供应商月度表现评价表

20 年月供应商评价表

合格供应商年度评价表

(2015)年合格供应商评价表

评价 评价结果F=88%方法 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

2、质量 项目内容评价原则 打分f （1~5） 加权系 数n 得分（f× n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5315 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5210 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5210 出现质量问题后是否有效解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5210 处理质量缺陷上的表 现1=消积 3=积极 5=优秀 313 质量管理体是否依标准建立并实施 1=依照标准建立了体系，但没有认 证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 515 二方审核时的不符合项是否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5210 质量例会定期召开且 有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5210 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 313 最高（Max）=80最低（Min）=16合计总 分 76 评价人王伟强所属部门技术质量 部 时间 2015/12/2 1 评价 方法 评价结果F=95%注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

3、交付 项目内容评价原则 打分f （1~5） 加权系 数n 得分（f× n） 供货及时率1=低于75% 3=85% 5=高于98% 339 延迟交付时长1=大于4周 3=2周 5=从不延迟 326 交付要求执行能力1=没有能力 3=基本能力具备 5=优秀 515 满足要求的能力1=没有能力 3=基本能力具备 5=优秀 5315 应对需求增大的能力1=没有能力 3=基本能力具备 5=优秀 515 交付弹性度1=无弹性 3=中等弹性 5=弹性度良好 5210 交付信息传递1=从不传递 3=按协议要求传递 5=全部及时传递 5315 交付模式1=没有 3=按要求 5=有良好流畅的模式 515 是否使用电子发票1=不使用 3=同意使用 5=依要求灵活使用电子发票 515 最高（Max）=85最低（Min）=17合计总 分 75 评价人张雷所属部门采购时间2015/12/2 1 评价 方法 评价结果F=88.2%注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度 编制： 审核： 批准：

1、目的 对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。 2、适用范围 适用于为本公司批量供货的合格供应商。 3、职责 3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。 3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。 3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。 3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。 4、考核内容 4.1考核项目 主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。 4.2 5、考核方法 5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。 A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件） B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等） C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等） 5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分） 1）来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次×100％

汽车 公司供应商质量评分办法

风神汽车有限公司文件名称 供应商质量评分办法 文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他 编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期 会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂 版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页 1.1 目的 规定评价供应商质量水平的方法，便于实行分级管理，淘汰质量水平低的供应商，促进供应商质量升级。 1.2 适用范围 适用于国内正式的汽车零部件供应商。 2 相关文件 文件编号文件名称 FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》 FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》 3 定义 无 4 职责 4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价，每月向采购部报供应商月 度质量评价总得分。 4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理 的一部分，对国产件供应商进行评级管理。

4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。 4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。 5工作流程 5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》，计算出各供应商月度供货品质得分。 5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价，计算出供应商月度质量水平综合得分。 供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。 5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部，作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。 5.4计算年度质量水平综合得分 年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数 5.5依下表确定供应商质量等级。 5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件；逐步

供应商评估标准

供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序

1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。

供应商评价办法

为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。 第一章总则 第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和考核，确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求，并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善，公司特制订《供应商年度评价办法》。 第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。 第二章适用范围 第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商，以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。 第三章职责 第四条供应商年度评价各部门职责 （一）采购管理部职责1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价，并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商务 要素进行年度评价。 （二）质量技术部职责 1、负责提供供应商年度评价名录，负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。 （三）技术研发中心职责负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能

力等要素进行年度评价。 （四）综合计划部职责负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。 （五）运维与工程部职责负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。 （六）财务部 负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。 （七）其它相关部门职责 根据实际情况需要，积极配应商年度评价工作。 第四章评价方法 第五条评价流程 （一）采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录，分为当年供货与未供货两类分别进行评价，按不同部门的评价要素（对于当年未供货供应商，部分要素无法评价时可不做计分处理，但要保证统一性），将评价表分发各评分部门，各部门依照各自的评价原则及数据统计进行评分。 （二）采购管理部按照各部门评价要素所占的权重，进行评分统计。 （三）采购管理部依照评分结果，按照供应商当年是否供货作出明确标注，以得分多少分别给出供应商排序。最终排序结果，将结合公司发展策略与实际情况，并需经过公司采购领导小组会议讨论确定，给出综合评价排序结果。 （四）最终的排序结果将作为下一年度选取供应商进行采购的重要依据。 第六条评分规则满分为100 分，评价要素、评价部门以及权重如下表所示：

合格供应商评定管理办法及评审表格(可编辑修改word版)

合格供应商评定管理办法 一、目的 为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。 二、试用范围 本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。 三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商； 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和 材料选择的参考依据； 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作； 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事 业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。 四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供 货商发出《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》； 2.供应商根据《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式 要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并

交由采购中心； 3.采购中心对供应商返回的《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评 价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审； 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由 质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法： 对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为 100 分，其中质量、价格各占比 30%，交期、服务各占比 20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于 85 分的，为 A 级供应商； b.评分大于或等于 70 分，低于 85 分的，为 B 级供应商； c.评分大于或等于 60 分，低于 70 分的，为 C 级供应商； d.评分小于 60 分的，为 D 级供应商。 6.评分标准： a.质量得分：30 分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接收总批数）； b.价格得分：根据供应商价格水平进行评分，详见附录《供应商业绩综 合评价表》；

供应商准入评价表

新增供应商考察申请表 填表日期：编号： 企业概况 企业全称单位地址 电话邮编传真 法人代表电话联系人电话 企业性质国有□私有□集体□中外合资□外资□其它□ 网址电子邮箱 开户银行银行帐号 职工总数： 技术人员数：管理人员数：操作工人数：专职检验员数：专职试验员数： 技术员职称：助理工程师：工程师人数：工程师以上人数： 专科学历：全日制本科：本科以上：具有质量体系内审员资格人数： 组织机构设置情况（机构名称/管理人员数/技术人员数/操作工人数/专职检验、试验员数）： 提供资料 1、公司简介、营业执照、组织机构代码证、生产许可证、税务证登及近三年的财务报表复印件 2、同类产品国家认定机构检测报告或行业出具的等级证明、优质产品证书、知识产权证书、质量体系认 证证书复印件 3、代理商出示授权文件及近三年该产品的业绩 相关产品生产历史 产品名称主供主机单位/所供车（机）型/月供量 合作意向： 申请单位负责人签字：年月日 保存期限：三年

供应商考察评价标准 基本信息供应商名称 中文名称 单位简称（中文/英 文） 注册国别/省 份 办公地址企业网址 工商注册地通讯地址邮政编码 法定代表人办公电话传真 授权签约人移动电话电子邮件 业务联系人移动电话传真 经营范围和主 要产品类型 供应产品类型、 名称、描述 企业成立时间企业性质主要相对客户 供应类型生产商/销售商注册资本金 生产厂房面积企业员工人数 技术人员（大专 以上）人数 单位所属集 团公司名称 原材料库面积成品库面积

基本信息开户银行名 称 开户银行帐号和银 行开户许可证 是否具有企业内 部管理信息系统 □是□否 营业执照注 册号 实地查看原件投资构成 川内有无分（子） 公司名称 □是□否 税务登记证 号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 组织机构代 码证号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 生产许可证 号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 质保体系证 书号 实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 法人资格证实地查看原件是否年审□是□否证书有效期年月日- 年月日 法人委托证 书 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日 公司图片 实地查看反映公司生产、检测和环境等公司运 作情况的制度、照片 企业信用等 级证号 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日 恪守商业道 德协议书 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日 职业健康与 安全环境管 理证书 实地查看原件证书有效期年月日- 年月日

合格供应商年度评价表(图表记录)

(2015)年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间2015年12月21日 1、成本 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88%

注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

2、质量 项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n） 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效 解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建 立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是 否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度 编制: 审核: 批准: 1、目的 对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。 2、适用范围 适用于为本公司批量供货的合格供应商。 3、职责 3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。 3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。 3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。 3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。 4、考核内容 4.1考核项目 主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。 4.2考核项目权重及责任部门 精选范本

5、考核方法 5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。 A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件） B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等） C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等） 5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分） 1）来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次X 100 % 5.3上线零部件合格率得分：（满分：40分）

月度供应商评价考核表

月度供应商评价考核表 Ref No: 供应商名称：主供物料： 评价周期：上月23日～本月24日评价时间： 质量方面评价（50分）来料批次合格率：（目标值：）实际批次合格率： 质量总评分：上线合格率：（目标值：）实际上线合格率： 存在的主要问题： 评价人： 交期方面评价（30分）交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： 评价人： 服务方面评价（20分） 评价项目评价意见评分评价人品质部对不合格问题处理速 度和态度进行评分（6分） a. 诚意改善，积极主动配合：6分； b. 诚意改善，不积极主动配合：4分； c. 改善诚意不足，不积极主动配合：1分； d. 置之不理：0分； 采购对售后服务及时性进行 评分（6分） a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：6分； b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：4分； c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分； d. 置之不理：0分； 采购对报价积极合理性进行 评分（4分） a. 价格公平合理，报价迅速：4分； b. 价格公平合理，报价缓慢：3分； c. 价格稍微偏高，报价迅速：2分； d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分； e. 价格不合理，报价缓慢：0分； 采购对公司提出的事情配合 态度是否诚恳而迅速进行评 分；如：送样、试验品提供 补数、协议签署等（4分） a. 态度诚恳，积极配合：4分 b. 态度诚恳，配合稍差：2分； c. 态度诚恳，配合差：1分； d. 态度不诚恳，配合差：0分； 供应 商月度总评分供应商月度评价总分： 等级：□ A级90分以上□ B级75-90分□ C级60-74分□ D级60分以下 考核结果处理说明 措施实施时间具体说明□免检 □放宽检验 □正常供货 □经济处罚 □暂停供货，整改 □申请重新评审 □淘汰 □其它（） 备注 制表：审核：审批：

供应商评估标准最新版

目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》 定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核； 2 采购部负责价格的评估考核； 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核； 4 财务部负责价格的审核与评估； 程序 1 供应商表现的评估项 2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM：百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率：0—40分

供应商评价考核表

供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称：供应物资： 评价周期：评价时间： 交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：质量存在的主要问题： 方面 评价 （50 分） 交期方面评价交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题： （30 分） 服务方面评价（20 分） 供应商年度总评分 考核结果处理说明 备注 评价项目评价意见评分总评分不合格问题处理速度和态度 a.诚意改善，积极主动配合，改善效果良好： 4 分； b.诚意改善，积极主动配合，改善效果不佳： 2 分； （4 分） c.改善诚意不足，不积极主动配合： 1 分； d.置之不理： 0 分； a.退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告： 4 分； 售后服务及时性（ 4 分） b.退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告： 2 分； c.退换售后不良品，经常不按时出分析报告： 1 分； d.置之不理： 0 分； a.价格较合理，报价迅速： 4 分； b.价格较合理，报价缓慢： 3 分； 报价积极合理性（ 4 分） c.价格稍微偏高，报价迅速： 2 分； d.价格稍微偏高，报价缓慢： 1 分； e.价格不合理，报价缓慢：0 分； a. 3个月承兑付款： 4 分； b. 2个月承兑付款： 3 分； 付款条件（ 4 分） c. 1个月承兑付款： 2 分； d.月结承兑付款： 1 分； e.现款： 0 分； 对公司提出的事情配合态度 a.态度诚恳，积极配合：4分 b.态度诚恳，配合稍差：2分； 是否诚恳而迅速；如：送样、 c.态度诚恳，配合差： 1分； 协议签署等（ 4 分） d.态度不诚恳，配合差：0分； 供应商年度评价总分： 等级：□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下 措施实施时间具体说明 □正常供货 □申请重新评审 □淘汰 □其它（） 注： 1、质量评分计算方法：年度批次合格率*50 分 2 、交期评分计算方法：年度交货准时率*20 分 制表：审核：审批：

《供应商月度等级评定评分管理办法》

《供应商月度等级评定评分管理办法》 1、批次合格率评分标准（25分） 批次合格率100.00%，每下降2.00%扣1分，每让步接受或退货1批扣1分，扣完为止； 批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数?当月交货总批数×100.00%；2、来料质量投诉评分标准（25分） 生产线对来料质量投诉每次扣2～5分，市场对来料质量投诉每次扣5～10 分，扣完为止； 当月生产线、市场对来料质量投诉计入当月来料质量考评。 3、交货及时率评分标准（30分） 交货准时配合度良好30分，每延期一天扣2分，扣完为止； 交货及时率确认方式：依据采购部交货及时率汇总表。 4、服务态度评分标准（5分） 返工、退货配合度不好，处理不彻底每次扣2分，扣完为止。 5、品质改善及时性和效果评分标准（15分） 同一不良现象处理不及时或效果不佳每次扣2分，文件未按指定时间回复每次扣1分， 回复不具体、不确实每次扣2分，扣完为止。 1、 A级（绿色） 90-100分增加采购订单，连续3月被评为A级，放宽检验或免检； 2、 B级（蓝色） 80-89分维持正常采购，要求供应商持续改善； 3、C级（黄色） 70-79分维持正常采购，对供应商发出品质、交期警告，要求1周内提

出改善计划，确认改善行动的有效性； 4、 D级（红色） 70分以下减少订单量或停止采购，要求1周内提出改善计划，1个月内 解决主要品质、交期问题，如供应商不配合（含供应商制程 能力不足或技术、品质能力严重缺陷），经评审仍无改善 者，取消供应商资格。 1、此办法于2006年8月份起实行，适用于供应商品质及交货期管理； 2、评为B级及B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策； 3、每月等级的评定、评分将分发给各供应商（见附页）。 XXXXXXXXXXXXX有限公司 发布日期：XXXX年XX月XX日

合格供应商年度评价表

合格供应商年度评价表

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

（2015）年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间２０15年1２月21日 1、成本 项目内容评价原则打分ｆ (1~5） 加权 系数 n 得分(f ×ｎ) 利于本公司成本降低1=不利于 3＝基于利于 5=完全利于 5 ３１5 生产开展的追 踪1＝没有开展追踪 3=有测量但对于定 价没有作用 5=有测量,有展示， 且对定价有作用 5 ２１０ 定价透明度1＝隐藏成本结构 3＝成本结构得到认 同 5=定价透明，良好成 本结构 ５１５ 价格运行状况1=出现了不可预测 的高价 3=可预测成本发展 ５=可预测，有降低 3 ２ 6

成本的发展 价格对比1=高价 3＝均价 5=低价 3 2 ６ 与供方达成的付款期限1<2０天 3≤６0天 5≥90天 5 ２1０ 位置在成本结构中的影响1＝受限制 ３=局部地区 ５＝国内 5 1 5 定价准则１=不明确 ３=给以引导 ５=事先协定并执行 5 2 １0 最高（Max)=７5 最低(Ｍin）＝15 合计总分6６ 评价人谢越所属部门财务部时间2015／12/21 评价方法F =( 合计总分 所有特性最加权最高分 ) ×100% 评价结果F=８8％ 注：非常重要—n=3;比较重要—n=２；重要—n＝1。

２、质量 项目内容评价原则 打分 f(1~５） 加权 系数 n 得分（f ×n) 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 １５ 制造过程中基于失效统计/分析的零件质 量１=差 3=中等 ５=优秀 ５ 2 １0 质量成本百分 比1=质量成本＞3% 3＝质量成本2% 5＝质量成本＜1% 5 2 １0 出现质量问题后是否有效解 决１=没有解决 ３=基本解决 5＝完全解决 5 2 １０ 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建立并实施1=依照标准建立了 体系,但没有认证 3=通过认证，体系运 5 1 5