2019年ROHS物料环保要求风险评估一览表(ROHS物料风险评估)
2019年ROHS物料环保要求风险评估一览表（ROHS物料风险评估）
评估日期：2019.01.16 单位：PPM
风险评估程序的运用
风险评估程序的运用 新的审计准则强调“风险导向”的审计理念。所以07年考试的综合题就考了一个20分的综合题。从07年开始，考试的出题方式发生了一些变化形成了三分天下的局面：审计的基础理论、方法（6-12章）占30%的分值、风险导向的审计理论（9-11章）占30%的分值，审计实务（13-17章）占30%的分值。其他的占10%左右的分值。当然审计报告是必考的，会结合审计实务一起考。 学习审计，要先有一个正确的思路。这非常关键，就是假设你是一个CPA，让你去审计，要知道先干啥，再干啥。如果没有一个整体的思路，可能不知道审计在讲啥。像盖楼，你要先有一个图纸，比如要盖30层，然后再计算一下每一层要用多少砖、多少水泥，最后算一下整栋楼要用多少砖、水泥等，工程造价是多少钱，也就是要有一个计划。 审计的过程大体上是： 1、先了解一下被审计单位的环境（看看能不能审，对方是否诚信，自己是不是具备专业胜任能力，知彼知已） 2、签订业务约定书（正式接手审计业务） 3、了解被审计单位及其环境（也就是运用风险评估程序，看看哪里可能出错） 4、实施进一步的审计程序，包括控制测试和实施性程序。 也就是针对第3步评估出来的重大错报风险，有针对性的采取最恰当的审计程序，找出具体的错报。这实际上也就是风险应对
5、汇总错报，判断意见类型，出具报告。 大体上的过程是这样的，写得不够细。 第九章内容挺多，考试估计太多不会考死记硬背的东西，看一下07年的考题就知道了，会结合第13-17章的内控等考实务方面的题，这种机率比较高。 风险评估的思路也就是：先从总体上估计一下哪里可能出错（评估），根据评估结果采取针对性的程序（风险应对）。风险评估理念的好处是避免了审计的盲目性，提高了效率，降低了成本。 一、必须记记的内容（书上都有，指出来的是第9章的重点） （一）风险评估需运用的三大程序 1、询问（被审计单位管理层和内部其他相关人员） 2、实施分析程序（考实务可能要大量地用到分析） 3、观察和检查 （二）了解被审计单位及其环境的6个方面（注意简答题） ⅰ行业状况、法律环境与监管环境以及其他外部因素；（外部环境）ⅱ被审计单位的性质；（内部环境） ⅲ被审计单位对会计政策的选择与运用；（内部环境） ⅳ被审计单位的目标、战略以及相关经营风险（内部环境） ⅴ被审计单位财务业绩的衡量和评价；（内、外部环境） ⅵ被审计单位的的内部控制（内部环境） 识别被审计单位及其环境在上述各方面与以前各期相比发生的“重大变化”，对于充分了解被审计单位及其环境、识别和评估重大错报风
产品风险评估程序
广州汉诺斯箱包有限公司 产品风险评估程序 一、目的：对本厂产品由设计开发到生产使用过程存在或潜在的风险进行事前评估，能识别化学品、原材料（面料、五金、辅料等）、工艺设备和工具中带来的危害，确保生产产品符合相关标准、法律法规要求。 二、范围：适合本公司内所有加工产品。 三、风险评估小组架构与职责。 3．1风险评估小组主要由以下部门组成： 业务部、开发部、生产部、跟单部、采购部、仓库 3．2风险评估小组职责： 3．2．1维护及不断完善公司的整个风险评估系统； 3．2．2对产品的质量及生产过程安全性进行评估； 3．2．3对化学品等溶剂进行风险评估； 3．2．4对原材料及供货商生产制程进行风险评估； 3．2．5对生产工艺设备进行风险评估； 3．2．6对相关的职能部门人员进行培训； 四、产品的风险评估。 主要针对产品从试产前阶段，进行可靠性、安全性（包括：结构功能、行业法律法规的合规性）的风险评估。 4．1产品试生产风险评估； 4．1．1职责部门： 4．1．2公司在接到新的产品款式后，由工厂副总经理召集相关部门负责人进行新产品评审会议及确认样品生产； 4．1．3以样品包的安全为基准，对产品的结构作出安全风险评估，确保大货符合标准要求； 4．1．4风险评估要充分考虑产品测试前后存在的潜在危险，以此达到产品结构的可靠性和安全性要求； 4．1．5为确保生产产品质量符合要求，须对生产原材料及生产工艺作出风险评估，以确保符合客户品质要求的产品正常生产； 4．1．6风险评估通过收集以往的同类产品或相似结构的生产经验，并通过相关测试数据的统计和分析来进行风险评估； 4．1．7通过内部的测试及第三方实验室的测试，对上述风险评估作出验证，包括：物理可靠与安全性、化学方面安全性等； 4．1．8验证合格后依此进入产品的量产阶段。 五、体系的评估。 产品在经过相关风险评估、开发验证正式投产后，相关部门还需对整个生产过
风险评估审计
风险评估：购货与付款循环审计 一、了解主要业务活动→评价控制程序的缺陷→识别认定层次的重大错报风险 （风险评估程序，教材P207-209） （1）编制请购单（仓库或其他部门） 根据请购物资进行授权审批，每张请购单必须经过负预算责任的主管人员签字批准。（请购与审批岗位分离） （2）编制订购单 采购部门对经过批准的请购单发出订购单，询价后确定最佳供应商，但询价与确定供应商的职能要分离（询价与确定供应商岗位分离） （3）验收商品，编制验收单 验收部门先比较所收商品与订购单上的要求是否相符，然后再盘点商品并检查商品有无损坏，验收部门验收后编制一式多联，预先编号的验收单，是支持资产或费用以及与采购有关的负债的“存在或发生” 认定的重要凭证（采购与验收岗位分离） （4）储存已验收的商品存货（储存岗位与验收岗位分离） （5）编制付款凭单（付款审批） ①购货发票内容与验收单、订购单一致 ②购货发票计算是否正确进行复核 ③编制有预先编号的付款凭单，并附上订购单、验收单、购货发票。 ④独立检查付款凭单计算的最好的充气娃娃https://www.wendangku.net/doc/6f8744946.html,正确性 ⑤在付款凭单上填入应借记的资产或费用账户名称。 ⑥在凭单上签字批准照此凭单要求付款 （6）确认与记录负债 （7）付款 （8）记录现金、银行存款支出 二、审查购货的真实性（教材P210表11-1第四栏，重点掌握） 审查购货的真实性即证明“所记录的购货都确已收到物品或已接受劳务，并符合购货方的最大利益”，其常用实质性测试程序有： 1、复核采购明细账、总账及应付账款明细账，注意是否有大额或不正常的金额。 2、检查购货发票、验收单、订货单和请购单等原始凭证的是否合理与真实。 3、从原始凭证追查存货的采购至存货永续盘存记录。 4、检查取得的固定资产（实物）（从明细账追查到原始凭证追查到实物，逆查，查购货交易的高估） 三、审查购货的完整性（教材P210表11-1第四栏，重点掌握） 审查购货的完整性即证明“已发出的购货业务已记录”，其常用的实质性测试有： （1）从验收单追查至采购明细账（顺查，查低估） （2）从购货发票追查至采购明细账（顺查，查低估） 四、采购与付款不相容岗位（教材P212+P213，重点掌握） 采购与付款业务循环的以下六项职务必须分离，否则出现舞弊或舞弊之后不能被及时发现： 1、采购业务的请购与请购审批； 2、询价业务与确定供应商； 3、确定供应商与验收； 4、采购合同的订立与执行；
活动物料清单
活动物料清单 所有物品汇总到于姐处，统一管理，司机xx负责运输，x月x日15：30之前运到会场一、基础物料 签到表（数量：300份） 签到笔(数量：3支) 设计师笔通知自带 备用笔（数量：20支） 备用白纸(数量：1包，设计师现场手绘用) 照相机、相机电池(数量：2台，电充足) 订书机及订书钉(数量：1套) 仓库注意带足订书钉 固体胶(数量：10个) 封箱胶带(数量：5卷) 剪刀（数量：2把） 拖线板(数量：与设计师电脑数量匹配) 圆茶几（数量15个） 椅子（数量40把） 桌布（数量：15块） 大喷绘及行架搭建、地毯（行架下铺地毯）、地毯胶 案例册子200本许春阳 胸牌xx安排制作并发放到位，（注意点：所有工作人员都需要胸牌。参展商胸牌制作10个，通用备用胸牌制作10个） 工作装于姐发放到位，通知所有收到工作装的人穿工作服 指引牌（A3纸打印，大字“同济经典15周年庆活动”小字“城市规划馆B2会议室”箭头，左右箭头各打印6张） 宣传物料 设计师介绍KT板（11片） 抽奖信息KT板（1片） 1．5米易拉宝(数量：3个) 普通易拉宝（3个） 手举引路牌4块 吊旗130片（65片/种*2种） 台卡（设计师咨询20个、签到处1个、主席台1个、白鹤易人1个、朱敏玉老师1个、参展材料商4块） 同济经典介绍页、同济经典光盘（数量300份） 促销手册（数量400份）仓库，周五前小尹送至公司仓库 优惠券（代抽奖券）\ 抽奖箱 二、洽谈相关物料 笔记本电脑、鼠标(数量：15台以上) 设计师自带 电脑内预存足够多的精选案例，供洽谈时使用设计师自备 讲座PPT xx设计师制作、白鹤易人
三、签单相关物料 环保袋（数量300个）仓库 *定金单(数量：4本) 仓库 *设计合同（数量：80份）仓库 四、其他 主席台笔记本1台 投影仪1台 布局图3张 诺基亚手机10台 背景轻音乐30首 兑换零钱1500元（10元面值）瓶装水500瓶和饼干 垃圾袋2卷 迎宾带6条 摄影机1台 统计用餐数量预订中餐
某厂设备风险识别与风险评估控制程序(doc 20页)
建材公司预制厂设备风险识别与风险评估控制程序 编制：王斌 审核：王乃富
建材公司预制厂资产设备管理组 2012年3月1日 设备风险识别与风险评估控制程序 1 范围 本程序规定了危害辨识、风险评估及控制的方法。 本程序适用于所有作业活动、设备风险评估。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，但鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 GB/T3816-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB6441-86 企业伤亡事故分类 职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会 3 术语和定义 本程序给出以下术语的定义。 3.1 危险源（危害） 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.2 根源危险源 事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。 3.3 状态危险源 造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。 3.4 环境因素 环境因素主要指运行的环境，如温度、湿度、噪声、振动等造成人的失误、物的故障，进而造成能量意外释放。 3.5 危害辨识 识别危险源（危害）的存在并确定其特性的过程。 3.6 风险 某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 3.7 风险评估 辨识危害、风险分析以及确定风险是否可容许的全过程。 3.8 基准风险评估
对企业当前面临的危害和风险进行基本的、全面的识别和评价。 3.9 持续风险评估 不间断地、不考虑位置地识别作业活动、设备和设施所面临的风险。 1.1 基于问题的风险评估 对所确定的高风险对象或事故暴露的高风险问题，进行专项的或针对性的及详细的风险评价。1.2 风险控制 制定风险管理方案，采取措施降低风险度。 2 危害（危险源）辨识 2.1 危害辨识主要内容有： a)工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支 持条件等； b)平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易 爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； c)运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路 线等； d)工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压 力、速度； e)施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检 修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； f)危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； g)特殊装置、设备：危险品库房等； h)有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； i)各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医务室等）、辅助生产、生活设 施等； j)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 2.2 危害类别 按GB/T3816-92 生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为8大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-生理、心理危害、行为危害、环境危害。（详见附件A：表危险/危害因素分类）。 2.3 危险源（危害）识别要点与过程 2.3.1 危险源有两种：“根源危险源”和“状态危险源”。根源危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度；状态危险源是造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。识别危险源存在，首要任务是识别根源危险源，在此基础上再识别状态危险源（状态危险源包括了人、物和环境三方面，是人的失误、物的故障及其产生的环境因素）。 2.3.2 识别危险源（危害）是二个过程：一是识别危险源（危害）的存在，二是确定危险源（危害）特性。 2.4 危害辨识方法 工作安全分析（JSA）、计划任务观察(PJO)、安全技术交底、安健环代表检查、日常巡查、使用前检查、专项监测等。 3 风险评估 风险评估分为以下三种类型： a)基准风险评估； b)持续风险评估； c)基于问题风险评估。 3.1 基准风险评估 3.1.1 基准风险评估工作流程 工作流程图见附录B.1。
环评报告需要提供的资料清单
环评报告需要提供的资料清单 清单一 1、厂区平面布置图、总投资、环保投资、项目概况（项目建议书或可研报告） （基本信息概况） 2、生产工艺详细叙述及流程图、主要生产设备（型号、台数） （工艺流程概况） 3、原辅材料消耗、能源消耗、原辅材料成分化验报告 （化验报告概况） 4、物料平衡、水平衡图 （能源平衡图） 5、职工人数、班制、生产天数、厂址四邻情况 6、产污环节分析：（污染源概况） ⑴废气产生部位、废气产生量、废气中主要污染因子（包括产生浓度、产生量）、废气治理措施及设施（投资、型号、台数、处理效率）、废气排放量、废气中主要污染因子排放浓度、排放量、烟气温度、排气筒（高度、直径） ⑵水耗（新鲜水消耗量、循环水量、循环率）、废水产生部位、产生量、废水中主要污染因子（产生浓度、产生量）、废水治理措施及设施（投资、型号、台数、处理效率）、废水排放量、废水中主要污染因子排放浓度、排放量、排水去向 ⑶噪声产生部位、降噪措施（投资、型号、台数） ⑷固废产生部位、产生量、固废性质及组成、处置或利用措施、排放量 清单二 1、项目法人代表、联系人、联系电话、传真、电子邮件、联系地址； 2、项目的各类相关政府部门批准文件，例如发改委备案、水资源取水证明（直接取地下水）、建设项目选址意见书等； 3、产品方案，包括产品名称、规格、产量等。主要设备名称型号数量（例如：锅炉DZL-4-AⅡ1台）； 4、厂区总平面布置图、厂区周边关系图、厂区设备布置图，图纸要依比例给出，图件要清晰； 5、工艺流程详细文字叙述加工工艺流程图示； 6、项目按工艺流程提供逐步物料平衡图、全厂水平衡图。有化学反应的提供各步反应方程式。项目在能耗、物耗、环保、清洁生产等指标在国内同类行业所处水平数据比对； 7、原材料及动力消耗，动力包括水、电、蒸汽、煤炭、燃料油、压缩空气等，水、蒸汽要说明来源，煤炭要提供共煤协议和媒质分析报告，燃料油要说明燃料油的各种类及等级。厂内化学危险品（例如硫酸、盐酸、汽油等易燃、易爆、腐蚀性物质）在厂区内储存量、储存地点、储存方式； 8、各污染源污染治理方案[包括具体处理措施、处理工艺详细文字叙述和图示、设计处理指标（包括污染物去除效率，各处理工段污染物进出口浓度）等]。有污水、固体废物等需要外协处理的需要有证明； 9、各废气污染源排放高度、排气筒排口内径、排气温度、排气风量、污染物初始浓度、污染物排放浓度； 10、项目总投资，项目经济核算、效益分析、总运行成本、环保设施运行成本等。环保投资明细表，包括污水治理设施投资、废气治理设施投资、噪声治理投资、绿化等； 11、项目周围区域半径4公里方位内主要企业名称、产品，居民区、学校、医院等敏感点名称和人数； 12、建设项目所处区域近远期用地规划图，经政府批准的项目区域发展规划文本。
物料及供应商风险评估程序
有限公司
物料及供应商风险评估程 序
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文件编号： 制订单位： -QP-12 品管部 文件版本： 制订日期： A0 1
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有限公司
物料及供应商风险评估程 序
文件编号： 制订单位： -QP-12 品管部 文件版本： 制订日期： A0 1
1.目的： 明确公司物料及供应商风险，确保公司对供应商及其提供的物料进行分级管理。 2.适用范围： 本公司所有 HSF 物料及供应商均适用之。 3.权责权限： 3.1 品管部：负责对 HSF 产品中有关危害物质含量的验证，负责对危害物质允许标准的修订和 更新。 3.2 业务部：负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息。 3.3 采购部：负责与供应厂商沟通公司内有关危害物质政策。确保供应厂商所提供的原材料、 辅料、包材等符合公司相关的 HSF 产品中危害物质含量的标准。 4.内容： 4.1 材料因子评估： 根据有害物质调查表分析，针对原料、辅料及包材中有害物质含量的多少，测试数据的统 计数据的分析,公司把所有原料、辅料及包材进行评价后评定为以下三个级别： 风险级别 高风险 材料类别 包装材料 胶料类 化工类 塑胶配件 中风险 五金配件 外购件 辅料类 低风险 / 材料名称 包装袋（PVC、PE）、包装箱、工字 针、纸盒等 PS、尼龙等 油漆 子母扣、塑胶夹等 铁夹等 客户提供的混包配件等 热熔胶类 暂无 备注
4.2 供应商风险因子评估： 4.2.1 对提供 HSF 供应商进行风险评估，风险评估指标包括以下方面： 1） 公司规模； 2） 公司注册资本； 3） 公司产能水平； 4） 供应商有害物质管控体系情况； 5） 过去一年交货品质及有害物质管控情况。
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供应商环保管理规范
供应商环保管理规 范 1 2020年4月19日
工作指示（WI）（ PUR ）部门
文件履历
供应商环保管理规范 1 目的 对供应商提供的物料环保符合性进行评定和管理，以确保供应商能长期、稳定地提供符合环保要求的产品，从而降低波达ODU产品的环保风险。 2 范围 适用于所有生产物料供应商的认证及采购风险控制。 生产物料包括以下: 直接原材料：凡是直接构成我司产品的物料，如：盒体、盒盖、双工器、波导块、N头、BNC头、高频电缆、主板和微波板及 DDC等原材料。 辅助物料：指辅助直接原材料用于产品焊接、吸波、清洁及标识和包装的物料且最终会以一定形式留在成品上或同成品一同出货， 如导电胶、润滑油、纸箱、减震块、防静电袋等。 工具：直接作用于产品且对产品上会残留其物质的工具，如电烙铁。 3 职责 3.1采购部 3.1.1负责要求供应商提供相关符合性证明资料并传达公司环境有害物 质控制要求，并对供应商进行管理; 3.1.2参与供应商环保符合性综合风险评估及控制； 3.1.3负责及对供应商环保管理牵引辅导； 3.1.4 负责供应商商务谈判、采购合同签订及货款结算管理;
3.1.5 负责供应商物料来料不良品退、换货处理; 3.1.6负责《合格供应商及RoHS等级清单》的更新和输出。 3.1.7负责更新供应商过期的第三方测试报告并输出。 3.2 质量管理部 3.2.1负责样品及供应商来料环保符合性检验及根据需要参与物料供应 商环保质量辅导和现场审核； 3.2.2负责提交供应商《供应商环保风险等级调整评估表》。 3.3开发部 3.3.1在样品评估时负责对样品的环保符合性进行确认。 3.3.2根据需要参加环保评审。 3.4工艺工程部 3.4.1及时更新《辅助物料和关键工具环保风险清单》并提供给采购 部。 4.参考文件 《环境危害物质检测指导书》、《辅助物料和关键工具环保风险清单》5. 波达环境管制物质测试要求 波达所管控的环境有害物质包括《不使用环境有害物质声明》中第一至八项必测项，若供给波达的产品中含有《不使用环境有害物质声明》中所含物质，供应商须上报波达。 5.1所有的测试报告内容须按IEC62321关于实验室报告规定进行。 5.2供应商须每年提交一次有效期为1年的物质检测报告，检测机构必须 是经过ISO17025实验室认证的第三方检测机构如：SGS、Intertek、
焦化厂场地环境调查与风险评估工作流程说课讲解
焦化厂场地环境调查工作流程 1. 技术路线 通过对焦化厂特定的行业进行资料收集、现场踏勘、人员访谈等污染识别，现场布点、采样分析，确定焦化场地土壤是否受到污染，污染程度及范围，是否需要进行风险评估等，工作顺序为场地环境调查与风险评估。 1.1 场地环境调查 根据《场地环境调查技术导则》与《污染场地风险评估技术导则》，场地环境调查可分为三个阶段，其中第一、二阶段为定性评估阶段，第三阶段为定量评估阶段。 第一阶段场地环境调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染识别阶段，原则上不进行现场采样分析。若第一阶段调查确认场地内及周围区域当前和历史上均无可能的污染源，则认为场地的环境状况可以接受，调查活动可以结束。 第二阶段场地环境是否污染确认阶段是以采样分析为主的污染证实阶段，若第一阶段场地环境调查表明场地内或周围区域存在可能的污染源，或者由于资料缺失等原因造成无法排除场地内外存在污染源时，作为潜在污染场地进行第二阶段场地环境调查，确定污染物种类、污染程度和空间分布。该阶段通常可以分为初步采样分析和详细采样分析，每一步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。根据初步采样分析结果，如污染物浓度均未超过国家和地方等相关标准及背景点浓度，并且经过不确定分析确认不需要进一步调查后，第二阶段场地环境调查工作可以结束；否则认为可能存在环境风险，需要进行详细调查，在初步采样分析的基础上，进一步采样和分析，确认场地污染程度和范围。 若场地需要进行风险评估或土壤修复时，则需要进行第三阶段场地环境调查。本阶段以补充采样和测试为主，获得满足风险评估所需要的参数，提出详细的污染程度评估及污染范围界定，并提出治理目标与推荐治理方案。本阶段
ROHS物料风险等级与检测管理规范(含表格)
ROHS物料风险等级与检测管理规范 （QC080000-2017/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范公司ROHS测试作业，完善公司ROHS管控能力,特制定本测试规范。 2.0适用范围： 适用于公司的所有物料/产品/治工具之ROHS测试作业。 3.0名词定义： ROHS：“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”（The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment），简称RoHS指令。基本内容是：从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等六种有害物质。 4.0职责： 采购课: 负责ROHS物料之供应商选择,评估,确认及辅料购买 品保课：ROHS物料之供应商品质管理，及ROHS物料之受入检查管理。 资材课：负责ROHS物料之保存，仓储及区分管制 5.0作业内容: 5.1 ROHS物料的受入检查 5.1.1 ROHS物料的受入检查参照《进料检验管理程序》执行。 5.1.2 ROHS供应商初期样品承认时须提供第三方权威机构的环保管制物质测试报告，如 SGS。
5.1.3 供应商首次送料时必须使用测试ROHS管制物质是否符合要求。 5.1.4 公司使用纳优X射线荧光分析仪（型号：NaU-E650），指定专人操作设备，对物料/治工具 进行环保管制物质检测，具体操作见相应的作业指导书。 5.1.5 品保课定义需要检测环保物料/治工具清单，见附件一，并对需检测的物质作出详细的【环境管制物质检测计划】，每批或定期检测物料及治工具。 5.1.6 测试标准参照欧盟指令2005/618/EC相关要求，针对以下物质进行检测。镉Cd：小于100ppm 铅Pb：小于1000ppm 汞Hg：小于1000ppm 六价铬Cr6+：小于1000ppm（只能测物质中铬总含量） 多溴二苯醚PBDE: 小于1000ppm （只能测物质中溴总含量） 多溴联苯PBB: 小于1000ppm（只能测物质中溴总含量） 注1：以上六种物质中，只能测到铬、溴的总含量，如果被测物质的铬、溴总含量超标，则需要送实验室进一步分析其六价铬、PBDE、PBB是否超标。 注2：必要时，可以增加测量卤素（氯Cl）。 5.1.7 公司各部门或其它外来单位等需检测某种环保物质时，需先填写【环境管制物质检测申请单】并附样，经本部门经理及品保部经理批准后，方可给IQC 检测，IQC检测合格后打印出检测报告，并COPY检测结果给送样单位。 5.2 异常处理： 5.2.1检测到的物料/治工具如果管制物质超标，将不允许使用到环保制程产品上。
危险源识别及风险评估程序审批稿
危险源识别及风险评估 程序 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
危险源辨识及风险控制程序 文件编号:CCEHS—WP—011 版次： 编制： 审核： 签发： 分发： 总经办1份、酿造部2份、包装部2份、计划物流部2份、质量部1份 修订日期：2017年月日生效日期：2017年月日 1、目的 为满足职业健康安全管理要求，确保各类风险能够得到有效控制，对本公司在活动和服务过程中能够控制和可能施加影响的危险源进行识别。 2、范围 适用于乌鲁木齐工厂范围内危险源的识别及风险评估和控制策划。 3、职责 EHS负责组织进行危险源的风险评估和控制策划；
各部门负责识别本部门危险源； 4、控制要求 程序描述 首先应辨识公司生产、经营活动过程中的工作环境、设备(装置)、生产/维修过程存在的危害，并对确认的危害的严重程度和发生的可能性进行评价，判定其危险源风险的级别，依此建立危险源风险控制的措施和降低/消除风险的优先顺序，才能有效的防范和控制意外事故(事件)的发生，公司及各部门、全体员工应确保危险源辨识的主动性、经常性的态度对待危险源。 危险源的辨识 各部门对危险源进行积极、主动、经常性的辨识，制定有效的控制方案和措施，是防止和减少意外事故（事件）发生的有效手段。当工厂的地理、工作环境、生产设备和工艺、以及相关法律法规和标准发生变化时，亦应进行针对性对危险源的辨识，正常工作情况下，要求每一个年度至少应进行一次；对辨识、评价、确认的危险源应制定相应的控制措施，并列表登记建档。 在辨识危险源时应充分考虑相关的单元因素活动，以及相关因素之间的关系； a）工作活动场所的地理位置、环境； b）生产作业过程或所提供的服务、支援过程； c）事先计划的和无计划/突然需要进行的工作； d）计划确定的、经常/正常的工作； e）不经常、偶然发生的工作； f)常态、非常态及失效模式； 危险源主要分为：
安全风险评估程序
文件编号: CAFP019-007 第1 页,共14页发布/修订日期: 13-Jan-2016 技术评审委员会 1．0 目的 1．1本标准建立了通过辨识和评估安全、人机工程和工业卫生危害，防止伤害和疾病发生，并贯彻执行控制措施以保护员工免受伤害的程序。 1．2安全风险评估是为了了解作业（操作或维修）、识别其危害及评估与评价风险程度的程序。执行安全风险评估的目的在于： 1．2.1对于职业安全卫生相关危害，可提供给相关人员（包括员工、安全卫生人员、 制造经理、及工程师等）有效的风险咨询和讨论的信息。 1．2.2统一识别危害的方式，以减少或漏失掉重大危害的可能性。 1．2.3将评估现有/模拟的操作及维修作业风险程度的方法标准化。 1．2.4将表示各种职业安全危害的风险等级的程度标准化。 1．2.5使公司能有相同的、客观的风险分数，将安全接受程度予以标准化。 1．2.6必要时，使安全工程师能将风险评估转换为职业安全卫生成本效益分析。 1．2.7整理好所有评估结果，输入在安全风险评估数据库中或录入标准格式电子档中 ，安全风险评估总结报告书中对于危害有其改善的优先顺序，并追踪这些危害 或风险的改善进度。 1．2.8提供工作前任务分（PTA）工具作为更为详细和有效的风险识别和控制工具解 决非标作业的风险评估需求。 2. 适用范围 2．1适用范围：本标准使用于长安福特汽车有限公司所有工厂以及所有进入工厂的承包商、供应商。
文件编号: CAFP019-007 第2 页,共14页发布/修订日期: 13-Jan-2016 3．0 参考资料 3．1FAS08-036设备设计、安装、改造和调试的风险评估要求 3．2PTA Process Flow PTA程序 3．3安全生产法 3．4职业病防治法 3．5建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法 3．6建设项目职业病危害分类管理办法 3．7工业企业建设项目卫生预评价规范 3．8建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 3．9使用有毒物品作业场所劳动保护条例 3．10生产设备安全卫生设计总则 3．11机械安全风险评价的原则 3．12重大危险源辨识 3．13工业企业设计卫生标准 3．14机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部... 3．15CFMAP19-006 - ESR（Engineering Safety Review）procedure 4．0 定义 4．1危险：任何有可能导致或引发伤害的隐患。可能是一个不安全状态或人的不安全行为。 4．2危害辨识 4．2.1危害辨识应至少包含安全、工业卫生和人机工程危害。 4．2.2安全危害 4．2.2.1能源相关：包括电力，化工，热/冷，辐射，噪音，空气，气体 ，蒸汽，水力，重力，易燃物，爆炸物等。 4．2.2.2被撞：包括移动或飞行物体，下落的物料等。 4．2.2.3撞倒：包括静止或运动物体，突出物，锐边或锯齿边等。 4．2.2.4卷夹：包括卷夹点，突出物，运动或禁止物之间等 4．2.2.5滑倒、绊倒、跌落：包括在同一平面或有落差的平面等。 4．3工业卫生危害 4．3.1化学品危害：包括FAS08-231化学品风险评估标准和FAS08-254受限空间进
06新生妈妈风险评估程序
新生妈妈及怀孕女工风险评估 1．目的 建立并维持程序以鉴别与评估怀孕女工和新生妈妈工作环境的安全卫生风险，以便采取相应的措施（包括技术和管理两个方面）对风险加以控制，使风险得到降低和消除。 2．范围 涉及怀孕女工和新生妈妈的所有工作场所 3.权责 3.1由安委主任会同各部门安全负责人定期对怀孕女工和新生妈妈工作场所的环境因素进行 评估，并针对性地制定预防整改措施； 3.2各部门相关人员给予协助、配合； 3.3相关部门负责落实预防整改措施； 3.4安委主任对各项预防整改措施的落实情况实施监督、检查，并评核其有效性； 3.5社会责任委员会进行稽查，并对不符项提出整改要求。 4．程序 4．1成立鉴别与评估小组 4.1.1对怀孕女工和新生妈妈工作场所的安全卫生风险的鉴别与评估由社会责任及安全卫生 管理代理人负责。 4.1.2成立由安委会、该作业或活动的部门主管、和相关代表组成怀孕女工和新生妈妈安全 卫生风险鉴别与评估小组。 4．2确定鉴别与评估风险的准则 4.2.1根据工厂生产的实际情况，确定适宜的鉴别与评估风险的准则。 4.2.2安全卫生风险不仅针对人员健康伤害，也包括造成生产、财产损失及环境冲击。 4.2.3在鉴别与评估安全卫生风险的过程中，须考量下列各相关项： a.化学性危害，包括吸入、皮肤吸收、误食或错误注射有毒害之烟雾、蒸气、液体、粘液等。 b.物理及机械性危害包括噪声、振动、辐射、温度、压力、雷射、微波、紫外线、坠落、撞 击、机具切割、夹、卷等。 c.生物性危害，包括病毒、细菌、原生虫、昆虫等。 d.人体工学性危害，包括疲劳、作息周期的影响、超工作的负荷、单调重复性的工作、在固 定的速率中工作、精神性和其他的压力。 4.2.4在执行鉴别与评估安全卫生风险时，必须考虑下列事项所导致的不利情况： a.正常操作条件。
2机械加工厂风险评估报告
XXXX机械加工厂 生产安全事故风险评估报告 编制单位：XXXX机械加工厂 编制日期： 2018年05月
目录 1. 前言.................................. 错误!未定义书签。 2. 总则.................................. 错误!未定义书签。 . 编制原则 ......................... 错误!未定义书签。 . 编制依据 ......................... 错误!未定义书签。 . 安全生产事故风险评估范围.......... 错误!未定义书签。 . 安全生产事故风险评估程序.......... 错误!未定义书签。 3. 生产经营单位基本概况与风险识别........ 错误!未定义书签。 . 生产经营单位基本信息.............. 错误!未定义书签。 . 生产经营单位危险有害因素辨识情况.. 错误!未定义书签。 . 事故类型分析...................... 错误!未定义书签。 . 生产经营单位安全生产管理情况...... 错误!未定义书签。 . 现有安全事故风险防控与应急措施.... 错误!未定义书签。 4. 安全生产事故风险程度分析.............. 错误!未定义书签。 5. 结论.................................. 错误!未定义书签。
1.前言 安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。 XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告》 2.总则 2.1.编制原则 按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作： 生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风险防控措施。 2.2.编制依据 《中华人民共和国突发公共事件应对法》 中华人民共和国主席令[2007]第69号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令[2013]第4号《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令[2014]第13号《中华人民共和国职业病防治法》
新增物料物料清单工艺工作中心流程
版本：1.0 件名称：文档1 Page 1 of 38 第八章-PP08_新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程 1. 流程说明 此流程描述系统新增常规物料/物料清单/工艺/工作中心的全过程，包括相关数据的收集、维护、审核等严格把关的过程，以确保主数据创建的完整性和准确性。 新增物料：由研发部提出新增物料需求，确定物料编号，再由各相关部门填写物料主数据维护单之相关 数据，由相关部门主管、数据维护部门主管核准后根据物料主数据维护单维护系统数据MM01，数据正确后创建物料结构清单，研发部存档备份报表。 新增物料清单：研发部提出物料结构维护需求，填写物料结构维护单，由研发部工程课主管、数据维护 部门主管核准后根据表单维护系统数据CS01，由研发部存档备份报表。 新增工艺/工作中心：生产部提出并确定新增物料的相关工艺/工作中心需求，再由财务部提出新增活动 类型需求，确认工序费及成本中心后，确定工艺/工作中心数据，填写新增物料工艺/工作中心数据或复制现存工艺/工作中心参数，生成物料数据维护单经过生产部主管、数据维护部门主管核准后根据表单维护系统数据CA01、CR01，由研发部存档备份报表。 注意：物料主数据维护单、物料结构维护单、物料工艺/工作中心维护单的数据必须由各相关部门维护 完整，并由相关部门主管审核。应严格控制授权的主数据维护人员人数，以避免主数据的意外、错误更改。 2. 流程图 新增物料/物料清单/工艺/工作中心流程 pp08 研发部 物流处 财务部 物料结构维护需求新增物料需求 填写物料结构维护单 物料结构维护单 由研发部/工程课主管审核 核准否修改物料结构各部门更改物料主数据 确定物料编号 填写工程所需 数据 确定/填写相关库存数据 确定/填写相关采购数据 确定/填写相关生产计划数据 确定/填写相关财务数据 新增活动类型需求确认工序费率及成本中心物料主数据维护单 由相关部门主管审核各自相关信息 核准否 确定生效日期 No A Yes No Yes 确定/填写相关销售数据 B 1/2
材料的环保管制规范B3
1.0目的：确保环保协议的规范性和有效性，使其更加符合环保管理系统的要求，同时防止材料和 剪切工具的交叉污染，及向供应商端调查产品的环保信息，并最大限度地减少公司的环 保风险与损失。 2.0范围：环保系统的实施中有关环保协议的签订、保存、相关要求及调查。 3.0权责： 3.1品保部：环保协议的制定、保存、环保系统的管理；向供应商端调查产品环保的符合性. 3.2采购部：跟踪供应商签回环保协议的书面原件、提交给文控中心保存；追踪供应商的调查表进 度，签回到负责人。 3.3工程部：符合ROHS及客户标准的原材料编码的制定、原材料环保等级的选择；物料供应链的 确认。 3.4业务部：负责与客户确认相关成品的环保等级。 3.5相关部门：负责配合并维持环保管理系统。 4.0定义：无 5.0作业内容 5.1环保协议： 5.1.1 环保协议的制定:根据客户不同的环保要求，由品保部制定出三种格式的环保协议。 5.1.1.1 VA版：除了涉及华为材料的供应商以外，原则上所有供应材料用于其它客户产品的供应商 （不包括国外著名品牌的中间代理商和原厂直销商）在正式交易前，都需签回此版本的 协议，见附件一。 5.1.1.2 VB版: 所有涉及华为材料的供应商(不包括国外著名品牌的中间代理商和原厂直销商)在正 式交易前，原则上都需签回此版本的协议，见附件二。
5.1.1.3 VC版：涉及国外品牌的中间代理商以及交易材料只用于符合ROHS标准成品的供应商，在 正式交易前都需签回此版本的协议，见附件三。 5.1.2环保协议的签回： 5.1.2.1 所有环保协议在未经品保部以邮件形式同意之前，供应商不得作出任何更改和备注。否则 该环保协议无效。 5.1.2.2环保协议在供应商开发阶段，需由采购负责跟踪签回，而且必须是书面原件。采购需将签回 的书面原件提交给文控中心存档。 5.1.2.3如果涉及国外著名品牌的中间代理商不能签定环保协议，在每批次交货前，中间代理商必须提供海外原厂的书面《环保声明》，并加盖中间代理商的公章（公章要求是彩色的，复印公章无效），提交给品保确认; 同时IQC将材料进行环保检测。在中间代理商提交的书面《环保声明》和环保检测的结果同时符合客户要求的前提下，品保处将对物料的环保属性直接放行。 5.1.2.4 在电子城购买的材料由于无环保协议，该材料将由采购部申请MRB，相关部门依《MRB物 料审查作业程序》处理。 5.1.2.5 其它以现货方式交易的材料，如果供应商无法签回对应版本的环保协议，该材料将由采购 部申请MRB，相关部门依《MRB物料审查作业程序》处理。 5.1.2.6 如果客户指定的供应商只能签回“符合ROHS标准”的环保协议（VC版），采购部需立即 将此信息反馈给业务部。当对应产品的客户标准超出“ROHS标准”时，业务部需和客 户协商，并且取得客户“只要求符合ROHS标准”的邮件回复。同时业务部需以邮件形式写明：该种规格的材料可应用的具体成品料号。 5.2 原材料承认： 5.2.1供应商提供的塑胶原材料中，不得使用水口料。 5.2.2 原材料承认时，如果对应产品的客户只要求符合“ROHS标准”，工程部需重新制定材料编 码，
第7章 风险评估 练习题及答案..
第七章风险评估 一、单项选择题 1、下列有关内部控制的相关表述中，注册会计师不认可的是（）。 A、内部控制中人工成分和自动化成分的组合，因被审计单位使用信息技术的性质和复杂程度而异 B、人工系统的控制可能包括对交易的批准和复核，编制调节表并对调节项目进行跟进 C、被审计单位可能采用自动化程序生成、记录、处理和报告交易，在这种情况下以电子文档取代纸质文件 D、信息系统中的控制全部是自动化控制 2、下列有关了解内部控制的相关表述中，注册会计师不认可的是（）。 A、询问本身并不足以评价控制的设计以及确定其是否得到执行，注册会计师应当将询问与其他风险评估程序结合使用 B、除非存在某些可以使得控制得到一贯运行的自动化控制，否则注册会计师对控制的了解并不足以测试控制运行的有效性 C、获取某一人工控制在某一时点得到执行的审计证据，并不能证明该控制在所审计期间内的其他时点也有效运行 D、任何情况下，对内部控制的了解均不能替代控制测试 3、注册会计师在了解的以下事项中，属于行业状况的是（）。 A、生产经营的季节性和周期性 B、国家的特殊监管要求 C、与被审计单位相关的税务法规是否发生变化 D、是否存在新出台的法律法规 4、下列有关了解内部控制的相关说法中，注册会计师认可的是（）。 A、注册会计师应该了解被审计单位所有的内部控制 B、注册会计师应当了解被审计单位是否已建立风险评估过程，如果被审计单位已建立风险评估过程，注册会计师应当了解风险评估过程及其结果 C、内部控制包括下列要素：控制环境、风险应对过程、与财务报告相关的信息系统和沟通、控制活动、对控制的监督 D、在了解被审计单位控制活动时，注册会计师无须了解被审计单位如何应对信息技术导致的风险 5、财务报表层次的重大错报风险很可能源于（）。 A、薄弱的控制环境 B、控制活动执行不力 C、对控制的监督无效 D、风险评估过程有缺陷 6、以下有关了解被审计单位内部控制的各项中，不正确的是（）。
工厂风险评估政策
产品风险评估政策程序 1.目的 通过风险评估，降低风险率发生，有效规避原材料及生产过程产品给本公司和顾客带来的风险，提高产品质量，确保产品顺利交付顾客。特制定此政策。 2．适用范围 从供应商的寻找、产品生产过程和顾客使用过程中存在之风险评估均适用之。 3．职责 3.1 品管部负责实施产品质量安全风险的识别和评价； 3.2 采购部、开发部和生产部参与和配合安全风险和识别和评价。 4．程序 4.1 供应商的评估 4.1.1 要对供应商进行环保要求、信誉度、环保控制等过程进行评估，特别是新开发供应商要加大力度评估； 4.1.2 凡客人要求使用环保料，则所有物料一定要有材质验证报告。 4.2 物控评估 4.2.1 所有物料的存放、发放、不良品进行监控和管理。 4.3 生产评估 4.3.1 物料使用过程和产品组装过程存在的问题点； 4.3.2 生产过程的突发事件应急措施。 4.4 品质评估 4.4.1 物料验收过程管理； 4.4.2 在生产过程中半成品、成品及不良品的监控； 4.4.3 已交付的成品、信息反馈或已交付的成品发生不良品进行追踪、管理。 4.5 风险严重度评价准则 后果评定准则：后果的严重度 （顾客的后果）评定准则：后果的严重 生产后果严重 度数 很高原材料材质验证不合格，导致不符合顾客国家的法律法规产品100%报废。需把合格与不合格材料分拆返工 5 高物料开错纹路，导致产品容易断裂 100%产品需报废，并要重做。 4 中等性能OK，手工不美观产品需100%检验，不合格品返修 3 轻微对性能无影响，顾客可发现的外观不良分检，返修 2 很轻微对性能无影响，顾客不会注意的外观不良凡发现的需返修 1 4.6 采取的措施 a. 原料的控制： 原料无论通过国内或香港等渠道购入，在品质验收时要提供金属检验报告，若客人有特殊要求时，