品管圈标准化作业书(模板)

太钢总医院

品管圈活动标准化作业书

圈徽（7.9×7.9大小）

圈名：**圈

科室：*院区**科

改善主题：

年月

标准化（一）

类别□流程改善

□提升质量

□临床路径作业名称：

编号TGZYYHLQCC-20150 -01

主办部门：科

一、目的

二、适用范围

三、说明

操作流程：

操作说明：

四、制定依据

五、注意事项

六、附则

1.实施日期：本标准化作业书于核定之日起正式全面实施

2.修订依据：（进一步规范标准化作业书），若工作流程有所变更，则本标准随时修正。

3.修订次数：

编制人员修订人员审核人员核定人员编制日期修订日期审核日期核定日期

品管部SPC作业指导书

目的： 了解过程变差，以帮助达到统计控制状态。 定义： SPC------英文Statistical Process Control的字首简称，即统计过程控制。SPC 就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。 控制图------对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。图上有中心线(CL)、控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 适用范围： 适用于均植和极差值(x一R 控制图)、不合格品率的P-Chart控制图、CPK 的运用。 职责： 品管部现场QC负责收集数据绘制图表; 品管员负责输入SPC软件，品质主管分析过程控制能力。 作业内容： x一R控制图对于计量值数据而言，这是最常用最基本的控制图。它用于 控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等 计量值的场合。 x控制图主要用于观察分布的均值的变化，R控制图用于观察分 布的分散情况或变异度的变化，而x一R图则将二者联 合运用，用于观察分布的变化。 P控制图用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指 标的场合。这里需要注意的是，在根据多种检查项目总

CL=R LCL=D 3R x图的控制界限计算公式如下： UCL=x+ A2R CL=x LCL=x-A2R 式中,系数A2、D3、D4见计量值控制图系数表如下： n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3．27 2．57 2．28 2．11 2．00 1．92 1．86 1．82 1．78 D3 * * * * * 0．08 0．14 0．18 0．22 A2 1．88 1．02 0．73 0．58 0．48 0．42 0．37 0．34 0．31 ●*对于样本容量小于7情况，LCLR可能技术上为一个负值。在这种情况 下没有极差的下控制限，这意味着对于一个样本数为6的子组，6个“同 样的”测量结果是可能成立的。 ●第一次制作控制图时，控制界限的确定： 1）R图的控制界限以开始的5组数据计算，计算公式同上； 2）x图的控制界限以规格的上限作为UCL，规格的下限作为LCL，标准规格作为CL； ●注：为了再次强调生产现场的所有控制的控制图的应用，还没有计算控制 限（由于没足够的数据）的初期操作控制图上应清楚地注明“初始研 究”字样。这样，这些标有“初始研究”的控制图，不论是用于能力 的初次确定还是用于过程经过改进/改变后在研究，是仅允许用在生产 现场中还没有控制限的过程控制图。 步骤6：标注控制图的刻度； 步骤7：将均值和极差画到控制图上。 ●重新计算控制限：

品管作业指导书

篇一：品管作业指导书 第2页共17页第3页共17页 第4页共17页篇二：品管手册即品管作业指导书 品管手 册 ︵作业指导书︶ 目录 第一章、总则 第二章、品质要求 一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程 第三章、品质管理制度 一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求 附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图 第一章：总则 **家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。 本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。 我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。 本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！ （本手册为内部文件，不对外公开。） 第二章:品质要求 一、进料检验作业指导书 1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。 2、适应范围:进厂之所有原料。 3、总则: 3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。 3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管iqc依照产前样和图纸对照检验。 3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。 3.4不良品不准入仓。 3.5特殊情况,通过会审或特采处理。 3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 4、检查项目:

品管圈(QCC),流程图-5

品管圈（QCC）活动成果报告书 品管圈名称 改善主题： 活动单位： 活动期间： （一）品管圈活动名称： （—二）主题选取原因： （三）目标设定值： 目标准二现况值-改善值 =现况值—（现况值X圈能力） （四）效果确认 目标达标率=（改善后—改善前）/（目标值—改善前）X 100% 进步率二（改善后—改善前）/改善前X 100% （五）效果维持情形： （六）改进措施： 】、圈的介绍 圈员： 主要工作： （以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…）

活动期间：年月至年月 （二）圈名意义: ◎与单位、部门的关系 ◎表达对于此活动的期盼 ◎文字的意思（分开、合并） （三）圈徽意义： ◎与圈名间的关系 ◎图形形态的意义（整体、个别） ◎图形颜色的意义 （四）圈活动特点： 三、主题选定 （一）选题过程： 注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。 （二）本期活动主题：（主题说明） （三）名词定义：（包括衡量指标） （四）选题理由： 1?对医院而言：

活动期间：年月至年月 2.对患者而言：

3.对科室而言: 4.对个人而言: 5.其他: 四、活动计划拟订（一） 四、活动计划拟订（二）

（一）与主题相关的工作流程图

执行静脉营养辅助 方案，并追加助消化 吸收药物 注：请以“正”字的方式记录不良率的次数 数据结果的分析: 查检项目 数量 所占比例（%） 累计百分比（%） 其他 合并 100 （三）改善前柏拉图 -日期 项目'' 合并 （二）数据收集结果分析J 期间： 年 月 日 收集对象： 查检表的制定 第页 24小时能量摄入是 亍满足患者营养需求 执行既定营养供给 万案 判断患者有无腹泻腹胀情况 辅助班及夜班执行 责任班评估患者相 关知识掌握情况，术 后 及时补天测评体重 及评估愈合情状— ■至~~月日 每2小时回抽胃液 NO^ NO 报表 YES 根据患者胃纳情况， 增加鼻饲次数，或改 高营养饮食类别，或 增加代餐食

QCC推行操作步骤

QCC推行的几个操作步骤 第一阶段：准备工作 1 了解产品，并编写关于产品的100个问题点及答案（也可以是200个或更多），其主要目的是收集产品的相关资料，对产品进一步熟悉。编写时所参考的资料有产品规格，BOM表，作业指导书，包装规格，工程变更，工艺变更，操作指南，以往的客户投诉及改善对策等。编写时应注意，不论问题过于简单，还是众所周知，都应该记录在案，尤其是有疑问，但仍未解决的问题----因为这样不但可以检查我们的标准化程度，还可以利用这些疑问来暴露问题，作为我们后期改善的课题。 2 了解现有的运作程序是否已经形成标准文件，并收集起来，同时查清有哪些运作还欠缺响应的程序； 3 做关于QC手法的培训如层别法，柏拉图，鱼骨图，管制图，七大浪费等，此为QCC活动的基本活动手法。 4 做相关的QCC/团队建设的宣传工作，以扩大影响，让更多的人来关注，引起他们的兴趣，从而更多的参与，因为QCC活动的关键在于全员参与。 以上活动主要是为后期工作做准备。可以采用民意调查，开会讨论，考试等方法来达成，同时要注意，QCC活动是全员性的，要吸取品质部，工程部，设备部，资材部等部门来参加，才可达成目的，同时也统一了

大家的一致性。 第二阶段：试行阶段 1 组建第一个QCC小组： 先选择部分精英人员，组成第一个QCC小组，并命名。人员的选择，第一要求队员基本素质过硬，不但熟悉本部分业务，还要求熟悉基本品质手法，并且态度积极，性格开朗，具备良好的语言表达能力和书写能力；第二要求组成成员结构合理，不仅有生产部精英，还应该包含品质部，物料部，计划部，设备部，工程部等。这是因为第一次组建QCC小组，具有代表性意义。此活动必须旗开得胜，以鼓舞士气；并且第一次活动的人员，往往是今后活动的精英，或者是组建其它QCC小组的得力人选，因此，人员的选拔尤其重要。 2 选择课题： 此课题选择要具备以下条件： （1）问题比较突出，有代表意义。可以根据目前的状况及公司的要求做相应调查，整理出几个课题来做选择； （2）根据小组成员的水平，预计是可以解决的。因为小组刚刚成立，水平有限，如果选择的题目过于复杂，难以解决，会打击大家的士气，不利于今后工作的展开；如果问题过于简单，则会导致大家盲目乐观，产生自满情绪，或对于QCC活动的意义和效果过于轻视，认为没什么大

QCC活动手册

2005 QCC活动手册 IKS○R 青岛众山小户外运动用品有限公司 品质管理室

IKS 姓名Name 血型Blood Group 家庭地址Home Address 家庭电话Home Telephone 公司名称Company Name 公司地址Company Address 公司电话号码Company Telephone 电子信箱E-mail 网址URL 紧急情况联络In Case Of Emergency ，Please Contact 如蒙拾获,请惠寄上址,至为感谢! If would be grateful, anyone who contact with above mentionable address.

I K S 經 營 理 念 以“优惠的價格、优质的产品、理想的交期”为大众服务；為縫製產業和人類福祉向上做貢獻 青岛众山小户外运动用品有限公司 .ZHONGSHANXIAO . 核心价值观 诚信做人，用心做事 产品即人品 口碑是丰碑 核心竞争力 企业和谐 技术创新 产品优质 服务五星

QCC手册 一、相关术语 1、QCC小组( QCC：Quality Control Circle) 日本将QCC小组定义为：在同一车间内自发地进行质量管理活动的小组。这个小组作为全公司质量管理活动的一环，是由全体成员参加，自我启发、互相启发、采用质量管理的方法不断地加强和改善质量工作。 中国把QCC小组定义为：是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 2、质量管理(QC：Quality Control)：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 3.统计性品质管理(SQC：Statistics Quality Control)：为了质量管理收集很多资料利用统计学进行测定解释、并判断，从而决定正确的规范或标准的方法，简称SQC。 质量是意味着产品内容的好坏程度，通过此统计性质量管理来区别操作过程中偶然发生的非平均性现象和作为偶然发生的现象具有的太大的非平均值。统计性质量管理的主要手法有Pareto线图分析、导数分布图法、管理图法、发掘检查法、实验计划法等。

质检作业指导书

质检作业指导书

精密数控综合加工中心 制程检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：5页 文件编号： 生效日期： 编制：审核：核准：

精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件 编号 版本/ 版次 A/1 页 次 2/5 生效 日期

文件修改记录 制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数 制定审 核 批 准

精密数控综合加工中心品质管理工作细 则 制程检验作业指导书文件编 号 版本/ 版次 A/1 页 次 3/5 生效日 期

精密数控综合加工中心品质管理工作细则 文件编号 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检，负责处理品保部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 4．程序 4．1首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A ）新产品投入生产时，必须做首检； B ）停机超过4个小时以上时，必须做首检； C ）机器设备修理后或夹具修理后，必须首检； D ）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首检； E ）临时要求做首件的情况。 4．1．2、车间按订单要求进行安排生产时，如有4.1.1的情况时,由车间技术员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间质检人员进行确认，经车间质检人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处，便于自检。如果车间质检确定为不合格时，车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解 决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定 审 核 批 准

品质检验作业指导书书

深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003 生效日期： 编制：审核：核准：

品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录

品质检验作业指导书 生效日期

文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；

******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~ 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离 开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自 检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程标 识卡》由品质部保存。

品管圈QCC模板流程图

品管圈(QCC)模板-流程图-

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

品管圈(QCC)活动成果报告书 圈徽 品管圈名称 改善主题： 活动单位： 活动期间：

一、上期活动追踪结果 (一)品管圈活动名称： (二)主题选取原因： (三)目标设定值： 目标准=现况值－改善值 =现况值－(现况值×圈能力) (四)效果确认 目标达标率=(改善后－改善前)/(目标值－改善前)×100% 进步率=（改善后－改善前）/改善前×100% (五)效果维持情形： (六)改进措施：

二、圈的介绍 (一)圈的组成 圈名：圈成立日期：年月成员人数：人平均年龄：岁圈长：辅导员： 所属单位：单位电话： 圈员： 主要工作： (以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…) 活动期间：年月至年月 (二)圈名意义： ◎与单位、部门的关系 ◎表达对于此活动的期盼 ◎文字的意思（分开、合并） (三)圈徽意义： ◎与圈名间的关系 ◎图形形态的意义（整体、个别） ◎图形颜色的意义 (四)圈活动特点：

三、主题选定 (一)选题过程： 主题评价题目上级政策可行性迫切性圈能力总分顺序选定 ◎ 评价说明分数上级政策可行性迫切性圈能力 1没听说过不可行半年后再说需多个单位配合3偶尔告知可行明天再说需一个单位配合5常常提醒高度可行分秒必争能自行解决 注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。 (二)本期活动主题：（主题说明） (三)名词定义：（包括衡量指标） (四)选题理由： 1.对医院而言： 2.对患者而言： 3.对科室而言： 4.对个人而言：

品管圈流程图

QCC品管圈操作流程图 5-12名人员组圈 评选圈长 召开会议，设计圈名、圈徽、圈精神（会议有记录、照片）填写《品管圈组圈记录卡》（见图表一） 绘制QCC组织架构图（参照图表二） 准备开始QCC活动 选题方法：多重投票法、排序法、加权投票法，结合优先次序 +②名词（改善的主体）+③衡量指标 30%） 40%） 20%） 10%）

依据选定主题绘制流程图（参看医院品管圈辅导手册P64-65页）制定查检表，查检的过程要遵循三现原则： 现场、现物、现实（根据事实和数据找出问题的根源） P67页 根据查检表收集的数据绘制柏拉图，重点解决累计百分比占前的问题。 +目标项目+目标值”如：在12月31日前将门诊调剂 10%降低至6%。 明确目标项目，决定完成期限。 计算目标值 =现状值—改善值=现状值—（现状值×改善重点×圈能力） 的数值可根据柏拉图得到。 ：根据圈能力评价表圈员对圈能力进行评价打分，计算得 5分，圈能力=平均分/5×100%。 查找原因结合现状把握中存在的问题进行 分析，可采用头脑风暴法、鱼骨图、 系统图、关联图进行分析 要因分析根据特性要因图的要因评价表（P94 页），计算出每个小原因的总得分， 排序后，按照80/20原则，选定排名 靠前的20%为要因。 真因验证重点解决累计百分比占前80%的问题。

检讨与改进.doc 注：综上所述内容及相关表格仅供参考，科室可根据实际内容进行相应修改。 护理部 2015年8月14日 标准化的制定原则 统一化、规格化、系列化、规范化 修改或制定新标准，填写××标准操作流程 活动结束后，以品管圈活动步骤为基础，讨论活动过程中每个 进行步骤实施时所发现的优缺点。 填写检讨与改进记录表

QCC作业指导书

文件编号:xx-xx-xx-001版本号： A/0 QCC作业指导书 修订记录

1 目的 规范公司QCC活动的开展流程。 2范围 适用于全公司。 3定义 QCC：Quality Control Circle，它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3－10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。 4职责 辅导员：具备丰富的改进知识，能够在最合适的时候提供最恰当的辅导。 圈长：较强的思维和分析问题的能力及协调能力，善于指引他人及处理人际关系。负责对QC小组实施有效的管理，同时组织QC小组成员开展一些文娱、体育、社交等活动，为大家创造一个宽松愉快的工作环境。 圈员：积极参加QCC活动，积极和他人配合和沟通，通过QCC活动消灭不良，改善产品质量、提高工作效率。 成员不允许同时在多个圈。 5 工作内容说明： 5.1 建立QCC 组圈 5.1.1 确定QCC小组成员：确定辅导员、圈长、圈员； 5.1.2 确定组圈的圈名、圈徽及含义，并明确组规，在后续的小组活动中，所有组员必须遵 守组规。 5.2 发掘问题 5.2.1 每名小组成员列出自己工作中遇到的并想要得到解决的n项问题，如最终汇总问题数量 很多，可将性质相同的问题归纳为一个问题，以便投票表决； 5.2.2设立投票的基本标准，供投票表决，如紧急性、必要性等，每人依基本标准投票选择三 个问题； 5.2.3统计后，将得票数最多的5个主题定位候选主题；

5.2.4针对候选主题，订出评估细则，如时间、成本、控制、可行性、难易度等。制定对应分 值，如高相关5分、中相关3分、低相关1分等。 5.2.5依据细则对候选主题打分，统计各项目得分，总分第一为此次活动主题。 5.2.6选择课题的基本要求：重要性和紧迫性、基于事实的描述、用数据说话、主题大小适中、 SMART 化目标、力所能及。 5.3 选定题目及现状把握 5.3.1 选定题目后，对主题进行客观分析，现状描述及选题理由，主要通过用对事实的描述 及通过数据来表现； 5.3.2 设定目标，目标遵循SMART原则，可通过图表的方式表达； 5.3.3 制定活动计划书。 5.4 原因分析 5.4.1 找出可能导致问题发生的原因，圈员共同决定值得追查的原因，并判断资料可能的来 源，决定资料收集与时效的责任分配。 5.4.2 找原因的过程，可使用如下工具与方法：5why分析法、QC七大手法、新QC七大手 法等。 5.5 资料分析及根因验证 5.5.1 找出合适的资料分析手法：首先收集和分析的资料尽量详尽，同时尽量运用QC七大 手法对资料进行分析，以使分析结果更加直观、更有说服力。 5.5.2 展示所收集的资料，全体成员对资料进行分析，最终达成一致，确定根因。

制程QC作业指导书

制程QC作业指导书 1.目的 规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。 2.范围 适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责. 3.定义 3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題, 或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷. 3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显 降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷. 3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用 性能,称为次要缺陷. 3.4 抽样方案 4.责任部门 生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业. 品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪. 工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施. 5.作业程序 5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更 时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。 5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片， 具体以各段相应的《检验指导书》为准。 5.3首检的程序： 5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首 件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。 5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认， 5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。 5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产， 此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！

品管作业指导书

东莞市 睿哲包装制品有限公司 品检作业指导书

一．包装产品应具备的基本条件： 依客户对品质的要求，归纳以下基本内容1．结构： 2．外观： 3．色泽： 4．痕迹： 5．可塑性： 二．品质检验方法 1．进料检验 (1) 目的：确保进料品质数量及规格等符合本厂要求并提升原材料供货商之品质水准。 (2) 检验方法： a.全检：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。 b.抽样检验：适用数量较多，经常性使用的物料，进料大部分采用抽样检验。 c.免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。 (3) 检验结果的处理方式： a.允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则 判定允收，IQC在v验收单＞上签名，通知货仓收货 b.拒收：不合格品数超出允收水准则判定拒收。

c.特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的情况下使用特采方式，处理费用厂商承担。 2.制程检验： (1). 目的：品质一次性做好，杜绝返工。 (2). 检验方法： a.首件确认： 是每个加工工序之前不可缺少的确认过程，确认的正确与否直接影响整批加工的品质，因此确认过程中除核对标准外，应对与其相关联的部件做周密之审查和核对。 首件确认之程序：先由加工单位技术员级及以上人员做好第一次确认并签名于首件上，然后通知品检人员做第二次确认，正确后品检人员写于首件上。中途作业员及品检人员还需定时抽查加工件与首件核对是否有加工变异。首件放在首件台上，随此批部件加完再送往下一加工点。 b.巡检： 在加工过程中，各种因素引起加工变异而导致加工不良，如作员的熟练度、人员更换、机嚣零部件松动、刀具更换、电压、气压、温度等变化、模具不标准、材料不规格等均为影响加工不良之因素。因此，除了做好首件之外，加工过程中必须做好巡检，抽查加工部件与首件是否有差异。发现差异要及时通知停机修正，将不良挑出处理。

品管圈流程图

QCC品管圈操作流程图 品管圈登记表.doc 会议记录.doc 评价表.doc 圈活动计划表.doc 组圈 主题选定 5-12名人员组圈 评选圈长 召开会议，设计圈名、圈徽、圈精神（会议有记录、照片） 填写《品管圈组圈记录卡》（见图表一） 绘制QCC组织架构图（参照图表二） 准备开始QCC活动 通过十点分析法选取主题（参照课件） 主题筛选 选题方法：多重投票法、排序法、加权投票法，结合优先次序 矩阵法中的评价法。 明确主题包含的三要素进行命名 ①动词（正向或负向）+②名词（改善的主体）+③衡量指标活动计划拟定 拟定活动的总时间，以周计算 依据时间比例分配各步骤所需时间 前六项（自主题选定至对策拟定需要时间占总时间的30%） 第七项（对策实施与检讨占总时间的40%） 第八、九项（效果确认与标准化占总时间的20%） 第十项（检讨与改进占总时间的10%）

现状把握 明确工作流程 依据选定主题绘制流程图（参看医院品管圈辅导手册P64-65页） 制定查检表，查检的过程要遵循三现原则： 现场、现物、现实（根据事实和数据找出问题的根源） 查检表的设计要领参看医院品管圈辅导手册P67页 确定改善重点 根据查检表收集的数据绘制柏拉图，重点解决累计百分比占前80%的问题。 目标设定 明确目标设定的内容表达方式 “完成期限+目标项目+目标值”如：在12月31日前将门诊调剂差错率由10%降低至6%。 明确目标项目，决定完成期限。 计算目标值 目标值=现状值—改善值=现状值—（现状值×改善重点×圈能力）改善重点的数值可根据柏拉图得到。 圈能力：根据圈能力评价表圈员对圈能力进行评价打分，计算得到平均分，满分为5分，圈能力=平均分/5×100%。 解析查找原因结合现状把握中存在的问题进行 分析，可采用头脑风暴法、鱼骨图、 系统图、关联图进行分析 要因分析根据特性要因图的要因评价表（P94 页），计算出每个小原因的总得分， 排序后，按照80/20原则，选定排名 靠前的20%为要因。 真因验证重点解决累计百分比占前80%的问题。

品管作业指导书

东莞市睿哲包装制品有限公司 品检作业指导书

一．包装产品应具备的基本条件： 依客户对品质的要求，归纳以下基本内容 1．结构： 2．外观： 3．色泽： 4．痕迹： 5．可塑性： 二．品质检验方法 1．进料检验 (1) 目的：确保进料品质数量及规格等符合本厂要求并提升原材料供货商之品质水准。 (2) 检验方法： a．全检：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。 b．抽样检验：适用数量较多，经常性使用的物料，进料大部分采用抽样检验。 c．免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。 (3) 检验结果的处理方式： a．允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则

判定允收，IQC在＜验收单>上签名，通知货仓收货。b．拒收：不合格品数超出允收水准则判定拒收。 c．特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的情况下使用特采方式，处理费用厂商承担。 2．制程检验： (1)．目的：品质一次性做好，杜绝返工。 (2)．检验方法： a．首件确认： 是每个加工工序之前不可缺少的确认过程，确认的正确与否直接影响整批加工的品质，因此确认过程中除核对标准外，应对与其相关联的部件做周密之审查和核对。 首件确认之程序：先由加工单位技术员级及以上人员做好第一次确认并签名于首件上，然后通知品检人员做第二次确认，正确后品检人员写于首件上。中途作业员及品检人员还需定时抽查加工件与首件核对是否有加工变异。首件放在首件台上，随此批部件加完再送往下一加工点。 b．巡检： 在加工过程中，各种因素引起加工变异而导致加工不良，如作员的熟练度、人员更换、机嚣零部件松动、刀具更换、电压、气压、温度等变化、模具不标准、材料不规格等均为影响加工不良之因素。因此，除了做好首件之外，加工

拉拔力测试作业指导书

作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/658545487.html, 好好学习社区 设备名称 推拉力计 文件编号 S0-009（A ） 版 本 B 适应产品 FFC 系列 发行日期 2009/6/20 页 次 1/2 一、 操作步骤： 1.打开电源开关，调整调速开关，使拉拔速度为25±3mm/min. 2 、将FFC 插入测试的产品，一端固定在上夹具，另一端固定在下夹具。 3.按下归零按钮，同时旋转表盘，使指示针归零。 4.按下下降按钮

德信诚精品培训课程(部分) (按住CTRL并点击课程名称打开课程详细介绍) TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情内审员系列培训课程查看详情 JIT >>>德信诚深圳培训中心https://www.wendangku.net/doc/658545487.html, E-mail：55top@https://www.wendangku.net/doc/658545487.html, 报名表下载>>> 公开课计划表

作业指导书 设备名称 推拉力计 文件编号 S0-009（A ） 版 本 B 适应产品 FFC 系列 发行日期 2009/6/20 页 次 2/2 二、 注意事项 1. 测试时一定要归零。 2. 治具上升时不要顶住拉力计，避免造成拉力计损坏。 3. 量测完成后清洁量测平台，保持清洁。 4. 当设备发生异常时，立即停止使用，并报告上级主管，联络机修人员调试。 核 准 审 核 制（修）定 尚方军 齐章橙 JERRY 更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/658545487.html, 好好学习社区 5.当FFC 从产品中拔出时，按下停止开关，关闭电源。 6.检验产品上盖是否会自动翻开。读出 并记录指针指示的数据。

QCC作业7大手法8大原则

经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 什么是DMAIC方法

6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。 一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的. 每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。 六西格玛（Six Sigma）

流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 5M1E 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况 b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 5W1H （1）Why——为什么干这件事？（目的）； （2）What——怎么回事？（对象）； （3）Where——在什么地方执行？（地点）； （4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）； （5）Who——由谁执行？（人员）； （6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。 QC七工具（新）关联图(Relationship Diagram)亲和图(Affinity Diagram)系统图(System Diagram)过程决策程序图(PDPC)矩阵图(Matrix Diagram)矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis)箭条图(Arrow Diagram) QC七工具（旧）检查表(Tally Sheet) 数据分层法(Pareto Diagram)

品质管理作业指导书

品质管理作业指导书 1.目的 规范各物业服务中心工作流程，强化工作行为，促进公司内部管理规范运作，维护小区安全秩序，保障业户正常的居家生活，提高物业服务质量，创造舒适的小区生活环境。 2.范围 适用公司服务项目品质管理及提升。 3．职责 3.1行政人事部负责监督指导公司各物业服务中心品质管理的开展，督促各项目部门完成各项工作，进行品质管理文件整理及存档工作。 3.2各项目负责人为项目品质控制第一负责人，统筹各项工作的协调及开展。 4.方法与过程控制 4.1参与人员 4.1.1各部门经理及负责人 4.2时间 4.2.1每周一上午9:30-10:30 4.3地点 各项目现场 4.4程序要点 4.4.1行政人事部对巡查问题进行记录，并形成电子文档存档； 4.4.2存在问题需拍照留底，照片需命名说明； 4.4.3各负责人需跟踪落实处理，并做好电子文档记录； 4.5巡查的内容 4.5.1公共设施设备状况； 4.5.2清洁卫生状况； 4.5.3治安隐患； 4.5.4园林绿化维护状况； 4.5.5重点部位巡查：配电房、水泵房、电梯、通风排风机房、消控中心等； 4.5.6装修管理巡查； 4.5.7消防管理巡查； 4.5.8利用巡查机会与业户进行沟通。 4.5.9空置房巡查。 4.6辖区检查要领 4.6.1楼层巡查 4.6.1.1走廊灯、楼梯灯是否正常，门窗是否完好状态；

4.6.1.2梯间墙身、天花板是否出现脱落、脱漆，墙砖、地板砖是否完好无损； 4.6.1.3消防栓是否标识完好（封条）配件齐全；灭火器是否漏气或过期；防火门是否处于关闭状态；疏散指示灯是否完好；疏散通道是否畅通； 4.6.1.4卫生状况是否良好； 4.6.1.5公共门厅过道是否有业主堆放杂物或停放车辆； 4.6.1.6业主入户门是否正常关闭，家中是否有异常响动、气味。 4.6.2楼顶检查 4.6.2.1楼顶门是否能够打开； 4.6.2.2护栏、避雷针、是否完好； 4.6.2.3有无违章占用天台现象； 4.6.2.4雨水管是否通畅； 4.6.2.5卫生状况是否良好； 4.6.2.6电梯机房是否锁闭，有无异常情况。 4.6.3电梯巡查 4.6.3.1运行是否平稳，是否有异常响动； 4.6.3.2安全提示标识、电梯按钮、风扇、五方通话是否正常； 4.6.3.4卫生状况是否良好，有无张贴小广告、乱写乱画现象。 4.6.4大堂检查 4.6.4.1各类标识是否完好，提示栏内容是否过期，是否有人插放小广告； 4.6.4.2照明开关、灯是否缺失、损坏； 4.6.4.3卫生状况，垃圾桶附近有无垃圾堆放； 4.6.4.4消防器材、设备是否正常； 4.6.4.5显示器是否正常运行，播放内容是否更换； 4.6.4.6信报箱是否有损坏、存放信报杂乱、无锁等； 4.6.4.7门禁是否处于关闭状态、门禁系统是否完好。 4.6.5公共设施设备 4.6. 5.1水、电、气、通讯设施、消防系统是否运行正常； 4.6. 5.2健身设施是否完好，有无安全隐患； 4.6. 5.3草皮、乔灌木是否枯死、霉病现象； 4.6. 5.4各消防广播、烟感、喷淋是否完好、掉落等； 4.6. 5.5地下车库是否漏水、渗水现象； 4.6. 5.6各类配电箱标识是否完整、箱门是否关闭、箱体是否牢固； 4.6. 5.7各点位摄像头是否完好； 4.6. 5.8各类标识是否齐全。 4.6.6道路、广场 4.6.6.1设施设备是否完好，是否有违章占用现象； 4.6.6.2标识、路牌、警示牌是否完好；

品管科安全操作规程110618

文件号：DX–Z ××分发号：××河北钢铁集团衡水板业有限公司 镀锡厂 品管科安全操作规程

1.上岗前劳保穿戴齐全、正确、整洁，保持良好精神状态，谨记自我防范。 2.化验分析工作由于其特殊的工作性质及工作环境，如果管理不善、操作不当，易发生火灾、烧伤、烫伤、触电、污水、腐蚀等事故，所以试验人员要具备相应的资质和一定的防毒和安全防护知识。 3.品管科人员必须认真学习操作规程和相关的安全技术规程，实验操作人员工作时，必须严格按照相应的操作规程进行实验。 4.了解设备性能及操作可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。 5.试验所用药品、标样、试剂、溶液应做好标识，标识书写要工整规范。 6.试验记录的填写要及时、真实、齐全、清晰、整洁，并按规定期限传递和保留。 7.易燃品溶剂加热时，避免明火。易腐蚀易挥发溶液、药剂（如磷酸等）要严格按相应的标准操作，使用专用器皿、慢倒、冷却等。 8.装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆品的器皿应及时洗净。 9.在取用化学物品、移动、开启大瓶液体药品时，注意磕碰及倾斜等要求，要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；严禁野蛮操作、防止破裂。 10.夏季打开易挥发溶剂、高压气瓶应缓慢瓶开启塞，或用水冷却，瓶口不得对人。 11.配制药品或试验中易产生、放出有毒和腐蚀性有害气体的操作（如溶液试样、配制试剂等），均应在通风柜中进行，并注意通风排气，以免有害气体的污染。 12.压缩空气钢瓶应存放在气体瓶柜内紧固防止自然灾害发生移动，并防止阳光照射。 13.实验室及库房中应备有适用的消防器材（如灭火器、水桶、铁锹等），试验人员均应掌握相应的防火、灭火、防腐等知识。 14.试验设备在使用前检查是否漏电，外壳是否带电，电器设备在使用中，要注意防触电、防火灾等，接地线是否脱落，一切正常后方可使用，用完后应立即拉断电源。检修后，必须经试运转验收合格方可使用。 15.用完后一定要将瓶盖拧紧，以免漏气或再拿时滑落，拿瓶的方法要正确（尤其大瓶）。 16.玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 17.沸腾的溶液，应用专用工具镊取，以免外溅伤人。 18.操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。 19.实验内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签；严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。 20.工作时应穿工作服，长发要扎起。进行有危险性的工作要加戴防护用具。 21.注意检、实验设备的运转行程，防止机械设备伤人， 22.工作完毕后应检查水、电、设备仪器及窗、门等，确保安全。

QCC和品管圈的由来

载入品管圈提高质量意识 一、QCC的由来 （一）QCC（quality control cycle）的由来 质量控制圈，由美国质量管理专家休哈特Shewhart博士首先提出，由戴明Deming教授采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序，后称戴明环。 （二）PDCA（戴明环）的循环四个基本步骤 P、计划：搜集数据以明确所要解决的问题； 然后分析数据并制定计划。 D、实施：按计划要求有序地实施。 C、检查：分析在实施阶段所收集到的数据。 检查计划实施的效果是否符合在计划阶段所制定的最初目标。 A、处理：如果达到预期目标，质量改进成功，将新方法予以标准化并贯彻新的方法。如果质量改进项目未取得成功就修订计划并重复上面的步骤或者中断这一项目。 （三）PDCA循环四个特点 1、周而复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。 2、大环带小环：类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关系，是大环带动小环的有机逻辑组合体。 3、阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。 4、统计的工具：PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。 二、品管圈的由来与发展 （一）石川馨博士：品管圈活动创始人 1962年过4月日本石川馨博士在《现场与QC》杂志创刊词中提倡以现场的领班、班长为中心，组成包括自己及下属在内的作业小组，使用QCC循环这个质量持续改进的工具，并将这个小组称谓为“品管圈”。 继日本之后，台湾、韩国、东南亚、欧美共70多个国家和地区开展了品管圈活动，并形成了国际性潮流。 （二）品管圈在中国的发展 20世纪70年代，北京内燃机总厂在学习日本全面品质管理经验后，诞生了中国第一个“质量管理小组”