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塑胶产品设计规范

塑料产品设计

塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.

塑料制品设计原则﹕

1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料

2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机

塑料制品设计程序:

为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:

一.确定产品的功能需求,外观.

在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考量,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.

产品设计的核对表

一般资料:

1.产品的功能?

2.产品的组合操作方式?

3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?

4.在制造和组合上是否可能更为经济有效?

5.所需要的公差?

6.空间限制的考虑?

7.界定产品使用寿命?

8.产品重量的考虑?

有否承认的规格?

一.分模线之选定

1.不得位于明显影响外观的位置

2.开模时不形成死角(undercut)的位置

3.位于模具易加工的位置

4.位于成品后加工容易的位置

5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)

二.斜度

脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。脱模斜度一采用1~2度﹐最小不小于0.5度。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品品质的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。

三.产品外形及肉厚

产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。

决定肉厚的主要因素﹕

1.结构强度是否足够

塑胶产品设计规范

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