10分） 成型周期、制品的表面情况、制品密实度、脱模的难易（每个1.5分），分别加以论述(每个1分) 2、请用框图表示真空成型一次性PP杯子，从树脂到制品的完整的工艺流程。（10分） PP树脂----挤出、-压延、流延告等方法----PP片材------加热------在模具上抽真空------冷却定型-------从片材上切下------一次性水杯(每个步骤酌情给1-2分) 3、挤出成型异型材，其截面结构设计应该注意哪些问题？（10分） 形状简单、截面对称、壁厚均匀、减少加强筋的尺寸和个数、平滑过度(每个2分) 4、简述冷压烧结成型的工艺过程。（10分） 粉过筛、加料(一次加完)、加压、卸压、脱模、加热升温、保温、冷却（每个1分，完整性2分） 5、两步法EPS成型时，预发的PS颗粒为什么经过几个小时的熟化(放置)过程。（10分） 因为预发泡后PS颗粒内部负压状态，如果直接成型，会造成成型失败。（5分）而熟化过程而过一定时间，让空气进入预发泡的颗粒之中，以弥补其内部的负压，以使其在成型吹水蒸汽时不会收缩，而成功制成制品。（5分） 6、热固性高分子材料和热塑性的PVC硬板在压制成型时，都采取相同的两段或多段升温方 式，为什么？（15分） 热固性材料采取阶段性升温，可以避免材料在高流动状态下的流失，而高温下又可以使材料达到较高的固化程度，提高制品的性能；（8分）而PVC采取阶段升温，是为了使材料在达到较快降解的温度之前，使材料处于较高、较均匀的温度下，以便升温至层间熔合的温度时，可以较快地进行，以减少PVC降解对性能产生的影响。（7分） 三、问答题(共20分) 塑料成型工艺中有哪几种方法可以生产塑料薄膜，试将它们加以对比。 广东工业大学试卷用纸，共2页，第1页

机械制造工艺学课后答案

机械制造工艺学课后答 案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

3－1 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3－80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除答： a) 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施： 使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 b) 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映 减小误差的措施：

1）提高机床部件的刚度，减小载荷及其变化 2）减小误差复映系数或减小毛坯形状误差 c) 误差原因： 1）机床导轨与主轴不平行 2）主轴回转误差中的倾角摆动 3）尾座偏移（前后顶尖连线与导轨扭曲） 减小误差的措施： 合理选择切削用量和刀具几何参数，并给以充分冷却和润滑，以减少切削热。提高导轨副的导向精度。 3－2 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大与卧式车床比较有什么不同为什么 解： D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy:导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲； 车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大

塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

（勤奋、求是、创新、奉献） 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注射机剪切塑化能力强，塑化量大 _。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了防止开模时造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、 成型零部件在使用过程中的在大磨损量和塑料收缩率波动。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充 模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（F ） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（F ） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( T ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（ F ）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（F ） 6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（F ） 8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( T ) 9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( T ) 三、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）

塑料成型成型工艺学主要习题

《塑料成型成型工艺学》主要习题 第一章绪论 1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？ 2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 5. 简述成型加工的基本工序？ 6. 简述塑料的优缺点。 7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。 8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？

第二章聚合物成型加工的理论基础 1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿 流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？ 8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？ 9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？ 11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？ 12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？ 13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 15、简述注射成型制品的定向过程与特点。 16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？

塑料成型工艺学思考题答案)

序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术

塑料注射成型

塑料注射成型试卷试题下载-样卷.doc 《塑料注射成型》课程考核题库 试卷一 一、选择题 (第1～60题。每题有三或四个备选答案，其中只有一个正确答案，请选择你认为正确的答案，将其填入答卷纸上。每题1分，共60分。) 1、注塑成型是生产效率（）的一种成型方法。 A、低 B、一般 C、高 2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料，原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC，这时要清洗料筒，应该采用（）。 A、拆机清理料筒 B、直接换料法 C、间接换料法。 3、下列三种树脂中，属于热固性树脂是（）。 A、在酸性下合成的酚醛树脂 B、在碱性下合成的酚醛树脂 C、ABS树脂 4、EVA是（）聚合物的英文缩写代号。 A、聚甲基丙烯酸甲酯 B、聚对苯二甲酸丁二醇酯 C、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物 5、注塑用的热塑性塑料中，在下列三种中，属于热敏性塑料的塑料品种是（）。 A、PS塑料 B、RPVC塑料 C、PET塑料 6、下列三种树脂中，在注射成型中必须设置防涎量的是（）。 A、PC B、PA6 C、ABS 7、PC塑料的玻璃化温度是（）。 A、100℃ B、150℃ C、280℃ 8、在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（）。 A、不变 B、增加 C、下降 9、PMMA具有一定亲水性，其颗粒的吸水率达（）。 A、0.03%～0.04% B、0.3%～0.4% C、3%～4% 10、在注塑聚砜（PSU）时，其熔体温度与料筒温度的差别（）。 A、较小 B、中等 C、较大 11、加入30%玻纤增强的聚醚砜(PES)，在200℃温度下，在高负荷作用下4个月的变形小

于（）。 A、0.005% B、0.05% C、0.5% 12、注塑聚苯硫醚（PPS）时的料筒温度为（）。 A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 13、从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（）。 A、稍高 B稍低 C、相等。 14、注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（）。 A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 15、注塑制品具有明显的熔合纹，在下列三种因素中，与熔合纹无关的因素是（）。 A、熔料温度 B、注射速率 C、注射机液压油的温度。 16、注塑制品出现脱模困难的主要原因是（）。 A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计得不合理 17、除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。 A、拉西格流动长度 B、挤出量 C、熔体流动速率 18、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后，易产生（）。 A、制品表面有黑斑 B、制品表面开裂 C、制品出现熔合纹 19、在下列三种PE品种中，不能用普通注塑机和普通注塑工艺成型的品种是（）。 A、LLDPE B、HDPE C、UHMWPE 20、主流道横截面大的成型模具适用于成型（）。 A、小规格的注塑制品 B、流动性较好的塑料 C、流动性较差的塑料 21、注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（）。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 22、注塑热塑性塑料时，若制品的毛边过多，其原因可能是（）。 A、固化剂用量过多 B、材料的流动性过大 C、材料的水分含量过高 23、在工业生产中，在某台注塑机上最适宜的工艺参数的依据是（）。 A、符合理论知识 B、符合工艺卡片的数据 C、生产出合格的制品 24、注塑机开模取制品时如有遗留物，会（）。 A、提高效率 B、操作延时 C、损坏模具 D、损坏设备 25、在下列参数中，（）能使注塑模具合紧。 A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

塑料成型工艺学复习题

1、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。 2、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。 3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。提高温度，减少剪切应力，增加高温下的流动时间，均化塑料结构，降低其流动的非牛顿性。 4、聚合物很低的导热系数和热扩散系数对塑料成型加工有哪些不利影响聚合物很低的导热系数和热扩散系数在加工中主要是影响塑料制品中温度分布的不均匀性从而导致制品结构的非均匀性。另一方面，降低制品的生产效率。 5、取向度和取向结构的分布与哪些因素有关?温度和剪切应力分布，聚合物受热时间，聚合物的结构因素。 6、取向度对注塑制品的力学性能有何影响?非品聚合物取向后，沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度，但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。 取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献，其强度随伸直钱段增加而增大，晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常，随取向度提高，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率则逐渐降低。 7、试画出挤出成型时，制品取向度的分布图。

高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题

1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答： PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践 摘要：本文从总结多年“多媒体技术”课程教学方法入手，就探究式教学法和相关的课程建设进行了探索，并对研究型大学本科课程教学模式进行了阐述。 关键词：研究型大学；教学模式；探究式 研究型大学以探究为基础，强化学习、思考、创新、合作和表达能力；以探索、调查和发现为核心，强化师生共同学习、探索和发现的能力。 一、探究式教学法的建立 在课堂教学中，把知识满堂灌给学生，是常见的教学模式。这种教学模式由于教师讲得过细、过全，而使学生无需动脑，结果实际上是“窒息”了学生的思维。 而探究式教学法是一种基于探索研究的教学模式。教师把教学重点从传授知识转移到以探索、研究知识为基础的教学上来。学生则在教师的指导下，以探究为基础，而不是以盲目接受信息为基础进行学习。 探究机制的基础是建构主义学习理论，即教师是知识建构的组织者、指导者和促进者，学生才是建构的主体。因此教师在授课过程中需要创造各种利于不断刺激学生渴望探求知识的环境和条件，例如构建完整的专业知识体系便是很重要的做法。 “多媒体技术”作为计算机硬件和扩展设备以及应用软件知识的基础，它是“计算机组成原理”、“信息论与编码”、“数字电路与逻辑设计”的延续及深入，又是“数据压缩”、“数字图像处理”、“数字视频技术”等的前驱课程。在授课过程中不失时机地将知识点进行有机融合，引导学生全面探索和研究问题，有益于学生对专业知识的理解和拓宽，从而帮助学生把所学的专业知识能够加以综合运用，形成完整的知识体系，提高实际分析问题和解决问题的能力。 建立探究式教学法，实施互动教学，可以从以下几方面着手。 1学生起主导作用

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)

塑料成型工艺与模具设计复习题 一、填空题 1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。 2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。 3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。 9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。 10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。 11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。 13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。 14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 15．当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。 17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。 18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。 19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。 20. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。 21.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。 22. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 23. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 24 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。 25. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。26影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 27当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。 28型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 29 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。 30注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。 31将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜

20082009学年第一学期期末考试有关安排

2008/2009学年第一学期期末考试有关安排 2008-12-11 教科办作者:蒋晓艳 各学院、部： 为了做好本学期期末考试工作，现将考试有关事宜通知如下： 一、时间安排： 1、期末考试时间：2008年12月28日、2009年1月5-8日（各科考试时间见附表） 2、批阅试卷及上交成绩单时间：每门课程考试结束后，由课程单位统一组织进行批阅。批阅结束后及时将成绩单上交。截止时间2009年1月11日12：00时。考查课及选修课上交成绩单截止时间2008年12月26日。 3、成绩查询时间：学生可于1月10日- 1月13日网上查询成绩。 4、查卷时间：学生对自己成绩有异议，可在1月12 日申请（截止下午4：30前），学院汇总后统一报到教务科。 5、二考报名时间：1月12日8：00-1月13日17：00。 6、成绩查询及报名网址：校内网址：http://202.199.90.8:8000，校外网址：http://202.97.179.124:8000（不及格者不需报名，参加补考） 7、二考交费时间：1月14日下午2：00-3：30 三教B202（以班级为单位）

8、领取二考（补考）准考证时间：2月11日下午以学院为单位统一到教务科领取。 9、二考（补考）时间：2月 13日、14日。 二、具体要求： 1、各学院要组织好学生期末复习，要进一步加强考风考纪宣传工作。 2、各部门要在考试前把所负责的教室卫生打扫干净，将活动课桌倒放，按照5列6行排列整齐，并保证考试前按时打开教室门。 3、各学院要把每次考试的考场安排、考务人员及巡视人员安排于18周报到教务科。 4、考试结束后，各院部要认真做好批卷工作，及时将成绩单报送教务科。 附：考试时间安排表 辽阳校区教科办 2008年12月11日

机制工艺学部分习题答案

1、有一批直径为mm 500 2.0-φ的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图5-46a 、b 、c 所示。 试计算各种定位方案下影响尺寸A 、B 的定位误差各为多少？ 解：方案（a ）： 1．加工方向：竖直 2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线 3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法 得： )sin 11(22sin 222 αα+=+=?+?=?Td Td Td JW BC A DW =+=?+?=?2sin 20αTd JW BC B DW 2sin 2αTd 方案（b ）：1．加工方向：竖直 2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线 3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得 2 02Td Td JW BC A DW =+=?+?=?0 00=+=?+?=?JW BC B DW 方案（c ）：1．加工方向：竖直 2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线 3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：/21(1)2sin DW A BC JW Td α?=?+?= - /0sin 22DW B BC JW Td α ?=?+?=+= 2sin 2αTd

2、一批图5-47a 所示工件，采用钻床夹具钻销工件上两小孔，除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心线通过mm 600 1.0-φ的轴线，其偏移量公差为0.08mm 。现可采用如图 5-47b 、c 、d 三种方案。若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否可行（α=90）？ 解： 方案（b ）：1210.111(1)(1)0.020.12s i n 2.70712DW Td α?=-=?-=≤? 2210.111(1)(1)0.120.252sin 20.70712 DW Td α?=+=?+=≤? 100.082DW mm mm ?=≤? 对称度 方案（c ）：110.111(1)(1)0.120.12s i n 2.70712DW Td α?=+=?+=≥? 2210.111(1)(1)0.020.252sin 20.70712DW Td o α?=-=?-=≤? 100.082 DW mm mm ?=≤?对称度 方案（d ）：120.1110.050.10.252222 DW Td DW o ?=?====?≤? 20.110.070.08.2sin 20.70712 DW Td α?===≥??对称度 由此看来，只有图b 定位方案可以，其定位误差满足要求。

塑料成型工艺及模具设计考试试题

工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )

(新)机制工艺学(先逵版第一章)习题与解答

机械制造工艺学（先逵版） 第一章习题与思考题 1-1、试述制造的永恒性 制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的关键。制造业的发展和其他行业一样，随着国际国内形势的变化，有高潮期也有低潮期，有高速期也有低速期，有国际特色也有民族特色，但必须要重视，且要持续不断的发展。 1-2、试述制造技术的重要性 （1）社会发展与制造技术密切相关；（2）制造技术是科学技术物化的基础 （3）制造技术是所有工业的支柱；（4）国力和国防的后盾 1-3、试述广义制造论的含义 广义制造：综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题，集成制造技术。 （1）制造设计一体化；（2）材料成形机理的扩展 （3）制造技术的综合性；（4）制造模式的发展 （5）产品的全生命周期；（6）丰富的硬软件工具、平台和支撑环境 1-4、从材料成形机理来分析，加工工艺方法可分为哪分类？它们各有何特点？ 从加工成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。表1-1 材料成形机理的范畴

1．去除加工 又称分离加工，是从工件上去除—部分材料而成形。 2．结合加工 结合加工是利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形，是一种堆积成形、分层制造方法： 附着又称沉积，是在工件表面覆盖一层材料，是—种弱结合，如：电镀。 注入又称渗入，是在工件表面渗入某些元素，与基体材料产生物化反应，以改变工件表面层材料的力学性质，是—种强结合，如：渗碳、渗氮、氧化等； 连接又称接合，是将两种相同或不相同材料通过物化方法连接在—起，可以是强结合，也可以是弱结合，如激光焊接、化学粘接等。 3．变形加工 又称流动加工，是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如锻造、铸造等。 1-5、现代制造科学技术的发展有哪些方向？ 沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，

塑料成型工艺试卷B

北方民族大学试卷 。 题试试考末期 期学季春年学 O0O3CM 一<^9^1 「?号学 :名姓班6级6业专程工与料材子分高—院学程工与学科料材 课程代码： 14100430 课程: 塑料成型工艺 B 卷 题目 -一- -二二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 、填空题（每空1分，共20 分） 1. 根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2. 混合作用的机理包括 、 、 。 3. 螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5. 挤出吹塑的吹气机构有 ______________ 、 、 二种吹气方法。 6 . 注射过程需要控制的温度有 温度、 温度和 温度等。 7 ?注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1.增塑剂： 2?混合: 3 ?螺杆的几何压缩比: 4 ?注射压力 5.滚塑 三、选择题（每题1分，共10 分） 1 ?图中产品常用什么方法成型? A.注射 B.挤出 C.压延 D.中空 2.用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是 ____________ 。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3 ?在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 _____________ A.注射压力太低 B.注射及保压时间太短 C.塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4 ?挤出成型膜材用 _________ 口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5 ?在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6 ?物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于 A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流

塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌

第一章答案 1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点 （1）高分子呈现链式结构 （2）高分子链具有柔性 （3）高聚物的多分散性 根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。 2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。 （1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。交联对此类材料的力学性能有重要影。高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。 3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点?b、?g、?f、?d表征什么意义？ 答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。?b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。 ?g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。 ?f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。 ?d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。 4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。 答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为 τ= K ?n τ= ηa ?（ηa = K ?n-1） 式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数 n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。 5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？ 答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面

塑料注射成型(9)--试卷

常州轻工职业技术学院 塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 请将判断结果填入括号中，正确的填“T ”，错误的填“F”。每题1分，共20分） ( F )1.在校核注射机的开模行程时，对于双分型面模具，应保证注射机的开模行程比塑料件的高度和浇注系统的高度之和大6至8mm。( T )2．结晶型的高分子材料中存在着球晶结构和无定型区域，而在球晶内部也不完全是晶体，还存在部分无定型区。( T )3. 掌握扎实的职业技能和相关专业知识是提高产品和服务质量的前提。( F )4．热固性塑料在成型加工过程中，中存在纤维状填料的取向，不会发生分子取向，所以，对热固性塑料就不讨论分子取向问题。( F )5．所有的塑料材料（不论是热固性还是热塑性）都必须考虑大分子链的取向对制品性能〔尤其是力学性能〕的影响。( T )6．高分子材料一般可分为三大类：塑料．橡胶和纤维，但这三者之间没有严格的界限，因此，对同一高分子材料，既可以做成塑料制品，又可以做成弹性体，还可以做成纤维。 ( T )8．任何聚合物，在玻璃化温度时某些性能（如黏度．自由体积等）均为常数。( F )9. 文件礼貌不是一生一世的事情。 扩散 的。 ( F )11. 在设计带侧向分型抽芯机构的注射模时，如果注射机的开模行程与模 具厚度无关，则应保证注射机的开模行程大于塑料件的高度、型芯高度 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

塑料成型工艺试卷B

北方民族大学试卷 课程代码： 14100430 课程： 塑料成型工艺B 卷 一、填空题（每空1分，共20分） 1．根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为 和 两类。 2．混合作用的机理包括_______、_______、_______。 3．螺杆的结构形式有 、 、 、 四种类型。 5．挤出吹塑的吹气机构有 、 、 三种吹气方法。 6．注射过程需要控制的温度有______温度、______温度和______温度等。 7．注射机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成，螺杆的作用是送料、传压和 、 。 8、在塑料粒料制备过程中，塑炼目前所用的主要设备有 ， ， 。 二、名词解释（每小题3分，共15分） 1．增塑剂： 2．混合： 3．螺杆的几何压缩比： 4．注射压力 5．滚塑 三、选择题（每题1分，共10分） 1．图中产品常用什么方法成型？ A. 注射 B.挤出 C. 压延 D. 中空 2. 用熔融指数表示的下列塑料的流动性，最好的是_______。 A .1g/min B. 0.5g/min C .10g/min D. 5g/min 3．在注射成型工艺中，如果制品缺料、型腔未充满，可能的原因是 。 A.注射压力太低 B. 注射及保压时间太短 C. 塑料有分解 D.润滑剂用量不够 4．挤出成型膜材用_______口模。 A.圆形口模 B.环形口模 C.异形口模 D.扁平口模 5．在注射模塑制品时，对制品收缩率、制品精度影响最大的是哪个阶段 A.充模阶段 B.压实阶段 C.倒流阶段 D.冷却阶段 6．物料从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，属于___ ___ A.逆流 B.正流 C.横流 D.漏流 7．反向啮合型双螺杆挤出机在啮合区的螺杆速度在 A.相反方向 B.同一方向 C.不一定 8．下面属于注塑模具结构零件的是 A ．浇口 B. 导向柱 C . 型腔 D.排气口 9．经退火处理的结晶性聚合物其结晶度会有所_____ ___ A.升高 B.降低 C.不变 D.没有规律 10．下面属于二次成型的工艺是 题目 一 二 三 四 五 总成绩 复核 得分 阅卷教师 材料科学与工程 学院 高分子材料与工程专业 07 级 01 班 姓名: 学号: 2009—20010学年春季学期期末考试试题。 ------------------------------------密------------------------------------封------------------------------------线---------------------------------