本科机械工程专业毕业设计外文翻译(中文部分)

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2.3切削热模型

如果公式（2.12）中所有的主剪切所做的功都转化为热量，并且这些热量全部传入切屑，这会使切屑的温度平均上升1T ?

()1cos sin cos k k T C C

αγ

ρφφαρ?=

≡

- (2.14) 上式中，C ρ是切屑材料的热容。表2.2给出了()/k C ρ的一些常见值。假设机械加工中会产生数量级大于2的剪切应力（第2.2章节），很明确在切屑中或许存在着显著的温度上升。这是在没有考虑刀具与切屑之间因摩擦而产生的额外那部分热量的情况下判断的。计算出有多少热量传递到切屑中是十分重要的，还有研究切屑与刀具摩擦所产生的额外的温度上升也是十分重要的。

1a

T ?是在 2.5γ≈和0.85β≈时取得的；b 测量时，刀具的等级要和工件材料相适合。

这一章节的主要内容是通过简单的分析和观察来确定影响温度上升的参数以及它们近似的影响。如果这些参数也可以被精确的求出，那么研究结果会给包括建立更加复杂的数字模型（在接下来的章节中介绍）在内的研究工作提供基础。因此，从切屑形成的简单示意图可以观察到，第一、第二剪切区域是平面的，图2.17(a)中OA 和OB 所表示的平面。章节2.3.1主要介绍的是热对流的传递阻止了热量沿OA 传入工件（图2.17(b)）。而章节2.3.2则侧重

于介绍摩擦热是如何沿OB 在刀屑间传递的（图2.17(c)），还有刀屑摩擦带来的温升是怎样的。附录2给出了研究这个部分所必需的热量传递理论。

图2.17为了计算温度，将 (a)工件、切屑和刀具分解成(b)工件和(c)切屑与刀具的区域

2.3.1主剪切所产生的热量

主剪切所产生的那部分热量，用β表示，这个章节中主要计算的是传入工件材料的那部分热量。当这一部分计算出来后，剩余的进入切屑的那一部分热量()1β-也可以计算出来。这一部分决定了切屑的温度上升。图2.17(b)中，选择了工件上一部分有限体积'AA 。如图，工件携带着这一部分体积以速度z u ?

和x u ?

朝向并通过了剪切平面。其中sin z u U φ?

=工件，

cos z u U φ?

=工件。当这部分体积第一次到达剪切平面时（如图所示），它就开始被加热了。如图，当这部分体积达到切削刃（O 点）时，沿着z 的方向就可以建立温度分布。通过对流的方式，散出的热量传入工件的比率（每单位切削深度）就是所产生的温升量，工件材料的热容，速度x u ?

的乘积沿着z 方向的积分：

00=()d z Q u T T C z ρ∞?

-?转化进入工件 （2.15a ）

温度分布()0T T -在附录2.3.1给出：一旦温度沿着z 方向达到了一个稳定的值，就可以得到下面的等式

/112

=d z u z x x z

z

u u q Q q e z u u κκ?

??

∞

-?

?≡

?

转化进入工件 （2.15b ）

式中，1q 是每单元区域剪切平面工作率，κ是工件材料的热扩散率。在整个剪切平面上每单位切削深度的发热率是与1q 和剪切面长度有关，即()1/sin q f φ。传入工件的那部分热量β是公式（2.15b ）和这个部分的比。由于考虑到公式（2.15b ）是在热量最大限度传入工件的情况下得出的（温度分布的稳定值或许还没有达到），用U 工件代替x u ?

和z u ?

的值，得到下面的式子

tan U f κ

βφ

≤

工件 （2.16）

根据公式（2.16），传入工件的热量由tan /U f φκ????工件这个热常数决定。这个常数与热量传递理论（附录A2.3.2）中的佩克莱常数的形式类似。这个常数越大，散出的热量越少，传入切屑的热量越多。无论再怎么详细，也依然是近似值，Weiner （1955）已经做了一定的分析。公式（2.16）的结果与他的结果相一致，提出主剪切的佩克莱常数大于5。对于较小的值，公式（2.16）如果依然使用，就变得差别很大。

图2.18（a ）将Weiner 的结果和Tay 所收集、Oxley 所发表（1989）的验证公式（2.16）所做的实验和数字模型的预测相比。Weiner 的结果与所观察到的结果大致相同。β只随着

tan /U f φκ????工件发生微小的变化：变化范围为两个数量级，从0.1到10，这使得β从0.9变

为0.1。很明显，当tan /U f φκ????工件增长高于10时，β趋于极限，在0.1到0.2之间。这个结果源于真实剪切平面的有限宽度。如果tan /10U f φκ??>??工件，那么图 2.18(a)所表示的含义是主剪切生热的数字模型只需要包括剪切区域的有限厚度，并且只有传入工件内的那部分热量()1β-需要比先前多加10%。

图2.18(a)基于tan /U f φκ????工件理论与预测β的曲线；(b)在（U 工件，f ）平面中绘制的β曲线

（0.150.3β=和），2

3,1250/m m s

κ=和，25φ=?

图2.18(b)表示的是图2.18(a)中所观察到结果的平均值，此时25φ?=，将他们代入U 工件

和f 的关系中，这使得0.150.3β=和，分别取2=3,1250/mm s κ和。κ的这些取值分别代表了耐热合金（不锈钢，镍和钛合金），碳素钢和低合金钢以及铜铝合金。切削速度和进给量联合作用与在经济生产（第1章）中使用车削和铣削中的切削速度或进给量的变化一致。在车削和铣削加工中，0.15β≈是一个合理的近似值（实际中各种切削条件变化将在第3章详细讨论）。主剪切产生的(1)β-那部分热量，或站到0.85，通常会进入切屑中。表2.2中的1T ?给出了当250.85φβ?≈=和时的主要区域的温度上升值。对于碳钢和低合金钢，铜合金和镍铬合金来说，这些温升小于金属熔融温度（K ）的一半：塑性流动保持在冷加工的范围内。然而，对于铝合金和钛合金来说温度可以上升到高于金属熔融温度的一半：温度上升可以导致显微结构的变化。假设主剪切作用在工件上，这些看似简单的考虑在加工铝合金和钛合金时甚至会引起工件的烧伤，即便是使用尖锐锋利的刀具也无法避免。

表2.2中所推推荐的主剪切温升值对于钛合金高达680C ?是从切削刀具切削刃的角度测量的。接下来会考虑由于摩擦而引起的切屑和刀具更深层次的切削热。 2.3.2由摩擦所产生的切削热

切屑与刀具之间摩擦应力τ已经在第2.2.5章节中讲过了。它给出了一个切屑/刀具接触的每单元区域的摩擦生热率，即f q U τ=切屑。其中，一部分摩擦*α会流向切屑，其余的一部分()*1α-则会流向刀具。第一个问题考虑了切屑的热量，那么*α的值是多大呢？

通过了解切屑与刀具接触区域可以得到答案。无论从刀具的角度或是切屑的角度计算这个温度，都应该是一样的。通过实际计算，得到一个结论，那就是在接触区域，*α的值随着位置不同而不同。f q 也是如此。论证这个问题已经超出了这一部分所介绍的范围。在这一部分，为了确定这个十分重要的控制*α的平均值的特性和计算接触区域的平均温度，已经做了一些近似的分析。在整个接触区域中，f q 和*α的值是保持不变的，并且无论从切屑或是刀具的角度计算，*α的值像平均温度一样是相同的。图2.17(c)表示出在切屑和刀具之间接触长度为l 的长度之间，f q 和*α是恒定不变的。接触区域有着和接触区域轮廓垂直的深度d （即切削深度）。

只要考虑刀具的情况，热量会通过一个在刀具表面的长为l ，宽为d 的矩形区域传递到刀具中去。附录A2.2.5考虑的是半无限固体表面矩形热源的平均温度上升。就机械加工中刀尖

来说，这种情况可以认为是半无限固体的扇形区域，附录2中的公式（A2.14）可以用于此处

()()*

01=s f

U l

T T K ατ

--切屑平均

平均刀具接触刀具

（2.17）

式中，0T 是周围环境的温度，K 是导热率，f s 是接触区域的长宽比的形状影响因素的（/d l ）：例如，随着/d l 从1增大到5，这个值就会从0.94增大到1.82。

只要考虑切削的情况，它以速度U 切屑移动通过热源。它的温度上升规律符合移动热源理论。在附录A2.3中有所总结。当佩克莱常数()/4U l κ切屑大于1时，与切屑的厚度相比，热量只传导一个很小的距离，此时，切屑的一个单元通过热源。在这种情况下，附录2的公式（A2.17b ）给出了由于摩擦生热引起的温度上升的平均值。这之前，切屑已经被主剪切加热得比周围温度高。

()()()1

*

20=10.75U l k T T C K U l κατγ

βρ??--+ ???

切屑工件平均平均切屑接触切屑工件工件

（2.18） 从公式（2.17）到（2.18），经过轻微的重新排列，可以得到一个关于*α的式子：

()()()()1

2*0.751f f C K U l s s U l k U l K k K ρκτταβγκγ??????+=-- ???????

工件工件工件平均切屑平均切屑切屑刀具刀具工件 （2.19） 联合公式（2.2），（2.3），（2.6）和（2.13），如前所示，在φ，λ，α和()/m n 的作用线，τ平均与k 相关，l 与f 相关，U 切屑与U 工件相关。γ也在φ和α的作用之下。在去除了τ平均，l 和U 切屑，代之以k ，f 和U 工件，公式（2.19）可化为

()()11

22

*cos cos tan 0.751sin tan f K n s K m U f κλφαφαφλαφ??????-??+ ? ? ? ???+-?????

?工件刀具工件工件 ()

()

1cos cos 1sin cos tan /f K K s U f βαφλαλφφκ??-+-=- ? ?????

??刀具工件工件工件 （2.20a ） 这种做法已经介绍了热常数tan /U f φκ????工件。β也随着这个变化（图 2.18(a)）。如果将图2.10,2.14和2.15中φ，λ，α和()/m n 的典型范围代入公式（2.20a ），可得到近似的关系

()1

2*0.450.151tan f K s K U f καφ??????±??+ ??? ???????????

工件刀具工件工件

()()

1.350.511tan /f

K s K U f βφκ??

±-≈-

? ???????刀具工件工件

工件 （2.20b ） 图2.19(a)表示对*α值的预测源于图2.18(a)中对β值得观察，并且平均值系数0.45和1.35也代入了公式（2.20b ）。这个公式深受tan /U f φκ????工件的影响，并且传导率

*/K K K =刀具工件也可以看出，还收这形状因素f s 小且重要的影响。预测值只表明

t a n /0.

5U f φκ??>??工件：在较低值时，()1/4U κ切屑也大于1，此时公式（2.18）是无效的；但是无论用什么方式变小也是无效的。实际上，假设原始于tan /5U f φκ??时，切屑移动过刀具时被加热：刀具最热的地方不再是切削刃了。

图2.19基于(a)*α和(b)摩擦热在平均接触区域的tan /U f φκ????工件，*

/K K K =刀具工件从0.1至10，

12f s =和

在第3章，从物理特性数据来看，对于P 级的硬质合金，高速钢，陶瓷，氧化铝和氮化硅基刀具，刀具传导率在20至50/W mK 之间；对于K 级的硬质合金，在80至120/W mK 之间；对于多晶金刚石刀具，在大约100至500/W mK 之间。表2.2给出了不同工件材料在与所推荐的刀具等级时，*K 的典型范围（例如，P 级合金与碳素钢和低合金钢，K 级合金与有色金属，多晶金刚石刀具与铝合金）。耐热镍铬合金和钛合金（奥氏体的不锈钢也在这个范围

内）因为它们的*K 值较大，区别于碳素钢/低合金钢，铜和铝合金。特别是对于钛合金来说，

*α是很有可能小于0的。

得到图2.19(a)的分析模型只是近似值（因为它只取了平均前刀面量）。尽管它的值比起定量的结果大。它给出了在更加详细的数字模型中什么才更重要。例如，在*0α≈的条件下，操作条件的微小改变或许会对被观察到的刀具失效模式有很大的影响，当*0α<时从切削刃的崩溃到*0α>时缩孔的成型，刀具最热的地方从切削刃上移开。图2.19(a)显示出在*0α=时，对于特殊的工件和刀具的组合，进给量和切削速度会随着形状因素f s 而发生变化。为了研究这个条件下的数字模型，当然需要三维建模。

一旦*α被确定，温度上升与*α的关系便会被发现。公式（2.18）右边的第二项是由摩擦热引起的刀具/切屑接触区域的温度上升。在经过同样的变形和对φ，λ，α和()/m n 值得代换后，公式（2.20b ）可化为

()()()1*2

0=0.70.2tan /k T T U f C αφκρ??-±??工件工件平均摩擦工件

（2.21） 图2.19(b)显示出在公式（2.21）代换了从图2.19(a)中得到的*α的值之后在tan /U f φκ????工件上所预测的无因次的温度上升的影响。

在这一部分，已经采取了近似的方法来证明主剪切区域的温度上升和刀具前刀面的平均温度上升。还有最后一步可以采用，有助于比较观察值，总结各种方法的极限值。附录2中的移动热源理论适用于快速移动热源的均匀强度，并且在整个区域上，*α是恒定的，由摩擦引起的最大温升是平均温升的1.5倍。在切屑和刀具接触区域的最大绝对温升也可以因此在主剪切（图2.18中的β）和1.5倍的公式（2.21）或者图2.19(b)中得出。公式（2.22）总结了这个。

()()()()1

*

2

0=110.3tan /C T T U f k

ρβγα

φκ??--+±??工件

工件工件最大切屑接触

（2.22）

图2.20(a)切削速度基于前刀面最大温度的估计值和观察值；(b)刀具传导率变化对预测值得影响

因工件材料的变化，随着切削速度的变化，温度上升是如何变化的例子已经从这个公式中计算出来了。在图2.20(a)中用实线表示出来了。()/k C ρ，K 和κ的平均值因不同的工件材料在表2.2中被选取了。在 2.5γ=和25φ=?时的值可以随意选取。进给量为0.25mm 并且

=30/K W mK 刀具（高速钢刀具的典型值需要指定*K 的值）已被选取，以便与Trent （1991）所总结的结果，即同种的阴影区域相比较。在第一章（图1.23）中已经对同样的结果进行介绍。在用工具钢以0.25mm 的进给量车削钛、铁、铜合金时，从对其显微结构改变的观察中，得到了最大温度。

对铜合金计算出的结果下降到了实验观察到的范围的一般，但是对钛合金和铁合金的结果却接近最大值。对钛合金所得到的值估计过高，是因为在公式（2.22）的右边第二项用了系数1.0这个平均值，而不是其最低值0.7。对于铁合金，实验方式可能是对工件材料的K 工件小于平均值600MPa 得到的结论。理论里重叠的部分，随着它的减化，二维，稳定的情况和其他近似的情况下，实验已经足以证明接下来的结论。机械加工中的温度上升主要由于主剪切的流动应力和热容之比()/k C ρ，剪切应变γ和tan /U f φκ????工件。后者不仅明显发生在公式（2.22）中，而且控制着*α和β的值。第二重要的是刀具和工件的传导率之比，*K ，以及形状系数f s 。这些也影响着*α，但是在一些情况下比其他都重要。刀具的前角和切屑/刀具的摩擦系数主要通过它们对γ和φ的影响而间接影响着温度，即使它们也是在公式（2.22）中对平均系数1.0影响0.3±的原因；并且前角的实际值也参与其影响。

公式（2.22）以及图2.18和2.19对于金属机械加工中热量的理解是有价值的。在直接测量有困难的情况下，它对温度的下降提供了方式。例如，图 2.20(b)显示了用从

30/K W mK =（* 2.5K =）到120/K W mK =（*10K =）的刀具加工钛合金时前刀面最大温

度的下降。K型硬质合金在加工钛合金时比P型硬质合金要好；最终达到用500/

K W mK

=

（*50

K=），多晶金刚石刀具（PCD）可以成功的加工钛合金；当K

工具从30到750/

W mK，

这是PCD刀具的另一典型值（依等级而分）。拥有高导热率的刀具的温度降低时选择这些刀具的一个原因，但是导热率必须相对工件的导热率较高才行。当然，刀具导热率的提高，也会导致后刀面温度的上升。如果这是一个问题，可以通过拥有分等级结构和热传导率的复合刀具解决，从前刀面到后刀面的区域。因此，公式（2.22）是一个相当好的选择，并且可以对刀具进行相应提高。然而，这对刀具寿命的预测却不能实现。在如图2.20所示的高温下，公式（2.22）的预测的不确定性是十分巨大的。这些不确定性来自于最初对于切屑/刀具接触区域均匀热源的假设，以及它们之间摩擦省着系数具有30%

±的不确定度。还有，K随着温度范围的变化发生改变，这也发生在机械加工中：因此，在公式（2.22）中应该代入哪个值？随着在2.2章得到的结论，在破坏性模式下刀具的应用需要更好的数字模型。

文献作者及出处：

Thomas Childs, Katsuhiro Maekawa, Toshiyuki Obikawa,Yasuo Yamane.Metal Machining: Theory and Applications. ARNOLD, a member of the Hodder Headline Group.2000

毕业设计外文翻译资料

外文出处： 《Exploiting Software How to Break Code》By Greg Hoglund, Gary McGraw Publisher : Addison Wesley Pub Date : February 17, 2004 ISBN : 0-201-78695-8 译文标题： JDBC接口技术 译文： JDBC是一种可用于执行SQL语句的JavaAPI（ApplicationProgrammingInterface应用程序设计接口）。它由一些Java语言编写的类和界面组成。JDBC为数据库应用开发人员、数据库前台工具开发人员提供了一种标准的应用程序设计接口，使开发人员可以用纯Java语言编写完整的数据库应用程序。 一、ODBC到JDBC的发展历程 说到JDBC，很容易让人联想到另一个十分熟悉的字眼“ODBC”。它们之间有没有联系呢？如果有，那么它们之间又是怎样的关系呢？ ODBC是OpenDatabaseConnectivity的英文简写。它是一种用来在相关或不相关的数据库管理系统（DBMS）中存取数据的，用C语言实现的，标准应用程序数据接口。通过ODBCAPI，应用程序可以存取保存在多种不同数据库管理系统（DBMS）中的数据，而不论每个DBMS使用了何种数据存储格式和编程接口。 1．ODBC的结构模型 ODBC的结构包括四个主要部分：应用程序接口、驱动器管理器、数据库驱动器和数据源。应用程序接口：屏蔽不同的ODBC数据库驱动器之间函数调用的差别，为用户提供统一的SQL编程接口。 驱动器管理器：为应用程序装载数据库驱动器。 数据库驱动器：实现ODBC的函数调用，提供对特定数据源的SQL请求。如果需要，数据库驱动器将修改应用程序的请求，使得请求符合相关的DBMS所支持的文法。 数据源：由用户想要存取的数据以及与它相关的操作系统、DBMS和用于访问DBMS的网络平台组成。 虽然ODBC驱动器管理器的主要目的是加载数据库驱动器，以便ODBC函数调用，但是数据库驱动器本身也执行ODBC函数调用，并与数据库相互配合。因此当应用系统发出调用与数据源进行连接时，数据库驱动器能管理通信协议。当建立起与数据源的连接时，数据库驱动器便能处理应用系统向DBMS发出的请求，对分析或发自数据源的设计进行必要的翻译，并将结果返回给应用系统。 2．JDBC的诞生 自从Java语言于1995年5月正式公布以来，Java风靡全球。出现大量的用java语言编写的程序，其中也包括数据库应用程序。由于没有一个Java语言的API，编程人员不得不在Java程序中加入C语言的ODBC函数调用。这就使很多Java的优秀特性无法充分发挥，比如平台无关性、面向对象特性等。随着越来越多的编程人员对Java语言的日益喜爱，越来越多的公司在Java程序开发上投入的精力日益增加，对java语言接口的访问数据库的API 的要求越来越强烈。也由于ODBC的有其不足之处，比如它并不容易使用，没有面向对象的特性等等，SUN公司决定开发一Java语言为接口的数据库应用程序开发接口。在JDK1．x 版本中，JDBC只是一个可选部件，到了JDK1．1公布时，SQL类包（也就是JDBCAPI）

冲压模具技术外文翻译(含外文文献)

前言 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 1.冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下； (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是

软件开发概念和设计方法大学毕业论文外文文献翻译及原文

毕业设计（论文）外文文献翻译 文献、资料中文题目：软件开发概念和设计方法文献、资料英文题目： 文献、资料来源： 文献、资料发表（出版）日期： 院（部）： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 翻译日期： 2017.02.14

外文资料原文 Software Development Concepts and Design Methodologies During the 1960s, ma inframes and higher level programming languages were applied to man y problems including human resource s yste ms,reservation s yste ms, and manufacturing s yste ms. Computers and software were seen as the cure all for man y bu siness issues were some times applied blindly. S yste ms sometimes failed to solve the problem for which the y were designed for man y reasons including: ?Inability to sufficiently understand complex problems ?Not sufficiently taking into account end-u ser needs, the organizational environ ment, and performance tradeoffs ?Inability to accurately estimate development time and operational costs ?Lack of framework for consistent and regular customer communications At this time, the concept of structured programming, top-down design, stepwise refinement，and modularity e merged. Structured programming is still the most dominant approach to software engineering and is still evo lving. These failures led to the concept of "software engineering" based upon the idea that an engineering-like discipl ine could be applied to software design and develop ment. Software design is a process where the software designer applies techniques and principles to produce a conceptual model that de scribes and defines a solution to a problem. In the beginning, this des ign process has not been well structured and the model does not alwa ys accurately represent the problem of software development. However,design methodologies have been evolving to accommo date changes in technolog y coupled with our increased understanding of development processes. Whereas early desig n methods addressed specific aspects of the

机械专业毕业论文外文翻译

附录一英文科技文献翻译 英文原文： Experimental investigation of laser surface textured parallel thrust bearings Performance enhancements by laser surface texturing (LST) of parallel-thrust bearings is experimentally investigated. Test results are compared with a theoretical model and good correlation is found over the relevant operating conditions. A compari- son of the performance of unidirectional and bi-directional partial-LST bearings with that of a baseline, untextured bearing is presented showing the bene?ts of LST in terms of increased clearance and reduced friction. KEY WORDS: ?uid ?lm bearings, slider bearings, surface texturing 1. Introduction The classical theory of hydrodynamic lubrication yields linear (Couette) velocity distribution with zero pressure gradients between smooth parallel surfaces under steady-state sliding. This results in an unstable hydrodynamic ?lm that would collapse under any external force acting normal to the surfaces. However, experience shows that stable lubricating ?lms can develop between parallel sliding surfaces, generally because of some mechanism that relaxes one or more of the assumptions of the classical theory. A stable ?uid ?lm with su?cient load-carrying capacity in parallel sliding surfaces can be obtained, for example, with macro or micro surface structure of di?erent types. These include waviness [1] and protruding microasperities [2–4]. A good literature review on the subject can be found in Ref. [5]. More recently, laser surface texturing (LST) [6–8], as well as inlet roughening by longitudinal or transverse grooves [9] were suggested to provide load capacity in parallel sliding. The inlet roughness concept of Tonder [9] is based on ??e?ective clearance‘‘ reduction in the sliding direction and in this respect it is identical to the par- tial-LST concept described in ref. [10] for generating hydrostatic e?ect in high-pressure mechanical seals. Very recently Wang et al. [11] demonstrated experimentally a doubling of the load-carrying capacity for the surface- texture design by reactive ion etching of SiC

机械设计外文翻译(中英文)

机械设计理论 机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。 进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。 应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面，应该认真精确的进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。 一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新的思路。通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。

毕业设计外文翻译附原文

外文翻译 专业机械设计制造及其自动化学生姓名刘链柱 班级机制111 学号1110101102 指导教师葛友华

外文资料名称： Design and performance evaluation of vacuum cleaners using cyclone technology 外文资料出处：Korean J. Chem. Eng., 23(6), (用外文写) 925-930 (2006) 附件： 1.外文资料翻译译文 2.外文原文

应用旋风技术真空吸尘器的设计和性能介绍 吉尔泰金，洪城铱昌，宰瑾李， 刘链柱译 摘要：旋风型分离器技术用于真空吸尘器 - 轴向进流旋风和切向进气道流旋风有效地收集粉尘和降低压力降已被实验研究。优化设计等因素作为集尘效率，压降，并切成尺寸被粒度对应于分级收集的50％的效率进行了研究。颗粒切成大小降低入口面积，体直径，减小涡取景器直径的旋风。切向入口的双流量气旋具有良好的性能考虑的350毫米汞柱的低压降和为1.5μm的质量中位直径在1米3的流量的截止尺寸。一使用切向入口的双流量旋风吸尘器示出了势是一种有效的方法，用于收集在家庭中产生的粉尘。 摘要及关键词：吸尘器; 粉尘; 旋风分离器 引言 我们这个时代的很大一部分都花在了房子，工作场所，或其他建筑，因此，室内空间应该是既舒适情绪和卫生。但室内空气中含有超过室外空气因气密性的二次污染物，毒物，食品气味。这是通过使用产生在建筑中的新材料和设备。真空吸尘器为代表的家电去除有害物质从地板到地毯所用的商用真空吸尘器房子由纸过滤，预过滤器和排气过滤器通过洁净的空气排放到大气中。虽然真空吸尘器是方便在使用中，吸入压力下降说唱空转成比例地清洗的时间，以及纸过滤器也应定期更换，由于压力下降，气味和细菌通过纸过滤器内的残留粉尘。 图1示出了大气气溶胶的粒度分布通常是双峰形，在粗颗粒（>2.0微米）模式为主要的外部来源，如风吹尘，海盐喷雾，火山，从工厂直接排放和车辆废气排放，以及那些在细颗粒模式包括燃烧或光化学反应。表1显示模式，典型的大气航空的直径和质量浓度溶胶被许多研究者测量。精细模式在0.18?0.36 在5.7到25微米尺寸范围微米尺寸范围。质量浓度为2?205微克，可直接在大气气溶胶和 3.85至36.3μg/m3柴油气溶胶。

机械类毕业设计外文翻译

本科毕业论文(设计) 外文翻译 学院：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 姓名：高峰 指导教师：李延胜 2011年05 月10日 教育部办公厅 Failure Analysis，Dimensional Determination And

Analysis，Applications Of Cams INTRODUCTION It is absolutely essential that a design engineer know how and why parts fail so that reliable machines that require minimum maintenance can be designed．Sometimes a failure can be serious，such as when a tire blows out on an automobile traveling at high speed．On the other hand，a failure may be no more than a nuisance．An example is the loosening of the radiator hose in an automobile cooling system．The consequence of this latter failure is usually the loss of some radiator coolant，a condition that is readily detected and corrected．The type of load a part absorbs is just as significant as the magnitude．Generally speaking，dynamic loads with direction reversals cause greater difficulty than static loads，and therefore，fatigue strength must be considered．Another concern is whether the material is ductile or brittle．For example，brittle materials are considered to be unacceptable where fatigue is involved． Many people mistakingly interpret the word failure to mean the actual breakage of a part．However，a design engineer must consider a broader understanding of what appreciable deformation occurs．A ductile material，however will deform a large amount prior to rupture．Excessive deformation，without fracture，may cause a machine to fail because the deformed part interferes with a moving second part．Therefore，a part fails(even if it has not physically broken)whenever it no longer fulfills its required function．Sometimes failure may be due to abnormal friction or vibration between two mating parts．Failure also may be due to a phenomenon called creep，which is the plastic flow of a material under load at elevated temperatures．In addition，the actual shape of a part may be responsible for failure．For example，stress concentrations due to sudden changes in contour must be taken into account．Evaluation of stress considerations is especially important when there are dynamic loads with direction reversals and the material is not very ductile． In general，the design engineer must consider all possible modes of failure，which include the following． ——Stress ——Deformation ——Wear ——Corrosion ——Vibration ——Environmental damage ——Loosening of fastening devices

本科毕业设计方案外文翻译范本

I / 11 本科毕业设计外文翻译 <2018届） 论文题目基于WEB 的J2EE 的信息系统的方法研究 作者姓名[单击此处输入姓名] 指导教师[单击此处输入姓名] 学科(专业 > 所在学院计算机科学与技术学院 提交日期[时间 ]

基于WEB的J2EE的信息系统的方法研究 摘要：本文介绍基于工程的Java开发框架背后的概念，并介绍它如何用于IT 工程开发。因为有许多相同设计和开发工作在不同的方式下重复，而且并不总是符合最佳实践，所以许多开发框架建立了。我们已经定义了共同关注的问题和应用模式，代表有效解决办法的工具。开发框架提供：<1）从用户界面到数据集成的应用程序开发堆栈；<2）一个架构，基本环境及他们的相关技术，这些技术用来使用其他一些框架。架构定义了一个开发方法，其目的是协助客户开发工程。 关键词：J2EE 框架WEB开发 一、引言 软件工具包用来进行复杂的空间动态系统的非线性分析越来越多地使用基于Web的网络平台，以实现他们的用户界面，科学分析，分布仿真结果和科学家之间的信息交流。对于许多应用系统基于Web访问的非线性分析模拟软件成为一个重要组成部分。网络硬件和软件方面的密集技术变革[1]提供了比过去更多的自由选择机会[2]。因此，WEB平台的合理选择和发展对整个地区的非线性分析及其众多的应用程序具有越来越重要的意义。现阶段的WEB发展的特点是出现了大量的开源框架。框架将Web开发提到一个更高的水平，使基本功能的重复使用成为可能和从而提高了开发的生产力。 在某些情况下，开源框架没有提供常见问题的一个解决方案。出于这个原因，开发在开源框架的基础上建立自己的工程发展框架。本文旨在描述是一个基于Java的框架，该框架利用了开源框架并有助于开发基于Web的应用。通过分析现有的开源框架，本文提出了新的架构，基本环境及他们用来提高和利用其他一些框架的相关技术。架构定义了自己开发方法，其目的是协助客户开发和事例工程。 应用程序设计应该关注在工程中的重复利用。即使有独特的功能要求，也

机械类外文翻译

机械类外文翻译 塑料注塑模具浇口优化 摘要:用单注塑模具浇口位置的优化方法，本文论述。该闸门优化设计的目的是最大限度地减少注塑件翘曲变形，翘曲，是因为对大多数注塑成型质量问题的关键，而这是受了很大的部分浇口位置。特征翘曲定义为最大位移的功能表面到表面的特征描述零件翘曲预测长度比。结合的优化与数值模拟技术，以找出最佳浇口位置，其中模拟armealing算法用于搜索最优。最后，通过实例讨论的文件，它可以得出结论，该方法是有效的。 注塑模具、浇口位臵、优化、特征翘曲变形关键词: 简介 塑料注射成型是一种广泛使用的，但非常复杂的生产的塑料产品，尤其是具有高生产的要求，严密性，以及大量的各种复杂形状的有效方法。质量ofinjection 成型零件是塑料材料，零件几何形状，模具结构和工艺条件的函数。注塑模具的一个最重要的部分主要是以下三个组件集:蛀牙，盖茨和亚军，和冷却系统。拉米夫定、Seow(2000)、金和拉米夫定(2002) 通过改变部分的尼斯达到平衡的腔壁厚度。在平衡型腔充填过程提供了一种均匀分布压力和透射电镜,可以极大地减少高温的翘曲变形的部分～但仅仅是腔平衡的一个重要影响因素的一部分。cially Espe,部分有其功能上的要求,其厚度通常不应该变化。 pointview注塑模具设计的重点是一门的大小和位臵,以及流道系统的大小和布局。大门的大小和转轮布局通常被认定为常量。相对而言,浇口位臵与水口大小布局也更加灵活,可以根据不同的零件的质量。 李和吉姆(姚开屏,1996a)称利用优化流道和尺寸来平衡多流道系统为multiple 注射系统。转轮平衡被形容为入口压力的差异为一多型腔模具用相同的蛀牙,也存

毕业设计外文翻译原文.

Optimum blank design of an automobile sub-frame Jong-Yop Kim a ,Naksoo Kim a,*,Man-Sung Huh b a Department of Mechanical Engineering,Sogang University,Shinsu-dong 1,Mapo-ku,Seoul 121-742,South Korea b Hwa-shin Corporation,Young-chun,Kyung-buk,770-140,South Korea Received 17July 1998 Abstract A roll-back method is proposed to predict the optimum initial blank shape in the sheet metal forming process.The method takes the difference between the ?nal deformed shape and the target contour shape into account.Based on the method,a computer program composed of a blank design module,an FE-analysis program and a mesh generation module is developed.The roll-back method is applied to the drawing of a square cup with the ˉange of uniform size around its periphery,to con?rm its validity.Good agreement is recognized between the numerical results and the published results for initial blank shape and thickness strain distribution.The optimum blank shapes for two parts of an automobile sub-frame are designed.Both the thickness distribution and the level of punch load are improved with the designed blank.Also,the method is applied to design the weld line in a tailor-welded blank.It is concluded that the roll-back method is an effective and convenient method for an optimum blank shape design.#2000Elsevier Science S.A.All rights reserved. Keywords:Blank design;Sheet metal forming;Finite element method;Roll-back method

机械类毕业设计外文文献翻译

沈阳工业大学工程学院 毕业设计（论文）外文翻译 毕业设计（论文）题目：工具盒盖注塑模具设计 外文题目：Friction , Lubrication of Bearing 译文题目：轴承的摩擦与润滑 系（部）：机械系 专业班级：机械设计制造及其自动化0801 学生姓名：王宝帅 指导教师：魏晓波 2010年10 月15 日

外文文献原文： Friction , Lubrication of Bearing In many of the problem thus far , the student has been asked to disregard or neglect friction . Actually , friction is present to some degree whenever two parts are in contact and move on each other. The term friction refers to the resistance of two or more parts to movement. Friction is harmful or valuable depending upon where it occurs. friction is necessary for fastening devices such as screws and rivets which depend upon friction to hold the fastener and the parts together. Belt drivers, brakes, and tires are additional applications where friction is necessary. The friction of moving parts in a machine is harmful because it reduces the mechanical advantage of the device. The heat produced by friction is lost energy because no work takes place. Also , greater power is required to overcome the increased friction. Heat is destructive in that it causes expansion. Expansion may cause a bearing or sliding surface to fit tighter. If a great enough pressure builds up because made from low temperature materials may melt. There are three types of friction which must be overcome in moving parts: (1)starting, (2)sliding, and(3)rolling. Starting friction is the friction between two solids that tend to resist movement. When two parts are at a state of rest, the surface irregularities of both parts tend to interlock and form a wedging action. To produce motion in these parts, the wedge-shaped peaks and valleys of the stationary surfaces must be made to slide out and over each other. The rougher the two surfaces, the greater is starting friction resulting from their movement . Since there is usually no fixed pattern between the peaks and valleys of two mating parts, the irregularities do not interlock once the parts are in motion but slide over each other. The friction of the two surfaces is known as sliding friction. As shown in figure ,starting friction is always greater than sliding friction . Rolling friction occurs when roller devces are subjected to tremendous stress which cause the parts to change shape or deform. Under these conditions, the material in front of a roller tends to pile up and forces the object to roll slightly uphill. This changing of shape , known as deformation, causes a movement of molecules. As a result ,heat is produced from the added energy required to keep the parts turning and overcome friction. The friction caused by the wedging action of surface irregularities can be overcome

本科毕业设计外文翻译

Section 3 Design philosophy, design method and earth pressures 3.1 Design philosophy 3.1.1 General The design of earth retaining structures requires consideration of the interaction between the ground and the structure. It requires the performance of two sets of calculations: 1）a set of equilibrium calculations to determine the overall proportions and the geometry of the structure necessary to achieve equilibrium under the relevant earth pressures and forces; 2）structural design calculations to determine the size and properties of thestructural sections necessary to resist the bending moments and shear forces determined from the equilibrium calculations. Both sets of calculations are carried out for specific design situations (see 3.2.2) in accordance with the principles of limit state design. The selected design situations should be sufficiently Severe and varied so as to encompass all reasonable conditions which can be foreseen during the period of construction and the life of the retaining wall. 3.1.2 Limit state design This code of practice adopts the philosophy of limit state design. This philosophy does not impose upon the designer any special requirements as to the manner in which the safety and stability of the retaining wall may be achieved, whether by overall factors of safety, or partial factors of safety, or by other measures. Limit states (see 1.3.13) are classified into: a) ultimate limit states (see 3.1.3); b) serviceability limit states (see 3.1.4). Typical ultimate limit states are depicted in figure 3. Rupture states which are reached before collapse occurs are, for simplicity, also classified and

机械图纸中英文翻译汇总

近几年，我厂和英国、西班牙的几个公司有业务往来，外商传真发来的图纸都是英文标注，平时阅看有一定的困难。下面把我们积累的几点看英文图纸的经验与同行们交流。 1标题栏 英文工程图纸的右下边是标题栏（相当于我们的标题栏和部分技术要求），其中有图纸名称（TILE）、设计者（DRAWN）、审查者（CHECKED）、材料（MATERIAL）、日期（DATE）、比例（SCALE）、热处理（HEAT TREATMENT）和其它一些要求，如： 1)TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIAL 未注公差。 2)DIMS IN mm UNLESS STATED 如不做特殊要求以毫米为单位。 3)ANGULAR TOLERANCE±1°角度公差±1°。 4)DIMS TOLERANCE±0.1未注尺寸公差±0.1。 5)SURFACE FINISH 3.2 UNLESS STATED未注粗糙度3.2。 2常见尺寸的标注及要求 2.1孔（HOLE）如： （1）毛坯孔：3"DIAO+1CORE 芯子3"0+1; （2）加工孔：1"DIA1"; （3）锪孔：锪孔(注C＇BORE=COUNTER BORE锪底面孔); （4）铰孔：1"/4 DIA REAM铰孔1"/4; （5）螺纹孔的标注一般要表示出螺纹的直径，每英寸牙数（螺矩）、螺纹种类、精度等级、钻深、攻深，方向等。如： 例1.6 HOLES EQUI-SPACED ON 5"DIA (6孔均布在5圆周上（EQUI-SPACED=EQUALLY SPACED均布） DRILL 1"DIATHRO＇ 钻1"通孔（THRO＇=THROUGH通） C/SINK22×6DEEP 沉孔22×6 例2.TAP7"/8-14UNF-3BTHRO＇ 攻统一标准细牙螺纹，每英寸14牙，精度等级3B级 （注UNF=UNIFIED FINE THREAD美国标准细牙螺纹） 1"DRILL 1"/4-20 UNC-3 THD7"/8 DEEP 4HOLES NOT BREAK THRO钻 1"孔，攻1"/4美国粗牙螺纹，每英寸20牙，攻深7"/8,4孔不准钻通（UNC=UCIFIED COARSE THREAD 美国标准粗牙螺纹）