石灰选矿中的作用
pH调节剂有：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫、苛性钠等。
石灰：石灰石（CaCO3）在1200℃高温条件下锻烧分解为生石灰（CaO）与二氧化碳，生石灰简称为石灰，生石灰易于吸水成为熟石灰（Ca（OH）2）。熟石灰为白色粉物质，不易溶解于水中，在浮选作业中通常直接添加到球磨机或者浮选前的搅拌槽中，也可以在搅拌中用水调成石灰乳，然后加入浮选机中，氢氧化钙是强碱，溶于水中的氢氧化
钙完全电离，使溶液呈强碱性。
石灰是最便宜的矿浆pH调整剂，在多金属硫化矿床中，采用优先浮选时，常用石灰提高矿浆pH值，使黄铁矿受到抑制。石灰是黄铁矿很典型的抑制剂，一般的说有的黄铁矿可以在弱酸性矿浆中浮选，有的也可以在中性或碱性矿浆中浮选。黄铁矿表面氧化后，当pH大于7时就浮不好。加入石灰黄铁矿便受到抑制。石灰抑制黄铁矿原因是在矿物表面生成F e（OH）2和Fe（OH）3的亲水薄膜。被石灰抑制的黄铁矿，可以用碳酸钠和硫酸铜，或者加入硫酸将矿浆pH值调至6－7，黄铁矿就可以再浮选。
石灰石灰(CaO)有强烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，加入浮选矿浆中的反应如下：CaO+H2O＝Ca(OH)2Ca(OH)2=CaOH++OH-CaOH+＝Ca2++0H-石灰常用于提高矿浆PH值，抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更好处浮选铜、铅、锌矿物，常要加石灰抑制硫化铁矿物。石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。如果由于黄铁矿含量较高，必须用石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醉油类起袍剂的起泡能力，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力，则随pH的升高而降低。石灰本身又是一种凝结剂，能使矿桨中微细颗粒凝结。因而，当石灰用最适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。
难选铅锌矿的选矿现状及前景展望
我国的铅锌资源丰富，总储量约占全世界的24%左右，居世界前列。其中铅的基础储量达到1248万t，资源储量3757万t，储量仅次于美国，居世界第二；锌的基础储量达到3763万t,资源储量9267万t,仅次于澳大利亚和美国位居世界第三位。我国的铅锌资源72%分布在西南、中南和西北地区，全国三分之二的储量集中于云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南、广西、四川等省区，且多系共生矿床，综合利用价值高。铅锌矿作为重要的有色金属矿产资源在国民经济中具有重要作用，广泛的用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
我国铅锌矿产资源的特点是矿产地分布广，集中度高；大中型矿床占有储量多，矿石类型复杂；共伴生组分多，综合利用价值大；贫矿多，富矿少，易选矿少。我国铅锌矿石矿床的类型主要有五种，分别为矽卡岩型铅锌矿床、热液脉状铅锌矿床、黄铁矿型铅锌矿床、碳酸盐岩层中热液交代铅锌矿床和碳酸盐岩层中层状铅锌矿床。
一、难选铅锌矿的选矿工艺
铅锌矿石由于矿物组成和性质的不同，选别工艺亦不相同。目前国内的铅锌工业矿物中，主要包括氧化铅锌矿及硫化铅锌矿。具有工业应用价值且占有重要比重的硫化铅锌矿以方铅矿(PbS)和闪锌矿(ZnS)为主。
随着矿产资源的不断开发和利用，易于提取铅锌的硫化铅锌矿石原料越来越少，但铅锌的用途却日趋广泛，氧化铅锌矿的开发利用越来越受到重视。由于氧化铅锌矿矿物种类多，矿物之间的关系复杂，且嵌布粒度比较细，泥化状态严重，较为难选，选矿回收率较低，深度氧化铅锌矿更是难于提取铅锌金属。
在破碎和磨碎方面，氧化铅锌矿和硫化无太大区别。首先在破碎矿石流程工艺方面，目前国内主要大多数铅锌矿选矿主要采用闭路破碎（洗矿）筛分常规流程。在破碎设备选型方面，国产圆锥破碎机有逐渐被进口高效破碎机代替的趋势，进口高效破碎机的机型主要有山特维克生产的H系列和美卓矿机生产的HP系列。
在磨矿工艺方面，由于国内的铅锌矿山以大、中型矿山为主，因此主要采用常规磨矿流程，自磨或半自磨流程较少，但自动化磨矿是未来发展的趋势。最新研究表明在磨矿过程中，磨矿介质对铅锌浮选指标有着较大的影响，这主要是由于在磨矿过程中形成的矿石新生表面被污染或是被吸附，影响了浮选电位及其与浮选药剂的结合，进而影响浮选指标。
在选矿过程中，硫化铅锌矿和氧化铅锌矿有较大区别，在这里主要讨论氧化铅锌矿的浮选药剂。氧化铅锌矿所用药剂有:(1)硫化剂,通常通过硫化钠或硫氢化钠将氧化铅锌矿硫化后用黄药捕收;(2)捕收剂，脂肪胺盐类或油溶性盐来捕收氧化锌矿，澜沧、奕良等地用癸二胺捕收氧化锌获得良好的效果，厂坝铅锌矿采用两性捕收剂AE-12与水解聚丙烯腈混合浮选氧化铅锌矿,浮选速度快而且不要用起泡剂，此外还有RO-X、4RO-X、R-X等捕收剂对异极矿、菱锌矿、铅矾有较强的捕收能力。泗顶铅锌矿采用十五烷基硫醇、环已烷黑药来浮选氧化铅锌矿，发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收能力，环已烷黑药对氧化铅矿有较好的捕收能力。此外螯合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂已受到人们的重视，国外已有相关报道。(3)抑制剂,A.M马拉比克发现对脉石选择性最强的抑制剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉，此外研究发现木素磺酸钙对常见的脉石矿物方解石、石英也具有较强的抑制性。(4)其他，报道有通过腐殖酸那酸钠和拷胶作分散剂，乙二胺对菱锌矿具有活化作用，甲基、乙基丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选有显著的活化作用。
氧化铅锌矿石的种类很多，通常回收的氧化铅锌矿物以白铅矿、铅矾矿为主。采用的选矿方法有浮选、重选、化学选矿等，浮选应用最为广泛。就单一浮选流程而言，又分为先铅后锌的优先浮选、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等原则流程。
目前国内的中低品味氧化铅锌矿主要倾向于选冶联合工艺流程，也就是选矿采用的正反浮选技术方案，生产出选冶联合技术要求的氧化铅锌精矿。冶金可以采用硫酸完全浸出、净化等一系列过程产得金属。
针对云南会泽铅锌矿的深部高品位富锗铅锌混合矿，研究成功“先硫后氧——先铅后锌——等可浮——异步选铅——留着硫异步混选——硫化铅、锌、黄铁矿分离——氧化铅硫化浮选——氧化锌不脱泥浮选的复杂多金属硫化矿——氧化混
合矿综合选矿新技术”，并已成功用于新建的65万t/a的选矿厂。
李显元对某难选铅锌矿采用将不同性质的矿石分开进行浮选，直接生产混合精矿的技术方案明显降低了生产成本,提高了经济效益。云南某黄铁矿型含银铅锌多金属硫化矿采用优先浮选流程及所选药剂条件处理该试料可获得铅品位57.33%、铅回收率94.08%、银品位2201.72g/t、银回收率83.14%的铅精矿;锌品位48.28%、锌回收率88.38%的锌精矿和硫品位45.09%、硫回收率77.39%的硫精矿。浙江遂昌花园岭四号铅锌矿采用优先浮选流程,最终闭路试验获得:铅精矿品位56.63%、铅回收率70.70%,锌精矿品位55.76%、锌回收率90.92%,硫精矿品位49.50%、硫回收率81.68%的试验指标，其中锌精矿、硫精矿均为一级品。黄沙坪铅锌矿近几年将选矿工艺由等可浮改为优先浮选的生产实践，新工艺指标稳定，成本低，尤其是重选选硫为该矿工艺上的突破，为企业创造了显著的经济效益。水口山铅锌矿采用高浓度粗粒快速浮选生产工艺,提高了设备处理能力和浮选技术指标,同时降低了生产成本，取得了显著的经济效益。
某氧化铅锌矿石氧化率高达92%以上，采用硫化——黄药法浮铅、硫化——胺法浮锌的不脱泥浮选工艺，并采用D6调整剂，获得铅精矿含铅60.89%、含锌5.84%、铅回收率92.72%；锌精矿含锌36.40%、含铅0.5%、锌回收率83.22%的试验指标。同时生产实践表明，工艺条件合理，指标稳定可靠。此外还有一种氧化铅锌矿的絮凝浮选法。选用碳酸钠等作分散剂，碱性淀粉或碱性木薯粉作选择性絮凝剂，巯基羧酸作捕收剂。实验结果表明原矿含锌17.7～24，锌粗精矿品位为23．7～39.6，回收率为61．5～76．3；闭路试验的指标为，原矿含锌为16．63和23.719／6时，锌精矿品位分别为42．9％和44．13％，回收率分别为90.6和87.42。
碱浸出是用氢氧化钠或氨水与碳酸铵做浸出剂，氧化锌转化为可溶盐进入溶液。浸出率的大小与浸出剂的浓度、浸出温度和时间以及液固比、氨与碳铵之比有关。氧化锌矿碱法浸出优点是浸出率较高，设备不易腐蚀，固液分离方便，浸出液易净化。中南大学的刘三军口钉对云南兰坪氧化矿进行碱法浸出试验研究，氢氧化钠和氨一碳铵都是处理氧化锌矿生产氧化锌的有效浸出剂，对于氨一碳铵浸出，浸出条件为：浸出剂浓度为5m ol／L，浸出温度25℃，固液比为1：
15，浸出时间1h，氧化锌的浸出率可达91.3。
上述是目前国内氧化铅锌矿浮选的新技术及研究成果。目前我国氧化铅锌矿的浮选最主要的难题就是矿泥的问题。矿泥包括原生矿泥和次生矿泥，原生矿泥主要是矿石中的泥质矿物如高岭土、绢云母、绿泥石等,次生泥质主要是指碎矿、磨矿、运输、搅拌等过程中由于过粉碎所形成的。矿泥使硫化剂的有效浓度降低,且矿浆溶解度增大,增加了硫化剂的用量,矿泥常常污染氧化矿表面,失去其原有浮游性;矿泥黏附在颗粒矿物的表面,阻碍了目的矿物与捕收剂发生作用。此外矿泥还易附着在液-气表面随着泡沫进入精矿中，使精矿品位下降。
氧化铅锌矿石的选别主要关键还在于如何解决矿泥的问题,防止过粉碎现象。因此在对氧化铅锌矿石的碎磨工艺进行改进,合理控制磨矿细度方面应该加强研究,在浮选过程中，针对出现的细泥情况如何通过选别药剂以及改进工艺流程来降低细泥对浮选效果的影响是值得关注的。对中低品位的氧化铅锌矿石加强选冶联合工艺的研究是大方向之一。
针对矿泥对氧化铅锌矿浮选的阻碍原因,目前采用的脱泥方法有:(1)矿石预处理工艺,通过水力旋流器分级脱泥;(2)添加水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠将矿泥分散,消除细泥覆盖在其他矿粒表面上的有害作用;(3)分段分批加药,避免一次性加药被矿泥吸附;(4)采用较稀的矿浆浓度,减少粘性及其在粗粒表面的覆盖。(5)其他,会泽铅锌矿采用混合胺与仲辛基黄药合用不脱泥直接浮选氧化锌；对矿浆进行电化学预处理,降低矿泥对胺法浮选氧化锌的影响；国外有通过在浮选过程中，加入调整分散矿浆，抑制脉石,再加入絮凝剂,絮凝细泥，加入硫化物硫化用巯基羧酸酯及塔尔油和2号燃料油混合浮选。
难选铅锌矿的选矿工艺日后的发展不仅在于解决矿泥问题，以下几点也是今后铅锌矿选矿的发展方向。（1）采用进口高效破碎机取代国产破碎机，实现多碎少磨是选矿厂节能降耗的重要途径。（2）磨矿机大型化和磨矿自动化值得推广应用。（3）采用电位调控浮选时，要注意磨矿介质的影响。（4）国内氧化铅锌矿浮选技术得到了较大的发展，但选矿指标不理想，因此不能仅局限于常规的选矿，应结合其它应用学科，采用联合流程，如生物选矿和选冶联合等。
铜冶炼渣选矿生产实践最新综述(论文未发表)
铜冶炼渣选矿生产实践最新综述 耿联胜 （阳谷祥光铜业有限公司） 提要：本文重点全面综述了国内外铜冶炼厂在铜冶炼渣缓冷和渣选矿生产实践方面的最新情况，对铜冶炼行业的渣选工艺设计和生产技术管理具有非常重要的参考价值。 关键词：铜冶炼渣渣缓冷渣选矿生产实践工艺参数 1.引言 在上个世纪五十年代以前，在世界火法炼铜行业中，熔炼炉生产出来的炉渣所采用的贫化技术，多以技术比较成熟的电炉贫化、熔炼炉贫化工艺为主，选矿贫化法还没有出现。选矿贫化铜冶炼炉渣自1930 年提出技术思路，上世纪50年代末日本率先工业应用，之后很多国家相继采用，发展很快。日本、芬兰、加拿大、澳大利亚等国铜冶炼厂在上个世纪70年代就已采用选矿方法处理转炉渣。其原因在于选矿贫化在技术、经济以及节能和环保上都是先进的。它不仅普遍用于贫化转炉渣，一些原先火法不宜再贫化的低铜熔炼炉渣和鼓风炉渣，也属它有效应用范围。我国对铜炉渣选矿贫化的研究起步较早，仅比日本晚几年,上世纪60年代初白银有色金属公司开始系统研究，随后全国各大铜业公司和研究院所进行的各种规模的试验研究和应用成果相继出现。上世纪80年代后期我国第一座转炉渣选厂在贵溪冶炼厂建成。随着铜冶炼技术引进和技术改造的加快，我国转炉渣的选矿生产实践也越来越多，金隆铜业公司、大冶冶炼厂相继采用选矿方法回收转炉渣中的有价金属，取得良好效果。2007年山东阳谷祥光铜业建成投产，是国内第一家直接采用选矿贫化技术处理铜闪速熔炼炉渣的冶炼企业。2009年东营方圆有色金属有限公司渣选矿建成投产，2010年以后铜陵有色金属集团控股有限公司、白银有色集团股份有限公司、金川集团股份有限公司等单位陆续采用选矿贫化技术并开工建设。 生产实践证明，选矿贫化法应用效果良好，铜炉渣贫化后含铜达到了0.35%以下，有的能降低到0.3%以下。在冶金中间产物分离（比如金川高硫镍的镍铜分离技术）和炉渣资源化回收铜铁方面，科技人员进行了较为深入的研究，在研究和应用过程中，人们逐渐发现了选矿技术综合回收性能好、绿色环保、低成本和效率高的产业优势。在世界资源渣枯竭紧张的大形势下，选矿技术在铜冶炼行业乃至整个冶金行业资源化研究与实践方面，日益得到人们的追捧，我国已经涌现巨大技术研究浪潮，并取得重大研究成果。渣选矿技术的研究与应用必将进入了一个蓬勃发展时期。 由于铜精矿原料、铜冶炼渣的种类以及渣冷却工艺不同，造成铜冶炼渣的性质复杂多样，通过选矿试验研究推荐各种不同的选矿工艺，在生产实践中也会出现同一种铜冶炼渣采用不相同的选矿工艺流程。认真学习和掌握各种铜冶炼渣的性质和相应选矿流程的特点，分析和总结每种流程的先进之处，对于我们做好铜冶炼渣选矿技术研究和生产管理工作，具有非常重要的参考和指导意义。本文就目前已知的国内外比较典型的铜冶炼渣选矿生产实践案例进行介绍。 2. 铜冶炼渣冷却生产实践 经过长期的试验研究和生产实践证明，最好的渣冷却工艺就是渣缓冷技术。目前，国内外绝大部分铜冶炼厂采用了渣缓冷技术处理各种用于渣选矿处理前的铜冶炼渣。在此以某铜业的渣缓冷制度为例进行介绍。 某铜业闪速熔炼炉渣冷却工艺原设计,采用自然缓冷2小时，再加水冷却46小时，共计冷却48小时，但
石灰选矿中的作用(谷风文书)
pH调节剂有：石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫、苛性钠等。 石灰：石灰石（CaCO3）在1200℃高温条件下锻烧分解为生石灰（CaO）与二氧化碳，生石灰简称为石灰，生石灰易于吸水成为熟石灰（Ca（OH）2）。熟石灰为白色粉物质，不易溶解于水中，在浮选作业中通常直接添加到球磨机或者浮选前的搅拌槽中，也可以在搅拌中用水调成石灰乳，然后加入浮选机中，氢氧化钙是强碱，溶于水中的氢氧化 钙完全电离，使溶液呈强碱性。 石灰是最便宜的矿浆pH调整剂，在多金属硫化矿床中，采用优先浮选时，常用石灰提高矿浆pH值，使黄铁矿受到抑制。石灰是黄铁矿很典型的抑制剂，一般的说有的黄铁矿可以在弱酸性矿浆中浮选，有的也可以在中性或碱性矿浆中浮选。黄铁矿表面氧化后，当pH大于7时就浮不好。加入石灰黄铁矿便受到抑制。石灰抑制黄铁矿原因是在矿物表面生成F e（OH）2和Fe（OH）3的亲水薄膜。被石灰抑制的黄铁矿，可以用碳酸钠和硫酸铜，或者加入硫酸将矿浆pH值调至6－7，黄铁矿就可以再浮选。 石灰石灰(CaO)有强烈的吸水性，与水作用生成消石灰Ca(0H)2。它难溶于水，是一种强碱，加入浮选矿浆中的反应如下：CaO+H2O＝Ca(OH)2Ca(OH)2=CaOH++OH-CaOH+＝Ca2++0H-石灰常用于提高矿浆PH值，抑制硫化铁矿物。在硫化铜、铅、锌矿石中，常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿(如毒砂)，为了更好处浮选铜、铅、锌矿物，常要加石灰抑制硫化铁矿物。石灰对方铅矿，特别是表面略有氧化的方铅矿，有抑制作用。因此，从多金属硫化矿中浮选方铅矿时，常采用碳酸钠调节矿浆pH。如果由于黄铁矿含量较高，必须用石灰调节矿浆pH时，应注意控制石灰的用量。石灰对起泡剂的起泡能力有影响，如松醉油类起袍剂的起泡能力，随PH的升高而增大，酚类起泡剂的起泡能力，则随pH的升高而降低。石灰本身又是一种凝结剂，能使矿桨中微细颗粒凝结。因而，当石灰用最适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的正常进行。
炼钢中氧化钙的作用
炼钢中氧化钙（生石灰）的作用 炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。 现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通溶解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙；活性氧化钙则是在普通溶解条件下能同水发生反应的那部分游离氧化钙。一般定义活性氧化钙含量高的石灰为活性石灰；而把活性氧化钙含量低的石灰称为非活性石灰或硬石灰。 CaO含量越高越好，而有害成分SiO2及S越低越好，不同的炼钢厂考虑到当地石灰的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。一般来说，石灰的有效碱应不低于80%-85%，SiO2不超过2.5%。S低于0.2%。 反应式： 3CaO+5Fe3(PO4)2→高温→P2O5+5Fe FeS+CaO→高温→CaS+FeO 地壳所含的金属中，铁是含量仅次于铝的第二大金属材料。存在于地壳里的铁都以化合物的状态分布在各种矿物中。地壳里含铁的矿物约有300多种，但可用于炼铁的矿石却只有少量的几种。磁铁矿（成分是四氧化三铁）的含铁量最高，为50％～65％；赤铁矿（成分是三氧化二铁）的含铁量稍低；菱铁矿（成分是碳酸铁）和褐铁矿（成分是三氧化二铁的水合物）中铁的含量更少一些，但仍可用于炼铁。 铁矿石怎样炼成铁呢？要使氧化铁变为金属铁，必须要有适当的还原剂。炼铁的还原剂主要是一氧化碳，它在炼铁过程中担负着从氧化铁矿石中夺取氧的任务。那么，一氧化碳又是从哪里来的呢？在炼铁过程中，焦炭先跟热空气中的
湿法炼锌副产铜渣的综合利用
湿法炼锌副产铜渣的综合利用 鲁兴武，邵传兵，易超，李俞良 （西北矿冶研究院 冶金新材料研究所，甘肃白银 730900） 摘要：研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为：液固比10∶1，浸出温度80 ℃，浸出剂（硫酸）浓度3.5 mol/L ，浸出时间8 h 。浸出液含铜浓度达到30~45 g/L ，铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后，反萃液中铜浓度达到45~50 g/L ，电积后可以得到标准阴极铜。 关键词：铜渣；综合利用；萃取；锌湿法冶金 中图分类号：TF811；TF813 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Comprehensive Utilization of Copper Slag By-product in Zinc Hydrometallurgy LU Xing-wu ，SHAO Chuan-bing ，YI Chao ，LI Yu-liang (Institute of Metallurgy New Materials of Northwest Institute of Mining and Metallurgy, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstracts: The new comprehensive utilization technology of copper slag by-product in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimal leaching conditions including ratio of liquid to solid of 10∶1, leaching temperature of 80 ℃, leaching agent (sulfuric acid) concentration of 3.5 mol/L, and leaching time of 8 h. The copper concentration in lixivium reaches 30~45 g/L, and the copper leaching rate is higher than 98%. The copper concentration in stripping solution reaches 45~50 g/L after extraction, washing and three-stage cross-flow stripping of copper. The cathode copper can be produced with electrowinning process. Key words: copper slag; comprehensive utilization; extraction; zinc hydrometallurgy 2010年全国锌产量为516.4万t ，其中湿法炼锌的产量占锌总产量的70％以上[1]。对于年产10万t 的湿法炼锌企业，每年处理净化系统铜镉渣产生的铜渣约1 kt ，仅有50%左右的铜渣被卖到铜冶炼企业，进入粗铜冶炼，其中的锌不能得到有效回收，剩余的富铜渣被堆放到渣场，造成了二次资源的闲置和环境污染。因此开展铜渣综合回收技术研究具有现实意义[2-4]。 1 试验原料和方法 所用铜渣为某湿法炼锌企业铜镉渣处理后得到的副产品[5]，主要化学成分（%）：Cu 40.0、Zn 5.0、Cd 0.8、Pb 3.0、Fe 2O 3 1.5、O 7.5、其它42.2。采用图1所示流程产出标准阴极铜。 图1原则工艺流程图 Fig.1 Principle flow chart of copper slag comprehensive recovering 收稿日期：2011-12-13 作者简介：鲁兴武（1985-），男，甘肃武威人，大学，助理工程师. doi ：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.006
生石灰不是你想用就能用的,用好生石灰没那么简单
生石灰不是你想用就能用的，用好生石灰没那么简单 鱼虾池进行药物清塘，是鱼虾病预防工作上的一项重要措施，清塘以放养前半个月进行为宜，如清塘过早，药效消失，病原菌又将重生；过迟，则毒性未退，影响鱼虾苗的生长。为了安全起见，药物清塘后，最好先试养几条鱼虾，证明毒性确已消失，才可大量放养鱼虾苗。用于鱼虾池清塘的药物种类很多，生石灰是常见效果较好种类之一。我们将其使用须知整理成一帖，希望对您有用！生石灰应该这样使用 生石灰化水后成为氢氧化钙，能杀灭害鱼虾、水生昆虫和细菌等病原体。在鱼虾池整修后，选择晴天进行生石灰清塘消毒。池中要留4~6厘米深的水层，使泼入的石灰浆能均匀分布。每亩鱼虾池用生石灰50-75千克，先在池底各处挖掘几个小潭，小潭的数量及其间距，以能泼洒到全池为限。先将生石灰放入小潭中，让其吸水溶化，不等冷却即向四周泼洒，要求全池泼到。次日用长柄泥耙将池底淤泥和生石灰浆调和，以增强清塘的消毒除害作用。 对于清塘之前不能排水的鱼虾池，可以进行带水施药，但要根据水体大小增加生石灰用量，平均水深1米的池塘每
亩施生石灰125-150千克。将生石灰装入箩筐中，悬挂于一小船边，使箩筐沉入水中，待生石灰吸水溶化后，划动小船，使船在池中缓行，同时摆动箩筐，使石灰浆散入池水之中。次日用泥耙搅动池底淤泥，以提高消除敌害的效果。 在使用生石灰时必须配成20%～30%的乳液进行消毒。另外，铺撒生石灰后再用火碱消毒液喷洒使生石灰变成石灰乳后，两种强碱性药物作用于其杀灭病原的作用会增强。 １、根据池塘情况确定 一般精养鱼池，水质较肥，可施用生石灰调节水质，而新开鱼池，由于池塘淤泥较少，有机物少，不宜使用生石灰，否则会加剧有机物分解，影响鱼池肥效发挥。PH值较低的池水可用盐石灰调节,而PH值较高的池水不能用生石灰，否则会造成水中有效磷下降，影响浮游植物生长。 ２、掌握适当的剂量 淡水清塘（水深1米）用量为150公斤/亩，干法清塘（水深10厘米）75公斤/亩，清塘一周后可试水放鱼。鱼病预防用量13—15公斤/亩，治疗用量15—20公斤/亩（水深1米），但治疗银鲫出血病用量为25—30公斤/亩。生石灰应选用块灰，化水后乘热全池泼洒效果较好，放量时间过长或粉灰效
浮选药剂的分类及用途分析
浮选药剂的分类及用途分析 在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂 一、捕收剂，改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。 油类捕收剂，如煤油、柴油等。 捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。 二、起泡剂：浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。 起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。 起泡剂加到水中，亲水基插入水相而亲油基插入油相或竖立在空气中，形成在界面层或表面上的定向排列，从而使界面张力或表面张力降低。一般而言，含极少量起泡剂的水溶液即具有起泡性。 常见的起泡剂有羟基化合物类，醚及醚醇类，吡啶类和酮类。 起泡剂（W-101） 三、活化剂：活化作用大致可分为：1、自发活化作用；2、预先活化作用；3、复活作用；4、硫化作用。 1、自发活化作用： 处理有色多金属矿石时，在磨矿过程中矿物表面与一些可溶性盐离子自发进行的作用，例如闪锌矿与硫化铜矿物共生时，在矿石开采出来以后的氧化作用总有少量硫化铜矿物被氧化成为硫酸铜，在矿浆中Cu 2+离子与闪锌矿表面作用使之活化，给铜锌分离造成困难，需加入石灰或碳酸钠等调整剂沉淀，某些可能引起活化的“难免离子”。 2、预先活化作用: 是指为了要选出某种矿物预先加一种活化剂使之活化。当黄铁矿氧化较重时，在选黄铁矿前加硫酸溶去黄铁矿表面的氧化膜，使之露出新鲜表面，以利于浮选。 3、复活作用: 是指原先被抑制过的某种矿物，如用氰化物抑制过的闪锌矿，可加硫酸铜使之复活。 4、硫化作用: 是指金属氧化矿先用硫化钠进行处理，使之在氧化矿表面生成一层金属硫矿物薄膜，然后用黄药进行浮选。 四、抑制剂：浮游选矿时增加矿粒润湿性而使不易附着于气泡上的物质。可以是无机化合物如石灰、氰化物等，或有机化合物如淀粉、胶类等。 五、调整剂：浮选药剂之一。用以改变矿物的表面性质和矿浆的特点(如液相组成、起泡性能、泡沫
炼钢为什么使用石灰
炼钢为什么使用石灰 炼钢的过程，就是依据用户对钢铁材料的性能需要，在炼钢过程中调整组织成分和在浇铸成型过程中控制铸态组织的过程。炼钢过程中使用石灰炼钢，主要基于以下的工艺考虑： （1）去除硫、磷、硅、砷 由于炼钢采用的主要原料是铁水或者是废钢，这些原料中间含有不同程度的S、P、C、Si、As等，这些成分在有些钢种里面是有益的，在有些钢种里面是有害的，其中S、P、Si在绝大多数的钢种中间，影响钢材的物理性能和机械加工性能，属于有害的元素，必须从钢中加以去除，As主要在耐热钢和核电用钢中有严格限制。去除钢中的S、P、Si、As的方法有有氧化法和还原法。氧化法是通过向铁液中间供氧（直接供氧或者间接供氧），将它们转化成为氧化物的形态，由于氧化物的比重与铁液的比重相差很大，在炼钢的动力学条件下，铁液产生的浮力作用将氧化物从铁液的内部排出到铁液的上部形成炉渣，这些炉渣如果不采取措施加以控制，在一定的条件下会重新分解或者以氧化物的形式重新进入铁液。由于这些有害元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。而石灰以其原料来源丰富，价格合适，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的首选。在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些有害元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除钢中S、P、Si、As的最佳材料。 （2）脱碳 现代冶金的结果表明，铁液脱碳主要是间接氧化，氧气首先氧化铁液中间的铁，形成的氧化铁再氧化铁液中间的碳，而渣中的碱度CaO/SiO2对于渣中氧化铁向反应界面的迁移扩散有重要的影响，增加渣中的CaO,有利于铁液脱碳。 （3）保护炉衬 渣中的酸性物质Fe2O3与SiO2易与炉衬材料中的碱性物质MgO反应，侵蚀炉衬。加入石灰后，这些酸性物质会优先与石灰反应。所以从保护炉衬出发，采用石灰作为渣料，能够有效的减缓炉衬被侵蚀的速度。 （4）减少飞溅 炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的最佳材料之一。 目前，石灰是炼钢主要造渣材料，其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。
生石灰消毒原理
生石灰消毒原理 生石灰主要成分为氧化钙，为白色或灰白色硬块；无臭；易吸收水份，水溶液呈强碱性。生石灰是无机盐类中最常用的一种消毒药物，即可作为消毒剂，又可作为水质改良剂。今天重点介绍其作为消毒剂的原理。 生石灰消毒原理：我们知道生石灰与水会发生反应变成熟石灰，并且伴有巨大的热量放出，那么因为生石灰的强碱性质本身就能够使水质呈强碱性，导致病微生物和野杂鱼虾难以存活而死亡，从而达到清塘消毒的目的。对大多数繁殖型病原菌有较强的消毒作用。 还有一个好处便是随着生石灰的碱性把水体的PH值提高以后，它便能够与水里的一些重金属离子相结合从而达到减轻水体的毒性的目的。并且能够使水中的悬浮物絮凝沉淀下去，使得水变得干净透亮。更能够改良底质，增加钙肥，提高水生植物对钙、磷的利用率，有利于浮游生物繁殖，保持水体良好的生态环境。 对于生石灰消毒的一个用法用量的标准建议：我们每一种消毒的方法对生石灰的用量是有所差别的。例如：干法清塘时每亩用量60-80Kg，带水清塘时每亩每米水深用量100-150Kg；水体消毒时每亩每米水深用量10-20Kg。 以上是湖南皕成科技给大家一个大体的建议参考用量，可根据实际情况去进行相对应的调整。但是我们在利用生石灰消毒的过程中我们有几点是需要特别注意的，例如： （一）不能直接将生石灰铺撒在路面上 有些养殖场小区在场区或场外道路上铺撒生石灰或漂白粉等消毒药物进行消毒，或者是在场区大门口消毒池中铺撒生石灰为人员和车辆进行消毒。其实，实际上却只是作了表面文章，消毒效果并未达到。 其原因是生石灰（用熟石灰更加错误）实际上并不属于真正的消毒药物，单独使用并不能产生消毒作用。只有在生石灰加水后形成强碱才能发挥杀灭病原的作用。 就像漂白粉虽属于含氯消毒剂，但与其他类粉剂消毒药物一样，如不按比例配制成消毒药液，也同样不会发挥消毒效果的。 另外，场区直接铺撒生石灰，随着人员、车辆或者牲畜走动，或是刮风天气，造成灰尘弥漫，容易引起牲畜呼吸道疾病。 （二）不宜长期存放 有的农户用贮存时间较长的陈石灰消毒，这样也达不到消毒目的。因为生石灰存放时间长，它会吸收空气中的二氧化碳，使其成了没有氢氧根离子的碳酸钙，因此陈石灰已失去了消毒作用。 （三）不得随意混合使用 使用生石灰消毒时，不宜与漂白粉、硫酸铜等混合使用，会降低消毒效果；尤其是禁与敌百虫混合使用，会使敌百虫发生化学反应生成敌敌畏，毒性增强10倍，且残留期大大延长。
铜冶炼渣中单质铜对浮选指标的影响及控制方案研究
铜冶炼渣中单质铜对浮选指标的影响及控制方案研究 我国铜冶炼企业在每年都会产生大量的铜冶炼渣，其中单质铜对于浮选指标是有一定程度影响的。本文主要分析了铜冶炼渣当中的单质铜对于浮选指标的影响以及提出了相应的控制方法，对铜渣的浮选提出工艺上的意见，予以相关企业参考与借鉴。 标签：铜冶炼；单质铜；浮选指标；影响；控制方案 1 铜渣的性质 铜冶炼渣是一种人工矿石，其理化性质，物理组成，矿物之间的共生关系与矿物之间的嵌布粒度粗细与冶炼的技术，设备以及冷却方式等因素相关，所以炉渣性质一般都是不太稳定的。铜渣一般呈现黑色，块状，易碎难磨，性脆是铜渣的主要性质。其矿物组成成分中绝大多数是铁橄榄石，其次是磁铁矿，还有少量脉石组成的玻璃体。其中的铜矿物多呈硫化物形态存在。由于冶炼技术的不同，硫化铜矿、氧化铜矿、金属铜及化合铜矿等以不同含量分布于炉渣之中，部分渣料因处理的铜矿石原料特殊，產生的炉渣中含有金、银等贵重金属以及铅、锌、钴、镍等有价成分。铜渣当中还含有铝，钙，镁等重要元素，其主要是以氧化镁，氧化钙，三氧化二铝的形式所存在。铜矿物或被硅铁氧化物所包裹，或与铜铁矿物共同形成斑状结构及多矿物共生嵌于铁橄榄石基体中。炉渣的冷却方式有三种：自然冷却、水淬、保温冷却+水淬，其中保温冷却+水淬有利于铜的浮选回收，根据其不同的冷却方式，铜渣可以分为自然冷却渣、水淬渣与缓冷渣。铜渣中铜矿物的结晶粒度大小和炉渣的冷却速度密切相关，炉渣缓冷有利于铜相粒子迁移聚集长大，即在炉渣的缓冷过程中，炉渣溶体的初析微晶可通过溶解-沉淀形成成长，形成结晶良好的自形晶或半自形晶，同时有用矿物因此扩散迁移、聚集并长大成相对集中的独立相，使其易于单体解离和选别回收。铜渣的冷却方式对于炉渣的结晶过程与铜渣组分颗粒的凝聚长大都有着一定程度的影响，而且还会影响铜渣的结晶颗粒大小与每种矿物之间的共生关系。渣中铜如果在自然缓慢的冷却那么其结晶的速度是很快的，若采用水淬冷却的方式，在高温的铜渣冷却速度则会更快，有可能会出现非结晶质的结构，与此同时还会阻碍铜矿物质的颗粒聚集长大，铜颗粒分布呈现树状又或者是针状的其他矿物当中。目前自然冷却铜渣与缓冷渣铜渣浮选回收铜成功的案例较多，但水淬铜渣由于其矿物成分多，物相复杂，且相互连生包裹，使得铜矿物与脉石难以分离，从而加大了回收难度。因此，我们要采用水淬冷却的铜渣让其细磨将大部分的铜颗粒与同脉石进行解离，这样就会使得铜渣很难磨矿之后使用浮选的方式进行回收。这样也有利于析出铜细颗粒在缓慢的冷却过程中借助扩散与凝结的作用慢慢的聚集在一起。若冷却速度足够缓慢，那么缓慢成长的结果是形成结晶良好的自形晶和半自形晶，借扩散和迁移作用，铜渣熔体的初析微晶就能通过溶解一沉淀形式缓慢成长；此两类铜晶体微粒将成长为独立的晶像，易于磨矿工序的单体解离和浮选过程的药剂作用。 2 水淬浮选工艺
高中化学复习知识点：硫酸铜
高中化学复习知识点：硫酸铜 一、单选题 1．CuSO4是一种重要的化工原料，其有关制备途径如图所示。下列说法不正确的是 （已知：2Cu+O2+2H2SO4=2CuSO4+2H2O） A．相对于途径①、③，途径②更好地体现了绿色化学思想 B．途径③中，1mol Cu与足量浓硫酸反应会产生64g SO2气体 C．途径①所用混酸中H2SO4与HNO3物质的量之比最好为3:2 D．1mol Cu分别按照途径②、③中，被还原的H2SO4的质量之比为1:1 2．若要检验酒精中是否含有少量水，可选用的试剂是（） A．生石灰B．无水硫酸铜C．浓硫酸D．金属钠 3．下列反应中，其产物的颜色按红、红褐、淡黄、蓝色顺序排列的是() ①金属钠在纯氧中燃烧②FeSO4溶液中滴入NaOH溶液，并在空气中放置一段时间③FeCl3溶液中滴入KSCN溶液④无水硫酸铜放入医用酒精中 A．②③①④B．③②①④ C．③①②④D．①②③④ 4．下列关于铜及其化合物的说法不正确的是（） A．人类对金、银、铜、铁、铝的认识与其金属活动性顺序无关 B．将灼热的铜丝伸入盛满氯气的集气瓶中，有棕黄色的烟生成 C．蓝色硫酸铜晶体受热转化为白色硫酸铜粉末是化学变化 D．工业上可用空气、Cu、稀硫酸来制备CuSO4 5．随着人们生活节奏的加快，方便的小包装食品已被广泛接受。为了延长食品的保质期，防止食品氧化变质，在包装袋中可以放入的化学物质是 A．无水硫酸铜B．硫酸亚铁C．食盐D．生石灰 6．下列反应，其最终产物的颜色按血红、红褐、淡黄、蓝色顺序排列的是①金属钠在氧气中燃烧②空气中FeSO4溶液中滴入NaOH溶液③FeCl3溶液中滴入KSCN溶液④无水硫酸铜放入医用酒精中 A．②③①④B．③②①④C．③①②④D．①②③④
石灰石在重钢转炉炼钢中的应用
石灰石在重钢转炉炼钢中的应用·1· 石灰石在重钢转炉炼钢中的应用 刘德宏王邦春胡昌志 (重庆钢铁股份有限公司一炼钢厂，重庆 401258) 摘 要 通过石灰石在转炉炼钢中的应用，分析结果表明石灰石的使用既可以起到冷却降温，保证炉内C-T协调的 作用，又可以代替部分石灰造渣，有利于脱磷反应的进行，同时可以降低生产成本。 关键词 转炉炼钢石灰石造渣 Application of Limestone in Converter Steelmaking of Chongqing Steel Liu Dehong Wang Bangchun Hu Changzhi (Chongqing Iron and Steel Co., Ltd., Chongqing, 401258) Abstract The paper is based on the application of the limestone in converter steelmaking. The results indicate that the use of limestone not only lowers the temperature and ensure the coordination of C-T, but also replaces the some lime for slagging. In addition, limestone could accelerate the rate of dephosphorization reaction and reduce production cost. Key words converter steelmaking, limestone, slag making 1 前言 随着钢铁市场的进一步恶化，钢铁企业内部对降本提出了更高的要求，而作为环保搬迁进行中的重钢， 其对工序降本更是迫切。对此，重钢一炼钢厂结合公司现状，提高铁水比调整钢铁料结构，并在铁水消耗较 高炉内C-T富裕的情况下，开发了石灰石替代石灰炼钢的新工艺，从而实现了工序降本。 2石灰石替代石灰炼钢的理论基础 从理论上分析，石灰石加入转炉后，其反应为[1]： CaCO3(s) ==CaO(s)+CO2(g) △GΘ==169120-144.6T，J·mol?1 (1) 由式(1)的热力学数据可知，在炼钢温度下，石灰石的分解属于自发反应△G0＜0，且分解温度在900℃ 左右。因此，石灰石投入转炉内，立刻由表及里发生煅烧分解反应，由于石灰石分解吸热维持钢-渣界面较 低的温度，有利于脱磷反应的进行；同时石灰石逐层分解产生的CO2不断溢出，使其产物CaO具有较高的 气孔率和比表面积，也抑制了渣中SiO2浸入石灰内部生成高熔点的2CaO·SiO2，从而有利于化渣。 另外，石灰石分解产生的CO2气体具有氧化性，可以与金属发生发应，其反应式为[2,3]： CO2(g)+Fe(l)==CO(g)+FeO(s) △GΘ==4343-13.653T，J·mol?1 (2) 由式(2)的热力学数据可知，在炉内温度条件下，该反应可以自发进行△G0＜0，其产物使渣中FeO含量
当前我国铜渣资源利用现状研究
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当前我国铜渣资源利用现状研究 作者：刘纲， 朱荣， LIU Gang， ZHU Rong 作者单位：北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083 刊名： 矿冶 英文刊名：MINING AND METALLURGY 年，卷(期)：2008,17(3) 被引用次数：10次 参考文献(11条) 1.曹异生"十五"期间我国铜市场回顾及前景展望 2006(15) 2.陈海清;李沛兴;刘水根铜渣火法强化贫化工艺研究[期刊论文]-湖南有色金属 2006(03) 3.柴田悦郎;孙海平;森克己ステケをしてのがかう溶铁への酸素移行速度 1999(01) 4.李沛兴;刘水根;张振健铜渣火法强化贫化工艺研究[期刊论文]-湖南有色金属 2006(03) 5.G布鲁特应用浮选和与黄铁矿焙烧工艺从铜渣中回收有价金属[期刊论文]-国外金属矿选矿 2007(10) 6.张林楠;张力;王明玉铜渣的处理与资源化[期刊论文]-矿产综合利用 2005(05) 7.Chen W J;邓文基铜的火法冶金 1998 8.Lifset PJ;Gordon RB Where has all the copper gone:the stocks and flows project,part 1 2002(10) 9.王学文铜炉渣真空热处理的研究 1991(04) 10.宗力水淬铜渣代砂混凝土[期刊论文]-青岛建筑工程学院学报 2003(02) 11.vaisdurd S;Bemer A;Brandon DG Slags and mattes in vanyukov's process for the extraction of copper 2002(08) 本文读者也读过(10条) 1.马国军.王战仁.李光强.朱诚意.向喜.Ma Guojun.Wang Zhanren.Li Guangqiang.Zhu Chengyi.Xiang Xi诺兰达铜渣中有价元素的回收[期刊论文]-武汉科技大学学报(自然科学版)2008,31(5) 2.陈帮.夏晓鸥.刘方明.CHEN Bang.XIA Xiao-ou.LIU Fang-ming高硬度铜渣综合利用研究[期刊论文]-铜业工程2009(2) 3.张林楠.张力.王明玉.隋智通.ZHANG Lin-nan.ZHANG Li.WANG Ming-Yu.SUI Zhi-tong铜渣的处理与资源化[期刊论文]-矿产综合利用2005(5) 4.曹洪杨.张力.付念新.夏凤申.隋智通.冯乃祥.CAO Hong-yang.ZHANG Li.FU Nian-xin.XIA Feng-shen.SUI Zhi-tong.FENG Nai-xiang国内外铜渣的贫化[期刊论文]-材料与冶金学报2009,8(1) 5.李磊.王华.胡建杭.李博.Li Lei.Wang Hua.Hu Jianhang.Li Bo铜渣综合利用的研究进展[期刊论文]-冶金能源2009,28(1) 6.李博.王华.胡建杭.李磊.LI Bo.WANG Hua.HU Jian-hang.LI Lei从铜渣中回收有价金属技术的研究进展[期刊论文]-矿冶2009,18(1) 7.张忠益.匡志恩.杨钢.吴建存.叶兴富.朱绍菊.田仁宿.ZHANG Zhong-yi.KUANG Zhi-nen.YANG Gang.WU Jian-cun .YE Xin-fu.ZHU Shao-ju.TIAN Ren-shu铜渣中回收Zn、Cu的试验研究[期刊论文]-云南冶金2008,37(1) 8.李磊.胡建杭.王华.LI Lei.HU Jian-hang.WANG Hua铜渣熔融还原炼铁过程研究[期刊论文]-过程工程学报2011,11(1) 9.刘纲.朱荣.王昌安.王振宙.高峰.LIU Gang.ZHU Rong.WANG Chang-an.WANG Zhen-zhou.GAO Feng铜渣熔融氧化提铁的试验研究[期刊论文]-中国有色冶金2009(1) 10.张林楠.张力.王明玉.隋智通.ZHANG Lin-nan.ZHANG Li.WANG Ming-yu.SUI Zhi-tong铜渣贫化的选择性还原过程[期刊论文]-有色金属2005,57(3)
鱼塘使用生石灰的注意事项
鱼塘使用生石灰的注意事项 1.因塘制宜。一般精养鱼池，鱼类摄食生长旺盛，经常泼洒生石灰效果较好；新挖鱼池因无底淤，缓冲能力弱，有机物不足，不宜施用生石灰，否则会使有限的有机物加剧分解，肥力进一步下降，更难培肥水质。水体pH值较低的池塘，要泼洒生石灰加以调节；而水体pH值较高，钙离子过量的池塘，则不宜再施用生石灰，否则会使水中有效磷浓度降低，造成水体缺磷，影响浮游植物的正常生长。 2.使用剂量。 ①用于消毒清塘：带水清塘（水深1m）每667m2用150kg，生石灰加水化开后全池泼洒。干法清塘（水深10cm）每667m2用75kg，生石灰加水化开后全池泼洒。特别提醒的是，最好选用块状生石灰，它遇水能放出大量热能，并应立即使用，放置时间过长会降低功效。池水硬度大、池底淤泥多，会影响生石灰清塘效果，应适当加大用量。生石灰清塘的药性一般经5～7天消失，放鱼前应试水。 ②用于防治鱼病：生石灰的用量为每667m2水面水深1m预防鱼病13～15kg、治疗鱼病15～20kg，但治疗鲫鱼出血病要用25～30kg。用药后要观察鱼的反应，以防剂量太大、水质陡变而造成死鱼。另外，对于淤泥较厚、水色较浓的池塘，要增加1O%～20%的用量。对于水色较淡、浮游植物较少的瘦水，每667m2水面1m水深用量只能在10kg以下。 3.泼洒时间。全池泼洒生石灰以晴天下午3时之后为宜，因为上午水温不稳定，中午水温过高，水温升高会使药性加大。夏季水温在30℃以上时，池深不足1m的小塘，全池泼洒生石灰要慎重，若遇天气突变，很容易造成池水水质剧变而死鱼。同样，闷热、雷阵雨天气不宜全池泼洒生石灰，否则会造成次日凌晨缺氧泛池的发生。另外，河蟹、虾类脱壳之前应适量泼洒生石灰水，可增加水中的钙离子，提高水体的碱度，有利于蟹虾的脱壳生长。注意：生石灰应现配现用，以防沉淀减效；在池水氨氮含量高时要慎用生石灰，应先更换部分水，再泼洒生石灰，并分少量、多次泼酒，以免产生不良反应；另外，当鱼类暴发传染病时，要慎用生石灰，而应对症选择药物加以治疗，以免延误治疗。 4.配伍禁忌。生石灰是碱性药物，不宜与酸性的漂白粉或含氯、含碘消毒剂同时使用，否则会产生颉颃作用而降低药效；不能与敌百虫同时使用，以防敌百虫遇碱水解生成敌敌畏而毒性增大；不能与化肥同时使用；施用以上药物、化肥后，必须间隔5天以上才能使用生石灰。 博盛提供
《铜冶炼炉回收铜》国家标准
《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准 编制说明 铜陵有色金属集团控股有限公司 2010年8月
《铜冶炼炉渣回收铜》国家标准编制说明 1、任务来源 根据中色协综字［2010］015号文件，关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划通知，《铜冶炼炉渣回收铜》由铜陵有色金属集团控股有限公司负责起草，参加起草单位大冶有色金属集团控股有限公司。负责起草单位接到通知后立即成立标准编制小组。经过半年的相关准备，制定出本讨论稿。 2、铜冶炼炉渣回收铜产品简介 目前国内铜冶炼所采用的主要是熔炼和吹炼二道炼铜工艺，以往第一道工艺所产生的熔炼渣由于含铜量较低基本上作为废料丢弃，也有部分作为建筑行业添加剂销售。第二道工艺所产生的吹炼渣由于含铜量相对较高，有的厂家返回上道工序使用，有的采用选矿富集再利用。 由于近年来铜价较高，不少厂家对含铜量较低熔炼渣在投入和产出比进行了测算；同时，随着选矿回收技术的提高，各冶炼厂纷纷上马选矿厂回收熔炼渣中铜金属。 无论是熔炼渣还是吹炼渣所回收的铜，与井下和地表开采的铜矿物所选的铜精矿相比除含硫品位较低和粒度较细外，其性质基本相同，各冶炼厂都是把该产品与铜精矿配料使用。 3、标准编制前期工作 在编制标准期间，首先，进行了相关信息和资料的搜集。标准编制小组于今年6月至7月，先后前往云南铜业公司、大冶有色金属控
股公司、江西铜业公司、金川有色金属公司、中条山有色金属集团公司、祥光铜业公司、铜陵有色稀贵金属公司、铜陵有色金口岭矿业公司、铜陵有色天马山矿业公司进行实地考察调研，收集了大量的相关数据和资料，并取样进行了分析。 通过调研，基本掌握国内铜冶炼炉渣回收铜的生产和需求厂家的情况，覆盖面达到90%以上，应当说具有广泛的代表性。具体收集和分析的相关数据见附表。 4、标准编制原则 4.1本标准格式按照GB/T1.1-2009最新版本要求编写。 4.2本标准参考YS/T 318-2007《铜精矿》标准进行编写。 4.3本标准编制遵循“先进性、实用性、统一性、规范性”的原则，使标准制定具有可操作性。 4.4本标准充分考虑了使用单位的意见和建议。 5、标准中主要内容确定 5.1关于标准名称 标准的名称有三个可采用：“铜冶炼炉渣回收铜”、“铜冶炼炉渣回收铜精矿”、“铜冶炼炉渣渣精矿”，我们建议采用“铜冶炼炉渣回收铜”作为该产品的标准名称。该产品名称确定是为了区别于井下或地表开采铜矿物所选的铜精矿，来源于铜冶炼中。 5.2关于产品分类 根据调研所收集和取样分析的资料，按照精矿含铜品位高低不同确定为三个品级，三级品含铜品位不小于15%，一级品含铜品位不小
活性石灰在炼钢中的作用
活性石灰在炼钢中的作用 冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。 1、活性石灰特性及在炼钢中的作用 1.1 活性石灰的特性 活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。 活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，即以石灰水活性来表示。 活性度的测试方法为：取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用浓度为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境温度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。溶解盐酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。 关于活性石灰，国家行业部门制定了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对粒度也有一定要求。 通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点：
硫酸铜的主要用途
硫酸铜 分子式：CuSO4·5H2O 相对分子质量：249.68（按2007年国际相对原子质量） 别名：蓝矾，蓝色透明结晶，相对密度2.29。在空气中微风化,易溶于水,水溶液呈酸性；溶于甲醇、甘油；微溶于乙醇。加热时失水，依次成为三水盐（30℃时）。一水盐（30℃时）。258℃时形成白色粉末状的无水盐。 用途: 化学工业制造其它铜盐(如氰化亚铜、氯化亚铜、氧化亚铜等)； 染料工业生产含铜单偶氮原料（如活性艳蓝、活性紫、钛菁蓝等铜络合剂； 有机合成香料、颜料中间体的催化剂； 医药工业常直接用作收敛剂和异烟肼； 涂料工业用作船底防污漆的毒害剂； 电镀工业用于硫酸盐镀铜和宽温度全光亮酸性镀铜离子添加剂； 选矿工业用于有色金属的浮选； 电子级用作铜箔和电子线路板的蚀刻； 食品级用作抗微生物剂、营养增补剂； 饲料级用作抗微生物剂、改善肠道微生物促进生长； 农业用作杀菌剂、杀虫剂及含铜农药等。 防治水产病害： 硫酸铜具有较强的杀灭病原体能力，广泛应用于水产养殖中的防治鱼病。可以防治部分因藻类引起的鱼病，如淀粉卵甲藻和青泥苔（丝状藻类）附着病，可以用0.7ppm的浓度全池遍洒治疗，若浓度低于0.5ppm杀虫效果差，浓度高于
1ppm鱼就有中毒危险；还可以防治由原虫引起的疾病，如隐鞭毛虫病、纤毛虫病、中华骚病等，用0.7ppm硫酸铜和硫酸亚铁（5:2）合剂治疗，硫酸亚铁为辅助用药，有收敛作用。但并不代表所有的因藻类和寄生虫引起的疾病都能用硫酸铜治疗，例如小瓜虫病和卵甲藻病都不能使用硫酸铜，因为硫酸铜不能杀灭小瓜虫，反而会使小瓜虫大量繁殖；而发生卵甲藻病的池塘，水质呈酸性，使用硫酸铜反而会增加池水的酸性，有利于藻类生长，加重鱼的病情。所以切记不要盲目施用硫酸铜，否则不但不能达到治愈鱼病的目的，有时还会起反作用。刚撒过豆浆的池塘不要马上使用硫酸铜，因为豆浆中的蛋白质能与硫酸铜结合，使硫酸铜失效。使用过福美砷的鱼池，要等福美砷药性消失后才能使用硫酸铜，以免鱼中毒死亡。用硫酸铜杀灭湖靛后，要加强观察，若发现水体缺氧，应立即加注新水或用增氧机增氧。根据水质情况增减用药量，若水质较肥，水温较低，可适当加大用药量，反之，减少用药量。同时不要在早晨鱼浮头和上午水温较高时施药，最好在下午4-6时使用。 由于水中铜离子会在底泥积累，不利于水产养殖的健康发展，虽然目前尚未被列为禁止使用药物，但不建议在无公害基地等养殖场所使用。 防治果树病害 硫酸铜水溶液有强力的杀菌作用，可以用于杀灭真菌。与石灰水混合后生成波尔多液，用于控制柠檬、葡萄、苹果等作物上的真菌，配制波尔多液，硫酸铜和生石灰（最好是块状新鲜石灰）比例一般是1：1或1:2不等，水的用量亦由不同作物、不同病害以及季节气温等因素来决定。配制时最好用“两液法”，即先将硫酸铜和生石灰分别跟所需半量水混合，然后同时倒入另一容器中，不断搅拌，便得天蓝色的胶状液。波尔多液要现配现用，因放置过久，胶状离子会逐渐变大下沉而降低药效。稀溶液用于水族馆中灭菌以及去除蜗牛。农业上主要用于